标段工程施工设计方案

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1、 目 录1.编制依据1.1相关文件1.2执行技术规和标准2.编制说明3.工程概况3.1主要工程量3.2工程地质条件3.3工程的工期与工程质量要求4.施工组织部署与材料运输方案4.1施工准备4.2施工组织4.3总体施工安排4.4施工进度计划安排4.5 施工机械安排4.6施工现场平面布置5.主要施工方案、方法与技术措施5.1振动沉管碎石桩5.2水泥土搅拌桩施工5.3泥浆护壁旋挖成孔灌注桩5.4素混凝土桩施工6.主要施工机械使用计划安排7.材料试验、质检仪器设备、使用计划安排8.劳动力使用计划安排9.工期的保证体系与保证措施9.1工期保证体系与计划控制流程与计划执行程序9.2工期保证措施10.工程质

2、量管理体系与保证措施10.1工程质量目标10.2质量保证体系和质量保证措施10.3质量控制点11.安全生产管理体系与保证措施11.1安全方针和目标11.2安全保证体系11.3安全保证措施12.环境保护、水土保持保证体系与保证措施12.1环境保护目标12.2环境保护管理体系12.3环境保护措施和方法13.文明施工、文物保护保证体系与保证措施13.1现场文明施工、文物保护管理原则13.2现场文明施工、文物保护管理机构13.3现场文明施工措施13.4现场文物保护措施14.项目风险预测与防，事故应急预案14.1项目风险预测与防14.1.1项目实施过程中存在的风险14.2事故应急预案15.雨季、夜间施工

3、与防汛防台措施15.1雨季施工15.2防汛、防台措施15.3夜间施工16.其他应说明的事项17.附表1.编制依据1.1相关文件妃甸数字化煤炭储配基地项目地基处理桩基工程施工（1标段）招标文件(招标编号：(HXZB-2012-23301)；妃甸数字化煤炭储配基地岩土工程详细勘6察报告；妃甸数字化煤炭储配基地工业场地总平面布置图（2012年1月版）；1.2执行技术规和标准序号技术规或标准名称编号1建筑基桩检测技术规JGJ106-20032建筑地基处理技术规JGJ79-20023建筑桩基技术规JGJ94-20084建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-20025工程测量规GB50026-20

4、076建筑施工安全检查标准 JGJ 59997安全防工程技术规GB50348-20048施工现场临时用电安全技术规 JGJ 462005执行所有与本工程相关的最新版本的规和标准与国家、部门和地方政府颁布的有关技术法规和规以与本工程施工图纸中所要求的有关条款以与业主、设计下发的变更通知。2.编制说明本施工组织设计的编制响应和遵守合同文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定与建设工程招标文件与补充协议容。突出重点和关键工序，合理安排各工序间的衔接。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学的安排各项施工程序，运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑有序

5、地施工，为达到招标文件的要求而编制。3.工程概况 妃甸数字化煤炭储配基地工程项目地基处理桩基工程（1标段）隶属于妃甸动力煤储配。主要工作容为1号堆场地基处理，包括环形挡煤墙地基处理、储煤场地基处理、返煤地道水泥土搅拌桩支护、中心筒桩基、转运站至堆场紧装置与驱动站桩基。3.1主要工程量本标段主要工程量一览表序号项目名称单位工程量备注一环形挡煤墙1灌注桩（800mm）根8002砂石桩延米11273.5二储煤场1砂石桩延米181152素混凝土桩延米60798.83灌注桩根388三堆场返煤地道1水泥搅拌桩延米80131.4四堆场中心筒1灌注桩根36五转运站至堆场紧装置与驱动站桩基1灌注桩根303.2工

6、程地质条件3.2.1 场地地层场地地层共分7个工程地质单元层。上部地层层为土地整理后的吹填土，由淤泥质土和粉砂组成，下部地层为第四系全新统和更新统粉细砂、粉土和粉质粘土。场地地层自上而下依次分述如下：-1粉砂（Qml）：以中密为主，层厚0.909.20m； -2粉砂（Qml）：以松散为主，层厚0.5010.30m； -3粉质粘土（Qml）：软塑状态，层厚0.309.60m； -4淤泥质粉质粘土（Qml）：流塑状态，层厚0.3012.30m； -1粉砂（Q4al）:以稍密为主，层厚0.608.20m； -2粉细砂（Q4al）：中密密实，层厚2.7018.80m； 粉质粘土（Q4al）:软可塑状态

7、，层厚0.309.40m； 粉土（Q4al）：密实，层厚0.406.90m； 粉质粘土（Q3al）：可硬塑状态，层厚0.2019.30m； -1粉砂（Q3al）：密实，层厚0.206.80m； 粉细砂（Q3al）：密实，层厚0.1016.80m； 粉质粘土（Q3al）：硬塑坚硬状态，最大揭露厚度6.00m。 3.2.2地下水特征地下水稳定水位埋深0.061.65m，标高3.984.41m。地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均具有中等腐蚀性。3.2.3 砂土液化本地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第二组。上部层-1粉砂、-2粉砂和-1粉砂为液化地层，

8、厚度4.7016.30m，平均厚度9.20m，场地属中等液化场地。3.2.4 地层结构与工程特性上部层为吹填地层，厚度4.7015.00m。除了土地整理形成的层-1粉砂硬壳外，其下整体强度低，压缩性高，属欠固结土，有机质含量高。中部层粉细砂、粉质粘土和粉土为第四系全新统（Q4）海相沉积地层，整体强度和压缩性为中等；下部层粉质粘土、粉细砂和粉质粘土为第四系更新统（Q3）河流相地层，整体强度高，压缩性较低。各土层分布特征与描述具体可参见相应的工程地质剖面图和钻孔柱状图。3.3工程的工期与工程质量要求本工程总工期按照招标文件要求为：75天。工程质量目标：本标段工程质量按建筑地基基础工程施工质量验收规

9、（GB50202-2002），确保达到合格。4.施工组织部署与材料运输方案4.1施工准备4.1.1临时设施建设施工前按业主指定的地点、规格标准搭设临建。根据现场实际情况，合理安排办公区、生活区、钢筋笼加工场地、料场，规划施工临时道路等，安排工人食宿、准备施工机具、材料等。根据图纸与施工现场的实际情况进行施工布署。生产和生活设施按照相关标准，做好各种标识。4.1.2施工图纸会审通过施工图纸会审使有关人员了解施工图纸的容、要求和特点，审查施工图纸是否符合施工条件，解决设计与实际，各种工序之间的衔接问题，以便贯彻设计意图，正确无误地施工，保证施工质量。对施工图纸中的问题，应集中统一记录后，提交监理工

10、程师进行审查，并将问题通报甲方和尽快澄清和解决。4.1.3现场施工准备施工场地：按施工现场平面布置图做好场地的平整和规划，做好临时设施的建造，临时施工道路与料场的铺设，为尽早进入施工阶段作准备。施工用电：施工用电由甲方提供的接口接入生活区和施工现场。施工用水：生产、生活用水由甲方提供的接口接入至施工现场。组织砂石等大宗材料进场与储存。加工制作施工材料和工具。组织施工人员进场培训。移动，联通，电信等移动通讯网络已覆盖整个施工区域，方便施工沟通。4.1.4物资准备施工机械、设备、机具准备：组织施工机械、设备与机具的进场，并进行调试。材料准备按进度做好计划安排，组织材料按计划进场，混凝土采用商品混凝

11、土，把好原材料质量关，材料进场必须有出厂合格证和使用许可证，并送试验室试验合格后方可使用。雨天施工准备：组织防雨排水需用的材料、机具进场，做好现场排水工作。4.1.5劳动力准备与安排迅速建立施工项目领导机构，抽调劳动力，按进场计划的时间安排，对各专业工种班组分批进行上岗前的技术、质量、安全、防火、文明施工的培训考核，考核合格方能进场。劳动力安排以技术素质好、质量安全意识强、数量满足施工为原则。在做好劳动力进场安排的同时，还必须做好劳动力的管理工作，确保施工质量、进度、安全、文明施工的落实。4.1.6技术准备熟悉和审查施工图纸，编制施工组织设计，对各分项工程编制单项施工工艺方案，并向施工人员进行

12、技术、安全交底。与时编制施工预算，落实资金使用计划。组织现场技术人员充分熟悉学习图纸，施工组织设计方案和会审图纸。根据甲方提供的测量基线点进行复测，并布设施工高程准点、平面控制点。做好安全技术交底，建立三级质检制度，保证工程质量。制定完善的技术岗位责任制和技术、安全、管理制度。做好混凝土的配合比的试配工作，确保符合设计与验收规要求。由项目总工程师组织进行单位工程交底。4.1.7材料运输方案场外运输：采购施工碎石、水泥与混凝土等施工所需材料的地点与施工现场外围道路网已经能满足施工要求。运输：碎石采用汽运，运输至施工现场后，根据施工现场平面布置采用集中放置，根据现场施工区域划分与施工顺序，修筑临时

13、灵活机动的道路，满足施工材料供应；水泥采用汽运直接到运送至施工使用地存放；混凝土采用混凝土罐车运送到施工现场后通过施工现场临时道路网，运送到使用地点。设置交通疏导员：根据工程进展情况，设置交通疏导员，配合现场管理人员对现场的车辆进行分配，保证交通有序进行。4.2施工组织4.2.1施工组织原则根据该工程特点，如果我单位在该工程中标，为确保工程工期和质量达到预定目标，我单位将发挥整体优势，组建妃甸数字化煤炭储配基地项目地基处理桩基工程施工(1标段)项目经理部，组织一批有经验和管理能力的技术骨干充实一线，形成一支纪律严明、作风扎实、技术过硬、勇于吃苦、敢打硬仗，质量意识高、能够创造精品工程的施工队伍

14、。根据工程特点，按照施工工艺，抽调性能良好的设备投入该工程，确保所需设备与时到位。进行动态管理，与时对施工资源进行优化配置，以满足施工需要。在施工过程中要加强安全观测和监测，与时分析数据，优化施工方案，发现问题与时向业主、监理、设计反映，协助有关单位与时采取相应措施，严防出现灾难性后果。为确保工期、质量、文明施工、安全等方面达到业主要求，加强现场管理，建立完善的质量、安全、进度、文明施工保证体系，严把各道施工程序，用优良的工作质量来保证优良的工程质量。在本工程施工期间，根据该工程特点，预见在施工过程中可能遇到的问题，提前做好防和应对措施，对于施工过程中出现的问题与时研究解决，确保该工程顺利实施

15、。4.2.2工程项目管理组织机构设置4.2.2.1项目管理组织结构框图说明：按照项目法管理要求，根据本工程的特点和工期要求，组建妃甸数字化煤炭储配基地项目地基处理桩基工程施工(1标段)。设置项目经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名，组建领导班子。下设工程技术科、机械设备科、物质材料科、经营财务科、试验检测科、质量安全科、综合资料科等职能部门。项目部对工程具体负责，全权处理日常生产经营管理与各方面的业务关系。项目经理有人、财、物的调配和使用权。各职能部门，负责具体的施工管理事项，对各施工作业班组进行直接的管理。4.2.2.2各部门职能项目经理：本工程项目总负责人。按照施工合同与项目责任目标

16、的要求，贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行企业的各项管理制度，全面负责和实施本项目工程规划、生产经营和组织管理工作。对工程合同中确定的安全、质量、进度等进行监控，负责安全、质量、进度目标的落实和工程交验、结算等。项目副经理：协助项目经理按照项目合同目标要求，负责承担项目实施的管理工作。落实和协调现场生产管理、安全保障、物质材料、机械设备与工程进度计划实施的组织工作。确保本项目的工程质量、安全生产、文明施工。项目总工程师：本工程技术总负责人。认真贯彻企业的质量方针和目标，兑现施工合同的质量承诺。全面负责本工程的施工技术和质量管理工作，执行本工程的技术标准、规、规程、质量验

17、收标准与施工技术措施的管理制度。协助项目经理对整个工程的施工进行技术指导和质量控制。熟悉施工图纸，向施工人员进行技术交底。负责施工方案、施工工艺的编写和实施。分部分项工程完工和整体工程竣工后负责工程的交、竣工验收工作。工程技术科：主要负责确保总进度计划目标的实现。编制周施工计划，呈报业主和监理公司，审批后监督实施。编制施工组织设计并监督实施。协助项目总工程师完成技术和质量管理工作。机械设备科：由机械工程师和机务员组成。按项目计划要求，组织、调配、租赁工程所需的船只和其他施工机械设备，并对在现场使用中的施工机械进行维护和保养进行管理。编制机械设备使用计划，保证操作人员持证上岗、责任到人，严格按照

18、操作规程进行作业。并负责工程机械的管理、保养和机械人员培训工作。物质材料科：由材料工程师、材料员、采购员等人员组成。主要负责选择施工材料供应商，采购施工材料，并负责对进场原材料进行抽样、复检。根据工程项目需求和施工进度计划安排，制定材料、物资的采购、供应、储备、使用计划。保证材料符合工程质量和使用要求。同时保管好材料，避免材料、物资的浪费和损坏。 经营财务科：由经营科和财务科组成。两个科室协同工作，主要负责整个工程的资金控制和日常的出纳工作，同时按照施工进度做出周资金计划书，按合同与工程进度向甲方结算工程款。同时负责工程进展情况和资金使用的计划统计。经营科由经济师、助理经济师与预算人员组成。负

19、责本项目的工程计量、生产经营、成本核算等管理工作，履行本项目合同条款。收集、整理、统计和编制现场的施工计量资料，处理合同变更。并按规定统计和编制向业主、监理工程师提供的项目计划、报表、计量支付资料等文件。财务科由会计师和财务人员组成。负责本项目的资金使用管理工作，做好项目的定期资金分析，进行计划收支与实际收支对比和工程财务资金的管理工作。试验检测科：建立工地试验室，配备足够的检测人员和必要的仪器设备。对工程所需检测的材料、成品按规定进行取样、检测，并提出相应的报告，各种采购材料，在使用前通过试验室取样鉴定和质量检测，经复验合格后并取得监理认可后再投入使用。负责本工程所规定的检测项目进行检测，并

20、提交相关报告。并对数据的真实性、可靠性、与时性负责。质量安全科：由质检工程师、质检员和安全工程师组成。主要负责整个工程施工中的安全制度的落实监督和质量目标控制、质量检查监督，对工程的质量、安全、环保实施具有否决权。综合资料科：负责文明施工与后勤保障工作，具体包括文明工地的具体管理，日常生活的后勤服务、保障。同时设置资料管理人员，负责整个工程施工过程中各种资料、文件、 、变更、图纸的收集、发放、整理和交竣工资料汇编工作。项目部下设置各施工作业班组，施工作业班组直接对我项目部负责。4.2.3施工作业组织项目经理部将以组织精干、认真负责、科学严谨的工作态度， 精心组织，精心施工。在项目的实施过程中，

21、保证工程施工质量、保证合同工期目标的实现，保证业主与监理工程师满意。4.2.4 项目班子组成与进场计划在接到中标通知书3日，我单位将迅速建立项目领导班子，设置项目经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名，组建领导班子。发挥领导班子职能，开工前组织管理人员进场，组织进行项目前期策划、施工准备、工程施工中的项目管理等。领导班子成员将服务于整个工程的始终。4.3总体施工安排4.3.1总体施工原则根据本工程特点首先安排砂石桩和水泥搅拌桩的施工，再进行混凝土桩和素混凝土桩的施工。施工过程中严格按照节点工期进行施工安排，确保设备安装能够如期完成，保证工程的总体工期。工程工期目标：75天 。工程质量目标：

22、合格标准。工程安全目标：无安全生产责任事故；无火灾责任事故；无重大设备损毁责任事故；无职业健康责任事故。文明施工目标：实施施工现场标准化管理，达到省文明工地要求。环境保护目标：遵守省和京唐港有关规定，现场干净整洁，运输无遗洒，生产、生活垃圾与时按要求清运到相关部门指定地点，生产与生活污水达标排放。4.3.2施工总体安排从工程总体情况分析，本工程主要为桩基施工，根据各种桩的特点不同将施工作业分成素混凝土桩施工队、钢筋混凝土桩施工队、砂石桩施工队、水泥搅拌桩施工队等4个作业队伍，每个队伍单独设项目管理人员，使施工管理的思路更加清晰，便于施工组织和管理。根据施工顺序和工艺的交叉作业现象，设立现场总协

23、调管理人员，进行日常施工管理的统筹安排工作，四个工艺精心组织，避免场地交叉作业，保证有序安全的进行施工。4.3.3施工顺序安排为避免砂石桩的振动与挤土效应对后续各工序的影响，首先安排储煤场砂石桩典型施工，并迅速组织砂石桩大面积施工。砂石桩的大面积施工优先从返煤地道两侧，从中间向外侧逐排开始施工。待砂石桩施工完成一定工作面后，进行1号堆场返煤地道水泥搅拌桩典型施工和大面积施工，待水泥搅拌桩和砂石桩施工具备一定作业面后，即组织环形挡煤墙灌注桩与返煤地道素混凝土桩施工，使现场施工进入流水作业状态。灌注桩典型施工安排在距离砂石桩距离较远的KT2转运站至1号堆场紧装置与驱动站桩基处，典型施工安排2台桩基

24、。在典型施工完成后，即开始进行大面积施工。待1号堆场紧装置与驱动站桩基完成后，开始施工环形挡煤墙灌注桩施工，最后施工中心筒与返煤地道灌注桩基。根据区附近的砂石桩施工完成进度安排此部分素混凝土桩（1号堆场储煤场）和灌注桩（1号堆场环形挡煤墙）的施工，两者协调进行互不干扰，促使作业面形成流水，各专业相互配合，以此推进到整个施工区域，保证施工工期的要求。 4.4施工进度计划安排4.4.1总工期本标段工程计划75日历天。4.4.2 分项工程节点工期安排施工准备： 第1天第7天KT1转运站至1号堆场紧装置与驱动站灌注桩： 第8天第15天1号堆场返煤地道水泥搅拌桩： 第21天第61天返煤地道灌注桩： 第5

25、6天第75天1号堆场储煤场砂石桩： 第8天第38天素混凝土桩： 第16天第70天1号堆场环形挡煤墙砂石桩： 第8天第24天灌注桩： 第16天第55天1号堆场中心筒灌注桩： 第56天第67天4.4.3施工进度计划横道图施工进度计划横道图见附表二。4.5 施工机械安排详见附表七 主要施工机械使用计划表4.6施工现场平面布置4.6.1施工现场平面图的布置原则本工程施工现场布置按照方便施工，满足甲方招标文件和当地有关规定以与满足安全文明施工要求的原则，合理布置现场的临时设施。4.6.2现场临建布置拟在业主指定位置修建临建，合理安排设置办公区、生活区、钢筋笼加工场地，料场，规划施工临时道路等。所有临建用

26、房采用彩钢板结构和集装箱结合的方式，项目部办公与生活区平面布置见附表八：临建平面布置图。临建设施需要土地面积详见附表六临时占地计划表。4.6.3施工现场平面布置图施工现场平面布置图见附图三。5.主要施工方案、方法与技术措施5.1振动沉管碎石桩本工程振动沉管碎石桩的施工部位主要在1号堆场环形挡煤墙与1号堆场储煤场，分为600与800两种，不同地质条件下桩长不同，对于组合型复合地基首先要进行沉管碎石桩施工。5.1.1施工工艺流程图：移机到下一根桩留振拔管 终孔投料 场地整平机具就位拔管至桩顶标高压管反插并投料留振稍长并拔管沉管至设计深度测量定桩位点 反复数次5.1.2施工准备工作5.1.2.1测量

27、放线地面整平后，测量场地的标高；严格按布桩图布设桩位（桩间距与形式应按设计要求进行，桩间距允许偏差为10cm）。5.1.2.2机械设备本工程碎石桩采用振动桩机振动成孔，桩机应根据桩径、桩长与加固工程与周围建筑物（民房）的距离相适应作出选择。根据设计桩径的要求以与满足工程进度的需要，本次施工采用DZJ-120系列走管式振动沉桩机，本桩机置平底活页式桩尖；并设有二次投料口，最大沉桩深度能达20m；锤重75kN；激振力280kN。5.1.2.3材料碎石桩碎石填料根据设计要求采用未风化的碎石，粒径不大于50mm，含泥量不得大于5%。5.1.3主要施工中的工艺要求5.1.3.1定位由测量技术人员与现场施

28、工人员，根据设计桩位与前期布控的测量控制点，引入轴线控制点，通过轴线控制点逐个将桩位施放在现场，做好标识。5.1.3.2桩机就位将打桩机就位,在桩位点上用铁锹放置部分碎石,将桩管向下垂移,使桩尖对准桩位标记,继续向下垂移桩管,使桩尖入土,此时桩尖处的活瓣自动封闭,调整桩机搭架,使桩管与地面垂直。5.1.3.3振动沉管桩管就位后，即可进行沉管作业,先静压沉管,静压至桩管不下时,即可启动振动沉管,开动振动锤使桩管徐徐振入土中直到桩尖达到设计深度为止。施工中对全过程的电流值、时间等进行记录，并要求随时校正桩锤与桩身的中心线重合，以防偏振。振动沉管过程中，如发现下沉速度突然减小，此时可能遇上硬土层，应

29、停止下沉而将管略提升0.61.0m，重新快速振动下沉，可较易打穿硬土层而顺利下沉。沉管时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层，其厚度在1m时，可能沉入时间过长或难以穿透，继续沉入将易损坏桩头和桩机，并影响施工质量。此时应会同有关部门共同研究，根据实际情况采取恰当的措施。5.1.3.4终孔投料沉管达到设计深度后，开始进行碎石灌注作业,待填料到一定数量时,把桩管提升到一定高度，提升时桩尖自动打开，桩管的碎石流入孔达到设计标高。5.1.3.5振密碎石从桩管投料口处投入桩管时边振实，形成密实碎石桩，提升速度控制在1.0-1.5m/min。当桩套管提升到100150cm高度时，边振动边向下压管，

30、下压3050cm停止拔管，留振1015S，利用振动与桩尖的挤压作用使碎石密实。5.1.3.6桩套管拔出重复（4）和（5）二道工序，桩管上下运动，碎石不断补充，桩体不断增高，直至将桩套管拔出地面，碎石桩完成。5.1.4施工要点碎石桩施工顺序应考虑挤土效应，对于密集群桩自中间向两个方向或四周对称施打，当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向两边或四周进行。施工时要注意电、料的控制。电主要是控制振密过程中的密实电流；料要注意加料不得过猛，原则上要勤加料，但每批不宜加得太多，每振密段也不宜太长（1m），碎石料粒径5cm，其含泥量不超过5%。制桩时严禁周边土方开挖，以防止桩身位移。5.1.5施工注

31、意事项碎石必须要符合规格，碎石料径不大于50mm。同时要保证碎石的强度。应严格控制留振时间和密实电流的变化，电流一般控制在4555A留振时间达到施工控制参数的要求，切勿欠振；而密实电流的变化反映挤密程度与效率。桩机操作人员必须具备操作上岗证，施工技术员要在现场监测记录数据，并比较电流等参数是否在预计的围。如遇到特殊情况须改变电流等参数，要与时指挥操作人员的操作。每次开工前要检测桩机的性能以与仪表工作是否正常。在强调碎石振密的重要性的同时，应该切忌过分振压碎石桩，只要达到设计和规的要求即可。过分振压碎石桩不仅增加了碎石用量，而且还有可能使地基土的天然结构受到扰动而导致破坏，承载力反而降低，经现场

32、观测证明，碎石在达到密实状态后再加压会变松。下料要均匀，不宜过多，勤加料。成孔后下料要与时以免缩孔。若有较长停留时间须重新沉桩扩孔后在下料。制好桩与桩之间的间距，观察土体隆起的速度和高度，密切注意观察桩顶和自然地面变化状况。控制好桩管入土的垂直度，做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。5.1.6质量控制标准序号项目允许偏差（mm）检查数量检查方法1桩距100逐件检查检查施工定位记录2桩顶标高1003垂直度（每米）15检察桩管垂直度碎石桩质量采用加固电流法（按自升式电流或冲击式电流控制加固质量）或综合指标法来控制碎石桩加固质量，综合指标包括

33、:振动头工作频率：一般按24.5Hz控制；稳定电压一般为380 V20V激振力：激振力一般采用280345kN，激振力根据现场制桩试验定。倒入碎石高度：倒入碎石高度一般为11.5m。振动器密实电流:振孔器密实电流根据现场制桩试验定，严格在超过密实电流的情况下作业。留振时间：振动器留振时间一般为1015s，振动器留振时间根据现场试桩试验确定。拔管速度：拔管速度以1.53.0m/min，拔管速度根据现场试桩试验确定。加固密度的方式：加固碎石桩密度的方式，多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。地面下1.02.0m由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时应采取超载投碎石法，再通过振挤以提高粒料的

34、密实度。要求单位深度灌碎石量大于0.2m3，当检验碎石桩发现有上下不连续，单位深度灌碎石量不足，碎石桩平面位置和垂直于复合地基强度不符合要求以有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应视质量问题的性质、影响程度采取补救措施，必要时应就近复打，以保证处理质量。碎石桩在施工中要对桩的桩体质量、垂直度、桩位偏差等与时检查，其各项检查允许偏差值如下表所示：5.1.7沉管碎石桩大面积施工沉管碎石桩，其主要分布在1号堆场的储煤场和1号堆场的环形挡煤墙区域，桩径有600mm和800mm两种，在进行大面积施工时，应根据不同型号的桩，严格按照试桩过程中获得的参数进行控制，保证其桩体的有效桩长与碎石的充盈系数，从而有效的

35、控制桩体质量。5.2水泥土搅拌桩施工本工程水泥搅拌桩桩径为600mm,桩长有9.5m、11.5m、13.5m、16.4m四种类型，分布在1号堆场返煤地道，施工中分为格栅状和块状两种外形。在大面积进行水泥搅拌桩施工之前，首先要进行典型施工，在典型施工之前，编制详细的典型施工计划和典型施工方案报业主监理批后实施。典型施工完成后，检测结果，进行典型施工总结，根据典型施工总结的系列施工参数，指导大面积施工。5.2.1施工工艺如下图：5.2.2搅拌桩相应参数与要求5.2.2.1固化剂采用矿渣水泥P.S32.5，（采用湿法时水灰比0.5）。返煤地道、通风口房、栈桥支架块状地基处理采用水泥掺入量不小于10%

36、，且不小于90kg/m。格栅状基坑支护采用水泥掺入量不小于16%，且不小于150kg/m。5.2.2.2采用600双搅拌轴喷浆搅拌成桩，桩的有效搭接宽度不小于150mm，施工时保护桩长不应小于0.5m。双搅拌轴喷浆（粉）搅拌施工工艺（湿法或干法施工工艺由施工单位根据现场条件自主选择），其打设方式如下图如示：5.2.3施工方法5.2.3.1施工测量本工程施工中将严格按照工程测量规GB50026-2007有关标准执行。在业主和工程师提供书面测量资料和现场交桩后，与时对控制点进行全面复测，并将复测结果以书面形式报监理工程师。监理工程师签认后，方可作为测量放线的依据。在施工过程中，对测量控制基点根据实

37、际施工情况安排每周进行一次复核，并将复核资料报送监理工程师。开工前，按照设计图纸所确认的各标段围，计算好四角坐标。施工时用GPS通过场建立的测量控制基线定位放线。定位桩予以妥善保护，作为桩点放样的控制点。现场配备1台GPS，2台自动精密水准仪，测量仪器进入现场必须经国家计量局授权的检测单位检验合格后方可使用。测量人员与时做好业工作，严格执行测量复核制度。5.2.3.2 桩位点放样项目部设专业测量员负责现场桩基定位，有定位要求的桩机可提前向现场施工员申请定位，禁止用钢尺私自定位打桩。在测量投放的桩位中心点地面上打入一支6长约2030cm的钢筋，用红油漆等标示，以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画

38、一个圆圈，以方便插桩和对中。 5.2.3.3 搅拌桩施工作业与注意事项场地整平，清除桩位处的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实。桩机就位，将水泥搅拌桩的钻头钻杆尖处对准桩位点，并调整好钻杆与桩机的垂直度，开动发动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，让其匀速垂直钻入至桩底标高，施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量，以与提升钻杆的速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。在钻机钻进桩底标高后，以均匀的速度提起搅拌机，与此同时开动压缩机，将水泥浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的土层搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即

39、完成一次深层搅拌过程。用同法再一次重复上述第（2）和第（3）步作业，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形。施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施，起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、泥浆泵、深层搅拌机与相应管道，以备再用。 5.2.4 质量控制施工前应该检查水泥与外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、 各种计量设备（主要是水泥流量计与其他计量装置）

40、的完好程度。施工中应检查机头提升速度，水泥浆或水泥的注入量，搅拌桩的长度与标高。施工结束后应检测桩体强度、桩体直径与地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件，试件可钻孔取芯，或其他规定方法取样。对不合格的桩位应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。5.2.4.6 深层搅拌桩地基质量检验标准如下表所示：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥与外掺剂要求设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量剂3桩体强度设计要求钻孔取芯，或其他规定方法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1

41、机头提升速度m/min0.5量机头上升距离与时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量（D：桩径）6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm150用钢尺量5.2.5 施工检测质量检测在成桩结束后28天进行，采用双管单动取样器钻取芯样，做抗压强度检验桩身质量，检验数量为施工总桩数量的0.5%。基坑边界复合地基载荷试验承压板采用边长为1.9m的方形承压板，基坑侧壁复合地基载荷试验承压板采用边长为1m的方形承压板，进行复合地基载荷试验时，检验数量为总桩数的0.5%。5.2.6 搅拌桩大面积施工搅拌桩大面积施工工

42、艺按照典型施工实施，施工工艺参数采用典型施工所得的数据。水泥土搅拌桩桩径均为600mm，在基坑侧壁时采用格栅状结构打设，在基坑边界时采用块状结构打设。在施工过程中，按照要求，严格控制好水泥用量、提升速度、桩顶（底）标高以与搅拌的频率，以确保搅拌桩又好又快完成。5.3泥浆护壁旋挖成孔灌注桩本工程施工桩径800mm，长度在32.538.6之间，采用旋挖钻进施工工艺。5.3.1泥浆护壁旋挖孔灌注桩施工工艺流程（见下图）埋设护筒各项施工准备工作定桩位挖泥浆池挖泥浆沟钻机就位制备泥浆下放钢筋笼成孔下导管灌注砼导管起卸后压浆拔护筒排浆分选泥浆废浆排弃送实验室试块养护做试块钢筋笼制作5.3.2测量定桩位根据

43、桩位平面图进行业计算，用全站仪和50m钢尺测放桩位，定下10cm直径的木桩（桩顶定小钉子），在桩位处撒白灰做出醒目标志，避免施工过程中意外将定位桩挤偏，并在定位桩2-3m外引出四个“十”字引桩，引桩位置尽量在不易碰撞处。在埋设护筒前，质量人员先根据引桩复核桩位，无误后，挖土埋设护筒，护筒埋好后，根据引桩恢复定位桩。5.3.3.埋设护筒埋设护筒，利用振动锤一次将长护筒沉入到松散、软弱地层，埋置深度为约10m。护筒径大于桩径10cm；护筒采用用8mm厚钢板制成，并在上部开设一个溢浆口。护筒底部和四周分层夯填粘质土，护筒顶面高出地面0.3m。护筒埋好后用水准仪测量护筒顶标高，根据护筒顶标高计算出钻孔

44、深度，以控制孔底标高。5.3.4钻机就位钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆与钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。5.3.5成孔采用人工搅浆护壁，泥浆池可根据现场实际条件进行开挖。成孔是整个桩基施工工序的关键，成孔的质量控制好坏，关系到整个桩基工程的工程质量。成孔质量的按照下表的主要要素进行严格控制：保证成孔质量还有一项重要措施是泥浆护壁。泥浆配比如下：水：膨润土：碱100：8：0.51.0或高性能聚合物泥浆/水=0.01%-0.1%（注：配比在施工时应根据具体地层条件而定，目的是增强泥浆的性能，降低孔底沉渣厚度，达

45、到设计要求标准）。在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm在提钻时，须与时向孔补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定 其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门与时处理。5.3.6清孔在钻进到设计深度时，应立即清孔,可一次或多次进行捞渣。在清孔后，将孔口处杂物清理干净，清孔过程专人测量泥浆指标，清孔后泥浆比重控制在1.15-1.25，粘度不大于28s，含砂

46、率不大于8%。清孔结束后测定孔底沉渣厚度，不大于100mm，方可进行下步工序。5.3.7 钢筋笼制作与安装5.3.7.1 钢筋进场验收与送检钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证与试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室

47、检测机械来确定。取样部位与取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，部做好记录，严禁用于工程中。5.3.7.2 主筋按照节约材料的原则，根据设计图纸、

48、钢筋定尺，优化钢筋分段长度。钢筋接头采用闪光对接焊或直螺纹套筒连接。接头连接后主筋与主筋中心应轴心一致。5.3.7.3加劲筋钻孔灌注桩加劲筋采用双面或单面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度5d，单面搭接焊焊缝长度10d。制作时，首先制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。5.3.7.4加筋筋钻孔灌注桩加劲筋采用双面或单面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度5d，单面搭接焊焊缝长度10d。制作时，首先制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。5.3.7.5 螺旋筋螺旋筋热轧盘条，使

49、用前用卷扬机进行拉伸，提高钢筋的抗拉强度，并用圆筒卷成半成品挂标牌存放。5.3.7.6 拼装钢筋笼在钢筋笼加工场地垫方木，用小线将上口找平。在方木上铺主筋，按设计间距将加劲筋和第一根主筋焊牢，操作时焊口不得咬伤主筋，然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢，并按设计要求均匀分布于加劲筋圆周上。最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面，螺旋筋与主筋用绑扎丝跳点、双丝绑扎牢固。钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌，于钢筋笼堆放场地存放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.3.7.7 下放钢筋笼与安放注浆管在钢筋笼侧安放两根底部注浆管与两根侧壁注浆管，注浆管采用2根，型号DN302.5的钢管，注浆孔用胶套密

50、封。钢筋笼标高控制，在护筒埋设完毕后，用水准仪测下放钢筋笼量其顶面边缘标高，作为钢筋笼的控制标高的依据，根据桩顶标高与护筒标高差，计算出钢筋笼吊环长度；为防止钢筋笼上浮采用定尺的T型钢管吊挂钢筋笼，并采用钻孔机压稳T型横管，防止钢筋笼上浮。5.3.8导管下放导管以两节为一段连接下放，连接处放橡皮垫圈，从而保证了导管密封可靠，不漏水、不漏气。使用前对其进行了水密承压（0.61.0MPa）试验。漏斗下面配1.0m、0.5m、或0.3m的短导管各一节以调节导管总长，保证导管底口距离孔底300mm500mm。5.3.9混凝土灌注灌注桩采用预拌商品混凝土，混凝土搅拌车运输。首批混凝土采用大漏斗，计算后应

51、将导管埋设到混凝土面以下。首批混凝土灌注必须满足导管埋深不小于1.0m并填充桩底部空隙的要求。灌灰采用吊车起吊漏斗入灰。为防止第一次混凝土灌注时泥浆溢出污染场地，在成孔桩周围用黏土围挡，将流出泥浆引入相邻桩孔，同时使用泥浆泵将孔泥浆抽回泥浆池循环使用。混凝土要保持连续灌注不中断，导管埋深控制在2-6m，严禁将导管拔出混凝土面。为防止灌注过程中钢筋笼上浮，混凝土接近笼底时，适当放慢灌注速度，以免冲击力过大上拱钢筋笼，拔导管时也要平稳，避免钩带钢筋笼。施工过程中要每车进行混凝土塌落度检测，混凝土坍落度控制在1822cm，不符合要求的退回。按要求进行混凝土试块的制作和养护。为保证桩头质量，实际灌注标

52、高大于设计标高0.5以上。在混凝土灌注结束时，应核对混凝土的灌入数量，并用测绳实测桩顶标高，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确，并计算每根桩的充盈系数。振动起拔长护筒，清理护筒重复利用。5.3.10桩端注浆施工压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为30mm 的钢管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出100mm，顶部预留长度依据现场便于施工便于保护的原则处理。压浆管在最下部25cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4 排8钢管出浆孔（每排2 个）、间距3cm、直径8mm的压浆孔作为压浆喷头；外面套上同直径的塑胶套并在两端用胶带

53、封严，并用铁丝扎死，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将塑胶套迸裂，水泥浆通过注浆孔的孔隙压入桩端或桩周地层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。 压浆管的布置将2根压浆管对称绑在钢筋笼侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加垫块保护，不得摩擦孔壁以免塑胶密封破裂造成压浆孔的堵塞。成桩后23d桩端后注浆，并且该桩周围至少8m10m 围没有钻机钻孔作业。成桩后约57小时左右，待混凝土初凝后进行注水打压将管周混凝土破裂，保证注浆管畅通。对于饱和土顺序宜先桩侧后

54、桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；桩侧桩端压浆间隔时间不宜少于2h；桩端压浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量压浆；压浆时应做好施工记录，记录的容应包括施工时间、压浆开始与结束时间、压浆数量以与出现的异常情况和处理的措施等。当满足下列条件之一时可终止注浆，注浆总量和注浆压力均达到设计要求，注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。5.3.10.6压浆的设计参数两根底压浆管两根侧压浆管，压浆水泥浆水灰比控制在0.50.7。依注浆压力先用稀浆后用稠浆，压力控制在1.54MPa，桩体上浮小于3mm。采用矿渣水泥P.S42.5，桩端水泥用量15002000kg/根，桩侧压浆量不小于0.6吨

55、/管，注浆流量不超75L/min。5.4素混凝土桩施工本标段素混凝土桩主要为1号堆场储煤场（具体工程量见下表），素混凝土桩施工采用长螺旋钻孔、管泵压混合料成桩。在大面积施工前，应先进行试桩施工。类别桩径(mm)桩长(m)有效桩长(m)桩数（根）混凝土量(m3）素混凝土桩60019.919.4312175560026.526.0206015427小计17182试桩典型施工主要进行以下施工参数的确定：施工机械工效；单桩混凝土使用量；充盈系数；拔管速度；施工中的不确定因素等。5.4.1施工工艺流程5.4.2素混凝土桩施工5.4.2.1施工准备正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止

56、带故障设备进场。作好与素混凝土桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域，以杜绝安全事故。 素混凝土桩施工前，做好现场临时道路和施工区域施工顺序规划，修筑好临时道路，规划车辆运行路线。安排材料进场，按要求进行材料复检和混凝土配比试验。开工前进行施工技术、安全交底工作，并填写技术交底记录。5.4.2.2定位放线业主提供控制点后进行桩位放线定位，双方共同进行核查，然后由专职测量人员按桩平面图准确无误地将素混凝土桩桩位放样到现场。现场桩位放样采用木制短桩作为桩位标识。经检验桩位合格后，进行桩基础施工。5.4.2

57、.3钻孔桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。开钻前，先将混凝土泵的料斗与管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后泵送水泥砂浆。封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触与地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，停止钻进。5.4.2.4泵送混凝土钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混

58、凝土混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。一边泵送一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在混凝土液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体混合料高出桩顶设计标高。若施工中因其它原因不能连续灌注混凝土，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层暂停泵送混合料，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。本工程投

59、料量的控制，以设计桩顶标高适当加长保护桩长，并考虑不小于招标文件规定的充盈系数为准，既确保设计桩顶标高无浮浆。在素混凝土施工过程中，应与时、准确地填写素混凝土桩施工记录。在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量,同时初步计算确定提速。提升速度值初步确定可通过计算确定，计算推导公式如下：q=k(d/2)2vv=4q/ kd2 V螺旋钻杆提升速度（m/min）； q泵送混凝土速度（m3/min）； k充盈系数，根据试桩施工确定。5.4.2.5混合料的制备混合料采用机拌集中供应混凝土，其桩体混凝

60、土强度等级C35，采用矿渣水泥P.S与粉煤灰配比，矿渣水泥中铝酸三钙含量不应大于3%，掺入1525%级与级以上的粉煤灰，抗渗等级不低于S8。 混凝土到达施工现场后，应进行混凝土坍落度的检查，混凝土坍落度应符合设计要求。压灌混凝土桩施工期间，混凝土按照相关规规定留置混凝土试块送检检测混凝土强度。5.4.2.6钻孔弃土清运的技术要求施工时，钻孔弃土应与时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡槽底，弃土的清运应按业主要求进行，并有专人指挥。钻孔弃土清运采用机械清运。采用机械清运时，采用小型机械，以避免扰动基底土层，弃土清运与桩基施工配合进行，严禁设备碰撞已完成桩，避免造成浅部断桩。 弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。5.4.2.7施工注意事项正式桩基施工前，按照设计要求进行试桩，确定桩基施工方案与各项施工参数。长螺旋钻素混凝土桩施工中，应