山东省博兴县达昌油脂化工表面活性剂生环评报告

《山东省博兴县达昌油脂化工表面活性剂生环评报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山东省博兴县达昌油脂化工表面活性剂生环评报告（169页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、山东省博兴县达昌油脂化工有限公司5000t/a表面活性剂生产项目一期工程 现状环境影响评估报告目 录前 言1第1章 总论31.1编制依据31.2评估目的、重点81.3环境影响识别和评估因子筛选81.4评估范围与重点保护目标91.5评价标准10第2章 工程现状分析142.1项目概述142.2生产工艺及主要产污环节222.3配套辅助、公用工程332.4项目污染源监测及达标分析392.5污染物排放总量56第3章 项目周围环境概况583.1自然环境概况583.2社会环境概况653.3博兴县经济开发区规划663.4环境质量现状69第4章 环境空气影响评估704.1环境空气质量现状评估704.2污染气象特

2、征分析784.3大气环境影响分析794.4大气环境防护距离确定814.5卫生防护距离的确定81第5章 地表水环境影响评估835.1地表水环境质量现状评估835.2地表水环境影响分析885.3小结89第6章 地下水环境影响评估906.1地下水环境质量现状监测与评估906.2地下水环境影响评估946.3小结99第7章 噪声环境影响评估1007.1声环境质量现状评估1007.2小结102第8章 固体废物环境影响评估1038.1 固体废物产生及处置情况1038.2小结104第9章 环境风险评估1059.1风险识别1059.2评估工作等级和范围1109.3源项分析1139.4后果计算及风险评价1219.

3、5企业环境风险防范措施1239.6应急预案1289.7应急监测1339.8结论135第10章 污染防治措施及其技术经济论证13710.1本项目采取的环境保护措施13710.2废气治理措施技术、经济论证13810.3废水治理措施技术、经济论证14010.4固体废弃物处理措施技术、经济论证14210.5噪声治理措施技术、经济论证14310.6 污染防治措施调查结论及改进措施144第11章 厂区绿化工程建设14511.1厂区目前绿化现状14511.2绿化改进措施145第12章 总量控制分析14612.1总量控制制度14612.2总量控制达标分析146第13章 环境管理与监测计划14713.1环境管理

4、制度现状调查14713.2环境监测计划14913.3存在的问题152第14章 其 它15314.1厂址选择合理性分析及改进措施15314.2项目所在区生态环境质量同比改善情况15314.3其它需要说明的情况154第15章 社会稳定风险评估162第16章 评估结论与改进措施16516.1评估结论16516.2改进措施与建议169附件：附件一 山东省博兴县达昌油脂化工有限公司5000t/a表面活性剂生产项目一期工程现状环境影响评估报告委托书；附件二 关于山东省博兴县达昌油脂化工有限公司5000t/a表面活性剂生产项目一期工程现状环境影响评估执行标准的函博兴县环境保护局；附件三 关于同意山东省博兴县

5、达昌油脂化工有限公司5000t/a表面活性剂生产项目一期工程调整为完善类项目的函博兴县环保局；附件四 关于山东省博兴县达昌油脂化工有限公司5000t/a表面活性剂生产项目一期工程的环境监管意见博兴县环保局；附件五 博兴县环境监察大队出具的厂区排污口规范化整治验收表；附件六 突发环境事件应急预案备案表；附件七 关于山东省博兴县达昌油脂化工有限公司建设用地的选址意见博兴县规划局；附件八 项目社会稳定风险评估备案表；附件九 副产亚磷酸外售协议；附件十 危险固废委托处置协议及危废处置资质；附件十一 博兴经济开发区规划环评审查意见；附件十二 环境现状监测报告；附件十三 发改委备案文件。52滨州市恒标环境

6、咨询有限公司前 言有机胺类中脂肪胺是一类主要的高级胺，脂肪胺主要有伯胺、仲胺、叔胺、季铵盐及其衍生产品等，其用途极为广泛，几乎涵盖所有的工业部门，如石油开采及加工中用作有机土覆盖剂，可防止卡钻，便于泥浆返出；用作成品油添加剂，可使成品油燃烧完全，减少污染，又可防止喷嘴结焦；在道路工业用作沥青乳化剂，可改善施工条件，并减少能耗和沥青消耗。沥青乳化剂还可用于建筑、桥梁等行业；在金属加工中做防锈剂，缓蚀剂等；在橡胶塑料行业用作防静电剂，加工助剂等；在日化行业可做柔软剂、抗静电剂用于护发素、洗衣液；在纺织行业可做印染剂等；季铵盐类在医院、石油开采、工业循环水、牧场等方面用作杀菌剂、杀藻剂，海上溢油处理

7、剂等。鉴于脂肪胺良好的市场前景，山东省博兴县达昌油脂化工有限公司在博兴经济开发区化工项目集中区，投资7002万元建设5000t/a表面活性剂生产项目，其中一期工程投资3500万元，主要建设1500t/a脂肪胺生产装置及辅助、公用工程。该项目位于博兴经济开发区化工项目集中区内，东侧为京博泵站，北侧紧靠京博大道，隔京博大道为京博装卸车区，西侧为工业一路，隔工业一路为博兴卓阳化工公司，南侧隔生产南路为环氧树脂厂。项目一期工程建成后建成投产后年产1500吨脂肪伯胺，年销售收入1850万元，年利润600万元。本项目主要建设脂肪伯胺生产装置。该装置以脂肪酸为原料，采用先经胺化脱水制得脂肪腈，再经精馏得到精

8、腈，精腈经加氢反应制得脂肪胺，粗品经精馏得到产品脂肪胺。根据博兴县环境保护局关于同意山东省博兴县达昌油脂化工有限公司5000t/a表面活性剂生产项目一期工程调整为完善类项目的函，该项目于2016年9月27日调整为完善类项目，编制山东省博兴县达昌油脂化工有限公司5000t/a表面活性剂生产项目一期工程现状环境影响评估报告。本次评估的污染源现状监测是在85%负荷生产的条件下进行的，监测结果表明，项目投产后燃气锅炉废气能够满足山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2013）表2中燃气锅炉污染物排放标准及山东省环境保护厅关于进一步明确我省锅炉大气污染物排放控制要求的通知（鲁环函201442

9、0号）要求；工艺废气非甲烷总烃和氨能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中标准要求。项目生产废水和生活废水经厂内污水处理站处理后能够满足山东省小清河流域水污染物综合排放标准（DB37/656-2006）表4中一般保护区域标准及鲁质监标发【2011】35号标准修改单以及鲁质监标发【2014】7号增加全盐量标准的要求，排放至蒲洼沟汇入三号支沟，最后汇入支脉河。循环冷却水池排污水为清净下水，经雨水管网排放。厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类区标准；危险固废委托有资质单位处置，

10、一般固废进行妥善处理，不排放。本次评估确定的最大可信事故为液氨储罐泄漏，通过采取相应环境风险防范措施，编制实施突发环境事件应急预案（备案编号371625-2016-062-L），项目风险水平可以接受。根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正），该项目既不在淘汰类和限制类范围内，也不在鼓励类范围内，属于允许类行业，符合国家产业政策。 本项目符合国家产业政策，符合博兴经济开发区总体规划。项目污染物能够达标排放，所在区域环境质量满足要求，环境风险水平可以接受。山东省博兴县达昌油脂化工有限公司委托滨州市恒标环境咨询有限公司承担项目的现状环境影响评估工作。接受委托后，我单位按照现状环境影

11、响评估工作程序，立即组织专业人员进行现场踏勘，并收集相关技术材料，委托监测单位进行环境现状及污染源监测，在此基础上完成了山东省博兴县达昌油脂化工有限公司5000t/a表面活性剂生产项目一期工程现状环境影响评估报告。不足之处，敬请各位专家和领导给予批评指正。项目组2016年9月第1章 总论1.1编制依据1.1.1 国家法律政策依据1、中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日）；2、中华人民共和国水土保持法（2011年3月1日）；3、中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日）；4、中华人民共和国大气污染防治法（2016年1月1日）；5、中华人民共和国清洁生产促进法（2012年7月1

12、日）；6、中华人民共和国环境影响评价法（2016年7月2日修订）；7、中华人民共和国土地管理法（2004年8月28日）；8、中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2015年4月24日）；9、中华人民共和国节约能源法（2016年7月2日修订）；10、中华人民共和国突发事件应对法（2007年11月1日）；11、中华人民共和国水污染防治法（2008年6月1日）；12、中华人民共和国循环经济促进法（2008年8月29日）。1.1.2 国家法规、政策依据1、建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号（1998年11月）；2、国务院关于加强城市供水节水和水污染防治工作的通知（国发200036

13、号）；3、关于贯彻落实的若干意见（环发200360号）；4、国务院关于实施的决定（国发2005 11号）；5、国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（国发200539号）；6、环境保护违法违纪行为处分暂行规定中华人民共和国监察部、国家环境保护总局令第10号（2006年2月）；7、中国节能技术政策大纲（国家发展和改革委员会、科技部，2006）；8、国家危险废物名录（2016年本）；9、工业和信息部关于进一步加强工业节水工作的意见（工信部节2010218号）；10、化学危险品安全管理条例国务院令第591号（2011年2月）；11、国家发展改革委关于修改有关条款的决定（2013年2月16日国家发

14、展改革委第21号令）；12、关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）；13、关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）；14、关于印发的通知（环发201320号）；15、挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策(环保部公告 2013年 第31号)；16、国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发201337号）；17、关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知（环办201430号）；18、企业突发环境事件风险评价指南（试行）（环办201434号）；19、关于化工等行业生产废水物化处理污泥属性判定的复函（环办函2014154

15、9号）；20、关于印发水污染防治行动计划的通知（国发201517号）；21、建设项目环境影响评价分类管理名录环境保护部令第33号（2015年4月9日）；22、突发环境事件应急管理办法环保部令第34号（2015年4月16日）；23、环境保护公众参与办法环境保护部令 第35号（2015年7月13日）；24、关于加强企业环境信用体系建设的指导意见（环发2015161号）；25、建设项目环境影响评价信息公开机制方案（环发2015162号）；26、关于印发的通知（环发2015163号）；27、关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201631号）。1.1.3 地方法规、政策依据1、山东省水污染防治条例

16、山东省第九届人大常委会第15次会议（2000年10月）；2、山东省实施办法（2001年4月）；3、山东省环境保护条例山东省第九届人大常委会第24次会议修正（2001年12月）；4、山东省实施办法山东省第九届人民代表大会常务委员会（2002年9月28日）；5、山东省实施办法山东省第十届人民代表大会常务委员会第十七次会议（2005年11月）；6、山东省人民政府关于贯彻国发200539号文件进一步落实科学发展观加强环境保护的实施意见（鲁政办发200672号）；7、关于构建全省环境安全防控体系的实施意见（鲁环发200980号）；8、山东省扬尘污染防治管理办法山东省人民政府令第248号（2012年1月）

17、；9、山东省环境保护厅关于贯彻实施有关问题的通知（鲁环函2012179号）；10、山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知（鲁环发20134号）；11、山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知（鲁环评函2013138号）；12、关于批准发布等4项标准增加全盐量指标限值修改单的通知（鲁质监标发20147号）；13、关于开展建设项目环境信息公开和环境影响评价社会稳定风险评价工作的通知（鲁环办201410号）；14、关于贯彻落实的通知（鲁环办函201412号）；15、关于加强危险化学品安全管理工作的通知（鲁政办发明电201558 号）；16、关于山东润兴

18、化工科技有限公司“8.22”爆炸着火事故的通报（鲁政办发明电201564号）；17、山东省人民政府办公厅关于山东滨源化学有限公司“8.31”爆炸事故的通报（鲁政办发明电201565号）18、关于印发的通知（鲁政字2015170号）；19、关于印发的通知（鲁环办201546号）；20、山东省人民政府办公厅关于印发山东省危险化学品企业安全治理规定的通知（鲁政办字2015259号）；21、山东省人民政府关于印发山东省落实实施方案的通知（鲁政发201531号）；22、关于加强安全环保节能管理加快全省化工产业转型升级的意见（鲁政办字2015231号）；23、关于进一步加强化工企业环境安全管理工作的通知（

19、鲁环办函2015149号）；24、关于贯彻鲁政字2015170号文件的通知（鲁环办201536号）。1.1.4 规划依据1、中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要第十二届全国人民代表大会第四次会议（2016年3月16日）；2、山东省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要；3、山东省2013-2020年大气污染防治规划；4、山东省水环境功能区划；5、滨州市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要；6、滨州市2013-2020年大气污染防治规划；7、博兴县城市总体规划；8、博兴经济开发区总体规划。1.1.5 技术依据1、环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2011）；2、环境影响评

20、价技术导则 地面水（HJ/T2.3-93）；3、建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；4、环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）；5、环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）；6、环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2011）；7、环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2016)；8、水体污染防控紧急措施设计导则；9、常用危险化学品贮存通则（GB15603-1995）；10、地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）；11、水污染物排放总量监测技术规范（HJ/T92-2002）；12、危险化学品重大危险源辨识（GB18218

21、-2009）；13、化学品分类、警示标签和警示性说明（GB 20592）；14、职业性接触毒物危害程度分级（GB 5044-85；GBZ 230-2010）；15、大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）。1.1.6项目编制依据1、山东省博兴县达昌油脂化工有限公司5000t/a表面活性剂生产项目一期工程现状环境影响评估报告委托书；2、山东省博兴县达昌油脂化工有限公司5000t/a表面活性剂生产项目一期工程可行性研究报告及其他相关资料；3、关于山东省博兴县达昌油脂化工有限公司5000t/a表面活性剂生产项目一期工程现状环境影响评估执行标准的函博兴县环境保护局；4、关于山东省博兴县达昌油

22、脂化工有限公司建设用地的选址意见博兴县规划局； 5、关于同意山东省博兴县达昌油脂化工有限公司5000t/a表面活性剂生产项目一期工程调整为完善类项目的函；6、山东省博兴县达昌油脂化工有限公司5000t/a表面活性剂生产项目一期工程安全设施设计专篇。1.2评估目的、重点1.2.1 评估目的通过资料搜集、现场调查、现状监测、污染源监测分析等，全面评估区域环境背景状况、项目污染物排放达标情况；找出项目存在的问题，提出整改措施；根据污染源现状监测结果，核算排污总量。1.2.2 评估重点根据本项目对环境影响的特点，在现状监测和工程分析的基础上，确定本次评估重点为：大气环境影响评估、地表水环境影响评估、污

23、染防治措施及其技术经济论证、污染物达标排放情况。1.3环境影响识别和评估因子筛选1.3.1 环境影响因素识别根据项目工程的生产工艺、污染因子及所在区域的环境特征，经分析、识别，确定本项目主要影响因素见表1.3-1。表1.3-1 环境影响识别情况一览表序号名称环境空气地表水地下水声环境1废气有影响-2废水-有影响轻微影响-3噪声-轻微影响4固废-轻微影响轻微影响-5环境风险有影响-1.3.2评估因子筛选根据环境影响因素识别，确定本项目的评估因子见表1.3-2。表1.3-2 评价因子识别与确定表 项目专项主要污染源现状评估因子环境空气生产区SO2、NO2、TSP、PM10、氨、非甲烷总烃、臭气浓度

24、地表水污水处理设施、危废存储间生产区pH值、挥发酚、COD、BOD5、悬浮物、石油类、氨氮、硫酸盐、氰化物、总氮、硫化物、粪大肠菌群、全盐量、镍、总磷、阴离子表面活性剂、铬、锌地下水挥发性酚类、pH值、总硬度、溶解性总固体、氯化物、高锰酸盐指数、氨氮、总大肠菌群、硫酸盐、氟化物、氰化物、石油类、铬、镍、锌噪声冷却塔、风机、泵等环境昼、夜噪声LeqdB（A）1.4评估范围与重点保护目标根据当地气象、水文、地质条件和工程“三废”排放情况及厂址周围企事业单位、居民区分布特点，本次评估范围和重点保护目标见表1.4-1、表1.4-2。项目评估范围及敏感目标图见图1.4-1。表1.4-1 评估范围和重点保

25、护目标项 目评 价 范 围重点保护目标地下水以厂址为中心，面积22.5km2的范围厂址周围地下水地表水项目在三号支沟排污口上游500m至下游2000m；三号支沟汇入支脉河上游500m至下游2000m三号支沟、支脉河噪 声厂界外1m范围环境空气以废气排放源为中心，半径为2.5km的圆形范围厂址周围居民风险评价以项目风险源为中心，半径3km圆形范围厂址周围居民表1.4-2 敏感保护目标一览表名称与风险源相对方向距离（m）人口（人）周边村庄东田村NE2000296西田村NNE2000330卞家村NNE1950452岭子村N14001081博华佳苑E19006500郑家村NW16001200桥子村NW

26、27001620张官村W28002700赵楼村W25002080辛集村NE28002500周边河流三号支沟S1200支脉河S3000蒲洼沟W8001.5评价标准根据博兴县环境保护局关于山东省博兴县达昌油脂化工有限公司5000t/a表面活性剂生产项目一期工程现状环境影响评估执行标准的函，该项目执行以下标准。1.5.1 环境质量标准环境质量标准见表1.5-1。表1.5-1 环境质量标准表项 目执行标准标准分级或分类环境空气环境空气质量标准（GB3095-2012）二级工业企业设计卫生标准（TJ36-79）表1地表水地表水环境质量标准（GB3838-2002）类地下水地下水质量标准（GB/T1484

27、8-93）III类噪 声声环境质量标准（GB3096-2008）3类区表1.5-2 环境空气质量标准表项目污染物最高容许浓度（mg/m3）标准来源小时值/一次日均值SO20.50.15环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准NO20.200.08TSP-0.30PM10-0.15氨0.2-工业企业设计卫生标准（TJ36-79）表1中最高容许浓度非甲烷总烃2.0-环境影响评价技术导则制药建设项目（HJ 611-2011）推荐方法表1.5-3 地表水环境质量标准表（单位：mg/L， pH无量纲，粪大肠菌群为个/L）项目pHCODCrBOD5高锰酸盐指数氨氮总氮挥发酚标准限值6940101

28、52.02.00.1项目石油类硫化物粪大肠菌群全盐量镍标准限值1.01.04000010000.2注：镍参照执行GB3838-2002表3集中式生活饮用水水源地特定项目标准限值；全盐量执行农田灌溉水质标准（GB5084-2005）表1中标准限值表1.5-4 地下水环境质量标准表项 目单位标准值项 目单位标准值pH值6.58.5硝酸盐mg/L20溶解性总固体mg/L1000亚硝酸盐mg/L0.02总硬度mg/L450氯化物mg/L250高锰酸盐指数mg/L3.0总大肠菌群个/L3.0氨氮mg/L0.2镍mg/L0.05挥发性酚类mg/L0.002表1.5-5 声环境质量标准表噪声值昼间夜间噪声标

29、准（等效声级LAeq：dB(A)）65551.5.2 排放标准排放标准见表1.5-6。表1.5-6 排放标准一览表项 目执 行 标 准标准分级或分类废气大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2013）及山东省环境保护厅关于进一步明确我省锅炉大气污染物排放控制要求的通知（鲁环函2014420号）表2中燃气标准恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中新扩改建二级标准及表2中标准废水废水执行山东省小清河流域水污染物综合排放标准（DB37/656-2006）表4中一般保护区域标准及鲁质监标发【2

30、011】35号标准修改单以及鲁质监标发【2014】7号增加全盐量标准的要求排入蒲洼沟，汇入三号支沟，最终汇入支脉河一般保护区域噪声工业企业厂界环境噪声排放标准(GBl2348-2008)3类区固体废物一般固废贮存执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GBl8599-2001）及修改单标准危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单标准表1.5-7 大气污染物排放标准表污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）厂界标准值（mg/m3）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中标准非甲烷总烃1207.17（17m排气筒）4

31、.0山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2013）表2中燃气标准SO250-NOX200-烟尘10-恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1及表2中标准臭气浓度-20（无量纲）NH38.71.5注：甲苯、甲醇和氯化氢排放速率根据标准中内插法计算表1.5-8 废水排放标准一览表序号项目山东省小清河流域水污染物综合排放标准（DB37/656-2006）表4中一般保护区域标准及鲁质监标发【2011】35号标准修改单以及鲁质监标发【2014】7号增加全盐量标准的要求1pH6.09.02BOD520mg/L3CODCr60mg/L4氨氮10mg/L5全盐量1600mg/L表1.5-9

32、 工业企业厂界环境噪声排放标准表类别昼间夜间单位3类区6555等效声级Leq：dB(A)第2章 工程现状分析2.1项目概述2.1.1 项目概况1、项目名称、项目性质与建设单位项目名称：5000t/a表面活性剂生产项目一期工程项目性质：现状环境影响评估建设单位：山东省博兴县达昌油脂化工有限公司2、项目地理位置山东省博兴县达昌油脂化工有限公司5000t/a表面活性剂生产项目位于博兴经济开发区化工项目集中区内。该项目东侧为京博泵站，北侧紧靠京博大道，隔京博大道为京博装卸车区，西侧为工业一路，隔工业一路为博兴卓阳化工公司，南侧隔生产南路为环氧树脂厂。距离厂址最近的环境敏感点为厂址北侧约1400m的岭子

33、村。项目地理位置详见图2.1-1。3、建设规模及投资建设规模：投资7002万元建设5000t/a表面活性剂生产项目，本次现状环境影响评估为项目一期工程投资3500万元，主要建设1500t/a脂肪胺生产装置及辅助、公用工程。4、项目来源根据博兴县环境保护局关于同意山东省博兴县达昌油脂化工有限公司5000t/a表面活性剂生产项目一期工程调整为完善类项目的函，该项目于2016年9月27日调整为完善类项目，编制山东省博兴县达昌油脂化工有限公司5000t/a表面活性剂生产项目一期工程现状环境影响评估报告。厂区目前现状见图2.1-2。5、项目组成项目组成主要包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程组成。

34、项目组成见表2.1-1，主要经济技术指标见表2.1-2。表2.1-1 主要项目组成一览表类别工程内容备注主体工程生产装置脂肪伯胺生产装置主要建设1500t/a脂肪伯胺生产装置一套。正常运行辅助工程给水系统循环水系统315m3循环水池1座、循环水量200m3/h。正常运行给水管网园区供水管网提供，引入管管径DN150，水压0.5Mpa，并设5m3/d反渗透+离子交换纯水系统一套为生产工艺提供纯水。排水系统污水管网厂内新建污水管网，接入厂内污水处理设施正常运行雨水管网厂内新建雨水管网，并设置初期雨水回收系统及切换装置1套，雨水管网外接园区雨水管网。供热系统该项目建设3500kw燃气导热油炉一台用于

35、厂内生产供热。正常运行该厂区原有燃煤锅炉一台，现已废弃准备拆除停止运行配电系统厂区供电采用二级负荷，设置200kw变压器两台，单路供电三路输出，一路400A作为生产装置供电，一路200A作为消防供电，一路200A作为办公用电。正常运行供气系统空压站1座设置4Nm3/h空压机一台、制氮机一台、5m3空气储罐一台、10m3氮气储罐一台、冷干机一台，处理量6.8Nm3/min，供气能力5184Nm3/d。消防系统消防水池有效容积350m3、消防水管网管径DN150，消防栓设置情况8个，车间内配置干粉灭火器。仓储工程物料罐区30006000脂肪酸储罐1台30006000脂肪腈储罐2台，其中1台粗腈罐，

36、1台精腈罐30006000脂肪胺储罐3台，其中1台粗胺罐，2台产品胺罐正常使用液氨罐区16005382液氨储罐1台，20m3稀氨水储罐1台。仓库建筑面积48m2，用于储存160kg桶装脂肪伯胺氢气储存由氢气供应公司的管束车临时储存，设置2.5m3氢气缓冲罐一台 公用工程办公室1座；建筑面积450m2；1层。正常使用环保工程污水处理建设污水处理设施一套，采用“破乳+超声脱氮+铁碳+中和沉淀+过滤”工艺正常稳定运行废气治理工艺废气建设废气处理设施一套，采用采用二级填料吸收工艺正常稳定运行燃气导热油炉使用清洁天然气作为原料，废气经20m烟囱排放正常稳定运行固废治理建设危废暂存间一处，危险废物委托具有

37、相应危废处理资质单位处置；一般固体废物由环卫部门统一处理正常使用在厂内设小型密闭式生活垃圾收集箱正常使用风险防范一级防控储罐区围堰高度1.0m，有效容积250m3，大于储罐体积。装置区设置0.17m宽，0.17m深导流沟，并设导流沟连接厂区事故水导排管线液氨储罐围堰高度1.4m，有效容积63m3，大于储罐体积二级防控建有360m3事故水池一座，已按要求防渗处理，用于事故状态下废水暂存三级风险防控措施厂内污水处理站作为三级防控措施；雨水和污水总排污口均设置了阀门，保证事故状态下废水不会泄露到厂区外报警装置装置和液氨罐区均安装火灾报警仪和有毒气体报警仪，报警终端位于供应部消防设施设置容积为420m

38、3消防水池，并设置消防泵房和消防栓表2.1-2 主要经济技术指标一览表序号指 标单 位数 量备注1产品方案1.1脂肪伯胺t/a1500工业级2原材料2.1脂肪酸t/a1804.8外购2.2氢气t/a26.12.3液氨t/a1.52.4雷尼镍t/a5.22.5氢氧化钠t/a0.153能源消耗3.1电万kwh/a503.2新鲜水m3/a151233.3天然气万Nm3/a764建筑指标4.1占地面积m2200004.2建筑面积m258204.3绿化面积m233005经济指标5.1项目总投资万元35005.2年利润万元6005.3投资回收期年66工作制度6.1全年生产天数d3006.2每天工作时间h2

39、4三班制6.3全厂劳动定员人252.1.2 平面布置及合理性分析1、平面布置方案该项目用地大致呈长方形，东西宽约92米，南北长约210米。根据规划，整个厂区设南北方向主干道一条，四周设置环形道路，各功能区之间设置支路。厂区南侧正对生产南路设置一个出入口，并与园区规划道路相连。按使用功能将整个厂区分为三大功能区：厂区的南部为办公生活区，设有一座办公室和一座员工活动室；厂区东部和北部为仓储、动力、污水处理、循环冷却水等辅助工程区，主要设置循环水池、动力车间、污水处理站、仓库、罐区、消防水池、事故水池等；厂区西部为生产区，主要设置1500t脂肪伯胺生产装置。全厂总平面布置具体见图2.1-3。2、厂区

40、布置合理性分析1、该项目厂区平面布置满足工艺流程简便、顺畅等要求，各功能区分配合理。2、厂区出入口正对工业园区道路，交通比较便利。3、生产区、仓储区布置较集中，厂内、厂外原辅材料运输较便利，原辅材料在厂内输送过程中损耗较小。4、辅助工程和公用工程区与生产区紧密相连，生产装置运行、维护较便利。5、生产区和仓储区的总平面布置严格按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）和化工企业总图运输设计规范的有关规定，满足防火防爆和工业卫生要求。6、办公生活区位于整个厂区的南部，不处于厂区近二十年主导风向（ESE）的下风向；同时办公生活区距生产区和污水处理设施距离较远，并且中间有绿化带相隔，办公生活区受

41、生产区各污染因素的影响较小，保证办公生活区安静、卫生、优美的环境。综上所述，拟建项目厂区布置基本合理。2.1.3 产品质量指标及理化性质1、产品规格该项目产品为工业级脂肪伯胺，其主要技术指标见表2.1-3。表2.1-3 产品技术指标一览表序号技术质量项目工业级产品指标1纯度99.5%2熔点283沸点2594水份0.2%2、产品理化性质脂肪伯胺理化性质见表2.1-5。表2.1-5 脂肪伯胺理化性质一览表中文名称亚磷酸分子量185外观与性状白色晶体熔沸点熔点28；沸点259溶解度能与乙醇、乙醚、苯、氯仿和四氯化碳混溶，微溶于水闪点112密度相对密度(水=1)0.8；用途可用做腐蚀抑制剂、润滑剂、脱

42、模剂、油品添加剂、颜料加工添加剂、增稠剂、润湿剂、化肥防尘剂、机油添加剂、化肥防结块剂、成模剂、浮选剂、齿轮润滑剂、疏水剂、防水添加剂、蜡乳等生产方式主要采用脂肪酸氨化制腈，脂肪腈加氢制胺的生产方式。2.1.4 原料消耗及理化性质1、原料消耗项目主要原辅材料消耗情况见表2.1-6。表2.1-6 主要原辅材料消耗一览表序号名称规格年需求量（t/a）来源1脂肪酸97%1804.8外购2氢气99%26.1外购3液氨99%1.5外购4雷尼镍100目5.2外购5氢氧化钠99%0.15外购表3.2-5 一期原辅材料理化性质一览表序号名称结构式理化性质用途1脂肪酸CnH(2n+1)COOH性状：低级的脂肪酸

43、是无色液体，有刺激性气味，高级的脂肪酸是蜡状固体，无可明显嗅到的气味分子量：116410熔沸点：脂肪酸成分复杂，无固定，熔沸点。相对密度：1溶解性：难溶于水，但可与碱性水反应稳定性：稳定脂肪酸是最简单的一种脂，它是许多更复杂的脂的组成成分。脂肪酸在有充足氧供给的情况下，可氧化分解为CO2和H2O，释放大量能量，因此脂肪酸是机体主要能量来源之一。脂肪酸可用于丁苯橡胶生产中的乳化剂和其它表面活性剂、润滑剂、光泽剂；还可用于生产高级香皂、透明皂、硬脂酸及各种表面活性剂的中间体。2氢气HH分子式：H2分子量：2.02性状：无色气体熔点：-259.2沸点：-252.77密度：0.0899g/L溶解性：难

44、溶于水氢是主要的工业原料，也是最重要的工业气体和特种气体，在石油化工、电子工业、冶金工业、食品加工、浮法玻璃、精细有机合成、航空航天等方面有着广泛的应用，用作合成氨、合成甲醇、合成盐酸的原料，冶金用还原剂，石油炼制中加氢脱硫剂等。3雷尼镍细小的灰色粉末，微观角度上，粉末中的每个微小颗粒都是一个立体多孔结构。密度：67g/cm3广泛用于有机合成和工业生产的加氢反应中。4液氨分子式：NH3分子量：17.03外观：无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化熔点：-77.7C沸点：-33.5密度：0.617 g/cm3溶解性：易溶于水。用于化工、食品、医药等工业，用于制氨水、硝酸、铵盐和胺类等，用作冷冻剂，

45、用于肥料，并用于医药，用作化肥、冷冻剂、化工原料等，主要用于大规模集成电路减压或等离子体CVD，以生长二氧化硅膜，用于化工、食品、医药等行业。5氢氧化钠NaOH分子量：40.01状态：片状或颗粒形态熔点：318沸点：1390密度：2.130g/cm3溶解性：极易溶于水，溶解时放出大量的热，易溶于水醇、乙醇以及甘油。是重要的化工基础原料，用途极广。广泛应用于化学工业、纺织印染工业、冶炼工业用、仪器工业、胶粘剂工业。另外，在搪瓷、医药、化妆品、制革、涂料、农药、玻璃等工业都有广泛应用。2.2生产工艺及主要产污环节2.2.1 反应原理该项目原料脂肪酸先经氨化制得粗腈，粗腈经精馏制得精腈，精腈经加氢还

46、原生产粗胺，粗胺经精馏得到精品脂肪伯胺。主要反应方程式如下：RCOOH + NH3 RCONH2 + H2ORCONH2 RCN + H2ORCN + 2H2 RCH2NH22.2.2 工艺流程及产污环节分析该项目生产工艺包括制腈精馏、加氢制胺、脂肪伯胺精馏三个工序，各工序均有相关产品储罐用于中间产品的储存，各工序相对独立运行，各工序工艺流程及物料平衡如下：1、制腈工序（1）工艺流程原料脂肪酸和催化剂经计量打入氨化釜中，预热升温至120，将氨气通入氨化釜开始反应。反应釜内氨蒸汽通过通过氨压机产生循环，反应产生的水分通过由氨蒸汽带入汽提塔，大部分有机物料在汽提塔冷凝回到反应釜，物料中的水蒸气和氨

47、从汽提塔顶排出进入冷凝器，经两级冷凝器再次冷凝蒸汽中的有机物料，有机物料回反应釜继续反应，氨和水进氨提塔继续分离，水份最终在氨提塔底部闪蒸罐富集，最终作为生产废水W1排出生产系统，氨气从氨提塔顶部排出进氨压机打入氨化釜参与反应。反应完成后氨化釜内物料即为粗精，粗腈进粗腈罐暂存。粗腈经进料泵由粗腈储罐打入腈精馏釜，开启真空系统，将整个精馏系统拉真空，打开中压蒸汽管线上的阀门，调节中压蒸汽在加热盘管及夹套的流量，控制反应温度，给精馏釜中的脂肪腈进行加热，精馏釜压力通过真空机组控制真空度，当温度升至150180时，精馏系统开始出料，提纯后的脂肪腈经塔顶冷凝器冷却后进入精腈受器。少量未冷凝物料经真空泵

48、抽出系统，大部分未冷凝物料经真空泵循环水冷凝进入真空泵循环水中，剩余少量未冷凝物料作为废气G1进入厂内废气处理系统。真空泵循环废水作为废水W2进入厂内污水处理设施处理。经提取脂肪腈后的腈精馏釜内高沸物料作为危险废物S1腈渣处理。该项目制腈工序工艺流程及产污环节见图2.2-1。氨化釜汽提塔二级冷凝器接受器脂肪酸催化剂粗腈罐氨闪蒸罐氨提塔氨压机腈精馏釜精馏塔冷凝器真空泵生产废水W1回用氨接受器精腈罐真空泵循环水废水W2抽真空废气G1图2. 2-1 制腈工艺流程图腈渣S1（2）产污环节根据前述制腈工序工艺流程，该工序产污环节见表2.2-1。表2.2-1 粗腈精馏产污环节一览表序号类别编号名称产污环节

49、主要污染物处理措施备注1废气G1抽真空废气腈精馏真空泵脂肪腈进厂内废气处理设施处理2废水W1制腈废水制腈闪蒸罐COD、氨氮进厂内废水处理设施处理W2真空泵废水腈精馏真空泵COD、氨氮3固废S1精馏釜残腈精馏釜腈杂委托具有相应危废处置资质单位处理危废（3）物料平衡该项目粗腈精馏工序物料平衡见图2.2-2和表2.2-2。真空泵图2.2-2 粗精蒸馏工艺物料平衡图（单位：kg/批）粗腈罐抽真空废气G1脂肪腈2，氨2脂肪腈18，氨2进真空泵废水W2 腈蒸馏釜冷凝器腈蒸馏釜残S1腈渣165精腈受器精腈52115400不凝气24（脂肪腈20，氨4）5235氨化釜脂肪酸6000催化剂18氨500汽提塔氨提塔

50、W1废水11185400表2.2-2 项目一期腈精馏工序物料平衡表投入物料总量产出物料总量物料名称数量（kg/批）数量（t/a）物料名称数量（kg/批）数量（t/a）脂肪酸60001804.8精腈52111567.5催化剂185.4废气G141.2氨500150.4废水W11118336.3进废水W2物料206.0固废S116549.6合计65181960.6合计65181960.62、加氢工序（1）工艺流程精腈经进料泵由精腈储罐打入加氢釜，然后加入催化剂和液碱，用氮气吹扫管线，再向反应釜内通入氢气和少量氨，打开中压蒸汽管线上的阀门，调节中压蒸汽在反应釜加热盘管及夹套的流量，控制反应温度，反应

51、压力通过调节氢气流量控制，利用物料循环泵进行强制外循环使脂肪腈与氢气、碱等充分混合。反应结束后排出反应釜内多余的氢气和氨使反应釜卸压，然后釜内物料经过滤器除去催化剂，再进减压干燥装置脱去物料中的水份，干燥后的物料打入粗胺罐。该工序反应釜进料时氮气吹扫含物料废气和反应完卸压含物料废气均经反应釜排气口排出，作为废气G2吹扫、卸压废气进厂内废气处理设施。干燥工序少量未冷凝物料经真空泵抽出系统，大部分未冷凝物料经真空泵循环水冷凝进入循环水中，剩余少量未冷凝物料作为废气G3进入厂内废气处理系统。干燥工序蒸出水分经冷凝器冷凝成为废水W3进厂内废水处理设施处理。真空泵循环水废水作为废水W4进入厂内污水处理设

52、施处理。过滤工序废催化剂为危险废物S2处理。该项目粗腈蒸馏工序工艺流程及产污环节见图2.2-3。反应器干燥废催化剂S2图2.2-3 加氢工艺流程及产污环节图腈受器过滤机吹扫、卸压废气G2精腈粗胺罐冷凝器干燥废水W3氢气催化剂氨气液碱真空泵抽真空废气G3真空泵循环水废水W4（2）产污环节根据前述加氢工序工艺流程，该工序产污环节见表2.2-3。表2.2-3 加氢工序产污环节一览表序号类别编号名称产污环节主要成分处理措施备注1废气G2吹扫卸压废气加氢反应釜氨、脂肪胺进厂内废气处理设施处理2G3抽真空废气干燥真空泵氨、脂肪胺3废水W3干燥废水干燥冷凝器COD、氨氮进厂内废水处理设施处理4W4真空泵废水

53、干燥真空泵COD、氨氮5固废S2废催化剂过滤器废雷尼镍催化剂委托具有相应危废处置资质单位处理危废（3）物料平衡该项目加氢工序物料平衡见图2.2-4和表2.2-4。反应器干燥氢气35催化剂7S2废催化剂90（脂肪胺83，废催化剂7）氨2图2.2-4 加氢工艺物料平衡图（单位：kg/批）过滤机G2吹扫卸压废气14.6（氢气2.4，氨1.8，脂肪胺10.4）粗胺罐精腈2100氢氧化钠0.2水20粗品伯胺2038.19（脂肪胺2007.52，杂质29.47，水1，氢氧化钠0.2）（2149.6）氢氧化钠0.2，水20，催化剂7，脂肪胺2092.73，杂质29.47，氨0.2（2059.6）氢氧化钠0.

54、2，水20，脂肪胺2009.73，杂质29.47，氨0.2冷凝器真空泵0.8（水0.5，脂肪胺0.2，氨0.1）进W4废水G3抽真空废气0.56（氨0.05，水0.5，脂肪胺0.01）W3干燥废水20.05（水18，脂肪胺2.0，氨0.05）表2.2-4 项目加氢工序物料平衡表投入物料总量产出物料总量物料名称数量（kg/批）数量（t/a）物料名称数量（kg/批）数量（t/a）粗腈21001567.5粗品伯胺2038.191521.3氢气3526.1废气G214.610.9氨21.5废气G30.560.4催化剂75.2废水W320.0514.9氢氧化钠0.20.1废水W40.80.6水2014.

55、9固废S29067.2合计2164.21615.3合计2164.21615.33、粗胺精馏（1）工艺流程粗胺经物料泵由粗胺储罐打入脱水器中，经减压脱水，将干燥后粗胺中仍然含有的少量水分全部蒸出。充分脱水后的粗胺打入胺精馏釜，开启真空系统，将整个精馏系统拉真空，打开中压蒸汽管线上的阀门，调节中压蒸汽在加热盘管及夹套的流量，控制反应温度，给精馏釜中的脂肪胺进行加热，精馏釜压力通过真空机组控制真空度，提纯后的脂肪胺经塔顶冷凝器冷却后进入精胺受器，最终打入精胺储罐代售。脱水工序和精馏工序冷凝器少量未冷凝物料经真空泵抽出系统，大部分未冷凝物料经真空泵循环水冷凝进入循环水中，剩余少量未冷凝物料作为废气G4和G5进入厂内废气处理系统处理。脱水器脱出水分经冷凝作为废水W5进入厂内污水处理设施处理，脱水和胺精馏真空泵循环水废水作为废水W6和W7进入厂内污水处理设施处理。经提取脂肪胺后的胺精馏釜内高沸物料作为危险废物S3处理。该项目粗胺精馏工序工艺流