楚卡斯调速器及其附属设备技术条款

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1、哥斯达黎加楚卡斯水电站调速器及其附属设备技 术 条 款 中国水电顾问集团西北勘测设计研究院二一一年十月 目 录目 录2第一章 一般规定41.1 工作内容及供货范围41.2 电站概况及自然条件51.3 电站自然条件61.4 电站在电力系统中的任务及运行管理方式61.5 接入系统方式61.6 电站输水系统及水轮机进水蝶阀71.7 厂用电71.8 电站交通和运输条件71.9 水轮发电机组参数71.10 标准和规程81.11 材料101.12 焊接121.13 无损检测121.14 铸钢件131.15 辅助电气设备141.16 工厂涂漆和保护涂层191.17 管道及附件201.18 铭牌与标牌221.

2、19 液压密封件221.20 工厂内组装、试验的目击见证231.21 图纸和资料231.22 卖方的现场指导251.23 备品备件26第二章 调速器专用条款272.1 工作范围272.2 总体要求272.3 功能要求282.4 性能要求322.5 外部输入信号及电源342.6 调速器机械柜（液压系统）352.7 调速电气柜（电气部分）372.8 油压装置432.9 回油箱452.10 油压装置控制系统452.11 补气装置482.12 备品备件482.13 专用工具和维修设备492.14 工厂内组装和试验492.15 现场试验52第三章 附图55第一章 一般规定1.1 工作内容及供货范围1.1

3、.1 工作内容 卖方的工作内容包括水轮机调速器与油压装置及其附属设备的设计及供货范围内所有设备元件的选择、设计、制造、提供图纸资料、试验（包括型式试验、出厂试验、交接试验）、供货、包装、发运、现场指导安装、负责现场调试、参加试验运行和协助交接验收。1.1.2 供货范围和界面1.1.2.1 供货范围（1） 2套调速器系统的机械柜和电气柜及其附属设备； （2） 2套16MPa 油压装置及其附属设备(包括氮气装置、控制柜、所有必须的自动化元件)； （3） 1套移动式补充氮气装置； （4） 2套调速系统设备内部设备之间（包括到调速器和进水蝶阀到油压装置之间管路及附件）连接所需的管路及电缆； （5） 规

4、定的备品备件； （6） 规定的专用工具； （7） 由卖方推荐的另外的备品备件、专用工具、维修设备和测试设备应按照买方的选择供货。1.1.2.2 供货界面（1） 土建侧：供货至设备基础板、垫板、锚固螺栓和基础螺栓；（2） 调速器系统管路：油管路从合同设备供货至机坑内接力器出口法兰（含阀门）；全套的氮气管路及附件。（3） 调速系统的电缆和电缆管：电缆和电缆管供货至调速系统的有关盘柜及调速系统的端子箱、测量元件；（4） 卖方供货的部件或设备之间电线、电缆、管道及其附件均应由卖方提供。并应提供上述油、气管路所需的管路附件，包括阀门、三通、弯头、变径接头、活接头、堵头、固定架等；（5） 尚未提及的供货界

5、面在设计联络会上确定，发生的费用已包含在总价中。1.2 电站概况及自然条件1.2.1 电站概况哥斯达黎加Chucs水电项目位于圣何塞和阿拉胡埃拉地区之间。该项目利用格兰德河的水源。水流势能来自一个重力混凝土大坝，蓄水水位在海拔276.6m至300m之间，通过进水与排水结构调节水库，日调节水库。水流通过约286m长、直径6.5m的压力钢管进入发电厂房，厂房主机采用两台混流式水轮发电机组。电站正常尾水位为248.7m，水轮机额定水头为48.7m；电站总装机容量为51.85MW。有关电站枢纽、厂房布置等见技术协议“附图”。调速器及油压装置布置在每台机组的水轮机层。调速器机械电气柜与油压装置一体化设计

6、；调速器的机械柜和油泵、卸荷阀组、电机等集成布置于回油箱上。1.2.2 电站特性1.2.1 水位(1) 上游水库水位正常蓄水位 301.5m最低发电水位死水位： 300.0m死水位 296.8m(2) 下游尾水水位设计洪水尾水位 256.5m正常尾水位 248.7m一台机发电尾水位 248.5m最小尾水位 248.0m1.2.2 流量电站引用流量 122m3/s1.2.3 水轮机工作水头最大水头51.0m最小水头42m额定水头48.7m1.2.4 电站规模装机容量51.85MW装机台数2台机组额定功率25.925MW1.3 电站自然条件1.3.1 室外环境温度和湿度年平均气温 28-30绝对最

7、低气温 5绝对最高气温 40天然河水水温 暂定30平均湿度 50%-100%1.3.2 主厂房内温度和相对湿度(通风空调系统投入后)表1.3-1室内室外90%100%0%50%1.3.3 海拔高程发电机层高程257.50m水轮机安装高程（导叶中心线高程） 245.50m1.4 电站在电力系统中的任务及运行管理方式本电站接入230kV高压系统，在电网中具有调峰、一次调频、事故备用的功能。电站按“无人值班”（少人值守）的运行方式要求设计，采用以计算机监控系统为基础的全厂集中监控方案。1.5 接入系统方式本电站暂以1回230kV线路接入电网。1.6 电站输水系统及水轮机进水蝶阀引水系统采用一管两机方

8、式。每台水轮机进口设置一台公称直径为3.5m，额定压力为1.0MPa的重锤式液压操作金属硬密封蝶阀。1.7 厂用电(1) 交流：三相480V，60Hz； 208V，60Hz三相四线，单相120V，60Hz。电压变化范围暂定10%15%，待业主确认后最终确定。(2) 直流：125V。电压变化范围10%15%，待业主确认后最终确定。(3) 直流电源作为电站控制电源。1.8 电站交通和运输条件1.8.1 公路从港口到工地采用公路运输，公路里程120km及一座90m单跨桥梁。1.8.2 电站交通设备进厂交通为公路。进场公路长5km。1.9 水轮发电机组参数（1） 水轮机水轮机型式竖轴混流型号HLA55

9、1h -LJ-261转轮公称直径D12610mm额定转速225r/min额定流量59.23m3/s额定出力26.516MW（2） 发电机发电机型式立轴悬式、三相、密闭自循环空冷型号SF26-32/5100额定容量/功率25.925MW/32.406MVA额定电压13.8 kV额定功率因数0.8(滞后)额定频率60 Hz额定转速225r/min飞逸转速425r/min转动惯量1400tm2机组惯性时间常数Ta7.32s（3） 引水系统参数LV（最大）1217.39m2/sL（最大） 322.05m引水系统惯性时间常数Tw2.45 s（4） 导叶接力器参数型式液压直缸式油压等级16 MPa数量2

10、个操作油牌号L-TSA46 汽轮机油接力器活塞直径/行程150mm/300mm接力器最低操作油压12MPa接力器操作容量（单个）5.3L1.10 标准和规程1.10.1 技术标准和缩写代号机构或标准名称缩写国际电工委员会IEC国际标准化组织ISO美国材料及试验学会ASTM美国机械工程师协会ASME中华人民共和国国家标准GB水电部标准SD电力行业标准DL机械部标准JB石油部标准SY冶金部标准YB1.10.2 除特别说明外，采用以下标准：GB/T9652.1-2007水轮机控制系统技术条件GB/T9652.2-2007水轮机控制系统试验DL/T563-2004水轮机电液调节系统及装置技术规程DL/

11、T496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则GB/T 11805-2008水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件JB/T 7072-2004水轮机调速器及油压装置系列型谱DL 443-1991水轮发电机组设备出厂检查一般规定GB/T 8564-2003水轮发电机组安装技术规范JB/T 8660-1997水电机组包装、运输和保管规范DL/T507-2002水轮发电机组启动试验规程IEC60308-2007水轮机、控制系统的试验DL/T5186-2004 水力发电厂机电设计规范DL/T5081-1997DL/ T5066-1996水力发电厂自动化设计技术规范水力发电厂水力机械

12、辅助设备系统设计技术规定1.10.3 本合同设备要在上面所列出的适用标准和规程之下实施和进行试验。在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及水电标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准，上述标准或规程与合同文件有矛盾的地方，以合同文件为准。如果在上述标准之间存在矛盾的要求，而在本合同文件中又未明确规定，选择的不协调应以买方的决定为准。本合同中所使用的标准或规程应是最新版或是设计阶段的最新修改版。卖方应提供合同设备材料、设计、制造、检验、包装、安装、试验和运行所涉及的标准、规范和规程。1.10.4 如果卖方想要使用的设计、制造方法、材料及工艺的标准和规程没有包括

13、在上列之中，则这些替代的标准应提交买方审查，具有在卖方已论证了替代的标准相当于或优于上列标准，并且得到买方的书面同意或认可后方能使用。卖方提供审查的标准和规程有英文版本的应用英文版本，其它文种的版本应译成英文再与原本一起提交买方审查。在设备的说明书或图纸中应注明所采用的标准。1.10.5 选用的标准，应是在招标文件发出以前已颁布的最新版本。1.10.6 所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB标准。1.11 材料1.11.1 概述制造设备所选用的材料应是新的、适合的优质产品，并且无缺陷。材料的规格包括牌号和等级应符合相应的标准。本合同没有列举的材料，应得到买方的批准后方可使用。材料

14、的详细标准，包括类别、牌号和等级，均应标示在卖方提供审查的详图上。1.11.2 材料和标准本合同设备选用的材料及其相应的标准见表1.11-1：表1.11-1 材料标准表灰铁铸件GB 9439碳素钢铸件GB 11352工程结构用中、高度不锈钢铸件GB 6969优质碳素结构钢GB/T 699碳素结构钢GB/T 700优质碳素结构钢热扎厚钢板和宽钢带GB 711合金结构钢GB/T 3077低合金高强度结构钢GB/T 1591压力容器用钢板GB/T 6654普通碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢带GB/T 912碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带GB/T 3274输送流体用无缝钢管GB/T

15、8163流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 14976结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14975低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092铜合金铸件GB 11761.11.3 工作应力和安全系数1.11.3.1 概述本合同设备在正常运行工况下，所有部件材料的工作应力不得超过规定的最大许用应力，同时要考虑材料的疲劳。卖方应在设计中取用经实践证明的安全系数，并且对关键的部位和卖方认为需要的任何部件，可采用较低的工作应力。1.11.3.2 最大许用应力（1） 设计中应使用较大的安全系数，对经受交变应力、振动、或冲击力的零部件，设计时应留有足够的安全系数。（2） 在设备部件的设计时，应考虑在所有预期的工况下

16、，都具有足够的刚度和强度。设备各部件的尖角都应采用适当的倒圆，与临近表面连续、光滑地过渡，以减少应力集中。（3） 所有零部件均应设计成有足够的刚度，能够限制变形在安全范围之内。1.11.4 制造工艺1.11.4.1 基本要求合同设备应在良好的工艺条件下进行制造，制造工艺应是经实践证实为最先进的。全部制造工艺工作应由专业技术人员和经训练的熟练技工担任。所有零部件应严格按规定的标准加工，零件可互换、便于修理。设备的生产过程应进行严格质量控制，确保提供设备的质量。1.11.4.2 机械加工和表面抛光加工受焊接影响的部件表面，在焊接后，需进行机械加工或表面处理，最终达到规定尺寸的要求。焊接部件需消除内

17、应力时，应在部件消除应力之后，方可进行机械加工，以便最终达到规定尺寸的要求。调速系统所有液压部件表面应符合ANSI B46.1“表面组织”的有关规定，并标示在设计图纸上，其表面粗糙度不应超过表1.11-2列出的数值。1.11.4.3 公差对所有的配合件，应按其用途选择合适的机械制造公差。公差应按照国际标准协会(ISO)的规定选取。表1.11-2 表面粗糙度部 件Ra（10-6m）滑动接触面0.8固定接触面要求紧密配合的3.2不要求紧密配合的6.4其它机械加工表面12.5主配压阀0.4电液转换单元0.41.12 焊接1.12.1 概述焊接工艺一般采用手工或半自动电弧焊，有条件时可采用自动焊。对于

18、需要消除内应力的机械加工件，应在消除应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。1.12.2 焊接表面处理焊缝形成后，应清除焊渣。焊缝应均匀一致、光滑、与母体金属融合良好，并且无空穴，裂纹和夹渣。非焊接部位履盖的焊接飞溅物应去掉。受焊接影响的机械加工表面应在焊接结束后加工到符合图纸上的尺寸。如果要求对焊接的部件进行消除残余应力处理，则在消除残余应力后再把部件表面机械加工到最后尺寸。1.12.3 设计和制造除另有规定外，所有调速系统主要部件，包括压力油罐以及所有需焊接的承压部件、压力容器和压力管路的设计和制造，均应符合有关国家标准的规定。在工厂焊接的零件将不允许作

19、局部应力释放。1.13 无损检测1.13.1 基本要求无损检测应按国家标准有关规定进行、或参考美国ASTM标准的规定进行。卖方应在图纸上规定采用无损检测的部件、范围、检测方法及标准，提交买方审查；卖方应提供焊缝和主要部件推荐的无损检测详细步骤和说明，供审查。1.13.2 无损检测的方法（1） 焊缝检查承压部件的所有焊缝应进行全面的超声波及液体渗透或磁粉探伤检测。在部件高应力区，以及用超声波方法检查不清楚的部位，或者有怀疑的某些焊缝，应采用射线探伤作补充检查。买方有权提出抽样检查的要求，包括对射线探伤的检查。（2） 铸件检查铸件应按卖方提出的、经实践证明效果良好的、且经买方认可的无损探伤方法及标

20、准进行，以确保铸件质量，无损探伤方法应表明在卖方提供的图纸上。（3） 锻件检查锻件的无损探伤方法检查，可用通常可接受的方法进行。锻件的金相组织应均匀，不允许有裂纹出现，非金属杂质的尺寸和数量应符合有关技术条件和标准的规定。如杂质的过分集中或关键合金元素的离析将予以拒收。1.13.3 费用无损检测结果若不符合本合同文件规定或者确定的有关规范、标准规定的要求，该部件将被拒收。在合同执行期内，买方对焊接质量有怀疑，有权要求对超出买方已批准的工艺过程所述范围进行补充无损探伤检查，若经检查后所有焊缝是合格的，其补充检查费用由买方承担；若不合格，其补充检查费用由卖方承担。经上述无损探伤检查后，任何部位需由

21、卖方修复后进行的复检，其费用由卖方承担。1.14 铸钢件1.14.1 概述铸钢件应无有害缺陷，表面光滑干净。不进行机械加工及在安装时外露的表面应进行修饰并涂漆。应仔细检查各部位的缺陷，危害铸件强度和效用的所有缺陷应彻底铲除直至看到无缺陷的金属，然后补焊修复。铸件组织应均匀致密，不允许有裂纹出现，非金属杂质的尺寸和数量应符合有关技术条件和标准的规定。杂质过份集中或合金元素离析的铸件将拒收。1.14.2 检查铸钢件清扫干净后，在铸造车间用肉眼检查。提取试样，检查缺陷，并进行修补。买方有权按本合同无损检测的有关规定，要求卖方免费进行无损探伤检测，以确定：（1） 缺陷的全部范围；（2） 准备补焊的面积

22、；（3） 修补是满意的。1.14.3 修补（1） 在缺陷修复之前，卖方应提交1份铸钢件缺陷的报告，报告应包括说明主要和次要缺陷的位置和尺寸及相应的图纸，并附加照片、金相试验报告、无损探伤检查结果、金属断面厚度、中心位移、收缩量、扭曲变形和钻孔等。该报告还应说明缺陷形式，可能的原因以及在零件设计中或在铸造工艺中推荐的改进措施，以防止随后铸件中发生类似的缺陷。该报告还应提出详细的缺陷修复过程说明，包括在焊接过程中和最终修复后采用的无损检测等。（2） 铸钢件的主要应力区不允许有缺陷。铸钢件次要缺陷系指需补焊的深度不超过实际厚度的20%，但在任何情况下都不得大于25mm，补焊面积必须在150cm2以内

23、。当缺陷超过次要缺陷规定范围时，应为主要缺陷。有主要缺陷的铸钢件将被拒收。若消除缺陷后，导致铸钢件应力的断面厚度减小了25%以上，或者导致缺陷断面处的应力超出许用应力的30%以上的铸件，亦将被拒收。对于不削弱铸钢件强度或者不影响铸钢件可用性的次要缺陷，可按铸钢件行业的习惯做法进行补焊。（3） 所有缺陷须经买方认可后，方能进行修补。修补后的铸钢件应与图纸尺寸相符。经热处理后的铸钢件，修补后应重新进行热处理和进行无损检测，并需经买方认可。1.14.4 尺寸铸件尺寸应符合图纸要求。铸件尺寸不能减小到以致削弱铸件强度的10%(按图纸尺寸计算)，或引起应力超过规定的允许值；也不能过大到以致影响制造加工或

24、与其它零件正常配合。有极小扭曲或其它变形的铸件，须提交全部细节供买方审查，经批准的铸钢件方可使用。1.15 辅助电气设备1.15.1 概述（1） 除非另有规定，辅助电气设备应符合7.1.2中所列的标准和规程，所有技术规范的要求和所有制造厂的保证值均应根据这些工作条件制定。（2） 除非另有说明，卖方所提供的所有电气设备应适用于60Hz单相交流120V或三相交流480V、208V电源，或者直流125V电源。1.15.2 电动机（1） 额定值和特性型式：鼠笼式感应电动机直流电动机频率(AC)：60Hz电压(AC)：三相：480V、208V(DC)125V单相：120V绝缘：B级，不吸潮B级，不吸潮防

25、护等级：IP54IP54（2） 附件应提供下列附件： 重量在50kg以上的所有电动机上的吊环(有眼螺栓)。电动机应有带2个内螺孔的接地板，该板应靠近底座，并应在制造厂的电动机图纸或者安装外形图上标明。 在需要的地方，应有底板和地脚螺栓。密封的电动机端子盒，应容纳得下外部电缆和接线片，并适合于电缆管的连接。端子盒应能转动，一次可转90角。（3） 利用系数所有电动机的容量应能拖动设备持续发出其规定出力，而不超过额定温度值；并且利用的容量不超过电动机额定容量(kW)的85%，暂载率符合使用场合的要求。（4） 轴承轴承应有足够大小的尺寸，适合于在规定条件下连续运行，轴承的密封应防止尘土进入及润滑剂流失

26、。在轴承座上应有适当的加油、排油孔。在需要的地方，应提供加油孔盖和排油延伸部分，并且易接近操作。 凡是需要的地方，轴承应加以绝缘以防止轴电流通过轴承。立轴电动机的推力轴承应为耐磨型，能支撑电动机和被拖动设备的转动部件的重量加上由于载荷引起的液压推力，轴承应采用油脂润滑，并有油润滑的设施。在加油过多可能引起损坏的地方，应有防止油脂过量的措施。在额定转速和额定功率下，其寿命应大于100,000小时。（5） 起动 除非特别指明，电动机应适合于全电压起动。在机端供电电压是电动机铭牌电压的70%时，电动机应能加速至额定转速。在额定电压下应有正常的起动转矩和不超过6倍额定电流的起动电流。在母线失电而从一个

27、电源转到另一个全电压电源时，电动机应能耐受而无有害影响。这种转换的最短失压时间应按1秒考虑。 需要重复起动的地方，应在电动机铭牌上清楚地标明允许的起动次数。125V直流电动机应能在80115%额定电压下起动和运行。交流电动机应能在80115%额定电压下运行。（6） 保护层除非另有规定，户内使用的电动机的保护层可使用制造厂的标准。（7） 资料提交批准的资料应包括： 表明电动机具有规定性能的完整说明。图上注明电动机全部数据(包括尺寸、电气参数等)、工程名、序号和拖动设备名。 100kW及以上的电动机应提供下列特性曲线：a. 定子温度与持续功率(kW)的关系曲线。b.应根据正常负荷惯性矩和额定满负荷

28、温度条件绘制下列曲线：表明连续安全运转的时间和电流关系曲线；在70%和100%额定电压下，加速时间与电流的关系曲线。c. 在70%和100%额定电压下，转速与转矩和电流的关系曲线。1.15.3 变送器和传感器（1） 变送器和传感器应能适用于精确测量规定的物理量。其输出应为DC420mA(满刻度)，负载电阻不小于750欧姆。（2） 除另有规定外，25时的最大允许误差应不超过满刻度的0.1%，温度从-5至45的变化引起的误差不超过满刻度的0.5%。交流输出脉动应不超过1%。设备的校准调节量应为满刻度的10%，从099%的响应时间应小于400ms。在输入、输出、外接电源（如果有的话)和外壳接地之间应

29、有电气隔离。所有的传感器的绝缘耐压试验值应符合有关标准的试验要求。（3） 元件应完全密封在钢外壳内，钢外壳应有适宜于盘面安装的整体支架，外部电气连接应采用有隔板的螺灯型端子板。应提供单独的端子用于输出电缆的屏蔽接地。1.15.4 继电器用于逻辑控制、信号扩展以及信号输出的继电器应采用OMRON公司生产的中间继电器，继电器的接点数量应满足控制和信号回路的要求。1.15.5 操作按钮操作按钮应为防油结构，安装方式为板前安装。其参数应满足以下规格：(1) 最高设计电压：交流500V或直流250V；(2) 持续工作电流：交流或直流10A；(3) 最大感性开断电流：交流120V，3A；直流负载125V，

30、1A；(4) 最大感性关合电流：交流120V，30A；直流负载125V，15A。1.15.6 信号指示灯及信号光字牌信号指示灯及信号光字牌应具有适当的彩色灯盖和整体安装的电阻，其发光元件采用LED。信号指示灯应采用同一类型和额定值，其彩色灯盖应易于拆卸并具有互换性。信号光字牌也应采用同一类型和额定值，其信号显示内容应易于更改。1.15.7 指示仪表模拟量指示仪表应为开关板型，半嵌入式，盘后接线。仪表应经过校准并适合于所用的场合。另外，仪表应包括调零器（便于在盘前调零）、及尘、黑色外壳和盖板以及游丝悬挂装置。表的显示应为白色表盘、黑色刻度及指针。表计刻度盘盖板应防眩光。双指针表计指针为红、黑两色

31、。数字式仪表进度为0.5级，数字显示到小数点后两位。1.15.8 模拟量隔离配电器应选用优质品牌的配电器，两路输入、两路输出、互相隔离，具体要求如下：(1) 辅助电源：AC120V；(2) 输出：420mA；(3) 精度：0.2%；(4) 工作温度范围：-20+50(5) 负载能力：输出负载电阻不小于5001.15.9 接线端子接线端子采用威德米勒或凤凰端子。1.15.10 电气盘（1）盘(柜)体盘柜应是外表美观的全封闭的钢壳体，壳体钢板厚度不应低于2mm。盘面应平整。应至少涂两层底漆，面漆用亚光漆。电气盘面板由薄钢板制成，盘高为2260mm，其中60mm为盘顶档板的高度，盘宽为800mm，盘

32、深不得超过800mm。壳体应有一定的刚度和强度，盘柜的正面和背面均应开有门。每扇门应装有带钥匙的安全锁，只有在门锁好时，钥匙才能拔出。壳体内应有内安装板以便安装电气设备。电气盘防护等级应不低于IP32。为方便运行和维修，柜内应装有一盏照明灯和一个插座，照明灯应设计成由封闭门的开关控制，插座应为10A、多联（两极和三极至少各2个）式并带有保险和开关。灯和插座的动力电源为单相交流120V。 （2）接地及屏蔽柜内应装有接地铜母线和接地端子，该铜母线截面应不小于5mm40mm并安装在柜的宽度方向上。柜的框架和所有设备的其它不载流金属部件都应和接地母线可靠连接，柜体的接地端子应以截面不小于4mm2的多股

33、铜线和接地母线直连。柜内应设置测试控制系统设备接地所需的接地端子。为防止电磁干扰，还应采取屏蔽措施以确保控制系统设备在规定的环境条件下能稳定地运行。 （3）柜内设备柜内装置的布置应充分考虑安装、调试、维护、更换及投、退运行的要求，端子排最低位置距地面不小于400mm，留给用户接电缆的一侧距柜边的距离应不小于100mm。接插件和继电器应动作可靠、接触良好，不松动。印刷板采用标准化产品，以便更换，板面光洁、平整、无划伤和破损缺陷。柜内配线使用配线槽，不同电压等级的配线槽应分别设置，配线牢固抗震动，能保证设备在运到现场后不会出现接线脱落或断线现象，配线的线径、颜色和标记符合国家有关规定，互连标志取两

34、连接点的部件代号和端子号。柜内端子应选用魏德米勒（或凤凰）端子，每组端子排应预留有15%20%空端子，端子排应带有保护罩。1.15.11 电气接线、电缆管路和端子卖方提供设备与买方提供设备之间电气连接所需电缆和电缆管由其它承包商提供和安装。 卖方提供设备之间的电缆及电缆管路由卖方提供，并应提供详细的设备间的电缆联结图,对有特殊要求的电缆及敷设要求应在相应图中标明。1.16 工厂涂漆和保护涂层1.16.1 概述（1） 全部设备表面应清理干净，并应涂以保护层或采取防护措施。表面颜色由买方确定。（2） 除另有规定，锌金属和有色金属部件不需要涂层。不锈钢、奥氏体灰口铸铁和高镍铸铁应视为有色金属。（3）

35、 在进行清理和上涂层期间，对不需要涂保护层的相邻表面应保护不受污染和损坏。（4） 清理和涂保护层应在合适的气候条件和充分干燥的表面上进行。当环境温度在7以下或当金属表面的温度小于外界空气露点以上3时，不允许进行此项工作。1.16.2 表面准备在设备部件表面涂层之前，应采用合适的设备进行清扫，除去所有的油迹、油脂、污垢、锈斑，热轧氧化皮、焊渣、熔渣、溶剂积垢和其它异物。清扫前，对不需要涂层的表面和已有涂层的表面应予以保护，以免受损坏和污染。对已清扫过的表面，在涂层间隙期或者是涂2层涂料的间隙期受到污染的表面，均应重新清扫。对表面的清扫工作，应按下列方法进行： （1） 溶济清洗：先用于干净抹布或刷

36、子浸湿溶剂，将表面擦洗，清除所有的油质和污物，最后用干净溶剂和干净抹布或刷子清除残留已清洗表面的残余物薄膜。清洗剂在正常气候条件下，用闪点不小于38的矿物酒精溶液或无毒溶剂；在热天，应采用2级浓度矿物酒精溶液，其闪点不小于50。涂覆沥青油环氧树脂的表面应采用有效溶剂清洗。 （2） 喷丸发亮处理：表面先按上述“溶剂清洗”的要求清除掉所有的油迹、油脂和污垢，再对需要涂层的表面，用尖硬的干砂或钢磨粒进行喷砂处理，使金属表面发亮呈均匀的灰白色，用于喷砂的压缩空气应不含油和凝结水分。1.16.3 涂层工艺（1） 在运输过程中暴露在大气中的、经机械加工的黑色金属表面，要用溶剂清洗干净，并涂1层厚的防锈化合

37、物。（2） 所有会暴露在大气中的非机械加工的黑色金属表面，需喷砂发亮处理，再涂2层防锈漆。底层防锈漆干膜的厚度不小于50m。2层防锈漆在干燥后总的厚度不小于75m。受冷凝作用的表面，应涂覆经买方批准的合适的防结露油漆。（3） 卖方及其分包商的标准油漆系列也适用于各种小的辅助设备，例如小功率电动机、接触器、表计、压力开关和类似的设备。（4） 所有与混凝土接触的非配合黑色金属埋件表面，应进行机械清扫，并涂1层保护涂层，便于运输和存放。保护涂层应便于安装时清除，以不影响预埋件与混凝土的有效结合。（5） 准备现场焊接的不防锈的钢板或铸件的焊缝坡口，需喷砂发亮处理，并涂2层防锈铝底漆。这种油漆应为焊接前

38、不需清除的底漆。（6） 盘柜、压力罐、泵组和管道的外表面，应在机械清扫后涂4层指定的装饰颜色涂料，卖方应提供涂料颜色的样板，由买方在设计联络会上确定。盘柜的非工作内表面，须在进行机械清扫后，按卖方的标准涂2层防护漆。（7） 油罐铁质金属的全部内表面需喷砂处理，直到露出金属光泽为止，再按卖方的涂层标准涂保护层，卖方应提交证明书，证明所使用的涂料在类似的工作条件下至少已满意地使用了5年。该标准涂料需经买方的认可。1.16.4 涂料应用（1） 所有涂料在应用时，应按涂料厂家的说明充分搅拌均匀。（2） 应采取有效的措施，以消除喷涂设备的压缩空气系统中的游离油和水份。喷涂时，应选用与涂层相符的喷嘴压力。

39、喷涂2层以上涂层时，每层涂层不得有淌滴，气孔和凹陷。应在底层涂料干燥、硬化后，再涂上层涂料。（3） 卖方应提供足够数量的罐装备用涂料，以供现场修整(包括修补和装饰)所有设备部件表面涂层之用。1.17 管道及附件1.17.1 概述直径50mm以上的管道，在满足安装起吊、装卸和运输的要求下，应由卖方的工厂预加工。所有管道内壁应加以清理，装运时管道应配有管塞或管帽。卖方应在工厂图纸上详细地表示出各管道的位置、管径及用途。管道内的液体流速应为1.55m/s。所有的组装管道都应作1.5倍设计压力的试验。所有管道均应按7.9的规定进行涂漆。1.17.2 油管调速系统油管及管件全部采用不锈钢材料并用法兰连接

40、。法兰密封采用“O”型圈。其中所有插装阀组、电磁阀的控制油管不宜小于DN15（不锈钢无缝钢管）1.17.3 压缩空气管道压缩空气管道及零件均采用不锈钢材料并用法兰连接。1.17.4 仪表接管在仪表处应提供关断阀、表用三通阀，指示式温度计的软管应有铠装防护。1.17.5 管道连接所有合同设备的内部管道连接，其螺纹、法兰面加工及钻孔应使用GB标准的公制规定。所有合同设备的管道与其他承包商提供的管道相连处，其螺纹、法兰面加工及钻孔应与买方协调。连接件(螺栓、螺帽和垫圈)，由卖方提供。1.17.6 阀门除非在技术规范中另有说明，阀门应符合以下要求：（1） 油阀和高压空气阀门为不锈钢球阀。（2） 所有阀

41、门最好采用法兰连接，若不能做到，应提交买方审查。（3） 所有没有设置可锁住外罩的阀门应采用保险型或锁定装置，以防止误动作。1.17.7 加工/组装除在现场组装或拆卸检修时，整个管路系统应尽量预加工好。油管应分数部分交货，并留有调节余量。各部分的加工应使焊接过接量最小。所有焊缝都应能从内部进行打打磨和用钢刷清理，在靠近端部或T形接头处，应采用法兰连接。1.17.8 基础材料为固定设备需要的所有地脚螺栓、基础板和紧固材料(包括管套、螺母和平垫圈)应由卖方提供。1.17.9 吊具在所有设备的主要部件上应提供需要系住起吊工具的吊耳、吊眼和起吊工具等。卖方应提供他认为在目的港口装卸时有特殊要求的部件的吊

42、具。1.17.10 润滑油、润滑脂调速器的润滑油应与机组润滑油同一牌号，润滑油应用中国标准GB11120-89L-TSA汽轮机油46号汽轮机油。设备所使用的润滑油脂应为中国标准SPB1403-77ZGN-2型。1.18 铭牌与标牌（1） 概述每一项主要和附属的设备应有一个永久固定的铭牌，在铭牌上以清楚和耐用的方式标出序号、制造厂家的名称、规格、特性、重量、出厂日期以及其它有用的数据，仅有销售代理商的铭牌不予接受。指示板、仪表和铭牌上的度量单位应以国际公制单位(SI)表示，并标有名称。为了工作人员和操作的安全，应提供额外的铭牌以表明主要的操作说明、注意事项或警告。另外，盘上装的每一个仪表、位置指

43、示器、按钮、开关、灯或其它类似设备应有永久性的铭牌以表明控制功能。电气接线和仪表(包括继电器)也应标有编号并与电气控制图上的编号相对应。（2） 文字所有设备铭牌均应使用英文刻制，并能抗气候的影响。所有的铭牌应永久性地安装在相应的设备、零件或部件上，其位置应清楚易见。刻制的大写英文字母和中文印刷体的字体应清晰可见。（3） 标牌与标志设备应使用指示标牌和标志，包括运行操作与监视、维护与检修标志；安全标牌等。标牌与标志均应采用中文印刷体。（4） 审批装在设备上的铭牌的清单及图样应提交买方审查。1.19 液压密封件用于密封的密封件应是优质产品，凡使用聚四氟乙烯密封的，其含量要适合应用，密封件应有长的寿

44、命。1.20 工厂内组装、试验的目击见证（1） 概述卖方应按规定对设备在工厂进行组装和试验。买方代表应参加主要试验的目击见证和对产品的中间组装的检查、验收。当买方对有疑问的产品提出要求进行其它验证设备性能的试验时，卖方应免费执行。（2） 试验要求卖方应向买方提交10份按技术协议要求买方要参加的工厂装配和试验项目清单。卖方在进行各项试验或检验前40天，应向买方提供10份试验或检验大纲，并说明技术要求、工艺、试验或检验方法、标准及时间安排，以便买方派人参加。在工厂进行的各项设备试验(包括型式试验)或检验后，应向买方提供6套试验和检验报告，报告应包括试验方法、使用仪器的精度、计算公式、试验结果和照片

45、等。报告经买方审查批准后，设备才能发运。所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。对所有拆卸的部件，应作出适当的配合标记和装设定位销，以保证在工地组装无误。（3）工厂内组装和试验的目击见证和检查买方将派代表参加工厂内组装、试验的目击见证及检查、买方授权的代表在组装试验进行的任何时间和执行产品中间组装的监督、验收和检查期间，可以自由进出车间各地，卖方要给予方便而不收费，并免费提供所需的工具有根据相应的标准提供满意的资料。买方代表工厂内组装、试验的见证和检查的内容在设计联络会确定。卖方应提供买方代表的往返交通和膳宿方便，费用不包括在总价之中。1.21 图纸和资料1.21.1 卖方应向买方提交下列图纸和资

46、料及其电子版：（1） 设计联络会用图纸、资料；（2） 经设计联络会确认的最终图纸、资料；（3） 设备安装、运行及检修说明书；（4） 设备技术条件和使用说明书；（5） 现场试验大纲和程序；（6） 本合同文件中提及的其它图纸资料。图纸资料每项应向买方提供8套及光盘2套，同时向工程设计单位提供5套图纸和移动U盘各1套（所储存的图纸为AUTOCAD 2004版本，文字资料为WORD2000版本）。卖方应提交一份交图清单，并注明按合同提交日期。卖方正式提交审查或工程使用的图纸均应由建设单位授权代表签署或单位盖章。1.21.2 对于卖方提交的不符合要求的图纸，买方将不作正式审查或处理，也不将图纸退回卖方，

47、只书面通知卖方不符合要求的图纸名称，并要求卖方将不符合要求的图纸修改后重新提交。 由于重新修改图纸，推迟合同规定的时间，影响工程进度时，卖应向买方单位按合同规定支付违约金。1.21.3 合同生效后第30天提供的第一批图纸、资料，供第一次设计联络会使用，在会前15天提供：（1） 调速系统设备容量选择计算书、调速系统设备说明书；（2） 调速系统机械液压系统图；（3） 回油箱结构图、基础图（含机械柜）；（4） 油压装置结构图、外形尺寸、基础图；（5） 氮气装置结构图、外形尺寸、基础图；（6） 移动式补充氮气装置外形尺寸、结构图；（7） 电气柜、油压装置控制柜外形尺寸、基础图；（8） 电气柜、油压装置

48、控制柜总体结构图，盘面图；（9） 电气系统框图；（10） 调速系统总体布置图；（11） 设备配置及选型表；（12） 调速器、油压装置电路图；（13） 电气柜外部端子接线图；（14） 电气柜系统原理结构图；（15） 电液转换装置原理结构图；（16） 各类柜面布置图；（17） 机械柜外部端子接线图；（18） 外购设备用户手册或说明书（进口设备应翻译成中文）；（19） 与主机联接部分图。（20） 压力油罐自动控制装置所需自动化元件配置及选型表；（21） 压力油罐自动控制装置原理结构图、外部端子接线图；1.21.4 提供的第二批图纸、资料，供设计单位作施工图使用，供图时间在第一次设计联络会上定： （1

49、） 经确认的第一批图纸； （2） 技术说明书（机械柜、电气柜）；（3） 调速系统管路布置图； （4） 设备运行和维护说明书；（5） 参数整定值；（6） 安装及单项调试说明资料；（7） 机电联调说明资料。（8） 自动化系统配置清单。1.21.5 随设备交货提供的图纸、资料（图纸、资料20套，移动U盘2套）：（1） 按合同规定的图纸；（2） 技术和操作说明书（机械柜、电气柜）；（3） 设备运行和维护说明书； （4） 参数整定值；（5） 设备试验记录，出厂试验记录；（6） 外购设备产品检查试验或检验记录；（7） 外购设备的用户手册或说明书（中文版），出厂检验或试验记录，合格证。1.22 卖方的现场指

50、导（1） 卖方应派遣有能力、有实践经验的人员到现场指导安装、负责调试，并参加试运行。（2） 卖方应事先向买方提交参加现场调试或指导人员的名单、专业及来现场的计划安排。买方将为卖方现场指导人员提供食宿方便和工作条件。（3） 卖方在现场的人员应对设备的安装质量和试运行负责监督。在安装过程中指导人员发现安装质量不符合要求时，应立即书面通知买方和工程监理单位。（4） 卖方派出现场指导人员的一切费用由卖方负担。（5） 卖方派出现场指导人员进行定期检查。1.23 备品备件（1） 概述备品备件应能与主设备相应的部件互换，并应与主设备相应的部件有相同的材料和质量。备品备件必须与主设备的部件分开装箱，箱上应有明

51、显的标记，以便识别箱内所装的部件。卖方应对备品备件进行处理，以防止在贮藏时变质，电气线圈和其它精密的电气元件，必须先装在带干燥剂的塑料袋中，或用其它有效的方法防潮然后装箱。（2） 随主设备提供的备品备件备品备件应按要求涂保护层和装箱以适应长期保存。包装箱应标记清楚。（3） 卖方推荐的备品备件卖方应提出需要增加的备品备件清单，以及商业运行后5年所需的备品备件清单，并分项列出单价，不计入设备总价内。买方将根据需要另行订购全部或部分这种备品备件。（4） 易损部件卖方应提供在安装过程中可能损坏的易损件，这些易损件包括在投标价中，并应列出易损件的数目、名称。安装过程中可能损坏的易损件不计算在备品备件的范

52、围以内。第二章 调速器专用条款2.1 工作范围2.1.1 由卖方按本节条款的要求完成2台套微机电液调速器及全套附属设备的设计、制造和工厂试验。2.1.2 卖方提供的每套调速系统包括：调速器电气部份（电气柜）；机械液压部分（机械柜）；事故配压阀；分段关闭装置；油压装置及其自动化元件；油压装置控制柜；油、气连接管路；各种阀门、表计；控制元件、测量元件、传感器、电缆和电缆管；软件、图纸、资料（包括电子文件）及说明书；按规定提供备品备件、专用工具及维修等设备；虽未在技术条款中特别提及，但确属一个完整、性能优良、运行稳定的调速装置所必需的，或在调速系统运行实践中证明是消除缺陷所必需的，也属卖方供货范围。

53、2.1.3 接力器位置行程开关、齿盘测速装置和接力器锁定装置由机组制造商成套供货，不包括在本合同范围内，但卖方有协调连接、接口配合的责任和义务。2.2 总体要求2.2.1 调速器及油压装置布置于发电机层。调速器应是合同设备供货时成熟的具有并联PID调节规律的微机（双微处理机）电液调速器，额定工作油压为16MPa，导叶接力器的全关和全开时间应能在240s范围内独立可调，并能进行两段速率关闭。油压装置应包括2个皮囊式蓄能装置，2个皮囊式蓄能装置分别对调速器和进水蝶阀进行操作。2.2.2 调速器主要由机械电气柜、回油箱、皮囊式蓄能罐、油压装置控制柜、阀门、保护控制元件、信号装置、仪表等组成。具有出力

54、控制、转速控制、开度控制、水位控制、电力系统频率自动跟踪、自诊断和容错、稳定等功能。调速器应能现地和远方进行机组的自动、手动开、停机和事故停机，并应提供与电站计算机控制和监测系统连接的接口，包括硬件和软件。2.2.3 总体设计电液转换装置及自动化元件、微机调节器、主配压阀、油泵及主要控制设备等必须采用进口优质产品，且有成熟技术和运行经验。（1） 调速器机械液压调节部分应采用成熟和先进的技术。调速系统按双冗余配置，配置完全相同的微机调节器构成双通道冗余结构，另加独立的电气手动操作系统。冗余系统中的每一个通道，从输入至输出以及电源、测频系统，均为相互完全独立，配置双紧急停机电磁阀，在运行过程中随时

55、将其中一个通道退出而不影响调速系统的正常工作，且退出的通道能进行停电检修。微机调速器各部分的电源应有冗余配置。电气手动操作系统应有远方操作I/O接口。（2） 卖方无论推荐采用何种系统结构，均应保证在调速器内部发生故障时，不造成水轮机运行不稳定和出力波动，在外部系统事故时，能保证机组安全停机。调速器应能实现远方控制和现地自动/手动控制的不同控制方式，可与电站计算机监控系统进行信息交换并实现与其时钟同步，信息交换包括I/O硬接点和数字通信两种方式，当采用数字通信方式时,应有防止数字通道中断，数据量受外界干扰等安全保障措施，数字通信方式的型式和规约需满足电站计算机监控系统的要求（具体要求在设计联络会

56、上确定）。（3） 调速系统应具有良好的可维修性，方便维护、检查、检修与调试，能利用人机界面对调速器的参数、控制逻辑进行监视、修改，人机界面采用不小于12.1的触摸屏。所有提供的设备和装置都应满足规定的设备运输条件要求。（4） 本电站按“无人值班（少人值守）”原则设计，采用全计算机监控方式。调速器系统满足电网一次调频功能要求。（5） 调速系统的可靠性要求1） 平均故障间隔时间 (MTBF)：25000h；2） 平均大修间隔时间：6年；3） 自动方式可利用率：99.99%；4） 自动+手动可利用率：100%；5） 退役前的使用年限：30年。2.3 功能要求调速器应具有转速调节、功率调节、导叶开度控

57、制及限制、频率跟踪控制、适应式控制、在线自诊断及其处理，能实现现地及远方的手动/自动进行水轮机启动/停机/紧急停机/快速同步等功能。2.3.1 调节规律调速器应具有比例、积分、微分并联PID基本调节规律，并具有抗大扰动时的自适应最优参数控制功能。PID参数应具有足够的可调增益范围，控制参数应能自适应被控系统的静态及动态特性。2.3.2 变参数及变结构调节功能调速器应适应被控制对象的运行工况及参数的变化，包括运行水头、导叶开度、空载或负载工况自动选择并联PID调节方式及其最佳参数，并按规定好的程序或检测到的内部、外部选择信号自动执行不同增益的控制参数。2.3.3 开机过程控制调速器应能实现最优开

58、机过程控制，尽量减小开机时间。并能根据水头信号，自动确定导叶空载开度。调速器应有接受水头信号的接口,信号输入方式(4-20mA模拟量或串口)将在设计联络会上确定。2.3.4 无扰动切换（1） 当一种控制或操作方式(包括电手动操作)需要进行正常运行或事故切换时，应能实现水轮机导叶或发电机负荷的无扰动切换。切换时导叶接力器行程变化不得大于全行程的0.5%。（2） 两套电源切换时引起的导叶接力器行程变化不得大于全行程的0.5%。（3） 调速器冗余系统切换时引起的导叶接力器行程变化不得大于全行程的0.5%。2.3.5 电手动操作机构调速器应配备带远方操作接口的电手动操作机构，并能在0到100%最大导叶

59、开度范围内操作水轮机导叶于任意开度。电手动操作机构应配置独立的导叶位置控制系统(即具有独立的开度给定、放大器、导叶电气反馈系统及其电源系统等)，当调速器的自动调节系统故障时，调速器应无条件无扰动地自动切换至电手动操作。在电手动控制方式下，机组甩负荷时，电手动操作机构应能使机组关机至空载运行状态。2.3.6 人工频率失灵区调速器应具有产生人工频率失灵区的功能，失灵区应是在线可调,该功能应可在现地及远方进行投、切，并对失灵区进行数值显示。2.3.7 频率跟踪为便于实现机组与电力系统快速并网缩短同期时间，调速器应具有电网频率跟踪功能，同期期间能跟踪电网频率，实现快速并网。2.3.8 机组有功功率测量调速系统应具有机组有功功率测量功能，以使调速器可按给定功率进行自动调节。2.3.9 时钟同步功能调速器应能与电站计算机监控系统时钟同步。时钟同步误差不大于1ms。时钟同步对时信号取自电站计算机监控系统GPS，信号类型及接口在监控系统设计联络会上确定。2.3.10 在线自诊断和故障处理功能调速系统应至少有下列在线自