喷砂机喷丸机喷砂房喷丸房抛丸机对金属表面清理金属表面前处理金属表面强化金属表面处理

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1、总公司：吉川机械集团有限公司东莞市总公司下属机械制造公司：东莞市吉川机械设备有限公司上海市吉川机械科技有限公司吉川机械集团有限公司大连分公司吉川机械集团有限公司大连分公司大连市吉川机械设备有限公司吉川机械大连销售服务处大连市金州区五一路209号手机： 13998551180传真： 0411-87717135邮箱：dljichuanjixie网站：收件：寄件：王铁彬副本：电话：13998551180电话：传真：0411-87717135传真：页数：共78页单位：日期：2010-12主旨：关于金属工件表面清理、表面前处理、表面强化等表面处理1、关于抛丸对金属工件表面清理、表面前处理、表面强化等表面

2、处理；2、关于喷砂对金属工件表面清理、表面前处理等表面处理；您好！这是我为您整理的关于金属工件表面清理、表面前处理、表面强化等表面处理方面的信息资料，希望您喜欢！第一、抛丸对金属工件表面清理、表面前处理、表面强化等表面处理抛丸机的工作原理抛丸机，不以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件表面的设备。抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂除芯和清理等。抛丸机应用范围1、金属表面的清理抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化

3、皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。 冶金钢铁生产中，抛喷丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一抛丸一

4、酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。 2 金属工件的强化根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。大型通过式抛丸机微观图片（图在下）网带输送式抛丸机网带输送式抛丸机工作示意图通过式抛丸机抛丸工作示意图钢板等平面类金属工件专用通过式抛丸清理机抛丸工作示意图钢管

5、专用通过式抛丸机工作示意图钢管专用通过式抛丸机抛丸工作示意图钢结构、型钢专用通过式抛丸机工作示意图钢结构、型钢专用通过式抛丸机抛丸工作示意图移动台车式抛丸清理机适用范围：移动台车式抛丸清理机适用于各种大型铸件、锻件、结构件的表面清理（清理表面氧化皮层、铁锈、粘砂、焊渣、毛刺等表面残留物），表面前处理（清理、清洁表面残留物，产生适当的粗糙度和毛面，增加工件表面的附着力），表面强化（消除表面残余应力，将表面拉应力转化为表面压应力，增加工件的抗疲劳性）；工作方式：移动台车式抛丸清理机是将承载大型工件的台车开到抛丸室内后，关闭室体大门对工件进行抛丸清理。如果被清理金属工件的长度或直径尺寸足够小于抛丸室

6、的宽度尺寸，那么抛丸的同时台车可以做回转运动或台车做回转运动的同时也可做自动往复移动；如果被清理金属工件的长度尺寸远远大于抛丸室的宽度尺寸，那么，抛丸的同时台车可做水平往复移动。技术参数：。台车载重(t）被清工件尺寸（mm）生产率/时30直径*高：3500*22001.550直径*高：4500*26001.5100直径*高：5500*35001.530直径*高：5500*3500工件长度可任意长1.550直径*高：4500*2600工件长度可任意长1.5100直径*高：5500*3500工件长度可任意长1.5吊钩式抛丸机（图在下）步进悬挂式抛丸机（图在下）悬挂式抛丸机吊钩式抛丸机吊钩式抛丸机、

7、悬挂式抛丸机抛丸工作示意图履带式抛丸机（图在下）履带式抛丸机工作舱示意图履带式抛丸机中抛丸器工作示意图履带式抛丸机中丸料进入抛丸器的工作示意图抛丸器抛丸时，工件随着履带的正向运动而不停地翻转，从而使每个工件的每个面都能得到抛丸表面清理抛丸器抛丸时，工件随着履带的正向运动而不停地翻转，从而使每个工件的每个面都能得到抛丸表面清理履带式抛丸机对金属工件表面清理前后效果对比履带式抛丸机工作原理示意图第二、喷砂对金属工件表面清理、表面前处理等表面处理喷砂的工作原理喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。由于磨料对工件表面

8、的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。喷砂的主要应用范围1.喷砂设备用于工件表面的清理 喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色。 2.喷砂设备用于工件表面涂覆前

9、的预处理 喷砂设备可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。 3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能 喷砂设备可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。 4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工 喷砂设备可以改变工件表面粗糙度Ra值，产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。 喷砂对金属工件表面清理效果汽车配件喷砂除锈增加粗糙度处理铸件除锈喷砂清理前后部件喷砂清理和去毛边；制件喷砂去氧化皮、哑光处理铸件喷砂除铁锈清理，去毛边不锈钢铸件喷砂清理表

10、面铁锈、油污、氧化层等杂质开放式喷砂机 金属表面清理、表面前处理、表面处理设备普压手控双抢开放移动式喷砂机加压手控开放移动式喷砂机、加压气控连续加砂移动式喷砂机加压气控双抢固定式喷砂机、加压电控双抢固定式喷砂机喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料（铁砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂机适用范围：金属工件、非金属工件表面清理清理热处理后的氧化

11、皮、残盐、残油等；清理黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；清理无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；清理机械加工件的残留物、微毛刺等；清理焊接件的氧化皮、焊渣等；清理冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；清理各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；清理陶瓷元件表面的烧结残留物；清理塑料成型件的飞边；清理物体表面的放射性元素；清理桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物上的表面残留物；清理机场跑道的橡胶附着层；清理火车车厢上的铁锈皮层、旧漆皮层；清理各种管道和容器罐；清理旧机件的油污、附着物等；清理集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；清理瓷器上错误的烧结层；清理装饰表面的划伤等工件表面前处理，清洁表面，产生适当的粗糙度

12、和毛面喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数工件表面的光饰加工金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光羊皮纸和其他艺术品的清理和保存清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能与其它前处理工艺（酸洗、工具清理）对比，喷砂的特点，V% c8 ?1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。- G, A, H* n+ m# S/ Q- k0 2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这

13、一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。* j$ R; L w6 k4 R喷砂的作用金属工件、非金属工件表面清理、表面强化、表面美化；1表面前处理加工：电镀、喷漆、铁氟龙、PU、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等之前处理及增加表面之附着力； 2表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、波丽、水晶玻璃等表面雾化处理； 3表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污锈消除、陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除； 4表面毛头去除加工：塑胶

14、、电木制品、锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理； 5电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、电子零件封装业溢胶毛边喷除、电子零件成品表面印字去除、陶瓷电热材质之清洁； 6表面蚀刻加工：贵重金属饰品、宝石、玻璃、石材、石头印章、陶瓷、木材等之表面修饰蚀刻处理； 7工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆； 8模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力、鞋模、导电橡胶模、轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理。 (喷砂应用; u- n5 K7 W9 ( t! N8

15、v: c （一）工件涂镀、工件粘接前处理+ R+ e4 E5 A; 8 J n喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。 7 |. A& J8 g+ & k, k$ r（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光! S! E0 J n( Z9 V* ?7 Q喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。 ) |7 t- g z6 q/ 喷砂清理能

16、使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。 X! Z( 9 x* r5 u1 l p; C, E- M（三）机加工件毛刺清理与表面美化4 O* V8 F5 G. . X& a5 B; q) c, F喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。 3 W- K5 V) c7 z5 l$ I（四）改善零件的机械性能$ - Q- f% k3 b& K2 S机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少

17、噪声提高机械使用寿命。 . V- i9 F0 u, N/ d1 （五）光饰作用 D& D! B; d/ V3 # J9 L1 x M4 o1、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。 G) H$ I4 |* w1 Y2 ! D# 9 V7 A2、使工件达到光滑又不反光要求。. Q0 D 2 x, K o7 x对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。喷砂机的主要应用范围1.喷砂设备用于工件表面的清理 喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接

18、件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色。 2.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理 喷砂设备可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。 3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能 喷砂设备可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。 4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工 喷砂设备可以改变工件表面粗糙度Ra值，产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。 开放式喷砂机

19、的适用范围适用范围：适用于船舶修造、桥梁、矿山、集装箱、钢结构、机械、石油管道、冶金、锅炉、机床、铁路、机械制造、港口建设、水利工程等行业的金属工件表面清理、表面前处理、表面清洁，清理金属工件表面上的铁锈、氧化皮层、油污、旧油漆层、焊渣、杂质等所有表面残留物。同时，使金属工件表面产生适当的粗糙度和毛面，增加表面附着力。另外，也可供皮草、玻璃、石碑及领域的雕刻，喷花加工及所有非金属工件的表面处理。广泛应用于水工、船舶、阀门、石油、热喷涂、农用机械、钻井平台、钢结构、油罐、桥梁、大型模具、野外防腐、石材刻字、古建筑翻新、玻璃钢等喷涂前处理。用于金属工件表面清理、表面前处理、表面清洁，清理金属工件表

20、面上的铁锈、氧化皮层、油污、旧油漆层、焊渣、杂质等所有表面残留物。同时，使金属工件表面产生适当的粗糙度和毛面，增加表面附着力。适用于大型金属工件的表面处理，例如：船舶配件、锅炉、桥梁、集装箱、钢结构、钢板、铸造件、铆焊件、矿山机械等金属工件的表面前处理，清理金属工件表面上的铁锈、氧化层、油脂、底漆等不同种类的表面残留物。清理等级可以根据工件表面加工处理的目的自行控制，一般情况下清理等级可以控制在符合国家工业涂装要求的Sa2.5水平上。另外，也同时使工件表面产生符合涂装规定的适当粗糙度和毛面，增加涂料对工件表面的附着力。开放式喷砂机的工作原理开放式喷砂机分普压开放式喷砂机和加压开放式喷砂机两大类

21、。普压开放式喷砂机的工作原理与吸入式干喷砂机的工作原理类似。是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪，然后再经过压缩空气的加速，使磨料由喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。加压开放式喷砂机的工作原理与压入式干喷砂机的工作原理类似。是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，使压力罐内的磨料和压缩空气充分混合加压，将磨料通过出砂阀压入输砂管，然后再经过压缩空气的加速，使磨料由喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的

22、加速动力。加压开放式喷砂机采用压送式喷砂(喷丸)机构，即利用压缩空气在高压罐内高速流动形成高压作用，将高压罐内的砂料，压入调砂阀。与此同时，另一路压缩空气流也进入调砂阀，并对进入调砂阀内的砂料进行加速，使砂料通过输砂管喷出，然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工清理金属工件、非金属工件表面的目的。整套开放式喷砂机所含部件1、开放式喷砂机以压缩空气为动力，所需的空气压缩机由客户自行配置；2、喷砂机所含部件项目： 一套完整的喷砂机包含喷砂罐体、喷砂胶管、喷砂气管、喷枪、砂阀、油水分离器等主要部件。另外，根据客户的意愿还可以提供喷砂防护服等；喷砂胶管：喷砂专用砂管，内径32mm,外径

23、55mm；压缩空气气管：接通气源；喷枪：加压式喷枪；喷嘴：高耐磨炭化硼喷嘴，内径10mm，外径：20 mm，长度：35 mm（60 mm）；砂阀：使砂料第二次加速喷射；油水分离器：干燥压缩空气；3、所须磨料（砂料）根据工件表面处理工艺要求，自由选用开放式喷砂机的工作特点电源：220V，50Hz；压缩空气源：排气压力4-7bar(kg/cm2)，排气流量3.5-6.0m3/min，必须是干燥的压缩空气；结构简单可靠，操作方便，加工效能好，能源消耗低，使用寿命长；进行高效率的除锈清理，表面等级可达Sa2.5-Sa3；喷砂出口速度可达200m/s以上，大大提高了喷砂表面清理效率。磨料阀和磨料控制阀更

24、精确地控制磨料流动，能任意调节出砂流量并随意迅速反应开启或关闭，不仅节省磨料，更达到极高的喷砂效率（约12-24 m2/min）和极高的可靠性。另外可以在喷枪处装置气控开关，同时遥控磨料阀和喷砂气阀。操控自如。操作简单方便、平稳而移动灵活、喷砂效率高、冲击力强、打击点深、可控范围大。各种开放式喷砂机的技术参数开放式喷砂机的分类普压手控双抢开放移动式喷砂机：JCK-600-2A-M；加压手控开放移动式喷砂机： JCK-4720-M，JCK-AC-3LP-M；加压气控连续加砂移动式喷砂机：JCK-750-R-C；加压气控双抢固定式喷砂机：JCK-900-2A-R；加压电控双抢固定式喷砂机：JCK-

25、1100-2A-E；开放式喷砂机的技术参数型号容积m3重量kg装砂量kg罐体直径mm高度mm重量kgJCK-600-2A-M0.320010006001000180JCK-4720-M0.345010006001450200JCK-AC-3LP-M0.3647015007001500225JCK-AC-3LP-M0.5368018007501720240JCK-750-R-C0.5368018007501720240JCK-900-2A-R0.6769019609002030500JCK-1100-2A-E1.01250306011002050650备注： M表示手控；R表示气控；E表示电控；

26、C表示连续加砂；开方式加压手动喷砂机工作示意图（在下）开放式加压喷砂机工作原理示意图喷砂房 金属工件表面清理、表面前处理设备喷砂房工作原理示意图气力循环回收式喷砂（丸）房、机械输送式喷砂（丸）房喷砂房适用范围：适合中、小型金属工件表面前处理，毛坯件、铸造件、焊接件、热处理件、钢结构、集装箱、变压器壳、异形件等。气力回收喷砂房系统适用于航空、军事、船舶工业和工程机械、石化机械、水利机械及桥梁构件、大型金属结构厂、机车车辆厂、矿山设备厂、电力设备厂、大型电机厂、大型泵阀厂等的大型钢结构件在涂装前表面的喷砂除锈和喷丸强化处理。喷吵处理能够彻底清除工件表面的焊渣、锈蚀、氧化皮、油污等，提高金属表面涂装

27、前的附着力，达到长效防腐的目的。采用喷丸处理，可消除工件表面应力，提高工件强度。该系统是长效防腐和强化处理工艺必备的设备。喷砂房工作原理以及分类：喷砂房又叫喷丸房、打砂房,主要适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等。大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理，目的是获得粗糙平整的表面，以提高涂层的附着力和装饰性。喷砂系统有封闭式和开放式两种。对于大型工件一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂，喷出的磨料由回收装置自动回收。根据磨料回收方式的不同，喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种，机械式喷砂系统磨料回收由水平输送装置和提升装置完成，气力式喷砂系统磨料回收靠气流

28、输送。1、气力回收式喷砂房气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到

29、锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。气力循环回收式喷砂（丸）房的组成系统：喷砂（丸）房室体；照明系统；机械循环回收系统-蜂窝地板模块；砂（丸）分选净化系统；喷砂（丸）系统；通风、除尘系统；工件输送系统；操作控制电器系统；2、机械输送式喷砂房机械输送式喷砂房为台车往复式专用喷丸机，它由喷丸室体、喷丸器、螺旋输送机、提升机、分离器、弹丸控制系统、照明系统、除尘系统、输送平车、电控系统等部分组成。机械循环回收式喷砂（丸）房的组成系统：喷砂（丸）房

30、室体；照明系统；机械循环回收系统蜂窝地板模块；砂（丸）分选净化系统；喷砂（丸）系统；通风、除尘系统；工件输送系统；操作控制电器系统干式喷砂机、液体喷砂机 金属工件表面清理、表面前处理设备箱式（吸入式、压入式）手动干喷砂机、喷丸机箱式（吸入式、压入式）手动干喷砂机、喷丸机工作示意图箱式（吸入式、压入式）手动干喷砂机、喷丸机工作示意图箱式干喷砂机工作示意图箱式手动液体喷砂机微观图片（在下）喷丸工作原理示意图压入式干喷砂机、喷丸机工作示意图履带式自动干喷砂机履带式自动干喷砂机工作舱喷枪分布示意图履带式干喷砂机工作舱示意图平面输送式干喷砂机工作舱示意图平面输送式自动干喷砂机（可清理平面板材类的金属工件

31、）平面输送式自动液体喷砂机平面输送式自动喷砂机工作舱喷枪分布示意图：图一图一 图二转台式自动喷砂机工作舱喷枪分布示意图：图二转台式自动干喷砂机转台式干喷砂机工作舱示意图转台式自动液体喷砂机五枪转台式自动液体喷砂机推车转台式手动干喷砂机箱式加压干喷砂机、喷丸机工作原理示意图干式喷砂与液体喷砂的表面处理工艺工件材质喷砂目的及工艺要求磨料种类可采用的喷砂机类型（干、液体）不锈钢表面去污、除焊渣亚光效果玻璃珠、金刚砂干、液体钢、铁质工件去锈、除污、除氧化皮增大镀层、涂层附着力金刚砂干、液体加防锈剂铝质工件去氧化皮，表面强化、光饰作用玻璃珠金刚砂干、液体铜质工件去氧化皮亚光效果玻璃珠干、液体玻璃制品水晶

32、磨砂、刻图案金刚砂干、液体塑胶制品硬木制品亚光效果金刚砂干、液体干式喷砂机金属表面清理、表面前处理、表面处理设备箱式手动干式喷砂机滚筒式自动干式喷砂机、履带式自动干式喷砂机转台式自动干式喷砂机、输送式自动干式喷砂机喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料（铁砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂机适用范围：金属工件、非金属工件表面清理清理热处理后的

33、氧化皮、残盐、残油等；清理黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；清理无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；清理机械加工件的残留物、微毛刺等；清理焊接件的氧化皮、焊渣等；清理冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；清理各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；清理陶瓷元件表面的烧结残留物；清理塑料成型件的飞边；清理物体表面的放射性元素；清理桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物上的表面残留物；清理机场跑道的橡胶附着层；清理火车车厢上的铁锈皮层、旧漆皮层；清理各种管道和容器罐；清理旧机件的油污、附着物等；清理集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；清理瓷器上错误的烧结层；清理装饰表面的划伤等工件表面前处理，清洁表面，产生适当的粗

34、糙度和毛面喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数工件表面的光饰加工金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光羊皮纸和其他艺术品的清理和保存清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能与其它前处理工艺（酸洗、工具清理）对比，喷砂的特点，1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理

35、表面过于光滑不利于涂层粘接。喷砂的作用金属工件、非金属工件表面清理、表面强化、表面美化；1表面前处理加工：电镀、喷漆、铁氟龙、PU、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等之前处理及增加表面之附着力； 2表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、波丽、水晶玻璃等表面雾化处理； 3表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污锈消除、陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除； 4表面毛头去除加工：塑胶、电木制品、锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理； 5电子零件加工：矽芯片扩散后

36、表面杂质去除作业、矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、电子零件封装业溢胶毛边喷除、电子零件成品表面印字去除、陶瓷电热材质之清洁； 6表面蚀刻加工：贵重金属饰品、宝石、玻璃、石材、石头印章、陶瓷、木材等之表面修饰蚀刻处理； 7工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆； 8模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力、鞋模、导电橡胶模、轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理。 喷砂应用; （一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过

37、调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。 （二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。 喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。 （三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。 （四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在

38、零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。 （五）光饰作用1、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。2、使工件达到光滑又不反光要求。对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。喷砂机的主要应用范围1.喷砂设备用于工件表面的清理 喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层

39、，显露基体本色。 2.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理 喷砂设备可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。 3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能 喷砂设备可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。 4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工 喷砂设备可以改变工件表面粗糙度Ra值，产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。 喷砂机的原理喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生

40、变化的一种机器。喷砂机工作原理：由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。喷砂机分为干式喷砂机和湿式喷砂机（即液体喷砂机）。干式喷砂机又分为吸入式干喷砂机和压入式干喷砂机。吸入式干喷砂机工作原理： 吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪，然后再经过压缩空气的加速，使磨料由喷嘴

41、射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。压入式干喷砂机工作原理：压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，使压力罐内的磨料和压缩空气充分混合加压，将磨料通过出砂阀压入输砂管，然后再经过压缩空气的加速，使磨料由喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 干式喷砂机及其除尘特点与其他的砂处理设备不一样，喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种砂处理设备。根据喷砂机的特点，喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面

42、、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面，喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。 喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力显示，并装有减压阀，可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。 喷砂机配备自动分离和自动除尘系统，使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住，灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理，灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。喷砂机的主要机型和适用范

43、围箱式手动干式喷砂机箱式手动干式喷砂机塑料（塑胶）产品专用手动喷砂机应用范围：适用塑胶：工程塑料、有机玻璃等非金属工件的表面无涂装美容处理；适用行业：手机外壳、空调、复印机、电脑、传真机等行业的翻新；同时适用于：不锈钢产品表面光饰精整清理、处理；采用特制氧化锆（陶瓷珠）作为喷砂原料，特别适合对塑料（塑胶）产品工件、不锈钢工件进行表面清理、处理；箱式手动干式喷砂机JCK-9060A旋风分离式喷砂机使用范围：电镀喷砂前处理，提高表面附着力，清理：铸造件，冲压件，热处理件去处氧化皮，除锈，旧件翻新；光饰哑光：所有金属制品，玻璃，塑胶工艺品，眼镜，钟表的表面处理箱式手动干式喷砂机JCK-1080A-T

44、模具专用推车式喷砂机适用范围：专业用于各种模具的表面处理，如：热处理模具、橡胶模具、鞋底模具、塑胶五金模具、汽摩配件模具、轮胎模具、压铸模具、工程塑料模具、工装夹具和其它模具及框架结构件等。箱式手动干式喷砂机JCK-1080A-II上旋风分离式手动喷砂机应用范围：适用于各种塑料制品、工艺品、五金装饰品等工件的表面光饰，精整，去除划痕，提升粗糙度，清理表面等；对不锈钢件、铝件、铸造件，以及相关金属异形构件等工件进行表面清理，表面前处理，表面强化等：清理氧化皮层、残渣、杂质等各种表面残留物；减少，甚至消除工件应力，获得表面强化的效果；涂装前的机械预处理，清理表面，产生适当的粗糙度和毛面，提升表面附

45、着力；箱式手动干式喷砂机JCK-1080A-T上旋风分离式手动喷砂机适用范围：主要适用于大型、较大型和较重型工件的表面清理处理，去除各种表面杂质和残留物等，如各类模具、电脑外壳模具、重力压力模具等大型工件的表面清理处理。箱式手动干式喷砂机JCK-1080B高效环保型喷砂机适应范围：电镀，喷砂前预处理，提高附着力；筑造件、冲压件。热处理件去氧化皮、除锈、零件翻新；光饰及哑光，所有金属制品、玻璃，塑胶工艺器、首饰、眼镜、钟表的表面处理。尤其适用80目以下比较粗的砂料适用，适用150目-320目等微细耗材的不推荐适用箱式手动干式喷砂机JCK-9060E恒温式专用喷砂机适应范围：（小型工件的小批量生产

46、）电镀、喷砂前预处理、提高附着力；清理筑造件、冲压件、热处理件去氧化皮、除锈、零件翻新；光饰及哑光，所有偶金属制品、玻璃、塑胶工艺器、首饰、眼镜、钟表的表面处理。尤其适用：特别推荐适用150-320的各类细砂箱式手动干式喷砂机JCK-1010F加压式喷砂机适应范围：适用于大量中小型一般工件及高硬度工作的快速喷砂，如：脱脂铸造件，热处理工件，发动机配件，阀门，石材等。推荐适用砂料：铸钢丸、钢砂、不锈钢丸、铝丸等，不推荐适用其他喷砂材料。箱式手动干式喷砂机JCK-1010F-K旋风分离加压式喷砂机适应范围：适用于中小批量、中小型一般工件和高硬度工件的快速喷砂.如：清理铸造件、热处理件、毛刺、残渣、

47、可以光饰其表面、电镀前预处理；特别适用于喷金刚砂、玻璃砂；不推荐使用钢丸、钢砂等力度大的喷砂材料滚筒式自动干式喷砂机滚筒式自动干式喷砂机JCK-1010D滚筒式自动喷砂机适用范围：电镀 喷砂前处理，提高附着力；清理铸造件，冲压件，热处理件去氧化皮，除锈，旧件翻新；光饰及哑光：所有金属制品，玻璃，塑料工艺品，首饰，眼镜， 钟表的表面处理。滚筒式自动干式喷砂机JCK-5QGT滚筒式多喷枪喷砂机应用范围：1、各种中小型工件，大批量持续生产；2、适用各类压铸，小五金制品或非金属制品的去毛刺，残渣，油污打成亚光效果或光饰效果履带式自动干式喷砂机履带式自动干式喷砂机JCK-5QLD履带式自动喷砂机应用范围

48、：1、各种中小型工件，大批量持续生产；2、适用各类压铸，小五金制品或非金属制品的去毛刺，残渣，油污打成亚光效果或光饰效果转台式自动干式喷砂机转台式自动干式喷砂机JCK-ZP-I转台式自动喷砂机适用范围：各种圆形、椭圆形、四方形、盘类及异型的喷砂处理，如不粘锅、电饭煲、烤盘（炉）微波炉、洗物盆、发热盘、铝轮廊、工艺品、装饰品、及通讯器材；转台式自动干式喷砂机JCK-ZP-II转台式自动喷砂机适应范围：适用于盘类、圆柱类、方形工件的内外表面喷砂批量生产，如工艺品、玻璃灯罩、不粘锅、手电筒、烤盘、不锈钢洗手盆、通讯器材等工作。输送式自动干式喷砂机JCK-PP-800和JCK-PP-1200平面输送式

49、自动喷砂机适用范围：适合于平板类、盘类、四方体、型材及其他异型工件的喷砂加工；例如：平面不锈钢板材、普通钢板、玻璃钢板石材、电脑机箱、功能DVD面板、笔记本、电脑主机板电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异型件等。JCK- B2A玻璃板材式喷砂机适用范围：适用于宽度小于2.47m,长度不限垂直输送的各类板材的喷砂加工，如：平板玻璃、大理石、金属板材等；可根据客户板材的宽度定做，可根据客户要求，选择手动或自动。湿式液体喷砂机金属表面光饰、表面清理、表面前处理设备箱式手动湿式液体喷砂机半自动液体喷砂机自动转台式液体喷砂机滚筒式液体喷砂机转台式自动湿式液体喷砂机、输送式自动湿式

50、液体喷砂机喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束，将磨料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机工作原理：由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。喷砂机分为干式喷砂机和湿式喷砂机（即液体喷砂机）。湿式喷砂机（即液体喷砂机）工作原理：液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将

51、搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。液体喷砂机能够清理金属工件表面的油污、油脂、氧化皮层、毛刺和杂质；提高金属工件表面的光洁度，使工件表面更加光滑、平整；可以对金属工件表面进行液体喷丸强化，减少甚至消除金属工件内应力，增加金属工件表面的抗疲劳强度，延长使用寿命。液体喷砂工艺简介液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备，是喷砂加工方法的重大变革，它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。可广泛用于航空航天、

52、电子工业、兵器工业、自动化、光学等仪器仪表行业；机床工具、模具、液压件、五金工具、汽车、拖拉机、摩托车、动力机械及火车机车等工厂，纺织机械、医疗器械、化工机械、金属材料、人工晶体、弹簧、金属工艺行业及牙科、珠宝首饰、钟表眼镜等高精密要求的行业。 一 液体喷砂加工工艺原理 液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中， 用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到加工的工件上，从而达到清理和光饰目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度和强度，并从根本上改变了对环境的污染，且设备的安装方便，不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液喷砂工艺优于干喷砂。二液体喷砂工艺

53、的应用（一） 清理精密铸件的毛面采用液体喷砂来清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是最经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度；例如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。采用液体喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外表更美观。如采用液体喷丸效果更好，还可提高零件表面硬度和抗腐蚀能力。如：各种仪表外壳、框架、首饰等。对砂型铸造的铝、铜等金属，采用液体喷砂可同样达到较高的表面质量，节省许多中间的工艺环节。（二） 清除氧化皮热处理后的氧化皮及残盐，采用液体喷砂清理不仅能清除，还能提高零件表面光洁度，尤其对形状复

54、杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出。如：锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。热轧后的各种稀有金属板材，也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。（三） 清除机械加工工件微毛刺毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等，采用液体喷砂去除毛刺效率高质量好，能使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的），若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。（四） 清理污物和锈渍

55、各种模具如：锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（丸）清理，效果十分显著，同时能提高模具的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性的除菌要求；采用液体喷砂（丸）能提高电子工业中陶瓷元件的耐压性能；用液体喷砂（丸）的工艺方法翻新旧的机械零件、汽车备件，能达到整旧如新的效果。（五） 为其它表面处理工序作准备电镀零件前采用液体喷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。如：发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀梨面铬等。油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用液体喷砂能增强涂层的结合力；粘结件采用液体喷砂粘接质量好、粘接更牢固

56、。（六） 光饰加工液体喷砂（丸）作为一种光饰加工方法效果极好，尤其是对复杂形面的零件，如：叶轮发动机叶片、各种模具形面（货币模具、香币、纪念币模具）的抛光，是其它任何方法无法比拟的。用液体喷砂（丸）抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是最经济的方法。（七） 装饰表面对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用液体喷砂（丸）是有效的工艺方法，如手术器械等。其它如磨砂玻璃器皿及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工，单晶硅表面的镜面，以及特殊面料布的毛绒加工等，液体喷砂都有广泛的应用。（八） 改善机械零件的使用性能机械零件经过液体喷砂后，除能在原来基础上提高0.51级光洁度外，被喷表面有微观的均匀凹坑，能保持

57、贮存润滑油，使其润滑条件得到改善，因而能延长零件的使用寿命，减小机械运转的噪音。如：齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。机械零件经过液体喷砂，尤其是经过液体喷丸后，能显著提高零件的疲劳强度，耐腐蚀能力。如：弹簧、涡轮叶片等。机械零件、铸件经过液体喷砂后，表面小缺陷容易暴露出来，有助于对零件裂纹的检查和探伤。 总之，液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一，由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、形状复杂的零件，其加工表面无刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蚀性和抗疲劳性；加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低，工艺适应性强，工作效率高，还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机

58、械。因此液体喷砂（丸）加工工艺的经济效果好，应用极为广泛。液体喷砂机液体喷砂技术早在二十世纪初就已在国外产生并应用于生产了，经过近百年的发展，这门技术日趋成熟并以其独特的优越性和不断的发展改进，渗透到越来越多的行业和领域。液体喷砂目前已作为一种标准的常规工艺应用于加工生产之中。 液体喷砂机已广泛地应用于航空工业、航天工业、机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。 液体喷砂的原理是将磨料与水按一定的比例混合，通过磨液泵的输送及喷枪处压缩空气的加速，高速喷射到工件表面，利用磨料的磨削作用，从而

59、达到表面清理的目的。液体喷砂不仅能够完成清理精铸件、冲压件、焊接件、热处理件和机械加工件的氧化皮、残盐和毛刺等工作，而且能够完成高精度、高光度、形状复杂零件的最后光饰加工，而且很好地控制了粉尘污染，这些都是干喷砂所不能及的。 随着社会的发展，产品的外观质量日益受到人们的重视。作为液体喷砂的一个新分支液体喷丸工艺在食品、医疗器械、纺织、造纸、化工、模具清理、工艺品、机械等诸多行业，尤其在有色金属铸件、不锈钢件的表面处理方面，得到了广泛的应用和发展。液体喷丸工艺的主要优点在于： 彻底杜绝了机械清理、化学清理对环境的污染及对操作人员健康的损害；由于在加工过程中有水的裹覆和润滑作用，液体喷丸不但可以掩

60、盖被加工表面的细微划痕，还在被加工表面形成一层细密、均匀的亚光色质光饰层，极大地提高了加工件的外观质感。而且不会象干式喷丸那样在工件表面产生粗糙的质感和磨料微粒“镶嵌现象”，所以即便表面粘附了污渍，也可以很方便地擦除； 由于在喷丸加工过程中有水的裹覆和润滑作用，极大地减少了丸料的破碎，降低了磨料的损耗和使用成本，同时也提高了工件表面质量的一致性；水份增加了漂浮粉尘的重量和粘附力，加速了粉尘在空气中的沉降速度、减小了粉尘的漂移范围，很好地控制了液体喷丸加工对周围环境的影响以及粉尘对操作工人身体健康的危害。湿式喷砂机（即液体喷砂机） 湿式喷砂机和干式喷砂机的不同在于，干式喷砂不适合清理、清洁金属工

61、件表面上的油和油污，而湿式液体喷砂机则无此问题。对于高尔夫球类工件表面需要避免喷砂升温造成材质表面色差，湿式喷砂更加适合。最重要的特色在于微粉砂材的使用，湿式喷砂有独到的使用效果，而干式则有其限制。一般使用砂材粒度超过400#时，则需考虑使用湿式喷砂机。 湿式喷砂机广泛应用于精密模具、电子零件、活塞环、航空零件、镀钛工件表面前处理、圆锯片及油污工件等的清理。湿式喷砂机的特点： 1.可使用超细磨料，用于精密工件表面处理； 2.喷砂液体循环使用，耗砂量低，喷嘴磨损小，造作成本低； 3.密封性好，不会产生粉尘污染； 4.操作简单，故障率少，室体密闭，噪音低； 5.窗口自动清洗，视线好； 6.不锈钢或玻璃钢机身，经久耐用； 7.必要时，可添加揶制剂到喷砂液中，来防止铁类工件生锈； 8.配备防尘防水型日照灯； 9.配备清水清洗枪，可清洗工件以减少磨料被工件带出喷砂舱。注：湿式喷砂机舱体材质有玻璃钢和不锈钢。液体喷