加固工程施工设计方案(方案)

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1、 . . . 工程加固分项工程施工组织设计审定：公司项目部2018年5月10日98 / 108目 录第一章编制总纲11. 工程概况12. 施工组织设计编制依据1第二章 现场管理机构31. 项目管理人员架构32. 项目管理人员职责42. 1 项目经理职责42.2项目副经理职责42.3 项目技术员职责52.4 项目施工员职责52.5 项目安全员职责62.6 项目质量员职责62.7 项目材料员职责72.8 项目资料员职责7第三章 工程进度计划83.1 总进度计划83.2 施工机械汇总103.3 施工安排123.5.2梁柱碳纤维加固123.5.1柱外包钢加固123.5.3梁体外预应力加固133.5.4

2、锚杆静压桩施工133.5.5植筋/化学锚栓施工143.5.6混凝土拆除14第四章 柱外包钢施工方案154.1 材料154.1.1 钢材要求154.1.2 胶粘剂质量检验与要求154.1.3 化学锚栓要求164.2 柱外包角钢加固施工工艺164.3 质量控制措施174.3.1 施工前品质检测174.3.2 施工中质量控制措施184.3.3 施工后品质检测204.3.4 现场成品保护措施204.3.5 施工验收214.4 安全注意事项21第五章 碳纤维施工方案225.1 碳纤维加固施工工艺225.1.1 施工准备225.1.2 基层表面处理与修复235.1.3 材料准备245.1.4 涂刷底层树脂

3、245.1.5 找平处理255.1.6 粘贴碳纤维片材255.2 质量控制措施275.2.1 施工前品质检测275.2.2 施工中质量控制285.2.3 施工后品质检测295.2.4 现场成品保护措施305.2.5 施工验收305.3 施工安全和注意事项31第六章 体外预应力施工方案326.1材料326.1.1 主材326.1.2锚固系统326.1.3混凝土336.1.4锚固端、转角器336.2、机具设备346.2.1拉设备与机具346.3工艺流程与操作要点366.3 .1锚固节点和转向节点的设计与加工制作366.3.2 锚固节点和转向节点的安装366.3.3体外预应力束的下料与安装376.3

4、.4体外预应力束的拉376.3.5体外预应力束与节点的防护386.4 质量控制措施386.4.1 施工前品质检测386.4.2 施工中质量控制措施406.4.3 现场成品保护措施416.4.4施工验收416.5 安全注意事项41第七章 锚杆静压桩施工方案437.1施工方法与工艺流程437.1.1 机械设备进场447.1.2材料进场457.1.3桩位放线457.1.4制作压桩孔457.1.5压施过程467.2安全措施477.3控制措施48第八章 植筋施工方案508.1 材料要求508.1.1 植筋胶要求508.1.2 钢筋要求518.1.3 混凝土要求518.1.4 设备要求518.2 植筋施工

5、工艺518.2.1 施工准备518.2.2 植筋施工528.3 质量控制措施548.3.1 施工前品质检测548.3.2 施工中质量控制措施548.3.3 施工后品质检测558.3.4 现场成品保护措施558.3.5 施工验收558.4 安全注意事项56第九章 化学锚栓施工方案579.1 材料要求579.1.1 化学锚栓胶要求579.1.2 化学锚栓要求589.1.3 混凝土要求589.1.4 设备要求589.2 化学锚栓施工工艺589.2.1 施工准备589.2.2 化学锚栓施工599.3 质量控制措施609.3.1 施工前品质检测609.3.2 施工中质量控制措施609.3.3 施工后品质

6、检测619.3.4 现场成品保护措施619.3.5 施工验收619.4 安全注意事项62第十章 混凝土拆除施工方案6410.1.拆除工作的难点和要点6410.2. 拆除方案和技术措施6410.2.1 拆除总体方案6410.2.2 楼板拆除详细方案6910.2.3 梁拆除详细方案6910.3施工机具选用7010.4 施工安全操作要求7010.4.1绳锯切割机安全操作要求7010.5. 脚手架方案7110.5.1 脚手架的一般规定7110.5.2 脚手架验收标准7210.5.3 脚手架使用规定7310.6.拆除物的现场堆放和清运7310.7 现场安全管理74第十一章 施工管理7511.1 现场管理

7、7511.1.1 场容场貌管理7511.1.2 库房管理7611.1.3 施工机械管理7611.1.4 项目人员管理7711.1.5 施工队伍管理7711.1.6 责任保证体系7811.2 技术管理7811.2.1 图纸交底7811.2.2 技术交底7911.2.3 技术复核与修正7911.3 质量保证措施8011.3.1 质量管理的根本原则8011.3.2 建立项目质量体系8011.3.3 程序文件的容8011.3.4 施工准备质量控制8111.3.5 施工阶段质量控制8111.3.6 施工验收质量控制8211.4 施工安全管理8311.4.1 确定安全目标8311.4.2 建立安全措施计划

8、8311.4.3 安全技术措施实施8411.4.4 安全检查制度8711.5 雨季施工管理8811.6 消防管理措施89第十二章 施工进度保障措施9112.1 施工进度总目标9112.2 总进度计划分析9112.3 进度控制原则9112.4 进度控制的措施9212.4.1 进度控制的组织措施9212.4.2 工程进度控制重点：9212.3.4 进度控制的管理措施92第十三章 与各相关单位的配合9513.1 同总包单位与其他主分包单位的配合9513.1.1 同总包单位的配合9513.1.2 同土建单位的配合9613.2 保证监理制度的实施9813.3 与的配合100第一章 编制总纲1. 工程概况

9、工程名称：工程分项工程名称：加固分项工程工程地点：结构形式：、二层钢框架结构；、一层钢筋混凝土框架结构；、一层局部二层钢筋混凝土框架结构。原结构层数：一层局部二层 本工程加固施工，主要包括以下方面工作：1. 梁粘贴碳纤维布加固；2. 柱外包型钢加固；3. 梁体外预应力加固；4. 植筋/化学锚栓施工；5.锚杆静压桩施工6. 混凝土拆除；2. 施工组织设计编制依据（1） 混凝土结构设计规（GB50010-2002）；（2） 混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）；（3） 混凝土结构加固技术规程（CECS25：90）；（4） 建筑抗震加固技术规程（JGJ116-98）；（5） 混凝

10、土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004、J407-2005）；（6） 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS146：2003）；（7） 锚杆静压桩技术规程（YBJ 227-1991）；第二章 现场管理机构1. 项目管理人员架构项目经理碳纤维施工组14人项目技术副经理项目生产副经理质量员安全员材料员技术员施工员柱外包钢施工组23人检测工程师混凝土切除施工组15人体外预应力组12人锚杆静压桩组21人植筋/锚栓施工组10人资料员资料员杨志军（兼）（兼）2. 项目管理人员职责2. 1 项目经理职责（1） 贯彻执行国家和当地有关法律、法规和政策，执行本企业的管理制度与总承包单位的现场管理制度；

11、（2） 执行合同中由项目经理负责履行的职责；（3） 执行有关标准、规、施工组织设计等施工文件，对项目施工进行有效管理；（4） 对工程质量，工程安全、工程进度负总责；（5） 负责同总承包单位协调工程管理事宜。2.2项目副经理职责（1）参与制定施工组织设计和质量计划、各项施工方案与质量安全的保证控制措施，负责编制总体进度计划，并组织实施。（2）认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以与公司的各项规章制度，协助项目经理进行施工组织管理和施工质量管理，了解和掌握工程承包合同，依照施工项目总体管理规划，严格履行合同。（3）参与施工项目分部分项目工程和专业项目对、对外的分包，并对工程进度、质量安全、成本和文

12、明施工等实施监督、协调、管理。（4）根据公司的年、季、月度施工生产计划，协助编制施工项目的年、月、旬计划以与劳动力、材料（周转工具）、构配件、机具、设备、资金等需用量计划。（5）科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素，与时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目标的实现。（6）协助办理各种项目建立施工项目核算制度加强成本管理，预算管理，注重成本，信息反馈，发现问题与时采取措施，了解项目收入和支出情况，使各项目开支按计划进行有效控制。（7）协助办理各种签证和向建设单位、其它有关单位办理结算和索赔。（8）项目经理不在岗时，代行项目经理职责。2.3 项目技术员职责（1） 根据施工方案编

13、写各施工段施工程序文件。（2） 根据图纸、施工程序文件对班组进行交底。（3） 解决现场出现的技术问题。（4） 对施工中采用的技术手段是否可行进行分析检查。（5） 收集各类施工技术资料，技术核定单、设计变更单等，并与时通知施工员和施工班组。2.4 项目施工员职责（1） 根据施工组织设计编写各施工段进度计划。（2） 根据施工组织设计编写各施工段施工任务单。（3） 根据图纸与进度计划编写下料单。（4） 根据施工量、施工进度安排劳动力、材料、机械。（5） 负责查看施工现场是否有作业面，如无作业面应组织清理。（6） 负责材料加工区、施工面的协调工作，保证完成进度计划。（7） 负责工程量的月报、结算工作，

14、保证合同的执行。（8） 对施工面上的安全、质量负直接责任。2.5 项目安全员职责（1） 对项目上所有劳务人员进行排查，保证人员证件齐全，特殊工种需持证上岗。（2） 对安全设备（安全帽、安全绳、安全网、劳动手套、防尘眼镜、防尘口罩等）进行检查，保证施工安全。（3） 对材料加工区施工机械进行检查，保证铭牌整齐，性能可靠。（4） 对施工面上设备进行检查，包括角磨机、冲击钻等，保证施工过程中不发生机械伤人、漏电等事故。（5） 对施工区域安全状况进行检查，特别是要注意电箱附近是否有水、脚手架是否牢固可靠并已通过验收。（6） 施工过程劳务人员人身安全进行检查，包括安全设备是否穿戴整齐，施工机械是否使用正确

15、等。（7） 生活区域安全检查，防火、防盗与其它不安全行为。2.6 项目质量员职责（1） 检查进场材料是否有合格的质保书，且外观上无质量问题。（2） 根据图纸、施工组织设计、施工方案检查现场施工质量是否合格，如有野蛮施工现象发生应立即制止并对此劳务队伍进行整改。（3） 施工过程中各隐蔽验收部位质量检查，并填写隐蔽工程验收单。（4） 配合监理进行材料送检、现场测试、隐蔽验收、竣工验收等过程。2.7 项目材料员职责（1） 负责材料进出场手续的办理。（2） 负责材料在堆放区的分类码放。（3） 根据图纸和施工员的下料单对材料进行加工。（4） 负责剩余材料的回收，避免浪费。（5） 负责材料在堆放区的保管，

16、并应根据现场情况建立库房保管制度。2.8 项目资料员职责（1） 收集、整理技术核定单、变更通知单、会议纪要等技术管理文件，并按分项工程编制成册。（2） 收集、整理材料质保书、送样检测报告、现场检测报告、隐蔽工程验收单、竣工验收单等验收资料，并按分项工程编制成册。（3） 收集、整理施工组织设计、施工方案、施工程序文件、材料下料单、施工任务单等施工管理文件，并按分项工程编制成册，保证施工质量和责任的可追溯性（4） 收集、整理合同、合同附件、现场签证、工程量结算单等合同文件，保证合同的顺利执行。第三章 工程进度计划3.1 总进度计划开工日期：2009年12月9日； 竣工日期：2010年4月7日总工期

17、： 120 天 月度工期：2009年12月：23天；2010年1月：31天（其中：元旦休假1天，2009年1月1日）；2010年2月：28天（其中：春节休假15天，2010年2月13日27日）；2010年3月：31天；2010年4月：7天前60天进度安排：工序2009/12/92010/1/72010/1/82010/2/6000003006 009 012015018021024027030033036039042045048051054057060施工准备开工1.混凝土拆除2.碳纤维布施工3.柱外包型钢施工4.体外预应力施工5.植筋/化学锚栓施工6.锚杆静压桩施工后60天进度安排：工序20

18、10/2/72010/3/82010/3/92010/4/7060063066069072075078081084087090093096099102105108111114117120施工准备春节假期（2010/2/1327）竣工1.混凝土拆除2.碳纤维布施工3.柱外包型钢施工4.体外预应力施工5.植筋/化学锚栓施工6.锚杆静压桩施工3.2 施工机械汇总施工机械汇总表施工班组施工机械名称规格型号额定功率制造厂家品 牌主要用途数量1.混凝土拆除平推式切割机ACOM-K7503700W日本大旭混凝土拆除2绳锯切割机OMC3500W奥连特混凝土拆除2液压破碎钳QJQ350前景混凝土破碎4电动泵站Q

19、JQ-5003000W前景混凝土破碎4卷扬机JK/JM1500W浦南混凝土块吊运2手动葫芦HS.0645沪工混凝土块吊运6氧气、乙炔切割钢筋22.碳纤维布施工电钻BOSCH1000W德国博世搅拌树脂胶8角向砂轮机AESE-FF-100540W东城东城混凝土基层打磨处理5吹风机43.柱外包型钢施工电焊机ZX1-315315W通田焊接8台钻16型550W西湖钢材开孔加工4切割机2411NB2000W牧田型材切割2四坑锤钻GBH 2-23 REA710德国博世混凝土钻孔44.体外预应力施工电焊机ZX1-315315W通田焊接2液压千斤顶YCQ-20-雷姆预应力拉2油泵ZB3-6303000W雷姆预应

20、力拉2挤压器HY-6305000W铁鲸预应力拉2四坑锤钻GBH 2-23 REA710德国博世混凝土钻孔45.植筋/化学锚栓施工注射枪HILIT无列支敦士登喜利得化学锚栓胶注射15冲击钻GBH11D1500W德国博世化学锚栓钻孔吹风筒无无自制无化学锚栓清孔106.锚杆静压桩施工锚杆静压桩机QZ44.5kw自制无压桩2液压设备自制4空压机JD-2024F(CE)1500W杰豹2钻孔机KF-995N奇力速基础钻孔3电焊机ZX1-315315W通田焊接2庆铃汽车轻卡2500cc庆铃材料运输13.3 施工安排本工程体量大、结构复杂、技术要求高，因此在工期的把握上是非常重要，不仅需要分包单位合理安排自己

21、的工序，也需要总承包单位和土建单位提供足够的支持。3.5.2梁柱碳纤维加固本工程中梁碳纤维加固主要在梁底和梁侧进行，本分项工作可以在进场后即可展开。根据现场情况，目前梁的表面较为不平整，在打磨中应保证质量，确实至原混凝土结构表层才可停止，部份梁柱表面有缺陷的，加固前应采用浸渍胶混合水泥砂浆对此部分混凝土缺陷进行修补。需要注意的是，柱环箍应粘贴在梁碳纤维外（见图4.1）。因此在目前梁、板加固完成前，遇梁碳纤维上翻的部分交叉的柱环箍应暂缓粘贴，等梁加固完成后再进行粘贴。梁碳纤维布施工过程中应注意梁是否存在开裂或损伤，如有与原设计条件不符的情况，应与时汇报总包单位和监理单位。（柱、梁碳纤维施工工艺见

22、相应章节）。3.5.1柱外包钢加固根据现场情况，首先需要对柱进行外包钢加固。由于大量需加固墙面尚有蜂窝、麻面等缺陷，因此在加固前应采用粘钢胶混合水泥砂浆对此部分混凝土缺陷进行修补，并保证修补后的混凝土表面平整。完成混凝土修补后将对墙面进行放线，打磨并确定钻孔位置。由于考虑到在保证工程质量的前提下，减少部分修补工程量，可对放线位置进行一定调整，但应确保楼层钢板平均净间距100mm。 钢板的粘贴采用角钢配合木枕进行固定，具体方法为利用钢板间的空隙安装膨胀螺栓固定竖直的角钢，在角钢和所粘贴钢板间的空隙垫入小木方顶紧，固定装置在24小时后可拆除并翻到其他工作面继续使用。柱外包钢的加固工艺详见相应章节。

23、图3.1 梁柱碳纤维关系图3.5.3梁体外预应力加固本工程中需要施加体外预应力的梁标高均较高，施工危险性较大，应在土建施工前即开始施工，以避免与土建施工交叉，同时应注意脚手架的安全。体外预应力的拉端和锚固端应根据设计要求进行深化设计，深化设计时应考虑到现有建筑幕墙保留的前提下体外预应力的施工条件。（梁体外预应力施工工艺见相应章节）。3.5.4锚杆静压桩施工本工程中采用的锚杆静压桩桩体由总包单位在现场浇筑，其压桩进度应通过与总包单位进行协商后确定。由于本工程的压桩长度较长，桩径较大，而且原地质条件较差，可能存在石块填埋的情况，压桩过程中由可能存在无法达到设计深度的情况，在施工进度安排上应做保守安

24、排，并制定应对措施。（锚杆静压桩的施工工艺见相应章节）。3.5.5植筋/化学锚栓施工本工程中植筋数量较多，且在不同的工作面上均有植筋要求，因此，植筋工作必须与总包单位的土建施工同步进行，根据总包单位的要求进行植筋工作。化学锚栓的施工，主要在于加固过程中，数量较少。植筋和化学锚栓的施工由专人负责，根据施工进度安排，随叫随到，以满足施工的要求。3.5.6混凝土拆除本工程中混凝土拆除主要在于F轴以北的女儿墙、挑梁、屋面板、雨篷，以与部份室混凝土梁。拆除工作随着基础打桩完成后展开，混凝土拆除工作量大，但工作面相对较为集中，因此混凝土拆除安排在打桩工作完成后的一个月集中进行。混凝土拆除工作需要在总包单位

25、的脚手架配合下方可进行。该部分施工方案详见专门章节。第四章 柱外包钢施工方案本工程柱加固采用外包型钢的形式进行加固，由于本工程的混凝土截面尺寸较大，除四角采用角钢加强外，柱身还采用粘贴扁钢补强，施工难度较大。另外，本工程混凝土柱原施工采用木模板，构件表面的平整度较差，结构的损伤也较多，给外包钢加固增加了技术难度，需要制定合理的施工技术方案予以解决。4.1 材料4.1.1 钢材要求（1） 本加固工程中图纸中所用钢材材质为Q235B，钢板厚度有5、8、10，角钢规格为等边50x5、75x8、75x10等。（2） 进场的钢材必须有出厂合格证、质量保证书。所用钢材必须符合国家标准与规要求。（3） 进场

26、钢材不允许有严重锈蚀情况出现。（4） 钢板进场后由监理单位确定抽样送检，其力学性能应符合规要求。4.1.2 胶粘剂质量检验与要求（1） 外包钢加固所用的胶粘剂、胶泥原材料必须有质量保证书、合格证。（2） 粘钢、外包型钢加固所用的胶粘剂应符合混凝土结构加固设计规程规定的安全性能指标，所用的胶泥应为合格的原材料经现场拌制而成。4.1.3 化学锚栓要求（1） 本工程中采用了M12、M16化学锚栓。（2） M12、M16化学螺栓应符合后锚固规程的规定。4.2 柱外包角钢加固施工工艺柱外包钢加固施工工艺流程如：1、施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测

27、放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 2、砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。 3、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 4、组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计与建筑钢结构焊接规程要求。 5、验收焊缝

28、现场负责人检查焊接工作，请总包与监理验收，填写隐检记录单。 6、埋管注胶 （1）焊缝检验合格后，用水泥砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置与间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻6注胶孔。（2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以4050分钟用完为宜。 （3）用气泵或注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。 7、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如

29、有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。 4.3 质量控制措施4.3.1 施工前品质检测（1） 粘钢加固所用的各种材料应符合规定。（2） 在加固施工前应确认材料供应商提供的产品质保书和合格证。4.3.2 施工中质量控制措施（1） 施工中周围温度高于15以上。（2） 粘合面处理必须严格按照要求执行，粘钢质量主要取决于建筑结构胶的质量和粘合面清洁处理；（3） 在粘贴钢板之前，必须对混凝土表面的劣化层予以清除，并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；对出现急剧凹陷或构件缺损的部位，应用环氧树脂砂浆等材料填补修复平整或圆滑顺畅过渡。（4） 底层树脂用量必须根据钢板面积计算确定。确保在适用期

30、一次用完，不允许使用时间拌和较长的材料。（5） 搅拌需采用低速电钻（最大500rpm转/分），搅拌时间需达到3分钟，至颜色消失（见图6-4）图6-4 粘钢胶搅拌做法（6） 树脂胶搅拌后密度达到1.25KG/L，粘度特征为糊状，微流动。（7） 由于拌和配好的建筑结构胶使用期仅30min，因此粘合前必事先做好一切准备工作，然后再配胶，这样才能保证在使用期完成粘合操作。（8） 严格控制粘结胶面应不小于所粘贴的钢板大小。（9） 按设计要求的尺寸加工钢板并开孔，剪力墙钢板应在地面完成U形或L形，多数钢板拼接采用搭接，少数位置采用焊结连接，焊缝尺寸同角钢厚度，为3mm（见图6-5/图6-5a）。图6-5

31、钢板拼接基本做法图6-5a 钢板拼接的焊缝形式（10） 转角处焊接工作需在粘钢胶初凝前完成。4.3.3 施工后品质检测（1） 工程质量检验：在固化后，用锤击法或其它有效方法测结面积。在锚固区粘结面少于90%（空鼓面积10%），非锚固区粘结面积少于70%（空鼓面积30%）则此粘接件无效，应剥下重新粘贴。（2） 施工质量检验与标准见表6-3。表6-3施工质量检验与验收标准序号检验项目标准检验方法频数钢材材粘贴位置与设计要求位置中心线偏差10mm钢尺量测全部钢材材粘贴位置钢材粘贴量设计数量根据测量计算全部钢材粘贴量粘接质量空鼓总面积占总粘贴面积0.3mm时，应通知总包单位采用压力灌注、封闭处理；对松

32、动的混凝土表面则将浮层凿去；裸露钢筋进行除锈处理，再用修补砂浆进行修补；（2） 要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，除去表面23mm厚的砂浆层，直至露出坚实的骨料。磨去面上突出5mm以上的“毛刺”。表面层打磨后应用强力鼓风机或吸尘器将表面灰尘彻底清除。表面平整度要求5mm/m。打磨作业见下图；5.1.3 材料准备（1） 现场根据图纸下料，对加固碳纤维布的规格、长度、宽度、厚度进行核查。应注意布的两端是否宽度一致；（2） 施工前应检查所用胶粘剂是否与提供的材料产品说明书相符，使用材料是否过期；（3） 胶粘剂的搅拌应按产品说明书中规定的配比，采用天平称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀；

33、（4） 胶粘剂搅拌时，应严格防止异物落入胶粘剂，应远离正在进行混凝土基层打磨现场或采取严密防尘措施避免灰尘落入，胶粘剂不得添加其它溶剂。5.1.4 涂刷底层树脂（1） 采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。（2） 宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序施工。涂刷底层树脂如下图：5.1.5 找平处理（1） 应对混凝土表面凹陷部分用找平材料填补平整，避免棱角。（2） 宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序施工。涂刷找平材料如下图：5.1.6 粘贴碳纤维片材（1） 搅拌充分的胶粘剂应均匀涂刷到混凝土基层表面。（2） 粘贴前，再次按设计图要求对加固区域进行定位确认，注意碳纤维的搭接要求

34、，必要时放线。（3） 碳纤维布粘贴长度：梁底粘贴长度是从柱边到柱边，梁上表面粘贴长度为梁上起始点到柱外边并沿柱向下延伸300；柱环箍搭接长度为200。碳纤维布必须粘贴于梁表面，不得粘贴于多孔板上，有多孔板遮盖的梁上表面，应移除多孔板方可粘贴。（4） 将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。粘贴碳纤维布涂刷浸渍树脂挤出气泡（5） 多层粘贴时，应在下层胶粘剂达到指触干燥时与时进行上一层的粘贴。如间隔超过60分钟，则需等待12小时后，才可粘贴下一层。（6） 胶粘剂的固化，一般在常温下即可。对于粘贴好的碳纤维布在

35、24小时，严禁扰动。固化后效果如下图。5.2质量控制措施5.2.1 施工前品质检测（1） 碳纤维布性能指标应符合碳纤维片材规程要求，主要力学指标如下：表5-1碳纤维片的主要力学性能指标性能碳纤维布碳纤维板抗拉强度标准值（MPa）34002800弹性模量（Mpa）2.41051.6105延伸率（%）1.71.7备注：（1） 抗拉强度标准值为其平均值减去3倍标准差；（2） 弹性模量和延伸率取其平均值；（3） 延伸率系指碳纤维片材拉断时的应变量。（4） 纤维布的性能指标按碳纤维的净面积计算，（5） 碳纤维的性能指标按板材试件截面面积计算。（2） 胶粘剂的配合试验(粘度、可使用时间)性能指标应符合下表

36、：表5-2底层树脂性能指标性能试验方法性能指标要求正拉粘结强度参照规2.5MPa且大于被加固混凝土抗拉强度ftk的1.2倍表5-3找平材料性能指标性能试验方法性能指标要求正拉粘结强度参照规2.5MPa且大于被加固混凝土抗拉强度ftk的1.2倍表5-4浸渍树脂和粘结树脂性能指标性能试验方法性能指标要求压缩强度GB/T2569-199570MPa拉伸剪切强度GB7124-8610Mpa拉伸强度GB/T2568-199530MPa弯曲强度GB/T2570-199540Mpa正拉粘结强度参照规2.5Mpa且大于被加固混凝土抗拉强度ftk的1.2倍（3） 检测频率：根据规要求，当工程量使用的碳纤维片材大

37、于1000m2时，每500m2用量检测1次。（4） 检测标准：需符合材料强度规格值和胶粘剂性质（底层树脂、找平胶可采用浸渍胶代替，按浸渍胶性质检测）。5.2.2施工中质量控制（1） 施工中周围温度必须高于结露点3以上，否则需要用红外线等加热施工面。（2） 在粘贴粘贴碳纤维布之前，必须对混凝土表面的劣化层予以清除，并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；对出现急剧凹陷或构件缺损的部位，应用环氧树脂砂浆等材料填补修复平整或圆滑顺畅过渡。（3） 对混凝土表面尖锐凸起部位，应用混凝土磨片角磨机磨平，并进行倒角处理，打磨至圆滑(R20mm)。（4） 底层树脂用量必须根据涂布面积计算，确保在适用期一次用完，

38、不允许使用时间拌和较长的材料。（5） 搅拌需采用低速电钻（最大500rpm转/分），搅拌时间需达到3分钟，直至所有颜色条带消失，随后将这个混合物倒入一干净容器中，再次低速搅拌约1分钟。（6） 树脂胶搅拌后密度达到1.31KG/L，粘度特征为糊状，无流动。（7） 在打磨底层树脂时，注意不能把底层树脂层打磨穿，如有此种情况发生，必须重新进行清理、涂底层树脂。（8） 严格控制粘结胶涂布面应不小于所粘贴的碳纤维布大小。（9） 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，注意不要在幅宽方向进行裁剪。（10） 在粘贴时，用胶辊在碳纤维布上沿碳纤维布方向施加压力并反复碾压，使树脂胶液充分浸渍粘贴碳纤维布，消除气泡和除去多

39、余树脂，使碳纤维布和底层充分粘接。（11） 粘贴施工结束后，等待粘结胶固化，应再次对所贴碳纤维布仔细检查，如果贴层有空鼓或气泡，可以用刀片将碳纤维布划开（注意不要划断太长），然后采用注射器针管将调制好的粘结胶注入空鼓或气泡填充至密实；如果发生大面积此种情况，必须按照施工工艺重新从头施工。5.2.3 施工后品质检测（1） 目视检测a、检测标准：不能有间隙、缺脂区、波纹产生b、处理方法：间隙、缺脂区加补树脂，波纹磨平再重新贴附 （2） 金属锥测试a、测试位置：施工区域全检检测标准；完工后三天，以金属锥轻敲，以检视碳纤维补强面是否有空孔或含浸不良之现象b、处理方法：空孔或含浸不良之区域以拆除器拆除，

40、再重新贴附(注意搭接长度)，若含浸不良面积达施作面积的2/3以上需全部拆去，重新粘贴。（3） 现场拉拔试验a、测试位置：碳纤维补强施作区域b、检测标准；拉拔试验破坏面必须为混凝土破坏c、处理方法：不合格则在原测试位置200mm(上下左右均可)围再取样测试；仍不合格，则该施作面需拆除重新粘贴。5.2.4 现场成品保护措施（1） 碳纤维施工完成后12小时防止水淋。（2） 现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水与预防人为破坏。已完成的区域应用干净的塑料薄膜覆盖，从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应落实到个人。（3） 管线安装过程中如需在已粘贴好的碳纤维

41、上打孔需经确认。5.2.5施工验收（1） 加固所用碳纤维片、胶粘剂与其他材料按设计要求和施工规要求对商品供应厂方提供的资料进行验收（2） 碳纤维施工中应严格执行各工序的隐蔽检验与验收（3） 施工质量检验与验收标准见表7-5表5-5 施工质量检验与验收标准检验项目标准检验方法频数碳纤维片材粘贴位置与设计要求位置中心线偏差10mm钢尺量测全部碳纤维片材粘贴量设计数量根据测量计算全部粘接质量单个空鼓面积1000mm2，充胶修复；1000mm2时，割除修补空鼓总面积占总粘贴面积5%直径锤击法测试或其他有效方法全部或抽样胶粘剂层厚度平均2mm直径13mm钻孔取芯后，用钢尺测量抽样5.3施工安全和注意事项

42、（1） 碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材应远离电气设备和电源，或采取可靠防护措施（2） 施工过程中应避免碳纤维片材弯折（3） 碳纤维配套粘合剂应密封储存，远离火源，避免直接照射，保持通风良好（4） 现场施工人员除配备“安全三宝”外，在打磨过程与粘贴过程中，还需配备防护眼镜和口罩，着长袖工作服。以防止灰尘入眼、入肺，以与胶水对皮肤的腐蚀伤害。第六章 体外预应力施工方案本工程部份混凝土梁采用体外预应力加固方式。为了保证施工质量，特制订体外预应力施工方案，以指导本工程的施工。6.1材料6.1.1 主材本工程所选用的体外预应力材料如下：表6.1体外预应力主要施工材料选用计划材料名称型号与规格生产单

43、位钢绞线S15.24mm，fptk=1860(Mpa)，低松弛申佳金属制品锚夹具STM15系列申铁预应力锚具厂锚垫板STM15系列申铁预应力锚具厂转角器、锚固端支座Q345钢材合格厂家出品(1) 施工中所用材料必须有生产批号、产品质量保证书等，符合国家相关标准、规。6.1.2锚固系统预应力筋的锚固系统宜选用STM体系的单孔锚具与挤压锚具。 1.拉端：采用锚具凹进混凝土表面。当建筑上不允许有外包混凝上梁时，采用这种端部作法，该作法施工较繁。它由锚环、夹片、承压板、塑料塞与固定件、螺旋筋组成，见图5(a)。垫板连体式锚具凹进混凝土表面。由锚具、夹片、塑料塞与固定件、螺旋筋等组成，见图5(b)。(a

44、)圆套筒式锚具(b)垫板连体式锚具图5凹入式夹片锚具拉端构造 2.固定端采用挤压锚具。由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成，见图6。图6固定端挤压锚具构造6.1.3混凝土封锚混凝土采用的混凝土强度等级，不低于C45。为缩短工期与便于施工，可采用早强大流动性混凝土。6.1.4锚固端、转角器锚固端和转角器采用Q345钢，在施工现场制作而成。除有施工图标明外，本工程所有焊缝为单面角焊缝，焊角尺寸同钢材厚度,焊缝尺寸按图焊制。所有焊接材料与焊接品质,须符合 GB5117-95,GB5118-95与GB1300-77的规定。钢构件采用除锈时要求达到Sa2.5标准，除锈后的构件应与时涂刷二遍防锈底漆,厚度50m

45、。6.2、机具设备6.2.1拉设备与机具配套拉设备有千斤顶与油泵。机具有顶压器(液压和弹簧两种)、拉杆、工具锚等。1.YCQ20型前卡千斤顶体外预应力筋一般均采用单根拉方法。拉设备采用YCQ20型千斤顶，YCQ20型千斤顶为前卡穿心式构造，与锚具配合，可以采用不顶压工艺拉，施工效率很高。YCQ20型千斤顶外形如图7所示。图7 YCQ20型前卡千斤顶的构造 YCQ20型千斤顶技术性能表2拉缸额定油压(MPa)50拉缸活塞面积(cm2)44.2拉力理论(kN)221公称(kN)200拉行程(mm)150200回程缸工作压力(MPa)8回程缸活塞面积(cm2)12.6千最大回程力(kN)10最小穿心

46、孔径13 系列(mm)1315 系列(mm)16不带顶压器150行程(mm)426斤千斤顶净长200行程(mm)476带顶压器150行程(mm)517200行程(mm)567不带顶压器150行程(kg)19顶自重200行程(kg)21带顶压器150行程(kg)22200行程(kg)24不顶压单孔锚具(mm)120应力筋工作锚多孔锚具(mm)300外预留长度顶压单孔锚具(mm)220多孔锚具(mm)400顶压缸额压油压(MPa)40顶顶压缸活塞面积(cm2)13.5压顶压力(kN)50器顶压行程(mm)10重量(kg)32.电动高压油泵体外预应力的拉采用液压设备提供动力，本工程采用ZB4/500

47、型电动高压油泵，其主要技术指标见表下表。电动高压油泵技术性能表表3项目油泵型号ZB4/500ZB3/630STDB 0.6363额定压力(N/mm2)506363额定流量(l/min)2221.50.63油箱容积(l)50504出油嘴形式*M161.5快装快装电动机功率(kw)3.03.00.75油路特征双油路双油路单路可换向外形尺寸(mm)7454941052800490782260200400重量(kg)140140173.其他设备 (1)放线盘架：在下料时用以放置成捆的预应力筋，它有可转动的中心轴，放线时较轻便。 (2)砂轮切割锯：放线下料时切断预应力筋的设备。 (3)角相磨光机：手提式

48、，配以小型切割砂轮片，在拉后用以切割外露余筋之用。 (4)液压切筋器：拉后用来切割穴模钢绞线的设备。6.3工艺流程与操作要点体外预应力施工的工艺流程如下：根据图纸，确定体外预应力筋的布置线型制作并安装固定端、转角器铺放预应力筋拉预应力筋锚固安放封端罩、端部封闭。6.3 .1锚固节点和转向节点的设计与加工制作先对结构进行加固设计与施工可行性分析，确定体外预应力束布置和节点施工的可操作性。确认在原结构上开洞、植筋与新增混凝土与钢结构等施工对原结构的损伤在受力允许的程度之。体外预应力束与被加固结构之间通过锚固节点和转向节点相连接。锚固节点和转向节点块采用钢结构。新增混凝土锚固节点和转向节点块结构在原

49、结构相应部位施工。新增钢结构锚固节点和转向节点块采用钢板和圆钢焊接而成，应保证焊缝质量和与原结构连接的可靠性。6.3.2 锚固节点和转向节点的安装根据体外预应力束布置要求在原结构适当位置上开洞，以穿过体外预应力束。按设计位置植筋或植锚栓等，以安装锚固钢件、支座与跨中转向节点钢件，钢件与混凝土连接的界面应打磨清扫干净，然后用钢结构胶粘结和锚栓固定，钢件与混凝土之间的空隙用无收缩砂浆封堵密实。新增混凝土锚固节点和转向节点施工，首先植筋和绑扎普通钢筋，安装锚固节点锚下组件和转向节点外束导管等，支模板并浇注混凝土，混凝土必须充分振捣密实。6.3.3体外预应力束的下料与安装体外成品索在工厂加工制作，成盘

50、运输到工地现场，根据实际需要拆除下料。预应力筋长度为平面直线长度基础上增加曲线增量和每一拉端不小于1000的拉操作长度。体外束下料完成后，成品束可一次完成穿束。制作固定端的挤压锚。制作挤压锚具时应遵守专项操作规定。在完成挤压后，护套应正好与挤压锚具头贴紧靠拢。异形钢丝衬套安装后，各圈钢丝应并拢拧紧且不得重叠。挤压力不得低于规定值，挤压后预应力筋外露15mm，如不露头，必须切掉重挤。锚垫板必须用螺丝拧紧。固定端挤压式锚具的承压板应与挤压锚固头贴紧并固定牢靠。6.3.4体外预应力束的拉预应力拉控制在应力为100MPa，每根预应力筋的拉控制力为140KN。拉时采用应力控制，应变校核的方法进行。拉时要

51、控制给油速度，给油时间不应低于半分钟。实测伸长值与计算值的偏差在-6%+6%围之。施工中应做好现场施工预应力记录，应逐根填写拉记录，经整理签署验收存档。为减少预应力筋松弛、摩擦等损失，可采用超拉法，但拉应力不超过3%。预应力筋的拉应按照对称的原则进行拉。不可单侧拉多根预应力筋，以避免梁水平受弯。6.3.5体外预应力束与节点的防护体外预应力束拉完成后，根据体外预应力锚固体系更换或调索力对锚具保留钢绞线长度的要求，用砂轮片除锚具外伸多余的钢绞线，采用防护罩或设计体系提供的防护组件进行体外预应力束耐久性防护。将锚固端与其周围清理干净，在锚固端四周与以上覆以650的钢筋网片后，用C 45微膨胀细石混凝

52、土灌入锚固端并振捣密实。对外露的体外预应力束与节点进行防火处理原则为：外包20mm以上厚度的砂浆或混凝土的、或外包油脂和套管的不需要进行防火处理，其余钢材表面采用薄型防火涂料进行防火处理。6.4 质量控制措施6.4.1 施工前品质检测钢绞线进场后，除应按产品出厂证明文件核对其性能类别、型号、规格与数量外，尚应符合国家标准混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）与预应力混凝土用钢绞线GB/T52242003要求，合格后方可使用。1.钢绞线出场时应有质量保证书，每盘上应挂有标盘，进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.外观检查：应在使用过程中逐盘进行，其钢绞线表面不得有裂纹和4.机械损伤，允许有轻微的浮锈，但不得有明显的麻坑。5.力学性能试验：从每批中任取三盘的钢绞线各取一个试样进行拉伸试验，要求抗拉强度fptk1860N/mm2，3.5。如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘钢绞线为不合格品，应加倍取样复