实用资料四川机电高级技工学校灾后恢复重建项目施工组织设计推荐精品

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1、目 录第一章 编制说明3-3第1节 编制依据3-3第2节 编制说明3-3第二章 工程概况3-4第三章 施工部署4-5第1节 施工重点4-4第2节 组织准备5-5第3节 现场准备5-5第4节 施工用电用水准备5-5第四章 施工组织及施工进度计划6-11第1节 项目机构设置6-6第2节 岗位职责6-10第3节 施工进度安排及保证工期进度的措施10-11第五章 分项工程施工工艺11-132第1节 建筑工程11-37第2节 装饰工程37-88第3节 给水工程88-101第4节 电气工程101-111第5节 总平建筑工程111-120第6节 总平篮球场工程120-122第7节 总平绿化工程122-127

2、第8节 总平安装工程127-131第9节 原始资料的填报和整理131-132第六章 质量保证措施132-134第1节 质量目标132-132第2节 组织上保证132-133第3节 施工人员技术保证133-133第4节 技术交底制度133-134第七章 安全保证措施134-142第1节 安全保证体系134-135第2节 确保施工安全的技术措施135-142第八章 环境保护与文明施工142-146第1节 环境保护142-143第2节创建文明工地144-146第九章 施工工期及保证措施146-157第1节 工期保证措施146-147第2节 进度计划保证措施147-149第3节 交叉作业措施149-1

3、49第4节 生产制度150-150第5节 抢赶措施150-151第6节 施工方法机具安排劳动力配备等方面151-153第7节 保证工程进度技术措施153-157第十章 冬季 雨季施工措施157-159第1节 冬季施工保证措施157-158第2节 雨季施工保证措施158-159第十一章 施工协调措施159-160第十二章 成品保护措施161-164第十三章 保修与服务164-165第十四章 工程用料质量标准165-166第十五章 机械设备和劳动力与施工进度及用地计划表166-171表一 主要用电机械设备清单166-168表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表168-169表三 劳动里安排计划表

4、169-170 表四 计划开工竣工日期和施工进度网络图 (附后)-表五 施工总平面图(附后)表六 临时用地表170-171第一章 编制说明1.1 编制依据l依据建设单位发出的本工程相关文件和合同等有关事项说明2依据国家现行建筑工程施工验收规范及相关的施工技术规程3依据我公司对施工现场的勘察情况工程的特点施工现场的环境及客观自然条件4依据我公司长期以来积累的同类工程的施工经验1.2 编制说明通过对上述编制依据的学习,在分析了多种可能影响施工的因素招标人的要求编制了四川机电高级技工学校灾后恢复重建项目(T6教学楼A8学生宿舍楼A9学生宿舍楼及附属配套工程)施工的投标书本施工组织设计重点突出了施工组

5、织施工方案技术措施力争施工组织周到严谨,施工管理严格细致,责任落实,确保本工程所定的质量工期安全文明施工和科学管理等目标实现第二章 工程概况工程名称:四川机电高级技工学校灾后恢复重建项目(T6教学楼A8学生宿舍楼A9学生宿舍楼及附属配套工程)项目地址:崇州市滨河路机电校内建设规模:新建面积16000平方米,其中教学楼7000平方米学生宿舍9000平方米工期要求:建设工期240天第三章 施工部署3.1施工重点针对上述工程特点及施工难点我们将重点采取以下施工技术措施对策3.1.1加强环保及文明施工管理,采取各种针对性强的有效措施,确保周边正常的生活工作秩序严格按照施工现场文明施工管理法规,制定针对

6、性强的控制噪声粉尘污染等环保及文明施工管理制度和措施确保周边正常的生活和工作秩序3.1.2 加强现场施工组织管理,确保工程有条不紊地顺利进行;确保工期针对工期紧项目多交叉作业等不利情况,除上述环保文明施工外,我们将周密计划合理安排施工程序并根据施工进度计划,制订详细的材料进场计划;严格控制材料进场时间,精心组织严格管理,以减轻垂直水平运输的压力;确保工程有条不紊地顺利进行;3.1.3采取严格的成品保护措施,确保原建筑内设施及成品的完好无损和工程的顺利进行3.2组织准备组建项目经理部,结合本工程特点,对现场管理人员进行进场培训,明确职责,制定施工队伍进场作业计划,对施工队伍专业班组进行岗前培训,

7、做好后勤工作,并组织施工队伍做好进场准备,使队伍有序进场3.3现场准备(1)建立标准的临时设施,解决施工管理人员的吃住工作等生活工作问题,配备必须的办公设施(2)施工管理人员挂牌上岗,责职明确(3)按要求做好消防工作(4)进场后及时上报详细的施工实施方案,并就前期准备工作的情况及时向业主监理工程师汇报,发现问题及时解决3.4 施工用电用水准备施工及生活用水电均有提供水源电源,并接至施工现场施工单位接至用水地点,整体施工条件较好,便利施工第四章 施工组织及施工进度计划4.1 项目机构设置本工程采用项目法组织施工,公司组成精干高效的项目经理部,全面负责工程的施工管理工作建立健全以项目技术负责人为首

8、的项目质量保证体系和以项目经理为第一责任人职业健康安全保证体系项目经理部设经理1人,生产技术副经理1人,下设技术质量科生产安全科材料科预算科财务科后勤科机构;设专职质量员1人专职安全员1人材料员1人;预算1人财务1人劳资后勤1人项目经理部组织机构见下图图1:项目经理部组织机构4.2 岗位职责一. 项目经理项目经理负责贯彻执行公司的质量方针和质量目标,对项目部的施工质量负全责,明确内部的职能和分工,保持质量管理体系运行的有效性具体负责:项目部的全面管理工作负责贯彻公司的质量方针和质量目标,并组织宣贯分解落实负责项目部的组织机构设置职责分配资源配置等任命并授权各岗位职能人员主持物资采购劳动分供方的

9、调查,签定项目部物资采购合同劳务分供方承包合同与产品实现过程的策划及管理评审负责与顾客的联络沟通和交付后的服务的实施工作分管财务劳资科材料科预算科二技术负责人对项目部的施工过程负主要组织管理责任负责项目部施工现场安全管理材料动力设备管理文明施工管理参与交竣工验收组织工作3) 批准项目部施工计划物资采购计划和机械设备检修维护保养计划4)参与工程产品实现过程的策划负责组织施工准备工作5)参与物资采购劳务分供方的调查主持入场教育6)分管管技术质量科生产安全科后勤科7)负责项目部内部及外部技术质量活动的组织与沟通协调对项目施工技术质量管理负主要管理责任8)参与图纸会审和技术交底的组织工作,并负责设计变

10、更的复核确认9)参与组织施工组织设计/施工方案的编制,负责解决施工中的技术问题10)工程项目施工过程检验和试验管理工作11)参与不合格品的评审处置及纠正和预防措施实施验证的组织工作12)负责工程项目竣工技术资料编制的组织工作13)参与物资采购劳务分供方合同评审三技术质检员:1) 负责质量管理体系文件工程技术文件的管理2) 参与技术措施的制定,解决施工中的技术问题3) 负责进货及施工过程的检验试验和管理,对工程质量实施监督检查工作4) 负责检验测量和试验设备的管理及新购材料的检验和试验工作5) 负责单位工程项目测量定位放线工作6) 负责不合格品评审处置及纠正和预防措施的实施验证7) 监督本项目部

11、各职能组有效地实施本公司的质量管理体系文件8) 负责工程项目技术资料与质量记录的收集整理和保管工作9) 参与入场教育参与物资采购合同的评审10)参与图纸会审及施工组织设计的编制四安全员:1) 负责施工过程控制及安全生产和文明施工管理2) 负责项目部的月旬生产计划的编制,提出材料需用计划,参与评审合格劳务分供方,并负责管理3) 负责项目部安全技术施工的实施及安全教育,负责特种作业人员资格管理;监督检查安全工作和施工环境4) 负责施工过程中班组自检互检工序交接的管理5) 参与入场教育6) 参与图纸会审及施工组织设计的编制五材料员:1) 负责编制材料采购计划及采购合同2) 组织物资分供方调查评价复评

12、工作,并保存记录3) 负责对进场材料的验收工作4) 负责施工现场和材料仓库的材料管理工作5) 负责施工现场机械设备的日常管理和检修/维护保养管理工作六造价员:1)负责本工程的预算决算工作2)负责本工程的合同管理,风险管理3)负责成本控制以及工程进度款的催缴4) 负责项目部管理人员操作人员的培训和入场教育的组织工作5) 组织劳务分供方调查评审工作,并保存记录6) 负责项目部施工合同(含劳务分供方承包合同)执行的有关事宜4.3 施工进度安排及保证工期进度的措施按建设单位要求及招标文件规定,工期为240天合理安排进度计划,科学组织施工,为了保证如期完成施工任务,我们将采取如下保证工期进度的措施:(1

13、)积极做好施工准备工作,水电能源供到各施工生产机械就位运转(2)材料及时购置进场(3)加强计划性,调度及时,行动迅速,赢得时间就是节缩工期及时编排作业计划,向参与施工的全体员工进行总体主控计划及中短期作业计划交底,使之明确各阶段各分项的控制目标,按目标组织施工,如发现延缓工期的势头,适时研究对策,确保施工生产顺利进展(4)认真执行计划调度会议制度每天一次现场碰头会,保证施工生产中出现的问题得以及时提出并妥善解决(5)按计划额定用工配足劳力,任务落实到各施工队直到个人坚持节假日及夜间照常施工;并实行奖励联产计酬等,以加强员工的积极性加强对施工机械的维护检修保养,使之保持良好的运转状态,以利与施工

14、进展第五章 主要分部分项工程施工工艺5.1 建筑工程一.土石方工程1)土方运输 1每个作业区进行土方运输,采用挖掘机挖装,.自卸车运输,推土机推平,形成装运平整大型机械化施工流水作业方案土石方按业主和监理指定位置弃运,并采取措施防止水土流失保护环境 2本工程石方量大,工期紧,为加快施工进度,保证工程质量,提高工作效率,本工程所用的挖掘机,推土机,装运机,运土汽车等施工机械,尽可能选用大功率土方机械,最大限度的实现其最佳组合,满足土方的开挖,运输,滩平,流水作业的需求2)主要施工机械操作方法 1挖土机作业方法:在本施工段,挖土机前期主要用于松土推土,配合推土机装载机施工,后期挖土装车外运土方 2

15、推土机作业方法:铲土时应根据土质情况,尽量采用最大切土深度在最短距离内完成,以便缩短低速运行时间,然后直接推运到预定地点,回填土方时,铲刀不得超出坡边沿,一般下坡坡度不得超过35o,横坡不得超过10o 3并列推土法:用23台推土机并列作业,以减少土体漏失量,铲刀相距1530,一般采用两机并列推土可增大推土量15%30%,三机并列可增大推土量30%40%,但平均运距不宜超过5070 m,也不宜小于20m,适用于大面积场平及运送土用 3)回填土施工: 1:基底处理 a场地回填应先清除基底上垃圾草皮树根,排除坑穴中积水淤泥和杂物,验收基底标高 b当填方基底为耕植土或松土时,应将基底充分夯实和碾压密实

16、 C当填方遇有水或含水量大的松土时,应采取排水疏干措施,或将淤泥全部换出,抛添石片,填砂砾石,翻松,掺石灰等措施进行处理 2机械填土方法 a推土机填土: 1填土应由下而上分层铺填,每层虚铺厚度不宜大于30,大坡度推填土,不得居高临下而不分层的一次堆填 2推土机运土回填,可采取分堆集中,一次运送方法,分段,距离约为1050m, 以减少运土漏失量 3土方堆至填方部位时,形成堆土,并向前行驶0.51.0m,利用推土机后退时将土刮平 4采用推土机来回行驶进行碾压,履带应重叠一半 5填土程序宜采用纵向铺填程序,从挖土区段至填土区段,以4060m距离为宜 b.汽车填土: 1自卸汽车为成堆卸土,需配以推土机

17、推土摊平 2每层铺土厚度不大于3050 3填土可利用汽车行驶做部分压实工作,行车路线须均匀分布于填层上 4汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行4):填土的压实方法(1)填土应尽量采用同类土填筑,并控制土的含水率在最优含水量范围内(2)填土应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实(3)在地形起伏之外,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每个台阶高可取50,宽100,分段填筑时,每层接缝处应做成大于1:1.5斜坡,碾迹重叠0.51.0m,上下层错缝距离不应小于1m(4)填土应预留一定的下沉高度,以备在行车重叠或干湿交替等自然因数作用下,土体逐渐落密实,预留沉降量根据工

18、程性质填土高度填料种类压实系数和地基情况等因数,确定当土方机械分层压实时,其预留下沉高度,对砂土为1.5%,粉质量粘土为3%3.5%(5)机械压实方法: 1为保证填土压实的均匀性及密度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压时,宜先用轻型推土机拖拉机推平,低速预压45遍,使表面平实 2碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾,振动碾压不超过2km /h,并要控制压实遍数 3用压路机进行填方压实,应采用“薄填慢驶多次”的方法,填土厚度不应超过2530,碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度为1525,避免漏压 4平碾碾压一层完毕后,应用人工或推土机将表面拉毛,土层表面太干时,应洒

19、水湿润后,继续回填,以保证上下层接合良好 (6)压实排水要求: 1填土层如有地下水或滞水时,应由四周设置排水沟和集水井,将水位降低 2已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序 3填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水,当天填土,应在当天压实5):填方的质量控制(1)填方施工过程中应检查排水措施每层填筑厚度含水量控制和压实程度(2)对有密实要求的填方,在夯实或压实之后,要对每层回填土的质量进行检验,一般采用环刀现场取样测定土的干密度,求出土的密实度,符合设计要求后,才能填筑上层6)施工注意事项:(1)填土: 1回填土前应清除表面杂物,排除积水,在四周设置排水沟 2填土要

20、注意其含水量 3回填土逐层水平填筑,逐层碾压,分层厚度控制在500以内,压实遍数不的小于46遍 4加强质量检验工作,随施工进度分层进行,每100500要有一个检验点,测定填土的干容量 5压实填土地基的密实度含水量,应符合建筑地基基础设计规范,做好施工回填7)整体及各阶段施工进度计划1各阶段施工进度计划(1)第一阶段大面积挖填施工:各个区同时施工,由于任务量不等,此为第一施工阶段;(2)第二阶段施工:分块修整阶段任务完成2施工进度保证措施(1)认真做好施工准备:按计划组织人员材料施工机具进场,搞好各项临建设施,为顺利施工创造条件(2)按程序组织文明施工:加强施工生产调度,组织协调好各项施工段交叉

21、作业和流水施工,分阶段,分作业线,分块,分项进行工期规定,保证计划实施(3)优化生产要素配置:组织专业化队伍,推行“三全”管理制度,充分发挥职工积极性,提高工作效率(4)使用先进的施工机具:保证充足数量,同时加强施工机具管理,保证机具运转良好(5)科学管理入手:宏观上搞好控制,微观上周密安排,切实执行流水作业,紧密部署,适当穿插,合理搭接(6)按照施工组织设计:合理划分流水线和流水作业线(7)切实按照施工计划:指导施工安排,日计划必须完成不得拖延,管理人员和施工班组实行工期奖罚制度,并切实实现(8)树立全局观念:一切以大局为重,在共同的目标下,密切同建设单位设计单位和配合施工单位之间的关系,加

22、强团结,并肩战斗,共同保质保量的提前完成任务3确保工程工期的技术组织实施A以高素质的管理班子保工期:本工程项目经理有丰富的管理经验,保证班子管理的科学和规范B以总进度控制计划为基础分别编制分部分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划,作为控制各施工队施工进度的依据C以充足的资源保工期:(1)加强策划与组织工作的预见性,确保施工图纸等技术资料满足连续施工需要,争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决;(2)机械设备的配置有余量,密切监督各部门负责的建筑材料机械配件的采购定货,供应过程,确保在最不利情况下任能按计划完成施工任务4以新技术新工艺保工期:推广应用流水段均衡施工工艺,合理安排工序,在

23、绝对保证安全质量的前提下,充分利用施工空间,科学组织各施工队之间的立体交叉作业5建立强有力的实施工程进度计划的组织结构:理顺各部门的分工协作关系,明确各施工队的责任,对完不成计划的要根据主题情况迅速做出处理,必要时采取经济与行政措施,对各个施工队进行奖惩6合理制定工期进度(1)及时向业主和监理单位提供工程施工周期内各种实施计划,包括施工总体实施计划(2)施工总体进度计划编制,着重考虑总工期施工程序施工材料及设备供应计划劳动力和机具配置现有自然条件及现场条件等要点(3)编制作业计划,作业计划作为日程控制的工具,反映出各主要工序的作业时间以满足进度的要求(4)加强施工进度计划检查与监督的力度施工进

24、度计划在执行中可变化性很大,出现进度偏差的机会很多,做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督,以便为计划的调整和项目经理的决策提供必要的信息资料(5)计划的调整,通过实际进度与计划进度的比较分析,一旦出现进度偏差,必须进行调整计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变,通过分析原因,确定相应的调整方案 7利用经济手段,强化控制:(1)落实各分项工程到班组,对专业班组实行工程包工,工人及运输车辆实行记件和劳动定额管理奖勤罚懒,加大奖罚力度(2)优化技术措施,推广应用成熟的新技术新工艺,尽量减轻劳动强度,提高施工机械化水平奖励为提高工效的技术措施和合理化建议等(3)加强组织措施,施工高

25、峰期或进度出现偏差时(包括气候条件设备器材配件的影响),及时采取措施(如增加作业人数工作班次延长劳动时间等措施)(4)实施强有力的调度系统,充实力量,努力改善现场施工环境,协调好各工种之间的工作关系,工序间尽可能交叉施工,确保制定的总工期(5)强化质量管理力度,提高一次合格率水平,减少返工,减少重复劳动,各项工作作到一次到位二.砌筑工程1)施工前,应先将基础面或楼地面按标高找平,然后按设计图纸放出墙的轴线,并立好皮数杆2)砌筑前,应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边,检查砌块外观质量和出厂日期,不得使用断裂砌体砌筑,不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑3)砌块不需要浇水润湿,在气

26、候特别干燥炎热的情况下,可以在砌筑前稍喷水湿润4)砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始砌块应底面朝上砌筑,即砌块孔洞上小下大的“反砌”5)砌块应逐块铺砌,灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆,然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60% 6)砌体所采用的砂浆,除强度满足要求外,还应具有较好的和易性和保水性7)砌体砌筑时,内外墙应同时砌筑,纵横墙应交错搭砌砌筑一定面积后,应随即进行砌体勾缝8)砌体内不设脚手眼,如必须设置时,可用砌块侧砌,利用砌块孔洞作为脚手眼,砌体砌筑完成后,用C15砼将脚手眼填塞密实9)构造柱与墙连接处砌成马牙槎,并沿

27、墙高每600mm高设26.5拉拉筋, 每边伸入墙内不少于1m,锚入柱内不小于200mm10)框架围护填充隔墙砌至梁底时,最上300mm以内用红砖斜砌11)当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱填充墙高超过4m时,每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带三混凝土及钢筋混凝土工程本工程采用柱梁板模一次支模, 梁板模板支完成后, 现浇筑柱的混凝土,再绑梁板钢筋,浇筑梁板混凝土的施工方法标准层工艺流程:放线绑柱墙筋支柱墙模支梁板模板柱混凝土浇筑绑梁板钢筋隐蔽验收梁板混凝土浇筑养护 1)钢筋工程1.工艺流程: 材质进场检验三证加工制作成型现场保管弹线绑扎(水电配合) 验收 2.操作要点: (1)钢筋进场:进场的

28、钢筋要对其外观及力学性能进行检验,每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试,在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用(2)钢筋加工及现场保管:钢筋在加工前,钢筋的表面保持洁净,无油污泥污和浮皮铁锈等,在使用前清除干净钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈,钢筋区为硬地面,四周设排水沟,成品钢筋全部放于钢筋架格之上 3. 钢筋的绑扎:钢筋绑扎前由项目工程师按施工图规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底 (1) 柱钢筋的绑扎 绑柱筋工艺流程套箍筋搭接绑扎或焊接竖向钢筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋 a. 柱主筋绑扎:本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量

29、,并严格控制柱截面尺寸将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上,然后立柱子筋,柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定)接头的位置要相互错开,接头在受拉区不大于50%,接头位置要设在受力较小处,同一根钢筋不得有2 处接头 b.柱箍筋绑扎:在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动,由上向下进行缠扣绑扎角筋部位用双钢丝扣,柱箍筋端头应弯成135,平直部分不小于10d,柱保护层垫块要绑在主筋外皮上并呈梅花状 (2) 梁板钢筋的绑扎 a. 梁板钢筋绑扎工艺流程: 支梁底模 放梁箍筋线 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层纵筋 主梁箍筋按间距划线绑牢 穿次梁上层纵筋次梁箍筋按

30、间距划线绑牢 绑梁柱节点加密箍筋 梁帮模板安装及楼板底模安装 弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋 水电水平管路安装 楼板盖筋(负弯矩受力筋)绑扎 b.梁主筋的绑扎:在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋, 框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点,梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求,设计无要求的按规范规定的锚固长度执行 梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置,避免随意穿插 c.梁箍筋的绑扎:梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎,转角处用双扣正反方向交错绑扎,箍筋弯勾135, 平直段长度为10d, 梁端第一个箍筋在支座边50 mm 处,梁主筋为双排排

31、列时,两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋,箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上,保护层垫块间距8001500mm ,对角交错设置 d. 直径20mm 以上的钢筋接头采用电渣压力焊,电渣压力焊的施工方法见基础施工部分 电渣压力焊接头 工艺流程:接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm 引燃延时或提升再下送 端部和钢板熔化迅速顶压操作要点 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范 e. 生产过程中,引弧维弧顶压等环节应密切配合;保持焊接 地线的接触良好,随时清除电极钳口的铁锈和污物,及时修整电极槽口的形状,保证焊接质量f. 选择焊接参数 (如下表所示) 选择焊接参数表 钢筋直径焊接电流焊接电压(V)

32、 焊接通电时间(s)(mm) (A) 电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 电弧过程t1 电渣过程t2 14 200220 12 3 16 200250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 3545 2227 18 6 25 400450 21 6 28 500550 24 6 32 600650 27 7 36 700750 30 8 40 850900 33 9 h. 安装焊接夹具和钢筋:夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2 焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度 i. 上钢筋放入夹具钳口后,调准上夹

33、头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋 j. 试焊,做试件,确定焊接参数当复试报告合格后即可批次作业 k. 引弧过程电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程,操作人员应掌握好开关,控制焊接电流回路和电源输入回路时间一定参阅焊接参数 l. 电渣过程,挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程,使钢筋接触面熔化,用挤压力将两根钢筋挤压成一根,并排出熔渣,同时断电2).模板工程1.模板工艺流程: 按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑 2.一般要求 模板的材料模板支架材料的材质符合有关专门规定 模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状

34、尺寸和相互位置的正确有足够的承载能力刚度和稳定性,能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工程中所产生的荷载并且构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑养护要求模板的接缝不得漏浆 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处 柱模板:采用钢模板,结合本工程特点柱梁板一次支模,分两次浇筑,柱支模时采用定型模板支设梁柱节点,使质量通病得到控制 柱模安装工艺流程:放线柱根清理搭架子柱模安装安柱箍加固 水平栏杆锁定预检 (2)安装要点 竖向模板和支架的支承部分,在首层施工应加设垫板,且基土坚实并设排水措施 2)模板

35、及其支架在安装过程中,设置防倾覆的临时固定设施用脚手管搭设三角架进行预防 3)现浇钢筋混凝土梁 板跨度大于或等于4m 时,模板起拱 4) 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,安装牢固位置准确柱模安装主要采用木模拼装,先弹出柱子的中心线及四周边线, 按照放线位置,先安装四个角柱,用经纬仪校正固定,拉通线,一排排安装并校正中间各柱柱子模板安装完,用水平杆和斜杆对加固架子进行加固 图 墙柱模板的安装 4.梁板模板安装 工艺流程:搭支撑及操作架子量标高架管,调整木方装梁底模 检查-柱脖模板安装梁侧模梁垫块调直加固检验根据建设单位提供的施工图 ,结合工程的自身特点,本工程的楼板模板采用竹模板 施工放

36、线:在搭设架子前进行放线工作:将柱墙边线控制线主梁投影线投放在楼板上 2)搭设施工架子:按线搭设,每个梁的交叉点立一根定尺立杆,以备架设钢管及木方 1)先搭架子,搭架子前在地面上铺通长5mm 厚脚手板于立杆下面第一道距地20cm,以上每1.2m 一道立杆上下要垂直上绑水平杆,用水准仪找平,控制梁底标高,满红架子上绑排木 (10cm10cm) 木方间距不大于1.2m, 作为木模龙骨 按设计标高调整支柱的标高,然后铺梁底模,拉通线找直,梁底起拱起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后,绑扎钢筋,经检查钢筋合格后,安装梁侧模,用木模时,长度不合模数时,用5cm 厚木模做调整,调整模设置在跨中位置,以保证梁

37、柱节点整齐梁的侧模用连系角模,由U型卡连接,采用帮夹底的方法,梁的两个底夹自粘胶带封条 图 梁板模板安装 3). 立杆间距800mm 梁帮加固用48 钢管和拉杆栓加固,梁帮内侧设支顶杆,间距8001000mm 一个,梁帮加固点水平间距600800mm 4) 在梁帮外侧,梁板腋角处设斜顶杆,间距600-800mm安装后校正梁中线标高断面尺寸,将梁模板内杂物清净,并垫好钢筋保护层垫块,下预埋件 5) 梁模检验合格后,支板模因本工程板厚不一致,分别按各自板厚调整标高 6) 为保证梁板,阴角整齐,在施工中板模不得受压 7) 板模采用竹面模板,板地面抄平调整,将标高线画在钢筋上,并将标高线上反100cm

38、 画线作为拉线检查模板 (3)质量控制要点 1)模板的配制:模板材料使用木模板,模板进场后,要严格挑选使用,模板光滑平整,不得扭曲变形,表面不得有节疤缺口等按规格和种类分别堆放,使用前刷隔离剂,防止粘模 模板在支设前,要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案,确定模板的拼装方法,配合相应的加固系统,保证刚度强度及稳定性,并且为了保证梁柱节点位置,不漏浆不产生错位,梁柱接槎处平整 模板在支设时要引用样板,经检查合格后方可实施整体工程的展开,并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求 模板检查控制: 保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确,做到不缩模不胀模不变形 模板拼缝严密,U型卡齐全,不得漏浆,对

39、重复使用的模板,设专人清理修整,柱模板支设后,用经纬仪找直,保证柱的垂直度 保证模板支设架子具有足够的强度刚度和稳定性,能可靠的承受混凝土浇筑的重量侧压力及施工过程中产生的所有荷载,梁支模根据跨度按规定要求起拱 拆模时,保证构件棱角不受损坏不变形,有良好的养护措施,不出现裂缝 模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工 3)主体混凝土工程采用商品混凝土, 泵送至楼上工作面的方法浇筑 混凝土原材料的各项资料应齐全有效,资料员检看合格后作为存档用包括:水泥石子砂子水及外加剂等各项 浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润对模板内杂物积水等进行专人清理,且堵严模板一切孔洞及缝隙 验看模板及钢

40、筋是否符合设计要求并对问题进行更改混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑50100mm 符合设计的砂浆浇筑高度超过3m 时采用串筒或溜槽以防混凝土离析混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5 倍棒不直接接触模板,且距模板不大于0.5 倍振捣棒作用半径,每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm 即可混凝土振捣棒能快插慢拨,且不能撬动钢筋浇筑过程中派出专人负责钢筋,预留孔洞等的复位,且安排专人查看模板及支架,一旦发生问题及时解决混凝土的浇筑需留施工缝时,提出制定位置,保证施工缝在梁板的1/32/3之间单向板留置在短边任何位置,且梁缝留为直槎 柱墙混凝土分层浇筑,每浇筑

41、层的厚度根据振捣方法,柱梁板结构150mm 配筋密的结构150mm浇筑混凝土时,混凝土应不产生离析现象,混凝土自高处倾落时,其自由倾落度不应超过2m,超过2m 时,应沿串筒或溜槽下落 (6)为了保证结构良好的整体性,浇筑混凝土时,应连续进行,如必须间歇时,间歇时间一般情况下,不应超过2h,如超过2h 混凝土已初凝,则应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa/mm时,才能允许继续浇筑 (7 )用振捣器振捣混凝土时,不允许碰撞钢筋模板水电管线和预埋件插入式振捣器振捣方法,一种是垂直振捣,即振捣棒与混凝土表面垂直;一种是斜向振捣,即振捣棒与表面成4050角操作时要快插慢拨,在振捣过程中,宜将振捣棒上下

42、略为抽动,以使上下振捣均匀密实在振捣上一层混凝土时,应插入下一层混凝土中5cm 左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行,插点要排列均匀,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混乱以免漏振,每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径(一般为3040m)的1.5 倍,要掌握好每一插点的振捣的时间,过短不宜捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象一般每点振捣时间以2030s 为宜,应视混凝土表面呈现水平,不再下浮不再出现气泡,表面浮出灰浆为准平板式振捣器,是放在混凝土表面上进行振捣,适用于振捣楼板,其有效振捣深度约2030cm, 对于过厚的混凝土,需分层浇筑,分

43、层振捣,每层厚度不宜超过20cm, 平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢向前移动振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及浇筑厚度而定,在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整,并均匀出现浆液时,即可转移振捣位置 (8)浇筑混凝土时,要随时检查模板钢筋及水电管线预埋件预埋孔洞和插铁等有无走动移位变形和堵塞等现象,并重点检查楼板负筋的位置是否准确,如发现问题,在已浇筑的混凝土初凝前,修整完好后再继续施工 (9)浇筑柱子混凝土时,应先在底部浇一层35cm 的水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆,然后分层浇筑混凝土(每层厚度不超过50cm),分层振捣,一气灌至施工缝处,中间不得停歇当混凝土浇筑将近

44、施工缝时,上面有一层相同厚的水泥砂浆应加入一定数量与原混凝土相同粒径的洁净石子,再进行振捣,要掌握好标高,防止超高当柱子与梁同时浇筑时,在柱子混凝土浇筑到大梁底时,应停歇12h, 防止柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝 (10)在浇筑立柱,浇筑至一定高度后,可能积聚大量浆水,造成强度不均匀,宜在浇筑到一定高度时,应适当减少混凝土配比的用水量 (11)楼梯段混凝土自下面向上浇筑,先振实混凝土,达到踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上面抹平 (12)梁板的施工缝留直槎或企口式接槎, 不留坡槎, 在梁上施工缝处用木板,在板处应放置与板厚相同的木方,中间均应按照钢

45、筋位置留有切口,以通过钢筋 (13)在施工缝处继续浇筑的已硬化的槎时,先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层,而后充分湿润和冲洗净,再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆 (14) 主体框架后浇带的处理: 主体混凝土结构较长 ,后浇带施工是保证结构质量的关键环节,采用整体支撑连续支模,整体拆模局部保留的方法进行施工 图 后浇带的处理 将后浇带处模板与相邻模板设计成既为整体,又相对独立的体系浇筑混凝土时模板架体同时受荷,变形变位一致模板拆除时,后浇带处架体不拆,模板不动,保持与相邻混凝土的紧密连接,待龄期满足时,再浇后浇带混凝土使后浇带混凝土与相邻混凝土接缝严密平整 (15)混凝土养护措施:混凝

46、土浇筑后,应及时进行养护混凝土表面收光后,先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,气温较高天气,可进行不间断浇水养护,养护过程设专人负责养护期不少于7d 四屋面及防水工程1)施工准备1材料准备1.5厚PET自粘防水卷材(JS)弹性复合防水涂料沥青麻丝2机具准备一股应备有小平铲扫帚橡胶压辊滚动刷油漆桶油漆刷手持压辊剪刀皮尺;安全带等3作业条件准备(1)屋面找平层应抹平压光不得有起砂掉灰等现象存在,其含水率应少于9%(2)找平层的泛水坡度应大于2%,不允许有局部积水的缺陷存在(3)找平层与突起物(如女儿墙变形缝烟囱旗杆等)相连接的阴角应抹成均勺光滑的圆角找平层与檐口排水口沟脊等相连接的转角应抹成光滑的圆弧

47、形2)对基层要求1基层须用1:3水泥砂浆(体积比)找平压实压光并洒水养护2找平层表面应平整光滑,均匀一致,不得有凹凸不平整现象,其平整度可用2m长直尺检查,基层与直尺间最大空隙不应超过10mm,空隙仅允许平缓变化3找平层必须有一定强度,没有松动起矽起壳等现象4突起屋面之节点部位应做成光滑圆弧形或八字坡,其弧坡度视具体部位而定5屋面坡度应符合设计要求,一殷不少于2%,下水口直径应大于100mm6基层要求干燥,其含水率应不大于9%,其简单测定方法是将1m见方的卷材覆盖在基层表面静置12h,如卷材覆盖处基层表面无水印,紧贴基层一侧之卷材又无凝结水印,即说明基层含水率达到要求7凡屋面结构因胀缩沉降等引

48、起基层集中开裂部位:如屋脊板端缝分仓缝等处,其上应先铺贴一层防水卷材作为附加层8在铺贴选材以前,必须将基层表面突起物砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清除干净3)施工工艺1铺贴卷材(1)铺贴卷材应从流水度最下坡开始,使卷材按水流方向搭接,铺贴方向视屋面坡度而定因为屋面坡度小于3%,卷材宜平行屋脊方向铺设(2)缓缓剥开卷材背面之隔离纸,将卷材粘贴于基层表面卷材长度搭接要保持5cm,短边搭接保持2cm(注意:卷材背面胶粘剂仅涂布941cm,其两边分别有4-5cm和12cm未涂胶粘剂,前者用来涂布搭接胶粘剂,后者避免卷材在运输中受挤压使底面胶粘剂外逸,故在搭按卷材时,前者应搭在上方)卷材要保持自然

49、松弛状态(但不得皱折),不要拉得过紧平面与立面相连之卷材,应由下向上铺贴,并使得卷材紧贴阴角,不得空鼓和皱折(3)每当铺下一段卷材,应立即用橡胶压辊压实;垂直垂直部位用手持压辊压实(4)卷材搭接粘结:卷材压实后,将搭接部位掀开,用油漆刷将胶粘剂涂刷在掀开卷材接头之两个粘结面,涂后干燥10-20秒手感不粘时,即可进粘合,粘合后用手持压辊用力滚压密实,不得空鼓皱折 (5)复杂部位的节点处理:大面积铺贴前,在屋脊板端缝处先贴一层150mm宽附加层2注意事项(1)卷材搭接胶粘剂及其他材料应存放在远离火源与干燥的室内,卷材应平放,并注意包装的密封,现场必须严禁姻火,基层处理剂应在0摄氏度以上放置(2)低

50、跨屋面的防水层受高跨檐口雨水冲刷或雨水集中排水的部位,应铺设预制件作抗冲层(3)防水层施工完毕后,不得受尖物碰刺,以免损坏(4)防水层施工温度选择5摄氏度以上为宜,不能在雨天施工(5)施工人员不得穿带钉的靶,以免损坏防水层(6)工具使用后,应用汽油或二甲苯浸洗,以免干固无法再用4)蓄水试验卷材层铺贴完毕验收合格后即进行灌水试验确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工5)嵌缝及附加层施工选用质量稳定性能可靠的沥青麻丝进行嵌缝嵌缝前应用钢丝刷清除缝两侧面浮灰杂物等,随即满涂同性材料稀释或专用冷底子油,待其干燥后及时热灌油膏热灌沥青麻丝由下向上进行,尽量减少接头数量嵌缝后沿缝做保护层嵌缝结束后,即在分格

51、缝再铺贴宽的卷材进行保护另在基层与屋面结构的连接处及女儿墙的转角处等部位均再做一层防水附加层,以确保屋面防水工程质量五防腐隔热保温工程一保温材料的选用保温材料的选用应从以下几个方面入手:(1)选用的保温材料应具有耐冻融耐爆晒抗风化抗降解耐老化等性能(2)基层变形适应性强(3)憎水性好,透气性强(4)耐火等级高(5)柔性强度高及适应抗冲击能力强(6)导热系数低热稳定性好该工程选用的保温为聚酯无妨布4.40厚聚苯乙烯挤塑板,25厚,30厚聚苯乙烯挤塑板二施工技术及质量控制1)屋面保温隔热施工技术要求(1)施工顺序: 找坡层找平层防水层保温层隔离层垫层保护层 (2)施工要点: 1屋面保温隔热工程的施

52、工必须在基层(结构层)质量验收合格后进行2铺设保温材料的基层(结构层)施工验收完以后,将预制构件的吊钩铁件等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料3找坡层为粒径在540mm,不含有石块土块重矿渣和末燃尽的煤块的炉渣,铺设时需配比均匀分层敷设,按要求压实表面平整,并按图纸要求找坡4屋面找坡层施工完成后,应及时进行找平层和防水层的施工,避免其受潮浸泡或受损5板状保温材料应紧贴(靠)防水层,错缝铺贴铺平垫稳拼缝严密平整坡向正确板状保温材料的保温层厚度允许偏差为5%,且不得大于4mm6穿过屋面或墙面等结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,将管根固定(3)注意事项:1板状保温

53、材料运输存放应注意保护,防止损坏污染和受潮,雨季应采取遮盖措施,防止水浸或雨淋2聚苯保温板陈化时间自然养护条件下,不得少于48d,60蒸汽养护不得少于7d,以防止板材收缩变形产生裂缝3保温板上面注意加铺铝箔防潮层4严禁在雨天进行保温层施工2)外墙外保温构造要求钢筋混凝土外墙与保温板复合外保温做法,是在外墙钢筋骨架外侧安装保温板,支设大钢模,与混凝土整体浇筑,拆模后保温板与外墙合为一体,最后在保温板面层完成外墙饰面其构造由里到外为钢筋混凝土外墙-聚苯乙烯挤塑板板-运用聚苯颗粒砂浆找补-抗裂砂浆面层贴耐碱纤维网格布-刮弹性腻子-刷涂料面层(1)安装工艺定位放线-绑扎外墙钢筋-隐检-绑扎垫块-锯切下

54、料-保温板固定就位-质量检查-支设钢模1根据布板图安装保温板从外墙阴角或窗洞口侧边开始逐块进行,阳角位置保温板也采用企口拼接,保温板就位后用定位锚固钉固定2安装时应注意板缝拼接严密,板面平整,下料锯切平直,剪裁得当,在门窗洞口的悬顶位置应整体铺贴保温板,除层间拼缝外,不得出现水平拼缝,竖向接缝上下一致,找补板的宽度不小于600mm3对外墙模板及混凝土工程的要求(1)采用全钢大模板,模板设计及定位支设时均应考虑保温板的厚度(2)保持外墙大模板的整洁,吊装就位和拆模时应采取措施防止模板挤靠或刮碰保温板,要特别注意对保温板层间接槎的保护为使玻璃纤维网格布更好的与聚苯板粘接,大模板应采用水性脱模剂(3

55、)必须保证外墙大模板每次就位准确垂直连接严密牢固,保证门窗洞口方正,位置正确,上下一致(4)为尽量减少由于混凝土挤压使保温板产生应力,在拆模后由于应力释放导致板面凹凸不平,在进行混凝土浇筑时应分层浇筑,分层振捣,分层厚度严格控制在500mm以内,且保证混凝土输送时不得正对保温板,振捣棒不能接触保温板,以免板受损4外墙外保温罩面处理(1)材料选用:该工程我们选用了北京东兴科技有限公司生产的DX-2聚合物抗裂砂浆干混料耐碱玻璃纤维网格布(2)施工工艺挂控制线-局部修补找平-配制聚合物抹面浆料-贴网格布附加层-抹底层抹面浆料-贴压网格布a)由于保温板紧贴大模板,受混凝土的挤压,当模板拆除后应力释放,

56、保温板反弹,造成表面凹凸不平,在面层施工前应对其找平,对凸处进行打磨,凹处用聚苯颗粒浆料找补对板面拼缝处的灰浆应设专人进行剔凿,用聚苯颗粒浆料进行修补,严禁用普通砂浆b)在门窗洞口四周和阴阳角部位增设加强网,首层墙面要满铺一层加强网(宜设其它面层防护措施)c)铺贴网格布应压于胶结层内,表面防裂砂浆应100%满刮网格布,但厚度严禁过厚,以隐显网格为准,最大限度发挥网格布抵抗因温度而产生的应力,如防裂砂浆过厚,网格布不能很好发挥作用,易造成面层裂缝d)聚苯板在门窗悬顶处应整体铺贴,严禁拼缝,在门窗洞口45度处加贴附加网,附加网尺寸不小于400200mm,加强网应设于大面积网格布下面5.2 装饰工程

57、一楼地面工程1)地面楼面阶梯水磨石施工水磨石是一种常用的建筑装饰材料因其原材料来源丰富,价格较低,装饰效果好,施工工艺简单等优点,获得较为广泛的应用水磨石也是一种人造石,用水泥做胶结料,掺入不同色彩,不同粒径的大理石或花岗石碎石经过搅拌成型养护研磨等工序,制成一种具有一定装饰效果的人造石材 1.施工操作程序如下 找平层施工固定分格条抹面灰磨光打蜡 2.操作要点 (1)找平层施工 水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题 A.基层的清理水磨石地面的空鼓,粘结不牢,很多是由于基层清理不够,有影响粘结的杂物造成所以,在工序安排上,应将清理基层作为一道工序完成,也就是说,不进行基层清理不能进行下道工

58、序 B.水泥砂浆稠度要适当,搅拌要均匀,现场分堆搅拌,人工拌合,就地分摊的办法不宜提倡如果有排水坡度要求,特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高,在找平层施工中应准确完成那种找平层不认真,面层再去找坡的做法,是不妥的为了更好控制排水坡度,在找平层完成后,如能增加一道检查的工序,发现不妥,及时处理,就能较好的解决坡度问题,同时也应注意,在加强土建工种施工的同时,还需同设备工种做好配合,解决好两个工种的工期与进度标高与保护的问题 C.注意检查结构的质量情况,如楼板的裂缝问题如果发现裂缝,应提请有关单位注意,并要做出判定及处理意见在近年来的水磨石地面中,经常因楼板裂缝而影响水磨石面层(其他面层也会遇

59、到类似情况)需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕,如果在面层做好后再去处理,势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹在做找平层前,应特别注意这些问题找平层施工完毕,24小时后应洒水养护,养护23天,即可做面层施工 (2)固定分格条 按设计要求彩色水磨石楼面干后卧12*2铜条分格(铜条打眼穿22号镀锌低碳钢丝卧牢,每米4根),分隔尺寸600*600)彩色水磨石地面,表面草酸处理后打蜡上光普通水磨石干后采用玻璃嵌条,分隔尺寸600*600,3.15厚1:2.5水泥石子(中小八厘石子),表面草酸处理后打蜡上光.(3)抹面灰 分格条固定三天左右,待分格条稳定,便可抹面灰,俗称装灰 首先应清理找平层,对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净为使面层砂浆与找平层粘结牢固,在抹面层前湿润找平层,然后再刷一道素浆抹面层宜从里往外,装完一块,用铁抹子轻轻拍打,再将其抹平