安全文化建设PPT课件

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1、安全文化建设注意事项p 了解疏散路线了解疏散路线p 相关物品摆放整齐，不堵逃生通道相关物品摆放整齐，不堵逃生通道p 通讯工具关闭或静音通讯工具关闭或静音p 安全坐姿安全坐姿p 每次发言请举手每次发言请举手p 不要影响他人听课不要影响他人听课p 保持地面清洁保持地面清洁p 结束后检查电源结束后检查电源 *公司始建于1965年，地处*市区东南45公里，现厂区占地面积193.63万平方米，加工能力500万吨/年，固定资产46亿元，员工总量2500人。一、*公司概况1996年，*通过ISO9002体系认证;1998年，建立HSE管理体系；2000年整合为QHSE管理体系；2003年，实施HSE体系换版

2、升级，通过ISO9000、 ISO14000、ISO18000管理体系认证；2008年4月9日，启动试点工作。 连续22年安全生产无上报事故，连续三年被评为集团公司安全生产先进企业、环保先进企业。一、*公司概况一、安全文化的由来二、作业许可管理 三、安全文化建设情况什么是安全? 安全无危则安，无损则全。指没有危险，不受威胁，免受伤害，完整无损，运行正常。 安全是一种状态满足人和物不受损伤、身心健康、完整完满的一种环境、物态和状态 安全是一种能力指人类对自身及自身利益的捍卫维护和控制的能力一、安全文化的由来 安全免除了不可接受的损害风险的状态 风险 特定危害事件发生的可能性和后果的组合重伤轻伤急

3、救箱包扎1303003,00030,000死亡不安全行为 不安全状况事故隐患一、安全文化的由来死亡重伤轻伤 急救包扎 不安全行为不安全状况一、安全文化的由来85%15%不安全状况不安全行为一、安全文化的由来技术体系PSM技术体系技术制度技术经验石油石化行业HSE发展历程技术体系PSM安全文化一、安全文化的由来 1988年7月6日，阿尔法钻井平台事故，167人死亡。在调查事故，制定整改措施时提出了HSE管理。一、安全文化的由来p 员工知道他应该干什么p 员工知道他实际正在干什么p 员工有必要的责任、权力、技能、工具纠正错误以上三条中缺少任何一条，都是管理的责任朱兰体系管理的启示 从注重人员责任到

4、从管理系统上分析原因一、安全文化的由来 1、 1976年，意大利赛维索（seveso)有毒蒸气泄漏事故。 欧盟1982年Seveso 1指令-1996年Seveso 2指令-工艺安全的政府法规。 2、 1984年，印度博帕尔事故-促使美国成立了化工工艺安全中心，1992年，OSHA颁布了PSM法令。PSM的起源?一、安全文化的由来审核质量保证启动 前安全检查变更管理工艺危害分 析工艺安全信 息操作规程和标准技术设施变更应急计划和响应人员变更管理事故调查承包商管理安全培训机械完整性管理阶层的承诺与领导术员人备设经由良好的操作追求“卓越的运转”技纪律杜邦公司 PSM的一、安全文化的由来安全文化的提

5、出 1986年4月26 日，切尔诺贝利核事故后。国际原子能机构在事故调查报告中首次提出安全文化。 2006年6月，美国化学工艺安全中心定义安全文化：在没有监督的情况下，组织怎么做事。 中国劳保学会：人类为保障身心和财产安全而创造的物质财富与精神财富的总和。 一、安全文化的由来理念态度行为结果所有的职业疾病、伤害、事故都可以预防我们的目标是一、安全文化的由来一、任何决策必须优先考虑健康安全环境；二、安全是聘用的必要条件；三、企业必须对员工进行健康安全环境培训；四、各级管理者对业务范围内的健康安全环境工作负责； 五、各级管理者必须亲自参加健康安全环境审核；六、员工必须参与岗位危害识别及风险控制；七

6、、事故隐患必须及时整改；八、所有事故事件必须及时报告、分析和处理；九、承包商管理执行统一的健康安全环境标准。 中国石油HSE管理原则二、作业许可管理一、安全文化的由来 三、安全文化建设情况生产操作非常规作业应急处置作业管理操作规程 作业许可 应急预案 JSA 其它二、作业许可管理识别、分析与控制非常规作业过程中的危害相关安全规范的联系协调、计划与界区现场审核与落实控制作业风险 形成良好习惯执行作业许可管理规范为什么要实施作业许可？二、作业许可管理作业许可的范围作业许可的范围 设备检设备检维修工作维修工作 承包商在厂区内工作承包商在厂区内工作 偏离安全标准、规则、程序要求的工作偏离安全标准、规则

7、、程序要求的工作 交叉作业交叉作业 在其它承包商区域进行的工作在其它承包商区域进行的工作 没有安全程序可遵循的工作没有安全程序可遵循的工作 屏蔽报警、中断连锁和安全应急设备屏蔽报警、中断连锁和安全应急设备对不能确定是否需要办理许可证的其他工作，选择开许可证二、作业许可管理作业许 可管理 动火作业 受限空间 移动吊装 放射作业 高处作业 临时用电 管线打开 工作安全分析 挖掘作业 准备一项非常规作业进行危险分析制定安全作业方案采取安全措施准备进行非常规作业危险识别/分析与控制书面审查现场核查安全措施已经落实开始工作现 场负责人签字批准上锁挂牌 二、作业许可管理当您在许可证上签字时,作业现场的所有

8、安全措施已经落实!表示:准许作业, 出了事我负责!而不是:许可证现场安全措施已落实的确认书 二、作业许可管理申请 书面审查现场核查审查风险评估 审批延期和关闭取消二、作业许可管理p作业许可证p作业内容说明p相关附图（如工艺流程示意图、 平面布置示意图等)p风险评估结果（工作安全分析）p安全工作方案申请人应填写作业许可证并准备好相关资料二、作业许可管理书面审查批准人组织，可包括申请人、相关人员（工艺、设备、安全监督）、相关单位人员p 作业的详细内容p 相关支持文件和所涉及的其他相关规范p 分析、评估周围环境或相邻工作区域间的相互影响p 确认作业前、后应采取的所有 安全措施，包括应急措施p 确认许

9、可证期限及延期次数p 其他二、作业许可管理现场核查所有参加书面审查的人员实地检查p 与作业有关的设备、工具、材料p 作业人员资质及能力情况（培训、沟通）p 系统隔离、置换、吹扫、检测p 个人防护用品、安全消防设施、应急措施p 其他安全措施落实情况p 现场核查确认合格，批准人方可签署作业 许可证二、作业许可管理审批p确认通过书面审核和现场核查p指派专人监护p 批准人或其授权人、相关各方签字p如书面审查或现场核查未通过，申 请人应重新申请p交接班或现场关键人员变更时，应经过审批公司指定的批准人是车间主任，向他人授权时应以书面形式 二、作业许可管理取消p 以下情况应取消作业许可，并通知相关方 作业环

10、境发生变化 出现违章、发生事故或出现重大安全隐患p 一旦取消即作废，如再开始工作，需重新申请p 由提出人、批准人在许可证正本签字，副本收回p 涉及多种类型作业的作业许可证，若其中一项作业被停止，所有许可证同时取消二、作业许可管理期限、延期和关闭p许可证的有效期限不超过1个班次p经审查确认，作业可以延期，但总期限不应超过72小时p延期时应再次确认安全措施p作业完成后许可证应关闭二、作业许可管理作业许可延期的原则作业许可延期的原则p 特殊(高危)作业许可的期限只能严于作业许可的规定p 延期应在书面审查期间讨论确定p 如果作业许可需要延期，而某一相关的特殊作业许可证 不需要延期，该许可证可按正常程序

11、检验后关闭p 如果相关的特殊作业需要延期,作业许可应服从相关的 特殊作业进行响应延期（此类情况多见）p 延期的时限应服从相应作业许可中的规定二、作业许可管理为什么许可证要求办理延期p 保证在交接班时各项安全措施能够经过现场再确认p 保证接班人员明确作业现场的安全措施以及相应的 安全知识已沟通或培训p 保证接班人员知晓作业现场已经发现或正在整改的 不安全项目p 保证现场上锁挂签及隔离的安全移交p 保证各项交接工作留下清楚的文字记录二、作业许可管理作业许可证一式四联，包括一份正本和三份副本p 正 本 （白 色）：保留在作业票管理场所p 第一副本（黄色）：放置在作业现场p 第二副本（粉色）：张贴在控

12、制室或公开处p 第三副本（蓝色）：送交相关方，以示沟通二、作业许可管理p 作业许可证正本应存档保存一年p 超期或工作地点改变的作业，应重新办理许可证p 作业许可证不得涂改、代签p 作业方应将作业许可证及其它相关附件放置于工作现场p 出现紧急情况或已发出紧急撤离信号时，所有的许可证 立即失效。重新作业，应办理新的作业许可证二、作业许可管理工作安全分析的定义（Job Safety Analysis简称JSA） 工作安全分析是一个评估和控制风险的工具。它是通过有组织的过程来对工作任务中所存在的危害进行识别，评估风险，并按照优先顺序来采取措施，降低风险至可接受的程度。风险评估 二、作业许可管理 评估现

13、有的作业（操作规程、应急预案） 新的作业 改变现有的作业 非常规性的作业 承包商作业 任何工作或活动什么情况使用JSA?二、作业许可管理 步骤n通过现场勘查讨论确定初步方案并得到批准（口头或书面）。确定主要工作步骤n分析每一步骤的潜在危害及后果（对作业者、他人、环境、工艺、设备）n制定控制措施（消除、替代、工程、管理、PPE） 谁来做？怎么做？ 人员n 作业方代表及技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、其他相关人员二、作业许可管理上锁挂牌在进行非常规作业时，为避免设备设施或系统内蓄积的危险能量或物料意外释放，对所有危险能量和物料的隔离设施均应上锁挂牌。二、作业许可管理

14、安全掌握在我的手中 个人锁：用于锁住锁箱或单个隔离点的个人用安全锁。监护人第一个上锁，最后一个解锁二、作业许可管理 集体锁：用于锁住多个隔离点并配有锁箱的安全锁（一组集体锁共用1把钥匙，能够打开所有的本组锁）。工艺上锁n 在进行非常规作业时，对所有能量和危险物料的隔离点均应上锁挂牌二、作业许可管理电气上锁n 在进行电气作业时，对上一级开关断电上锁二、作业许可管理隔离或控制危险能量和物料的方式隔离或控制危险能量和物料的方式包括但不限于：断开电源或对电容器放电隔离压力源或释放压力停止转动设备并确保它们不再转动释放（容器、管线等）贮存的能量和物料放低设备，确保其不因重力而移动防止设备可能受外力的影响

15、引起的移动二、作业许可管理上上锁锁挂挂牌牌步步骤骤1、辨识2、隔离上锁挂签前，辨识所有危 险能量和物料的来源3、上锁挂牌4、确认5、试验2、隔离对辨识出的危险能量明确隔离点和类型根据隔离清单选择合适的锁具和标签清除现场所有危险物品, 危险能源已被隔离确认危险能量或物料被隔离并进行沟通二、作业许可管理脚手架必须在每根立杆底部设置底座或垫板，并设置纵、横向扫地杆。双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。横向斜撑抛撑剪刀撑垫板纵向扫地杆横向扫地杆1.2米180mm二、作业许可管理p 脚手架的检查 分段搭设的脚手架，在每段搭设完成后； 每搭设完1013米高度后； 脚手架搭设完成后。使用中

16、检查：剧烈天气变化、脚手架改动、负载变化、使用7-10天后等。二、作业许可管理作业前准备作业的审批作业的关闭作业的实施现场勘查初步方案确定方案批准工作安全分析前期处理许可证填写申请审查批准作业解锁清理检查验收许可证的关闭许可证存档承包商作业的一般流程二、作业许可管理三、安全文化建设情况一、安全文化的由来二、作业许可管理 以科学发展观为指导，引进吸收国际先进管理经验，全面开展安全文化建设，努力完善HSE制度体系，强化培训和绩效考核，提升安全执行力，努力建设以行为安全为基础、以工艺安全为重点、以生产受控管理为核心的HSE管理体系，实现“不损害健康、不发生事故、不破坏环境”的本质安全目标，培育特色鲜

17、明、永续传承的安全文化，努力实现安全清洁科学发展。三、安全文化建设情况转变观念改变习惯培育文化控制风险提高能力健全体系安全文化建设目标三、安全文化建设情况精神文化制度文化行为文化物质文化*安全文化建设框架三、安全文化建设情况 通过工艺危害分析（PHA）、新设备质量保证（QA）、机械完整性（MI）、技术和设施变更（MOC）、投用前安全检查（PSSR）和工艺安全信息（PSI）等有效实施，不断提高技术和装备水平，确保本质安全，夯实安全文化的物质基础。制度行为物质精神*安全文化建设框架三、安全文化建设情况 通过深入开展安全经验分享、行为安全审核、行为安全习惯培养、安全建议、作业许可、上锁挂牌、工作安全

18、分析、工作循环检查、目视化管理等工作，营造浓厚氛围，约束员工行为，改变员工习惯，使安全文化外化于形。制度物质行为精神*安全文化建设框架三、安全文化建设情况 深化属地管理，落实直线责任，优化培训与绩效管理，并以实践指导制度修订，建立安全管理长效机制，使安全文化固化于制。行为物质制度精神*安全文化建设框架三、安全文化建设情况 积极推行有感领导，结合实际持续开展HSE理念宣贯，并提炼总结工作实践，将行为和制度上升为文化，使安全成为企业核心价值，安全文化内化于心。行为物质精神制度*安全文化建设框架三、安全文化建设情况 3.1 营造浓厚氛围，转变员工观念 一是积极开展理念培训、制度培训和专项培训，一年来

19、： 编制培训课件33个 组织培训118批、4646人次 二是公司领导亲自授课，结合工作实际解读集团公司HSE管理原则、安全禁令，并由直线领导逐级宣贯落实。 新的安全理念逐步深入人心，员工观念明显转变。 3.1 营造浓厚氛围，转变员工观念 3.1 营造浓厚氛围，转变员工观念 通过发布总经理致员工的一封信，各级领导带头践行个人安全行动计划，带头推进HSE工作，让员工切实看到、听到和感受到公司加强安全生产工作的信心和决心，形成了上下联动、齐抓共管的良好氛围。 组织开展系列活动，举办“学习先进理念、遵守禁令要求”安全知识竞赛、安全演讲比赛、应急演练等活动，并征集HSE温馨提示494条，编印安全荣光手册

20、，营造了浓厚的安全文化建设氛围。 3.1 营造浓厚氛围，转变员工观念 3.1 营造浓厚氛围，转变员工观念 每季度开展安全明星、安全文化贡献奖评选等多种活动，努力营造浓厚的安全氛围。 3.1 营造浓厚氛围，转变员工观念 组织开展岗位责任大讨论。广泛征集安全格言警句、家庭安全寄语，并从1980条格言警句中优选了52条制作安全文化扑克牌，为基层制作了安全全家福，启动实施了家庭安全健康行动计划。 实现了全员参与和安全工作向家庭延伸、向8小时之外延伸。 一是设计员工卡通基本形象，以及安全观察与沟通、巡检温馨提示、上下楼梯扶扶手、推拉门等拓展形象，为员工营造温馨自然的安全氛围。 3.1 营造浓厚氛围，转变

21、员工观念 二是实施现场区域目视化管理，在装置、罐区设置了安全指示牌，实施了地面安全警示和定置化管理。 3.1 营造浓厚氛围，转变员工观念 三是实施工艺目视化管理，公用管排下设置管线标识牌，采样口、开关按钮等设置提示牌，并在工艺管线喷绘介质流向，在关键阀门挂签。 3.1 营造浓厚氛围，转变员工观念五是建设安全文化长廊（园地）。 六是实施人员、工用具、设备等目视化管理。 3.1 营造浓厚氛围，转变员工观念u率先在党政联席会等会议上推行安全经验分享，领导带头，轮流进行。u2008年10月份安全经验分享在公司范围内全面推广， 2009年1-11月评选典型安全经验分享323个，奖励并上网共享。编印了安全

22、经验手册。u目前，安全经验分享蔚然成风，全员自觉参与。 3.1 营造浓厚氛围，转变员工观念u开辟试点推进专题网页，设立了12个栏目、30多个子栏目。u餐厅和机关电子显示屏滚动播放HSE内容。 3.1 营造浓厚氛围，转变员工观念u建立试点工作定期例会制度，其中每周工作联席会成为“HSE委员会扩大会议”；u按照阶段工作目标任务，制定工作运行大表，明确具体责任、工作标准和保障措施； 3.2 完善制度体系，规范安全管理 3.2 完善制度体系，规范安全管理梳理分析初步转换对比完善培训实施培训讨论跟踪评估会审修改初审试行新一轮修订制度转换流程： 3.2 完善制度体系，规范安全管理HSE委员会 工艺安全专业

23、委员会 设备安全专业委员会 培训与绩效考核专业委员会 承包商管理专业委员会行为安全专业委员会 HSE委员会办公室事故管理专业委员会公司按照行政和业务管理范围进行属地划分基层单位对各自属地细分至岗位，保证所有 区域、装置、设备均有人负责。划分原则： 工作区域 装置岗位设备 职能项目 3.2 完善制度体系，规范安全管理家的概念 3.3 狠抓行为安全，控制工作风险 是*全体员工讨论确定的安全理念。我们通过生动的事例、鲜明的图片教育，引导员工重视行为安全，强化主动安全意识，牢牢记住时刻将安全掌握在自己手中，逐步实现从“要我安全”向“我要安全”转变。 2008年10月，公司领导开始进行安全观察与沟通，1

24、1月在维护车间试点，12月份在基层单位陆续推广，2009年1月正式列入日常工作，并下发了安全观察与沟通指导卡，编制了安全观察计划。 3.3 狠抓行为安全，控制工作风险安全观察与沟通讨论流程1.先观察；决定采取行动，安全地制止不安全行为;2. 肯定该员工作业方式中安全的部分。3. 讨论不安全行为: 该行为的后果; 安全的作业方法。4. 使其同意用安全的方式工作。5. 讨论其它安全问题。6. 感谢该员工。 3.3 狠抓行为安全，控制工作风险安全观察与沟通结果统计表 （2009年111月）月份月份不安全行为不安全行为/ /状态数量状态数量人的反应人的反应人员的位人员的位置置个人防护个人防护装备装备工

25、具与设工具与设备备环境整环境整洁洁程序程序人体工效人体工效学学合计合计一月一月1267481162632223551二月二月507314413647162671003三月三月70991451583463754942四月四月30631772063273247882五月五月24441091443022733717六月六月474487692215632584七月七月30334658166419414八月八月102861551514013358九月九月233153431062910329十月十月253994811284619450十一月十一月18211815411111135合计合计339542982

26、108125224033186365对象： 物(状态) 人员(行为)方式： 被动 互动内容： 负面 正面+负面范围： 全面 局部心态： 挑错 反思 3.3 狠抓行为安全，控制工作风险 人的行为90%以上是习惯性的，行为至少需要90天才能形成习惯。每季度推行一个行为安全习惯。2008年，推行了驾乘车使用安全带，2009年推行了上下楼梯扶扶手、办公室安全、手部安全、背部安全。 3.3 狠抓行为安全，控制工作风险 3.3 狠抓行为安全，控制工作风险监督重点： 不安全行为、不安全状态、环境风险和现场卫生等问题；监督与曝光手段： 现场监督检查； 网上曝光； 每周三生产调度会通报； 周一联席会上通报整改情

27、况。 3.3 狠抓行为安全，控制工作风险 一是按照属地管理原则，修订事故事件管理程序。 将总部一般事故的A、B、C三级细化为九级； 引入限工和医疗事件概念； 鼓励员工主动报告事故事件。 09年3-12月，共报告事件537起，同比增加506起，均是员工主动报告。 3.3 狠抓行为安全，控制工作风险 二是用好事故、事件资源 采用逻辑分析树对事故、事件进行调查分析，查清根本原因，举一反三，确保实现杜绝事故、减少事件的目标。09年10月份开始，每周选取一起典型事件由属地负责人在联席会上进行分析。 3.3 狠抓行为安全，控制工作风险三是加强应急管理。 组建了35人兼职应急救援队，修订应急预案，完善应急设

28、施，强化应急演练，不断提高应急处置能力。 与天津市、大港区、津南区和油区消防队开展大型联合消防演练，建立了更高级别的应急响应联动机制。 四是在停工装置搭建施工作业标准现场，组织基层单位和承包商轮流现场观摩、讲解答疑，并制作成PPT培训课件。 3.3 狠抓行为安全，控制工作风险故障假设故障假设/ /检查表法检查表法 ( (“What IfWhat If”/ Checklist/ Checklist）失效模式和影响分析失效模式和影响分析 (FMEA)(FMEA)危险和可操作性研究危险和可操作性研究(HAZOP)(HAZOP)故障树分析（故障树分析（FTAFTA）、事件树分析（）、事件树分析（ETA

29、ETA） 3.4 强化工艺安全，确保生产受控筛选性工艺安全评审HAZOP分析最终工艺安全报告周 期PHA 安评环评封存报废PHA基准PHAKE可项目建议书可行性研究初步设计施工阶段QA/MI施工监督管理运行3到5年项目竣工前投产3到6月准备封存报废启动前检查联合检查试运PSSR 2008年5月减压装置和柴油罐区开展基准PHA； 2008年8月500万吨/年常压含酸油改造开展初设阶段PHA； 2008年11月100万吨/年延迟焦化装置和汽油罐区、液化气罐区开展PHA，各车间选派技术人员跟班学习。 共开展31个装置和单元的PHA，其中20个完成PHA报告，提出建议805项，已整改472项。 3.4

30、 强化工艺安全，确保生产受控 3.4.1 工艺危害分析标准模版及指南在工艺危害分析全面开展的基础上：u编制工艺危害分析标准模板，实现形式上的标准化；u编制工艺危害分析实施指南，做到方法上的标准化。l减压系统注入高温缓蚀剂项目l焦化蜡油外送增设过滤器项目l焦化汽油罐挥发气脱硫项目MOCPSSRl火炬投用项目 截至目前，开展MOC项目7个，发现和整改问题33个；实施PSSR12个，发现和整改问题136个。 3.4 强化工艺安全，确保生产受控 3.4 强化工艺安全，确保生产受控 一是滚动修订操作规程、操作卡，加快操作图绘制 修订和新编操作规程38套、操作卡330套，总计1300张； 新编检维修作业规

31、程376本； 绘制操作图10类1115张。 二是建设并上线运行炼油生产运行系统（MES）。 3.4 强化工艺安全，确保生产受控 三是严格“四有一卡”制度，规范巡检管理，开发投用电子巡检系统。 为使确保现场操作受控，开发了生产受控信息管理系统，采用移动电脑（PDA）和RFID技术，搭建无线信息平台，实现操作步步受控。 3.4 强化工艺安全，确保生产受控 四是顺利推行工作循环检查管理程序（JCC）确定关键操作，组建JCC小组，制定实施计划；现场操作或模拟操作，验证操作规程的有效性和员工掌握 程度；今年以来，共实施JCC366次，发现操作规程缺陷68个，提 出修订建议 293个，有效发挥了检验规程和

32、操作的作用。五是运用工作安全分析（JSA）评估操作规程在实施JCC的同时实施JSA；现场观察、模拟操作，验证和分析可能对工艺、设备和人的危害，并确定风险大小、风险概率；结合工艺危害分析，实现炼化装置工艺安全风险和操作过程风险的全面识别和控制。 3.4 强化工艺安全，确保生产受控 3.4 强化工艺安全，确保生产受控 一是开发了设备管理信息系统，建立了设备动态档案，实现了设备从计划、采购、使用、检测到检修等设备全过程信息化管理。 二是积极应用四新技术，推广应用RBI、RCM技术。 三是积极转换新设备质量保证管理程序和机械完整性管理程序，进一步理顺设备管理流程。 四是定期召开设备月度例会，进行管理和

33、技术交流，研究解决设备问题。设备设备的的质量质量保保证与机械证与机械完整性完整性设计采购制造组装验收测试安装调整保养报废质量保证 (QA)机械完整性 (MI)维修Quality AssuranceMechanical Integrity机 械 设 备5 3.4 强化工艺安全，确保生产受控确定关键设备关键设备清单设备选型环节质量控制沟通与培训审核采购环节质量控制调试和运行环境质量控制档案和记录管理设备安装施工环节质量控制QA工作流程到货验收环节质量控制设备制造和监造环节质量控制 3.4 强化工艺安全，确保生产受控设备的机械完整性环节设备技术资料管理AB设备备品备件管理检维修规程编制与人员培训AB

34、设备测试与检查AB设备可靠性分析设备检维修管理 3.4 强化工艺安全，确保生产受控设备综合管理系统台帐管理计划管理工单管理安全管理备件管理运行管理资源市场故障管理专业管理费用管理报表管理绩效管理 3.4 强化工艺安全，确保生产受控知识分类管理文档基本管理知识检索知识门户知识点评与收藏专家问答知识论坛内容采集视频培训检修规程库法律法规库专家库设备方案库标准库设备故障库在线考试设备管理系统接口设备知识管理系统 3.4 强化工艺安全，确保生产受控岗位职责描述岗位培训需求员工培训需求识别建立培训矩阵编制培训计划实施培训培训考核跟踪评估 3.5 重视培训管理，提高员工素质培训体系培训需求培训实施跟踪评估

35、 3.5 重视培训管理，提高员工素质 一是转变培训方式，变大班为小班，变被动为互动，变灌输为探讨，变说教为说服，保证培训效果； 二是识别各类培训需求147项，编制了全部406个岗位的培训需求矩阵，实施一岗一单培训，试行一人一单培训；l评估员工培训现状，调研“一岗一单”培训的需求。l细化岗位培训需求矩阵，设立“一岗一单”培训的标准 l编写岗位考核试题库，紧密结合岗位实际进行测试 l完善培训模式向个体需求延伸，最终实现“一人一单”具体做法 3.5 重视培训管理，提高员工素质 3.5 重视培训管理，提高员工素质 三是完善综合培训管理模式。实现理论与实际相结合，课堂教学与导师带徒相结合，脱产培训与自主

36、学习相结合，并保证操作人员每年脱产培训天数不少于27天/年； 四是坚持开展生产受控年度全员测试，季度抽查测试，有效激发和调动全员自主学习的积极性。 3.5 重视培训管理，提高员工素质 五是加强培训硬件建设，改造标准培训教室7个，开发装置仿真系统7套，基层设立专用培训教室，实现培训重心下移。 六是积极建立培训师队伍，通过培训、选拔，初步建立了62人的内部培训师队伍。 3.6 突出HSE绩效，落实安全责任 二是探索新的考核方式，引入结果性、过程性和否决性考核指标，由结果考核向过程考核转变，由对单位的考核向对员工的考核延伸。 一是完成了岗位职责重新描述，明确了各岗位的HSE职责。 3.6 突出HSE绩效，落实安全责任 三是强化HSE激励，在发现隐患和避免事故奖的基础上，实施了事件报告奖和安全文化贡献奖。 四是实施个人安全行动计划和家庭安全健康行动计划，作为个人的安全承诺。u按Q/SY1002.1-2007体系要素和装置生命周期两种思路 编写了两个版本的基层单位HSE管理指南。体系管理思路一. 领导和承诺二.理念、方针、原则三.风险策划四.管理策划五.实施和运行六. 检查和纠正装置生命周期一.简介二.规划设计阶段三.建设开工阶段四.生产运行阶段五. 封存报废阶段 3.6 突出HSE绩效，落实安全责任