扶贫基础设施与公共服务设施项目工程施工设计方案

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1、 施工组织设计我单位编制施工组织设计时采用文字并结合图表形式说明工程的施工组织、施工方法、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施等，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线与其它地上地下设施的保护加固措施等。施工组织设计结合工程特点提出切实可行的工程质量、工程进度、安全生产、防汛度汛、文明施工、水土保持、环境保护管理方案。 施工组织设计除采用文字表述外应附下列图表，图表与格式要求附后。附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附件三：拟投入本标段的劳动力计划表附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附件五：施工总平面图附

2、件六：临时用地表1.工程概况与编制说明第一章 工程概况1、 项目编号：LQGC20180095 2、 工程名称:临泉县瓦店镇2018年扶贫基础设施与公共服务设施项目（水利部分）3、 资金来源:县财政资金(已落实)4、 建设地点:临泉县瓦店镇境5、 招标围：新建11.04.5m涵管桥184座，134m板梁桥3座，136m板梁桥2座，144m板梁桥11座，146m板梁桥6座，148m板梁桥2座，16m4m平板桥8座，165m板梁桥1座，166m板梁桥3座，168m板梁桥1座，18m4m平板桥5座，185m板梁桥2座，186m板梁桥1座，188m板梁桥1座，1105m板梁桥3座，1106m板梁桥4座

3、。详见图纸和工程量清单。6、 项目概况：新建涵管桥184座，板梁桥53座等工程。7、 质量要求：合格8、 计划工期：60日历天。第二章 编制说明与编制依据1. 编制说明 本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点与相应的施工规要求和我公司部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工组织设计。在为本工程制定管理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在施工方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。2. 编制依据与编制原则2.1编制依据1 招标文件、答疑文件与招标图纸； 2 合

4、同文件； 3 国家标准现行技术规、规程； 4 我公司以往的施工经验和现有施工能力。5 施工现场的地形、地貌，工程结构特点等。2.2编制原则在编制施工组织设计时，宜考虑以下原则： 1重视工程的组织对施工的作用； 2 提高施工的工业化程度； 3 重视管理创新和技术创新； 4 重视工程施工的目标控制； 5 充分利用时间和空间，提高施工的连续性和均衡性； 6 合理部署施工现场，实现文明施工2.3本工程的编制程序（1）收集和熟悉编制施工组织总设计所需的有关资料和图纸，进行项目特点和施工条件的调查研究（2）计算主要工种工程的工程量（3）确定施工的总体部署（4）拟订施工方案（5）编制施工总进度计划 （6）编

5、制资源需求量计划（7）编制施工准备正作计划（8）设计施工总平面图（9）保证质量、安全生产、文明施工的技术组织措施（10）环境保护第三章 施工总体布置（1）公司接到开工通知书即开始该工程施工，由工程项目部提交施工进度计划，由业主或监理单位审核后确认，并派专人专车与业主共同办理施工前与施工中各种手续。（2）在确定工程进度计划后，为确保工期目标实现，制定以下辅助计划： 1）周、月度工程施工实施计划； 2）材料采购计划； 3）分部工程施工计划； 4）分项工程施工计划； 5）施工机具调配计划；（3）由项目部负责检查工程进展情况，进行实际进度与计划进度的比较。分析工程延误（或提前）的原因，与时采取补救措施

6、。（4）修订进度计划，综合考虑，修订的进度计划须按原竣工日期为目标编制。（5）当施工进度不符合计划进度时，由项目部提出加快施工进度的措施和方案报请业主或监理工程师的批准。（6）保证施工进度的具体措施施工中进度、成本、质量是相互对立统一的整体，在此工程中，我公司在控制好成本，保证好质量的前提下提出专门保证进度的一些具体措施。1）现场条件：施工用水、用电的供给到位，具备工作面，消防审批与相关建管部门的开工手续已办妥。2）施工工人进场作业前，技术管理人员先期进入现场勘察测量，对照图纸，认真核实，发现问题与时提出，杜绝因设计变更影响工程开工和质量不合格造成返工。3）制定严密的施工流程图和详细的施工进度

7、表，它是衡量实际操作进度快慢的标准，工程进度计划要以天为单位，严格执行，精心组织，精心调配。4）根据具体的进度计划表，制定严密的现场用工计划表，根据工程量的大小，技术的难易程度有效地组织各工种人员进场，合理分工，切实落实组织计划。进度保证措施如下1、组织措施：a、有力的指挥体系：由具有丰富施工经验与一流管理水平的曾获“市级优秀项目经理”称号的建设部核准的一级资质的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。b、优秀的施工队伍：信誉好、素

8、质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型与类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。2、物质措施：a、采用先进的运输机械，负责现场材料运输和水平倒运。以加快施工进度。其它主要设备见施工机械使用计划表。3、技术措施：a、组织均衡流水施工施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司曾在多次施工中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。4、经济措施：a、引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，

9、采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。b、加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。5、配合措施：a、成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。b、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉与到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以与配套工作上的困难，与时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。c、便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。

10、d、虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。5、 信息管理措施：a、建立情报室，项目经理部与时掌握有关建设工程的法律，法规、政策，并与时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待，成立情报室，具有效工程施工规、规定、标准图等。b、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息与时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。6、节假日与农忙施工措施（1）节假日施工前要到劳动等有关部门申请许可后方可施工。（2）农忙与节假日施工前应编制具体的施工方案与相应措施。（3）应在施工前准备好施工工具，劳保用品等具体保护物品。（

11、4）组织好农忙与节假日施工的人员、组别、施工具体位置。（5）施工前应做好减少噪音的措施防止扰民。（6）公司领导层在节假日将携带慰问品到工地进行慰问，解决施工人员的实际问题，充分调动项目部与施工人员的工作积极性。2.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、土方工程沟渠治理1、进行各河塘抽水工作，由于水域围抽水工程量大，需要合理组织，避免出现河水倒流泡坏换填河塘的情况。2、河塘在抽水后按照施工组织顺序对河塘进行清淤，淤泥放到指定地方，防止污染环境。清淤时根据淤泥厚度用挖掘机清除淤泥和边清淤边换填的挤於施工。清淤时采用两台挖掘机对位站立进行挖除淤泥，两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，

12、防止臂架相互碰撞。3、每处河塘均需由项目部测量人员测量其清淤前、后标高，并绘制相对应的平面图和断面图，由监理复核，必要时由业主指定的测量中心派专人进行复测。其中，河塘平面图需标明几何尺寸与其与路基的相对位置；河塘断面图要测出各测点清淤前后的高程，绘制出河塘清淤断面图，并利用河塘清淤数量计算表计算出该塘的清淤量，由监理签认后作为质保资料与设计变更的依据。4、清淤时，原则上不得超过设计深度，如果清至设计深度后存在不良土质，必须由现场监理、设计代表会同业主代表通过现场观察与试验作出判别，确属淤泥的再往下清。5、清淤前后的现场影像资料，业资料应与时整理，完善，上报监理组。1、建立质量保证检体系，细化工

13、作到人，保证各个工序的责任人一一对应。2、明确质量目标，严格执行质检程序。积极响应业主号召，创优良工程，认真组织施工人员和质检人员学习业主提供的技术规，明确全优工程的各项要求。按行之有效的质检程序监控施工过程中每道工序的质量，上一道工序不验收，下一道工序不准施工。3、 提高、强化全体施工人员的质量思想意识。使职工牢固树立“质量第一，用户至上，信誉第一”的思想。4、 加强人员组织和机械投入，配备足够的管理和施工人员，以利于工程质量的管理和控制。5、 具体保证措施如下5.1测量工作（1）对所有测量仪器，先标定再使用，施工过程超过标定时间的需重新标定。测量仪器使用过程中如发现有误差，效验纠正至满足要

14、求后再使用。对设计单位交付的测量资料先复核再使用，如果发现问题与时向监理工程师汇报，并会同设计单位补测。（2）定期对水准、导线控制点复核，复核结果报监理工程师认可。各工序开工前，应校核所有的测量点。加密的控制点需经监理工程师批准后再使用。5.2试验工作（1）所有用于该项目的试验仪器均先标定再使用。（2）对原材料按规要求做好检测工作，保证项目施工使用合格材料，不合格的材料坚决清退出场。（3）加强施工过程试验检测工作，每道施工工序均按规要求的频率自检，合格后报监理工程师抽检，监理工程师批准后再进入下一道工序施工。（4）做好试验资料并分类归档保存，为工程的质量控制提供可靠的依据。土方开挖1、基坑开挖

15、程序：测量放线、降水、切线分层开挖、修坡、留足预留土层。2、挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.05m左右，边挖边检查坑底宽度与坡度，不够时与时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过0.8m。基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层2030cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm人工清理。雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查

16、边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。弃土与时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以与移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。挖土至坑底设计标高后与时由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究与时处理。达到设计要求后，与时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以。3、 挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。 挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以确保桩身质量。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象与时汇报，并进

17、行探查处理。土方回填为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应与时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。1 基坑回填的前提：基坑回填时，基础、地下水池工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面

18、水流入基坑。2施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基与管道中心线位移。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。3回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖

19、措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和与被雨水淋湿的土料进入基坑。当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。 回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。二、 混凝土工程混凝土垫层（一）模板安装 1.一般要求 确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、孔洞位置等符合设计要求。要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土。 2.安装方法 1）采用砖胎模，使用砌筑

20、240厚砖砌导墙的方法，沿基础底板四周外围的柱基、防水板等部位砌筑墙体，高度同垫层高度，砌筑墙体使用普通灰砂砖，使用1:3水泥砂浆。 2）混凝土垫层平面部位，外围使用100*100木方支设，外侧用木桩固定。 3）柱基坑垂直侧面采用木模板支设；100*100木方背楞水平间距400mm，竖向间距200mm；48钢管间距600mm成45做斜支撑，地面通长设置。平面垫层完成以后，在基坑垫层弹出边线，边线应大于柱基尺寸5cm，作为基础防水层和保护层的预留尺寸。混凝土浇筑完成以后面层抹2cm水泥砂浆防水找平层，阴阳角均做好小圆角。如图所示 3质量要求模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板

21、的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。 4.验收方法采用三检验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。5安全环保施工要求 1）模板堆放整齐，堆放场地应设置围挡，防止闲散人员随意进入。 2）在地面存放模板时，应平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人，起吊时要检查吊环是否可靠，稳起稳吊，吊装过程中严防模板

22、大幅度摆动或碰倒其他模板、钢筋插筋。 （二）素混凝土浇筑 1.一般要求混凝土采用C15素混凝土，塌落度要求162cm，为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m。砼要用机械振捣密实，一般采用平板振捣器和插入式振捣器震动到表面泛浆无气泡为止，严防漏振。常温砼浇灌完12h后必须遮盖浇水养护。 2.浇筑方法与注意事项 混凝土输送采用汽车泵的方法，局部使用塔吊用灰斗送料。本工程砼垫层分两次浇筑，先浇筑平面部位，防水板浇筑到距柱基坑20cm处，柱基底面满浇筑。第二次待防水板和柱基，柱基侧面砖砌模完成后，进行浇筑。柱基45角部位使用塌落度较小的混凝土，随坡人工布料，用木抹子拍实，抹光。

23、对超挖部位回填的混凝土应连续浇灌，不留施工缝。 较深基坑侧面出现岩裂隙水部位，要先铺设一层直径25cm的石子，做好出水导管，然后再进行混凝土垫层浇筑。 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖塑料布与防雨材料。 3.质量要求 混凝土的强度等级必须符合设计要求，每浇筑100立方混凝土留置2组混凝土试块，一组进行标样，另一组同条件养护。 1）对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l6020mm。应在浇筑完毕后的12h以对混凝土加以覆

24、盖并保湿养护； 2）底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。混凝土不应有过振、漏振现象。 3）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水一样。 4）混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板与支架。 5）基础周边垫层应宽出柱基尺寸100mm 4.安全环保施工要求 1） 水泥、砂、石等原材料要存放整齐。2）使用防水剂时避免污染环境。 3） 使用商品混凝土，冲洗罐车到指定地点，避免环境污染。4）进出

25、场车辆出门口进行冲洗轮胎，防止泥土带出工地。 钢筋混凝土管1、测量放线渠道基槽根据已平整的田块高程、满足设计要求的灌排功能进行测量放样后，再进行挖、填和修整。并严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度。每条斗渠、农渠均须按设计要求进行测量放线并确定开挖断面，要求渠成直线，高程、坡降、断面、平整度等符合设计要求；2、新建填方渠道，填筑前清除填筑围的草皮、树根、淤泥、腐蚀土和污物，刨松基土表面，适当洒水浸润，然后摊铺选定的土料，分层压实。煤层铺土厚度，机械压实时，不大于30；人工夯实时，不大于20。土料含水量应按最优含水量控制，压实后的干密度应达到设计要求1.55g/cm3。逐段逐层压实，经验收合

26、格后方可开挖渠道。3、新建半挖半填渠道的填筑部位，应利用挖方土料按上条的要求进行填筑，达到密实、稳定。在开挖和填筑施工中，宜避免扰动挖方基槽土的结构。4、开挖方法挖方渠槽、填方渠槽按设计定好渠线中心桩，测量好高程，定好两侧开挖线。采用机械或人工开挖法施工时，线粗略开挖至接近渠底，再将中心桩移至渠底，重新测量高程后挖完剩下的土方。然后每隔510m挖出标准断面，在两个标准断面间拉紧横线，按横线从上至下边挖边削坡，并用断面样板逐段检查，反复修整，直至符合设计要求。5、每条斗渠、农渠基槽开挖好后，施工方进行自检合格后，报请监理进行隐蔽工程验收（斗渠邀请业主参加）。基槽验收合格后，与时进行浇筑混凝土U型

27、槽工序施工。现浇混凝土槽1、模板制安根据设计图和选定的施工方法制作稳定坚固、经济合理模板。木模板制作的允许偏差，与浇边坡砼板设计斜长和表面模板设计长度相当尺寸的偏差为20，与砼板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相应尺寸的偏差3，模板面局部不平整度（用2m直尺检查）3，拼接的相邻两板面高度差1，现浇混凝土模板安装净距，沿渠道纵向、宽度方向的允许偏差为10、30。2、原材料与配合比必须严把混凝土原材料关。水泥、砂、石子必须经国家认可的有资质的检验单位检验合格后，方可使用。按试验确定的混凝土配合比进行配料（砼设计标号C20），不应擅自更改。水泥、砂、石、掺和料均应以重量计，水与外加剂可折算成体积加入。

28、本项目区可将砂、石用量折算成体积配料，每天、每个单元工程均应称量校核。混凝土U型槽施工前，应进行试验性施工。按设计配合比称料拌和，检验配合比；进行铺筑试验，确定铺筑厚度和有关施工工艺参数。3、砼拌合与运输混凝土应采用机械拌和。拌和时间应不少于2min。混凝土应随拌、随运、随用。因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和。若浇筑前混凝土初凝，应按废料处理。4、砼浇筑方法（1）浇筑混凝土前，土渠基应洒水浸润；在岩石渠基上浇筑混凝土，或需要与早期混凝土结合时，应将基岩或早期混凝土凿毛并刷洗干净，铺一层厚度为1-2的水泥砂浆。水泥砂浆的水胶比，应较混凝土小0.03-0.05

29、。（2）混凝土应对称在两边边坡等厚度、等高度同时入仓，人工用捣铲、捣钎进行两边对称捣固。这样可避免两侧模板受压不均、走模、变形、砼厚度不一。（3）采用人工捣固边坡混凝土时，入仓厚度每层应不得大于25，并插入下层混凝土5左右，捣固的时间应以混凝土开始泛浆、不再冒气泡为准。（4）现浇混凝土磁初凝后即可拆模，并与时原浆收面。收面后，混凝土表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。如有问题与时处理。（5）混凝土浇筑完毕后，应与时洒水养护碎石垫层(含反滤层）一、 施工准备1、材料与主要机具、采用14cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂

30、物与垃圾。、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。2、作业条件：、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。、采取有效降水措施，保持无水状态。、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。二、 施工工艺：1. 工艺流程：检验碎石的质量分层铺筑碎石碾压或夯实找平验收。2. 碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好55m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。3. 碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机

31、往复碾压，一般碾压不小于遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。4. 施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。5. 最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。三、 质量标准：、 地基承载力与压实系数必须符合设计要求。、 施工质量验收规定：施工质量验收规的规定1地基承载力设计要求压实系数设计要求顶面标高15mm表面平整度20mm砂石料有机质含量（%）5砂石料含泥量（%）5分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）50四、 成品保护：、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经

32、常复测。、地基围不应留有孔洞。、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。五、应注意的质量问题：、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。钢筋混凝土空心板(含封端、铰缝与空心板安装）一、工程概况本桥上部采用预应力空心板砼，桥面连续，下部采用柱式墩、肋式

33、桥台，挖孔灌注桩基础。二、施工方案钻孔灌注桩成孔准备采用回旋钻机施工；承台采用组合钢模板分层浇筑；肋板用木模支设浇筑；柱式墩用设计和加工的整体式钢模板，用一模到顶分层浇筑墩身砼；盖梁也用特别设计和加工的大体积拼装钢模进行分层浇筑完成。三、工程进度安排桥梁工程施工进度见主要项目阶段性目标安排四、主要项目施工方法与施工工艺本合同段桥梁工程下部结构主要是基础承台、侧墙，顶板。施工工艺流程为：基础承台施工侧墙施工顶板施工盖梁台帽施工、安装桥墩施工、空心板预制桥面与附属工程（一）承台施工1、工艺流程测量定位放线校正桩基伸入承台里的钢筋测量定位放线清理桩顶面（或侧面）绑焊钢筋骨架并预埋墩台身插筋支设模板浇

34、筑砼覆盖洒水养护拆模、养护基坑回填土2、 主要工序施工方法1）、基坑处理根据承台尺寸，测量放线，放出承台边线位置，并按1:1.5开挖基坑，底部四周放宽1.0米，留出安装模板位置。承台围的底面认真处理，坑底应平整、无杂物，使其标高符合承台底面的设计标高。2）、承台钢筋安装根据实际情况做好承台底部地基处理后，弹出边线位置。3）、支立承台模板模板采用具有一定强度、刚度和稳定性的组合式钢模板。各模板块之间用连接配件连接紧密，用防水胶布将接缝贴严密，以防漏浆。模板外侧设斜支撑，其数量应保证模板牢固、稳定，以防在浇筑砼过程中发生位移、挠曲和变形。模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要,钢筋骨架不得紧贴模板,

35、以防漏筋。模板的平面位置、几何尺寸与顶面高程等要满足设计要求。模板侧涂刷脱模剂，注意不得污染钢筋骨架。模板支立完成后进行质量自检，连同钢筋骨架报请监理工程师验收。4）、混凝土浇筑承台底面洒水湿润，并清理其上杂物、油污等。按试验确定的施工配合比拌和混凝土，严格控制水灰比与坍落度。砼在搅拌站集中拌合。砼搅拌与时将砼运输至浇筑现场。承台砼浇筑采用自流浇筑，人工配合将砼注入模板。用插入式振捣棒对混合料进行捣实。浇筑和振捣时应按30分层进行。浇筑完毕后，表面抹面平整。5）、混凝土的拆模与养生拆模：拆模时注意勿损坏构件的边角和表面。养生：混凝土浇筑完成，表面收浆后尽快对砼养生，洒水，覆盖养生至少7日。3、

36、评定验收与业资料整理按照部颁标准验收对结构尺寸进行检测，检验合格后，与时整理业资料，准确、规整理并与时存档，报请驻地监理工程师认可后方可进行下道工序施工。4、砼施工（1）、砼的拌制采用JS-1000型搅拌机搅拌，搅拌时间应满足质量要求，拌制砼配料时各种衡器应保持准确，对骨料的含水量应进行检测，据以调整骨料和水的用量。技术人员在施工现场要时常检查砼拌和物的均匀性与坍落度。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。（2）、砼的运输采用斗车运输入模，立柱模板部应设立串筒以避免发生离析，串筒下面砼堆积高度不应超过1米，与时抽拔串筒，并设专人在部振捣，保证其密实度。（3）、立柱、盖梁砼浇注前，

37、将基础顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修连接钢筋。灌筑砼时，经常检查模板、钢筋与预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形，砼施工中，切实保证砼的配合比、水灰比和坍落度等技术性能指标满足规要求。（4）、砼振捣采用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋与其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。（5）、浇筑砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，当发现有松动、变

38、形、移位时，与时处理。混凝土强度达到2.5Mpa前，不使其承受行人、运输工具、模板、支架与脚手架等荷载。模板的拆除期限根据结构物特点、模板部位以与同等条件下砼试件的强度来决定。（6）、砼的养护根据气候条件与结构物的特点采用不同的养护方法，当气温低于5时覆盖保温，养护时保持砼表面经常处于湿润状态。养护时间不小于7天。5、评定验收与业资料整理按照公路施工技术规与公路工程质量评定标准检验强度与平面尺寸，业资料与时，准确规整理并与时存档，报请驻地监理工程师认可后方进行下道工序。(五)、预应力空心板安装技术方案安装采用大吨位吊车安装,逐孔架设。每一片板就位后采取措施在梁端设置支撑枕木确保稳定。板在运输与

39、安装时必须保证梁中不出现过大的负弯矩。箱梁搁置或存放时，临时支点应设在理论支点附近。1、板的安装与步骤：复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。板由平板车运到架梁现场。设置临时支座并安装好永久支座（联端无需设临时支座）a、本桥所用的支座为：桥台采用GYZF425065（CR）支座,桥墩采用GYZ37566（CR）支座，所用支座应向资质较高，经监理工程师认可的厂家订购；按有关的规要求和设计图纸对进货检查验收，检查结果要呈报监理工程师并被批准后使用。b、支座安装前应进行精确测量，对支座预埋钢板的标高位置进行复测，支座的位置、偏移量要进行仔细校核。c、安装应符合设计要求，支座顶板、底座表面应水平，

40、底板四个角的高差1mm。为保证梁体安装准确，在架梁前预先将支座用环氧树脂粘贴固定在垫石上划好的十字线上。2、先简支后连续结构的体系转换先简支后连续的工艺流程为：安装墩顶临时支座-安装墩顶永久支座与底模-安装板-安装墩顶连续预应力束波纹管-连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋-立侧模-浇筑现浇段混凝土-养生至混凝土达到95设计强度-拉墩顶预应力连续束-压浆-拆除临时支座-进行梁板的横向连接-铺设桥面钢筋网-浇筑桥面混凝土（1）、墩顶现浇接头施工永久支座与底模的缝隙要密合，并采取措施严防漏浆；现浇段预应力束应与预制箱梁的预留纵向钢筋，应按设计和规要求彼此焊接或采用套筒连接；现浇段纵向连接钢筋的焊接宜左右、上

41、下对称进行，以免焊接温度引起板端部变位。连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，安装顶板束波纹管并穿束，在日温最低时浇筑连续接头。（2）、连续预应力束拉墩顶现浇段的混凝土强度达到设计要求后（达到设计强度的95且满足预制板龄期），经监理同意，同一块板两端对称同时拉墩顶负弯矩区预应力束，同一断面上板拉应对称交替分级进行，顺序为：从外侧向侧。对于边板须先拉中束后拉边束。（3）、体系转换拉结束并压浆后，待水泥浆强度大于35MPa时，方可拆除临时支座，临时支座采用硫磺砂浆（下设砼垫块）制作，埋电热法解除临时支座；或采取灌砂筒加圆木块制作,拆除临时支座采用掏砂法。临时支座拆除时，应做到逐孔对称、均匀、同步、平稳

42、；体系转换后，永久支座与墩顶密贴，使之符合设计与规要求。（4）、连接顶板钢束拉预留槽口处钢筋后，现浇调平层砼、喷洒防水层、护栏施工、进行桥面铺装施工与伸缩缝安装。（六）、桥梁铺装与附属工程施工1、桥面铺装（1）、桥面铺装层砼所用钢筋、砼材料、防水材料等都必须符合有关规的要求。（2）、对大梁顶面，清除浆皮、浮石、杂物，并用高压清水冲洗干净，在施工中还要防止二次污染，使桥面铺装层砼和下面的大梁顶面紧密结合。 （3）、按设计要求先做好泄水管等。（4）、按照设计要求铺设桥面面层钢筋、角隅处的加强筋、钝角加强筋、锐角底层辅助筋、桥面连续钢筋网。钢筋网位置和保护层的厚度应符合设计要求，施工时严禁踩踏钢筋网

43、，并要求防止钢筋网翘起而导致保护层厚度不足。（5）、浇筑桥面铺装层砼时应先跨中、后支点全宽进行，以免支点附近砼开裂。砼摊铺要均匀，摊料时砼要略高于桥面标高，经用平板振动器振动压实整平以后，标高正好符合设计要求。2、伸缩缝的安装伸缩缝安装时应请伸缩缝生产厂家的技术人员指导施工。伸缩缝留槽时，可在一端梁头浇筑后，在另一端梁头浇筑前粘贴适当厚度的泡沫塑料板，伸缩缝的型钢位置要在梁端先预留好。铺油时把预留槽先用砂子填起来，待铺油完毕后再用切缝机切开，清理出填充的砂子和杂物，再安装伸缩缝型钢、浇筑砼成型。这种施工方法不但能够保证伸缩缝与路面的平整，还可以提高伸缩缝的寿命，汽车通过时不跳车，提高行车的舒适

44、性。3、防撞护栏施工1）防撞护栏浇筑前必须把桥面板凿毛，并用高压水冲洗干净，扳直桥面板预埋的钢筋，处理好二处的接缝。2）防撞护栏的模板要用精确加工的钢模，以保证浇筑出来的护栏顺畅美观。3）防撞护栏使用的水泥应是同一厂家、同一标号，最好是同一批次的，使浇筑出来的砼色泽一致。4）浇筑防撞护栏时应注意调整好上、下缘的高程，使浇筑出来的护栏顺畅。钢筋砼墩柱台身施工工艺框图盖梁施工工艺框图板安装施工工艺框图桥面铺装施工工艺框图混凝土墙、由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置与标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。 、基坑完成后，按基底纵轴线结合

45、横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先用碎石垫层垫层整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。 、测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，基础施工完成后应立即回填，采用C15素混凝土填筑，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。 、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后与时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模

46、，并进行沉降缝、接缝与防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度与稳定性。、施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。 、砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振与漏振。 、砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼部温度、环境温度，控制砼外温差，防止砼表面产生裂缝。 、砼强度达到2.5MPa以上，且其表面与棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。 3钢筋加工

47、、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 、钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规和设计要求。 用级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。 钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢

48、筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度一样。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。 钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。 4模板加工 、模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。 、安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外

49、设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。 、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应与时纠正。 、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5支架搭设 、支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。 、模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。 、模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6混凝土的浇筑。 、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。 、混凝土自高处直接倾卸时，

50、其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。 、当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。 、串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。 、混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。 、混凝土捣固 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋与其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动

51、部分100mm为宜。 、砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度与流动性。 施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录与检查证。7. 渗水土工布1、储存、运输土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。 受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。2、土工布的铺设

52、土工布采用人工滚铺方式。要求布面平整，并适当留有变形余量。在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜下层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。土工膜上的土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。膜上下两层土工布在有锚

53、固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽。3、土工布铺设的基本要求a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。 b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。 c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。4、土工布铺设工艺要求4.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。 4.2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。 4.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。 4.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适

54、宜。 4.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。 4.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。 4.7如存在不合要求的现象，应与时进行修补。5、自检与修补a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。 b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。 c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉

55、等。 d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求： e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。f、补丁应延伸到受损土工布围外至少30厘米。 g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。 h、施工人员所穿工作鞋与所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。 i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。 j、特别提出：土工布到现场后要与时进行验收、签证认量。要严格执行

56、本公司的土工布施工与验收规程6、土工布施工注意事项6.1土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏； 6.2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏； 6.3在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面； 6.4安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物； 6.5土工布的连接必须遵循以下规

57、定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。 6.6如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质一样或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。 6.7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。7、土工布的损坏和修补7.1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合. 7.2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合. 7.3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来. 8沉降缝施

58、工 沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处与与结构相接处，本段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料 9泄水孔施工 泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用110UPVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。 泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋

59、焊成三角形将UPVC管固定。 拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。钢筋混凝土防撞栏1.施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以与相关的施工规，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物与各结构护栏设置地点，同时做好施工设备与材料的进场工作。2. 施工工艺流程 模板制作测量放样模板安装混凝土浇筑拆模养护3.施工方法3.1模板制作 采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定，主要

60、是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。3.2安装模板和钢筋3.2.1试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可正常使用。3.2.2除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。3.2.3测量放样：放样全部采用全站仪，提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏外侧模板边线，为提高精度，加密放样点

61、并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。3.2.4安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。3.2.5安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。3.2.6检查：模板支设时，首先用经纬仪控制其直顺度，确保其直顺度控制在1mm之，再用鱼线调整校核。安装完成后，要进行自检，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，在混凝土浇注过程中，发现变形要随时调整。3.3 混凝土浇注:根据实验室提供的混泥土配合比进行混凝土拌和，严格控制混凝土质量。为了混凝土用的原材料要求较严，砂子、小石子一定要过筛，用量要准确严格按配合比配料。混凝土浇注时采用分三层浇注。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第