唇膏类知识体系

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1、。唇膏类知识体系1 唇部生理 .21.1唇部与皮肤构造的不同 . .21.2唇膏对唇部保护原理 . .22 唇膏的基本特征 . .22.1安全性. .22.2稳定性. .32.3有用性. .33 唇膏基本配方组成和常用原料介绍. .33.1着色剂. .43.1.1溶解性着色染料 . .43.1.2不溶性颜料 . .43.1.3珠光颜料 . .53.2油脂和蜡类原料 . .53.3香精 .64 唇膏配方设计原则及配方架构 . .64.1唇膏配方设计原则 .64.2唇膏配方架构解析 . .75 唇膏形成原理. .76 唇膏评价指标. .76.1唇膏的性能指标 . .86.1.1可量化指标 .86.

2、1.2不可量化指标 . .86.2唇膏的感官指标 . .96.2.1可量化指标 . .96.2.2不可量化指标 . .96.3唇膏的功能性指标 . .96.4唇膏感官指标评价涂抹区域、涂抹方法.107 唇膏生产工艺. .107.1颜料研磨 . .107.2铸模成型 . .117.3火焰表面上光 .127.4唇膏的质量评价 . .128 唇膏生产过程中常见质量问题.128.1唇膏冒汗 . .128.2光亮度差 . .138.3涂抹性差 . .13精选资料，欢迎下载。唇膏类知识体系1 唇部生理1.1唇部与皮肤构造的不同观察表 1 可以发现与皮肤相比，唇部角质层薄、无皮脂腺、无毛、水分蒸发速率快、水

3、分含量少、 NMF（天然保湿因子）也稍少。因此唇部更显敏感，所以更容易出现干燥剥落、易开裂、划伤出血和纵纹较多等现象。表 1 皮肤与唇的不同皮肤唇（下唇）皮脂腺有无角质层有，有角质化相当薄，无角质化毛有毛无毛水分蒸发速率慢快11-19g/m2 /Hr40-78g/m 2/HrNMF成分（胶带粘脱法）较多较少0.76-1.27 mol/mg0.12 mol/mg水分含量多 30-39 稍微少些 15-25 1.2唇膏对唇部保护原理唇膏对唇部的保护，主要来自以下三个方面：1) 油脂蜡类原料得覆盖减少了唇部与外界环境的接触，抑制唇部水分的挥发。2) 油脂类原料对唇部皮肤角质层的软化与浸润，不仅软化干

4、裂起翘的死皮，也保护死皮下的伤口。3) 通过添加一些能被唇部吸收的有效物质（如 NMF（天然保湿因子）、卵磷脂等）改善唇部问题。2 唇膏的基本特征作为唇膏产品，它应具有以下主要功能与性质。2.1安全性口唇部位没有毛囊、 皮脂腺、汗腺等附属器官， 且该部位角质层较薄颗粒层也较薄，黑色素极少， 因此真皮乳头体的毛细血管可视而使口唇呈现红色由于口精选资料，欢迎下载。唇部位的皮肤特点，给唇膏产品的安全性也提出了更高的要求。首先产品应没有毒性，因为人们在吃食物及饮水时 很容易将部分唇膏带入体内 , 所以对产品毒性方面的要求是非常严格的。唇膏所用的原料应是食品级，尤其是香料与色素，抗氧剂等物质。其次由于口

5、唇部位的皮肤特点以及它距口腔粘膜很近， 导致其对外来物质的刺激十分敏感，因此要求唇膏产品没有刺激性。 特别要注意一些香料中所含的醛、酮等不饱和化合物会引发局部皮肤过敏。2.2稳定性品质稳定是安全使用的前提之一。 作为纯油脂基质的唇膏， 应防止油脂或蜡类原料氧化、酸败而产生异味或出现“汗滴”现象。保质期内不应出现折断、变形、结块、失去光泽等问题，以保证正常使用。对乳化型唇膏来讲，最重要的是在保质期内膏体硬度一致，不出现“出水” 、“出油”等破乳现象。2.3有用性唇膏产品的有用性是其赢得消费者的重要因素， 包括心理学和生理学两个方面。心理学的有用性要求唇膏外观诱人色泽艳丽、附着力强、具有时代感、香

6、气清新 , 自然使用者施用后心情舒畅、愉悦、自信感增强，具有良好的心理感受。生理学的有用性要求产品使用舒适、 润护效果明显， 可显著改善唇部的皮肤状态减轻如干燥、开裂、脱皮等不良现象。3 唇膏基本配方组成和常用原料介绍唇膏组分包括着色剂、油脂和蜡类、香精和防腐剂、其他添加类。如表 2 所示。唇膏类常用原料对应实验室相关原料如图 1 所示。图 1 唇膏类常用原料对应实验室相关原料。精选资料，欢迎下载。表 2 唇膏基本配方组成组分代表性原料主要功能溶解性颜料二溴荧光粉、四溴荧光素、四溴四氯荧光素着色炭黑、氯氧化铋、云母钛、鸟嘌呤、着色性剂不溶性颜料铝粉珠光颜料云母 - 二氧化钛、氧氯化铅精制蓖麻油

7、、可可脂、羊毛脂及其衍生物、鲸蜡、鲸蜡醇、单硬脂酸甘油油脂和蜡酯、肉豆蔻酸异丙酯、地蜡和精制地溶解颜料、滋润蜡、巴西棕榈蜡、蜂蜡、小烛树蜡、凡士林、卵磷脂、蜡状二甲基硅氧烷香精和防腐剂玫瑰醇和酯类、羟苯乙酯赋香、防腐其他添加剂泛醇、磷脂、维生素 A、维生素 E、保湿、防裂、防晒防晒剂3.1着色剂色素是唇膏中极其重要的成分，唇膏用的色素有溶解性染料和不溶性颜料，二者可以合用或单独使用。另有珠光颜料，可增加光泽。溶解性着色染料最常见的溶解性染料是溴酸红染料 （包括二溴荧光素、四氯四溴荧光素等）。它不溶于水， 能溶解于油脂， 能染红嘴唇并使色泽持久。 单独使用它制成的唇膏表面是橙色的，但一涂在嘴唇上

8、，由于 pH 值的改变，就会变成鲜红色，这就是变色唇膏。溴酸红虽然能溶解于油、 脂、蜡，但溶解性很差，一般需借助于溶剂。采用较为普通的溶剂是蓖麻油和多元醇的部分脂肪酸酯， 因为它们含有羟基， 对溴酸红有较好的溶解性。不溶性颜料不溶性颜料主要是色淀，是极细的固体粉粒，经搅拌、研磨后混入油、脂、蜡基体中，制成的唇膏敷在嘴唇上能留下一层艳丽的色彩，而且有较好的遮盖力，但附着力不好，所以多与可溶性染料合用，用量一般为8%-10%。这类颜料有铝、钡、钙、钠、锶等的色锭，以及氧化铁的各种色调，炭黑、云母、铝粉、氯氧化铋、胡萝卜素、鸟嘌呤等，其他颜料有二氧化钛、 硬脂酸锌、硬脂酸镁、苯甲基铝等。其中，二氧化

9、钛是唇膏常用的颜料，要在唇膏上产生紫色色调和乳白膜时，使用二氧化钛最为有效。精选资料，欢迎下载。珠光颜料由于鱼鳞的鸟嘌呤晶体价格高，故采用较少，现采用合成珠光颜料、氯氧化铋、云母 - 二氧化钛膜，后者随云母核颗粒大小而使珠光色泽自银白色至金黄色不等。普遍采用的是氯氧化铋，其价格较低。使用方法是将 70%的珠光颜料加入蓖麻油中，制成浆状备用， 待模成型前加入唇膏基质中。 加珠光颜料的唇膏基质不能再三辊机中多次研磨， 否则会失去珠光色调， 这是因为多次研磨颗粒变细的缘故。3.2油脂和蜡类原料唇膏的基质是由油、脂、蜡类原料组成的，也称脂蜡基，是唇膏的骨架，除对染料的溶解性外， 还必须具有一定的触变特

10、性， 就是具有一定的柔软性， 能轻易涂于唇部并形成均匀的薄膜， 能使嘴唇润而有光泽， 无过分油腻感觉， 也无干燥不适感觉，不会向外化开。同时成膜应经得起温度变化，即夏天不软不熔、不出油，冬天不干不硬、不脱裂。1) 精制蓖麻油 精制蓖麻油是唇膏中常用的油脂原料，它的作用主要是赋予唇膏一定的黏度，另外，由于它具有羟基基团， 对溴酸红具有一定的溶解性 （约0.2%），其用量不宜过多，否则使用时会形成黏厚油腻的膜，而且给浇铸成型带来困难。2) 缺点是有不愉快气味和可能产生氧化酸败。唇膏使用的蓖麻油要求纯度高，不可含游离碱、水分和游离脂肪酸。3) 高碳脂肪醇类 如油醇的性质非常滑而不油腻，对溴酸红的溶解

11、度很好。4) 聚乙二醇 相对分子质量较大的聚乙二醇，染料溶解能力较强，与各类脂肪也能互溶，能增加唇膏的持久性，而且能保持唇膏的干燥等。5) 高级脂肪酸酯类如肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸戊酯等，对溴酸红有少量的溶解性，适量采用能减少蓖麻油的含量高所发生的黏稠现象。6) 巴西棕榈蜡的熔点在 83，有利于保持唇膏膏体以较高熔点， 不致影响其触变性能，但用量过多会使成品的组织有粒子， 一般不宜超过 5%。它是熔点较高、十分硬的植物蜡，用于提高基质的熔点，赋予刚性和硬度，铸模后有收缩作用，容易脱模。7) 小烛树蜡 它的功能与巴西棕榈蜡相似的另一种植物蜡，熔点较低，脆性较小。8) 地蜡

12、 具有展性的非结晶性的矿物蜡，赋予基质短纤维的组织结构。地蜡也有较高的熔点（ 60-78 ），且在浇模时会使膏体收缩而与模型分离，能吸收液体石蜡而不使其外析，但用量多时会影响膏体表面光泽，常与巴西棕榈蜡配合使用。具有展性的非结晶性的矿物蜡，赋予基质短纤维的组织结构。9) 微晶蜡 无定形非晶性矿物蜡，与白蜡复配使用，可防止白蜡结晶变化，改善基质的流变性质。它的熔点较高，复配时也有调节熔化温度的作用。10) 液体石蜡能使唇膏增加光泽，但对色素无溶解力，且与蓖麻油不和谐，不宜多用。11) 可可脂 可可脂是优良的润滑剂和光泽剂，熔点（ 30-35 ）接近体温，很容精选资料，欢迎下载。易在唇上涂开，但用

13、量不宜超过 8%,否则日久会使表面凹凸不平， 黯淡无光。可可脂在低于人体体温时有较窄的熔化温度范围， 它是唇膏基质常用的类蜡原料，但不能单独使用，用量过大，基质难于铸模成型。12) 凡士林 矿物性油脂类，用于调节基质的稠度，并具有润滑剂作用，可改善产品的铺展性。大量使用时会增加粘着性，但与极性较大的组分，如蓖麻油混溶较困难。13) 低度氢化的植物油（熔点 38左右），是唇膏中采用的较理想的油脂原料，性质稳定，能增加唇膏的涂抹性质。14) 羊毛脂及其衍生物 包括羊毛脂、氢化羊毛脂、羊毛酸异丙酯、羊毛醇和羊毛脂吸收基等。它们有润滑作用，溶解曙红，与其他组分配型好，减少唇膏“出汗”，防止破裂，有增塑

14、剂的作用。羊毛脂吸收基具有增加基质光泽的作用。缺点是有臭味，易吸水，用量不宜多。15) 鲸蜡和鲸蜡醇有较好的润滑作用。鲸蜡能增加触变性能，但熔点较低，易脆裂。鲸蜡醇对溴酸红有一定的溶解能力，但对涂膜光泽有不良的影响，所以两者用量均不宜太多。16) 蜡状二甲基硅氧烷 二甲基硅氧烷及其烷基、苯基的共聚物和有机硅的嵌段共聚物对改善唇膏性质有较大的作用。这类蜡状物不溶于水、乙醇、有机油脂和油。含蜡状二甲基硅氧烷的唇膏有较好的稳定性，较窄的熔点范围和合适的粘度，产品的性能优于传统产品。17) 合成蜡类 和成蜡类包括脂肪蜡酸乙二醇双酯、高相对分子质量的蜡酸三甘油酯和改性的植物油脂肪酸三甘油酯，其熔点范围广

15、，硬度适中，光泽好，性质稳定。3.3 香精唇膏与其它化妆品不同， 总有少量会摄入人体。 选择香精主要考虑无毒和无刺激以及消费者的接受程度。一般选用食品级香精。香精用于遮盖油脂的气味，不仅香气宜人，而且味道口感要好。香精应较稳定，并可与其他组分匹配。唇膏选用香精常为淡花香和流行混合香型， 玫瑰醇和酯类较常用， 也喜欢选用无萜烯类香精，如茴香、肉桂、丁子香、柠檬、橙香和红桔油等。4 唇膏配方设计原则及配方架构4.1 唇膏配方设计原则唇膏是点敷于嘴唇，使其有红润健康的色彩并对嘴唇起滋润保护作用的产品，是将色素溶解或悬浮在脂蜡基内制成的。优质唇膏应具有下列特性：1) 组织结构好，表面细腻光亮，软硬适度

16、，涂敷方便，无油腻感，涂敷与嘴唇边不会向外化开。2) 不受气候条件变化的影响，夏天不熔不软，冬天不干不硬，不易渗油，不易断裂。精选资料，欢迎下载。3) 色泽鲜艳，均匀一致，附着性好，不易褪色。4) 有舒适的香气。5) 常温放置不变形，不变质，不酸败，不发霉。6) 对唇部皮肤有滋润，柔软和保护作用。7) 对唇部皮肤无刺激性，对人体无毒害。4.2唇膏配方架构解析图 2 唇膏类配方架构解析5 唇膏形成原理唇膏固化成型有两种方式：一种是结晶固化，一种是交联硬化。结晶固化主要是蜡类产品， 利用溶解度的方式，先让蜡在高温时与油酯混合，然后冷却，冷却时蜡的晶体不断析出，密集堆砌。像盖房子砌墙，析出的蜡晶体是

17、砖，晶体外附着的液态油是不会干的水泥。析出的晶体越细， 则晶体总比表面积越大，晶体间分布的油酯越薄， 晶体就贴得更近，膏体就更致密，柔韧性更好。交联硬化主要是一些高分子产品， 交联硬度依赖于用量、 原料交联方式、 分子键能强度。6 唇膏评价指标从功能上分为唇膏的性能指标、唇膏的感官指标和唇膏的功能性指标如图3精选资料，欢迎下载。所示。并将每一部分根据是否可精确测量可分为可量化指标和不可量化指标。 可量化指标采取设备精确测量， 不可量化指标可以认为是需要感官评价的指标。 在实际测量中不一定需要对所有的肤感指标进行评价， 根据实际情况选择合适的指标进行检测即可。图 3 唇膏评价常用指标6.1唇膏的

18、性能指标可量化指标硬度 硬度是唇膏的基本特性， 主要由油脂和蜡类之间的相互作用决定。 太硬了涂抹起来将不会留有任何色素， 太软了唇膏难以保持原形。 可以通过 CT3质构分析仪进行量化检测。不可量化指标粘腻感 粘腻感是由专业的感官小组评估出来的。 一定的粘腻感可提升唇膏的涂抹性能。同时可提升唇膏的持久性。涂抹性 涂抹的目的是当唇膏应用与唇部表面时， 将大量的颜料从唇膏转移过来。好的涂抹效果表现为其光滑、 均匀地覆盖在唇部。 唇膏的涂抹效果与它的硬度成反比，合适的油脂和蜡类的相结合可以让唇膏表现出良好的涂抹性能。持久性（锁色能力） 一种抵抗压力或者迫力的力，意思是涂抹者可以正常的吃、饮和其他日常行

19、为而不会使唇膏脱落。 唇膏的持久性可以通过仔细筛选配方中的油脂得到增强。测试方法：点压式测试 - 将唇膏涂在手背或手腕处，用手指用力按压 20 次后观察颜色脱落情况。“把玩度” “把玩”程度与涂抹特性相关，是根据产品的涂抹容易指数和持续时间，而得出的“ massageability 按摩批数”。该参数由感官小组来评估出来的。高把玩性的物质在涂抹时可随意在皮肤表面滑动， 同时停留于皮肤表面足够的时间从而帮助铺展和均匀覆盖。 低把玩性的物质在涂抹时不能在皮肤表面随意精选资料，欢迎下载。滑动。这可能是种粘着力强同时含流变性质的物质， 不容易被涂抹开， 或者也有可能是种很轻爽的脂很快被皮肤吸引了。 “

20、把玩度”是一个新词汇，是从润肤脂特性中得到的定义。在唇膏类产品中，高“把玩度”对应着唇膏即容易涂抹开又不晕且能保持色素和油脂长时间在唇部停留。低“把玩度”有二种情况，一种是唇膏涂抹性不好， 不容易涂在唇部； 另一种是唇膏不能再唇部停留较长时间， 即持久性不好。实际上唇膏中的“把玩度”包含了涂抹性和持久性两种特性。稳定性（主要指出汗水平） 出汗为当温度有细微变化或产品在贮存时，唇膏表面出现细小的油珠， 从而导致唇膏感官和性能变坏。 好的蜡类溶剂可促成精细而均匀的晶体结构的生成， 从而得到稳定的唇膏。 差的蜡类溶剂造成粗糙的不均匀的结构，从而产生脱水收缩或出汗现象。 稳定性主要通过理化指标耐热耐寒

21、表现出来，也可以理解为通常的稳定性测试。 （产品确定配方后的稳定性测试项目比较多，持续时间一般为两个月，与此处有不同。在培训资料中另有介绍。 ）测试方法：耐热预先将恒温培养箱调节到 50 ，将试样脱去套子并全部旋出，垂直置于恒温培养箱内。 24 h 后取出，恢复至室温后目测观察，并将试样少许涂擦于手背上， 观察其使用性能。 耐寒预先将冰箱调节到 -15 ，将试样置于冰箱内。 24 h 后取出，恢复至室温后将试样少许涂擦于手背上，目测观察其使用性能。贴肤感色彩不浮，紧贴唇部皮肤。唇线晕开顺着唇部纹理是否有上下晕开现象。是否易卸妆测试唇膏是否容易清洗干净6.2唇膏的感官指标可量化指标光泽 用折射指

22、数来表示。折射指数（ RI）是在 25 室温利用阿贝折射仪测量的，它可以用于定义唇膏的光泽属性。一般来说， RI 越高倾向于表达更高的光泽在皮肤上。也可作为不可量化指标，通过目测感官评价。不可量化指标表观外表平滑无气孔。测试方法：取试样在室温和非阳光直射下目测观察。色泽评价唇膏的外观色和涂抹色差异。香气 符合规定色泽、规定香型。测试方法：取试样在室温和非阳光直射下目测观察。6.3唇膏的功能性指标唇膏的功能性指标包括保湿、丰唇效果、防晒功能和抗衰老功能。精选资料，欢迎下载。6.4 唇膏感官指标评价涂抹区域、涂抹方法涂抹区域 可以选择手背、手腕、人造皮肤、白纸等。根据不同的测试项目选择不同的涂抹区

23、域和方式。 需要注意的是， 光线位置、皮肤不同区域的颜色不一致等会对唇膏颜色观察产生影响。 不同组织敏感程度差异等因素会对肤感造成一定影响。评价时应尽量设计方法避免。以下展示了一些常用的涂抹区域和方法。图 4 一个待检样和样板比较点涂法图 5 一个待检样和样板比较线涂法图 6 两个待检样和样板比较线涂法7 唇膏生产工艺唇膏含有较大量的颜料粉体， 成型后有一定的刚度， 产品外观要求较高。 颜料粉体在基质的均匀分散是唇膏制造的关键， 因此，在生产工艺方面有一些要求。唇膏生产工艺可分为四个阶段： 颜料的研磨， 颜料相与基质的混合， 铸模成型和火焰表面上光，如图 7 所示。7.1颜料研磨颜料研磨的作用

24、是破坏颜料粉体的结块，而不是磨细颜料，减小颗粒大小。首先将部分油分与颜料粉体在反应锅 A 内搅拌均匀，其中颜料粉体 / 油质量比约为 2:1 ，由于物料黏度高，需要使高剪切力的搅拌器。制得浆料通过三辊研磨机精选资料，欢迎下载。B，或球磨机、砂磨机、胶体磨、均质器等进行研磨，使颜料粉体均匀分散。用研磨细度规测量， 颗粒直径约为 20m时可认为分散均匀。 一般经过两次三辊研磨可达到要求。然后将浆料注入反应锅 C 中，温度保持 70。将余下的油分与蜡基及其他组分在装有浆式搅拌器的蒸汽夹套锅 D 内熔化， D 中内容物通过 250 目不锈钢筛网滤入不搅拌的 C 反应锅内；搅拌几小时后，取样观察浆料均匀

25、度，混合均匀后，通过 200 目不锈钢网滤入真空脱气锅 G中进行脱气。在生产过程中， 首先，要尽可能减少混入浆料中的空气， 浆料和粉体表面吸附的气体是很难除去的。脱气不良，会造成唇膏的“针孔” ，减慢了生产速度，增加废品率。其次，在混料终结时，应取样，观察产品的色调是否均匀和与标准样是否一致，这时可进行调色（小范围调色） ，然后，脱气和铸模成型。图 7 唇膏生产工艺图7.2铸模成型铸模成型最常使用对开式模具。 开口经过每支唇膏的中心。 大多数唇膏的配方的熔点范围为 75-80 。模具需预热至 35，避免冷却太快，造成“冷痕”（cold mark）。在倒模时，常将模具稍稍倾斜，避免或减少可能混入

26、空气。浆液不应直精选资料，欢迎下载。接倒入模具底部，以免混入气泡。浆液倒入后，急冷是很重要的，这样可获得较细、均匀的结晶结构，也会获得较稳定和光亮的产品。冷却后立刻将模具打开，取出，放入专用托盘上，准备火焰表面上光。7.3 火焰表面上光脱模后的唇膏， 表面平整度和光亮度不够， 一般将已插入唇膏包装底座的产品经过火焰加热，使唇膏表面熔化，形成光亮平滑表面。上面只是唇膏的一般工艺过程。 已有各种唇膏半自动和全自动的生产设备， 如挤压式成型机每小时可生产 3000 支高质量的唇膏。7.4唇膏的质量评价唇膏的质量评价包括感官指标（外观、色泽、香气） 、理化指标（ PH值、渗油、耐热、耐寒）和卫生指标（

27、重金属含量和细菌数） 。有关生产过程和使用性能的评价包括：软化点测定、均匀度测定、色料分散试验、耐碎性试验和磨耗率试验等。实际车间和实验室生产工艺会与以上工艺有所差别，但是原理相似。下图 8 为唇膏类实验室生产工艺。图 8 唇膏类实验室生产工艺流程8 唇膏生产过程中常见质量问题8.1唇膏冒汗唇膏贮存于较高温度和潮湿环境中或存放时间较长时， 唇膏表面易失去光泽或冒出小油滴的现象，俗称冒汗。在高热天气，这种情况更严重，从而影响唇膏的外观。唇膏冒汗尽管与外界环境有关， 但冒汗是有其内在因素决定的， 外因是通过内因起作用的。 唇膏冒汗主要是制造过程中唇膏的结晶与多晶型有关。 产品结晶状态又受到两方面因

28、素影响， 一是配方组份的合理性， 二是生产工艺参数的精选资料，欢迎下载。严格性。配制高品质的唇膏。 唇膏是将色素溶解或悬浮于脂腊基内而制成， 该过程是物理过程。 从生产工艺方面看， 似乎相当简单， 但要配制高品质的唇膏是不容易的。油、脂、蜡的性质和配比及相互溶性对提高唇膏质量是很重要的。8.2光亮度差唇膏作为商品， 外观质量十分重要， 而光亮度则是衡量唇膏外观质量的一个重要标志。影响唇膏光亮度主要有以下三个因素。配方中各主要组份的性质。 唇膏中的油脂如白油、 油醇、羊毛脂衍生物及各种液态酯类等对提高光亮度很有效。 但由于他们与某些油脂的相溶性差， 一旦用量过多，易引起唇膏冒汗及“发霉”现象，影

29、响唇膏的外观质量。另外，原料本身的纯度也直接影响着光亮度。例如，一些原料中含杂质，水份较多，在料体中占据了一定空间，从而使唇膏制品结构松散，粗糙，不光洁。表面粗糙度。 主要与生产过程和制造设备有关。一是色浆的细度。 色浆在研磨过程中研磨次数不够，色淀颜料仍然絮结在一起，在唇膏料体中分散度不够，从而使产品表面外形粗糙。 选用精密的三辊研磨机， 研磨 3-4 次，以及及时检测可以防止这种现象发生。 二是烧芯用模具的表面光洁度。由于有些模具内表面硬度不够，在清洁过程中易造成损伤，致使唇膏表面凹凸不平，光亮度差。在浇模之前喷入适量的脱模剂， 减少沾模现象， 或用压缩空气清洁模具内部，减少模具损伤，提高

30、唇膏表面光亮度。另外，冷冻脱模后，“烘芯”可以稍微弥补模具的不足。若采用红外线烤机烘芯， 烘烤机前后两端的温度和传送带运行速度的调整至关重要。结晶性。唇膏冒汗与结晶性有关， 同样结晶性也直接影响着光亮度， 产品的结晶愈细，光的反射量愈多，光泽愈强，光亮度越好。实际生产中，唇膏放置一段时间后失去光泽， 原因是结晶发生定向聚合， 原来细小结晶逐渐变大， 光泽变弱。8.3涂抹性差唇膏的涂抹性取决于唇膏的硬度和触变特性。 触变性能对唇膏的稳定性和抵抗运输中震动以及温度变化是很重要的。 涂抹性好的唇膏能轻易地点涂于嘴唇上成均匀的薄膜，使嘴唇润湿而有光泽，并且不过份油腻，亦无干燥不适的感觉，不会向外化开。

31、唇膏中各种油脂蜡的物理性质各异，功效也就不同。蜡的熔点、硬度、纯度和结晶形态，油脂的熔点、酸值、粘度、滋润性等对唇膏的熔点、硬度和触变特性都有直接的影响， 如果配方中液态油脂含量高， 制得的膏体就会很软， 好像没有骨架一样， 不成型。在浇模时出现沾模和无法脱模的现象， 即使时通过冷冻等措施勉强脱模成型，制得的唇膏热稳定性也差， 气温稍高易出现冒汗和倒塌现象。如果配方中固态蜡份含量高， 制得的膏体就会很硬， 没有足够的弹性， 在冷冻过程中容易脆裂，制得的唇膏涂抹性差，不易上色，并会触痛嘴唇。总之，涂抹性需要配方中合适的油蜡比。精选资料，欢迎下载。Welcome !欢迎您的下载，资料仅供参考！精选资料，欢迎下载