贵阳医学院第三附属医院精神科二病区加层建设项目施工组织设计

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1、一、工程概况1. 基本情况工程名称：贵阳医学院第三附属医院精神科二病区加层建设项目建设地点：贵阳医学院第三附属医院沙坝院区建设单位：贵阳医学院第三附属医院设计单位：四川中都规划设计咨询有限责任公司施工单位：黔南州第二建筑安装工程有限责任公司监理单位：黔南州工程建设监理有限责任公司工期：100日历天2.工程简介 本工程位于都匀市沙包堡镇，建筑面积：1304平方米。建筑高度：12米，地上加层建设（二、三层），无地下室。框混结构，抗震设防烈度6度。耐火等级二级。设计使用年限50年。二、施工方案与技术措施1. 施工方案及技术措施（1）工期目标：我公司根据工程的具体情况，同时考虑为确保工程质量，开工日期

2、为2015年11月20日，竣工日期为2016年2月30日，工期(有效工期)100天。（2）施工组织机构为确保该项目优质按期完成，将该工程列为我公司重点工程，并实行项目法施工，抽调我公司富有多年工程施工经验的技术人员、管理人员组成项目经理部，建立完善的项目施工生产、技术、质量、安全保证体系。项目经理部主要组成人员和关键岗位操作工人具有相应专业资质，持证上岗。（3）施工准备1）技术准备 开工前，组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和座标点进行核对和保护；根据现场调查和施工图纸，编制施工组织设计，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施

3、工预算，合理安排场地，作好现场道路、排水等技术准备工作。2）测量、计量准备建立矩形控制网，按设计要求进行沉降观测，做好沉降观测记录。加强计量管理工作，工种所用检验、测量、试验设备必须经法定部门鉴定后方可使用。混凝土、砂浆要求盘盘过秤、计量准确，盘盘有记录，混凝土、砂浆还应有坍落度测试记录和标准养护温度记录。（4）机械、材料、施工现场准备1）主要工程材料进场计划本工程的主要材料为水泥、砂子、钢筋、基层用砂石等，材料根据工程的进展情况进行合理安排，避免产生影响施工及大量堆积的情况。开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，同时做出材料计划，所用材料本地基本可

4、以满足施工要求。2）主要机械设备使用计划根据施工机械的使用计划组织申报调拨、租赁、购置、运输和安装。组织好工程所需的机械工具、材料和临时设施所需各类物资。根据施工组织设计和施工方案编制材料、设备使用计划，并落实进场计划。3）劳动力准备劳动力的进场计划根据工程量和工程合同要求的具体工期和施工进度计划制定，现场劳动力计划将根据工程特点按分部分项工程组织编制。4）施工现场布置完成现场临时设施的搭设，作好现场的临水、临电的布置和安装。5. 主要分部分项施工方案及技术措施2、模板工程模板支设模采用组合钢模板。按照放线位置及设计图的模板位置，由下至上安装模板。柱箍采用间距500mm钢管；柱截面700mm者

5、，增加一道12对拉螺栓，间距为500mm，柱箍与满堂脚手架连接，保证柱模的稳定性。模板的拆除模板的拆除实行申请制度，有关人员必须签字齐全。混凝土强度要求：不承重模板，混凝土强度应达到拆模时，其表面或棱角不致损坏，一般混凝土强度应达到2.5Kpa；承重模板、跨度2m梁、板，混凝土达到75%设计强度，超过8米跨度及悬臂承重结构达到100%设计强度方可拆模。梁、柱拆除顺序，后支先拆，先支后拆，非承重先拆，承重后拆，先拆柱模板，再拆梁模。3、混凝土工程该工程垫层为100mm厚C15细石混凝土，基础、构造柱及梁上柱为C25混凝土，其他为C30混凝土；垫层宜优先采用32.5Mpa矿渣硅酸盐水泥。其它结构宜

6、采用42.5Mpa以上普通硅酸盐水泥，不应采用早强类水泥。我公司拟在施工现场设置相应砂石料场,可确保混凝土的连续浇筑。设专人对混凝土外加剂、水泥、石子、砂子的使用进行控制，做到盘盘过秤、盘盘有记录。材料要求水泥：水泥质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定；水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5Mpa，进场水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。粗骨料采用强度高、未风化的540mm，且含泥量控制在1%以内碎石。砂子含泥量不宜大于2%,且不得混有有机物质，石子的吸水率不大于1.5%。粗、细骨料的质量应符合同行国家标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准和检验方法JGJ

7、53、混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52等的规定。拌制混凝土宜采用城市管网中的饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定，地下水经过化验合格后可作为混凝土养护用水和混凝土搅拌用水的补充用水。混凝土配合比现场混凝土配合比委托具有国家认定资质的试验室进行设计，混凝土应符合现行国家标准普通混凝土配合比设计规程JGJ552000等的有关规定，根据混凝土的强度等级及耐久性等要求进行配合比设计。混凝土的浇捣混凝土浇捣前的准备工作模板、钢筋、预埋件及安装工程预埋、预留管线、预留洞等进行验收并做好记录，校对截面尺寸，轴线及标高，清除模板内杂物。审核混凝土配合比及计量

8、器具精确度；浇筑前将板及基底浇水湿润，设行人马道及堆货平台，防止已绑扎破坏钢筋。混凝土的浇捣按照配合比计算出每盘的原材料用量，投料顺序为石子、水泥和砂子，最后加水一起搅拌，严格按配合比下料，控制好坍落度。a.振捣器移动间距应不大于其作用半径的1.5倍，与模板间距不大于其作业半径的0.5倍，在振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土内深度不小于50mm。b.浇筑时, 在混凝土初凝时间内每隔半小时,对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性；并派专人采用铁抹子进行二次混凝土表面的收光抹压。控制坍落度，

9、应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔23h测试一次，及时调整坍落度值。 （三）主体结构本工程主体结构施工时采用大面积塑竹胶合板支模,内部满堂脚手架与悬挑式外脚手架相结合。楼层主要施工顺序：楼面放线验线绑扎柱钢筋钢筋隐蔽支设模板浇筑柱混凝土支设梁板模板绑扎楼板下层筋焊接马凳绑扎楼板上层筋钢筋隐蔽浇灌混凝土混凝土养护。3.1钢筋工程工程主体钢筋进场准备及制作均同工程基础工程钢筋施工要求。钢筋保护层：板、墙15mm，梁25mm，桩30mm。钢筋的绑扎与安装钢筋混凝土构造钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌及成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具、绑扎架等。现

10、浇板上、下两排钢筋之间应设置钢筋撑脚马凳，间距为1000mm梅花型布置，墙壁钢筋网之间应绑扎6 300的撑钩,以保证双排钢筋网之间间距正确。钢筋绑扎完毕后，应根据设计施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求进行检查验收，见GB50204-2002表“钢筋安装位置的允许偏差和检验方法”。在浇筑混凝土前，做好隐蔽工程验收记录，同时做好避雷环网的接地测量工作。3.2 模板工程根据本工程的设计特点及质量标准，我公司拟选用2440120012mm的塑竹胶合板用于本工程的模板支设。模板安装顺序如下：单片预组合模板组拼第一片安装就位并支邻侧单片预组合模板安装两片模板呈L形用卡具连接支撑安装第三、四片预组合模板

11、支撑检查模板位移，垂直度和对角线并校正确性由下而上安装柱箍全面检查安装质量群体固定在梁、现浇板、柱、楼梯支模中其板的龙骨规格为50100立放，龙骨间距为450 。支柱采用483.5 钢管，在层高内至少应设扫地杆及中、上部纵、横水平连杆，梁底立杆间距不大于1000mm。悬臂构件按0.25% 起拱，且起拱高度不小于20mm，跨度大于7米的梁均按3起拱。模板支设前的各项准备工作进行中心线和位置线的放线。首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线和控制线。做好标高测量工作。用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，用来测量和复

12、核其标高位置。进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，为防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，在外墙、外柱部位，安装模板前，要设置模板承垫条带。模板安装前，应向班组进行技术交底，模板应涂刷甲基硅树脂脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。同时准备好支模嵌缝的材料：505mm海棉条、503mm橡皮条、油灰、胶带纸等。模板支设安装的有关要求配件必须装插牢固。柱与斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞。预埋件、预埋洞以及水电管线、门窗洞口位置，必须留置准确，安设牢固，钢筋绑扎、水电管线及预埋件均已办好验收隐蔽手续。柱子模板的底面应找平，下端应与事先

13、做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。在支设立柱时加设水平撑与剪刀撑，以保证立柱整体稳定性，立柱高度大于2米时，设两道水平撑；每增高1.52米时，除再增设一道水平撑外，每隔两步设一道水平剪刀撑；满堂红模板的立柱水平撑必须纵横双向设置，其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设一道纵向剪刀撑。柱模板根部应间隔10002000mm留设200300mm的清扫孔，清扫后在浇筑混凝土之前，应将清扫口堵死，然后在模板根部用1：2.5水泥砂浆抹缝，防止混凝土漏浆。模板的支设方法柱模板将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑

14、，随即进行第二块模板吊装就位，用卡具与第一片模板组合成L形，组合时拼缝处用505mm厚海棉条嵌缝，同时做好支撑，如此再完成每三、四块模板吊装就位，组装拉结。模板就位组拼后，随即检查其位移，垂直度，对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。柱模全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。梁模板支设：复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，检查组拼的梁底模和两侧模板的尺寸，对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位与支架固定，然后吊装一侧的模板与底模拼装并设斜撑固定，同时应按要求起拱。 检查梁模位

15、置、尺寸无误后，进行梁钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕，吊装梁另一侧模加斜撑固定。梁模安装时应注意梁口与柱头模板的连接，不得使用小块及不规则板或方子堵设，应根据规格及尺寸用方木或木板镶拼，梁模支柱按上述计算应采用双支柱，间距不大于1M。模板支柱纵，横方向的水平拉杆、上下间距不大于500mm，垂直剪刀撑的间距不大于柱跨或6000mm。楼板模板楼板模板采用架管作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞。立柱和外钢楞的间距不大于1000mm，内钢楞间距不大于500mm，调平起拱后即可铺设模板。模板铺设完、标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，离地 200mm设扫地杆一道，往上每隔1600mm左右设一道

16、，长度尽可能低于模板减少穿板洞口。楼梯模板楼梯模板支设一般比较复杂，其支模工艺与梁、板工艺基本相同，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模，在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉踏步。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。3.3 混凝土工程材料要求混凝土工程原材料要求同基础混凝土施工原材料要求。浇筑混凝土时必须采取有效措施降低水化热，采取低温入模技术或在试验室数据充分可靠的前提下适量添加粉煤灰等。混凝土采用强度高水化热低收缩性小的优质水泥，在保证强度和塌落度前提下减小水泥用量和水

17、灰比。混凝土配合比现场混凝土配合比委托具有国家认定资质的试验室进行设计，具体要求同基础混凝土施工配合比要求。3.3.3混凝土的浇捣混凝土浇捣前的准备工作模板、钢筋、预埋件及安装工程预埋、预留管线、留洞等进行验收并做好记录；审核混凝土配合比及计量器具精确度；板及基底浇水湿润，设行人马道及堆货平台，防止破坏钢筋。混凝土的浇捣混凝土浇捣顺序本着先浇柱，后浇筑梁板的顺序进行。工程柱上口水平施工缝留置时，将混凝土浇筑高出板底或梁底标高2030mm，在混凝土终凝硬化后，将上部20mm厚浮浆剔除，凿剔后先弹线，确保上口平整。二次浇筑前冲洗干净、浇水湿润。在浇筑柱混凝土时，应在底部铺一层510cm厚与混凝土标

18、号相同的水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。振捣上层混凝土时应插入下层中5cm左右，以消除二层之间的接缝。楼板混凝土要采用人工二次倒运，严禁采用振动棒赶料摊平混凝土，防止造成混凝土石子不匀，影响局部混凝土强度。柱高度大于2米时，借助串筒进行混凝土浇筑。在混凝土振捣时，振捣方式一般有垂直振捣和斜向振捣两种，两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下抽动，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行。混凝土浇筑完12小时后及时浇水养护，为确保混凝土质量，现场设专人进行本工程的混凝土养护，防止混凝土早期脱水和干缩裂缝现象发生。现场混凝土试块的留设由试验员专人负责，每100m3混凝土留置一组试块。现浇混凝土

19、还应增加一组同条件养护的试块作为拆除模板的依据，即在常温条件下，标准层混凝土试块的留置不得少于5 组，其中3组为标养，2组为同结构同条件养护。其它.混凝土构件施工应注意养护，并使构件表面经常保持湿润，尤其对楼板、屋面板等应更注意养护，以免因于缩而产生裂缝。对于柱等竖向构件，施工本层时必须注意预留上一层插筋。各悬臂梁板待其混凝土强度达到100%后方可拆模；当板跨、梁跨4m时按0.10.3%起拱，悬挑梁，板按悬挑长度的0.5%起拱。板底受力筋；短跨钢筋在下，长跨钢筋在上；现浇板留洞，当洞长边尺寸或洞直径300时，钢筋不截断，绕洞边穿过；当洞长边或洞直径大于300，小于等于800时，应作补强处理。3

20、4砌体工程 1、砖砌体施工要严格按照施工规范和图纸要求进行施工，不得随意降低机砖和砂浆的强度等级。 2、每层砌筑前，严格复查平面尺寸，按皮数杆标注的尺寸挂线砌筑，时时检查外墙的垂直度和平整度。 3、在常温下，砖在砌筑前应用水浇湿，严禁干砖上墙。 4、应严格按配合比搅拌砂浆并按规范规定留置砂浆试块，做强度检验。 5、砌体灰缝要横平竖直，砌缝交错，不得有通缝，砂浆饱满度达到85%以上，按设计要求留设马牙槎和暖气槽，掌握好门、窗洞口高度和宽度尺寸以及标高。 6、不能连续砌筑时，应留设踏步槎，不得留阴槎而影响整体质量。 7、按设计要求，做好墙体加筋，长度、数量、放置位置必须符合规范要求。（四）脚手架工

21、程在结构施工工程中采用双排脚手架，其搭设要符合施工规范。双排外脚手架、立杆应垂直稳放在木垫板上，立杆间距2米，大横杆间距1.2米，小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆、大杆接头应错开，并需用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。脚手架的负荷量不得超过270公斤/平方米，脚手架两端转角处及每隔67根立杆设置剪刀撑，剪刀撑与地面的角度不大于60度。竹脚板必须同建筑物连接牢固。脚手架必须满铺，离墙不得大于20厘米，并且严禁有空隙和探头板。4.1外墙落地式双排脚手架搭设顺序：做好搭设前的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫木按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，扣牢纵向扫地杆安装横向扫地杆并与纵向

22、扫地杆扣牢，安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上部与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑、铺脚手板绑防护栏杆和挡脚板立挂安全网。脚手架搭设必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连墙件以上两步；每搭设完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距、及立杆的垂直度。4.2脚手架搭设构造要求脚手架搭设须严格执行国家JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中的各项要求。1）立杆纵距1.5米，横距1.2米，大横杆步距1.8米。立杆宜对接，接头相互错开，斜杆不设接头；与固定架立杆的连接，采

23、用搭接，搭接长度不得小于1.5米。每根立杆底部应设置底座和垫板，底座底面标高必须高于自然地坪50mm。2）外侧立面沿长度和高度连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，底部斜杆的下端置于垫板上。3）采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件必须靠近节点设置，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置，距主节点不大于300 mm。4）作业层、斜道的栏杆和挡脚板搭设：均搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度1.2米，挡脚板高不小于180mm，中栏杆居中设

24、置。5）脚手板必须满铺，离墙1215厘米，并且严禁有空隙和探头板。6）安全技术要求：a. 必须有完善的安全防护设施，10米以上的脚手架在操作层下面留设一步脚手架板以保证安全。b. 必须有排水措施，沿脚手架长向挑沟排水，由垫木向沟内抹砂浆以利排水；也可将脚手架基础垫高。c. 必须有良好的防雷电、避雷装置。钢管脚手架应可靠接地，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架设避雷设置。d. 架子工必须熟悉和遵守安全技术操作规程，佩戴安全带、防滑鞋、安全帽等劳动保护用品。e.架子的四周必须全部用密目式安全网全部封闭；脚手板顺铺接头必须采用搭接，下面板压住上面板。4.3脚手架的拆除1）架子拆除时应划分作业

25、区，周围设围栏或竖向警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除前全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求，并由项目经理进行拆除安全技术交底。2）高空作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底防滑鞋。3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙点应随拆除进度逐层拆除。5）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。6）拆除时如附近有电缆、电线要采取隔离

26、措施，严禁架杆接触电线。7）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，各构配件严禁抛掷地面，运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格码放堆存。（五）建筑装饰装修5.1墙面装饰5.1.1抹灰：墙面抹灰时应注意以下几点：墙体表面的浮灰，松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净；对有裂缝、破损的砌块应用好的更换，提前2天（每天27次）浇水，抹灰前再浇水湿润一遍。内粉刷均为高级，阳角作1：2水泥砂浆护角，每边宽50，高2000。内墙面装饰施工前，必须先进行样板间施工，样板间达到质量标准后，再进行大面积施工。抹灰前，应检查门窗安装位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙就用1：3水泥砂浆分层嵌塞密

27、实。窗框设=0.75铁皮保护，窗口下口通长用“U”型铁皮盖严，同时检查各种安装电器，设备等是否齐全后进行墙面清理，洒水湿润，贴饼、冲洗，阴阳角找直找方。在光滑的混凝土墙面上抹灰，应先将墙面凿毛，然后用1：1.5内掺20%CG882界面剂的水泥浆刮槽养护。先薄薄抹一层底子灰，接着分层找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛；当底子灰达到六、七成干时，即可开始抹罩面灰；罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，先薄薄刮一遍，然后随即抹平，按先上后下进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，一般抹灰槎留在阴阳角处。抹灰面施工过后应用喷雾器喷水养护，每天不少于3次，若为刮风及夏季应

28、不少于6次。5.1.2内墙涂料油漆工程室内墙面刷涂料时，墙面必须保持干燥，刷涂料前，先将墙面灰浆，粘结物清除干净，用腻子找补一遍，然后墙面，顶棚满刮腻子一道，用砂纸将墙面打平，阴阳角找直，然后滚刷涂料，操作方法：第一道竖滚、第二道横滚、第三道竖滚、滚刷时应按顺序一滚压一滚，防止漏滚或颜色不一致。油漆工程在室内墙面涂刷完工后开始施工。油漆在涂刷前，先前基层表面上的灰尘、锈斑、脏迹、污垢、毛刺、鳞皮等刮除干净。对节芭、裂缝、凹陷的地方均用油腻子填平，挤入缝内，腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，注意保护棱角，直至光滑为止。磨完后用潮布及时擦干净，然后开始刷油漆，油漆质量要求无流坠，皱皮、返碱等现

29、象。光亮、均匀充足、颜色一致、无明显刷纹，安装玻璃前，应沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，随后把玻璃推铺平整，每边不少于两个，待检查平实后，再抹表面油灰，油灰要均匀一致，收刮成斜形，做到表面光滑，棱角整齐。墙面砖粘贴1）施工顺序及方法基体处理抹找平层选砖浸水预排面砖镶贴勾缝清理。基体处理：施工前应作好基体处理工作，基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净。基体凹凸明显部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆找平。光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度为0.51.5厘米，墙上的脚手眼应提前堵砌好。抹找平层：找平层做法与装饰抹灰的底层、中层砂浆操作相同，要求分层抹灰、砂浆配合比准确，并控制

30、找平层的平整度和垂直度，防止找平层空鼓和裂缝。选砖：是控制砖距控制线尺寸一致的关键，所以有面砖粘贴前，必须认真挑选面砖，应根据设计要求挑选规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂，不脱釉，无凹凸扭曲，颜色均匀，厚度一致的砖块，挑选的方法是，根据外墙面砖的标准长宽尺寸，做两个V形木框，分选出合乎标准尺寸，大于或小于标准尺寸等三类砖，分类堆放，同一类尺寸应用于同一层或一面墙上，以作到接缝均匀一致，排活整齐。浸水：墙面砖提前用水浸泡是控制面砖空鼓的重要环节。浸泡的时间应根据当地气温情况确定，要掌握浸泡及阴干的时间，墙面砖要隔夜浸泡然后取出阴干备用。预排：预排时应注意门窗处的部位，整砖应排在较为隐蔽

31、的部位，管线和设备支架等部位应用整砖套割吻合，不得用非整砖镶贴，并提前作好粘贴时所用的皮数杆，保证缝的宽度和平直度。面砖粘贴：粘贴面砖之前，要检查墙面的垂直度和平整度，并根据施工大样图统一弹线分格、排砖。在墙面上从上至下弹出若干水平线，以控制水平的皮数，并按整块面砖尺寸弹出竖直方向的控制线。粘贴顺序应自下而上，先贴附墙柱，后贴墙面，再贴窗间墙，阳角处的面砖应用细砂轮机磨角对缝。勾缝清理：勾缝前，应对面砖粘贴质量进行全面检查，符合要求后，再进行该道工序。勾缝前要掌握基体的湿润程度，干燥部位要提前浇水勾缝，一般采用1：1水泥砂浆做底层，分次成活，最后薄抹一层素水泥浆（掺水泥重15的107胶水），压

32、光成活，待勾缝砂浆硬化后进行擦洗清理，恢复原有的面砖光泽。5.2门窗工程本工程外窗采用塑钢窗，凡推拉窗均应加设防窗扇脱落的限位装置。塑钢窗的制作安装塑钢窗制作的工序：断料钻孔组装保护或饱满。断料：按照窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。断料时根据设计图纸的规格、尺寸，结合所用塑钢型材的长度、长短搭配，合理用料，减少短头废料。钻孔：塑钢窗各杆件的连接，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。.组装：横竖杆件的连接采用专用的连接铝角，然后用铝拉钉固定。推拉窗框横竖构件的连接，可在杆件端头加铝角，然后钻孔用铝拉钉固定，连成整件。塑钢窗的安装.先将塑钢窗框临时用木楔

33、固定，待检查立面垂直、左、右间隙大小、上、下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。塑钢窗框上的锚固板与墙体采用射钉固定。锚固板要固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。塑钢窗框与洞口的间隙，采用矿棉条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，窗台表面玷污了水泥砂浆，应随时擦，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。塑钢窗安装的质量要求塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢窗框安装必须牢固，预埋件的数量、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。塑钢推拉窗扇，关闭要严密，扇与框搭接量符合设计要求。塑钢窗附件应安

34、装齐全，位置正确，牢固，灵活适用，端正、美观，达到各自的功能。塑钢窗框与墙体间隙要嵌填饱满密实，表面平整，光滑，无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求。塑钢窗表面要洁净，无划痕、碰伤、锈蚀、涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。新做木门、卷帘门、玻璃门均采取外加工现场安装。5.3屋面工程5.3.1本工程屋面防水采用4mm厚SBS防水。 1、施工准备(1)配套材料：A、氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。B、橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。C、保护层料：石片、各色保护涂料。D、70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。(2) 主要机具：A、电动搅拌器、高压

35、吹风机、自动热风焊接机。B、喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。(3)、作业条件：A、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。B、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。C、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9。D、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定、存放易燃材料应避开火源。2、施工工艺(1)工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层。(2)清理基层：施工前将验收合格的基

36、层表面尘土、杂物清理干净。(3)涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。(4)附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。(5)铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚

37、刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。(6)热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。(7)防水保护层施工；上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：A、防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。B、防水层表面涂刷银色反光涂料。3、质量要求(1)高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要

38、求和屋面工程技术规范的规定。 (3)卷材防水严禁有渗漏现象。(4)铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。(5)聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。(6)卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。(7)卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。4、成品保护(1)已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。(2)穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。(3

39、)屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。(4)屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。保温板粘贴施工准备粘贴挤塑板就避免冬季和雨季施工，不宜在大风天气操作；施工温度最好在10以上，最低不得低于5。施工工艺. 基层处理、弹线：检查基层的平整度、垂直度，小范围的不平整度应小于2mm，并清除灰渣，不平整度大于规定时，应先抹水泥砂浆找平；基层找平后，弹出水平及竖直分格线，基本确定聚苯板的位置；. 钻孔、安装锚固件：按每平米平均4个（可按每块板2个）在基层布点钻孔，埋入塑料胀管并插上保护铁丝。. 裁剪挤塑板和

40、玻璃纤维网格布A、根据实际需要，对聚苯板要反包的部位提前剪裁好玻璃纤维；B、根据建筑的实际情况选定挤塑板的尺寸，尽量采用标准尺寸（900*600），在切割非标准尺寸的聚苯板时，使用电热丝切割器；挤塑板外形应平整，无翘曲，无明显变形，表面材质均匀。. 配聚合物砂浆A、制聚合物砂浆，必须有专人负责，以确保配制质量；B、用准备好分料用具和刮胶用具，进行分料，分料完毕后，边加入水边用电动手提搅拌器搅拌，使其均匀一致；配合比为：聚合物砂浆：水=1：0.35，搅拌步骤如下：a初次搅拌：分多次小部分的将水加入桶中，边加边搅拌，每加一小部分后，都要充分搅拌，不能一次加入过多的水更不可一次性加入全部水，同时应避

41、免过度搅拌出现离板现象；b再次搅拌：胶泥经初次搅拌后，静停约5分钟，再次搅拌，从而打破初始的组合，此时根据施工环境及和易性等要求，可再适当加入少许清水进行调合，但加水量不宜大于5%总重量；c存放：胶泥配好后应存放以阴凉处。避免阳光曝晒，胶泥要随配随用，一次不要调配过多，调配好的胶泥最好在45分钟内用完，最长不宜超过90分钟，特别在夏季，更应缩短存放时间。.铺贴挤塑板A、铺贴前准备：采取从上而下沿水平线逐渐铺设的方法，铺贴时按已弹好水平线进行；上下层排板错缝搭接，搭接长度不小于1/3板长，（边角除外）转角部位咬茬搭接；在保温板的起始、收口及与不同材料接缝处，全部做反包网预留施工。B、点粘法摊铺胶

42、泥：粘贴时，在挤塑板背面沿周边抹宽50mm、高16mm的胶泥，并间隔留出排气通道，然后在中间抹直径100mm、厚16mm的胶泥5个点，间距约为200mm ,梅花形布置，胶泥总铺面积少于板面积的30%；C、贴板：贴板时，保持10mm厚的空气层，板与板碰头挤严不留缝，如出现缝隙用薄苯板片塞严，贴时用手轻揉，使胶层与墙面接触紧密并与相邻聚苯板齐平，胶泥挤出时用电工铲刀刮平，保证粘结密实；用2米长的靠尺将板压实、压平，进行初步找平，板贴上去后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固者取下重新抹胶泥再贴。D、粘贴完挤塑板后，拔出铁丝，拧入带垫的木螺丝，将挤塑板固定。5.4 楼地面工程 严格按设计要求及建筑

43、地面工程施工及验收规范进行施工。 水泥砂浆面层采用425号普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥，采用中粗砂，其含泥量不应大于3%，水泥砂浆应拌合均匀，施工时随时拍实，抹平工作在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成，压不应小于2次，并做养护。厕所地瓷砖应符合现行的产品标准的规定，结合层采用水泥砂浆铺设，水泥为425号普通硅酸盐水泥，在铺贴前，应对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应侵水湿润后晾干待用。铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密，坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高，面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝工作。缝的深度为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、

44、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护，卫生间楼地面比室内低200mm，并坡向地漏。工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。找标高，弹线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润，在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已经弹好的面层水平线下量至找平层的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆

45、，厚度不宜小于2cm。装档：清理干净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：31：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、

46、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖。将非整砖排在靠墙位置。纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砖前将砖块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明细水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：建筑胶水泥砂浆铺设，

47、厚度为6mm。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、粘接紧密、坚实。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段，分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层终凝前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝工作，应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦

48、净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用砂浆往缝内浇水泥浆，然后用干水泥擦在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于7天。（六）安装工程6.1给水安装工程PP-R聚丙烯管道安装：安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管，管道穿超楼板时设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，管道安装前，不得有轴间扭曲。穿墙或楼板时，不宜强制校正，给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管的内侧。同种材

49、质的给水聚丙烯管及管件之间，应采用热熔连接，应使用专用热熔工具，给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。管道在穿道井内的楼板及墙板层时须设阻火圈。热熔连接的步骤：热熔工具接到电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作。切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的钢锯，切割后管材断面应去除毛边或毛刺。管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，标出其方向

50、。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足有关规定。当达到加热时间内，立即把管件与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在加工规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。管道采用电熔连接应符合下列规定：a、应保持管件与管件熔合部位不受潮；b、电熔承插连接管件的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮。c、校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上。d、电熔连接机具与电熔管件的导线连通正确。连接前，应检查通电加热电压，

51、加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。e、在熔合及冷却过程中，不得移动，转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。f、电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。g、采用法兰连接时法兰盘套在管道上，法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈，法兰连接部位应设置支吊架。6.2排水安装工程排水管采用UPVC 排水塑料管，粘接。粘接前将插口、承口用棉纱擦干净，插口入承口3/4 处做标记，打毛后涂抹粘接剂，标定位置，转动插口，以便粘接剂分布均匀，即可粘劳，将多余粘接剂擦干净，安装时每4m有一个伸缩节。（1）排水干管安装安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定

52、位置，修改洞口。排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个45 度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。（2）排水立管安装排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。排水立管应隔层设检查口，安装高度距安装地面1m。（3）排水支管安装排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现

53、象。（二）卫生洁具安装1)、卫生洁具安装一般要求：卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。2)、蹲便器安装a、检查侧墙、后墙、隔板及相互之间的尺寸要均匀一致。b、将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。c、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管上的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。d、将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，再将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。e、用水平尺放在蹲

54、便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。f、将蹲便器排水口临时堵封好。g、稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按前面所述方法逐个进行稳装。3)、洗脸盆安装a、安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母对松紧适度。b、安装脸

55、盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。c、洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画了支架位置十字线按印记剔成30*120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将专用螺栓上插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。d、洗脸盆排水管连接：S型存水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠上油盘根

56、绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。e、脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管的一端丝扣缠上聚四氟乙烯生料带，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、找正、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)煨好灯叉弯之后，按尺寸断好。将八字水门与水嘴上的锁母卸下，背靠背的套在铜管(或塑料管)上，垫好胶垫，分别插入水嘴根部和八字水门出水器中，然后分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正。4)、小便器安装：首先对准给水管

57、中心线画一条垂直线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，地画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成10*60mm的孔眼栽入6mm的螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。把小便器找平、找正后，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。5)、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶部应低于相应地面5-10mm。6.3采暖安装工程a采暖采用耐热聚乙稀管，在安装前，应将内部清除干净。b管道过墙或板时，须按规范加设套管，过墙套管两边应与墙平整。过板套管底部与板底面相平。 c管道敷设应有3的坡度，应严禁倒坡。 阀

58、门安装工程a.对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，在安装前应做强度和严密性验，用肥皂水在两端口检查不漏气好合格。b.对于其他阀门在安装前应以每批（同牌号，同规格，同型号）数量抽查10%，且不少于1个。如有漏，裂检格的应在抽查20% 仍不合格的则逐个试验，合格者方可使用。64管道试压、冲洗工程管道系统安装完后进行综合水压试验。给水管道试压必须在粘接完成48小时以后方可进行水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当试验压力升到设计规定压力时，停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格。通知施工监理办理签

59、字手续，然后把水泄净。管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，在流出口以看到清澈干净的水为止。6.5电气安装工程6.5.1电气配管施工1、本工程的明线路采用暗敷方式，部分明设，配管材质采用PVC管暗敷。2、PVC管采用配套的管接头用专用胶粘剂粘结，敷设完毕后，要逐个检查接头处是否粘接牢固，避免只套上管接头而忘记使用粘胶剂的虚接情况发生。PVC管与盒（箱）的连接必须使用专用的盒接头固定，不得采用其他的方式连接固定。3、公称直径为32mm及以上的PVC管，敷设弯管时，弯曲半径不得小于管外径的10倍，并且必须采用液压弯管器弯制，以防止弯曲处破裂或明显凹瘪；保

60、护管口用扩管器作成喇叭型，管口边缘挫光滑，避免电缆穿保护管时损伤电缆外皮；电缆穿管完毕后，管口要用防火防水填料作妥善密封处理。4、公称直径25mm及以上的PVC管，线管敷设时，钢管采用手动弯管器，PVC管采用专用弯管器（与管内径匹配的弹簧），弯曲半径不得小于管外径的6倍。5、直线长度超过40米或30米以上有一个弯、20米以上有两个弯、12米以上有三个弯的都必须加装接线盒。6、线管敷设完毕后，对所有外漏的管口作临时的密封保护，防止杂物进入线管内。在穿线前，钢管管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。7、为保证开关、插座面板的安装高度与设计高度一致，在安装开关盒、插座盒稳盒时，要按照

61、混凝土地面标高提高3050mm（留出地面砖的高度）。6.5.2管内穿线及开关、插座、灯具安装当配管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线、安装开关、插座和灯具。以上所用材料的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下：1、穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应的护口，防止损坏导线绝缘。2、当管线较长或转弯有两个以上时，应清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。3、导线要留有适当的余量，接线盒内无吊顶时一般留长150mm，有吊顶时留长为：室内净空吊顶高度150mm；配电箱内留长为箱周长二分之一，同时需要共用一条回路的导线必须在同一管内、不同回

62、路或不同电压的导线不得穿于同一管内，长度超过30米时，导线在过渡盒管口处加以固定。4、导线穿完后，要对每一回路进行绝缘测试，合格后方可进行开关插座、照明灯具的安装。5、灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护，器具成排安装中线，允许偏差5mm以内。6、成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于0.5mm，面板垂直度0.5mm以内。7、同一场所的开关切断位置应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。8、插座的接线必须按以下方式接线：面对插座、左零右火上地线。9、开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建

63、筑物的表面。10、导线与器具连接时，导线牢固紧密，不伤芯线，压板连接时，无松动，在同一螺栓上不能同时有二根以上导线连接，并有防松垫圈等配件，三相插座的排列要一致，单相三孔插座接线，面对插座右极接相线，左极接零线，上方中为地线。6.5.3箱柜安装1、暗装配电箱在配合土建砌筑砖墙留洞，抹灰前由土建定出抹灰层的高度方可将箱壳安装进去，四周用高标号水泥砂浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，壳体垂直，壳体突出墙面为1-2mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁紧螺母固定，金属管要做电气连接，保证接地可靠，箱壳安装固定后，用纸箱作保护。在条件具备后，安装芯子及器具。2、明装配电箱，采用膨胀螺栓固定，高度按图纸说明，一般箱底距地1.4m，本工程的配电箱地下室为明装，原配管为暗装，经本次图纸会审后改为采用镀锌钢管明装，镀锌钢管明装时，进入箱应采用丝扣，作好接地保护。3、所有配电箱的外壳都必须进行可靠的接地，可利用TNS系统的专用PE线或接地干线。4、配电箱安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外壳，不要损坏内