越江隧道河东岸边段深基坑施工方案

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1、江阴市澄江西路二期工程河东岸边段深基坑施工方案编写： 审定：上海市第二市政工程江阴市澄江西路二期工程项目部二一年八月目 录一、工程概况41、第一阶段基坑工程概况42、第二阶段基坑工程概况63、工程地质与水文地质93.1 地形、地貌、地面标高93.2 工程地质条件93.3 水文地质条件93.4 不良地质现象94、河东岸边段周边环境描述134.1地下管线134.2 邻近建(构) 筑物134.3 地上障碍物134.4 交通道路135、基坑特点13二、施工布署151、项目管理方法152、施工管理网络图153、施工区施工段划分154、施工计划154.1 主要设备计划154.2 材料计划164.3 人员计

2、划165、施工总平面布置165.1 施工总平面布置165.2 施工准备165.2.1 施工用水165.2.2 施工用电175.2.3 工地排水175.2.4 测量控制175.2.5 施工道路18三、施工方案191、施工流程191.1 河东工作井施工流程191.2 第一阶段施工流程图211.3 第二阶段施工流程图242、围护结构施工292.1 地下连续墙施工292.1.1 地下连续墙概况292.1.2 地下墙施工工法和施工流程302.1.3 主要施工工艺322.2 SMW工法施工452.2.1 工程概况452.2.2 SMW工法施工流程图472.2.3 SMW主要施工工艺483、钻孔灌注桩（立柱

3、桩、抗拔桩）513.1钻孔灌注桩工艺流程523.2钻孔灌注桩施工方法544、地基加固604.1地基加固范围、强度与方法604.2高压旋喷桩施工参数614.3 监测614.4 二重管高压旋喷桩施工工艺流程614.5二重管高压旋喷桩施工工艺624.6 重难点控制635、井点降水645.1 井点布置645.2 井管构造655.3 成井工艺665.4 封井工艺676、基坑开挖与支撑686.1 基坑开挖前准备工作696.2基坑开挖与支撑的原则706.3 基坑开挖与支撑的施工参数716.4 基坑开挖分层、分段、分块位置与放坡坡度716.5 基坑开挖的基本方法716.6 基坑支撑形式726.7 钢支撑施工7

4、26.8 预应力施加746.9 钢支撑与格构柱的联接756.10钢筋混凝土支撑、围檩施工75四、施工监测方案771、监测内容及测点布设772、监测频率安排793、警戒值的确定79五、质量保证措施801、地下墙质量保证措施802、SMW工法施工质量保证措施833、灌注桩施工质量保证措施844、旋喷桩质量控制要点865、降水井点质量控制要点876、基坑施工质量保证措施897、钢支撑施工质量验收标准908、雨季、夏季和冬季施工质量措施91六、安全生产与文明施工措施931、安全生产措施932、文明施工措施97七、深基坑施工应急预案991、地下墙墙面渗漏补救措施992、地下墙接缝渗漏补救措施993、地下

5、墙接缝大量渗漏的补救措施994、SMW工法基坑开挖应急措施1005、突发事件应急措施101一、工程概况江阴市澄江西路二期工程总体走向：东起澄江西路中山北路交叉口，向西下穿君山路、闸桥河、锡澄运河、通江北路，至通富路通渡北路交叉口，隧道全长约1.27km。本工程共分河东岸边段、圆隧道段、河西岸边段三大部分。河东岸边段主要包括河东工作井、暗埋段及敞开段，根据场地条件及其他边界条件，计划分二阶段施工。第一阶段，由河东工作井及HD-01HD-05暗埋段结构组成，里程桩号NK1+097.452NK1+220.254，全长122.8m。第一阶段的划分综合考虑了君山路道路翻交、盾构车架长度、盾构出洞施工工期

6、及其他因素。第二阶段，由HD-06HD-12暗埋段及敞开段结构组成，里程桩号NK1+220.254NK1+378.254，全长158m。本基坑开挖施工方案主要包括围护结构施工（地下连续墙、SMW工法）、钻孔灌注桩（立柱桩、承压桩、抗拔桩）、地基加固、井点降水、土方开挖及支撑（钢支撑、砼支撑）等。1、第一阶段基坑工程概况1.1河东工作井工作井位于君山路以西约100m，里程桩号NK1+097.452NK1+115.453，平面外包尺寸37.6m21.6m，基坑开挖深度22.1m。基坑保护等级为一级。基坑围护形式采用39.5m深，1000mm厚地下连续墙，与HD-01连接处的端封墙采用11m深，80

7、0mm厚高低幅地下墙，工作井地下连续墙共22幅。基坑内共设五道支撑，第一道至第四道均为砼支撑，第五道为双拼609（t=16）钢支撑。其中第一道砼支撑：围檩截面尺寸25001100mm（临暗埋段处28001100mm），砼支撑截面尺寸800800mm；第二道砼支撑：围檩截面尺寸25001400mm，砼支撑截面尺寸12001000mm；第三道砼支撑：围檩截面尺寸15001100mm（临暗埋段处18001100mm），砼支撑截面尺寸12001000mm；第四道砼支撑：围檩截面尺寸15001100mm（临暗埋段处28001400mm），砼支撑截面尺寸12001000mm。第一道砼围檩兼作顶框架，第二道

8、砼围檩兼作中框架，第三、四道砼围檩制作时，必须预埋盾构进出洞钢洞圈的局部。工作井内共布置8根立柱桩，地基加固采用高压旋喷抽条加固，要求qu281.2MPa。河东工作井采用明挖法施工。1.2 HD-01HD-05暗埋段HD-01里程桩号NK1+118.254NK1+136.254，基坑长度18m。基坑围护形式采用深28m（北侧）/ 26m（南侧），800mm厚地下连续墙。共设五道支撑，其中第一道为钢筋砼支撑（截面尺寸800800mm），其余均为609（t=16）钢支撑。基坑宽度27.126.0m，开挖深度15.61714.663m。地基加固采用北侧高压旋喷加固，要求qu281.2MPa。坑内共布

9、置钻孔灌注桩15根，立柱桩2根。HD-02里程桩号NK1+136.254NK1+148.254，基坑长度12m。基坑围护形式采用28m（北侧）/ 26 m（南侧）深，800mm厚地下连续墙。共设五道支撑，其中第一道为钢筋砼支撑（截面尺寸800800mm），其余均为609（t=16）钢支撑。基坑宽度26.025.1m，基坑开挖深度14.66313.927m。地基加固采用北侧高压旋喷加固，要求qu281.2MPa。坑内共布置钻孔灌注桩1根，立柱桩2根。HD-03程桩号NK1+148.254NK1+172.254，基坑长度24m。基坑围护形式采用25m（北侧）/ 23m（南侧）深，800mm厚地下连

10、续墙。共设四道支撑，其中第一道为钢筋砼支撑（截面尺寸800800mm），其余均为609（t=16）钢支撑。基坑宽度25.123.6m，基坑开挖深度13.92712.655m。地基加固采用北侧高压旋喷加固，要求qu281.2MPa。坑内共布置钻孔灌注桩4根，立柱桩3根。HD-04桩号NK1+172.254NK1+196.254，基坑长度24m。基坑围护形式采用22m（北侧）/21m（南侧）深，800mm厚地下连续墙。共设四道支撑，其中第一道为钢筋砼支撑（截面尺寸800800mm），其余均为609（t=16）钢支撑。基坑宽度23.6m，基坑开挖深度12.65511.383m。地基加固采用北侧高压旋

11、喷加固，要求qu281.2MPa。坑内共布置钻孔灌注桩4根，立柱桩3根。HD-05桩号NK1+196.254NK1+220.254，基坑长度24m。基坑围护形式采用2021.2（北侧）/1920.2m（南侧）深，800mm厚地下连续墙。共设三道支撑，其中第一道为钢筋砼支撑（截面尺寸800800mm），其余均为609（t=16）钢支撑。基坑宽度22.224.5m，基坑开挖深度11.38311.311m。地基加固采用北侧高压旋喷加固，要求qu281.2MPa。坑内共布置立柱桩4根。临HD-06处端封墙采用19.5m深，850600SMW工法桩，内插7003001324型钢，隔一插一。HD-05斜钢

12、支撑与端封墙连接处采用HM5883001220双拼钢围檩，共设三道支撑，其中第一道为钢筋砼支撑（截面尺寸800800），其余均为609（t=16）钢支撑。HD-01HD-05暗埋段均采用明挖法施工。2、第二阶段基坑工程概况本部分HD-06HD-07为暗埋段结构，HD-08HD-12均为敞开段结构，具体情况如下：HD-06里程桩号NK1+220.254NK1+245.254，基坑长度25m。基坑围护形式采用深19.5m，850600SMW工法桩，内插7003001324型钢，隔一插一。共设三道支撑，其中第一道为钢筋砼支撑（800800mm），其余均为609（t=16）钢支撑，钢支撑中心等高处设置

13、双拼5883001220钢围檩。基坑宽度22.221.5m，开挖深度11.319.79m。地基加固采用北侧高压旋喷加固，要求qu281.2MPa。坑内共布置立柱桩3根。HD-07里程桩号NK1+245.254NK1+270.254，基坑长度25m。本部分包括雨水泵房。基坑围护形式采用深17.5m（雨水泵房处深19.5m），850600SMW工法桩，内插7003001324型钢，隔一插一（雨水泵房处隔一插二）。主体基坑共设三道钢支撑，其中第一道为钢筋砼支撑（800800mm）；第二、三道均为609（t=16）钢支撑，钢支撑中心等高处设置双拼5883001220钢围檩；雨水泵房处第四道支撑采用钢筋

14、砼支撑（截面尺寸500500mm）。基坑宽度27.725.4m，基坑开挖深度9.798.56m（泵房处11.8m）。地基加固采用北侧高压旋喷加固，要求qu281.2MPa。坑内共布置抗拔桩13根，立柱桩3根。HD-08程桩号NK1+270.254NK1+292.254，基坑长度22m。基坑围护形式采用深15.5m，850600SMW工法桩，内插7003001324型钢，隔一插一。共设两道支撑，其中第一道为钢筋砼支撑（800800mm），第二道为609（t=16）钢支撑，钢支撑中心等高处设置双拼5883001220钢围檩。基坑宽度20.820.7m，基坑开挖深度8.567.0m。地基加固采用北侧

15、高压旋喷加固，要求qu281.2MPa。坑内共布置抗拔桩19根，立柱桩3根。HD-09桩号NK1+292.254NK1+314.254，基坑长度22m。基坑围护形式采用深12.512.1m，650450SMW工法桩，内插4883001118型钢，隔一插一。共设两道钢支撑，均为609（t=16）钢支撑，砼圈梁900800mm，钢支撑中心等高处设置双拼4883001118钢围檩。基坑宽度20.3m，基坑开挖深度7.005.23m。坑内共布置抗拔桩15根，立柱桩3根。HD-10桩号NK1+314.254NK1+336.254，基坑长度22m。基坑围护形式采用深9.39.5m，650450SMW工法桩

16、，内插4883001118型钢，隔一插一。共设一道钢支撑，为609（t=16）钢支撑，砼圈梁900800mm。基坑宽度19.8519.9m，基坑开挖深度5.233.66m。坑内共布置抗拔桩15根。HD-11桩号NK1+336.254NK1+358.254，基坑长度22m。基坑围护形式采用深7.37.5m，650450SMW工法桩，内插4883001118型钢，隔一插一。共设一道钢支撑，为609（t=16）钢支撑，砼圈梁900800mm。基坑宽度19.6519.49m，基坑开挖深度3.662.22m。坑内共布置抗拔桩12根。HD-12桩号NK1+358.254NK1+378.254，基坑长度20

17、m。1:1.5放坡开挖。基坑宽度19.4919.39m，基坑开挖深度2.221.33m。HD-06HD-12均采用明挖法施工。岸边段的围护形式及支撑形式详见下表。位 置节段号里 程节段长度围 护 形 式（南/北）开挖深度（m）支撑道数（道）工作井NK1+097.452NK1+115.45320.8m地下连续墙,厚1.0m、深39.5m22.14砼1钢暗埋段HD-01NK1+118.254NK1+136.25418m地下连续墙,厚0.8m、深26m/28m15.61714.6631砼4钢HD-02NK1+136.254NK1+148.25412m地下连续墙,厚0.8m、深26m/28m14.66

18、313.9271砼4钢HD-03NK1+148.254NK1+172.25424m地下连续墙,厚0.8m、深23m/25m13.92712.6551砼3钢HD-04NK1+172.254NK1+196.25424m地下连续墙,厚0.8m、深21m/22m12.65511.3831砼3钢HD-05NK1+196.254NK1+220.25424m地下连续墙,厚0.8m、深19m/20m11.38311.3111砼2钢HD-06NK1+220.254NK1+245.25425m850600 SMW内插700型钢围护桩、深19.5m11.319.791砼2钢HD-07NK1+245.254NK1+2

19、70.25425m850600 SMW内插700型钢围护桩、深17.5m9.798.561砼2钢敞开段HD-08NK1+270.254NK1+292.25422m850600 SMW内插700型钢围护桩、深15.5m8.567.01砼1钢HD-09NK1+292.254NK1+314.25422m650450 SMW内插488型钢围护桩、深12.5m7.05.232钢HD-10NK1+314.254NK1+336.25422m650450 SMW内插488型钢围护桩、深9.5m5.233.661钢HD-11NK1+336.254NK1+358.25422m650450 SMW内插488型钢围护

20、桩、深7.5m3.662.221钢HD-12NK1+358.254NK1+378.25420m1:1.5放坡开挖2.221.333、工程地质与水文地质3.1地形、地貌、地面标高拟建场区地势略有坡度，地面标高一般在5.6m6.8m之间。3.2工程地质条件根据勘探成果，河东岸边段拟建工程范围在60m深度范围内，主要由粘性土、粉性土、基岩组成，属第四纪冲、洪积相沉积层，场地土层从上至下如下分布：层杂填土、层粉质粘土、层粉质粘土、层粉质粘土、T层粉土、1层全风化砂岩、2层强风化砂岩、3层中风化砂岩。拟建场地地基土在基坑开挖深度影响的范围内，上部11m以上主要为层杂填土及层粉质粘土。层杂填土疏密程度不一

21、，自稳性差，夹杂有2050cm块石，成槽施工困难。层粉质粘土呈可塑硬塑状，自立性相对较好。1122.1m主要以层粉质粘土为主，呈软塑状态，自立性相对较差。3.3水文地质条件本场地浅部地下水由浅部土层中的潜水、深部粉性土层中的承压水组成，其补给来源主要为大气降水与地表迳流，水位动态为气象型。根据工程地质勘测报告，地下水位变化幅度不大，一般在0.53.1m。本场区地下水场地环境属类，对长期浸水条件下混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。3.4不良地质现象拟建场地地基土层，河东岸边段T层粉土呈透镜体状分布，且夹多薄层粘性土。河东岸边段基坑施工时，部分地下连续墙及钻孔灌注桩进入层砂岩。层划分为3个亚层：1层全

22、风化砂岩；2层强风化砂岩；3层中风化砂岩。地质特征为岩体破碎，地层层位起伏较大。施工时，成槽困难，在软硬岩层交界处容易槽孔倾斜。正式施工时须根据现场实际验槽情况进行调整，调整情况须经业主、设计、监理认可后方可实施。在地墙及钻孔桩深度不能满足设计深度时，应确保地墙及钻孔桩进入3层中风化岩层最小深度不小于1.0m。下表为河东岸边段主要土层的特性及物理力学参数表。河东岸边段的详勘报告表明，本部分土层的分布比较复杂，施工时须对照相应部位的钻孔柱状图，才能了解该部位的土体情况。其中，岸边段还有1粉质粘土(性质基本同粉质粘土)；1粉质粘土，上述二层土只在局部范围内分布，且对工程影响不大，故不再详细描述。地

23、基土埋藏分布及土层特性表土层序号土层名称层厚范围(m)层底标高(m)土层描述杂填土1.23.483.003.69填料不均，主要由碎石、砖块组成，结构松散密实，均匀性不一，底部为粘性土。在XZ1、XZ6、XJ8、XJ9A、XZ13、XZ26可见大量腐植物粉质粘土0.512.6-2.87-8.52土质不均，底部夹薄层粉砂，切面较光滑，无光泽，韧性高，干强度高粉质粘土11.524.3-19.57-30.2土质不均，局部夹团状粉砂，切面较光滑，无光泽，韧性中，干强度中粉质粘土08.8-27.48-41.11土质不均，切面较光滑，无光泽，韧性高，干强度高，局部夹圆砾，粒径一般为13cm，含量约510%T

24、粉土01.7-30.61-32.31土质不均，局部为粉砂，切面粗糙，无光泽，韧性低，干强度低，摇震反应中等1全风化砂岩02.7-41.11-43.81风化呈土状，偶见原岩成分，呈散体状2强风化砂岩3.29.0-22.77-47.11呈碎裂状，裂隙发育，以粘性土充填3中风化砂岩未穿透未穿透岩体较破碎，裂隙较发育，取芯率约5090%，RQD约40%地基土物理力学性质参数表土层序号土层名称层厚范围(m)层底标高(m)含水率W比重Gs重度kN/m干重度dkN/m饱和度Sr剪切试验Cq天然固结试验标贯击数N击单桥静探Ps MPaCkPa度MPa-1MPa杂填土1.23.483.003.69粉质粘土0.5

25、12.6-2.87-8.5223.72.7319.816.0973616.80.237.363.097粉质粘土11.524.3-19.57-30.231.42.7218.614.2972118.40.345.5428.01.813粉质粘土08.8-27.48-41.1123.42.7219.816.1963817.50.246.88T粉土01.7-30.61-32.3123.52.7019.715.995530.40.1511.0427.81全风化砂岩02.7-41.11-43.8123.62.7220.016.2995315.02强风化砂岩3.29.0-22.77-47.113中风化砂岩未穿

26、透未穿透4、河东岸边段周边环境描述4.1地下管线地下管线的详细情况，如管线的类型、规格、管径、埋深等应由建设方提供。由于缺少书面资料，业主召开了针对河东岸边段的管线单位会议，根据此会议，了解到本区域地下管线的基本情况为：君山路上共有四类管线，分别为上水、污水、雨水、信息6孔。第一阶段施工期间应将管线先行搬迁至施工围场外，待HD-05顶板回填覆土后再将管线改迁其上，再进行第二阶段施工。4.2邻近建(构) 筑物东工作井基坑距北侧7层住宅楼最小间距约为15.2m，施工期间须加强监测，重点保护。第一阶段施工时基坑北侧距1万伏高压架空电缆最小间距约为9m，地下墙成槽、钢筋笼吊运时须特别注意。第二阶段施工

27、时基坑北侧距澄江西路君山路交叉口东北角的九华宾馆四层楼建筑仅7m，基坑南北两侧有已开工建设的君邻世家居住区，施工期间须加强监测。以上建筑物均缺少详细的基础资料。4.3地上障碍物根据现场勘查，第一阶段有一根信息架空线影响施工，需搬迁。第二阶段有一根1万伏高压电缆影响施工，需搬迁。4.4交通道路第一阶段施工期间，小桥巷封交，留1.5m宽行人通道，车辆绕道君永路进出。施工车辆通过君山路进入施工现场。第二阶段施工期间，君山路翻交至HD-05顶板上，澄江西路（中山北路君山路）封闭。施工车辆通过君山路、中山北路进入施工现场。5、基坑特点工作井和暗埋段HD-01HD-08北侧部分为一级基坑，其余为二级基坑，

28、保护等级高，对土方开挖流程及支撑架设顺序要求较高；SMW工法桩围护部分，由于SMW工法桩本身的受力特点及基坑开挖时可能的较大变形，对土方开挖流程与支撑架设顺序要求更高，必须高度重视，紧密配合。本基坑主要特点如下：部分地下墙及钻孔桩施工时碰到3层中风化砂岩，施工难度较大，必须采取相应措施解决。工作井基坑施工时，须重视工作井端封墙处的可能渗漏水；工作井第三、四道砼围檩处须预埋盾构洞圈预埋件；工作井砼支撑施工前须先架设HD-01相应部位的二根钢支撑。HD-06端封墙处，端封墙拆除时，须等标高架设钢支撑，即端封墙处的型钢拔除后，立即架设支撑。地下墙围护处，土方分块开挖主要以每幅地下墙对称受力为分块依据

29、，一般开挖两根支撑位置；SMW围护处，考虑钢围檩安装及立柱间联系梁等因素，土方分块开挖时以立柱桩的间距为分块依据。基坑开挖按从西向东，沿隧道方向放坡开挖，综合坡度控制在1：2.5。考虑SMW工法桩围护特点，若出现基坑变形较大，则减少基底收底长度，按变形情况分块浇筑20cm厚C20素砼垫层；须重视HD-07雨水泵房处的基坑开挖流程及基坑变形情况。土方开挖标高一般按以下原则控制：砼支撑考虑到砂垫层、素砼垫层施工等因素，土方开挖标高按砼支撑设计底标高再挖深30cm控制；钢支撑由于垫箱、活络头、联系梁等因素，土方开挖标高按钢支撑设计底标高再挖深50cm控制。至基底部分，则严格按照标高控制，坚决杜绝超挖

30、现象。土方开挖过程中，在正式结构内衬范围内可顺序进行地下连续墙凿毛，凿毛必须满足规范要求，严禁随意操作。基坑开挖至基底后，立即实施20cm厚C20素砼浇筑。基坑开挖过程中，监测数据如有异常，将认真分析原因，积极采取有效措施予以解决。二、施工布署1、项目管理方法本工程实行职业项目经理项目法管理。2、施工管理网络图田 晶 项目副经理黄祥昌 采 购 部丁镛琪 商 务 部杨光辉 项目总工项目经理：陈勇河东岸边段基坑施工管理网络图土方开挖作业队结构作业队SMW工法桩作业队地下连续墙作业队钢支撑施工作业队基坑降水作业队地基加固作业队钻孔灌注桩作业队3、施工区施工段划分河东岸边段第一阶段为河东工作井和HD-

31、01HD-05共六个结构段，第二阶段为HD-06HD-12共七个结构段，按上述次序进行基坑开挖与结构制作。4、施工计划4.1 主要设备计划岸边段地下连续墙成槽机自有，满足施工及进度要求SMW搅拌桩机自有，满足施工及进度要求钻孔灌注桩机自有，满足施工及进度要高压旋喷桩机自有，满足施工及进度要钢支撑自有，满足施工及进度要求履 带 吊（200、90、50、25t）自有，满足施工及进度要求挖机自有，满足施工及进度要求4.2 材料计划本工程所有材料均由施工单位自行采购。4.3 人员计划河东岸边段基坑施工劳动力配置表工 种人 数各类土建工程师5人技术员5人翻 样6人管理人员20人四级工以上钢筋工40人四级

32、工以上木工12人四级工以上架子工4人四级工以上混凝土工12人各类机操工、起重工和驾驶员50人电 工5人测量工5人机修、电焊工12人普通工50人总计：226人5、施工总平面布置5.1 施工总平面布置详见附图：河东第一阶段场地平面布置图、河东第二阶段场地平面布置图。5.2 施工准备5.2.1施工用水接DN100水管至施工区域内，场内供水由大门处一水头再分别向施工区域供应自来水。现场给水管路布置(a) 现场给水主管路采用Dg50(2)，沿工地围墙敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔2030m设一个给水站，各装一只Dg25(1)和Dg15(1/2)的带宝塔头接管的阀门。(b)施工设施和生活设施用

33、水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当通径的给水支管路。5.2.2施工用电a、施工用电现场用电分为动力用电和照明用电两部分，现场须提供2个630kVA电力，才能够满足生产需要。b、供配电方案(a) 动力电源从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设2路电缆主干线。基坑周边每隔30m设一只动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。(b) 照明电源单独从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设照明电缆线，分别通到工地照明配电箱中。5.2.3工地排水施工区域排水经施工区域内的一条排水明沟，以一定的坡度（约2），经沉淀后排入附近市政排水管道内。工地排水采用明沟排水系统，明沟沿工地围

34、墙构筑，每隔一定距离设一口集水井。施工污水经过明沟集流，三级沉淀以后，间接排入地区的排水系统。5.2.4测量控制现场共布设3个三等GPS控制点、3个二等水准点。其中3个GPS控制点位于通视条件良好的固定建筑顶部，并设置强制对中钢标；水准点则埋设于偏僻稳定场所，采用70cm深的普通标石，镶嵌不锈钢中心。地下连续墙施工测量控制使用上述3个高程和平面控制点。为便于施工，在施工场地内受施工影响较小的区域设立临时水准和平面控制点，但施工现场的临时控制点应经常进行测量复核，避免因施工影响而造成误差。5.2.5施工道路（1）场外道路第一阶段施工区域位于君山路东侧，紧邻澄江西路。施工车辆进出较为方便。第二阶段

35、施工区域位于澄江西路上，紧邻君山路和中山北路。施工车辆进出较为方便。（2）场内道路考虑200t吊车通行要求及确保施工过程车辆畅行，新筑施工道路采用钢筋砼结构，厚250mm，混凝土强度等级C30，配筋为12150双向钢筋网片，延伸至导墙外侧，并将施工便道与导墙筑成一体。三、施工方案1、施工流程1.1 河东工作井施工流程施工准备工作地下墙施工立柱桩施工坑内外土体加固设置井点和预降水挖第1层土至顶框架底面制作顶框架和第一道混凝土支撑挖第2层土至中框架底面制作中框架和第二道混凝土支撑挖第3层土至第三道砼围檩底面制作第三道围檁和混凝土支撑挖第4层土至第四道砼围檩底面制作第四道围檁和混凝土支撑HD01结构

36、底板施工到设计强度挖第5层土至第五道双拼钢支撑底面安装第五道钢支撑挖第6层土至设计坑底标高浇筑素砼垫层浇筑结构底板拆除第五道双拼钢支撑搭设满堂支架结构达到强度，凿除第四、三、二、一道混凝土支撑逐层内衬结构、竖框架浇筑一道混凝土支撑盾构推进施工盾构推进结束后，井底搭设满樘支架逐层浇筑车道板、中楼板和顶板砼顶板上做防水层后分层填土至地面完工清场图1 盾构工作井施工流程图1.2 第一阶段施工流程图施工准备工作地下墙施工立柱桩施工坑内外土体加固设置井点和预降水挖第1层土至圈梁底面制作圈梁和混凝土支撑挖第2层土至第二道钢支撑底面安装第二道钢支撑挖第3层土至第三道钢支撑底面安装第三道钢支撑挖第4层土至第四

37、道钢支撑底面安装第四道钢支撑挖第5层土至第五道钢支撑底面安装第五道钢支撑挖第6层土至设计坑底标高浇筑素砼垫层浇筑结构底板拆除第五道钢支撑搭设满堂支架浇筑下二层内衬、中隔墙和中板拆除第三道钢支撑拆除第二道钢支撑浇筑下一层内衬、中隔墙和顶板拆除第四、一道钢支撑顶板上做防水层后分层填土至地面完工清场图2暗埋段HD-01（设五道支撑）施工流程图施工准备工作地下墙施工立柱桩施工坑内外土体加固设置井点和预降水挖第1层土至圈梁底面制作圈梁和混凝土支撑挖第2层土至第二道钢支撑底面安装第二道钢支撑挖第3层土至第三道钢支撑底面安装第三道钢支撑挖第4层土至第四道钢支撑底面安装第四道钢支撑挖第5层土至第五道钢支撑底面

38、安装第五道钢支撑挖第6层土至设计坑底标高浇筑素砼垫层浇筑结构底板拆除第五道钢支撑拆除第三道钢支撑搭设满堂支架浇筑内衬、中隔墙和顶板拆除第四道钢支撑顶板上做防水层边回填边拆除第二、一道钢支撑完工清场图3 暗埋段HD-02（设五道支撑）施工流程图施工准备工作地下墙施工立柱桩施工坑内外土体加固设置井点和预降水挖第1层土至圈梁底面制作圈梁和混凝土支撑挖第2层土至第二道钢支撑底面安装第二道钢支撑挖第3层土至第三道钢支撑底面安装第三道钢支撑挖第4层土至第四道钢支撑底面安装第四道钢支撑挖第5层土至设计坑底标高浇筑素砼垫层浇筑结构底板拆除第四道钢支撑搭设满堂支架浇筑内衬、中隔墙和顶板拆除第三道钢支撑拆除第二道

39、钢支撑顶板上做防水层边回填边拆除第一道钢支撑完工清场图4 暗埋段HD-03HD-04（设四道支撑）施工流程图施工准备工作地下墙SMW施工立柱桩施工坑内外土体加固设置井点和预降水挖第1层土至圈梁底面制作圈梁和混凝土支撑挖第2层土至第二道钢支撑底面安装第二道钢支撑挖第3层土至第三道钢支撑底面安装第三道钢支撑挖第4层土至设计坑底标高浇筑素砼垫层浇筑结构底板拆除第三道钢支撑搭设满堂支架浇筑内衬、中隔墙和顶板拆除第二道钢支撑拆除第一道钢支撑顶板上做防水层回填至规划标高完工清场图5 暗埋段HD-05（设三道支撑）施工流程图1.3第二阶段施工流程图施工准备工作SMW施工钻孔桩施工坑内土体加固设置井点和预降水

40、挖第1层土至圈梁底面制作圈梁和第一道混凝土支撑挖第2层土至第二道钢支撑底面安装第二道钢支撑挖第3层土至第三道钢支撑底面安装第三道钢支撑挖第4层土至设计坑底标高浇筑素砼垫层浇筑结构底板拆除第三道钢支撑浇筑内衬、中隔墙至第二道支撑底第二道支撑换撑浇筑内衬、中隔墙和顶板拆除换撑拆除第一道钢支撑施工顶板防水层并回填完工清场图6 暗埋段HD-06（设三道支撑）施工流程图施工准备工作SMW施工钻孔桩施工坑内土体加固设置井点和预降水挖第1层土至圈梁底面制作圈梁和第一道混凝土支撑挖第2层土至第二道钢支撑底面安装第二道钢支撑挖第3层土至第三道钢支撑底面安装第三道钢支撑开挖至主线设计坑底浇筑雨水泵房底板拆除第四道

41、混凝土支撑拆除第三道钢支撑浇筑内衬、中隔墙至第二道支撑底第二道支撑换撑施工剩余侧墙、中堵墙和顶板拆除换撑拆除第一道钢支撑施工顶板防水层并回填完工清场浇筑素砼垫层浇筑主线底板，第四道砼围檩和支撑开挖雨水泵房至坑底图7 暗埋段HD-07（设四道支撑，雨水泵房）施工流程图施工准备工作SMW施工钻孔桩施工坑内土体加固设置井点和预降水挖第1层土至圈梁底面制作圈梁和第一道混凝土支撑挖第2层土至第二道钢支撑底面安装第二道钢支撑挖第3层土至设计坑底标高浇筑素砼垫层浇筑结构底板拆除第二道钢支撑浇筑侧墙至第一道支撑底拆除第一道钢支撑浇筑剩余侧墙完工清场图8 暗埋段HD-08HD-09（设二道支撑）施工流程图施工准

42、备工作SMW施工钻孔桩施工设置井点和预降水挖第1层土至圈梁底面制作圈梁安装第一道钢支撑挖第3层土至设计坑底标高浇筑素砼垫层浇筑结构底板浇筑侧墙至第一道支撑底拆除第一道钢支撑浇筑剩余侧墙完工清场图9 暗埋段HD-1011（设一道钢支撑）施工流程图施工准备工作放坡开挖至设计坑底标高浇筑素砼垫层浇筑结构底板浇筑侧墙两侧回填完工清场图10 暗埋段HD-12（放坡开挖）施工流程图2、围护结构施工第一阶段围护结构形式为地下连续墙，封堵墙为SMW工法桩。其中地下连续墙有1000mm、800mm厚两种规格，最深的为河东工作井处，深39.5m；接头全部采用锁口管形式。第二阶段HD-0611围护结构形式为SMW工

43、法桩，有850600、650450两种桩径。HD-12采用1:1.5放坡开挖。2.1地下连续墙施工2.1.1地下连续墙概况河东盾构工作井，外包尺寸37.621.6m,内尺寸35.619.6m，其中工作井两短边和盾构出洞部分采用1000mm厚39.5m深地下连续墙作为围护结构，与暗埋段连接部分采用800mm厚11m深高低幅地下墙作为围护结构。暗埋段HD-0105部分采用800mm厚地下连续墙作为围护结构。综合考虑地下墙施工成槽精度和基坑开挖后的墙体变形因素，为保证内衬尺寸，工作井两短边和盾构出洞部分地下墙外放10cm，暗埋段部分地下墙外放8cm。2.1.2地下墙施工工法和施工流程地下连续墙施工采

44、用的工法本工程地下连续墙施工采用“地下连续墙液压抓斗工法”。下图是“地下连续墙液压抓斗工法”主要工序示意图。地下连续墙施工流程见下图：地下连续墙施工流程图施工准备测量放样泥浆系统设置导墙制作挖槽机组装新鲜泥浆配制槽段挖掘泥浆贮存供应土方外运成槽质量检验泥浆复制再生清沉碴换浆泥浆分离净化钢筋笼制作吊装钢筋笼吊装锁口管箱沉淀池设置砼导管回收槽内泥浆商品砼供应浇灌墙体砼劣化泥浆处理拔出锁口管管施工结束2.1.3主要施工工艺导墙施工 导墙结构形式 由于工作井处杂填土最厚达2.7m，为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，同时考虑北、西、南三侧导墙兼作挡土墙，以及顶框架的开挖需要，导墙采用现浇钢筋混凝土

45、结构，工作井槽段施工采用3m深导墙，暗埋段槽段施工采用1.5m浅导墙施工，其断面尺寸及配筋见附图。 导墙施工放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。a.施工测量坐标采用设计指定的江阴城市直角坐标系统。b.导墙施工测量采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。c.为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场设置三个以上水准点，点间距离以50100m为宜。d.施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。e.导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放

46、尺寸作为导墙的中心线。f.应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。g.放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，不能擅自改线。h.施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。护壁泥浆泥浆系统工艺流程见下图：泥浆系统工艺流程图再生泥浆贮存施 工 槽 段新鲜泥浆贮存回收槽内泥浆新鲜泥浆配制加料拌制再生泥浆劣化泥浆净化泥浆劣化泥浆废弃处理净化泥浆性能测试指标泥浆配制 a.泥浆材料 本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆：a)膨润土：200目商品膨润土。

47、 b)水：自来水。 c)分散剂：纯碱（Na2CO3）。 d)增粘剂：CMC（高粘度，粉末状）。e)加重剂：200目重晶石粉。f)防漏剂：纸浆纤维。b.泥浆性能指标及配合比设计a)新鲜泥浆的各项性能指标见下表：新鲜泥浆性能指标表项目粘度（秒）比重PH值指标24261.0589b)新鲜泥浆的基本配合比见下表：新鲜泥浆配合比表泥浆材料膨润土纯碱CMC自来水1m3投料量（）95.43.780.378958.52泥浆配制方法泥浆配制方法图原 料 试 验称 量 投 料CMC和纯碱加水搅拌5min膨润土加水冲拌5min混合搅拌3min泥浆性能指标测定溶胀24h后备用泥浆储存泥浆池容量按1m宽、39.5m深、

48、5.8m长槽段计算：V1=5.839.51.0=229.1m3V2=1.2229.1=274.92m3废浆容量：V3=175m3新浆容量：V4=80m3泥浆池总容量：VV2+V3+V4=529.92m3现场将采用组合泥浆箱对泥浆进行储存。泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。泥浆的再生处理循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，

49、循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能。 a.净化泥浆性能指标测试 通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。 b.补充泥浆成分 补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度，可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。 c.再生泥浆使用

50、尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。劣化泥浆处理劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。 在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆池暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。泥浆质量控制 规定泥浆质量控制指标，为的是使泥浆具有必要的性能。下表是适用于本工程的泥浆质量控制指标泥浆质量主要控制指标（普通泥浆）泥浆指标泥浆类别漏斗粘度（秒）比 重（g/

51、2）酸碱度(PH值)新鲜泥浆24261.051.068.08.5再生泥浆30401.061.157.09.0挖槽时泥浆22501.051.257.010.0清孔后泥浆22301.051.157.010.0劣化泥浆501.3014说明：采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍液压抓斗成槽作业，对槽壁稳定也是有利无害，还可充分利用本该废弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。只要在清孔时把粘度和比重偏大泥浆置换成合格泥浆，对施工质量毫无影响。泥浆施工管理a.各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规范的规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。b.成槽作业过程中，槽内泥浆液面应

52、保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30。槽段开挖成槽设备采用金泰SG50成槽机。单元槽段的挖掘顺序 用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为： a.先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。b.先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖

53、掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。c.沿槽长方向套挖 待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。d.挖除槽底沉渣 在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。挖槽机操作要领a.抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。b.不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。 c.挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直

54、偏差。d.单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。挖槽土方外运为了保证工期，使白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，工地上设置一个能容纳500m3挖槽土方的集土坑用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。槽段检验槽段检验的内容a.槽段的平面位置。b.槽段的深度。c.槽段的壁面垂直度。槽段检验的工具及方法a.槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。b.槽段深度检测： 用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。 c.槽段壁面垂直度检测： 用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描

55、槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为： X / L 。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。成槽质量评定 以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。刷壁清底换浆刷壁a.由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，如不加以清除，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。b.刷壁方法主要采用本公司自制的刷壁器，利用刷壁器内部的斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁器钢丝上没有附着物，认为已将附着在接头上的泥皮清除。

56、清底的方法 清除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。a.沉淀法a)清底开始时间 由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。b)清底方法 使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。 b.置换法a)清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。b)清底方法：使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底12m处进行试挖或试吸

57、，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。换浆的方法 换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。a.清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。b.在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30。钢筋笼制作与吊装钢筋笼不分段，都在统长的钢筋笼底模上整幅加工成型；各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼；