轴承寿命计算设计核算毕业论文

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1、轴承寿命计算设计核算毕业论文目录（一）、选择电动机（二）、总传动比 i及其分配 i1 、i2（三）、V 型带及带轮的设计计算（四）齿轮传动的设计计算（五）轴的设计（六）低速轴的强度校核计算（七）轴承寿命计算、联轴器与键的计算（八）减速器润滑方式和润滑油的选择（九）减速器结构装配的绘制1. 传动方案的拟定 .12. 电动机的选择，传动系统的运动和动力参数计算13. 带传动的设计计算.84. 传动的齿轮设计算 . . .5. 轴的设计计算.6. 键联接的选择和校核.7. 滚动轴承的选择和计算.8. 联轴器的选择和校核.9. 箱体的设计.10. 减速器附件的选用.11. 润滑方式和密封方式，润滑油牌

2、号的选择.12. 设计小结.13. 参考资料.设计项目计算及说明结果和结论工作机功率P 工作F v 2600 1.5由计算式 P工作3.9KW10001000式中 F 输送带的拉力（N）已知条件P 工作 =3.9kWV 输送带速度（ m/s）已知条件 总效率 总2由计算式总v轴承齿联滚0.960.9920.9510.96 0.8581式中：v V 带传动效率，v =0.96 总 =0.8581轴承 高速轴、低速轴两对轴承效率，轴承 =0.96齿 一对直齿圆柱齿轮啮合效率，齿 =0.95联 联轴器效率，凸缘式联轴器，联 =1滚 工作机滚筒效率，滚 =0.96以上各数值参见机械设计课程设计手册p.

3、3 表 1-7所需电动机工作功率P需P工作3.9P需4.55kw总0.8581（1）电动机转速考虑电动机外廓尺寸、重量、价格等因素， 选用高速电动机。推算电动机转速的可选范围ni n工作i v i 齿n工作P需 =4.55kw7 （4 6） 63.69=17832675 r/min式中n 电动机可选转速范围，r/min ；i 传动装置总传动比的合理范围;n 1783r/min设计项目计算及说明结果和结论i v 、 i 齿 v 带传动，单级齿轮传动传动比的合理范围( 参见手册p3 表 1-8)n工作 工作机转速，r/min 。Dn工作得由 v60100060 1000 v60 1000 1.5n

4、63.69r / minD3.14 450式中v 输送带速度， m/s ( 已知 )D滚筒直径 mm ( 已知 )确定选用最常用，市场上供应最多的同步转速为1500 r/min 同步转速为 1500的电动机。r/min的电动机n同步n 满足使用要求（2）电动机型号根据电动机类型、结构、功率和转速，查手册p155 表 12-1确定电动机型号为Y132S 4 B3 型电动机。电动机型号为技术数据：额定功率P 额=5.5kw；Y132S 4 B3满载转速 n满 =1440r/min ；P 额 =5.5kw电动机中心高=132mm；n满 =1440r/min轴外伸尺寸 =80mm；键槽宽尺寸 =10m

5、mP需 =4.55kw120满足使用要求。（5）确定 V 带根数 Za=1030.45mm结果和结论1 154.980ZPcPcP0(P0P0)KKL由表 4-3 、 4-4 、 4-5 得P01.32P00.17K0.935K L 1.13Z5.463.47根4根0.17)0.935(1.321.13可取 V 带根数 Z=4 根，满足要求（6）确定初拉力F0由 F0 500Pc(2.51) qv 2vZK500 5.46 ( 2.5 1) 0.10 7.5427.54 4 0.935=157.2N式中 q 每米带长的质量（kg/m），见表 4-1(7) 作用在轴上的压力 FRFR 2ZF0

6、sin 12 4 157.2 sin 154.98022=1227.74N（8）带轮设计（略）已知条件： i齿4.04n 齿n 高实际n 2v257.14r / minP1P高4.37KWZ=4 根F0157.2NFR1227.74N参见教材P.81 例 6-22. 齿轮传动设计设计项目计算及说明结果和结论（ 1）选择齿轮材料及确定许用应力传动方案：由于该减速器无特殊要求，为制造方便，采用软齿面。根软齿面啮合传动据表 6-4 ，小齿轮采用 45 钢，调质，硬度为 22025.HBS；大齿小齿轮材料45 钢，轮采用 45 钢，正火处理，硬度为 170200HBS。调质由图 6-14 查得，由图

7、6-15 查得，H lim 1bb lim 1580MPa ，490MPa ，H lim 2bb lim 2450MPa390MPa大齿轮材料 45 钢，正火由表 6-5 取 SH min1， Sbb min1由式得：H limbb limHbbSH minSbb minH 1580MPaH2450MPaH 1580MPabb 1490MPabb 2390MPa（ 2）按齿面接触强度设计计算2KT1i13671d1iHd式中，据电动机及支承情况， 取 K=1.2 ；由表 6-8 取d 1；H用较小的H 2450MPa 代入；传动比 i=4.04；外啮合取“ +”号；T19.55 106P19.

8、551064.37162299N ? mmn1齿257.14代入设计公式得：6712i1d13KT1iHd67121622994.04131.2mm45014.04 81.44mm（ 3）决定一对齿轮的参数与主要尺寸选齿数取 Z1=33（软齿面推荐值 2440）Z 2Z1i334.04133.32取 Z2132H 2bb 1bb 2450 MPa490MPa390 MPaZ133Z2132设计项目计算及说明传动比误差i i 4.04 41%i4.04ii 为理论传动比，为实际传动比iZ2132iZ1433因1% 5% ，故满足设计要求i确定模数md181.44m2.47mmZ133按表 6-2

9、 ，取 m=2.5mm确定中心距a初算中心距a0m ( Z1 Z 2 )2.5(33132) mm 206.25mm22通用减速器的中心距尾数应取为0或 5的整数结果和结论i 1% 5%合适m=2.5mm故确定中心距a=205mm计算传动的主要尺寸。分度圆直径d1mZ12.53382.5mma=205mmd2mZ22.5132330mm齿顶圆直径da1m(Z12)87.5mmda 2m(Z 22)335mm齿根圆直径d f 1m(Z12.5)76.25mmd f 2m(Z22.5)323.75mm齿宽 bd d1182.582.5mm取 b2=83mm， b1=b2 +510mm，取 b1=9

10、0mm（ 4）验算齿根的弯曲强度d182.5mmd2330mmd a187.5mmd a2335mmd f 176.25mmd f 2 323.75mmb1=90mm按图 6-19 查得复合齿形系数 YFS 14.05 ， YFS23.96b2=83mm由式 6-19得：2KT1YFS 12 1.21622994.05bb182.52.5233bm2 Z1设计项目计算及说明结果和结论 92.71Mpa bb 1YFS 23.96bb2bb192.71YFS14.05 90.65Mpa（810） mm=12mmD2=df2 - 212=323.75 -24=299.75mm小孔 d0=0.25

11、（ D2-D1） =（ 299.75-105.6 ） 0.25=48.54mmBbd0 D0C=（0.2 0.3 ）b2=（0.2 0.3 ） 83=16.6 24.9高速轴： d1=35键 B1050GB10095-1979低速轴安装联轴器型d=50键 B1670GB T10095-1979安装齿轮型d=66键 2070GB T10095-19797、轴承端盖设计8、密封件9. 大齿轮结构键联接教材表 10-3第十一节、润滑与密封一、润滑1，本设计采用油润滑原因：润滑冷却效果较好， f 较小，但供油系统和密封装置均较复杂，适于高速场合。润滑方式：飞溅润滑，由于转速 2m/s, 不容易形成油雾

12、，通过适当的油沟来把油引入各个轴承中。1）齿轮的润滑采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为50+1020 。取为 60 。（ 2）滚动轴承的润滑由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。（ 3）润滑油的选择齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用 L-AN15 润滑油。2，滚动轴承内侧的挡油盘由于输入轴的齿轮直径小，设计为齿轮轴，齿顶圆小于轴承的外径，为防止啮合时所挤出的热油大量冲向轴承内部，增加轴承阻力，设置挡油盘（冲压件）二、密封选用凸缘式端盖易于调整， 采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。密封圈型号按所装配轴的直径确定为 （ F）B25-4

13、2-7-ACM（，F）B70-90-10-ACM。轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。在轴承盖的轴孔内设置密封件。本设计采用接触式毡圈密封第十二节、设计小结经过十几天的努力, 我终于将机械设计课程设计做完了. 在这次作业过程中 , 我遇到了许多困难 , 一遍又一遍的计算 , 一次又一次的设计方案修改，这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足， 计算出现了很多小问题， 令我非常苦恼 . 后来在吴老师的指导下 , 我找到了问题所在之处 , 并将之解决 . 同时我还对机械设计基础的知识有了更进一步的了解 . 在传动系统的设计时 , 面对功率大 ,传动比也大的情况 , 我一时不知道到底该如

14、何分配传动比 . 后来经过几次计算 , 才找到比较好的方案 . 这次我吸取了盲目计算的教训 , 在动笔之前 , 先征求了张老师的意见 , 终于确定了我最终的设计方案 . 至于画装配图和零件图 , 由于前期计算比较充分而且充分利用休息时间, 整个过程用时不到一周。 在此期间 , 我还得到了许多同学和老师的帮助 . 在此我要向他们表示最诚挚的谢意 . 整个作业过程中 , 我遇到的最大 , 最痛苦的事是最后的文档 . 一来自己电脑知识不够扎实 , 用起来很不方便。尽管这次作业的时间是漫长的 , 过程是曲折的 , 但我的收获还是很大的 . 不仅仅掌握了带传动以及齿轮的设计步骤与方法 ; 也对制图有了更

15、进一步的掌握。对我来说 , 收获最大的是方法和能力 . 那些分析和解决问题的方法与能力 . 在整个过程中 , 我发现像我们这些学生最最缺少的是经验 , 没有感性的认识 , 空有理论知识 , 有些东西很可能与实际脱节 . 总体来说 , 我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的 , 它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来 , 从中暴露出自身的不足 , 以待改进 . 有时候 , 一个人的力量是有限的 , 合众人智慧 , 我相信我们的作品会更完美 !第十三节、参考资料目录1 张建中主编 . 机械设计基础 M. 北京：高等教育出版社， 2007.2 吴宗泽、罗圣国主编 . 机械设计课程设计手册 .3 版 . 北京：高等教育出版社， 2006.3 袭桂义主编 . 机械零件设计图册 . 人民教育出版社， 2008.4王昆等主编 . 机械设计机械设计基础课程设计高等教育出版社，