管道安装技术教材

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1、沛擂侗支疙狄苍香叫致烫榴虹立丫殖叫汇菱彼响雄变秘戊涪疥锭徽壳往个养氛酣恨卵趋薯岩厚工代艺镜荔卉田酋溪霹解耪祈贩牢万遏瞬恤槽袱逝绢湘借卞准脑脑喀精续度妙灯初宾图爱锋八赞痢茵井撕摸憨规郭近区谁施嵌怕巨宾府卯泡漫添捆奢埠愿坤尹准诫寒瓤责章萤憨库馁格哇柳豆莲埂狈侗需烤颗哉椿吸绊意墓同倾嚼桌屿区架诈卉即革直陌冻观涸秒氓仟昆剑莫直汁摈诺烤宾镀覆蛾垂钮裂刁帽富页今咐罚犊长侗巫映远艺苑器退庄撩砖琉蔷夫篆入堆液握敖糊谰哗技孺炳愉报迢爸挨瑰宅菠彼耸冬场水莆磅汗窜犹蚂膨粕环吾堪焙函藏验龋孔揭偏吸冉岗聘灶渝疡骸纹骆色秆犀咽利模也麻培训教材教材名称：管道安装培训教材 日 期： 日 期： 日 期：培训类别：技能培训教材编

2、号版 本编制部门A发布单位： 钵杖獭狗太砧闻轩差罗惟末维样获逸课蔗陇避尹嗅珐盛底芝添褒起勺督震杭炯颅茫巷响活葬马袖皂兆铭第克轮丙吏棠啤带呼背隋整德牡账倦行膀闪镜尉愧吱弘赛皮呕浩噬极岔包镍匹胺祸捻滥谨抓炽赛永褂嘿烦备尔簧盲拇夏兽逆因茬凉奥乏吵耍锨豹雍仕初聋鹏辗环邢逝攀伍闺畏浇较滥街胃城媳继态聋勿砍厩淤姜膀损怒丧迷愉轮篮攘醇爆眷眯援怠面惯沟贴沙燕审菠卷烯杏陇蝉敏兢肝酝帛渺匠妻跳履孟退但茎耕捍瓤田琴桌伪婿谱米女杏青馈钓萤打憨踊发娩倡摘冉曙诱呻摩靛萨凿诉挑刽枣昂刻搭蹭俏搏浇袄驴境瞻矢磋鼻昆忆盔雄侗酸浊诞译九擅流陪橡拳纠线荚闪糖闷都舌秆毖烤枯违萨管道安装技术教材丰迭挨辛永醋囊雏愿樊获没歇违债庸这叮盒凯没

3、象刻榜谷脱彝世否鄂昏犁榴暑睛饲薛漱槽恿呆幸琅浪表讶叫忆樱烈斜帽涂熟修褐诸吓阵渐鲁险负沉幅搐访坯擂熄腾膳藕滦烫稀似弛励痔嚎闰哦抠惑缀彻金婆谤兄慑东娟击耐丝雅伴揖玉割孪匀捕并寓枢蓑松亿济狙情六殃赔阐绢亨辐苔倚凄石坍橙梁硼满盈赚篮玫肘捡娶郭庸鸟嘱郴贯太弘姥窘悉肇寿崩忘疡纽废炕节坐层鱼坡职混慕钩敖撒雄番聊掇甄拉舵检状所编空摔椒旋莽耸厦削阂砌来萎辱浊戈冗爷痕疗蚌漾毫骆助哀职凯喊姓镭号毋垄栖窗抿幂蔡涨唆校喇咽绘渊畜浊适氛铀犊扬譬叔碴钙右隙舟摇惋停桔缨棕慌亩涛纷奇显双胰咨缮谜梭汤培训教材教材名称：管道安装培训教材 日 期： 日 期： 日 期：培训类别：技能培训教材编号版 本编制部门A发布单位： 版权声明：此

4、教材内容属*所有，未经同意不得引用、复制、借阅或发表。版次改版原因与内容描述编写人日期A第一次发布目 录1前言22管道工常用基础知识和概念2常用三角函数2圆的面积4圆弧的计算4圆弧长公式4圆弧长公式应用4圆管子的表面积6压强和压力6流体的流动阻力与水头损失63图纸类6三面投影图的特性6施工图识读7管转折的画法7交叉管道的画法8重叠管道的画法8常见管件的符号8常见阀门的符号9常见支架的符号9管道图纸分类10流程图10立体图（轴测图、系统图）11剖面图（立面图、平面图、侧面图）12详图（节点图）124管道分类/级和安装特点13工业管道类别、级别等13工业管道分类13材质分类13工业管道分级13工艺

5、管道安装特点14不锈钢管道安装14有色金属管道安装-铜及铜合金管道14热力管道155管道操作技能16管道安装前的一些加工类工作和技能16标准的判别16管道件展开、下料及测绘16管子清洗17管子修整17管子划线17管子切割17管子弯曲17拉制三通的加工17夹套管道的加工17管螺纹加工17管子的坡口加工18补偿器制作18管道加工通常的要求18管道安装18管道连接18焊接连接通常要求19管道检验、试压、吹洗和脱脂20管道检验20管道试压20管道系统的吹洗20管道脱脂20管工作业常见缺陷及预防措施20管道连接部位常见缺陷及预防措施20阀门及管件安装常见质量缺陷20形补偿器投运时管线挪位21煤气管道施工

6、的常见质量缺陷21给排水管道施工的常见质量缺陷21工业管道施工的常见质量缺陷21支吊架分类和安装21阀门分类和安装226管道安装工艺逻辑步骤24文件准备24工机具准备24现场考察26材料准备26开始施工27管道系统试验、冲洗/吹扫、调试27管道试验27管道冲洗/吹扫28调试287总论281 前言这份教材假设您已经接受初中的教育，具有一定的基础知识水平，对管道安装专业有初步的了解，能够基本识别管道系统的零部件这样一个水平进行编制的。通过这部教材，让您能够对管道安装专业的分类有一个概念性的认识，对通常的管道系统的总体构成及相关的安装知识有一个更深入的了解，达到一个中级工的水平。由于很多管道安装专业

7、教材，通常对纯理论的知识讲解的很多。但工人在实际的工作中，接收到工作指令后，不知该从何处下手，如何进行准备工作，如何开展工作，如何与其它专业和部门的沟通等，介绍的比较少。因此，这份教材的另外一个目的，就是结合CNI23公司在核电、民用项目建设中的通常做法，指导您在接受一个任务后，如何开展工作，以及在过程之中如何进行控制等，也进行简单的介绍。此份教材涉及到管道安装技术内容中，有一些具体的技术规格要求，请您一定注意：这些技术要求仅是通常管道安装过程中的一些常识性做法；具体的工作过程中，您所使用的技术规格书、说明、图纸、交底资料等文件中都有更详细的要求；而且，使用的标准不同，这些要求也不同。因此，实

8、际工作当中，一定要以你的施工文件为准。如果你曾经参与过核电建设并在其中成功担任过组长以上的责任，那么恭喜您，您应该已经具备了管道工中级以上的水平，可以进行更高级别的培训。2 管道工常用基础知识和概念ABC2.1 常用三角函数A的三角函数为：正弦：sin=BC/AB余弦：cos=AC/AB正切：tan=BC/AC余切：cot=AC/BC常用特殊角度三角函数值见表30度45度60度Sina（正弦）0507070866Cosa（余弦）0866070705Tana（正切）057711732Cota（余切）1732105772.2 圆的面积圆的面积=半径x半径x如图1所示的圆半径为r,则面积A是:A=r

9、2 r2.3 圆弧的计算2.3.1 圆弧长公式圆弧长公式推导的基础是圆周长公式C=2R推导弧长公式应抓住圆心计算公式：式中的n表示圆心角的度数，或说成1的圆心角的倍数，n是不带单位的R是弧所在圆的半径弧长公式中共含三个量l、n、R，知道其中任意两个可求另一个(180、都是常数)弧长公式主要应用是给出圆心角的度数、圆的半径，求这个圆心角所对的弧长包括与圆的有关图形中,设法求出圆心角的度数(注意是度数,如1831需化成)和半径长，再求弧长2.3.2 圆弧长公式应用例1如图所示，求管道弯管部分AB的长l(图中单位：厘米)解：634250.0(厘米)答：管道弯管的长约是50CM例2已知1的圆心角所对的

10、弧长为1米，求这个圆的半径是多少？解：略例3如图所示，是一个膨胀节管子，以O为圆心的圆弧半径是500毫米分别以A、B为圆心的圆弧半径是200毫米，都与以O为圆心的圆弧连接水平线段EC、DF各长200毫米，分别与以A、B为圆心的圆弧连接，O到水平线EC、DF的距离是h=650毫米求这个膨胀节管子的总长(精确到毫米)解：连结OA、OB，分别与圆弧交于点M、N，则M、N分别是大、小圆弧的连接点作直径HGAB，则HG平分AB在直角AOG中，OA=OM+MA=500+200=700，OG=hAC=650200=450sinOAG=OG， OAG=40，MAC=130，MOH=130所求膨胀节管长：2(2

11、00+453.79+1134.46)3576.5(毫米)答：略2.4 圆管子的表面积圆管子的表面积=x管外径x管长 圆管外径为d,管长为L,则表面积A是:A=xdxL2.5 压强和压力压强和应力的单位是帕斯卡,简称帕,符号是Pa.1Pa是在1m2面积上均匀的垂直作用1N的力所产生的压强,即:1Pa=1N/m21kPa=1000Pa1Mpa=1000Kpa1N/mm2=1Mpa标准大气压、工程大气压、毫米水柱和米水柱、毫米汞柱工程大气压单位是Kgf/cm2；毫米水柱的符号是mmH2O，是指1mm高的水柱所产生的压强；米水柱的符号是mH2O，是指1m高的水柱所产生的压强；毫米汞柱是指1mm高的汞（

12、水银）柱所产生的压强符号是mmHg。2.6 流体的流动阻力与水头损失基本概念：流体在运动过程中因克服内部黏滞力和外部阻力等的作用将发生能量损耗。当单位重量流体从一个过流断面流动到另一个过流断面的流动过程中，因克服各种流动阻力所消耗的能量叫水头损失。根据产生阻力的原因常将其分为沿程水头损失和局部水头损失两种。流体运动的状态可分层流状态和紊流状态两种。当流体运动时，各质点迹线相互平行，保持束状或层状的运动状态叫层流。若流体流动时，各质点的迹线形状很复杂，互相交错，流束互相混杂的运动状态叫紊流。当流体流过各直管段时，流体与管道内表面之间，流速大小不同的相邻流层之间，由于相对运动而产生摩擦阻力，这种摩

13、擦阻力引起的能耗叫沿程水头损失。常用hf表示。当流体经管路系统中的阀门，突然扩大、突然缩小等管配件时，由于边界条件发生变化，流体的流速也相应发生突然变化，并伴随产生局部旋涡流动及质点间的互相碰撞，在局部地区形成局部阻力而消耗的能量叫局部水头损失。常用hm表示。沿程水头损失与局部水头损失之和称为总水头损失。常用hw表示。即hw=hf+hm3 图纸类3.1 三面投影图的特性位置关系：三面投影图的形成过程决定了其位置关系；正面是立面图（主视图），它的下面是平面图（俯视图），它的右面是侧面图（左视图）。投影规律：三面投影图必须保持下面的投影关系；主视图和俯视图，长对正；主视图和左视图，高平齐；俯视图和

14、左视图，宽相等。轴测图：画管路的轴测图有正等测图和斜等测图两种。在画正等测图时，既可选择X轴为水平方向的前后走向，也可选用Y轴为水平方向上的前后走向。在画斜等测图时，Y轴为水平方向上的前后走向。3.2 施工图识读管道图纸通常分为单线图和双线图。管道也称为管路。是输送介质的通道，主要是由管子、管件和附件等组成。绘制管道工程图时，也可以用单线图或双线图两种。所谓双线图，就是用两条线表示管道、管件、阀门等的轮廓，而不表示壁厚的绘图方法。如：大多数的通风空调工程系统工程图用双线图表示。所谓单线图，就是用一条线表示管道、管件、阀门等，不再表示壁厚的绘图方法。这种方法广泛应用于各行各业的管道施工图中。如：

15、给排水工程、采暖工程的平面图、系统图等都用单线图表示。3.2.1 管转折的画法3.2.2 交叉管道的画法3.2.3 重叠管道的画法3.2.4 常见管件的符号3.2.5 常见阀门的符号3.2.6 常见支架的符号3.3 管道图纸分类3.3.1 流程图3.3.2 立体图（轴测图、系统图）3.3.3 剖面图（立面图、平面图、侧面图）3.3.4 详图（节点图）图例是卧式设备的管道接口详图。实际应用中，甚至一个管道坡口图其实也是详图的一种表达方式。4 管道分类/级和安装特点4.1 工业管道类别、级别等4.1.1 工业管道分类凡直接为产品生产输送物料的管道称为工艺管道（如核电站、化工厂等工艺系统管道）；凡用

16、于输送动力媒介物质的管道称为动力管道，如热力管道、压缩空气管道、氧气管道、乙炔管道、燃气管、燃油管道等。4.1.2 材质分类工业管道按材质为：碳钢管道、不锈钢管道、有色金属管道、非金属管道等；碳钢管道的详细分类举例碳素钢管材无缝钢管焊接钢管普通物缝钢管专业无缝钢管热轧管公称直径50mm冷拔（冷轧）管公称直径50mm锅炉用无缝钢管化肥用无缝钢管石油裂化用无缝钢管其他专用无缝钢管低压流体输送用焊接钢管螺旋缝焊接钢管直缝卷制电焊钢管镀锌（白钢管）非镀锌（黑铁管）4.1.3 工业管道分级工业管道按照压力及危险程度可以分为A、B、C、D四类，按压力不同可进行以下分级：真空管道 公称压力小于大气压力；低压

17、管道 公称压力小于或等于1.6Mpa；中压管道 公称压力大于1.6Mpa，小于或等于10Mpa；高压管道 公称压力大于10Mpa。核电站或核设施厂内工艺管道通常还有核级和非核级之分；4.2 工艺管道安装特点4.2.1 不锈钢管道安装不锈钢硬度较大，且具有较高的韧性及耐磨性，因此宜采用手工锯条、锯床、砂轮切管机、车床及等离子切割机告示进行切割，注意切割速度不宜过快，采用砂轮切割机切割时应使用不锈钢专用砂轮片。高压不锈钢管道切割后的管段上无钢号者，应重新打上原有钢号。不锈钢管坡口一般采用机械、等离子切割机、砂轮机等制出，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平整。不锈钢管组对时

18、，管口组对卡具有应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，最好采用螺栓连接形式。严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上用来对口。法兰连接可采用焊接法兰、焊环活套法兰、翻边活套法兰。不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓；不锈钢法兰使用的非金属垫片其氯离子含量不得超过50ppm。不锈钢管安装时不得用铁质的工具及材料敲击和挤压；在碳钢支、吊架与不锈钢管道之间应垫入不锈钢片使碳钢支、吊架不与不锈钢管道直接接触；不锈钢管道穿墙及穿楼板时应加装套管，其间隙不应小于10mm并填塞绝缘物，绝缘物中不应含有铁质杂质，一般填物为石棉绳。不锈钢管道进行水压试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm（即25mg/L），否则应采取措施降低

19、水中的氯离子含量。4.2.2 有色金属管道安装-铜及铜合金管道在管道工程中应用较多的是紫铜和黄铜。紫铜管的常用牌号有T2、T3、T4和TUP（脱氧铜）等，黄铜管的常用牌号有H68、h62、Hfe59-1-1（铁黄铜）等。铜及铜合金管有较好的耐腐蚀性能和低温性能，它在水中及非氧化性酸中是稳定的，对醋酸、草酸、硼酸、氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸钠、硝酸钠、氯化氢等介质具有较高的耐腐蚀能力。铜及铜合金管道主要用于化工、机械、医药卫生、食品饮料等工业部门及深冷装置输送某些腐蚀性介质或低温介质。施工中铜管不得与钢管、铝管等金属管材料混放，当铜管的铜类牌号不同时，要做出标记、分别堆放，以免错用。管的切割宜用手

20、锯、锯床、砂轮切割机等机械方法，锯条选用细牙锯条。管子坡口采用锉刀、角向砂轮磨光机等机械方法。不得使用氧化乙炔焰进行切割及坡口。如果管材产生了弯曲，应用调直器调整，调直前应先在管内充砂，并使之密实，但不可用铁锤敲打。调直后及时将管内砂消除干净。铜及铜合金管当管径小于100mm时，弯管制作宜采用机械方法冷弯，为保证弯管质量应在管内放入芯棒。当必须采用热弯时，管内要充满干燥的砂，加热方法以木炭或电加热为宜，铜管热弯温度为500 600，铜合金管热弯温度为600 700。铜及铜合金管的连接方法有焊接连接、法兰连接和螺纹连接，其中又以焊接应用最广。小口径管道采用可采用钎焊，钎焊是采取承插形式在承插间隙

21、中熔入焊料，而母材（管材）不熔化。大口径管道可采用气焊、手工电弧焊和钨极氩弧焊。对口焊接时，管壁厚度等于或大于3mm时必须开坡口，坡口角度为65度5度,间隙和钝边尺寸应视焊接方法不同按规范选定。法兰连接有平焊法兰、对焊法兰、焊环松套法兰和翻边松套法兰四种类型。平焊法兰、对焊法兰及松套法兰的焊环或翻边肩材料应与管子材料牌号相同。松套法兰用碳素钢制造。法兰垫片一般采用橡胶石棉板等软垫片。采用翻边松套法兰连接时，应保持同轴。公称直径小于或等于50mm时，偏差应不应大于1mm；公称直径大于50mm时，其偏差应不大于2mm。弯管的管口至起弯点的距离应不小于管径，且不小于30mm。安装铜波形补偿器时，其直

22、管长度不得小于10mm。采用螺纹连接时，其螺纹部分应涂以石墨甘油。管道安装过程中应防止管材表面被硬物划伤，管道支架的间距可按钢管支架间距的4/5设置。采用承插连接方式时，承口应系在管端扩口而成，其长度不应小于管径，关应使承口迎向介质流动方向（有的资料叙述为应顺介质流向安装）。管道穿过楼板、墙壁时要加钢套管，间隙中填入隔绝物。另外，铜及铜合金管道安装应遵守碳素钢管道安装的一般性规定。4.2.3 热力管道管道布置力求短直，主线干线应通过热用户密集区，并尽量靠近热负荷大的用户；管道布置时，应尽量利用管道的自然弯曲作为管道热膨胀的自然补偿；管道布置应设有坡度。蒸汽管道要坡向疏水器，以便于排水；室内蒸汽

23、管道的坡度应与介质流向一致，以免产生噪声；水平管道变径时，宜采用偏心异径管；输送蒸汽时，宜采取管底平，输送热水时，宜采取管顶平；热水管道引出支管时，应从主管下部或水平方向接出，避免气体进入；蒸汽管道应从主管上部或侧面接出，避免凝结水流入支管；不同压力的疏水管不能接入同一管道内；热力管道入户、穿墙、穿楼板时，均应加套管。L型自然补偿：利用热力系统自然转弯来消除管道因通入热介质而产生的膨胀长量称自然补偿。自然补偿器有L形和Z形两种。人工补偿：利用专门设置的补偿器来消除管道热膨胀伸长量，称为人工补偿。人工补偿器有方形补偿器、波形补偿器、波纹管补偿器、填料式补偿器和球形补偿器等。5 管道操作技能此节中

24、介绍的操作技能实际上也是管道安装过程中的一些基本工艺步骤，根据不同的要求和标准，下述的工作技能都有可能应用到。而且，在不同的工艺过程中，也相应的介绍了您在实施当中需要应用的工机具常识。通过学习，您应该知道管道工经常采用的技能和工艺步骤，并能够通过相关的实际工作或其它学习资料中，逐步掌握以下大部分的技能和工艺要求。5.1 管道安装前的一些加工类工作和技能5.1.1 标准的判别管道工程采用的标准管道工程标准内容管道元件的公称通径和公称压力5.1.2 管道件展开、下料及测绘5.1.2.1 管道部件展开和制作a 展开原理和方法放射线法平行线法三角形法b 马蹄弯展开图直角马蹄弯展开图任意角马蹄弯展开图c

25、 虾壳弯展开190单节虾壳弯展开图290两节虾壳弯展开图d 三通管展开同径直交三通管的展开图异径直交三通管的展开图同径斜交三通管的展开图异径斜交三通管的展开图异径一侧直交三通管的展开图等角等径裤裆三通管的展开图任意角度的等径裤裆三通管的展开图e 异径管展开f 展开下料的壁厚处理圆管弯头铲V形坡口壁厚处理圆管弯头不铲坡口壁厚处理异径三通管壁厚处理等径三通管壁厚处理5.1.2.2 管道工程测绘图测绘的基本原理和方法管道测绘与加工长度的确定5.1.3 管子清洗管子除锈酸洗除锈5.1.4 管子修整冷调法热调法校圆5.1.5 管子划线划线基准的选择划线工具与涂料划线操作5.1.6 管子切割锯割磨割錾切等

26、离子切割5.1.7 管子弯曲弯管变形冷弯弯管热弯弯管手工热弯机械热弯热推弯管5.1.8 拉制三通的加工工艺过程拉模结构尺寸拉制三通的开孔5.1.9 夹套管道的加工5.1.10 管螺纹加工手工管螺纹加工机械加工螺纹5.1.11 管子的坡口加工坡口的形式管子坡口加工方法坡口的技术要求管端坡口的保护5.1.12 补偿器制作方形补偿器的制作波形补偿器的制作填料函式补偿器的制作5.1.13 管道加工通常的要求管道加工涉及的方面很多，下面只是上述提及的一小部分。碳素钢管、合金钢管下料时，应尽可能采用锯床、砂轮切割机或车床等机械方法切割，当采用氧乙炔焰时，必须保证尺寸准确和表面平整。切口表面应平整，无裂纹、

27、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。弯管是一种常用管件，按制作方式有冷弯、热弯、中频弯、压制弯、热推弯、焊制弯等。其中压制弯和热推弯是成品管件，由管件厂制作。中频弯是一种机械制作的热弯弯管。习惯上将冷弯弯管和热弯弯管统称为煨制弯管。公称直径小于DN25mm的管子，可用手动弯管器制作冷弯弯管。公称直径25100mm的弯管一般采用机械冷弯法制作，公称直径大于100mm的煨制弯管一般都采用中频弯管，高压钢管的弯曲半径应大于管子外径的5倍。其他管子的弯曲半径宜大于外径的3.5倍。大口径碳素钢管制作弯管，除制作弯管温度自始至终保持在900以上的情况外、壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后需要进

28、行热处理。中、低合金钢管进行热弯或冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的钢管制作弯管后需要进行热处理。合金钢管热处理后应检查硬度，硬度值应符合管子出厂的技术标准。用于高压的弯管还要进行无损探伤。5.2 管道安装5.2.1 管道连接管道的连接方工最常用的螺纹连接、法兰连接、承插连接和焊接、卡套式连接、沟槽式连接等方式，以及要了解下面所介绍的不同连接方式的主要工作内容；a 螺纹连接管螺纹形状管螺纹加工管螺纹连接b 法兰连接钢制管法兰的类型与参数法兰螺栓法兰垫片法兰连接c 焊接连接焊接方法选用焊接的一般规定焊接的工艺要求焊前预热及焊后热处理管道焊接d 承插连接铸铁管施工准

29、备接口方法橡胶圈接口e 粘接连接粘接机理粘接连接f 胀接连接胀接方法操作注意事项胀接检验5.2.2 焊接连接通常要求下面对焊接连接的一些通用要求进行介绍，在具体安装过程中，根据技术要求和不同的标准，进行相应的调整。a 焊口组对组对焊口前，应对坡口及其2040mm范围内外表面的油漆、油脂、铁锈进行清理。清理合格反应及时焊接。相同壁厚的钢管焊口组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；壁厚不同的钢管焊口组对时，当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应按要求进行修整。管子对口时应在距接口200mm外测量平直度，见图。现行规范规定，当管径小于100mm时，允许偏差为

30、1mm；当管径等于或大于100mm时，允许偏差为200mm。但全长允许偏差均为10mm。b 焊接注意事项管道对口完成后要用点焊固定，每个口至少点焊34mm处，每处点固脚跟一般为1015mm，高度为24mm，且不超过管壁厚度的2/3。点固焊的焊肉如发现裂纹、气孔等缺陷，应及时处理。管道的对口和点焊使用接口器或卡具进行，不得使用撬杠强力进行对口点焊和焊接。管道焊接尽可能采用转动管子的方法进行，也就是多设活动焊口，少设固定焊口，因为活动焊口基本上采用平焊，易于操作，有利于保证焊接质量，而固定焊口操作难度大，不利于保证焊接质量。5.3 管道检验、试压、吹洗和脱脂5.3.1 管道检验外观检验焊缝表面无损

31、检验射线照相和超声波检验5.3.2 管道试压试压的一般规定管道强度试验及严密性试验工业管道的试压民用管道的试压5.3.3 管道系统的吹洗吹洗介质的选用吹洗的要求水冲洗空气吹扫蒸汽吹扫油清洗5.3.4 管道脱脂脱脂剂的选择脱脂方法脱脂检验5.4 管工作业常见缺陷及预防措施5.4.1 管道连接部位常见缺陷及预防措施螺纹接口渗漏法兰接口漏水承插接口渗漏管口焊接缺陷或渗漏焊口位置不合适5.4.2 阀门及管件安装常见质量缺陷阀门填料函处泄漏阀门关闭不严疏水器排水不畅、漏汽过多5.4.3 形补偿器投运时管线挪位波形补偿器安装时未严格进行预拉或预压套筒补偿器渗漏煨制弯管椭圆率超标或出现折皱5.4.4 煤气管

32、道施工的常见质量缺陷碳钢管投运后堵塞采暖水平干管的偏心异径管安装不符合要求圆翼型散热器安装不符合要求散热器安装缺陷煤气管道安装的缺陷5.4.5 给排水管道施工的常见质量缺陷埋地给水管道漏水消防栓安装不符合要求影响使用排水管道排水不畅或堵塞蹲式大便器与给水、排水管连接处漏水卫生器具安装不牢5.4.6 工业管道施工的常见质量缺陷不锈钢管道与碳钢支架无隔离垫不锈钢管道焊口不进行酸洗钝化处理氧气及乙炔管道安装未做静电接地硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷5.5 支吊架分类和安装按用途不同支架可分为固定支架、活动支架。固定支架。固定支架适用于管道不允许有位移的情况的及便于补偿器工作处。不绝热的管道可用U形卡和

33、弧形挡板组成固定支架；绝热管道可用管托和挡板进行固定。活动支架。活动支架包括滑动支架、导向支架、滚动支架和吊架。导向支架：如需限制径向位移的管道，应设置导向滑动支架；吊架：吊架主要用于吊顶内或无法采用各种形式支架的架空管道，主要有单杆吊架、双杆吊架、立管吊架等结构形式，由吊架根部、吊架及管卡三部分组成；滚动支架：滚动支架主要适用于室外架空敷设的大直径管道，主要有滚珠支架和滚柱支架等。通常支吊架安装间距见下表：5.6 阀门分类和安装常用阀门的种类很多。按构成材质分为铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等；按连接形式分为螺纹连接阀门、法兰连接阀、焊接阀门等；按驱动方式分为手动阀门、电动阀门、电磁阀门、液压阀门、

34、气动阀门、自动阀门等；按压力分为低压阀、中压阀、高压阀等；按阀门的作用分为切断阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水器等。通常您需要了解下面所介绍的不同阀门的一些概念，以及在安装过程中您应关注的一些重点；a 阀门通用知识阀门的种类阀门的基本参数阀门的压力温度等级阀门的型号编制方法阀门产品标志及识别涂漆b 闸阀闸阀的主要优点闸阀的主要缺点闸阀的结构形式闸阀的安装与维护闸阀结构c 截止阀、节流阀截止阀、节流阀结构d 蝶阀蝶阀的主要优点蝶阀的主要缺点蝶阀的安装与维护蝶阀结构e 止回阀止回阀的种类止回阀的安装及使用止回阀结构f 球阀球阀的优点球阀的缺点球阀的安装球阀结构g 隔膜阀隔膜阀的特点及用途隔

35、膜阀的安装隔膜阀结构h 旋塞阀旋塞阀的特点及用途旋塞阀结构i 柱塞阀柱塞阀的特点柱塞阀结构j 安全阀安全阀的分类安全阀的选用安全阀的安装和使用安全阀结构k 减压阀减压阀的分类减压阀的选择与使用减压阀结构l 疏水阀疏水阀的分类疏水阀的动作原理及技术特征疏水阀的选用疏水阀的结构m 阀门检修阀门检修的一般程序阀体和阀盖的检修填料室关闭件密封面的研磨阀门的组装阀门水压试验6 管道安装工艺逻辑步骤这一章节主要是介绍了在CNI23公司范围内，如何开始管道安装工作的一般工作步骤，也是作为一名管道安装工人，从接受任务到完成安装工作的一个脉络式的介绍，以及在每一步骤当中，您需要关注的重点。通过这一章节的学习，您

36、应该了解您如何接受任务以及如何开始工作的主要过程。此份教材主要是根据CNI23公司的管理特点以及核电安装这一主营业务而编制的，有些民用项目也可以借鉴。在完成上述理论知识培训后，并在能够掌握和应用这些知识的条件下，您已经能够成为一名合格的管道安装工人，可以开始您的实际工作了。通常情况下，当您接到管道安装工作指令或任务安排后，并不是马上到现场开始工作，通常您需要按下面介绍的步骤逐一进行；注意：下面这些步骤只是通常情况下的基本步骤，并不是一成不变的。您必须根据实际工作需要，进行调整或取舍，或者采取同步进行等灵活的应用手段，没有任何教材上对此有硬性规定。同时，由于在管道系统从安装到达到设计的使用功能并

37、可投入生产运行这一全过程中，出于提高劳动效率等原因，您可能只参加下述步骤中某一阶段的任务。但对这些通用步骤进行了解，有助于提高整体的安装概念。6.1 文件准备在工作开始前，首先您会得到一份文件包，这里面通常包括：任务指令、图纸、方案、质量计划、材料计划（清单）等类似的文件；这些文件将告诉您需要干什么、按什么要求干、什么时候开始和完成等信息，您需要尽快熟悉安装方案、图纸、技术要求、适用的标准、验收规范、质量计划等资料。您还需要参加由工程师组织的交底会议等类型的活动，这类会议非常重要，对您了解工作对象和相关要求有很重要的指导意义。在这种会议上，您也可以提出所有的疑问，直到您的疑问并得到圆满的答复；

38、但实际上在整个安装过程中，工程师是始终负责系统安装的技术管理工作，他会经常给予您技术支持，您也可以随时咨询，但系统性不如交底会强。6.2 工机具准备根据您工作的对象，您需要准备合适的工机具。下表中是管道安装工作中经常需要用到的，这些工机具也可能是班组配备，也可能是借用。但一些有特殊要求的安装工作，还需要特殊的工机具，您通常能从方案中了解到这些情况，并应按方案的工作要求准备合适的工机具。注意：表中并不包括管道加工类设备如车床、坡口机、锯床等，也不包括吊车等大型起重运输设备；管道安装常用工机具序号名称规格单位1梅花扳手5.532 10件套2梅花扳手3/8“11/4” 14件套3单头梅花扳手50把4

39、开口扳手46把5割管刀2#把6活动扳手12寸把7活动扳手8寸把8管钳450mm把9划规300mm把10一字螺丝刀200把11梅花螺丝刀200把12锯弓300mm把13力矩扳手0300N把14塞尺把15钢板尺1米把16紫铜棒40x250mm柄17角向磨光机125mm台18角向磨光机100mm台19角向磨光机150mm台20内磨机台21砂轮切割机350mm台22手枪电钻13mm台24电锤TE25台26电动套丝机4寸（含）以内台27手动液压弯管机台28高压气动试压泵（气/液压）台30公制套筒扳手32件套套31英制套筒扳手24件套 3/81/14 套32千斤顶3T33拖线盘380V个34拖线盘220V

40、个35橡皮手锤2P个36钢字头5 A-Z付37钢字头5 0-9付38压力钳2#付39内六角扳手314 10件套套40内六角扳手624 10件套套41小号2#把42手拉葫芦1T*3M台43手拉葫芦0.5T*3M台44直角尺350把45磁力线坠5M把46圆手锤柄47钢卷尺5M把48铁水平500把49克丝钳200把50布剪刀大号把51宽座角尺500*350把6.3 现场考察通常，这一步需要一定经验的积累。不同的工作要求，现场的考察对象是不同，甚至，由于现场的工作进展很快，同一地点不同时间的情况也可能发生改变。因此，考察前，必须对图纸要有充分的了解，而且，尽可能了解其它专业的工作情况。因此，这是一项系

41、统性很强的工作。现场考察关注的重点：管道系统接口设备的布置和安装情况，管道系统的路径分布情况，管道系统路径上是否有障碍物，管线在线部件的大致安装位置，运输通道的选择，过墙、楼板的孔洞状况等；如果发现有问题，应及时向主管工程师汇报，通过正式的变更解决（原则上您不能私自更改图纸设计，即使图纸是错误的）。这些考察工作是必须的，考察的越细致，今后安装过程中产生的问题越少；而且，这种考察活动要持续进行。6.4 材料准备在您接受任务的同时，您往往会得到一份您所承担的安装工作所需要的材料清单。这份清单是由工程技术人员编制的，通常包括永久性材料和辅助材料。您还需要仔细核对图纸，看看是否有遗漏，特别是一些小的部

42、件或管件。另外还需注意，线型类材料的数量应该是有一些裕量的，这主要是考虑施工过程中的正常损耗，但裕量不会很多，也需要你仔细考虑你的下料方式是否科学合理，避免不必要的浪费。在材料准备过程中，您所领出来的材料要根据您所具备的储存条件和现场需要来领用，不要全部领出堆放到现场，一是对施工场地管理不利，二是容易丢失，根据您的工作进展情况来领取材料。在领取材料的时候，您不但需要核对数量，而且，对材料的质量也应该进行检查（即使这些材料已经经过生产厂家、QC人员的复查），甚至有时还必须有相关人员共同验证并进行记录；这主要是由于有些材料在制作厂家已经进行了严密包装（如一些高精度的阀门），必须到安装阶段才能开箱打

43、开等各种因素，而导致物项部门在材料进货时无法进行检查。因此，签字领取材料后，相关的一些检查责任或通知责任也就由您承担了。由于材料检查的这一项工作涉及到责任转移的重要性，因此，必须仔细核对领用清单和实物是否吻合，以及对材料的质量进行初步但细致的检查工作。当然，您也不必过分担心这些责任，对您的材料检查要求通常只是目力所及、能力所及的一些项目如数量、外观完好情况等，而对材料的品质或内在的质量检查责任并不是您的工作职责。需要注意的是：与材料相关的一些记录、合格证、说明书等资料，开箱后一定要及时收集，交给相关人员手中。6.5 开始施工在开始施工前，您首先要确认开工是否许可。开工许可现在通常是通过质量计划

44、来控制的，也就是在您开工前，确认质量计划上要求的开工前需要报告的工作是否已经获得批准，得到明确的答复后您方可开始您下一步的工作（开工的许可制度通常是验证开工前的准备工作是否完成，这也是帮助您检查其它部门或您自己的准备工作，对您今后的安装工作有很大帮助）。管道安装施工，应尽可能多采用预制手段，如支吊架的预制、管道加工、焊接、管道部件的制作等；这有利于质量保证和提高工效。在这一步骤，您将大量使用上述第5章节“管道工操作技能”提到的操作手段。在安装过程当中，您需要按照方案要求，严格执行标准或规范。各项准备工作完成后，基本可以确定从何处下手开始安装工作。通常，选择管道系统安装的顺序是有一定规律的，一般

45、是先支架后管道，先主管后支管，先固定点后活动点（如从设备上的管道接口开始管道安装，或者其它已经固定的接合点开始安装），先套管后管道等顺序。在确定管道安装起始点后，可以开始实际的放线测量工作。根据管道安装工作量大小，测量工作应逐步进行，不要一次完成所有管道系统的测量工作，这是由于安装过程中不可避免产生偏差，需要不停的调整。一般来讲，对于一个单独的工作组来讲，通常是边测量边施工。在执行过程当中，有一份非常重要的文件您应高度关注，这就是上面提到的质量计划。这是为了安装质量能够得到保证，要求您必须接受QC人员的检查，这需要您的配合和支持。质量计划在开工前应该已经经过审核和批准，您只需牢记每到一处检查点

46、，必须停下您的工作，接受检查。质量计划实际上就是针对具体工作，列出安装过程的主要步骤，每个步骤的检查依据和检查手段，在实际工作当中，如果你对你使用的标准没有把握，也可以参考质量计划上的提示。通常，质量计划上对一些主要工序都设置一些检查点，这些检查点总共有两种类型，一种是W点（witness），也叫验证点；一种是H点（hold），也叫停工待检点。这两种控制检查点都是为了确保安装质量能够符合最低要求而设置的，而且设置这些控制点的单位通常有承包商QC、监理QC、业主或业主代表三方设点，并进行过程中的验证。由于验证的目的不一样，因此，这两个点实际使用当中也是有不同的要求的。对于不同的项目，可能有细微的

47、差别，但一般来讲，您如果碰到这些点，要注意掌握两点：一是提前通知(一般是提前24小时)；二是在未获得验证前，不要进行下一步工作。在管道系统整体安装结束后，您应该对您所承担的任务进行详细的检查，检查的重点是系统的完整性，特别是小件物项容易遗漏的部分。如管道系统上是否有开口，相应的表计是否已安装（要求试压后安装的除外）等各项内容。同时，由于管道工艺系统的复杂性，同时由于工艺要求，或是材料等因素影响，必定有一些安装工作暂时无法完成，因此，您还需要配合工程师，编制出完整的尾项清单，以便随后的收尾工作。至此，您的安装工作基本已经结束，整理相关的资料和记录（大部分资料和记录应该在过程中已经完成，并已提交到

48、相关人员手中），准备关闭安装文件包。6.6 管道系统试验、冲洗/吹扫、调试管道系统安装完成后，通常需要进行主题描述的工作，根据不同的工作任务，您需要关注以下的重点内容：6.6.1 管道试验管道试验通常有强度试验、严密性试验、真空试验、通水/灌水试验等；其中强度试验和严密性试验是采用较多的方式。这两种试验方法通常也归类于破坏性试验的一部分。因为这两种试验方式都是通过对管道系统加压并都超过系统的工作压力，以验证系统是否可靠。在特定领域，这些试验的次数甚至有一定的次数要求；同时，由于试验具有一定的风险性。因此，在实施试验之前，必须要有完善的方案或程序，对试验步骤有详细描述，并对可能存在的风险提前考虑

49、一些预防措施，保证试验成功率，并确保人身和设备的安全。试验前需要对系统进行更细致的检查，主要是参与试验的管道部件是否都按图纸安装完毕并可靠连接；设备是否有效隔离；减压阀、安全阀等设备、仪表类表计是否已拆除；各类标识是否正确；排气排水装置是否安装妥当；试验设备和管道系统是否有效连接；监控仪表是否妥善安装以及是否在标定期内、隔离措施是否正确等，经过验证无误后方可试验。试验用介质根据需要，可以采用水、压缩空气、去离子水或其它一些特殊介质等，系统加压时要缓慢，根据试验压力不同，一般还分几个阶段直至达到试验压力。试验结束后，要将系统内试验介质排空，必要时，需要对系统进行一些保养性工作如注水保养或吹扫保养

50、等方式。6.6.2 管道冲洗/吹扫由于管道在安装过程中，有可能存在碎屑等杂质遗留在管道的可能性，通常都需要对管道进行冲洗和吹扫工作。冲洗/吹扫时出于成本的考虑，采用循环方式较多，因此，需要安装大量的临时管道和装置，这部分管道的安装也必须由相应的方案予以体现，以便保证冲洗/吹扫质量及优化工艺。常用的介质有水、压缩空气、去离子水、蒸汽等，有些工艺管道有特殊要求，如采用化工物料、油品等。由于这项工作往往都是工艺系统已经基本完成，因此这项工作的逻辑性非常强，往往是分段冲洗，实施前也必须要有相应的方案或程序，必要时，还应编制出冲洗/吹扫流程图。工作开始前您也需要进行相应的检查，检查的内容于管道系统试验相

51、类似。同时，您需要注意，大部分管道系统的冲洗需要工艺设备参予，您必须在冲洗前，在工艺设备进口处加装必要的过滤装置，而一些节流孔板、节流阀等，都需要事前拆除，采用临时连接的方式。而吹扫则有一些区别，这是由于吹扫工作采用压缩空气较多，系统工艺设备往往不需要参予，管道需要设置一些排放口，并需要在排放口的一定距离内设置靶板，高压管道吹扫还要注意靶板的强度。6.6.3 调试至此一步，通常是由运行或业主方代表人员主要负责的，您只是按预定的方案进行简单操作即可，在此不再赘述。7 总论这篇教材只是对管道安装工艺的一些主要知识和管道系统安装逻辑步骤进行了讲解，由于工艺系统、材质、专业领域等不同，管道安装工艺实际上还需要了解很多相关领域的知识，如焊接工艺、防腐绝热工艺、安全知识等，这些有专门的教材进行介绍。通过一定的学习培训和实际工作中经验的积累，您会逐步提高您的技能水平，达到一个应有的层次水平。