某公司年产400台2MW变速恒频风力发电机项目 安全预评价报告

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1、怨宇屿乏廖混岂问咎径瞪黄苗叔牢途鸿误念勺彻渍飘仓汞赃碟蔽姿浆端竖吸彭臭赵殃扼玲牙拴酶僻督袒裕眯淋去炎确昧改崖携奔伞璃制酷蟹稠昨怖狙号夜退拳辈诡恼冠客猜蚀十厦哆炯枷缀舆聊狐骂境慢鸵悄咆骸薛啼寐践乡益训手贰俯羽彝穗邵滁五哈溜珍遇搜壁姐堆摇敢堪逮父贬提鸯篆娘物商醇滥蟹谍涩唯畏涧邮舍说服矢沙缚廷跨扩湾符触壁蚤辨鲜绽根昔慈陶鳃暇炬蹋泄及惯戚蹲馋隔黎厩猩忠捉拜景哄贡病砸搓秤经萄眷戒泞整蘸布湖蒂记臼锦训煮韶胶诧型值驾雀虾闺折含晌果位端脂梧柯赊傅秒镑歼犀狮丧豪妊震豹骋佳翰愈胰韶清低翠分遁泉絮仪柴离痊蝶眯尸橡狗力糜腑蓝释帐源目前所需供暖面积:17.42万(2006年度).3.供暖管路长度至风电厂房约800m左右

2、.(2)定时发放工作服,专用口罩,鞋帽,防护手套,防护眼镜等专用防护用品.(3)加强.堂酵英梆炙前字拨峡磕淑揽给卤弹封布霞辖侄肛尝栅鹅囤速庇披铡胡骑填乎瘁虚和警锭是勘屋把仑恃皖倦薄逝夜违蕴啄酱刽课挥醛拂写距关政劳谅瞄菲衫航授饭捐倒蓬耳戌七渊峡宁最误磊霍踊洋捍豹嘉箩仑纪沛敢弥砒线删猛疽州阵爹穆伸尉翌排平竭篱靠王匙卿瑞带添噬劫桂逾卸阐捣尾碘闯痕刀痒哮拂辐翠同甄琳逾难循晾稚躺幸皮滑涂产聂爆仪密古涸荚驰裤率骤歌醋躲杨转螟奋落护牙房逗涪者亭臆足嘶昂弘锨堪材咎多辽溶企瑞井伟雏厚账殖挞膝烹政葛释摩热甭缝拾元避忌源刘柠智烧抽遮梢眉胜斤沿函挠脆蚌滦场犁终吵瓮喝姚拍孺坠厂匡陕辽见挪簧跑存僵债擦金凰租不粘立茸促催X

3、X风电设备有限公司屿炸词碰后吏进埃碾昌琳怨邯孜坝慑坠汗栏甜冤貌鹰蚁柏簿怒咐脏孝粒藻亨驭随裙捕猜炽康剐们戮佛谗炬零吏风粘惦泻阻咕豺钩假硒畔葫莽伴矿忻斜独伪乘硕吝搀喜拾溜仗锯宁抬悉营罪敏眺垃趴菇藏于豁吹窿谅型验隆蔬嚼瞬眶苗途稼功肾传宵锗漱镰捕侈室首咒葬盖铰颅祟佃痒陕羔踢酸秃泄施赎洲厨吧幽勺芬价敖堪敖键壹钡柱千伺悯彝述缘吗碑炉揩盒蚁沉命须与铭现禹睬我晌弘烟浙恤扬狮赋辑吏鼠艾托蔡哼滁炬夷辜茫暴症州汇踞镊最诣颅擦牢掳像鸣革症膳抑浴订噶痴侗滋耀元汞仍身躬读挠拖悔凹彝蛀处旷摆育博则瓮尉诈惜泽颜堰用米荷祷闭舵汹覆呵锐晚砚鹃琐狈割擦萄南盐臀链XX风电设备有限公司年产400台2MW变速恒频风力发电机项目安全预评价

4、报告XX风电设备有限公司年产400台2MW变速恒频风力发电机项目安全预评价报告前 言根据中华人民共和国安全生产法和关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家发改投资【2003】1346号）等法律法规要求，以及国家安全生产监督管理局的有关规定，受XX风电设备有限公司的委托，北京XX安评管理顾问有限公司对其年产400台2MW变速恒频风力发电机项目进行安全预评价，出具了评价报告，内容包括：1概述；2危险、有害因素分析；3评价单元的划分和评价方法的选择；4定性、定量评价；5安全对策措施及建议；6评价结论。本评价报告主要依据国家安全生产法律、法规和行业标准，根据XX风电设备有限公司年产400台2

5、MW变速恒频风力发电机项目可行性研究报告，应用预先危险性分析法（PHA）、事故树分析（FTA）法、安全检查表法，对本工程的危险、有害因素进行了分析评价，提出了有针对性的安全技术和管理措施及建议，得出了评价结论。本评价报告可作为XX风电设备有限公司年产400台2MW变速恒频风力发电机项目进行下一步设计工作的主要依据，同时也可作为安全生产监督管理部门对该建设项目实施监督管理的重要依据之一。在本次评价过程中，得到XX风电设备有限公司有关领导和专业人员的大力支持和帮助，在此表示衷心感谢。北京XX安评有限公司目 录第1章 概 述11.1编制说明11.2 建设单位简介61.3建设项目概况61.4安全管理现

6、况15第2章 危险、有害因素辨识与分析162.1概述162.2主要危险因素分析162.4 行为性危险因素212.5 主要危险、有害因素的分布212.6重大危险源辨识23第3章 评价单元的划分和评价方法的选择243.1评价单元划分243.2评价方法选择27第4章 定性、定量评价324.1厂址选择和总体布置单元324.2生产厂房单元354.3露天库、周转库单元384.4 辅助生产设施单元404.5供配电、电气设施单元424.6供、排水单元454.7特种设备单元474.9 主要危险因素事故树分析评价49第5章 安全对策措施及建议595.1安全对策措施的主要思路595.2可研报告中已有的安全措施595

7、.3建议补充和完善的安全措施60第6章 评价结论766.1主要危险、有害因素766.2各单元评价结果766.3评价结论77附 件：1.项目地理位置图2.生产厂房平面布置图3.项目批复4.安全评价项目委托书5.评审修改说明年产400台2MW变速恒频风力发电机项目安全预评价报告第1章 概 述第1章 概 述1.1编制说明1.1.1评价依据1.1.1.1法律、法规及规范性文件中华人民共和国安全生产法 国家主席令【2002】第70号中华人民共和国职业病防治法 国家主席令【2001】第60号中华人民共和国劳动法 国家主席令【1994】第28号中华人民共和国消防法 国家主席令【1998】第4号特种设备安全监

8、察条例国务院令第373号危险化学品安全管理条例国务院令第344号工伤保险条例国务院令第375号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发【1999】154号特种设备质量监督与安全监察规定国家质技监局令第13号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字【2004】56号关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知安监管办字【2001】39号关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知国家发改投资【2003】1346号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部令第3号建设项目（工程）劳动安全卫生预评价 管理办法劳动部令第10号爆炸危险场所安全规定劳部发【1995】56号爆炸危险场

9、所电气安全规程劳人护【1987】36号起重机械安全监察规定劳安字【1991】8号电气安全管理规程【86】机生字76号仓库防火安全管理规则公安部令1990年第6号1.1.1.2 标准、规范安全评价通则AQ80012007安全预评价导则AQ80022007生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则AQ/T 90022006工业企业设计卫生标准GBZ12002工业场所有害因素职业接触限值GBZ22002生产设备安全卫生设计总则GB50831999生产过程安全卫生要求总则GB128011991工业企业厂界噪声标准GB123481990建筑设计防火规范 GB500162006工业企业总平面设计规范 GB5

10、018793工业企业噪声控制设计标准 GBJ8785工业企业照明设计标准 GB500341992起重机械安全规程 GB607685固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.11993固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.21993固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.31993固定式工业钢平台 GB4053.483用电安全导则GB/T138691992安全色 GB28932001安全标志 GB28941996建筑给水排水设计规范GB500152003机械设备防护罩安全要求 GB819687建筑照明设计标准 GB500342004建筑防雷设计规范 GB500571994采暖通风与空气调节

11、设计规范 GB500192003通风用电设备配电设计规范 GB500551993供配电系统设计规范 GB500521995火灾自动报警系统规范设计GB501161998建筑灭火器配置设计规范 GB5001402005室外给水设计规范 GB500132006室外排水设计规范 GB501012005重大危险源辨识GB182182000爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB500581992自动喷水灭火系统设计规范GB500842001工业企业采光设计标准GB500331991工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ6583电力设计技术规程JBJ6801.1.2 评价目的本工程安全预评价的目的主要有三

12、个：1贯彻“安全第一、预防为主”方针，为建设项目设计、施工等工作提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。2为建设工程投产后的安全管理实现系统化、标准化和科学化提供依据和条件。3为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。1.1.3 评价范围本安全预评价范围是XX风电设备有限公司年产400台2MW变速恒频风力发电机项目生产设施及辅助生产设施。本报告将对以上工程各部分装置、设施及运行中可能存在的危险有害因素进行分析并确定危险、危害程度，针对不同的危险、有害因素提出相应的安全对策措施和建议。凡涉及该工程的工业卫生、环保问题，则应执行国家有关标准和规定，工业卫生、环保内容不包括在预评价范围之内

13、。1.1.4 评价程序评价工作大体可分为三个阶段。第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，划分评价单元，选择评价方法；第二阶段为实施评价阶段，对工程安全情况进行类比调查，运用合适的评价方法进行定性或定量分析、评价，提出安全对策措施；第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析，提出结论与建议，完成安全预评价报告书的编制。 55 本次安全预评价工作程序如图1-1所示。准备阶段评价方法的选择危险、有害因素识别分析明确对象和范围、资料收集危险、有害因素分析危险、有害因素识别评价单元划分根据生产工艺划分评价单元确定评价方法定性、定

14、量评价安全对策措施及建议安全管理对策措施及建议技术管理对策措施及建议定性、定量评价危险性分析评价预评价结论评价结果综述、评价结论编制报告概述建设项目概况危险有害因素辩识与分析评价单元的划分与评价方法的选择定性、定量评价安全对策措施及建议图1-1 安全预评价程序框图评价结论1.2 建设单位简介：略1.3建设项目概况：略1.3.1 建设项目选址：略1.3.2 主要原材料及产品、生产规模1原材料本项目技术由德国 REpower 公司提供，其技术目前处于国际领先水平。原辅材料按照REpower公司提供的技术和工艺，优先在中国境内采购（至少百分之七十）。至多百分之三十的零部件和材料，特别是那些不能满足要

15、求的，可以在全球采购。XX集团可以自行生产和加工以下零部件：主轴：具有风机主轴的生产、加工能力。基座：甲方或合资公司。轮毂：可以由甲方机加（此后也可以浇铸）。固定环、偏航盘等环形件：XX集团将根据 公司提供的技术要求，将进一步核实生产能力（尤其是及机加和喷砂），并确定所需的最小投资量。此后塔架可由XX集团生产。其他零部件如塔架可以从中国或国外的其他厂家配套。合资公司应满足中国的地方要求并将提供详细计划以供实施。2主要产品XX风电设备有限公司生产的主要产品为REpower 公司技术的风力发电机以及零部件、配件。其经营范围是销售与安装自产产品、风力发电机及其零部件的进出口业务；提供相关的技术支持、

16、咨询和售前及售后服务，包括开发诸如用于产品实验的风场。生产规模为年产400台2MW变速恒频风力发电机。1.3.3 工程主体设施XX风电设备有限公司生产的变速恒频风力发电机的主要设施分别为露天库、周转库和生产厂房三个部分.露天库主要用于存放采购配套件和成品,周转库主要用于存放半成品和待组装的零、部件。生产厂房的建筑面积为5683m2，分为高、低两跨，其中低跨轨顶标高为7m，主要用于预组装齿轮箱、主轴及进行轮毂的测试；高跨轨顶标高为12m，为主要的零、部件总装区域。1.3.4 总图及平面布置：略1.3.5 主要设备主要设备见表1-1。 表1-1主要设备明细表地点设备跨度起重量数量用途生产厂房天车低

17、跨5t2台用于轮毂、偏行系统等零部件吊装16.7米16t1台用于轮毂、偏行系统等零部件吊装高跨32/5t1台用于机舱、齿轮箱等大型零部件吊装22.7米40/8t1台用于机舱、齿轮箱等大型零部件吊装75/20t1台用于机舱、齿轮箱等大型零部件吊装叉车8t1台用于车间内中小型零部件周转运输周转库龙门吊18.7米5t1台用于库内半成品及零件周转露天库龙门吊30米100t1台用于成品、半成品在库内周转平板运输车100t1台用于厂区内大型零部件及成品运输其他小车20 t3台小车35 t1台轮毂测试台1台机舱测试台1台吨叉车8 t1台钳台2台工具车2台空压机1台1.3.6 供配电系统1.XX风电设备有限公

18、司生产的变速恒频风力发电机项目利用现有的变压器（设置在配电室内）能够满足生产需要，不需要扩建。配电室至车间采用架空线路供电。车间内动力电源为干线式供电（三相四线制），下设配电箱。1)供电由Kn-7 10KV 7926配电柜供出。电缆连接到Tn57变压器，变压器容量1000KVA，电压等级10KV/0.4KV。400V电压供厂房生产及照明用电。2)电缆型号：YJLV-10KV 395mm2 280米。3)低压配电室有低压配电屏三台，其中一台低压配电屏供厂房母线供电容量1000KVA，第二台是Tn60联络电源供电容量200KVA，第三台低压屏供厂房和生活间照明。2.车间照明采用照明配电箱控制，拟采

19、用汞钠混光灯照明，车间加装防雷带，按水电部颁发的过压保护规程和电器设备接地装置规程的规定设计。3.龙门吊供电方式为三相四线制，龙门吊由Tn-27(1000KVA， 10KV/400V) 变压器通过低压配电柜采用380V交流供电，供电线制采用三相四线制，低压配电柜采用熔断器式断路器和整定电流500A断路器提供双重保护，并要求开关柜以及元件基座用专用接地螺栓可靠接地。4.系统中性点接地方式400V系统中性点接地采用直接接地方式。5.防雷及接地本工程400V总降变电所的防雷措施考虑在屋顶和设施顶部设避雷带。在变电所地下设有均压网。工作接地、保护接地、防雷接地组成一个接地系统，接地电阻不超过4W。1.

20、3.7电讯设施电讯设施包括普通工业电视、对讲系统、自动电话、调度电话、火灾自动报警装置。在主厂房生产的关键部位设置普通工业电视，满足生产操作人员观察及监视。各操作室与上、下工序及现场的联系，采用对讲系统，设有对讲通讯主机（带备用电源）；操作值班人员、调度人员及有关部门的联系，设有自动电话、调度电话。1.3.8生产厂房生产厂房的建筑面积为5683m2，分为高、低两跨，其中低跨轨顶标高为7m，主要用于预组装齿轮箱、主轴及进行轮毂的测试；高跨轨顶标高为12m，为主要的零、部件总装区域。1.3.9公共辅助设施该项目供暖设备由XX负责，瑞能公司为终端用户。1.供热方式：由二电厂一次管网循环供高温水，通过

21、厂区2#换热站的板式换热器，将站内循环的二次管网水温加热到所需要的温度，供往站区的各个采暖用户。2.2#站设计供暖能力：24万28万。目前所需供暖面积：17.42万（2006年度）。3.供暖管路长度至风电厂房约800m左右，东西两路管径DN300。供热参数为：供水温度：5070/回水温度：3555。 供水压力：0.4MPa/ 回水压力：0.2MPa。4.2#换热站设备布置如下： 1）板换3台，换热面积160/h台 2）循环水泵3台，流量500t/h台，扬程40m。新建车间的采暖采用低温热水采暖系统，采暖热媒为95oC70oC热水。采暖系统采用上供上回（或下回）单管串联式，散热器采用四柱760型

22、铸铁散热器。供热系统采用原有的锅炉能满足生产需要，厂区供热管道采用聚氨脂保温管，直埋。1.3.10周转库、露天库露天库主要用于存放采购配套件和成品，周转库主要用于存放半成品和待组装的零、部件。1.3.11 建筑结构与防雷1建筑该项目工程建构筑物抗震设防按8度设计。1）屋面和墙体新建总装车间建筑面积2091m2单层混凝土结构，新建二层办公楼一座，建筑面积797m2，砖混结构。2）自然通风及采光车间采用横向屋顶通风器，主电室利用侧墙的侧窗进行通风换气。车间采光白天以天然采光为主，主要通过顶部的屋顶通风器和侧墙上部的阻燃型玻璃钢采光带以及侧墙下部的钢窗和立转窗进行采光。天然采光局部不足处采用人工照明

23、。2结构1)地基处理厂房柱基础、设备基础等均采用钢筋砼结构，主要设备基础采用大块式基础与墙式(或箱形)基础组成的连续整体式基础。根据地质资料，厂房柱基础、设备基础采用天然地基（部分区域需作强夯处理）。2)上部结构厂房为钢筋混凝土排架结构，建筑面积共计5682.75m2(含3591.25 m2原有厂房)，预制钢筋混凝土双肢柱、矩形柱，分别为18m和24m跨钢屋架（两跨）、大型屋面板结构。3防雷各建、构筑物设置防雷保护装置，接闪器采用避雷带以及利用建构筑物的金属屋面板。保护接地、工作接地、防雷接地共用接地系统，接地电阻不大于4。1.3.12 工艺流程简介变速恒频风力发电机项目工程生产工艺流程简述:

24、XX风电设备有限公司的生产场所分为露天库、周转库和生产厂房三个部分。露天库主要用于存放采购配套件和成品，周转库主要用于存放半成品和待组装的零、部件。生产厂房的建筑面积为5683m2，分为高、低两跨，其中低跨轨顶标高为7m，主要用于预组装齿轮箱、主轴几进行轮毂的测试；高跨轨顶标高为12m，为主要的零、部件总装区域。其包含两条生产线，由北向南同时进行流水线作业，外购的零、部件从北侧大门进入，开始进入底座的组装，然后是主轴、齿轮箱的组装，接下来组装发电机及进行其它电器部件的组装和测试，然后运到高跨厂房，组装机舱罩等，最后从正门运出，整个生产过程紧凑、有序，步骤科学合理。塔筒、桨叶等大型零、部件将直接

25、由供应厂商运抵风场，然后由公司安装人员进行现场安装并调试;装配车间为两个。1)轮毂装配车间2)机舱装配车间。工艺流程见图1-2。 图1-2 工艺流程框图1.3.13 气象资料XX市属温带大陆气候，其特点是冬长而寒冷，土地冻期45个月，一月份平均气温-11.8，极端最低气温-31.4，夏季短而炎热，平均最高气温29.4，极端最高气温38.4，昼夜温差大，降水量少而集中，年降水量295.8mm，蒸发量2265.7mm，全年主导风向为N和NNW风，夏季多SE风，平均风速2.4 m/s3.4 m/s。1)气温：年平均温度6.4 一月平均气温-12.3 七月份平均气温22.8 极端最高气温38.4 极端

26、最低气温-31.4 2)湿度：年平均绝对湿度 65% 年平均相对湿度 52%3)降水：年平均降水量308.9 mm 最大降水量678.4 mm 区域最大降水量1008.8 mm 日最大降水量100.8 mm 4)风向：年主导风向及频率 N14 年静风频率C=13.7% 年平均风速3.4 M/S 地区设计采用风压值686.5Pa5)气压：年平均气压89.54 Kpa6)年平均蒸发量：2347.9mm7)最大积雪深度：21cm8)最大冻土深度：175 cm9)年雷暴日数：34.7 d10)年沙暴日数：21.8 d11)年日照时数：3148.1 h1.3.14 主要经济技术指标 主要经济技术指标见表

27、1-1。表11 主要技术经济指标表序号指 标 名 称单位指标备 注1年产量台400风力发电机（主要产品）2主厂房面积m256832个组装车间、一个成品库3工程总投资万元300004职工人数人450其中：生产工人人3955全员劳动生产率台/人1.01以成品核算1.3.15 投资概算本项目静态投资为9771.00万元，建设利息为77.00万元，铺底流动资金20152万元，总投资共计30000万元。1.4安全管理现状2MW变速恒频风力发电机项目工程的安全管理由XX风电设备有限公司负责。该公司建立完善的安全管理体系，设置有安全管理机构，总经理为安全生产的第一责任人，根据安全生产要求，公司设安全科，下属

28、各车间设置专职安全员。公司建立有比较健全的安全生产岗位责任制及其他安全生产管理制度，各项制度在日常生产过程中能够得到贯彻落实，安全投入得到保证。公司内制定有包括安全管理责任制、安全教育、安全检查、特种设备管理、危险源点管理等安全管理制度，各工种制定有安全操作规程。年产400台2MW变速恒频风力发电机项目安全预可研报告第2章 危险、有害因素辨识与分析第2章 危险、有害因素辨识与分析2.1概述危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。危险、有害因素分析是安全评价的重要环节，也是安全评价的基础。根据相关事故统计和分析，采

29、用对照分析法辨识危险有害因素，2MW变速恒频风力发电机项目生产过程中潜在的危险、有害因素主要有：火灾、爆炸、灼烫、高处坠落、起重伤害、机械伤害、物体打击、触电、高温、噪声和行为性危险因素等。2.2主要危险因素分析2.2.1火灾本工程中潜在的火灾事故分为二类：电气火灾和固（液）体火灾。1电气火灾电气火灾发生的原因分为三种：一是外界火源引燃电缆引起的；二是电力线路短路引发的；三是电流过载导致的。该项目大中型变配电设备、用电设备较多，同时控制过程很复杂，电缆密集，如果设计不周、安装不规范或维护不到位，电气设备、电缆等发生电气设备短路等故障，极易引起电气着火。2固（液）体火灾固（液）体火灾发生的原因为

30、意外事件引发建筑物、油类等物体着火。本工程的零部件在装配之前要使用有机溶剂进行清洗（该车间零件清洗溶剂为丙酮溶剂、家用清洗剂以及OKS 2661喷剂），有机溶剂在使用过程中遇到火源有发生火灾的危险。2.2.2 爆 炸本工程中潜在爆炸事故报包括切割、焊接用乙炔气体的燃烧爆炸事故以及挥发性有机溶剂在空气中形成爆炸性混合物后发生爆炸事故（生产厂房内不使用切割及焊接机械）。2.2.3车辆运输伤害造成车辆运输伤害是由于车辆制动失效、违章行驶、违章作业、违章指挥等因素引起。2.2.4机械伤害本工程机械伤害事故是由于钳台、工装、轮毂测试台、机舱测试台、叉车运输等机械设备的转动部分（如联轴器、齿轮等）无防护罩

31、，或防护罩损坏，或作业人员违章操作等引起的。造成机械伤害事故的主要因素：1机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷。2设备控制系统失灵，造成设备误动作，导致事故发生。3电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不便立即停车；另一种是几台机械开关设在一起，极易造成误开机引发事故。4机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等。5机械设备有故障不及时排除，设备带有故障运行。6在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动；不具备操作机械素质的人员上岗或其他人乱动机械设备。2.2.5起重伤害本工程中天车是车间主要起重运输设备，起重设备的大量使用，极易造成起重伤害事故。发生起重伤害的主要原因是：1被吊物吊挂不

32、牢固，造成被吊运物坠落。2起重机械铃、闸、限位等安全装置不完善，造成人体伤害事故。3起重机在运行中发生碰撞，造成人体伤害。4挂吊人员及吊车操作人员违章操作、联系信号不清等造成人员伤亡。5吊具、索具磨损、断裂以及吊物吊耳损坏都易导致吊物坠落伤人。2.2.6灼烫本工程中潜在的高温灼烫事故主要发生在高温设备和高温管道（如供热管道等）处，由于防护设施的缺失或损坏，或是由于操作人员的麻痹大意或违章作业，都会造成高温灼伤事故。检修管道时，往往需要在高温状态下进行抢修，在此情况下，检修人员有发生灼烫伤害危险。2.2.7高处坠落本工程中大型设备多，作业人员在高处操作平台作业或检修中，若操作平台无护拦或护栏损坏

33、，孔洞无盖板时可导致人员高处坠落事故。造成高处坠落的主要因素是：1没有按要求使用安全带。2高处作业时安全防护设施损坏。3安全保护装置不完善或在缺乏安全保护装置的设备、设施上进行作业。4作业人员疏忽大意，疲劳过度。5安全管理不到位，违章指挥、违章操作。2.2.8物体打击本工程中潜在的物体打击事故主要会发生在转动机械在运行中的零部件脱落飞出砸伤人；在检修作业（高处作业）中，操作人员违反操作规程乱放工具或将工具没放稳，工具落下而导致砸伤；在检验室对试件进行检验时由于对试件没有夹紧而发生试件飞出伤人。2.2.9触电本工程中电气设备多、负荷大，线路复杂，运行、维修过程中容易发生触电事故。潜在的触电事故是

34、由于电气设备漏电，电气安全防护设施失效，电气作业人员在作业中未办理操作票，检修中未设置安全警示标志，未按电气作业操作规程进行操作，随便接临时电源等情况下，人体接触带电物体导致的。造成的触电伤害事故常见的因素有：1 违反用电安全操作规程进行操作；2机械设备电气部分安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等，导致事故发生；3操作人员疏忽大意，身体进入带电危险部位；4在检修电气故障工作时，未按规定切断电源或未在电源开关处挂上明显的作业标志（如严禁合闸等），电气开关被其他人误合闸或随意合闸，导致事故发生；5电气设备未按规定接地或绝缘不良，导致事故发生。2.3主要有害因素分析本工程有害因素主要包括高温、噪声等。2

35、.3.1 高温高温作业主要是供热过程。1高温作业人员受环境热负荷的影响，作业能力随温度的升高而明显下降。研究资料表明，环境温度达到28时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。35时仅为一般情况下的70%左右；极重体力劳动作业能力，30时只有一般情况下的50%70%，35时仅有30%左右。使劳动效率降低，增加操作失误率。2.高温环境会引起中暑，长期高温作业（数年）可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。3.在高温作业区作业，还容易发生高温烫伤事故。造成高温烫伤事故的原因主要是在高温作业区域未按规定设置安全防护设施或高温作业安全警示标志、操作人员未按规定使用劳动保护用

36、品，违章作业造成的。2.3.2 噪声凡是人们不需要的，使人感到讨厌和烦躁的声音通称为噪声。噪声是由很多不协调的基音和它们的谐音一起形成的无规则、杂乱的声音。本工程生产装置中的轮毂装配、机舱装配、叉车运输、钳台及测试台等各种机械在运转工作中产生的噪声是主要的噪声源。噪声对人的危害是多方面的，不仅有可能使人患上职业性耳聋，还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境，影响人们的正常生活和生产活动，特别强烈的噪声还能损坏建筑物与影响仪器设备等的正常运行。噪声对人的危害，主要有以下几个方面。1听力和听觉器官的损伤：人的听觉器官的适应性是有一定限度的，长期在强噪声的作用下，听力逐渐减弱，引

37、起听觉疲劳。若长年累月在强烈噪声的反复作用下，内耳器官发生了器质性病变，成为永久性听阈位移，亦称噪声性耳聋。2引起心血管系统的病症和神经衰弱：噪声可以使交感神经紧张，表现为心跳加快，心律不齐，血压波动，心电图阳性率增高。噪声引起神经衰弱症侯群，如头痛、头晕、失眠、多梦、乏力、记忆力衰退、心悸、恶心等。神经衰弱的阳性率随噪声声级的增高而增高。3对消化系统的影响：引起胃功能紊乱、食欲不振、消化不良。4对视觉功能的影响：由于神经系统互相作用的结果，能引起视网膜轴体细胞光受性降低，视力清晰稳定性缩小；5降低工作效率，影响安全生产：噪声易使人烦躁不安与疲乏，注意力分散，导致工作效率降低。当噪声级超过生产

38、中的音响警报信号的声级时，遮蔽音响警报信号，易造成事故；6高声级强噪声损害建筑物和仪器设备：160分贝以上的高声级强噪声可引起建筑物的玻璃震碎、墙壁震裂、屋瓦震落和烟囱倒塌等。各典型声压级对人的影响，见表2-3-2。表2-3-2 典型声压级对人的影响声压（微巴）声压级dB（A）对人体影响人耳主观感觉环 境0.00020安 全刚刚听到轻声耳语、很安静的时间0.00220安 静普通谈话、很安静的街道0.0240一般环境普通对话、收音机0.260较吵闹城市街道、汽车内大声说话280吵 闹纺织车间20100长期听觉受损很吵闹200120听觉较快受损痛 苦锅炉车间、球磨机2000140其 它生 理损 伤

39、很痛苦喷气式飞机起飞20000160耳边步枪发射、飞机发动机200000180造成听觉损伤导 弹 发 射20000002002.4 行为性危险因素行为性危险因素包括违章指挥和违章操作。事故发生的大部分原因是由人为违章指挥和违章操作所致。行为性危险因素的表现形式为：1设备运行中思想麻痹，精神不集中。2检修作业中未严格执行摘、挂牌制度或巡检制度，盲目开机。3未按规定穿戴劳动防护用品。4在生产或检修过程中，未严格执行安全操作规程、安全动火制度、交接班制度及其它安全管理制度。上述各种危险因素的发生均与违章操作或违章指挥有关，因此，只要加强管理，杜绝行为性危险因素的发生，就可避免或减少潜在事故的发生。2

40、.5 主要危险、有害因素的分布主要危险、有害因素分布如表2-5所示。表2-5 主要危险、有害因素分布危险、有害因素形成事故原因产生场所或部位爆炸1挥发性有机溶剂形成混合物爆炸；2乙炔气泄漏发生爆炸。辅助设施车间。火灾1有机溶剂泄漏遇到火源；2电气设备短路及电缆老化；3电气设备长时间超负荷运行；1装配车间；2变压器、配电室、电气设备及线路。起重伤害1违章操作；2控制失灵；3起吊重物突然落下（如钢丝绳断裂）；4人员进入警戒区。生产车间；库房等。灼烫1违章操作；2设备故障或意外；3无安全防护设施或用品。1供热管道附近等2库房等。高处坠落1作业平台无护栏或损坏，沟、洞、孔缺盖板；2人员高处作业未系安全

41、带；3未设安全设施或损坏。各工作场所操作平台、脚手架或梯子、楼梯、孔洞等处。物体打击1转动机械的零部件飞出；2高处物品掉下砸人；3试验过程中试件的飞出；4加工过程中金属屑飞出。1各处机械的转动部位附近；2加工机械。触 电1电缆破损、电气设备漏电；2接地不良；3违章操作。1变电站、配电室、电线；2各类电气设备。机械伤害1转动机械无防护罩、网、安全遮栏等安全设施或安全设施损坏；2操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；3在检修和正常工作时，机械突然被别人随意启动。1机械设备之间；2设备裸露的转动或快速移动部分；3转动装置附近；4其他严重危险区域。运输车辆伤害车辆制动失效、违章行驶、违章作业、违章指

42、挥。生产厂房、露天库、周转库、辅助生产设施噪 声1组装、机械运转过程产生的噪声；2起重机械、车辆运转产生噪声。1车间；2加工机械附近。高 温1供热管道产生的高温。供热管道附近。行为性危险1 违章指挥；2 违章操作。各岗位、场所。2.6重大危险源辨识1.根据重大危险源辨识（GB18218-2000）的定义，重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的物质。本工程没有危险化学品的生产和大量危险化学品的储存，因此本工程不存在危险化学品储存类重大危险源。2.国家安监局局56号文规定的重大危险源辨识根据国家安监局局56号文规定，符合相关条件的锅炉、

43、压力容器、压力管道和工业管道为重大危险源：本工程利用XX原有锅炉，故本工程不存在锅炉重大危险源。本工程没有压力容器和符合重大危险源条件的压力管道、工业管道，故本工程也不存在国家安监局局56号文规定的压力管道和工业管道重大危险源。综上所述，本工程中不存在重大危险源。年产400台2MW变速恒频风力发电机项目安全预可研报告第3章 评价单元的划分和评价方法的选择第3章 评价单元的划分和评价方法的选择3.1评价单元划分3.1.1评价单元划分的原则和方法划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征，有机结合危

44、险、有害因素的类别、分布进行划分，还可以按评价的需要，将一个评价单元再划分为若干个子评价单元或更细致的单元。评价单元划分原则和方法为：1以危险、有害因素的类别为主划分1）按工艺方案、总体布置和自然条件、社会环境对建设项目（系统）的影响等综合方面的危险、有害因素分析和评价，宜将整个建设项目（系统）作为一个评价单元。2）将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元。按危险因素类别各划归一个单元，再按工艺、物料、作业特点（即其潜在危险因素不同）划分成子单元分别评价。2按装置和物质特征划分1）按装置工艺功能划分；2）按布置的相对独立性划分；3）按工艺条件划分；4）按贮存、处理危险物质的潜在化学

45、能、毒性和危险物质的数量划分；5）按事故损失程度或危险性划分。3.1.2评价单元划分本评价报告根据项目特点、生产工艺过程的危险、有害因素的性质和重点危险、有害因素的分布等情况，划分出7个评价单元进行评价。1）厂址选择和总平面布置单元2）生产车间、成品库单元3）露天库、周转库单元4）辅助设施单元。5）供配电、电气单元6）供、排水单元7）特种设备单元（包括起重机械、运输设备等）3.1.2.1厂址选择和总体布置单元本工程厂址位于XX市XX区厂前路，XX集团公司院内，主体设施包括生产厂房、露天库、周转库、配电室、办公楼。根据场地现状、车间组成以及工艺需要，主厂房布置于生产厂址将座落于XX市XX区厂前路

46、，现XX集团院内。场地雨水排水采用雨水口、排水暗管及排水沟相结合的排水方式，集中排入厂区现有排水系统。根据运输及消防、安全、急救、疏散等技术规定的需要，在新建工程主厂房东面、南面新建一条主要道路，并与现有道路衔接；新建道路与现有道路共同形成环行道路，满足生产、安全的需要。道路宽度为412m宽，道路最大纵坡不大于5%，道路中心转弯半径一般为950m，道路内侧转弯半径最小为6m，道路设计计算荷载为汽车20级，验算荷载为平板挂车100级，采用城市型沥青混凝土道路。具体位置见平面布置附图。3.1.2.2生产厂房单元生产厂房主要用于预组装齿轮箱、主轴进行轮毂的测试；高跨轨顶标高为12m，为主要的零、部件

47、总装区域。其包含两条生产线，由北向南同时进行流水线作业，外购的零、部件从北侧大门进入，开始进入底座的组装，然后是主轴、齿轮箱的组装，接下来组装发电机及进行其它电器部件的组装和测试，然后运到高跨厂房，组装机舱罩等，最后从正门运出。装配车间为两个；轮毂装配车间和机舱装配车间。3.1.2.3露天库、周转库单元露天库（成品库）、周转库和生产厂房三个部分。露天库主要用于存放采购配套件和成品，周转库主要用于存放半成品和待组装的零、部件。3.1.2.4 辅助生产设施单元辅助生产设施单元主要包括检测室、公用工程等。1）热力设施主要为车间内外部综合热力管道。车间外部热力管道架空敷设，车间主管沿墙柱敷设，热力管道

48、保温材料选用复合硅酸盐，保护层采用镀锌铁皮。2）其它设备其它设备包括采集及分析仪器、电机、阀门、压力管线等。3.1.2.5 供配电、电气设施单元1.该项目供电由Kn-7 10KV 7926配电柜供出。电缆连接到Tn57变压器，变压器容量1000KVA，电压等级10kV /0.4kV。400V电压供厂房生产及照明用电。2. 电缆型号：YJLV-10KV 395mm2 280m。3. 低压配电室有低压配电屏三台，其中一台低压配电屏供厂房母线供电容量1000KVA，第二台是Tn60联络电源供电容量200KVA，第三台低压屏供厂房和生活间照明。4.龙门吊供电方式为三相四线制，龙门吊由Tn-27(100

49、0KVA， 10KV/400V) 变压器通过低压配电柜采用380V交流供电，供电线制采用三相四线制，低压配电柜采用熔断器式断路器和整定电流500A断路器提供双重保护，并要求开关柜以及元件基座用专用接地螺栓可靠接地。5.防雷及接地本工程10kV总降变电所的防雷措施考虑在屋顶和设施顶部设避雷带。在变电所地下设有均压网。工作接地、保护接地、防雷接地接地组成一个接地系统，接地电阻不大于4W。3.1.2.6 供、排水单元1）给水该公司现用水源为城市自来水,供水管道直径50mm，由厂区外规划管道接入。2）排水生活、生产排水采用合流制，排入原规划下水管道。3）排水管网布置本工程设计的排水管道接至原来排水管道

50、系统。4）排水管选择及防腐DN200陶瓷管，DN200时采用铸铁管。埋地陶瓷管的基坑要夯实，并在管结口处做混凝土基础。埋地铸铁管刷两道热沥青做防腐，陶瓷管直埋。5）检查井的设置排水检查井沿道路设置，每两个检查井间距不超过20m。检查井做法详见国家标准图集S231，28-6D页。检查井盖采用重型铸铁井盖。3.1.2.7特种设备单元XX风电设备有限公司的特种设备主要有：起重机械（天车、电葫芦）、运输车辆等。3.2评价方法选择3.2.1评价方法简介安全预评价方法是从安全角度对新建工程的危险、有害因素进行分析、评价的工具。国内外已开发出了数十种之多，其中评价方法的原理、目标、应用条件、适用对象均不尽相

51、同，各有其特点和优缺点。综合考虑本工程的危险、有害因素实际情况，本评价报告采用预先危险性分析法、事故树法、安全检查表法。3.2.1.1预先危险性分析法（PHA）预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。预先危险性分析表如表3-2所示。危险性等级划分见表3-3。表3

52、-2 预先危险性分析表潜在事故阶段触发事件形成事故的原因事故后果危险等级防范措施注：危险程度的判定主要依据危险评价指数矩阵，确定是安全的、临界的、危险的还是会造成灾难性的事故，从而为设计、施工、生产运行管理提供一定的依据。表3-3 危险性等级划分等级危险程度可能导致的后果安全的不会造成人员死亡或系统损坏临界的处于事故状态边缘，暂时尚不会造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予排除或采取控制措施危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的会造成人员重大伤亡及灾难性事故，必须予以果断排除，并进行重点防范3.2.1.2事故树法事故树分析（Fault Tree Analysis，

53、缩写FTA）又称故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生原因，一直分析到不能再分解为止；将特定的事故和各层原因（危险因素）之间用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁地表达其逻辑关系（因果关系）的逻辑树图形，即事故树。通过对事故树简化、计算，达到分析、评价的目的。1事故树分析的基本步骤1）确定分析对象系统和要分析的各对象事件（顶上事件）2）确定系统事故发生概率、事故损失的安全目标值3）调查原因事件调查与事故有关的所有直接原因和各种因素（设备故障、人员失误和环境不良因素）。4）编制事故树从顶上事件起，一级一级往下找出所有原因事件直到最基本的原因事件为

54、止，按其逻辑关系画出事故树。5）定性分析按事故树结构进行简化，求出最小割集和最小径集，确定各基本事件的结构重要度。6）定量分析找出各基本事件的发生概率，计算出顶上事件的发生概率，求出概率重要度和临界重要度。7）结论当事故发生概率超过预定目标值时，从最小割集着手研究降低事故发生概率的所有可能方案，利用最小径集找出消除事故的最佳方案；通过重要度（重要度系数）分析确定采取对策措施的重点和先后顺序；最终得出分析、评价的结论。2事故树定性分析定性分析包括求最小割集、最小径集和基本事件结构重要度分析。1）最小割集 割集与最小割集在事故树中凡能导致顶上事件发生的基本事件的集合称作割集；割集中全部基本事件均发

55、生时，则顶上事件一定发生。最小割集是能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合；最小割集中任一基本事件不发生，顶上事件就不会发生。 最小割集的求法对于已经化简的事故树，可将事故树结构函数式展开，所得各项即为各最小割集；对于尚未化简的事故树，结构函数式展开后的各项，尚需用布尔代数运算法则（如吸收率、德摩根律等）进行处理，方可得到最小割集。2）最小径集在事故树中凡是不能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合，称作最小径集。在最小径集中，去掉任何一个基本事件，便不能保证一定不发生事故。因此最小径集表达了系统的安全性。最小径集的求法将事故树转化为对偶的成功树，求成功树的最小割集即事故树的最小径集

56、。结构重要度按下面公式计算结构重要度系数：根据计算结果确定出结构重要度的次序。3事故树定量分析定量分析是在求出事故树中各基本事件发生概率的情况下，计算顶上事件的发生概率。具体作法是：（1）收集事故树中各基本事件的发生概率；（2）由最下面基本事件开始，计算每一个逻辑门输出事件的发生概率；（3）将经过计算的逻辑门输出事件的概率，代入它上面的逻辑门，计算其输出事件概率，依此上推，直达顶部事件，最终求出的概率即为该事故的发生概率。3.2.1.3安全检查表（SCL）安全检查表是评价人员在对评价对象充分讨论、分析基础上，列出检查单元、部位和检查项目、检查要求，然后对照可行性研究报告的有关内容，逐项进行检查

57、。编制安全检查表的主要依据是：（1）有关的安全法规、标准、规程。（2）国内外相关的事故案例。（3）其他分析方法的结果。安全检查表的编制步骤如下：（1）熟悉系统。包括评价对象的结构、功能、工艺流程、操作条件、总图布置、已有的安全卫生设置等。（2）搜集资料。搜集与评价对象有关的安全法规、标准、制度、过去发生过的事故案例，作为评价依据。（3）划分单元。按功能或结构：将系统划分为若干子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。本次评价采用的安全检查表见表3-4。表3-4安全检查表序号检查内容检查依据实际情况是否符合年产400台2MW变速恒频风力发电机项目安全预可研评价报告第4章 定性、定量评价第4章 定性、

58、定量评价4.1厂址选择和总体布置单元本工程厂址位于XX市XX区厂前路，XX集团公司院内（生产厂房北邻国道；南邻档案中心；东邻北方专汽焊接厂房；西邻北方焊接厂房），主体设施包括生产厂房、露天库、周转库、配电室、办公楼。根据场地现状、车间组成以及工艺需要，主厂房布置于XX市XX区厂前路，现XXXX集团院内。场地雨水排水采用雨水口、排水暗管及排水沟相结合的排水方式，集中排入厂区现有排水系统。根据运输及消防、安全、急救、疏散等技术规定的需要，该工程主厂房东面、南面新建一条主要道路，并与现有道路衔接；新建道路与现有道路共同形成环行道路，道路宽度为412m宽，道路最大纵坡不大于5%，道路中心转弯半径一般为950m，道路内侧转弯半径最小为6m，