纵横钢铁公司3×150石灰窑操作使用手册

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1、纵横钢铁公司4150石灰窑工程操作使用手册新华工业炉2006-9-8目录一 设备单体试车方案-3二设备操作规程-10三石灰窑技术操作规程-27四石灰窑安全规程-44五石灰窑点火方案-46石灰窑设备单体试车方案第一节 小车上料系统试车一、查制动器1 活动部分，要保持灵活，动作准确可靠，如果有断裂和卡阻严重的情况应及时检查。2 检查制动轮表面是否有油迹，是否带有裂纹，制动轮摩擦时温度不准超过200。3 运转时，必须保持制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动应及时调整，并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。检查油位是否低于正常油位，及时按规定油品加油。二、检查减速机1详细检查减速机是否异常，加油量不得超过

2、或低于减速机的油尺刻度。2检查齿轮的啮合情况，齿面接触良好。3运转时，油温不得超过1004检查减速机不允许地脚螺栓松动。三、检查卷筒轮毂，有无破裂现象。1需检查卷筒轮毂，有无裂纹和磨损现象。四、检查钢丝绳1应保持钢丝绳的正常润滑，按规定加油。2检查钢丝绳是否有弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。3检查钢丝绳在卷筒上是否缠绕均匀，次序是否正常。五、检查车轮及轨道1检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好。2检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象，表面是否平整圆滑。3检查轨道是否平直，轨道有无变形等情况。4检查车轮有无啃道发生。六、检查金属结构1检查桥架的拱度及旁弯度，桥架角铁是否变形。2检查结构及连接螺栓有无

3、锈蚀，松动局部变形，铆钉是否松动开焊，有无开裂现象等。七、检查振动筛1检查两台振动电机的转向应使其转向相反。2检查振动筛运转情况是否平稳正常，并注意振动筛电机轴承的温升情况，连续运转小时，轴承最高温度不超过75。3试车前必须给振动电机加油。八、其它事项1减速机房、电器盘柜等设备外表要保持清洁。2加油工具要清洁，各种用油要符合油质要求。3检查各类限位，保持装置的灵敏性与可靠性。 九、试车1.空试车：现场手动实验地坑震动给料机，观察运行情况，停车时不能发生左右晃动，否则需要检查震动电机是否互相反转；手动实验料车上升、下降，注意实验时采用点动方式，要多人配合检查运行情况，是否卡道，一定要循序渐进，切

4、忌贸然使小车长距离运行，料车运行后首先实验下降限位能否自动停车，然后实验下极限限位能否自动断电；手动上升到接近上限位，点动，实验上接近开关是否能够自动停车，实验上极限开关能否自动断电；小车打开受料斗门后，检查限位运行情况；整个过程中检查卷扬系统运行情况；手动实验料钟汽缸动作情况；料钟到达关闭位置时，必须检查料钟的密封，保证密封性能；手动实验翻板阀汽缸，观察到位情况。2.联动带载荷试车以上试车完毕后，进行计算机联动空载试车，观察自动控制运行是否按照设定程序运行；只有当系统运行完全确认后，方可进行带载荷试车，注意开始设定的震动给料时间一定要到现场确认，防止震动时间过长，造成石灰石溢出。第二节：燃烧

5、梁导热油冷却系统试车（一）通用部分（1）仔细观察导热油冷却系统,由无跑、冒、滴、漏现象，特别是燃烧梁、下吸气梁不能漏油，循环油进出梁是否畅通。（2）观察系统中流量表、压力表、温度表、各表所显示的数值必须在规定的范围内，各表如损坏失灵则需更换。（3）检查和紧固各部位的螺栓。（4）检查膨胀罐油位是否在正常高度。（5）保持设备本体卫生，做到设备见本色。（二）单体设备试车A柴油发动机试车（预留）1.检查曲轴箱中的油位。油位应在油尺高低刻度之间。给马达加满柴油。2.检查导热油泵的润滑和冷却系统。3.启动马达，注意启动时油门要低，启动后逐渐上调油门，观察是否有杂音、是否冒黑烟，如有问题请供货厂家服务人员处

6、理。停车前逐渐减小油门，之后停车。4.将马达控制按钮达到自动位，人为给出一个停电信号观察马达能否自动启动。B风扇和导热油泵试车1.检查内容同上。特别注意：需要润滑的部位和需要冷却的部位必须润滑到位，冷却水供应正常。2.将现场开关转到手动位，点动试车，确认无异常后，手动开启试车。（三）联动试车以上实验确认后，系统注油，正常后，联动试车，观察连锁和信号情况。试车完毕，保持导热油系统运行，认真检查系统各部件是否有泄露，仪表信号是否正常，发现异常及时处理，导热油系统是石灰窑的核心系统，绝对不能够遗留到点火以后。第三节：石灰出灰及储运系统试车一 磁振动给料机1、准备检查吊挂，接线及安装是否规范，确认后方

7、可试车。2、点动试车，观察设备震动情况，是否有杂音，振幅及电流是否在正常范围，如果有异常，可以按照使用说明书进行调整。二 振动给料机1.检查振动给料机 2.检查给料机周围是否有妨碍给料机运转的障碍物，各部分连接螺栓是否坚固。3.给料机要空载启动和停止。4.观察震动情况，电动机的温升情况。三 DJA型波状挡边带式输送机1意观察减速机或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊辊子的润滑情况。2清扫器、导料槽和支架安装是否正常。3及时清理粘结在托辊、滚筒表面和胶带上的物料。4现场手动，切记开始必须点动，确认无误后方可长期运行，要及时观察皮带是否跑偏，发现跑偏及时调整，防止损坏皮带。四 TIS双层筛

8、1振动筛必须无负载起动和停止。2观察筛机运转是否平稳，若发现运转不正常或有撞击声立即停车检查。五 通用固定式带式输送机内容同（三）注意：实验可逆皮带时必须认真实验犁式卸料器，放下后必须与皮带保持结合严密，防止运物料时漏料或者卡阻，损坏皮带。六 成品仓除尘器离心风机的试车1按规定注油。如果轴承座需要冷却水，检查冷却水压力流量正常。2安装必须规范。3各处连接必须规范可靠。4入口阀门或者变频输出调到0。5点动试车，确认正常后，开启运行。逐渐调整开口度，注意空载试车不能使风机开口度达到100%长期运行，否则回影响风机寿命。第四节：石灰窑风系统（废气系统）试车1注意：废气循环系统启动顺序必按照启动主引风

9、机启动大助燃风机启动窑下助燃风机，而且开启的开口度必须是按照以上顺序逐渐增加，不能随意反向调整，否则可能会造成系统故障。单体试车必须在石灰窑没有装窑之前全部完成，试车期间绝对不能将主风机开度调整到80%以上，否则会影响风机寿命。2单体试车前必须认真检查润滑、紧固、安装、冷却系统是否正常，必须是在完全确认之后，才能够按照以上启动顺序试车。3各风机出入口的软连接必须密封严密，试车前必须确认开口调节器的开关位置是否准确到位，否则直接影响设备运行和正常生产，甚至导致事故！4联动试车，必须具备其连锁系统试车完毕后进行。第五节 煤气系统试车1.总则：煤气系统包括防爆阀,安全切断阀、蝶阀、压力表、电动调节阀

10、、煤气管道、烧嘴，电磁阀等设备。该系统直接关系到整个竖窑的正常运行，必须保证阀门动作灵敏可靠，操作方便，密封性好，切断速度快。2.设备维护人员应做好如下工作：观察有无煤气跑漏现象，压力表是否正常。检查安全切断阀、防爆阀、膜片是否有损坏现象。检查阀门软管是否有破损现象，气缸是否漏气，各转动部位是否灵活。快切阀压力的标定必须严格反复标定，并确定感应装置是否正常。检查螺栓连接部位是否松动，如有松动及时紧固。检查电控元件接线柱是否有虚接现象。检查煤气切断阀关闭时是否到位。检查阀门各部件是否齐全。3.试车按照使用说明书操作，各项操作务必遵循系统设计的规范。注意：防爆阀如果实验，必须是在系统没有置换煤气之

11、前进行,实验时现场人员必须撤离到安全位置，而且要把需要更换的防爆片提前准备好，因为防爆片是一次性的。系统加压一定控制在0.1Mpa以内,否则可能损坏系统管道!4.系统试车完毕，石灰窑具备点火条件后，方能够进行系统煤气吹扫和煤气置换，煤气吹扫和置换，务必严格执行煤气安全规程的所有规定，防止发生煤气中毒或者煤气爆炸事故。石灰窑设备操作规程第一节：上料系统一、准备条件：1维修钳工应进行的检查（1）、各润滑点是否良好；（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；（3）、气动系统是否正常；（4）、紧固件有无松动。2设备操作工应检查的项目（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2）、设备处于良好工作状态

12、；（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；（4）、设备的起动开关是否在正确位置。二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和PC机集中控制，PC集中控制分为PC手动控制和PLC自动控制。在各电动设备旁设有现场操作柜，每个操作柜上有三个工作位置：“现场”，“0”位（维修位），“集中控制”位。1现场控制将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。2PC集中控制将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作。（1）、PC手动按操作顺序通过PC画面对每一台单体设备进行起停操作，具体操作方法见

13、PC画面操作说明。（2）、PC自动通过PC画面可选择本系统的自动控制，各种自动安全保护装置起作用。PC自动又分为设定上料周期时间控制和料位控制两种方式。时间控制系统按设定好的上料周期循环上料，料位控制按系统发出低料位DLW报警自动启动。在正常情况下，本系统操作为PC自动。3操作顺序启动电机振动给料机M101M102，延时，待料车内的料达到规定料位后，停止M101，M102。启动卷扬电机M103和卷扬报闸M104，料车上升。当筛下料在运行至集料漏斗上方将自动卸下碎料。当小车运行至窑顶，完全打开料斗盖XW103，XW104（PC画面显示）自动停止卷扬电机M103报闸，M104延时。当料车卸完料后，

14、启动卷扬电机M103，打开报闸M104，料车下降，到底部时限位开关XW101，XW102，停止M103，M104。窑顶上料斗盖靠自动关闭，开XW106接通，允许料钟打开。启动电磁阀，EV101，打开料钟，延时。当卸完料后，启动电磁阀，EV102，关闭料钟。启动电磁阀，EV103或EV105，使翻板换向，XW113或XW115按通，相邻两个上料周期，翻板的位置要相反，若气缸损坏则要使翻板处在中间位置至系统恢复正常。第二节：导热油系统操作规程一、准备条件：检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；

15、膨胀罐油位在正常高度；各运动部位安全防护装置齐全；各紧固件无松动；设备操作开关位置是否正确；二、控制说明：本系统分为现场控制和PC集中控制两种，PC控制又分为PC手动和PC自动控制两种。在各电动机旁都设有现场操作柜，其中M310为柴油马达（予留）的起动盘。1现场控制：将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。2 PLC集中控制：将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作。（1）、PC手动按照设备的操作顺序，在PC画面上逐一进行启、停操作，具体操作方法参见PC画面操作说明。（2）

16、、PC自动通过PC画面选择系统自动运行方式，此时整个系统的运行，通过PLC自动控制，在系统正常运行时，应处在自动运行状态。3操作顺序注油过程：系统管道中无油，系统还未运行前（1）、打开循环回路中所有手动截止阀，循环泵组中的排油阀和空气截止阀。（2）、打开贮油罐至热交换器前注油口前，管暗道上的手动截止阀开注油泵M303至膨胀罐注油管道上的阀门。（3）起动注油泵M303和电磁阀EV303（4）当系统管道上气体分离器上的空气截止阀（9.6米平台上），滤管纽上的空气截止阀（9.6米平台上）及循环泵出油管道上的空气阀（9.6米平台上）以及燃烧梁进油变径管上的空气截止阀（上梁为16.4平台，下梁为13.4

17、米平台）和出油变径管上的空气截止阀，先后向外出油时，立即关闭排油阀门。（5）当液面到达膨胀罐液面指示器上规定高度时，停止注油泵M303，关闭电磁阀EV303。（6）关闭注油泵M303至换热器前注油管道上的3个阀门，关闭过滤器旁通回路阀门。系统卸油程序（1）打开循环油路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。（2）如果将油排到系统外，则打开循环泵组中的卸油阀门。（3）如果将油卸到储油罐中，则打开卸油回路阀门。系统内所有导热油卸完为止。系统运行情况下的补油程序如下：（1）膨胀罐发出低位报警DYW时，起动电磁阀M303、EV303；（2）当液面达到膨胀罐高液位GYW时，关闭注油泵M303，电磁阀EV303

18、；循环油运行程序（1）选择泵M301、M302之一为主泵，另一台为辅泵；（2）起动主泵；（3）选择冷却风机M304、M305、M306其中之一为主风机；（4）起动主风机；（5）当PT301达到低压报警时，起动辅泵；（6）当TE301产生高温报警时，起动一台备用冷却风机；（7）当TE30超高温报警时，起动第三冷却风机；（8）在突然停电时，控制盘M310将自动起动柴油马达（予留）驱动的导热油泵。（9）出现下列情况之一时，通过控制盘M310控制柴油泵自动起动：油泵M301、M302均出现故障；油低压时，备用泵不能起动；PT301超低压报警时；系统停电。注意：当系统正常后，需关闭柴油泵，则需人工现场关

19、闭。柴油马达（予留）操作规程：一 起动前准备条件曲轴箱中加满油；开启燃料泵至稳定的流量；调节节流阀至中间位置；检查电缆连接点及绝缘情况。检查启动电瓶充电情况。二 操作顺序1、将钥匙插入灯提示处，起动后钥匙一直在内插着，停在起动位置；2、起动后，最低速运转5分钟；3、停止前最低速运转5分钟；4、操作杆停在停止位置，钥匙在停止位置。三、系统正常运行时，必须保证每个班手动试验启动柴油马达（予留）一次并做好记录，保证应急时系统维持运行。第三节：石灰窑风系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2各仪表灵敏可靠，各表显示值

20、在规定范围内；3系统管道无泄漏；4各运动部位润滑良好；5水冷循环回路良好；6各固定件无松动；7各操作开关处于正确位置。二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和PC集中控制两种，PC集中控制又分为PC手动控制（PC画面操作）和PC自动控制（PLC程序控制），各电动设备旁均设有现场操作柜（现场，0，集中三个位置）。1现场控制将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。2PC集中控制将本系统中所有现场操作柜客观打到集中（集中控制）位，此时才允许PC操作。（1）、PC手动按设备操作顺序，通过PC画面对每一台设备进行

21、启停操作，具体操作方法见PC画面操作说明。（2）、PC自动通过PC画面可选择本系统的自动控制，本系统PLC控制下按程序自动运行。各系统在正常运行时，本系统控制应为PC自动。注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。第四节：废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3系统管道无泄漏；4气动系

22、统良好，氮气压力不低于0.6 MPa；5各运动部位润滑良好；6水冷循环回路良好；7各固定件无松动；8各操作开关处于正确位置。二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和PC集中控制两种，PC集中控制又分为PC手动控制（PC画面操作）和PC自动控制（PLC程序控制），各电动设备旁均设有现场操作柜（现场，0，集中三个位置）。1现场控制将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。2PC集中控制将本系统中所有现场操作柜客观打到集中（集中控制）位，此时才允许PC操作。（1）、PC手动按设备操作顺序，通过PC画面对每一台设

23、备进行启停操作，具体操作方法见PC画面操作说明。（2）、PC自动通过PC画面可选择本系统的自动控制，本系统PLC控制下按程序自动运行。各系统在正常运行时，本系统控制应为PC自动。3操作顺序起动M960、970粉尘输送机；起动860m2除尘器卸灰阀M930、M940、M950；起动860m2除尘器两端的电磁阀EV621、EV623；当TE602温度报警时，起动旁通电磁阀EV622，延时10秒后关闭EV621、EV623，延时停止M930、M940，M950，再延时停止M960、970；将变频器输出调整到0，起动风机电机M601，之后逐渐调整变频器输出量，调整风机转速；说明：当停窑结束后，重新开窑

24、时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动860m2除尘器。尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。4860m2除尘器的工作程序PLC检测860m2除尘器压差开关DPS930、DPS940、DPS950出现高压差时（可以设定），自动关闭相应出口电磁阀EV930、EV940、EV950；PLC控制相应的控制盘P630、P640、P650起动；P630、P640、P650按固有的顺序控制内部脉冲阀清扫布袋。第五节：竖窑煤气系统操作规程一、准备条件执行本规程时，要逐一确认以下条件：系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患；各运动部位润滑良好；

25、系统中无漏气现象；气动系统良好，动力气压力不低于6kg/cm3；各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围之内；各固定件无松动；操作开关处与正确位置；二、控制说明本系统的控制分为现场控制和PC集中控制两种，PC集中控制又分为PC手动控制。各电动设备旁均设有现场控制柜，每个柜上有三个工作位置“现场，o，集中”。本系统设置有电动蝶阀M701一台，电动调节阀M721一台，主管道煤气流量计FL701一台，温度变送器TE701一台、压力变送器PT701一台，电动快速切断阀M731一台。配置要求，M701需要把开口度数值传送到计算机，M721必须将开口度传送到计算机上，温变信号和流量信号必须在计算机上有显示。计算机

26、操作按照阀门的操作要求即可。连锁：为了确保竖窑运行的安全，当引风机、助燃风机、冷却风机其中的任意一台停止时、导热油温度超过260时，调节阀M721 要立即关闭到开口度为零，快速切断阀M731必须立即切断。 当煤气压力低于5000Pa时快速切断煤气快切阀。 1、现场控制将现场控制柜开打到“现场”位置，此时PC机不起作用。各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。2、PC集中控制将本系统现场控制柜，所有开关打到集中（集中控制）位置，此时才允许PC操作3、PC手动按设备操作顺序通过PC画面，对每一台设备进行起/停操作。具体操作方法见PC画面操作说明。4、PC启动

27、在PC画面上选择系统自动运行方式，各种自动安全保护装置起作用。在系统正常时，本系统应在PC自动控制运行控制下运行。5、操作顺序煤气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先打开快速切断阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀，逐渐调整开口度，以调节主管道煤气流量。煤气置换完毕，具备点火条件后，各处的煤气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。第六节：竖窑出料系统操作规程一、准备条件在执行本规程时，必须首先确认以下条件：各个单体设备性能良好，无故障及隐患。各运动部件润滑良好。动力气管路压力不小于6kg/cm2。各固定件无松动。二、控制说明本系统的控制分为现场控制和PC

28、集中控制两种，PC集中控制又分为PC手动控制。各电动设备旁均设有现场控制柜，每个柜上有三个工作位置现场，o，集中。1、现场控制将现场控制柜开打到”现场”位置，此时PC机不起作用。各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。2、PC集中控制将本系统现场控制柜，所有开关打到集中（集中控制）位置，此时才允许PC操作3、PC手动按设备操作顺序通过PC画面，对每一台设备进行起/停操作。具体操作方法见PC画面操作说明。4、PC启动在PC画面上选择系统自动运行方式，各种自动安全保护装置起作用。在系统正常时，本系统应在PC自动控制运行控制下运行。5、操作顺序竖窑出灰部分（人

29、工出灰）本操作仅石灰窑需要进行连续出料的情况。在PC画面上选择人工出灰操作方式。人工控制电动阀门M201、M202、M203、M204的打开或关闭，打开由限位XW211XW241显示，关闭由限位XE212XW242显示。操作者将开启或关闭振动给料机M201M204。在人工操作模式下，PLC将记录下振动出料机的所有运行时间。重量控制出灰启动本程序前，石灰输送系统必须已经启动。在PC画面上选择重量自动控制出灰方式。用键盘输入石灰日产量和排灰频率以及画面上需要输入的数据。关闭石灰称量称上的排灰门，由限位开关显示。由PLC接受称量斗测得的货物的皮重。启动M201至M204振动出灰机。经PLC预定的排灰

30、时间后，停止M201至M204振动出灰机。延时，等称量斗稳定，PLC从称量斗HLM1至HLM4取得信号，用于记录和累加每一振动排灰机的排灰量。打开称量料斗上的排灰门，由限位开关显示。当排灰周期完成后，相同的操作顺序将按上述相同的过程重复。通过PC画面上选择手动控制方式来结束重量控制排灰操作程序。时间控制出灰操作者通过PLC输入下列参数：出料次数，出料时间。在PC画面上选择“自动定期”出料操作过程。打开石灰料称上的电动阀门HLM1至HLM4，由限位显示开关到为情况。启动石灰振动给料机M201至M204。在预定的出料时间后停止M201至M204。PLC将控制下次启动。本过程只有在PC画面上选择手动

31、才能结束。第七节：石灰贮运系统一、准备条件各单体设备（包括机械、电气、仪表）性能良好，无故障及故障隐患。各运动部件润滑良好。氮气管路压力、润滑良好，压力不低于6kg/cm2。二、控制说明本系统的控制分为现场控制和PC集中控制两种，PC集中控制又分为PC手动控制。各电动设备旁均设有现场控制柜，每个柜上有三个工作位置现场，o，集中。1、现场控制将现场控制柜开打到”现场”位置，此时PC机不起作用。各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。2、PC集中控制将本系统现场控制柜，所有开关打到集中（集中控制）位置，此时才允许PC操作PC手动按设备操作顺序通过PC画面，对

32、每一台设备进行起/停操作。具体操作方法见PC画面操作说明。PC启动在PC画面上选择系统自动运行方式，各种自动安全保护装置起作用。在系统正常时，本系统应在PC自动控制运行控制下运行。3、操作顺序键盘上（PC画面上）选择可逆皮带正转（或者反转）。可以使皮带机启动后向不同的仓内供料。启动M808叶轮机。启动螺旋输送机M807。启动环境空气除尘器吸气风机M806。启动石灰输送机的犁式卸料器M809、M810在“抬起”或者“放下”位置，有信号显示。启动皮带输送机M853朝向料仓1或者料仓5运转。启动石灰振动筛M804。启动石灰皮带输送机M803。启动石灰皮带输送机M802。窑下石灰料仓达到上限时，启动石

33、灰出料振动机M801。操作工随时检查成品仓的料位，即使协调选择可逆皮带的方向和犁式卸料器的起落。原则上当一座窑进行提灰操作时，其余石灰窑不准同时进行提灰操作。4、停机程序停止石灰振动出料机M801。延时，待设备中排空料后，同时停止石灰运输皮带M802，延时停M803，延时停M804。延时，停止风机M806。延时，石灰螺旋输送机M807、808。Y880与M806同时起停。该系统设备包括振动出灰机一台（M801）、皮带机一台M802）、大倾角皮带一台（M803）、直线振动筛一台（M804）、可逆皮带一台（M805）、除尘风机一台（M806），螺旋卸灰机一台M807,和叶轮卸灰机M808一台，脉冲

34、控制仪Y880一台。集中控制时启动顺序为，M808、M807启动、M806同时Y880启动，延时30秒 M805延时15秒 M804延时15秒M803延时15秒M802延时15秒M801，停车顺序反之。原则是储运系统运行时，只允许一座竖窑下的M801启动，所以在启动系统时，需要四座竖窑的操作者协调好，程序上设计当其中一座竖窑使用储运系统时，其余竖窑想启动该系统，发出的指令无效，但是可以停止正在使用的竖窑的M801，之后启动需要出灰的竖窑的M801才行。注意：可逆皮带M805必须配置正反向选择开关，同时在计算机画面上也能够选择正向或者反向开启的选项，为了保证石灰能够顺利卸入3#或者4#成品仓，在

35、3#和4#成品仓上方的可逆皮带部位各自安装一台犁式卸料器M809、M810，这两台设备需要在现场安装手动控制开关，同时需要将开关的信号送入计算机上显示犁式卸料器的打开或者关闭的信号。石灰窑技术操作规程一、 石灰窑开窑操作每次开窑前，为防止损坏耐火衬，需装入粒度较小的石料填充窑底部分，具体要求为：粒度：520mm。用量：每次需200吨左右，具体操作时要保证小碎料加至上梁上部0.5m处。碎料应保证清洁、干燥，成分不做要求。在窑点火前，必须启动以下系统，且保证运行良好。石灰石上料系统：该系统开始启动时要采用现场手动方式进行上料，先把振动给料机上的筛孔用薄铁板盲死（建议采用3-4个厚的钢板焊接在筛底上

36、面），向料车内加入粒度为520mm的小碎石灰石，加够小碎石后，拆掉盲板，开始加入块度合适，成分合各的石灰石，加满到窑顶部。在确认系统各设备运行正常后，上料系统由现场控制转为微机自动控制。出灰系统：调整四个出料口下降速度一致，设定每个出灰口的出灰重量及振动给料机的振动时间。导热油系统：导热油系统的启动采用现场手动方式完成。注意：导热油系统在装窑之前必须无故障运行48小时以上，以确保投产后该系统不出现问题。首先启动导热油回路，将管道内按规定充满导热油，导热油回路启动泵压力为0.30.6Mpa。启动循环泵和冷却风扇，以上设备正常后，由现场控制转为微机控制。 启动废气循环系统。注意：开窑期间（至少7天

37、）布袋除尘器不能使用，所以这几天必须使用废气系统的旁通部分。启动燃料回路系统。以上各系统启动完毕后准备点火。二 石灰窑煤气点火操作规程 为确保煤气正确操作，在遵守煤气使用规定的同时，还要按照此规定进行操作。2.1（焦炉煤气或者混合煤气）点火操作：2.1.1、点火材料：柴油、棉丝、3米长的木棍(正常生产时暂时恢复使用煤气，因为梁下温度在燃点以上，不重复此操作)。2.1.2、点火前要检查所有煤气阀门是否全部处于关闭位置，不在关闭位置的要关闭，检查管道仪表显示，报警系统工作正常，管道压力5KPa。2.1.3、先松开盲板阀夹紧系统，接着打开盲板阀盲板，确认到位后，启动夹紧系统将盲板夹紧，再把流量调节阀

38、打开，最后打开蝶阀，设专人到现场确认阀门开、关是否到位。并填写运行记录。2.1.4、由现场操作人员先打开操作平台的煤气放散阀，再打开快速切断阀，开始送气，20分钟后，打开取样阀，做爆发试验，合格后关闭放散阀，观察压力表，确认煤气压力大于5KPa，助燃风压力大于2500Pa，点火孔有一定的负压抽力后，方可点火。2.1.5、点火顺序是：微开梁两侧助燃风阀，通过点火孔将点燃的浸油棉丝用木棍送到梁下烧嘴下面，再微开此烧嘴组煤气控制旋塞阀，点燃煤气。2.1.6、全部点燃梁两侧的八个烧嘴（或者方形梁的下部四个烧嘴），稳定2分钟，观察火焰，若没什么变化，方可按上述步骤，逐个点燃其它烧嘴组。2.1.7、烧嘴组

39、全部点燃后，再逐个调整各组煤气旋塞阀与助燃风阀，使窑两侧煤气管道压力、流量一致，火焰长度合适。2.2升温烘窑2.2.1控制窑顶负压，保持下燃烧梁部位达到微负压，下吸气梁风机在烘窑期间暂时停止运行。待到下部出灰温度达到120度后，启动下吸气梁系统。2.2.2 控制煤气流量，第一天，主要控制煤气旋塞阀开口度保持在15%以内，避免升温过快，损坏窑衬。2.2.3 24小时后，及时调整煤气和助燃风配比，保持煅烧带的热电偶温升小于10度/小时。注意由于煤气和助燃风量的增加，必须及时调整主风机的转速，以合理控制负压值。同时随着温度的提升，要逐渐加大出灰量，防止造成局部粘块。2.2.4煤气控制：煤气一经点燃并

40、稳定燃烧后，供给窑的煤气量大致分为五个阶段：第一阶段： 012小时 供给煤气量150m3/h第二阶段： 1224小时 供给煤气量190m3/h第三阶段： 2436小时 供给煤气量250m3/h第四阶段： 3648小时 供给煤气量300m3/h第五阶段： 4872小时 供给煤气量600m3/h供给的煤气量在上料量及出料量不变的情况下应视窑体水汽排除情况和预热带顶部温度上升情况及排废气温度作以适当调整。2.2.5助燃空气控制：助燃空气供给量以保证烧咀煤气最佳燃烧状态为主，其主要依据是通过每4小时1次对出窑废气成分的化学分析来调整助燃空气量。助燃风控制以大助燃风机风量占8085，小助燃风机风量占15

41、20，可根据实际情况进行调整。注意刚开窑时由于出灰尚没有温度，可手动关闭小助燃风机，但必须保证其出入口有效关闭。a）小助燃风机：在窑底出料温度低于120情况下，原则上不启动，只有出灰温度高于120时才启动，逐渐调整开口度，以控制出料温度80150之间。b）排烟控制：煤气一经稳定燃烧后，就要通过排烟机前的调节阀开度来控制，排废气压力在250450mmH2O之间，且排烟温度以260350为宜。c）上料控制：升温过程中，向窑内上料时，在未到达窑的正常有料位之前，要连续上料，到达窑的正常料位后，保持自动上料。d）出料控制：窑的出料在升温过程中采用慢速出料的办法，在最初的24小时内，每0.5小时出料一次

42、，每次出料10秒，在2448小时内每0.5小时出料2次，每次出料15秒，在4872小时内，开始转换为定产量出灰，产量设定可以从1.5吨/小时到3吨/小时。此时根据具体的温升及窑顶温度来确定产量值。三 向正常操作的转换烘窑向正常操作的转换过程是产品由不合格向合格转变的一个过渡过程，也是摸索产品产量、质量、热耗等达到最佳状态的过程。合格的产品要经过一定的时间并通过调整有关操作参数才能生产出来。因此，必须调试出各种产量下的产品质量及热耗的最佳值，以便为正常生产提供依据。通常需在条件具备情况下，通过必要的调节及控制手段才能实现。3.1升温过程中向正常操作转换应满足的条件a）升温时间达6072小时。b）

43、窑内各点温度接近于正常工作温度（上、下梁热电偶温度约650度左右）。c）窑体水汽排除量明显减少。d）窑的料位到达正常料位。e）窑的全部设备工作正常。f）有关外部条件符合要求。3.2转换过程中主要操作参数的确定a）转换过程中要依次按额定产量的70%、85%、100%、进行调整，额定产量设定150t/d，每种产量的调试及生产时间应不少于48小时，四种产量调试完毕后，再调到适宜的产量下生产。b）石灰石消耗系数在有确切的化学成分时，按成分计算确定，若无确切的化学成分时，推荐石灰石的消耗系数为1.76kg/kg。c）煤气热耗在调试开始以10504.18kJ/kg给定，以后根据实际测试情况略作调整。3.3

44、转入正常操作a）窑顶负压的调整应根据下部烧嘴处基本保持微负压为准，出窑废气温度既不要过低也不要过高，必须保证废气经换热器后温度低于200度。b）下吸气梁系统引风流量控制数值一般为0.51.0m3/kg石灰，且以维持出料温度低于120为宜，最高不超过150。c）将窑前煤气总管的压力上调至窑的最大产量时所需的窑前煤气压力，一般可调至15kPa并稳定下来。d）助燃空气压力的调节，采用逐步增加助燃空气量的办法来进行升压。e）根据煤气流量，调整烧咀阀门开度，使同一排上的烧咀开度相同，并且调整好上排烧咀与下排烧咀的煤气量及空气量比为1:0.66，以后视实际情况酌情调节比例，周边烧嘴主要起辅助燃烧的作用，原

45、则上起初开口设定在10%-15%左右，之后根据质量情况适量调整。f）石灰质量的视观检查及调整。从四台出灰机各取5公斤石灰，进行破碎分析，观察石灰生过烧情况和各口的均匀情况，根据实际分析结果，进行适当的调整。g）根据出预热带废气的成分分析结果，调整助燃空气与煤气的配比。h）根据出窑石灰的质量如活性度、残余CO2量及过烧量和出预热带废气成分分析，调整煤气流量。4生产过程中的操作4.1生产中的检查与调整a）定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。特别注意采用的石灰石原料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时

46、，不同的石灰石共同在一种工况下煅烧，也严重影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比，所以严格控制石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。b）定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。c）定期对产品的生过烧率等质量指标进行视观检查d）定期对出预热带废气成分进行分析。e）定期对煤气成分及热值进行分析。f）定期对窑的温度和压力及计量装置进行校验。g）根据煤气热值调整煤气供给量。h）根据出预热带废气成分分析结果，调整助燃空气与煤气的配比。i）根据窑的温度情况适当调整上下排烧咀的煤气

47、量及空气量比例。j）根据出窑石灰质量和出预热带废气成分调整煤气流量。K）必须每个班校验出灰机的出灰量，保持四台出灰机出灰量一致，否则要立即调整。4.2改变产量调整时的操作一般改变产量时，每次的上料量维持不变。窑的产量改变时，除按正常操作外，还需对下列参数进行调整：a）根据产量，调整煤气供给量。b）根据产量，调整助燃气风的量。c）根据煤气供给量，调整小助燃空气量。d）合理调整主风机的开口，控制顶温和负压值。4.3设备故障时的操作a）上料或出料设备故障时的操作最初，将煤气流量逐渐减少到额定流量的50%，空气量分别按煤气量的多少进行相应的调整。如果顶温没有明显变化可维持生产，当顶部温度快速上升，接近

48、换热后的温度220度时，必须立即停车处理。b）1#风机设备故障时的操作1）立即关闭煤气快切阀、2#风机、3#风机,手动关闭烧嘴助燃风阀、煤气阀门。处理完毕后，从新点火。c）助燃空气（2#、4#）鼓风机故障时的操作立即关闭煤气快切阀、助燃风阀和煤气阀门。4.4水、电、风、气故障时的操作a）突然停水的操作水压低报警后，系统会自动停止运行，操作工必须立即关闭现场手动旋塞阀和助燃风阀门。b）突然停电时的操作指电气设备故障造成的停电，按临时停窑操作，操作者要严密关注柴油马达（予留）的运行情况和油位情况。没有装柴油马达的要观察两路供电系统的电动机是否启动，如果没有启动，则立刻采用人工降温的方法立即停窑降温

49、。停窑后，操作人员必须关注煤气系统，防止煤气回火爆炸。c）压缩空气（氮气）突然降压时的操作对生产影响不大，一般短时间内可维持正常生产，但是如果料钟汽缸无法启动时必须立即停窑处理。d ）煤气突然降压时的操作窑前煤气压力当低于最低使用压力时，一般由供气设备或管路故障造成的，应立即按临时停窑处理。4.5计划停窑时的操作a）停窑顺序1）停止窑的集中上料和集中出料。2）将现场关闭助燃风阀，手动煤气阀门关闭，然后停止风系统运行。b）停窑后操作1）根据停窑时间的长短，以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小时的时间间隔进行出料，每次出料时间为1020秒。2）根据出料情况，可适当地采取集中操作方

50、式给窑上料，以保持窑的料位高度。4.6热窑恢复生产时的操作因某种原因停窑，一般在停窑后的一天以内要重新恢复生产时，窑内烧咀喷口处于红热状态约650以上，煤气可以直接点燃。其操作步骤如下：a）起动排烟机及竖窑除尘系统。b）起动空气鼓风机。c）按先下排烧咀后上排烧咀顺序，微量开启烧咀空气阀门后，缓慢打开烧咀煤气阀门点燃烧咀，着火后，调整烧咀阀门开度，并使其稳定燃烧。按此方法逐个点燃其它烧咀，在点燃各烧咀过程中，要逐增大空气流量。d）将上料设备及出料设备投入集中操作。e）根据产量要求调整相应的操作参数。上述工作结束后即完成了热窑后恢复生产的操作步骤。4.7冷窑恢复生产时的操作停窑时间较长，窑内烧咀喷

51、口处于非红热状态时，一般就要按新窑热态调试方法及步骤进行。但升温速度可以适当加快，以缩短升温时间。如果采用煤气点火棒从烧咀处直接点火，一般危险性较大，要特别加以注意：a）窑内烧咀处要微负压操作，以防煤气外流人员中毒。b）烧咀前煤气压力及空气压力要稳定，以防燃烧不稳定引起爆炸。c）要严格控制出料量，以防烧咀处有大的温度波动，造成灭火爆炸。5故障的寻找及处理5.1观察与分析a）基本功能的检查当产生任何不正常情况或问题时，应首先对竖窑的基本功能进行检查，主要是：1）检查料位计。2）检查上料周期时间和卸料周期时间3）检查煤气流量、压力、温度、热值及向烧咀的分配量。4）检查空气量及比例，管道的漏气情况。

52、b）仪器、仪表的校准仪器、仪表并非绝对没有差错，也应作为寻找故障的一部分，以下一些设备应特别注意检查校准：1）热电偶的校准热电偶具有一定的寿命，出了故障的热电偶将会偏离正常信号或高或低。因此要经常对热电偶进行校准。2）极限开关的检查监测每种机械动作的极限开关在交工试运转时已调好。如果固定件松动或设备磨损时会改变校准要求，极限开关不准确能导致泄漏或设备和程序设计器误操作。因此需经常检查设备在操作中的变化，以便检查极限开关。3）出灰机的校准出灰机必须进行定期校准，保持四台出灰机出灰一致，并且准确。c）温度、压力的观察与分析一般窑的温度的变化是由于窑的操作参数不正常造成的。与操作参数无关的温度不正常

53、现象，可能是由于形成结砣造成的。一般窑内压力的变化是随石灰石的块度大小和块度组成及产量等的变化而变化的，也可能因堵塞而发生变化，小的压力变化不足以说明有故障的产生，但应警惕，推测可能潜在的问题，有必要进行严密观察。d）原料、燃料及产品的检查与分析原料及燃料的质量和原料与燃料的比例将最终影响产品的质量。石灰的计量设备和煤气及空气的计量设备应尽可能地保持恒定，但设备不可能毫无故障，因而需要经常进行检查。当石灰石中的碳酸盐含量有5%的变化时，将会导致成品按比例的变化，这种变化可能是逐渐发生的。煤气热值的变化应引起注意，只能通过精心的取样和正规的分析来取得。正常操作情况下，出现石灰的CO2含量、活性度

54、和温度的大幅度波动，可能是窑内形成了结砣，应留心观察任何偏离正常值的明显变化，并作好记录。石灰活性度的分析及生烧率或过烧率，可以提供燃烧空气与煤气的比例是否合适以及助燃空气的比例是否适宜，也是提供调整煤气消耗量的重要依据。在出料机上可以观察到石灰质量的变化，这是视观比较，根据经验，可将表面的选择试样打碎可明显地看出差别。从窑内下落的物料直接落在出料机上，以此为依据，可以进行调整相应位置的煤气烧咀工作状况。对石灰石的粒度规格也进行定期观察。在正常情况下，筛分设备能将细料筛除，潮湿天气和料堆处理不当时，往往使大量的细料越过筛子入窑，在窑内形成悬料或结砣。过大的石灰石块度也会造成下料管堵塞。e）润滑

55、部位的检查对润滑部位应进行定期经常性的检查，并要了解全部活动设备的润滑情况，保证正确的润滑，防止设备损坏。f）渗漏及溢流的检查要经常查看渗漏或溢流情况，主要包括：空气、煤气、导热油、石灰石和石灰等，及早地修理可防止损坏，减少清理，并使操作更为稳定。5.2故障报警的原因及处理5.2.1主要设备故障报警的原因a）导热油报警的原因1）导热油泵之电机故障2）电气控制故障3）膨胀罐油位低于下限4）燃烧梁或者下吸气梁漏油（注意一旦发生漏油必须严密关注，如果泄露缓慢，可告知专业维护人员，暂时维持生产，如果泄露严重要立即停车甚至快速关闭泄露梁的进出口导热油阀门，以防发生大的事故）。b）石灰石电振给料机故障报警

56、的原因1）设备故障2）电气控制故障c）斗提升机故障报警的原因1）设备故障2）电气控制故障3）安全保护限位开关动作4）故障后提升机开关未复位d）风机故障报警的原因1）风机之电机故障2）系统泄露e）窑前煤气压力下下限报警的原因1）煤气量不足2）煤气混配加压设备故障或管路系统泄漏3）测压点前管路系统阀门故障4）压力监测开关故障f）除尘器入口温度上限报警的原因1）窑的上部温度过高或过低2）测温元件损坏或极限监测器调节不当或故障5.2.2报警后的处理当报警盘发出报警后，应根据每个专用报警灯所发出的报警信号，及时查找报警原因，并针对原因按有关操作规程作好相应的处理，对一些重要的故障报警，要作停窑处理，查不

57、出原因，竖窑不能运行。5.3悬料的产生及处理a）悬料产生的原因1）大块料集中，在操作不顺利的情况下，堵塞在窑衬与冷却箱之间2）石灰石的筛分不正常。在石灰石的表面有夹杂物（特别是粘土）或石灰石细粒，它们在约1000时会使石灰石块表面粘结导致悬料。3）废气温度过高或煤气热值过高，波动较大，而引起竖窑操作不正常，过量的供给热量会导致物料过热，废气温度过高时会促使石灰石料块表面粘结。4）长时间停窑过程中未能充分出料，导致形成坚固的石灰石料柱。b）处理悬料的方法1）窑内悬料可利用短时间人工快速卸料来冲击石灰石料柱，使悬料移动，出窑石灰温度不能升得太高，短时间最高温度不要超过150，悬料下方的料柱也不能下

58、沉得太多。2）观察孔处及烧咀处的悬料可利用钢钎将其桶碎。出料口部位可直接砸碎。5.4结砣的产生及处理a）结砣产生的原因1）石灰石料块带有夹杂物（主要是粘土）或石灰石细粒。2）石灰石含低熔点物质，质量较差。3）加入的石灰石中碳酸盐含量较少而供入的热量过多。或燃料的热值增加而没有减少燃料的供给量。4）窑操作不正常，导致热输入和热需求量不平衡，窑内温度分布不均，局部温度过高。5）加入的石灰石料中细粒的比例太高，减少了窑内物料的堆积空隙，导致料流状态不稳定。b）表明形成结砣的迹象1）窑内压力无规律2）顶温升高。3）窑内料柱跳动下落，间断性的窑振，振动特别大。4）出料机上的石灰质量不均匀5）窑顶料斗内原

59、料不下沉（此时结砣已经十分严重）。e）处理结砣的方法1）当已结砣时，要停止供给煤气，只向窑内供入助燃空气，利用热冲击可使结砣与窑墙胶离或开始破裂而向下移动。结砣下面的料位每位不能下沉得太多，以避免损坏窑体。2）当结砣到达出料机时，一般需停窑，采用机械方法打碎结砣，以避免阻塞出料机，为了安全起见要有预防措施，以预防结砣突然下沉所造成粉尘波和热量的上升而伤人。55煤气事故及处理551煤气中毒事故a）中毒的原因一般的原因是密封不严，从煤气管道或法兰盘、开闭器中漏出。也可能有放散的煤气，在通风不良的地方停留。煤气中含有一氧化碳。工作场所的空气中的一氧化碳最大允许浓度为30mg/m3。当达到50mg/m

60、3时，短时间人就会中毒。b）处理的办法1）中毒轻微者应马上离开煤气地区，到空气流通新鲜的地方地，或到附近卫生所急救。2）中毒较重者，应抬到空气新鲜的地方去，并通知有关部门现场急救。3）停止呼吸者应在现场立即做人工呼吸并通知有关部门现场抢救。5.5.2煤气着火事故a）着火的原因：煤气从管道或设备不严密处漏出，同时有火源存在，即燃烧着火。b）处理的办法：设施着火时，应逐渐关闭阀门，降低煤气压力，同时通入大量的蒸汽（氮气），但设施内煤气压力不得低于300Pa，以防回火爆炸。直径大于100mm的煤气管道严禁突然关闭阀门。5.5.3煤气爆炸事故a）爆炸的原因：爆炸就是燃烧，也就是煤气和空气在一定的容积之内达到一定的比例，同时有一定的火源存在进行燃烧，放出大量的热气体，体积迅速增大，压力突然升高冲破设施。b）处理的办法：爆炸引起的着火，按煤气着火事故处理6安全事项6.1 窑运行期间的安全事项窑在运行期间，除应遵守一般的操作规程外，还应遵守以下安全规程；a）在点