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1、7 1 基坑施工封闭降水技术一、工程概况a) 场地内自上而下的地层依次为：人工填土层、埋藏植物层、砾砂层、圆砾层、第四纪残积层、 基岩。其中砾砂层较厚（ 2.4 8.8m），渗透系数 K 80m/d，透水性很强；残积层则可视作相对不透水层（K 2.0 m/d）。b) 地下稳定水位埋深 1.1 2.7m，砂砾层中水量充沛， 属潜水类型； 另在基岩中还含有一定量的裂隙水，混合稳定地下水位埋深在1.12.7M， 标高0.43.4M。二、施工概况1、进度情况：工期 53 天，共完成搅拌桩 2546 根、旋喷桩 47 根、微型桩 252 根、土方挖运 23 万 m3、预应力锚索 200 根、钢管土钉 1
2、9540 米、喷射混凝土面层 4700 m2。2、质量控制1）搅拌桩施工a. 测量放线的复核对地下室外墙轮廓线、 帷幕中心线进行了反复核查， 确定无误后才开始搅拌桩施工。为避免搅拌桩垂直度偏差过大而影响到地下室承台及外墙施工，在实际放线时，将帷幕中心线外移了1020cm。b. 对搅拌桩入土深度的控制要求施工单位在钻到设计深度时，必须通知监理工程师检查钻杆的钻入深度，方可提升钻杆。监理工程师参考钻机电流的变化来判断所到达土层的状况。c. 现场抽查搅拌桩的定位以及钻杆垂直度，复核桩间距；d. 在搅拌桩定位时注意观察钻头，并经常抽测钻头的叶片长度，以保证桩径的尺寸。e. 注浆质量的控制首先严格检查水
3、泥的品种、出厂日期，进场验证并取样送检；在施工过程中，用比重计抽查水泥浆的比重（水灰比0.5的浆液比重约为 1.85）；不仅抽查单根搅拌桩的水泥用量， 还对施工单位水泥的进场记录进行抽查，并与每天施工的搅拌桩数量进行对比。f. 桩体检测当搅拌桩体水泥到达龄期后， 对 8根搅拌桩进行了抽芯取样， 检测桩体的完好性。抽取的芯样表明：桩身水泥土搅拌均匀，胶结质量较好，说明水泥浆的质量控制得较好；搅拌桩深度也满足设计要求，已进入残积土层。基坑开挖后，对搅拌桩直径进行了抽检，基本都符合设计要求。2）旋喷桩施工定位、垂直度及注浆质量的控制与搅拌桩施工基本相同；入土深度：因采用预成孔工艺，所以不仅要检查成孔
4、时的钻杆入土深度，还要检查旋喷注浆管的入土深度。 抽查旋喷时的水压、 气压及浆压， 并以此间接检查桩身直径及水泥用量；在喷浆时，必须观察到孔口返浆呈青色（水泥色）后，方可开始提杆，并且按设计要求控制提杆速度；3）基坑支护施工认真检查原材料（水泥、钢筋、钢管、钢绞线等）的品种、型号、规格，查验出厂合格证及检验报告，并取样送检。严格控制土方开挖的分层分段：水平长度不超过20m，分层厚度 1.2m。完成锚杆张拉、土钉及喷射砼面层施工后，方可继续下一层土方的开挖。抽查钢管土钉的长度、倒刺的焊接质量及间距、锚索的总长度及锚固段长度等（可在加工场或放置前检查） ；抽查钢管土钉和预应力锚索放线定位的间距。主要检查水泥浆液的浓度、两次注浆的压力及孔口溢浆情况，并控制两次注浆的时间间隔。 对预应力锚索的张拉进行全过程旁站监督；锚杆张拉前应对张拉设备进行标定， 并提供标定报告； 严格控制张拉的过程， 按规范的要求分级加载；根据规范要求，对 5的预应力锚索、 1的钢管土钉进行了验收试验。试验结果表明， 锚索和土钉的承载力均满足设计要求。另外，喷射混凝土面层平整度好，厚度也达到设计要求，整体感观较好。三、经济效益与社会效益
基坑施工封闭降水技术
