大体积混凝土施工方案(最终完整版)

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1、目录1.编制依据 .11.1.施工图纸 .21.2.施工组织设计 .21.3.主要施工规程、规范 .21.4.主要标准 .21.5.主要法规 .32.工程概况 .32.1.设计概况 .32.2.底板分区图 .33.施工安排 .43.1.施工部位及工期要求： .43.2.混凝土供应方式： .43.3.劳动组织： .84.施工准备 .94.1.技术准备 .94.2.机具准备 .114.3.材料准备 .115.主要施工方法及措施 .125.1.流水段划分： .125.2.总体施工顺序： .145.3.混凝土运输： .145.4.混凝土的浇注： .155.5.混凝土的收面与拉毛 .195.6.混凝土的

2、养护 .195.7.混凝土的测温： .206.季节施工的要求： .226.1.雨季施工的要求： .226.2.冬季施工的要求： .237.砼施工质量保证措施： .237.1.质量控制措施： .237.2.施工过程控制的具体要求 .237.3.控温措施： .247.4.质量通病控制措施： .247.5.成品保护措施： .247.6.应急措施： .248.环保措施： .269.安全保证措施： .269.1.一般要求 .269.2.泵送的安全要求： .27附件一：泵送混凝土相关计算 .27附件二 : 大体积砼温度计算 .30附图一 : 基础底板测温孔布置平面图 .321. 附图二：区地泵及泵管布置平

3、面图 33 编制依据1.1. 施工图纸表 11图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图北京 * 改扩建工程站房建筑施工资料2006.7结构施工图北京 * 改扩建工程站房区车库结构施工资料2006.7结构施工图北京 * 改扩建工程北侧区房建结构图2006.7结构施工图北京 * 改扩建工程北侧区雨篷基础结构图2006.7结构施工图站房区车库结构施工资料 2 及站房区车库结构2006.8施工资料1.2. 施工组织设计北京 * 改扩建工程施工组织设计1.3. 主要施工规程、规范表 12类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003国

4、家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002行业铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005行业普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95地方商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90地方混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-20021.4. 主要标准表 13类别名称编号国家混凝土质量控制标准GB50164-92国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-6

5、9-20031.5. 主要法规表 14类别名称编号国家建筑法地方北京市施工现场管理法规及文件汇编地方预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20052. 工程概况2.1. 设计概况表 2-11建筑面积总建筑面积221170 ( )地下建筑面积161983 地上建筑面积59187 2建筑层数地下三层、局部设有夹地上两层、局部设有夹层层绝对标高 0.000 （站台面标高）相当于绝对标高（ 43.496 ）底板顶标高-12.20 （ 31.296 ）局部风道最大（23.133 ）3建筑高度基坑深度底板底标高-13.90 （ 29.596 ） 垫层底标高（29.436 ）檐口高度20m,最高

6、 40m建筑总高40m4结构形式基础类型筏板基础结构类型全现浇钢筋混凝土框架结构 , ，地上钢框架结构基础垫层C15 混凝土混凝土强度防水保护层C20 豆石混凝土5基础底梁、底板C35 、P10、聚丙烯纤维混凝土等级柱C50 混凝土外墙C35、 P10、聚丙烯纤维混凝土基础底板厚度1700 DHL1：18001800 、 DHL2：18001800 、 DHL2：底梁（宽高）14001800 ； DZL1：18002000 、 DZL2：25006结构断面2000 、 DZL3：15002000 、 DZL4：36002000 尺寸内墙厚度400 、 350 、 500 、 700 外墙厚度9

7、00 、 1200 柱断面1500 、 1800 、 1500 1500 、 150023002.2. 底板分区图根据设计求基础底板共分为、三个区，每个区又分为三个小区，分别为-1 、-2 、-3 、-1 、 -2 、 -3 、 -1 、-2 、-3 区共九个施工分区。其中-2 区地下 2、3层为地铁换乘中心由中建施工，地下1 层由我公司施工。地下一层底板结构轴线平面图3. 施工安排3.1. 施工部位及工期要求：3.1.1 区基础底板施工进度安排：计划从 2006 年 8 月中旬开始施工至2006 年 10 月下旬结束。3.1.2 区基础底板施工进度安排：计划从 2006 年 8 月下旬开始施

8、工至2006 年 11 月初结束；由于区目前属于地铁施工区域，计划 2006 年 9 月底中建移交场地， 计划 2006 年11 月中旬开始施工底板至12 月底完工。3.2. 混凝土 供应方式：基础底板混凝土量约有10 万 m3（不含区及垫层、防水保护层、后浇带）,全部采用预拌混凝土，确定7 家具有较强生产能力的混凝土公司，其单位名称为：北京虎跃混凝土有限公司、北京北斗星混凝土有限公司、北京通惠绿洲混凝土有限公司、北京京铁火车头混凝土有限公司、北京住总商品混凝土中心、北京丰台区榆树庄构件厂、北京新奥混凝土有限公司等。每个区段底板选用的混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系方式见下表3-1。要求每个流

9、水段的混凝土只能采用1 家搅拌站，而且要求混凝土配合比相同。为保证预拌混凝土质量，在开始施工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款，并对各搅拌站及施工单位技术人员召开技术交底会，在浇筑混凝土前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”，发传真到搅拌站。当天天气、环境条件等发生变化时及时向搅拌站提出相应要求，以确保施工质量进度不受影响。混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系表表 3-1部位搅拌站名称联系人及联系人及外加剂厂联系人及纤维厂家名称联系电话家名称备注联系电话联系电话区聚丙烯纤维每立方掺加量为0.9Kg, 直径区40 65m。聚丙烯纤维每北侧立方掺加量为区、北0.6Kg, 直径 18侧区 m聚丙烯

10、纤维每立方掺加量为区0.9Kg, 直径40 65m。砼原材料要求：为了保证混凝土原材料的质量，把好混凝土质量关，本项目部组织技术人员不定期对各家混凝土供应单位的原材料进行抽查。水泥：使用北京市琉璃河水泥厂生产的长城水泥，碱含量 0.6。掺合料：粉煤灰：选用I 级粉煤灰；矿粉： S95 级。抗裂防水剂：CSA 混凝土抗裂防水剂。纤维：采用改性聚丙烯抗裂纤维。聚丙烯纤维主要技术参数：表 3-2密度吸水性熔点截面形状纤维类型拉伸极限0.91g/ 3 0.1%165Y 形束状单丝18%抗拉强度掺量直径抗酸碱性长度弹性模量400 MPa0.9 /m3m高121 3000MPa40653.2.1.5 粗骨

11、料： 5-25mm 碎石，低碱活性骨料，要求含泥量1%；增加石子用量并选用粒径较大、级配良好的粗骨料；石子入罐前须浇水润湿。3.2.1.6 细骨料：水洗中砂，低碱活性骨料，要求含泥量1%；。3.2.1.7 水：地下水。配合比的主要参数要求（1）坍落度：坍落度为18020mm.（2）水灰比： 0.42（3）推荐配合比：表 3-3材料水灰每立方米量（ kg/m3）配比备注等级比类型水泥水砂石TZ1-1FA矿粉防水剂纤维C35P100.4215117077810748.2076113450.9双掺推荐使用配比C35P100.4221917077810748.40113/450.9单掺 1对比配比C3

12、5P100.4226117077810748.7072/450.9单掺 2对比配比注：最小水泥用量依据 DBJ/T041-64-2002混凝土矿物掺合料应用技术规程混凝土温升曲线6050单掺 140单掺 2摄氏度30双掺温度掺20100012223034654647282981141308时间h3.3. 劳动组织：管理层负责人：项目经理部 : 项目经理部 * 负责底板砼施工总体安排部署；项目总工* 负责组织技术方案的编制审核；技术部长* 负责制定施工方案并落实技术交底情况；工程师* 负责具体编制施工方案。土建分部： 区由土建二部施工，区由土建一部施工。土建分部总工负责进行技术交底，并对现场的技

13、术和质量问题及时制定处理方案；生产经* 负责现场施工安排，落实质量、进度要求；施工员 * 负责现场调度，并落实技术要求。安质部： * 负责安全、质量监督检查，安全员 * 负责现场安全检查，质检员 * 负责检查现场混凝土浇筑过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。现场试验室： 试验员 4 人，由 * 负责，在业务上直接受技术部领导，负责混凝土入场后的质量检查，试块留置，养护测温等工作。劳务层负责人：根据项目部安排，区确定1 个劳务队，区2 个劳务队，共3 支劳务队。施工队人员组织：每个施工队伍成立以施工队队长为组长的领导班子。混凝土班成立两个大班组，每个班组不少

14、于120 人，每个流水段施工时实行两班倒制度。劳动力配备及分工：每个流水段施工人员配备如下：表 3-4工种调度操作人员配合工种总计每流水段人员配备表主要任务每班人数合计 (人)备注交通指挥4人 /班8每段按 3台泵考虑记录4人 /班8混凝土泵操作工6人 /班12后台放灰下料6人/3 台泵12出泵管口操作工15人/3 台泵30振捣手18人/3 台泵36抹面收光15人 /班30接拆泵管 /抢修组15人 /班30架子工保温覆盖人员6人 /班12测温、测坍落度2人 /班4混凝土现场取样、 试件制作6人 /班12木工10人 /班20钢筋工5人 /班10水暖工4人 /班8电工4人 /班81202404.

15、施工准备4.1. 技术准备、确定混凝土施工配合比、要求各搅拌站采用同一厂家生产、同一品牌水泥、抗裂防水剂、纤维。、要求各搅拌站设计的混凝土配合比必须经过中铁建工集团北京* 指挥部审核，并论证确认后再进行试配。、要求各搅拌站选择的混凝土配合比尽可能相同，以防某个搅拌站混凝土供应不及时时启用备用搅拌站。、常温时混凝土的入模温度控制在28以下 , 冬季不低于 10。现场养护室设备的准备：、在施工现场建立试验室及标准养护室，主要负责标准混凝土试块制作及养护。4.1.2.2、所需试验仪器设备表 4-1序号机具名称规格/型号数量备注1混凝土恒温自控标养室38 1 间2自动控温控湿设备BYS-1 台3混凝土

16、抗压试模10010010075 组塑料4混凝土抗渗试模17518515020 组塑料5混凝土振动台0.8 1 台6坍落度筒1002003003 套7高低温度计2 个8电子测温仪6M测温线5 台、砼试件留置要求：A. 混凝土试件在浇筑地点随机抽取，每次连续浇筑超过3时，同一配比的混1000 m凝土 200 m3 取样一次；每次取样共留置 2 组试件，其中：标养 1 组，同条件养护 1 组。基础底板抗渗混凝土每 500 m3 留置 1 组抗渗试块（具体留置数量见表 4-2 ）；B. 同一强度等级的同条件养护试件， 其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不少于 3 组。同条件养护试件拆模后，

17、装在养护笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与底板相同的养护方法；C. 基础底板混凝土实体检测采用同条件试块，其留置组数不少于10 组，便于采用数理统计方法评定；标养试块强度采用60 天强度值进行评定。D. 本工程混凝土强度检验非见证取样试块由中铁建工集团中心试验室进行检测；见证取样试件经与监理公司共同确定送北京四环恒信建设工程检测有限公司进行检测。基础底板混凝土试验计划区砼试验计划表 4-2使用部位砼标号用量 (m3)常规( 组)见证( 组)实体合计抗压抗渗抗压抗渗检验基础底板、梁C35、P10473921656672293335后浇带C40、 P102500173823

18、0合计498961826980313365说明：区砼试验计划同区。碱集料反应的要求：地下室砼结构直接与土壤接触，属类结构砼，砼碱含量3 /m3。、技术交底准备：依据本施工方案， 由土建分部总工负责制订出详细的施工技术交底，底板混凝土浇筑前，实行层层交底方式，即先对项目管理层及施工管理层按施工方案要求进行交底，再对混凝土振捣工进行专门培训、交底。按照施工进度安排，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。4.2. 机具准备序号机具名称1 混凝土地泵2汽车泵3布料机4塔吊5 砼运输车6 泵管（直）7 泵管（直）8 泵管（直）9450 弯管10 900 弯管11 橡皮软管12管

19、卡13振捣棒14振捣棒15铁锹16铁锹17刮杠18标尺杆19抹光机20吸尘器21塑料布规格/型号380100 m /h42mR=6m60m6m3/辆?125/4m?125/3m?125/2m?125/ 1m?125/ 1m3.5m配套?50?30方头圆头4m3mkw数量15 台3 台6 台18 台50 台120 根50 根50 根20 根30 根20 根300 个50 根50 根把50 把30 把20 把5 台5 台6000m2进场时间 2006-8-30 2006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8

20、-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-302006-8-30表 4-3备注保证每段 3 台,并备用 3 台 , 根据施工需要陆续进场保证每流水段2-3 台保证每流水段1 台3保证 120 m /h根据工程安排陆续进场保证每流水段12 根保证每段10 根 ,备用 20 根保证每流水段 10 把保证每流水段 10 把根据施工需要调整砼浇筑分层用保证每流水段3 台保证每流水段1 台混凝土养护及雨季备用4.3. 材料准备基础底板采用 C35、

21、 P10 砼，区、区砼用量约99802.0 m3（不包含区）；其中：后浇带采用 C40、P10 膨胀砼，用量为5008.0 m3；底板、梁砼数量为94794.0 m 3。 区 其各流水段砼用量，详见表4-5：区砼数量表表 4-4流水段底板面积底板砼用量底梁砼用量垫层防水保护层号( )3333C35P10(m)C35P10(m)C15(m)C20豆石 (m ) -197316549749 -21055179410653 -31233209612362 -494416059447 -51127191611356 -674712707537 -788615068944 -888815108944 -

22、993115839347-101226208412361-1199216869950-1261110396131-1380413678040-1459510126030-1561110396131-1680413678040-175128705126-1882414018241-191085184510954-2086414698643-2188014968844-2264410956432-231235210012462-2493915969447-251467249414773-2683414188342-2779313487940-2863110736332-2985014458543-

23、3068311616834合计2666845336206126671333后浇带1473250414774总计2814154122注：表中所列各流水段砼进场时间由土建施工分部根据进度计划安排，提前一周向砼搅拌站提出申请，以备原材料。5. 主要施工方法及措施5.1. 流水段划分：本工程平面尺寸大，构件截面大，底板均是超长大体积混凝土结构，设计图纸中结构按纵横向 3040m左右距离设置1000 宽的后浇带。依据后浇带区结构共划分为30 个流水段，区与区相对应，也分为30 个流水段。 -1 、-3 区结构呈对称图形。流水段划分如下图：流水段划分平面图区各流水段后浇带具体轴线位置见表 5-1，区与区对

24、称布置。 区待收到施工图纸后再作补充。区各流水段划分部位表 5-1序号流水段号起止轴线号备注1-11-1 1-3/1/Q S 轴后浇带2-21-3 1-6/1/Q S 轴后浇带3-31-6 1-9/1/Q S 轴后浇带4-41-9 2-3/1/Q S 轴后浇带5-51-1 1-4/1/Q 1/M 轴后浇带6-61-4 1-5/1/Q-1/M轴后浇带7-71-5 1-7/1/Q-1/M轴后浇带8-81-7 2-2/1/Q-1/M轴后浇带9-91-1 1-4/L-1/M轴后浇带10-101-4 1-7/L-1/M轴后浇带11-111-7 2-1/L-1/M轴后浇带12-121-1 1-4/K-L

25、轴后浇带13-131-4 1-7/K-L 轴后浇带14-141-7 2-1/K-L 轴后浇带15-151-1 1-4/J-K轴后浇带16-161-4 1-7/J-K轴后浇带17-171-7 2-1/J-K轴后浇带18-181-1 1-4/H-J 轴后浇带19-191-4 1-7/H-J 轴后浇带20-201-7 2-1/H-J 轴后浇带21-211-1 1-4/E-H 轴后浇带22-221-4 1-7/E-H 轴后浇带23-231-7 2-2/E-H 轴后浇带24-241-1 1-3/D-E 轴后浇带25-251-3 1-7/D-E 轴后浇带26-261-7 2-2/D-E 轴后浇带27-27

26、1-1 1-4/C-D 轴后浇带28-281-4 1-6/C-D 轴后浇带29-291-6 1-8/C-D 轴后浇带30-301-8 2-3/C-D 轴后浇带5.2. 总体施工顺序：区底板 区底板 F1 区底板 F2 区底板 -1 区底板 -3 区底板。区施工顺序：-1 段、 -2 段 -5 段 -6 段 -3 段、 -7 段 -9 段、 -10 段 -15 段、 -18 段 -16 段、 -19 段 -21 段、 -22 段 -4 段 -8 段 -11 段、 -14段 -17 段、 -20 段 -23 段 -24 段、 -25 段 -27 段、 -28 段 -29 段 -26 段 -30 段

27、 -13 段 -12 段。区施工顺序： -1 区 -3 区。区施工顺序： -27 段、 -24 段 -28 段、 -25 段 -9 段、 -5 段 -6 段、 -29 段 -21段、-22 段 -1 段、 -10 段 -7 段、-2 段 -18 段、 -19 段 -30 段 -26 段 -11 段、-8 段 -23 段、 -20 段 -17 段、 -14 段 -16 段、 -13 段 -15 段、 -3 段 -12 段 -4 段。F1、F2 区施工顺序：F1区F2区5.3. 混凝土运输：、砼初凝时间及运输时间：要求砼初凝时间为16 小时；每个流水段浇筑砼时，必须保证每小时供应3120m砼；每辆

28、砼运输车之间间歇时间10 分钟。要求搅拌站选择合理的运输路线，以保证砼供应的连续性。、现场砼输送方式的选择：、地泵及泵管布置：通过计算 (见附件一 )并根据现场实际情况， 确定在基坑边坡上口布置5 台地泵，基坑内临时布置 2 台地泵，保证每个流水段底板浇筑混凝土时有3 台地泵，在地泵施工范围内搭设防护棚。取区两个较大面积流水段-5 段、 -18 段进行布管，地泵具体布置位置见区地泵布置平面图 。泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑，泵管用草袋子覆盖，防止气温过高影响砼入模温度。、泵管的架设基础底板混凝土施工主要使用混凝

29、土地泵浇筑。泵管由边坡支架进入基坑内如见下图所示：基坑围护地泵坡护1: 1泵管坡护基础底板3:7 灰土回填泵管下部固定示意图泵管上部固定示意图为了避免泵管的振动扰动底板钢筋和基础梁模板，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺脚手板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，底板砼浇筑完毕，及时将马凳和脚手板拆除。5.4. 混凝土的浇注：、一般要求：模板、钢筋、预埋件的隐 / 预检等工序完成后，并办理了相应签字手续后才能进行砼的浇筑；在浇筑过程中派专人对模板看护，以防跑模、胀模现象的发生。施工工艺工艺流程：施工准备底板反梁导墙砼的浇筑、振捣砼养护、底板混凝土浇筑方法：砼分层浇筑示意图见下图：、 砼浇筑方法： 每段砼

30、浇筑采用拆管式浇筑，保证三台泵同时工作。如区底板在风道西侧设一条 10 米宽施工通道 , 留做风道及底板施工通道。每区按斜面分层法浇筑时，先浇筑 500mm厚，振捣后斜面流淌坡度 1：81：10。再浇筑第二层砼 500mm厚，用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土。依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高（在底板插筋处挂小白线控制标高） 。同时泵管逐步逐节拆除，直到浇筑完毕。每段导墙、反梁随底板浇筑，并在混凝土初凝（ 16 小时）以前浇筑完成，不得出现施工冷缝。 每个流水段混凝土浇筑时间计算见附件一。、振捣要求： 混凝土的振捣采用 50 振捣棒，振捣棒要做到“快插慢拨” 。振捣过

31、程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层时振捣棒插入下层50 左右，以消除两层之间接缝。 振捣点均匀排列， 间距 400 左右，呈梅花形布置，振捣时间一般以2030S 为宜，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于钢筋较密部位，如梁、柱节点使用30 振捣棒进行振捣，以防卡棒。振捣时防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等，振捣棒应距洞边200 以上。插点排列插点排列特殊部位砼的浇筑方法振动棒作用半径、外墙施工缝处混凝土的浇筑：基础底板上外侧墙的水平施工缝留置在底板顶面以上700mm处，并在此处设中埋式钢边橡胶止水带（见下图）。其他位置墙体、柱子施工缝留于

32、底板面上，与基础底标上表面持平。导墙混凝土的浇筑：在底板混凝土初凝前进行导墙混凝土的浇筑。控制浇筑速度，不能过快，控制振捣时机，防止模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现象。侧墙施工缝位置示意图、集水坑、电梯坑砼浇筑：集水坑及电梯坑等与基础底板同时浇筑混凝土，其坑内安装筒状整体模板并预先架立固定好。先浇筑坑底板砼，再紧接着浇筑坑壁。施工中按要求振捣, 加强对坑壁及分层、分段浇筑的混凝土之间的密实性控制。、反梁浇筑方法：底板砼浇筑后，初凝前浇筑反梁高出底板部分的砼，可采用塔吊配合浇筑反梁砼，浇筑反梁砼时指挥人员必须指挥好塔吊料斗保证下料位置准确，底板及反梁砼连续浇筑，不留施工缝。反梁

33、砼振捣时，振捣棒插入下层5cm（根据分层厚度，在振捣棒作红油漆刻度线来控制），尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实。、后浇带设置及施工处理：后浇带的设置要求 :为减少超长混凝土结构混凝土收缩对结构的影响，设计图纸中要求: 各层结构按纵横向3040m左右距离设置 1000 宽的后浇带，后浇带内钢筋不断。后浇带施工处理底板后浇带：为加强刚度，后浇带处采用双层快易收口型网状模板（简称快易收口网）封堵。快易收口网包括连续凸起的 V 型网骨及钢网面二部分。钢网可沿 V 型平行方向弧形弯曲。钢网面上具有整齐的冲孔，冲孔上有凸起的牙板具有加强钢网与材料间的结合之功能。后浇带混凝土的浇筑时间， 要求两侧混凝土

34、浇注 60 天后再浇筑。快易收口网在施工操作中应注意以下几点：（ 1） 快易收口网横向使用，采用 12 钢筋走支架定位。快易收口网的上口与下口遇到底板钢筋时，剪出壑口，用绑扎丝绑在钢筋上，保证其骨架与钢筋支架垂直；（ 2） 相接网片应以骨架瓦套来结合， 网片搭接应有 150mm以上的搭接口，并支撑和固定好。收口网模板边缘应超过支撑 150mm以上；（ 3） 振捣时振捣棒离收口网模板应大于 450mm，以减少模板受的荷载；（ 4） 振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，防止过剩水沿收口网模板流下而将波形表面冲平。快易收口网示意图后浇带快易收口网快易收口网底板钢边止水带钢边止水带底板PEE4附加层PEE4附加层基础底板防水保护层PEE4+4防水层砼垫层底板后浇带构造图5.5. 混凝土的收面与拉毛、浇筑至底板表面时，用墙柱插筋上定好的结构50 线控制表面标高。先用4m刮杆找平，收面时用木抹子拍出水泥浆，终凝前再用电磨子抹平。、最后一遍收面后，用塑料笤帚将混凝土表面拉毛。、内墙、柱插筋外侧四周100150mm范围内必须拉线找平，表面压光，防止墙、柱混