某药剂房工程施工设计方案

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1、 目 录第一章 编制依据4第一节 编制依据4第二节 编制说明4第二章 工程概况5第三章 施工准备5第一节 物资条件的准备51. 设备和材料的准备52. 构配件的加工订货准备53. 建筑材料的准备5第二节 施工队伍的选择6第三节 作业条件准备6第四章 施工进度计划6第五章 工期保证措施7第六章 施工资源计划8第一节 主要施工机械81. 设备安装工程82. 土建工程9第二节 劳动力资源配置计划9第三节 施工用电方案10第四节 施工用水方案10第七章 主要工序的施工方法11第一节 装饰工程施工111. 墙饰面砖施工工艺112. 罩面抹灰施工工艺113. 粗抹灰施工工艺11第二节 脚手架工程12第三节

2、 主体结构施工121. 砼地坪施工122. 砌体工程施工14第四节 通风系统161. 风管安装162. 风机安装17第八章 质量保证体系与措施22第一节 施工质量目标221. 用数据说话的观点222. 树立全面管理的观点223. 树立预防为主的观点224. 树立质量第一的观点23第二节 质量保证体系23第三节 质量保证制度与措施23第四节 质量保证技术措施251. 通风安装工程252. 地面工程253. 抹灰工程264. 砖砌体工程28第五节 成品保护措施291. 成品保护管理302. 装饰成品质量保护303. 砌体成品质量保护314. 地面成品保护315. 半成品保护措施31第九章 施工安全

3、保证体系与措施33第一节 施工安全保证体系32第二节 施工安全管理保证制度33第三节药剂房药剂毒气施工安全防护措施33第四节 施工安全技术措施341. 施工安全措施342. 材料运输安全343. 高处作业安全技术措施344. 防火安全措施355. 机械安全防护措施356. 用电安全措施35第十章 文明施工与环境保护措施37第一节 文明施工管理361. 文明施工管理措施362. 文明施工管理基本要求37第二节 环境保护381. 环境保护措施382. 环境保护管理制度39第十一章 药剂房施工重点难点分析40第一章 编制依据第一节 编制依据在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：一

4、、初步设计图纸。二、本公司制定的有关的管理制度。三、现行国家有关规、规程和标准：1、土建方面：（1）GB5016492混凝土质量控制标准（2）GBJ11988混凝土外加剂应用技术规（3）GB5015292混凝土结构试验方法标准（4）JGJ4688施工现场临时用电安全技术（5）JGJ3386建筑机械使用安全技术规程（6）JGJ7391建筑装饰工程施工与验收规2、安装方面：（1）GB5024397通风与空调工程施工与验收规（2）GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规（3）GBJ30088建筑安装工程质量检验评定统一标准（4）GBJ5988施工现场临时用电安全生产管理制度（5）GBJ

5、30088建筑安装工程质量检验评定统一标准第二节 编制说明本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备与周转材料配备、主要分部分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工与环境保护措施等诸多因素进行了考虑。第二章 工程概况本工程为狮子山铜矿选厂药剂房改造工程。改造项目为药剂房室通风系统安装，室防潮、防渗地坪，墙身防潮、防腐处理，新建洗澡室，消防砂池，药剂房明装消火栓箱，15米排水沟盖板。本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。根据本工程特点，成立现场项目经

6、理部，由项目经理部统一指挥安排施工施工，各专业部门配合。一切工序必须根据项目部安排的综合进度计划合理穿插作业。第三章 施工准备第三节 物资条件的准备1. 设备和材料的准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以与施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场。2. 构配件的加工订货准备根据施工进度计划与施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进场，作好存放和保管工作。3. 建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的

7、材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积与组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。第四节 施工队伍的选择根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。一、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。二、对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。三、生活后勤保障工作在施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行等应予全面考虑，应认真

8、落实，以便充分调动职工的生产积极性。第五节 作业条件准备一、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。二、做好工作面准备检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所是否清理干净等。三、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。四、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第四章 施工进度计划依据施工安排，本工程施工工期为土建30天（7月20日8月19日），安装10天（8月20日8月29日）。该工程由于混疑土地板分为两次施工，药剂搬不开，充分考虑地板保养和车间

9、生产而制定第五章 工期保证措施我公司将全力以赴从组织管理、技术方案、劳力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程提前完成。一、本工程工期较紧，工作复杂，必须同时合理安排工序流水作业。二、加强组织管理。组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍。三、根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料现象发生。四、根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，使用计算机编制网络计划，对处于关键路线上的各道作业工序，在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。五、以劳动定额、材料、机械定额为依据

10、，实行经济成本核算，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之成为保证工期的组织和思想保证。六、本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，补充长期合作的专业队伍，不用零散劳力，不分包工程。七、积极和业主与各专业公司沟通协调，发现问题与时解决，配合好有关单位开展工作。八、合理安排各分项工程的作业时间。本工程各项工序的作业时间均考虑了一定的富余系数，以消除意外事件对实现工期目标的影响。九、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。第六章 施工资源计划第六节 主要施工机

11、械1. 设备安装工程序项设备名称规格型号功率（KW）单位数量每台小计1交流电焊机BX30021kw台12台钻ZA4112台13砂轮切割机D32400台14冲击电钻TE22把15接地电阻测试仪只16手电钻把27液压弯管器台18万用表个19手提砂轮机台12、土建工程序项设备名称规格型号功率（KW）单位数量每台小计1载重汽车5吨自卸台12混凝土搅拌机JG4001111台13砂浆搅拌机200L318台14锯木机336台15钢筋弯曲机WQ3A4.513.5台16钢筋切断机4.513.5台17焊机交流23138台28棒式振动器1.116.5支29平板式振动器1.513.5110精密水准仪DS3台1第七节

12、劳动力资源配置计划劳动力使用计划表工种名称计划总用工数需用人数与时间（季度）混凝土工5砖工5门窗工1测量工1安装工3电工1焊工1杂工5合计22第八节 施工用电方案一、施工用电方案设计说明本施工现场用电大致分2部份：施工机具与照明；办公生活用电。所有电线均沿拟建建筑物周边敷设。配电箱需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制。第九节 施工用水方案一、现场临时用水主管道的选择施工现场用水主要包括：施工用水、生活用水和消防用水。二、现场用水的保证措施1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部组织

13、专门的管理机构，加强管理。2、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。3、现场供水管的安装维修由专业水电工进行，加强巡回检查监护，出现故障与时处理，确保生产、生活用水畅通。第七章 主要工序的施工方法第十节 装饰工程施工1. 墙饰面砖施工工艺在施工前，应根据地台平水控制线弹出分格线，并保持基层的平整、清洁和湿润。施工时，先从最下一行开始并钉上木托板，在每行砖的顶部挂平整线，以控制其平整度。一行砖贴完后，放上分缝木条，继续进行上一行的施工。每日收工前，应用棉纱将砖面的灰浆擦干净，待全部完成后，用水泥浆勾缝，并用稀盐酸清

14、洁表面。2. 罩面抹灰施工工艺罩面灰涂抹（煽灰）应待抹灰完全干透后进行，抹灰前，应检查基层面是否有裂缝，若有裂缝，应先修补裂缝，然后用铁抹子将灰膏均匀地涂抹于墙面，一般要求灰膏厚度不超过3mm，用2m铝合金尺配合量测，使灰面层平整，阴、阳角方正，合手施工验收规要求。3. 粗抹灰施工工艺粗抹灰随墙体作业由下而上逐层进行，一般在砌体完成后至少等候14天以上才能开始粗抹灰施工，以防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱表面与天花面用1：1水泥砂浆抛毛处理。对穿墙管道的洞孔与墙面脚手架

15、洞等均应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，在墙面的阳角门洞口侧壁的阳角，柱身的柱角等易于受碰撞处，用1：2水泥砂浆制作2m高的护角，每铡宽度不小于50mm。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应使用与抹灰层一样砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。抹灰完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。第十一节 脚手架工程脚手架立杆纵距1.8m，横距0.6m，步高2.0m，与外墙净距0.25m。脚手架设置足够的剪刀撑，每9m一道，与地面夹角4546。脚手架具体搭设方法：本工程采用48钢管搭设，其

16、搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆加紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手架。第十二节 主体结构施工1. 砼地坪施工1、材料设备准备施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）与劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料与机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、刮杠与其它小型工具。2、场地平整测量人员在厂房墙面弹

17、出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200至-210之间。3、周边成品保护在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房楼梯、机械设备进行维护，做好成品保护。4、混凝土摊铺1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。、2）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补

18、料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。5、混凝土振捣用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。整平机的振击的影响深度可达30cm，整平机搁置在槽钢上。整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣与刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达到平整和夯实的要求。6、抹光机提浆抹光1)、混凝土整平、振实后，静停4左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。2)、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、

19、搓毛、压实。3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。7、机械压光 直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角与局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要与时铲毛、剔除补

20、浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。8、养护混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为200mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土外温度（中心与表面，表面与外号）25。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。9、养护、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa

21、。在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成50mm深、0.8mm宽缝。2. 砌体工程施工本工程砌块采用烧结粘土砖。一、砖砌体施工技术要点1、砌块现场堆放砌块进入现场，应按砌块强度等级、规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖块堆放场地必须平整和做好排水。砖块堆放高度一般不超过1.6米，堆放垛之间应保持适当距离，以便砖块运输上墙。2、砌块墙体砌筑砌筑时，从转角或定位处开始，外墙边

22、同时进行，外墙体同时进行交错砌筑；采用错缝搭砌，搭接长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置24或26拉结钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端埋入长度均不应小于300mm，墙体的竖向通缝均不应超过两皮砖高度。临时间断砌体的砌筑时，应在临时期间断处砌成斜搭，斜搭长度不应小于高度的2/3，如留斜搭有困难时，除转角处外，也可砌成直搭，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝设置24钢筋或钢筋网片，每端埋入长度均超过直搭缝300mm，以保证墙体的连结牢固。砌筑砂浆应搅拌均匀，随拌随用。一般在4小时用空。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，有用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不

23、低于95，竖向灰缝饱满度不低于90。灰缝宽度控制在812mm。埋设拉结筋或钢筋网片必须在灰浆层中。砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子，碎砖或木块；洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。雨天应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。二、砌体施工质量控制程序第十三节 通风系统1. 风管安装由于目前的图纸为初步设计图纸，因此按常规镀锌钢板、保温棉材料进行方案的编制。一、施工流程：工场制作组装吊装固定部件安装漏风量检保温风量调整验收。二、风管的制作和组装风管的制作要求质量好，速度快，为此制作风管的大多数工序

24、都采用机械化进行。板材的剪切：用电动液压剪床和手电剪。板材的折角：用液压折角机和手动折角机。法兰的制作：剪切角铁用联合冲剪机。法兰螺栓孔和托铁的螺栓孔用电动冲床和联合冲剪床冲孔与下料。大截面风管根据图纸要求采用加角铁框或在风管壁压槽的方法加固。制作和组装要按规定进行检验和编号，交付安装。三、风管的安装施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规和图纸高度要求定好位置和吊装点，拉线检查整段风管的标高和调节吊杆未端螺母保证水平度。风管制作安装后，要检验合格才能交付进行保温工序。风管与部件制作与安装重点质量控制如下：1、风管与部件制作时不得有孔洞，含半咬口和裂现象。2、咬缝应平整，

25、圆弧均匀，折角平直，加固装置牢固，不应有扭曲翘裂，纵横咬口应错开，交接不应有缝隙和明显凹凸痕迹。3、风管的外径或外边长允差：300mm的为1mm，300mm的为2mm。4、风管安装允差：立管2mm/m，10m以上不大于20mm，水平管为3mm/m，10m以上不大于20mm。5、风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为69mm。6、各类风口安装应平整，位置正确，与风管连接牢固，与设计尺寸的允差3mm。圆形风口任意正交两直径的允差2mm。7、安装柔性软管应松紧适当，不得扭曲，长度一般为150250mm，其接合缝应牢固、严密，材料宜选用帆布或人革。8、风管调节阀，三通分风阀与防火阀检查门等，在天花隐

26、蔽前，需悬挂铁丝作记号，标明开闭方向，以利于维修。9、风管的滤网装设位置要考虑到方便拆卸，风管穿出天面应设防雨罩。10、悬吊的风管应在适当位置（例如：整段风管的始端）增设防止摆动的固定点。11、自动送风口的安装方向应按气流的方向，送风防火阀的易熔片待试验熔断温度（分别为2800C、680C）才装上，且装于迎风面。2. 风机安装1 施工准备1.1材料与主要机具： 1.1.1风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 1.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨与地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 1.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不

27、应使用变质或含有杂物的润滑剂。 1.1.4倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等 1.2作业条件： 1.2.1施工现场环境，基本具备安装条件。 1.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。2操作工艺 2.1工艺流程： 机座验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收 2.2机座验收风机安装前应根据设计图纸对机座进行全面检查，是否符合尺寸要求。 2.3通风机开箱检查应符合下列规定： 2.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是

28、否符合设计要求，做好检查记录。 2.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 2.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 2.3.4风机设备搬运应配合专人指挥使用的工具与绳索必须符合安全要求。 2.4设备清洗： 2.4.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位与调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 2.4.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 2.5风机安装： 2.5.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线与标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔的

29、杂物清除干净。 2.5.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 2.5.3风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。2.5.4风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 2.5.5通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 2.5.6通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 2.5.7通风机与电

30、动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮，防止发生事故。 2.5.8风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 2.5.9通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5倍，如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管设导流叶片弥补。2.5.10现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。2.5.11输送特殊介质的通风机转子和机壳如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。 2.5.12

31、大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。2.5.13通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。 2.5.14风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。3质量标准 3.1保证项目： 3.1.1风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。 3.1.2散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。 检验方法：尺量和观察检查。 3.1.3地脚螺栓必须拧紧

32、，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。 3.1.4试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。 检验方法：检查试运转记录或试车检查。 3.2允许偏差项目： 通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。通风机安装的允许偏差和检验方法项次 项 目允许偏差 检验方法 1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 4径向位移0.05mm在轴或皮带轮0和180的

33、两个位置上，用水平仪检查 5轴向倾斜0.2/1000在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分 表检查 4成品保护 4.1整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳与绳索被切断。 4.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 4.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 4.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。5应注意的质量问题 5.1风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在

34、一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。 5.2风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。 5.3通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。 5.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。 5.5风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。6质量记录 6.1通风机安装质量检验评定表。 6.2进场设备检验记录表。 6.3预检工程检查记

35、录单。 6.4设备基础工程验收记录。 6.5一般通风系统试运行记录。 6.6单位工程观感质量评定表。 6.7中间验收记录。 6.8自检互检记录。（一）、风机安装工艺流程：基础验收设备检查验收垫板设置底座安装底座地脚螺栓一次灌浆底座调整、固定传动装置安装叶轮装配机壳安装、调整风机地脚螺栓一次灌浆机壳调整机壳前、后端盖安装电机安装、调整与固定二次灌浆润滑点加注润滑油（脂）（一）、风机安装工艺流程：基础验收设备检查验收垫板设置底座安装底座地脚螺栓一次灌浆底座调整、固定传动装置安装叶轮装配机壳安装、调整风机地脚螺栓一次灌浆机壳调整机壳前、后端盖安装电机安装、调整与固定二次灌浆润滑点加注润滑油（脂）第八

36、章 质量保证体系与措施第十四节 施工质量目标我公司积极响应国家建设部和省市政府关于进一步强化工程质量管理，提高建筑工程质量水平的号召。1. 用数据说话的观点数据是科学管理的基础，也是全面质量管理的基本依据，施工过程认真收集、整理、分析和利用数据，运用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素，与早采取预防措施。2. 树立全面管理的观点1、全过程的质量管理为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。2、全员的质量管理明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质

37、量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三控制，推行群众性的QC小组活动。3、全方位的质量管理不仅负责现场施工的项目部，凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。3. 树立预防为主的观点提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。4. 树立质量第一的观点质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。第十五节 质量保证体系一、建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。二、严格按照我司GB

38、/T19001ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。三、推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。第十六节 质量保证制度与措施一、施工质量管理1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要施，不得随意更改。2、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。3、施工人员与管理人员必须严格执行国家建

39、设部颁布的现行规、规程、标准与技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时与时上报，并会同相关人员、部门研究处理。4、建立公司按ISO9000体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。5、质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题与时处理。对不按设计要求、施工验收规、操作规程与施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。6、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。7、对影响工程质量的关键部位与主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。8、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。二、原材料、半成品与成品质

40、量管理1、合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购与调配。2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规和设计要求。3、与时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。4、材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。5、市建委规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。三、质量检查管理1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。2、严格执行质量等级评定。对完成的分部（分项）工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行、

41、评定、检查、验收。3、严格执行市建设工程质量通病治理措施，消除工程质量通病。4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。四、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题，攻克质量弱点和施工难关。第十七节 质量保证技术措施1. 通风安装工程1、风管在安装前在吊架上划标高线，并沿程拉线形成控制网。以确保风管高程合符设计要求。2、风管连接要严密，法兰之间垫料可使用橡胶板，严禁使用石棉绳，同一场合同功能的风口安装高度要一致。3、丝扣连接的冷凝水管，管道安装完毕必须

42、与早进行灌水试验。2. 地面工程一、防治地面起砂的措施1、正确选用原材料：水泥标号宜采用不低于325号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。砂宜用细度模量2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3或含有其他物质。2、严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。3、面层粉刷后，应与时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。二、防治地面空鼓的措施1、彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾与其他杂物，要求基层上有毛面。基层应隔夜浇水湿润。将基层上的积水清除。水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，

43、掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。3. 抹灰工程一、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施1、抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差围以，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。2、抹灰前，应对基层进行认真处理。墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。砖墙与混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆一层薄薄的结合层。砌块本身的空鼓与爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：

44、2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。3、抹灰前，墙面应充分浇水湿润砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制与不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量

45、掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为1012cm，中层砂浆为78cm，面层砂浆为10cm。5、固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽，两侧应伸入预留孔洞，下部应伸入镶砌的窗盘。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。7、严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为57mm左右，水泥混合砂浆宜为79mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候与施工条件掌握好，通常在已粉层面67成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整

46、而又粗糙的毛面为宜。8、为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（107胶：水：34）。9、根据室外湿度、湿度变化与时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。二、预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施1、砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。2、抹墙面层时，接槎位置应放在分格缝与阴阳角处，或放

47、在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。3、抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度与滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。三、预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施1、抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。2、根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。3、墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1：2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为

48、2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。四、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。4. 砖砌体工程一、砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施1、砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。2、控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取911mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙转角处与距1015m的外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。3、操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致

49、。4、每层应认真复测一次层高，便于在允许围逐层进行调整。二、组砌方法不当的预防措施砖砌体应上下错缝、外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。三、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施砖砌工程应遵守砖石工程施工与验收规规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砖时必须清理干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。四、砖砌体头缝不密实的预防措施为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增

50、强砌体的抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砖材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。五、水平灰缝砂浆饱满度小于80的预防措施砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砖材在使用前应浇水润湿（粘土砖含水率1015，即断面四周吸水深度1020mm为宜），视气候条件不同，一般应提前或隔液浇水，但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度（80以上），达到规规定和使用要求。六、埋入砌体的拉结筋和

51、抗震柱质量不符合要求的预防措施1、砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。2、抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙的钢筋作隐蔽验收。3、支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45角，使柱混凝土密实。留设要求按规与设计要求决定。七、砖墙裂缝的预防措施1、框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。2、温差引起女儿墙与纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，

52、共同研究其合理的构造措施来解决。3、窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规以，或可采用在窗台下设置过梁的措施。八、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。九、砂浆强度低于设计要求的预防措施1、控制原材料质量的检验，对水泥要复试。2、申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。3、试块制作、养护要符合规要求，对砌体与试块必须与时养

53、护。第十八节 成品保护措施本标段工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应与时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到样板。1. 成品保护管理为确保工程质量美观，使业主满意，在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员值班巡察，进行成品保护工作。凡需进入保护区域者，需经

54、项目负责人的书面批准。否则不得放行。成品保护专职值班人员按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护围所有成品检查保护工作。防盗措施：加强保安措施，建立健全有关的保卫制度，做好产品的保管工作，防止产品被破坏、盗窃，贵重设备应有专人巡查、看管，对于一些小型而贵重的仪表、部件可暂时不安装，待调试时再安装，调试完毕后统一交付给顾客，已安装完毕侍交付的成品应尽可能将其所在的房间锁上。2. 装饰成品质量保护刷涂墙漆前，要先清理好周围环境，墙漆干燥前应防止雨淋、尘土沾污。每遍涂刷后，立即将滴在地面或窗台上的墙漆清理干净。墙漆未干前，室不得清扫地面，以免尘土沾污墙漆。所有室外、楼上楼下每一装饰

55、成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，搬运脚手架时应轻拿轻放，不要撞坏门窗和饰面。门窗与时关闭开启，保持室通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。防止水泥砂浆与油料等污染已完成的饰面，保持饰面清洁和颜色一致。3. 砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，重物重锤击撞。砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。4. 地面成品保护楼板上铺设水泥砂浆与块料面层后，应设置保护拦杆，到砂浆达到规定强度后方能进行下道工

56、序，建筑垃圾与多余材料要与时清理干净。完成后的楼地面，两天严禁上人与堆放物料，表面要覆盖保护。下道工序进场施工，应对施工围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染麻袋。操作架的钢管应设垫板，钢管扶手、挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。雨期施工要做好防雨措施，以确保楼地面质量。5. 半成品保护措施1、制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件与金属制品，预埋件等可堆放在室外；铝制品、装饰用成品应堆放在室场地。制成品堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。2、制成品堆放控制：制成品需分类、分规格堆放。整齐堆

57、放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。3、运输要求：制成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输与装卸时散落、损坏。第九章 施工安全保证体系与措施第十九节 施工安全保证体系第二十节 施工安全管理保证制度一、高空作业、特殊作业与采用新技术、新工艺的工程均要制定专项安全技术措施。二、积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因

58、素，机械设备应设有符合规定的安全装置。三、脚手架须严格按照安全技术规程和施工方案实施。架设完毕要经质安部门验收合格才能使用，在使用过程中，应设专职人员检查，发现问题立即整改。四、预留孔洞，应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于250mm的孔洞，用盖板封盖、订平订牢，并标牌示警；边长大于1500mm的孔洞，洞边设栏杆，并挂密眼立网密封绑牢。五、建立三级安全教育体系，特种操作人员必须持证上岗，并配备相应的安全防护用具与劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。六、项目经理部对各工种、工序进行逐级安全技术交底制度，并登记备案。第二十一节 药剂房毒气施工安全防护措施一、进入药剂房工作时

59、须戴好防护口罩，穿防静电工作服，戴一般作业防护手套。二 工人上班应采取分组轮流换班制度，施工人员在药剂房上班时间不能超过两小时。随时注意房药剂味浓度。三、在药剂房工作时要查看通风情况，并定期检查室一氧化碳浓度。四、在药剂房工作时严禁吸烟，严禁动用明火，要远离火源。五、如果室一氧化碳的浓度较大，用惰性气体稀释至50ppm以下，然后从安全的地方慢慢排放。六、如果室空气中浓度超标时，佩带自吸过渡式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。七、如果吸入超标一氧化碳时，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。第二十二节 施工安全技术措施1. 施工安全措施1、在施工现场要使用安全电压照明系统。2、施工机械每台独自安装动作电流