重庆市污水处理厂沉池施工方案

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1、重庆市市二郎污水处理厂二沉池施工方案二沉池位于厂区东侧，为两个对称的直径40m的圆形构筑 物。基础挖深为1.2m,池底有6道径向引发缝。池壁水平施工缝留 设在底板顶以上600mm处，采用300毛的镀锌钢板止水带。池底及 池壁纵向伸缩缝采用350M0mm钢板氯丁橡胶止水带加聚苯乙烯硬 质泡沫板加聚硫密封膏40厚。缝宽40。一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-903、建筑施工手册4、施工工艺标准5、滨州污水厂施工组织设计二、工程概况重庆市市二郎污水处理厂，位于重庆市二郎高新技术开发区。二沉池位于厂区东侧，为两个对称的

2、直径 40m的圆形构筑物。基础挖深为1.2m,池底有6道径向引发缝。池壁水平施工缝留设在 底板顶以上600mm处，采用300人的镀锌钢板止水带。池底及池壁 纵向伸缩缝采用350M0mm钢板氯丁橡胶止水带加聚苯乙烯硬质泡 沫板加聚硫密封膏40厚。缝宽40。混凝土强度等级C30,抗渗标号S6,水泥采用普通硅酸盐水泥， 强度等级不低于32.5,在满足抗渗要求的同时满足强度要求， 水灰比 不大于0.50。水泥用量（含掺合料）控制在320360kg/m3.垫层为C 15.三、施工部署和机械选择结合工程实际情况,二沉池施工以座为单位，根据后浇带划分施 工段，分区组织流水。二沉池为两个 40m直径的圆形构筑

3、物，南北 对称施工时交叉施工，先施工南侧后施工北侧。施工顺序如下：挖土一底板垫层一底板钢筋一止水带-底板模板一硅一池壁钢 筋一止水带-池壁模板-硅-养护一拆模-走道板施工一闭水试验 一回填土施工机械详见厂区施工组织设计人员准备及组织(1)、管理人员及职责建立以项目经理为首的质量保证体系项目经理部机构框图：项目经理项 目 经 济 师项 目 工程 Iffi项 目 会 计 Iffi财 务生产项 目 施 工 岛劳资项目各班组项目经理：对工程质量全面负责，确保实现质量目标，对项目实 施质量过程控制,认真执行三检制，定期召开质量会议，评价阶段 X 碇质量，并对成品保护负责。项目工程师：负责技术管理和质量记

4、录的 控制工作。项目质保师：负责过程控制工作对不合格品的检验,监督不合格 品处理，验证纠正和预防措施的落实工作。负责对关键工序进行连续 监控。材料员：负责进场材料的采购、搬运、贮存管理工作，负责供货 检验和试验工作。施工员：负责按施工图纸、施工规范施工，负责合理安排劳力、 设备、机具、材料等，确保工程质量,负责成品保护计划，实施工作。(2)、对操作人员的技术要求：必须熟悉混凝土结构 工程施工及验收规范：GB502042002,熟 悉设计图纸，能熟练操作本工种的各项技能。(3)现场主要施工管理人员轮流值夜班。2、主要劳动力安排公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本 X6的施工作业队伍。劳力动态

5、调配详见劳力计划。劳动力计划表（见下表）劳动力计划表单位：人工种人数钢筋工36木工40硅工12机械工3焊工3电工23、主要施工机具设备需用量计划我公司结合相关同类 工程丰富的施工经验、并结合考虑本工程进 度情况，本着科学、合理、经济的原则，选用合理的施工机具设备以 及以项目经理总负责的机具设备管理体系。 施工机具主要钢筋加工设 备，设备安装，水平、垂直运输设备，起重机具及其他施工大型配套 设备。（详见主要施工机具设备表）主要施工机具设备表设备名称及型号制造年份和使用年限现状和数量钢筋切断机2007、2 年良好、1台自有钢筋若曲机2007、2 年良好、1台自有钢筋调直切断机、GT4-132007

6、、2 年良好、1台自有电焊机、BX1-3002007、2 年良好、2台自有木工电锯2007、2 年良好、2台自有无齿锯、SM4002007、1 年良好、2台自有振捣棒、ZX-50 (70)2008、1 年良好、10台自有平板振动器、ZB112008、1 年良好、2台自有轮式装载机、ZL-502008、1 年良好、1台自有四、各分项工程施工方案土方工程根据地质工程勘察报告、土方施工期间，不用降低地下水位。土方开挖选用的机械为正铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽 车外运土。弃土运至业主指定的地点，回填土应预留，经与业主和监 理单位协商后存放现场或场区附近，开挖前由放线人员放测出构筑物 的开挖外边线

7、，为防止扰动持力层，应预留 200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高。清土完毕后，应进行人工 钎探，杆长2.1m,布点间距1.5m,成梅花型布置，认真按顺序编号， 做好钎探记录，进行数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单 位协商解决。如开挖后不能及时进入下一步工序，应预留 300mm厚 土层。开挖时对各类开挖工作的地点和范围进行现场记录，以便详实反映开挖情况，并将记录提交给项目监理一份。二沉池土方开挖深度80cm,基坑开挖采用自然放坡。基础回填的土料尽量采用挖出的原土，或其他应符合要求回填 土，回填分层夯实，并定点取样，测定夯实系数。钢筋工程1、材料要求钢筋进场时需附带

8、钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验， 如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应 作为不合格材料清除出场。2、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、 油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折， 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。I级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。箍筋的 末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径 的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的 10倍。部分II级钢 需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10倍，且不宜位于构件

9、的最大弯矩处。进行焊接以前，必须提供符 合建筑焊接规范的合格证书和无损射线探伤程序。3、钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架， 排架单独设置。在绑 扎完底板的下层网片筋后安装排架，排架立筋采用16钢筋，立筋间距80cm,各排架之间间距不超过100cm,排架与网片筋绑扎在一起。 详见排架图底板上层下筋1 /一1武二京温一 舸一梯，板F层-筋 底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，14及以下钢筋接头采用 绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相 互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度 1.3倍区段范围内，

10、有绑扎 接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%,受压区不超过50%。16及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。内墙埋插筋、池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆 垫块控制，垫块的误差不大于 右mm,绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧， 不应占用保护层的厚度。框架柱大于 16的钢筋，用电渣压力焊接 头，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格 后方可投入使用。偏差项目，见下表。项目允许偏差（mm1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架205焊接预埋件中心线位

11、置 水平高差336受力钢筋的保护层基础梁士 105板、池壁35、钢板止水带在底板施工时，底板以上60cm留置施工缝，施工缝位置设置钢 板止水带。钢板止水带高度为 300mm,厚度为2mm。钢板止水带要 求表面平整、尺寸准确，表面洁净，不得有砂眼、钉孔；接头采用双 面满焊搭接，搭接长度50mm,安放采用固定支架，硅浇筑不得超 过止水钢板的3/5,并裸露大于120mm。模板工程1、底板模板安装：底板硅浇筑时池壁的支设高度为底板以上 0. 6米处留设施工缝，钢板止水带中间标高为底板以上 0.6米。底板模 板安装见附图1。注：模板中木方子与竹胶板固定采用钉子从模板内侧向外钉。上图为示意图，采用50X9

12、0木方子两侧和中间木方子安装时用钉子盯牢 固并按照企口上（下）左（右）各留设10mm的企口，其余木方子采 用4米通长的木方子按照200mm的净间距放置，木方子与模板的接 触面为50mm。伸缩缝以下池壁第一道对拉止水螺栓的位置为腋角以 上200mm,水平方向和竖向对拉止水螺栓按照 600mm的间距设置； 伸缩缝以上池壁模板安装时对拉止水螺栓的设置按照600m忻600mm的间距设置。2、池壁模扳安装：2.1、 池壁模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装预留洞口模板安装第一步模板（两侧）安装内木方子调整模板平直安装第二步至顶部两侧模 板安装内木方子调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞 安装水平钢管并用

13、山型扣件加固。池板模板安装见附图2。2.2、 池壁模板单块就位组拼安装施工要点：,按位置线安装预留洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋 件等。,并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用山型扣件固定于模板边 肋上，调整两侧模的平直。,内楞外侧安装外钢管，并将其用50刈0木方山形扣件和内楞固定，穿墙螺栓由内外木方楞中间插入，用螺母将山形扣件拧紧，使两 侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。,松紧力度一致。3、预拼装池壁模板工艺流程：安装前检查一安装预留洞口模板一一侧墙模吊装就位一安装斜 撑一插入穿墙螺栓一安装就位另一侧墙模板-安装斜撑一对拉止水 螺栓穿过另一侧池壁模 一调整模板位置-坚固对拉止水螺栓

14、一斜撑 固定一与相邻模板连接。4、预拼装池壁模板安装施工要点：4.1、 检查池壁模板安装位置的定位基准面池壁线及池壁模板编 号，符合图纸后，安装预留洞口等模板及预埋件。4.2、 侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工 具型斜撑调整至模板与地面呈 75,使其稳定座落于基准面上。4.3、 安装对拉止水螺栓。沉淀池池壁第一步对拉止水螺栓安装 在掖角以上20cm处水平间距60cm,竖向间距也为60cm。底板上焊接钢筋固定腋角下口模板，使用钢架管竖向控制腋角上口模板按照腋 角斜面架设钢架管固定腋角模板。4.4、 以同样方法就位另一侧墙模板使穿墙螺栓穿过模板并在螺 栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两

15、块模板的位置和垂直，与此同时 高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。4.5、 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、 稳定，模板拼缝及下口是否严密。5、模板拆除5.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损后，方可拆除。5.2 底模模板的拆除，必须执行混凝土结构 工程施工质量验收 规范(GB50204-2002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请 经技术部门批准后方可拆除。5.3 、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应 遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板； 自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原

16、则。5.4 、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组 执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员 熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保 护都有利。混凝土工程二沉池硅施工采用商品M凝土，池体硅标号 C30S6,垫层C10, 二沉池的加强带内硅强度等级要提高一个等级。1 .浇筑前准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干 净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 模板要浇水使模板湿润并 将柱头杂物、积水清除。2 .混凝土运输混凝土采用硅运输车送到浇筑地点。在输送过程中，要防止混凝 土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

17、如混凝土运 到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程 中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转 2030s后方可卸 料。送到现场混凝土的坍落度应随时检验， 需调整或分次加入减水剂 均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，应立即倒车，保证 硅浇注连续浇注和硅质量。3 .汽车泵布料：汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应 有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。汽车泵就位后应按要求撑开支腿， 加垫枕木，汽车泵稳固后方 准开始工作。汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，

18、一般情况 不应小于2m,特殊位置不得停车，现场停车必须取得现场主管的同混凝土的自由落距不得大于 2m。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于i20mm4 .混凝土浇筑4.1 混凝土浇筑与振捣要求：,插点要均匀排列，逐点动，顺序进行，不行遗漏，做到均匀振 实，移动间距不大于振捣作用半径。,发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。,要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间2030s,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。4.2 梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。节点钢筋较密时，要特别注意保证震捣

19、密实。浇筑板混凝土的虚铺厚度略要大于板厚，厚板可用插入式振捣器 顺浇筑方向托拉振捣，并用根据标高拉线 控制混凝土厚度,振捣完毕 后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇 筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.3 底板浇筑采取踏步式分层推进，每跨长 30004000mm,踏步宽为2.53 m。斜面分层浇灌每层厚40 50cm,坡度取1: 2。混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进， 逐层 上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免 产生冷缝，并将表面泌水及时排走。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管 道，然后压入纯水泥浆或

20、1: 11: 2水泥砂浆滑润管道后，再泵送 混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可 逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可 放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动， 移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。振动器不得放在已初凝的混凝土上。振动器的引出电缆不能拉得 过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动 器。振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。混凝土

21、浇筑后34h在混凝土接近初凝之前按标高线用刮尺刮 平并轻轻抹压。4.4 池壁浇筑池壁混凝土浇筑时从一头开始浇筑， 逐步推进。池壁以内的混凝土浇筑高度不应超过0.5米，浇筑池壁混凝土，第一层浇筑高度 控制在40cm左右，防止混凝土自重过重导致模板跑模，待混凝土有了强 度以后在逐步向上推进，分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。池壁连续进行浇筑，间隔时间不超过 2h。4.5 细部处理先浇筑两边，随后将钢丝网及其支持钢筋清除， 继续浇筑混凝土（高一个标号），应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。浇筑池壁混凝土之前将下层池壁混凝土凿毛， 浇筑时先用同配比的减石子混凝土接缝，高度不小于 5cm。洞口浇

22、筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。 大洞口应从洞口上部开口加设一段UPVC管，使混凝土能够浇筑到洞口下皮钢边橡胶止水带部位浇筑时一定要振捣密实防止出现漏振渗水 情况，浇筑到钢边橡胶止水带位置时，浇注混凝土要先将止水带两侧 振捣密实，再振捣池壁混凝土。4.6 泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站负责人， 避免剩余混凝土过多。4.7 .混凝土的表面处理1）处理程序：浇筑时木抹子搓毛一初凝前一次抹压一混凝土终凝前12h二 次用铁木抹子抹压水光-覆盖薄膜养护底板、池壁硅强度为C30、S6、每天有专人养护，养护时间不少 于14天、底板在浇

23、筑完后覆盖薄膜12小时后开始浇水养护，底板养护每天要保证全部用水覆盖，不能又露出水面的地方，那样会影响混凝土的强度，池壁养护方法是在池壁上挂毛毡养护到 14天后摘下。混凝土的质量控制浇筑混凝土在脱离搅拌机时的温度不得低于 4c。模板或钢筋的温度不得低于-1C。为了将温度保持在上述限制范围内，可以根据现场情况采取以下措施来保证：在寒冷的气候条件下给骨料加温（不得对水泥加温）或提高搅拌用水的温度（不得超过 80 C）。允许偏差次项目允许偏差（mm1轴线位基础10置墙、柱、梁62垂直度总高度w 5m6总高度5m83高程104截面尺寸+ 8, 55表面平突变不平整度26整渐受不平整度57预埋设 施中心

24、线位置预埋件10预埋螺栓5预留管58预留洞中心位置10(7)闭水试验对蓄水构筑物水密性测试成立专门的班组，固定的管理人员和设 备及测量仪器，试水前针对各工运编制具体试水方案，组织好各阶段 的试水工序，并征得业主及监理许可并得到最终确认。蓄水构筑物施工完毕后必须进行满水试验，施工过程中进行外观 检查不得有漏水现象，池体渗水量按池壁及底板的浸湿总面积计算，不 得超过2L/m2?d施工过程中执行技术标准规定。水池满水试验前应满足下列条件1) .池体强度达到设计强度的100%;2) .池内的防水层及防腐层已施工，基础土方未回填；3) .封堵池体内的孔洞、管道、闸门并清理干净；4) .构筑物每个池体均应

25、单独测试，此项工作应在整体试水完成后 进行。池体闭水试验前，应做好下列准备工作：1) .设置水位观测标尺；标定水位测针；2) .准备现场测定蒸发量的设备；3) .准备好清水给水水源，并做好防水系统；4) .各种监测仪器经过校准，并证得监理工程师认可；5) .水池在满水试验过程中，按设计及监理要求进行水池沉降情况 观测:各工程在泄体试水前编制沉降量观测设计.试水过程中做好观 测纪录，试水结束后分析观测成果。2) .水位观测充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度为1/10mm。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小

26、于 24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符 合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后 的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。蒸发量测定现场测定蒸发量的设备采用直径约为50 cm,高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不渗漏，水箱设在 水池中，并用固定架子支撑，搭设安全通道，水箱中充水深度可在20 cm 左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。4)水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2(E1 -E2)-(e1-e2)式中q渗水量(L/ m2 ?cd);A1水池的水面面积（ttf）；A

27、2水池的浸湿总面积（十）；E1水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（加）；el测读E1时水箱中水位测针末的读数（mm）；e2测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）；注：当连续观测时，前次的 E2、e2,即为下次的E1及el。雨天时，不做满水实验渗水量的测定。按上式计算结果，渗水量 如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。闭水试验合格后, 应及时进行池壁外的各项工序及回填土方（均匀对称回填）。钢边止水带施工钢边止水带，形状、尺寸及规格符合设计要求，进厂后抽检进行 材质物理性能复测，合格后方可使用。储存时应防止污染和曝晒；施工时专业技

28、术人员按构筑物的结构不同部位，与厂家技术人员联络，定做各种定型止水带。施工现场进行定型模具热接连接（具体热接工艺详见施工前编制 的作业指导书），接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；止水带安装须采用构造钢筋结构进行保护， 并采用上下两块带企 口的木模固定（详见伸缩缝模板示意图），止水带安装应牢固，位置 准确，与变形缝垂直，变形缝处采用沥青麻丝板将变形缝硅隔离；其 中心线与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁丝固定就 位，安装完毕经工程师验收合格后方可隐蔽，浇筑硅时派专人 监控。不锈钢栏杆安装1、栏杆采用不锈钢制品，高度为1100mm,凌空平台栏杆均设1 20 M20石专砌挡板，2、变形缝

29、处栏杆宜断开，设置双立柱或两根不锈钢悬链连接， 悬链的一端应固定，另一端可开启。3、栏杆形式及材质最终以业主批准为准。五、成品保护1要保证钢筋和垫块的位置正确，不允许直接在钢筋上踩踏，不 碰动预埋件和插筋。2不用重物冲击模板，不在模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护 模板的牢固和严密。3已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后, 方准在面上进行施工操作。4、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时， 要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方， 以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分 散模板和配件。5、工作面已安装完毕的池壁模板，

30、不准在运输其它模板时碰撞， 不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直 偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台， 以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外 形和内部受到损伤。7、底板及走道板钢筋绑扎后，不准踩踏，浇筑混凝土时派钢筋 工专门修理，保证筋位置的正确性，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞 口模板，模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋， 安装预埋管等其他设施 时，不得任意切断和移动钢筋。六、现场文明施工措施1、项目上应积极搞好文明施工的教育，组织职工认真学习有关 文明施工的规章制度，使职工自觉遵

31、守，模范执行。2、建立项目经理和班组长主要负责的各级文明施工责任制 ，做到 施工现场三清六好”。3、利用标语、板报、竞赛、评比等多种形式，搞好文明施工的宣 传工作，调动和激发职工 讲文明，树新风”的热情，形成一个从争做文 明职工，集体，创建文明工地的良好气氛，确保省级文明工地。4、现场道路与场地(1)施工现场严格按施工平面布置图布置，不乱堆乱放。(2)现场道路、砂石场地硬化，保证畅通、平坦、整洁，无散 落物，无积水。(3)卷熨垃圾集中堆放及时处理，保证场地无积水。无散落的 杂物及散物。场地排水有组织成系统，不积不堵。(4)临水、临电布置明显，整齐，配电闸、箱等部位设明显的 警示标志。(5)围护、遮挡物整齐、有序。5、周转设备施工设施设备、三大工具，按平面布置图集中堆放整齐，模板、 架管及零配件分类分规格集中存放，挂牌标识，做到不散不乱。6、班组活底清班组必须做好三清六好”，物料随作随清，物尽其用，在施工作 业时，应防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。7、施工现场设饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水