广东省水泥行业转型升级技术路线

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1、广东省水泥行业转型升级技术路线和行动计划（2016-2018年）水泥工业是国民经济建设的重要基础原材料产业，虽然资源和能源消耗大，但也对工业废弃物和城市垃圾消纳贡献大。近年来，水泥行业正面临低增长、低效益和能源、资源、环境高约束的发展形势。为进一步加快我省水泥行业转型升级步伐，现提出2016-2018年全省水泥行业转型升级技术路线和行动计划。一、行业现状我省是水泥生产和消费大省。2015年，全省水泥生产企业169家，其中水泥粉磨站116家，水泥熟料生产企业53家。全省水泥产量、熟料产量分别为亿吨和8050万吨，均居全国第四位；水泥市场消费量为亿吨，其中外省购进水泥1070万吨、水泥熟料790万

2、吨。（一）比较优势。1. 工艺技术处于国内先进行列。近10年来，全省累计淘汰落后产能9630万吨，落后生产工艺水泥全部淘汰退出。新型干法水泥熟料生产工艺产能达99%，其中日产熟料4000吨以上规模的产能占78%，技术水平处于全国先进行列。2. 节能减排成效明显。全行业主要产品单位能耗从2010年的102 kgce/t下降到2015年的90kgce/t，其中50%的企业达到了国内88kgce/t的先进水平。主要污染物粉尘、二氧化硫、氮氧化物均达到国家标准限值规定。3. 产业集中度相对较高。全省水泥熟料企业平均产量134万吨，居全国第四位。水泥熟料产能500万吨以上水泥熟料企业（集团）6家，占总产

3、能67%。水泥企业数比2005年减少近70%，水泥熟料企业平均产量提高倍。4. 产业布局渐趋合理。目前已基本形成粤北、粤西、粤东三大水泥熟料生产基地，水泥熟料产能占全省总量的93%，珠三角地区水泥粉磨站产能约占全省的50%，形成了生产基地与成品加工有效衔接的良好格局。（二）存在问题。1. 生产线智能化程度低。水泥生产智能化操作与控制、水泥窑炉计算机仿真与软测量、水泥企业化验室自动化运行与智能操作、工业机器人、物联网技术等先进技术的应用仍相对落后。2. 能耗与先进水平仍有差距。关键工艺设备效率相对较低，全行业平均可比水泥综合能耗90kgce/t，与先进水平相比差距约3个百分点，小规模的水泥生产线

4、能耗差距达6个百分点，有20%的生产线能耗仍超过国家标准规定。3. 粉磨站生产工艺水平偏低。全省水泥粉磨站占水泥生产企业总数的68.6%，相当一部分是淘汰落后机立窑生产线转型的粉磨站，生产设备及设施相对简陋。其中配置先进预粉碎（辊压机）设备粉磨系统的仅占48.6%。4. 协同处置废弃物进展缓慢。目前国际上废弃物代替自然矿物资源替代率达50%，而我省全行业吨水泥废弃物利用率仅为25%。全省仅5家企业具备协同处置废弃物功能，其中阳春海螺和恩平华新2家企业配套了垃圾处理设备，但尚未运营。二、行动目标到2018年底，全省水泥行业产业、产品结构进一步优化，产业技术水平、智能化水平、能耗水平、协同处置城乡

5、废弃物水平居国内领先地位。主要目标：（一）产业、产品结构进一步优化。水泥熟料产能控制在1亿吨以内，粤东、粤西和粤北三大水泥生产基地产能占全省的95%以上，熟料产能1000万吨以上的大型水泥企业集团6家以上。高品质和专用水泥新品种研发能力进一步提升，产品差异化和附加值水平居全国前列。（二）工艺技术达到国内领先水平。关键工艺技术设备应用加快，新型干法水泥生产线达100%。日产4000吨以上的新型干法水泥生产线占总数的80%以上。70%以上的水泥粉磨站配置先进的粉磨系统。（三）生产智能化程度取得新突破。10%以上的水泥生产线在生产智能化操作与控制优化、水泥窑炉计算机仿真与软测量、企业化验室自动化运行

6、与机器人操作等技术应用上有新的突破。（四）节能减排达到国内领先水平。行业主要产品平均能耗指标达国内先进水平，新建或改建生产线能耗指标达到国际先进水平，烟粉尘、氮氧化物排放总量控制在2015年排放量以下，污染物排放优于国家标准规定要求。10%以上的水泥窑配套协同处置城乡废弃物。三、技术路线 全面贯彻落实国家绿色发展和转型升级战略的总体部署，强化创新驱动和生态环境保护，大力推进节能减排和发展循环经济，通过“两改造两提升”（即关键工艺技术装备改造和智能化改造、资源综合利用和产业发展水平提升），提升关键工序和装备的效率，提升产业、产品结构和技术水平，助推行业转型升级。（一）关键工艺技术装备改造。1.

7、熟料烧成系统。一是选取换热效率和分解效率高的预热器和预分解炉，如喷腾分解炉与高效低阻预热器相结合、六级预热器预分解炉系统和高固气比水泥悬浮煅烧新工艺等，提高热效率，减少污染物排放；二是应用两支承短回转窑减少散热损失，达到节能效果；三是更换高性能大推力燃烧器，减少一次风量以节省热能；四是应用第四代无漏料冷却机，提高热回收率；五是选用高性能耐火材料，提高窑内耐火材料的隔热性能，减少窑筒体散热；六是采用电改袋除尘技术、烟气降氮脱硝技术、脱硫技术，减少污染物排放。2. 粉磨系统。一是采用立磨或辊压机改造传统的生料球磨机，降低粉磨电耗、降低噪音、提高自动化水平；二是采用大型辊压机+球（管）磨联合粉磨系统

8、或预破碎+球（管）磨系统，提高节电效果。3. 动力设备系统。一是选用高效节能电动机、提高供电电压、缩短供电半径；二是选用低损耗节能型变压器、采用无功功率补偿、低压电机全自动相控节电技术；三是推广应用LED照明、应用纳米材料进行节能改造；四是采用变频调速技术、可编程智能控制技术对风机、空压机等进行改造，达到节能降耗目的。（二）智能化改造。1. 智能化生产线建设。采用粉磨过程与窑炉煅烧的自适应、非线性、可预测的智能化控制关键技术，窑炉内流速、物料组分、气体含量、燃料燃烧等三维仿真技术，化验室样品取样、制备、分析、储存等流程的机器人操作和智能化测量技术。提高生产过程中的可控性，实现窑系统关键环节的自

9、动、优化控制，达到生产线窑况稳定、品质改善、提产增效、节能降耗目的。 2. 工业机器人应用。在水泥窑炉、包装、投料、装车等危险、重复作业环节应用机器人智能操作，提高工作效率和精确性，实现安全生产。3. 物联网技术应用。利用物联网技术、设备监控技术等加强信息管理和服务，开展具有采购、生产、仓储、销售、运输、质量管理、能源管理和财务管理等功能的商业智能系统应用。（三）提升资源综合利用技术水平。1. 现代质量控制技术应用。以现代质量控制技术为基础，在源头实施质量控制，采用三维矿山模型、在线分析仪等技术，对不同品位石灰石进行搭配开采，提高矿山资源综合利用率，延长矿山使用年限。2. 新干法窑处置技术应用

10、。研发和采用高效节能料床粉磨技术，优化和提升高能效预热预分解技术，攻克与突破氮氧化合物和粉尘排放途径和技术，提高对生活垃圾、污泥、工业废弃物、建筑垃圾等无害化处置效率。3. 低品位原燃料和废物资源循环利用的研发和应用。推进水泥行业企业实施清洁生产，加大研发投入，开发新工艺技术和装备，应用低品位原燃料，降低原燃料中有害成分和生产能耗，实现水泥行业可持续发展。通过优化配料组成、添加微量组分，最大程度提高水泥产品中固体废弃物（混合材）的利用量。4. 废气资源技术应用。普及推广余热发电装置，并在此基础上，逐渐推广采用超低温废气余热发电，如有机工质朗肯循环透平余热发电等技术，不断提高废弃资源利用效率。鼓

11、励应用微藻固碳技术，捕捉废气二氧化碳并生产出生物质能源副产品。（四）提升产业发展水平。1. 淘汰落后产能。严格执行环保、能耗、质量、安全、技术等法律法规和产业政策，严格落实项目建设三同时要求，达不到标准要求的水泥产能要依法依规退出。支持企业利用先进技术改造提升现有的小型水泥生产线，推动产业结构转型升级。2. 鼓励兼并重组。鼓励优势企业根据自身战略发展规划，根据产业政策要求，开展跨地区、跨所有制的战略性兼并重组。鼓励通过资本、技术、市场或经营管理等方式，实施强强联合，鼓励企业做大做强。3. 鼓励产业链资源整合。鼓励优势企业在做强做大主业的基础上，整合上下游关联企业，优化物流配送，向粉磨站、矿山、

12、骨料、商品混凝土、预拌砂浆及建筑预制构件产业延伸，整合咨询、测试、科研、技术开发、工程设计、安装调试、工程承包等业务，促进产业一体化发展。4. 鼓励自主创新。加强产学研联合，依托企业技术中心，促进技术创新，研发水泥新品种，开拓新的应用领域，发展优质复合水泥和道路、核电、海工等工程专用水泥，不断提高水泥产品差异化和附加值。水泥行业转型升级关键工艺技术一览表使用环节鼓励采用的生产工艺、技术或设备预期效果矿山开采三维矿山模型、在线分析仪等控制技术。延长矿山使用年限。原料粉磨采用立磨或辊压机、高效选粉机。比改造前该系统节电20%-30%。熟料煅烧1、换热效率和分解效率高的预热器和预分解炉，如采用喷腾分

13、解炉与高效低阻预热器相结合、六级预热器预分解炉系统和高固气比水泥悬浮煅烧新工艺等；2、应用两支承短回转窑；3、高性能大推力燃烧器；4、第四代无漏料冷却机；5、高性能耐火材料；6、电改袋除尘技术、烟气降氮脱硝技术、脱硫技术。窑系统节煤20%以上、节电15%以上、氮氧化物减排50%。吨熟料余热发电量5-10kwh。每减少1%的高标号熟料用量，即可节约能耗1kg以上标准煤。水泥粉磨大型辊压机+球磨机联合粉磨、水泥助磨剂。比改造前该系统节电20%-30%。动力设备应用高效节能电动机、低损耗节能型变压器、采用无功功率补偿、低压电机全自动相控、纳米材料、变频风机、智能空压机、可编程控制等技术和设备。比改造

14、前该设备节电20%。产品开发高标号熟料和水泥生产技术、优化配料技术及生产管理，优质复合水泥和道路、核电、海工等工程专用水泥生产技术提高产品附加值资源利用低品位原燃料利用技术、可燃废弃物替代技术、超低温废气余热发电技术、新干法窑协同处置技术。每提高1%的废弃资源利用率，即可节约能耗1kg标准煤以上。智能化应用水泥生产智能化操作与控制优化技术、水泥窑炉计算机仿真与软测量技术，物料、工序产品自动检测、在线分析、自动计量等优化技术。提产增效、节能降耗、降成本。综合防尘完善包装机和装车机的除尘系统，优先采用袋式除尘器，包装机底部、接包机、正包机、清包机、装车机、输送皮带转接处应当设置密闭除尘装置；鼓励采

15、用无人全自动包装机。降低粉尘危害。四、行动计划（一）推进实施一批重点项目。充分发挥企业主体责任，鼓励企业开展机器人应用、技术改造、资源综合利用和两化融合应用，引导其重点项目纳入省专项资金项目库（重点项目计划表见附表）。2016年底前完成华润、海螺等18个重点项目的实施；2018底前完成塔牌、中材等13个重点项目的实施。（省经济和信息化委，各重点项目企业）（二）开展试点示范项目建设。2016-2018年每年选取10个项目，组织开展技术改造、两化融合贯标、机器人应用、资源综合利用等试点示范项目建设，并在试点的基础上，逐步向其他水泥企业推广应用，加快企业转型升级。（省经济和信息化委，省水泥行业协会）

16、（三）加强人才培育。3年对全省水泥企业高管、技术骨干人员开展一轮素质提升专题培训，促进提升全省水泥行业经营管理和技术水平；推动职业院校（技工学校）与水泥企业合作，鼓励骨干企业与高等院校开展协同培训，提高技术技能人才培养的针对性和有效性。（省经济和信息化委、人力资源社会保障厅、教育厅，省水泥行业协会）（四）加强宣传引导。加强水泥行业先进工艺和技术的宣传推广，加大水泥行业标杆企业正面宣传力度，推广节能减排、资源综合利用、两化融合贯标、现代企业管理制度典型，促进行业间的交流与合作，营造行业共同发展的良好环境。（省经济和信息化委，省水泥行业协会）五、保障措施（一）明确责任分工。由省经济和信息化委牵头协

17、调指导全省水泥行业转型升级工作，负责对非新增产能水泥技术改造项目的备案、水泥行业规范条件公告等工作。省发展改革委负责对新建水泥项目的备案管理。省环境保护厅负责项目环评审批、竣工环保验收和日常环保监督管理。省国土资源、财政、税务、电力等部门各司其职，确保相关政策落实到位。各地级以上市经信部门要协调相关部门密切配合，齐抓共管，形成合力，确保重点企业转型升级项目按计划进度加快建设。（省经济和信息化委、发展改革委、财政厅、国土资源厅、环境保护厅、地税局，省国税局）（二）加强政策支持。一是统筹现有财政专项资金，对开展技术改造、节能减排、资源综合利用、机器人应用等转型升级水泥建设项目，符合条件的按规定予以

18、积极支持。二是鼓励企业开展资源综合利用，享受资源综合利用税收优惠政策。三是对实施降氮脱硝企业，探索运用财政、金融、价格等手段，提高脱硝设施投运率。四是鼓励各市在财政补贴、土地使用、资金筹措等方面出台扶持政策，帮助企业解决水泥窑协同处置城市生活垃圾及废弃物项目建设。五是鼓励使用高标号通用水泥和专用水泥。六是进一步加大对水泥产业相关产品质量检测公共技术服务平台建设和升级改造的支持力度。（省经济和信息化委、发展改革委、财政厅、住房城乡建设厅、环境保护厅、地税局、质监局，省国税局）（三）推进信息公开。省有关部门、有关地市、行业协会等要主动公开新建、技改水泥项目情况，节能情况和环境影响评价信息，接受社会

19、监督。根据广东省促进散装水泥发展和应用规定（省政府令第156号）要求，及时将主要设施设备和相关信息在省散装水泥发展应用监管信息平台（）上备案。鼓励支持有条件的企业实施升级改造，使其达到国内、国际先进水平。（省发展改革委、经济和信息化委、环境保护厅，省散装水泥管理办公室、省水泥行业协会） 附表: 广东省水泥行业转型升级重点项目计划表附表广东省水泥行业转型升级重点项目计划表序号地区企业名称项目内容拟投资总额（万元）建设起止时间1韶关乐昌市中建材水泥污泥处理6002015-20182河源河源市金杰环保建材旋窑水泥生产线危废处置技术改造项目100002016-20173紫金县石王水泥改造破碎系统、新增

20、辊压机20002015-20164龙川县龙建水泥更换旧的小型设备：辊压机GX1200-450+扩散机20002015-20165梅州广东塔牌集团股份建设经国家批准的210000t熟料水泥生产线,年产熟料600万t,年产水泥745t；配套建设220MW纯低温余热发电机组，年发电量为25920104kWh，年供电量为23976104kWh。回转窑92m，2台；生料磨20001800mm，4台；水泥磨15m+20001800mm辊压机，4台套。3405872015-20186梅州皇马水泥能源管理信息化、智能化改造1002015-20167水泥转窑配套设施原料磨节能技改项目15002015-20168

21、梅县泰山建材水泥粉磨和矿粉粉磨系统综合节能技术改造项目80002015-20169梅县铜盘水泥水泥粉磨配辊压机技术改造30002015-201610惠州惠州市光大水泥企业淘汰电机等老旧设备，脱硫设备改造等93802015-201611惠州塔牌水泥电机等老旧设备升级改造4012015-201712节能循环经济示范试点专题7652015-201713华润水泥（惠州）水泥窑协同处置废弃物项目29332016-201814龙门县荣生建材高效清洁生产节能技术推广项目442015-201615江门海螺水泥粉磨工艺综合节能技术改造项目50002015-201616清远连州市南阳水泥水泥磨前、辊压工艺技术改造

22、，由单一开流磨工艺改造为半终联合粉磨32102015-201717英德龙山水泥有限责任三条生产线二风机改三风机低负压改造技术25002015-201818三条线预热器加装电梯2102015-201619三条线安装脱硫减排装置6002015-201720台泥（英德）水泥垃圾焚烧120002016-201821脱硫系统改造150022码头泊位效率提升改造50002016-201823DCS升级改造，能源管理信息化、智能化改造1002016-201824英德海螺水泥有限责任公司行业能效对标及企业能源管理体系建设项目802015-201625两台水泥磨辊压机技改，新建一座年装卸和发运量800万吨码头1

23、95002015-201626英德市宝江水泥材料窑系统节能改造550027云浮华润水泥（罗定）高风压低氮节能型燃烧器节能新技术（工艺）推广应用示范项目350201628水泥窑协同处置固废项目11280201629中材亨达水泥水泥磨技术改造项目，企业淘汰老旧设备将现有一线两台生料管磨改造为辊压机终粉磨68502015-201630肇庆德庆水泥厂1#2#干法转窑窑尾烟气脱硫系统技术改造项目12002015-201631建设经国家批准的100万吨水泥粉磨生产线技改项目20002016-2017广东省陶瓷行业转型升级技术路线和行动计划（2016-2018年）陶瓷工业是我省传统优势产业。经过多年的发展，

24、广东已经成为我国陶瓷产业大省和全球重要的陶瓷生产基地，但仍存在自主创新能力不强、自动化程度不高、资源消耗和节能减排压力较大等问题。为进一步加快陶瓷行业转型升级步伐，现提出2016-2018年全省陶瓷行业转型升级技术路线和行动计划。一、行业现状目前，我省规模以上陶瓷企业860家，其中建筑卫生陶瓷企业374家、日用（艺术）陶瓷企业486家，主要集中在佛山、潮州、梅州、清远、肇庆、江门等地。2015年全省建筑陶瓷产量25.2亿平方米，卫生陶瓷产量4091.9万件，均超过全国1/5；日用（艺术）陶瓷产量48.4亿件，约占全国的1/6。陶瓷行业主营业务收入2168.4亿元，出口总额87.4亿美元，分别约

25、占全国的1/3和2/5，陶瓷产量、主营业务收入和出口总额均居全国首位。（一）比较优势。1. 工艺技术装备国内领先。我省陶瓷行业生产技术、装备水平和新产品研发能力均处于国内领先地位。其中抛光机、全自动辊道窑等关键设备制造国内领先、接近或达到国际先进水平，大规格建筑陶瓷薄板生产技术处于国际领先水平，建筑陶瓷关键设备中的陶瓷压机占全球产量的九成。2. 能耗水平和标准处于国内先进行列。目前我省建筑卫生陶瓷和日用（艺术）陶瓷万元产值能耗分别约1.2和0.7吨标准煤，均比全国平均水平低12个百分点。2011年开始实施DB44/T843-2010外墙用陶瓷薄砖标准，相比一般陶瓷外墙砖，可节约25%以上的原料

26、、12%以上的能源消耗。2015年东莞市建筑节能标准联盟制定并发布了陶瓷墙地砖水泥基胶粘剂联盟标准，填补了标准空白。3. 产业集群特征明显。广东是我国陶瓷行业产业链最完善的地区，是全国最大的陶瓷装备制造基地、陶瓷化工色釉料生产基地，拥有3个国家级质量监督检验中心，聚集了全国优秀的专业技术和管理人才。产值超100亿元的产业集群4个，其中佛山是全球最大的陶瓷产业集群区，潮州是全球最大的日用（艺术）陶瓷和电子陶瓷生产基地。4. 区域品牌影响力突出。90%以上全国陶瓷知名品牌集中在广东地区，中国瓷都、中国陶瓷名镇、佛山陶瓷等区域品牌和集体商标享誉国内外。建筑陶瓷出口约占全球贸易量的1/3，卫生陶瓷、日

27、用（艺术）陶瓷出口超全国1/3。陶瓷展会活跃，专业市场发达，成为国内外采购的重要平台。（二）存在问题。1. 产业集约化程度和产品附加值不高。全省主营业务收入50亿元以上的陶瓷企业仅1家，10亿元以上的24家。大多数企业集中在生产制造环节，处于价值链中低端，产品附加值不高，建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷出口价格仅相当于国外同类产品价格的1/3、1/6、1/10，产品研发设计、品牌策划 、资本运作等方面明显落后于国际先进水平。2. 关键共性技术研发和自主创新能力不足。关键共性技术与国际水平仍有一定差距，自主开发能力薄弱，轻创新重模仿现象较普遍，产品同质化严重，知识产权保护相对滞后。规模以上陶瓷企业研

28、发投入占销售收入的比重约1%，不到国际先进陶瓷企业投入比例的1/4。拥有国家级企业技术中心的企业仅3家，省级企业技术中心仅35家。3. 自动化、智能化和集成化水平不高。机械化、自动化、智能化程度偏低，全自动化生产线尚未建立，信息集成和互联网技术应用相对滞后，内部物流改造空间较大，现代管理水平有待进一步加强。大多数日用陶瓷企业以手工劳动、单机生产、半自动化混合方式进行生产。4. 节能减排仍有较大提升空间。陶瓷行业对矿物资源、能源依赖程度较高，是我省能源消耗重点行业之一。目前陶瓷企业环保投入和治理水平参差不齐，对当地环境影响依然较大。窑炉能效水平、余热利用、原料粉碎、干法制粉、固废资源利用等方面仍

29、有较大的提升空间，需严格控制粉尘无组织排放。二、行动目标到2018年底，全省陶瓷产业结构、产品结构、产业集中度进一步优化，自动化、智能化、研发设计水平进一步提升，区域品牌影响力和产业竞争力进一步增强，逐步实现从陶瓷大省向陶瓷强省转变。主要目标如下：（一）产业结构持续优化。绿色制造和高附加值产品比重明显提升，建设国家新型工业化产业示范基地2个以上，培育500亿元以上产业集群2个，年主营业务收入100亿元以上企业（集团）1-2家，10亿元以上企业40家以上。（二）关键工艺技术和自动化水平明显提升。制约产业发展的关键共性技术得到有效突破和推广应用，原料标准化程度不断提升，全省建筑陶瓷生产企业10%以

30、上实现生产自动化或智能化，互联网+技术应用逐步扩大，产业技术装备继续保持国内领先，部分达到国际领先水平。（三）自主创新能力明显增强。培育若干个服务全国或全球的产业创新创意营销平台，建设国家级企业技术中心3-5个，省级企业技术中心20个以上，高新技术企业占规模以上陶瓷企业10%以上，规模以上企业研发投入占销售收入的1.5%以上，新产品产值率10%以上，打造一批具有自主知识产权、引领产业发展的名牌名标产品，提高产品附加值。（四）节能减排水平不断提高。万元产值能耗年平均下降4%以上，生产过程的固体废弃物利用率80%以上，建筑陶瓷工业废水零排放，其他产品工业废水80%以上回收利用，企业大气污染物稳定达

31、标排放，培育省级清洁生产企业150家以上。三、技术路线 全面贯彻落实国家绿色发展和转型升级战略总体部署，强化创新驱动和生态环境保护，以自主创新和创意设计为动力，以现代信息化技术应用为手段，以新一轮陶瓷关键工艺装备技术改造为抓手，积极组织实施“一改造一应用三提升”专项行动（即关键工艺技术装备改造，互联网+智能制造技术应用，提升资源综合利用技术水平、产业发展水平、创意设计水平），加快推动我省陶瓷产业转型升级。（一）关键工艺技术装备改造。注重集成创新和引进消化吸收再创新，实施科技重大专项和重大工程攻关，突破一批陶瓷产业共性技术和关键技术，重点鼓励支持资源能源高效利用、功能化绿色新产品开发、生产过程自

32、动化智能化技术装备的研发和推广应用。1. 建筑卫生陶瓷关键技术。一是鼓励应用低品位原料和抛光废渣综合利用技术，着重提高原料利用率。二是开发应用原料规模化、高效预处理、均化等一体化技术，突出解决原料标准化关键技术。三是发展高效节能粉磨技术，着重提高能源利用效率，能源由煤逐步改为水煤气和天然气等气体燃料。四是鼓励应用陶瓷砖干法制粉技术和新型干法短流程工艺关键技术，实现工艺革命性突破。五是研发新型陶瓷装饰技术与装备，提高产品装饰性能。六是发展卫生陶瓷成型立浇中高压注浆和低压快排水技术，着重提高效率和产品质量。七是鼓励采用薄板薄砖和洁具轻量化技术，有效节约资源。八是鼓励透明耐磨釉等高技术釉料的推广应用

33、。2. 日用（艺术）陶瓷关键技术。一是鼓励材料创新，优化产品显微结构，提升产品性能、档次和附加值。二是采用数字化设计应用技术，鼓励开展个性化陶瓷生产技术研发，提高产品设计和艺术化水平。三是鼓励原料标准化和坯釉料专业化生产技术开发，发展标准化高质量釉料开发应用技术，提升行业技术水平。四是发展等静压、冲压、高压注浆等自动化成型设备和技术，发展长寿命复合石膏模具和新型微孔塑料模具技术，提高生产效率和产品质量。五是鼓励特色釉料和色料研发，推广应用转移印花彩饰、喷墨打印彩饰等无花纸装饰技术，不断提高装饰效果。六是鼓励应用施釉新工艺新技术新方法，提高劳动生产率。七是鼓励采用节能窑炉及窑具轻量化技术，鼓励开

34、展工艺配方研究，降低烧成温度，有效节约能源。八是开发高性能易降解环保型产品，减少环境污染。3. 关键装备应用与改造。重点扶持陶瓷机械、陶瓷窑炉及配套设备行业的创新发展和制造技术水平的提升，为陶瓷行业关键设备的发展与改造提供保障。一是鼓励研制高效节能大型粉磨设备和造粒设备，提高生产效率。二是积极开发数字微粉布料装备，提高装饰性能。三是鼓励发展陶瓷砖干法制粉装备，有效节约能源。四是积极开发超大规格陶瓷板材成型装备，提高产品质量和生产效率。五是鼓励薄型建筑陶瓷砖重大装备开发和成套生产线建设，包括压机改进、干燥装备改进、施釉线改进和烧成辊道窑改进，提高资源利用率。六是大力发展卫生陶瓷全自动压力注浆装备

35、，提高效率和产品质量。七是采用卫生陶瓷机械手喷釉、修坯设备，替代手工，提高生产效率。八是采用建筑陶瓷质量在线检测设备，提高生产效率。九是鼓励发展智能控制、智能立体仓储和自动包装装备，提高自动化程度。（二）互联网+智能制造技术应用。1. 智能制造技术应用。一是工业机器人应用。针对生产过程劳动力密集、作业环境恶劣和高安全风险等工序，如成型、施釉、修坯、搬运、堆垛等，鼓励采用工业机器人、自动化生产线、自动化生产线+工业机器人等形式，组织实施工业机器人应用计划。二是智能化工厂建设。鼓励运用智能传感器、互联网、人工智能等新技术，推动生产设备互联、设备与产品互联，选择具有优势条件和基础的龙头企业开展智能工

36、厂培育建设试点，使用大型控制系统、自动化生产线等智能化制造装备，推进生产线数字化改造，建设自动化车间和智能化工厂。三是鼓励开展线上线下、柔性制造、大规模个性定制等制造模式创新试点和智能制造研发、机器人推广应用等公共服务平台建设。2. 大数据集成技术应用。一是推动云平台建设。鼓励依托生产企业、信息化服务商、科研机构、行业协会建设产业公共云服务平台，开展产品设计、制造、管理和商务各环节的在线协同，鼓励发展行业网络协同制造。二是积极开展大数据创新应用。鼓励发展基于产业大数据分析的工艺提升、智能排产、过程控制优化、能耗优化等智能决策与控制应用，提升智能决策水平和经营效率，提升精准营销、精细服务水平。3

37、. 电子商务和物联网技术应用。鼓励结合陶瓷产业发展实际，充分利用物联网技术和电子商务技术，开展具有采购、生产、仓储、销售、运输、质量管理、财务管理等功能的商业智能系统应用，整合现有资源，积极推进电子商务平台建设，不断拓宽市场渠道。（三）提升资源综合利用技术水平。一是积极推行陶瓷产品薄形化和减量化，鼓励低品位原料使用，加大陶瓷生产废弃物的综合利用。二是鼓励应用高效节能窑炉和干燥器，提升电机能效，推进能源管理体系认证、能源管理中心建设和能效对标等建设。三是加强污染物排放控制技术装备开发，采用收尘脱硫脱硝、废水净化、粉尘回收、工业废渣回收利用等高效环保技术和装备，有效处理污染物，减少排放。四是鼓励使

38、用天然气等清洁能源及相关装备技术，加强过程控制，不断提升清洁生产水平。五是在原料破碎加工、粉料储存及输送、压制成型、修坯、施釉与清扫吹尘等生产环节设置和完善防尘除尘设施，在打磨等环节设置降低噪声的工程防护设施。（四）提升产业发展水平。1. 优化产业集群。进一步加快推进佛山、潮州、梅州、清远等陶瓷生产基地建设，强化现有陶瓷产业集群和产业园区载体功能，完善产业链配套和公共服务平台建设，建设生态化、集约化、标准化、数字化、社区化新模式的产业园区和集群升级示范区，促进产业及关联企业集聚发展，加快国家新型工业化产业示范基地建设。2. 延伸产业价值链。一是主动融入全球陶瓷产业价值链，以工艺创新和产品创新为

39、基础，积极向产业价值链上下游延伸，向功能创新跨越，从制造环节向设计、开发、营销等环节跨越。二是积极参与国际交流和合作，充分利用两种资源、两个市场，实施走出去战略，提高产业国际竞争力。三是鼓励依托产业集群举办陶瓷专业国际展会和论坛，不断提升我省陶瓷产业在全国乃至全球的知名度和影响力。3. 鼓励兼并重组。鼓励优势企业根据自身战略发展规划，通过资本、技术、市场或经营管理等方式，实施强强联合，开展跨地区、跨所有制的兼并重组，推动企业做大做强，打造一批规模大、实力强、主业突出、具有自主知识产权和核心竞争力的优势龙头企业（集团）。4. 优化产品结构。建筑陶瓷重点发展薄型化陶瓷砖、生态陶瓷砖、高档精品陶瓷砖

40、等技术含量高、节约能源和资源的新产品，优先发展有釉陶瓷砖产品，鼓励利用红坯原料生产的产品，适度发展具有自洁、易洁、防静电、杀菌、隔热、隔音、调湿、太阳能利用等功能的产品。卫生陶瓷优先发展节水和轻量化产品，鼓励发展具有自洁、易洁、杀菌、智能化等功能的产品，以及休闲、家装整体卫浴和智能卫浴产品。日用（艺术）陶瓷发展高档、成套和日用艺术化、艺术日用化等产品，玻璃陶瓷、强化瓷、骨质瓷、镁质瓷、高石英瓷、高档炻瓷等多材质共同发展，开发名贵颜色釉。（五）提升创意设计水平。一是加强设计创新。推进以研发和工业设计为核心的产品创新，应用高新技术和现代化科技手段，设计、开发具有自主知识产权新产品。二是提升文化艺术

41、内涵。加强创意设计，融入文化艺术元素，创新产品结构和花色品种，提高产品附加值。三是提高产品功能性设计水平。加强功能性产品开发，提升产品档次，打造自有品牌，向中高端市场发展，提高国际市场占有率。陶瓷产业转型升级关键工艺技术一览表使用环节鼓励采用的生产工艺、技术或设备预期效果原料低品位原料和抛光废渣综合利用，高效预处理、均化，高效粉磨，干法制粉等技术和装备，推进原料系列化标准化；优化配方及工艺，改善产品显微结构提高资源综合利用，节能减排，提高产品性能成型薄板薄砖和洁具轻量化成型，卫生陶瓷立浇中高压注浆和低压快排水成型、全自动压力注浆成型，日用陶瓷等静压、冲压、高压注浆自动化成型，超大规格陶瓷板材成

42、型等技术和装备节约资源，提高机械化程度、产品质量和生产效率装饰数字微粉布料、新型激光打印陶瓷色粉、转移印花彩饰、喷墨打印彩饰、机械手喷釉、修坯等技术和设备提高装饰效果和产品档次烧成宽短面高效节能陶瓷窑炉、高效节能干燥器，窑炉余热高效回收利用技术和装备，应用添加剂技术降低陶瓷烧成温度节约能源辅助材料标准化高质量釉料、窑具轻量化、长寿命复合石膏模具、新型微孔塑料模具、新型色釉料开发提高模具寿命、装饰效果、产品质量和档次互联网+智能化在线检测、智能控制、智能分级、智能立体仓储、自动包装技术和装备；物联网技术和电子商务技术提高自动化程度节能减排高效除尘、脱硫、脱硝设备和技术；清洁燃煤气化装备；先进燃烧

43、系统和智能控制技术、微波辅助加热及烧成技术、高品质易降解日用艺术陶瓷的低温烧成节能减排 产业发展优化产业集群、兼并重组、延伸产业价值链、优化产品结构提升总体竞争力创意设计数字化设计技术应用、提升文化艺术内涵、提升功能性设计水平提高产品附加值四、行动计划（一）推进实施一批重点项目。充分发挥企业主体责任，鼓励企业开展机器人应用、技术改造、资源综合利用和两化融合应用，引导重点项目纳入省专项资金项目库（重点项目计划表见附表），加快推进重点项目实施。2016年底前完成蒙娜丽莎等16个重点项目，2017年底前完成法恩洁具等17个重点项目，2018年底前完成鹰牌陶瓷等6个重点项目，2019年底前完成金鑫陶瓷

44、等3个重点项目。（省经济和信息化委，各重点项目企业）（二）开展试点示范项目建设。2016-2018年每年选取10个项目，组织开展技术改造、两化融合贯标、机器人应用、资源综合利用等试点示范项目建设，并在试点的基础上，逐步向其他陶瓷企业推广应用。实施绿色建材行动计划，加快企业转型升级。（省经济和信息化委，省陶瓷协会）（三）加强人才培育。每年对全省规模以上陶瓷企业尤其是45家重点企业高层经营管理、技术人员开展转型升级素质提升专题培训。鼓励推动职业院校（技工学校）与制造企业合作，鼓励骨干企业与高等院校开展协同培训，促进提升全省陶瓷行业经营管理和技术水平。（省经济和信息化委、人力资源社会保障厅、教育厅，

45、省陶瓷协会）（四）加大宣传力度。有效发挥协会在行业自律、技术支持、企业投资、经营决策等方面的指导和协调作用，加大陶瓷行业先进工艺和技术的推广应用力度。认真总结转型升级中的典型经验，加强正面宣传，营造良好氛围。（省经济和信息化委，省陶瓷协会、省建材行业协会）五、保障措施（一）明确责任分工。由省经济和信息化委牵头协调指导全省陶瓷产业转型升级工作；省环境保护厅负责监督指导地方环境保护主管部门依法对陶瓷行业项目环评审批、竣工环保验收和日常环保监督管理；省国土资源、财政、税务、电力等部门各司其职，确保相关政策落实到位。各市经济和信息化主管部门要协调相关部门密切配合，齐抓共管，形成合力，确保重点企业转型升

46、级项目按计划进度加快建设。（省经济和信息化委、财政厅、国土资源厅、环境保护厅、地税局，省国税局）2. 加强政策支持。一是统筹现有财政专项资金，对开展技术改造、节能减排、资源综合利用、机器人应用、两化融合等转型升级陶瓷建设项目，符合条件的按规定给予积极扶持。二是对重大项目在审批立项、环评审批、资金筹措等方面给予重点支持，在符合产业政策的前提下，由各市在用地计划指标安排中予以倾斜支持。三是对实施粉尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物治理、碳排放减少和清洁煤气化等生产技术应用的企业，探索运用财政、金融、价格等手段进行大力扶持。四是鼓励引导金融机构对陶瓷行业转型升级项目优先给予信贷支持。五是进一步加大对陶瓷

47、产业相关产品质量检测公共技术服务平台建设和升级改造的支持力度。（省经济和信息化委、发展改革委、财政厅、国土资源厅、环境保护厅、质监局、金融办）附表: 广东省陶瓷行业转型升级重点项目计划表附表广东省陶瓷行业转型升级重点项目计划表序号地区企业名称项目内容拟投资总额（万元）建设起止时间1佛山佛山市法恩洁具一是龙头分厂自动化改造，包括机加车间科学管理设备革新、自动抛光工艺革新、工艺部加工中心工艺装备革新。二是五金分厂自动化改造，包括手动线改自动线、角阀机械手自动抛光工艺革新。三是卫浴分厂自动化改造，主要是手工铺纤流水线升级机器人自动喷纤流水线。四是浴室柜分厂自动化改造，包括自动滚边机、网复试自动喷漆设

48、备、机器人喷底漆50002015-20172蒙娜丽莎集团股份陶瓷板生产线自动化、智能化技术改造；陶瓷砖生产薄型化技术改造14002015-20163佛山市天纬陶瓷工业窑炉节能技术改造200020164佛山市新联发陶瓷工业窑炉技术改造20002015-20175佛山市荣冠玻璃建材人造石设备自动化改造30002015-20166佛山市三水宏源陶瓷企业节能循环经济示范试点；淘汰老旧设备6002016-20197佛山百利丰建材设备技术改造；智能机器人应用；脱硫除尘、压机除尘、磨边除尘节能新技术；淘汰电机技术改造2952015-20178佛山市三水新华雄陶瓷主要是对窑炉、煤气站、喷雾塔以及烧成生产线等实

49、施整体升级改造120002015-20179佛山市奥特玛陶瓷节能压机生产线改造；淘汰老旧生产线3502015-201610佛山欧神诺陶瓷股份陶瓷生产线数字化建设；生产工艺节能技术改造；企业数字化营运平台建设35002015-201711佛山东鹏洁具股份喷釉机器人应用8002014-201612佛山市顺德区乐华陶瓷洁具机器人喷釉自动线9102015-201613韶关广东特伦特新型材料新增进口自动化施釉生产线20002016-201814河源鹰牌陶瓷实业（河源）淘汰老旧设备5002016-201815广东高微晶科技窑炉节能技术改造项目30002016-201716东源华溢陶瓷日用陶瓷生产线自动化技

50、术改造20002016-201717河源市东源鹰牌陶瓷增资扩产技术改造项目300002016-201718东源县辉煌陶瓷原料陶瓷原料生产线技术改造50002016-201719东源县扬威矿业陶瓷原料生产线技术改造30002016-201720紫金县金樵皇陶瓷设备技术改造，产品转型升级75002015-201721梅州广东宝丰陶瓷科技发展股份扩产增效节能新技术推广应用51802014-201722广东欣红陶瓷股份节能环保电烧旋转式圆窑扩广及余热利用新技术应用21502015-201623大埔县特陶科技引入镧、钇氧化物提高高压陶瓷真空管壳性能的研制与产业化的节能新技术推广应用16002014-20

51、1624梅州市裕丰陶瓷扩大特异性釉下青花瓷产品生产能力的节能新技术推广应用50802015-201725大埔县富大陶瓷提高青花瓷质量的节能新技术推广应用15802014-201626广东吉玉陶瓷股份釉下彩色裂纹陶瓷的研发和节能新技术推广应用25302014-201627江门台山市新摩迪沙陶瓷节能新技术应用及推广3502015-201628阳江阳西博德精工建材新型建材技术改造50002016-201829湛江廉江红星陶瓷企业陶瓷原料深加工与应用35002015-201630潮州广东文化长城集团股份陶瓷窑炉技术改造项目8002015-201731广东四通集团股份新建陶瓷生产车间234702平方米，

52、购置自动滚压成型、智能化注浆成型、产品输送及烘干联合、自动施釉生产线进行升级改造，扩产增效；采用自主研发的“一种大截面高效节能燃气隧道窑”发明专利和“宽体日用陶瓷燃气隧道窑节能技术改造” 450002015-201832广东伯林陶瓷实业物联网技术应用17002015-201733潮州市金隆电子陶瓷实业限公司技术改造资金、扩产增效96502015-201934广东金鑫陶瓷实业技术改造资金、扩产增效98502015-201935潮州升煌陶瓷制作节能降耗4502015-201636潮州市三元陶瓷（集团）机器人应用，实行自动化生产20002015-201737广东恒洁卫浴智能喷釉机器人技术应用5002

53、015-201638广东梦佳陶瓷实业智能座便器一体机关键部件技术创新研。瞬间加热功能技术研发；购置配套设备、检测设备；研发技术人员研发费用和培训费等8502015-201639潮州市兴业陶瓷新建1座71m快烧辊道窑并将原有的3座传统辊道窑升级改造为3座71m快烧辊道窑；购置原料加工设备、陶瓷成型注浆自动生产线、修坯、施釉机、链式自动烘干线、检测仪器、实验设备、环保设备等系列产品设备62002015-201740潮州市桐君逸品陶瓷实业陶瓷配铜件技术改造200201641广东英乐斯陶瓷高级智能整体卫浴的研发及生产55002015-201842广东皓明陶瓷科技一是坯体自动化生产改造。投资自动化生产坯

54、体成型机25套，淘汰传统机床80台；二是日用陶瓷坯体印彩的技术应用。采用转移印彩机，实现坯体产品上的机械化印彩系统改造，投资应用转移印彩机150台；三是投资自动化施釉生产线6条；四是坯体印彩机机械手开发及应用；五是建设日用陶瓷坯体无花纸印刷研发中心200平方米，购置研发设备1批。51002015-2018广东省蔗糖行业转型升级技术路线和行动计划（2016-2018年）蔗糖业是重要的可再生资源工业，是种植与加工有机结合、工农结合、城乡联动的产业，我省是国家主要蔗糖优势产区。根据中国制造2025、全国优势农产品区域布局规划要求，结合我省实际，现提出2016-2018年全省蔗糖行业转型升级技术路线和

55、行动计划。一、行业现状我省是国家三大优势蔗糖产区之一，2015年，全省原料蔗约176万亩、果蔗约40万亩，开榨糖厂29家，完成工业增加值32亿元，年主营业务收入约132亿元，成品糖产量129万吨，约占全国糖总产量的8.7%。（一）比较优势。1. 产业集中度高、龙头企业竞争力强。省内糖料及食糖生产主要集中于湛江，湛江每年食糖总产量占全省的80%以上。全省有2家蔗糖企业进入行业前十强。2. 粤西、粤北欠发达地区经济发展的重要产业。省内原料蔗的种植和加工主要集中在粤西、粤北等欠发达地区，涉及300万蔗农和2万制糖工人，是当地重要收入来源，蔗糖业转型升级对该地区济社会发展具有重要意义。3. 科技服务支

56、撑体系初具雏形。省科学院广州甘蔗糖业研究所为我国创新和选育了70%的原料蔗育种亲本，并创立了蔗糖产业产学研技术创新联盟，建立了集原料蔗品种选育、有害生物防控、蔗渣蔗汁和糖蜜高值化利用等多个研究领域为一体的高层次人才梯队和高效科研团队，初步形成了蔗糖业研发体系。4. 产业链逐步向高附加值方向延伸。除传统白砂糖外，我省制糖企业产品正逐步向绵白糖、红糖、结晶果糖和果葡糖浆、低聚果糖、食用酵母、麦角甾醇酵母、高核酸酵母等糖产品及其衍生产品发展，附加值不断增高。（二）存在问题。1. 原料蔗种植方式粗放，质量差，出糖率低，企业制糖成本高。一是原料蔗品种研发滞后，品种单一化和退化严重。二是高产栽培技术普及率

57、低。糖料蔗脱毒健康种苗覆盖率不足4%，地膜覆盖保墒技术覆盖率不足8%。三是病虫害严重。湛江市平均螟害株率超过90%，原料蔗单位糖份下降约15%。四是水利设施的欠缺限制了原料蔗的产量。五是原料基地的建设离工厂需求有较大距离，停工待料、看天吃饭成为常态。据统计，我省制糖企业混合产糖率比广西低个百分点，吨糖成本高出1250元。 2. 现代化装备支撑乏力，蔗农收益逐年降低，企业能耗及物耗高。一是原料蔗种植收割装备乏力，湛江市原料蔗生产机械化面积覆盖率仅2.5%，2013年，人工成本每亩1153元，是2010 年的倍。蔗农亩均净利润仅92元，为2011年的14%。二是制糖加工技术装备落后，自动化程度低，

58、我省制糖企业压榨能耗、平均耗水量、平均煤耗、吨蔗耗电量分别是国际先进企业的2-4、5-10、2、倍。3. 生产工艺技术和标准体系滞后，产品质量差，附加值低，产业链短。一是我省制糖企业采用“一步法”制糖工艺使产品质量提高受到局限。二是标准体系不健全，产品质量管控水平低，制糖产品标准、检测技术标准、工艺规范标准等均未形成体系。三是产品结构与市场需求脱节，缺乏精深加工，产品90%以上是白砂糖，仅少量绵白糖等特种糖品。4. 副产品综合利用率低，产业链有待进一步拓宽。我省制糖企业对生产过程中产生的蔗渣、废糖蜜和滤泥等副产品的综合利用率不足35%，离国际上生物医药、生物能源与纤维工业资源等高价值的综合利用

59、差距较大。5. 以企业为主体的科技自主创新体系尚未建立。我省制糖行业中企业工程研发中心、高新技术企业数、企业重点实验室等几乎空白，企业自主创新能力弱。企业在科技成果、新产品研发及新技术应用等方面极度欠缺，知识产权、产品品牌意识薄弱。6. 蔗糖业和信息化亟待深度融合。一是原料蔗种植管理与现代化工业化生产需求脱节，病虫害监测预警和防治、农资、原料蔗糖度监测、蔗农管理等科技信息公共服务平台缺乏。二是制糖工艺和设备落后，DCS等自动智能控制系统普及率不高，三是制糖企业对蔗糖业+互联网等新手段、新观念、新模式的运用和认识有待进一步提高。二、行动目标到2018年底，全省蔗糖业产业结构、产品结构进一步优化，

60、原料蔗生产机械化水平、信息化水平及产糖率明显改善，制糖工业节能、自动化及综合利用水平显著提升，我省主要蔗糖业产区逐步实现由原料蔗制糖基地向蔗糖精深加工及综合利用基地的转变。主要目标如下：（一）全省蔗糖业实现制糖工业产值150亿元，行业实现扭亏为盈。（二）保持全省200万亩以上规模的原料蔗种植面积，其中原料蔗全程机械化面积达到30%；病虫害防治实现综合防控，绿色防治技术推广面积达70%以上，其中50%实现统防统治。原料蔗亩产从吨提高到6吨以上，原料蔗含糖分从9%提高到12%。原料蔗亩产糖量与2015年相比提高35%。（三）制糖设备基本实现自动化，产糖率从9.2%提高11%，吨糖综合能耗下降20%

61、。（四）实现从“一步法”生产耕地白糖到“两步法”生产精制糖的逐步转变，产品结构进一步优化，高附加值产品比重明显提高，吨糖综合效益力争提高1000元以上。三、技术路线（一）改造原料蔗的管理，提高原料蔗品质。1. 原料基地现代化。积极推广高效节水灌溉技术，提高灌溉比例和保水保墒能力；以适应机械化现代化需求为导向加快蔗田改造，推动原料从蔗田到工厂全天候无障碍；推进绿色种植，提供高品质生态原料。2. 推广精细化种植、强化品种选育。以工厂加工进度优化原料蔗品种栽培结构，合理搭配原料蔗早中迟熟品种，减少屯料造成的糖分损失；培育高产高糖分、高抗、易剥叶、广适的优良品种，加快新品种繁育推广，扩大脱毒健康种苗栽

62、培面积，提高品种单产率。3. 综合运用高效农艺。充分利用绿色环保地膜覆盖栽培、病虫草鼠害综合防治、测土配方、施用生物有机肥等实用农业技术，大力推广原料从种植、收割、管理、进厂压榨全程现代化信息化。（二）改造制糖工艺，提高节能环保和自动化水平。1. 发展绿色制糖技术。鼓励企业参照广东省蔗糖业高新技术产品目录（附表2）和广东省蔗糖业先进工艺和设备目录（附表3）进行工艺和设备改造，积极推广应用气浮、滤汁快沉、膜法、酶法等无硫绿色制糖工艺，提升产品品质及效益。加强研发炼糖新技术和废液零排放处理技术。积极推广 “二步法”生产工艺改造，逐步实现原糖生产与精炼糖生产的分离，使工艺流程灵活适应各种终端产品的生产，为产品结构多元化提供支撑。2. 加强糖产品质量管理。提升蔗糖业标准化建设水平，实行自主创新成果中试与标准制定同步、产业化与标准实施同步；建立企业质量责任制，加强质量监管，推动质量溯源管理，培育蔗糖业质量品牌。（三）加强装备支撑力度，提高现代化水平。1. 原料蔗种植收割装备现代化。推广整地、种植、培土、采收和运输的全程机械化，提高机械化覆盖率