墩柱工程施工方案

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1、桥梁墩柱施工专项方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范JTJ/TF5020112、招投标文件和施工承包合同3、本项目施工设计图 ;4、公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004二、工程概况本标段为 CD-SG3 标，本标段起点桩号 K3+200，终点桩号 K9+700，标段全长 6.5km。大桥 187 米/1 座，中桥 141.36米/2 座。其墩柱共有 52 根，C30混凝土 198m3。为加强现场施工质量的管理，强化质量检查程序，规范作业人员的质量意识和行为，从施工源头上确保质量目标的实现，使工程施工质量管理工作能够有章、有序、有效地实施，履行合同质量目标，最终向业主交付合格的

2、工程,本标段为墩柱工程编制此施工专项方案，以便指导后续墩柱工程施工。工期要求：墩柱施工时间为2014 年 8 月 21 日开始施工，于2014 年 11 月30 日完成。片数墩柱时间10 根21 根32 根42 根52 根9 月10 月11 月三、施工准备工作1、施工控制点已布设。2、原材料试验工作已完成，配合比已选定。3、施工人员及机械设备已到场。四、墩柱施工方法破桩头施工放样凝土砼养护（一）破桩头钢筋笼的制作与安装模板安装浇筑混桩基施工完成后，待桩基砼强度达到 10Mpa 以上时，根据桩基设计标高人工凿除桩基施工时预留的混凝土，并将 120高的接柱钢筋用钢筋刷除去钢筋表面水泥浆及钢筋锈迹，

3、按设计要求将接柱钢筋弯折成倒喇叭形，以便于墩柱钢筋与之焊接连接。（二）施工放样桩头破除完成后根据现场控制点，用全站仪测出墩位中心点，并用红色记号笔做出标记，水准仪测量中心点标高。在接柱钢筋顶选择对称的四根钢筋挂十字线，吊锤球使其中心对准墩位中心，调整其余钢筋的弯折角度，使之与墩位中心等距离、等间距对称布置。逐根调整完成后，用同样的方法重新挂线并调整先前挂线的四根钢筋。调整完成报请监理复核，确认后进行接柱钢筋的焊接。（三）钢筋模板制作安装1、钢筋下料（1）进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于 12mm 的钢筋要进行可焊接性能试验。各项试验合格后方

4、可用于工程。（2）进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面 50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。（2）墩柱钢筋制作钢筋工在钢筋场制作好箍筋和加强筋以及螺旋筋，并按照图纸制作成型。钢筋加工的质量应符合下表中规定项次检查项目规定值或允许偏差检 查 方法1受力钢筋顺长度向加工后的全长（） 10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（） 20抽查 30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5每构件检查 5-10个间距钢筋安装检查项目

5、项次检查项目规定值或允许偏差检查方法受力两排以上排距 51钢筋梁板、拱肋 10每构件检查 2 个断面，用尺量同排基础、锚碇、 墩台、柱 20间距(mm)灌注桩 202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 10尺每构件检查 510 个间距3钢筋骨架尺寸长 10按骨架总数的 30%抽查(mm)高、宽或直径 54弯起钢筋位置 (mm) 20每骨架抽查 30%保护层厚度柱、梁、拱肋 5每构件沿模板周过边检查 85基础、锚碇、墩、台 10(mm)处板 3钢筋的连接：每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式焊接。通常

6、受力主筋的链接直径25mm 时采用套筒机械连接，直螺纹钢筋接头的安装质量符合下列要求：安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后外露螺纹不易超过1p。安装后应用扭力扳手校核紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（ mm） 1618-2022-2528-3236-40拧紧扭矩（N.m） 100200260320360主筋直径 25mm 时采用双面焊，焊接前应将钢筋顶弯至有效焊缝长度不小于 5d，焊接接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于 2mm。构造钢筋的链接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于 500mm。

7、从事电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条（502 或506），不得随意滥用。电弧焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d+2,单面焊缝不应小于 10d+2(d 为钢筋直径 )。钢筋的交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊接。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8 字形方式交错扎接， 对直径 25mm 及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎

8、接。成型后由运输车送至待施工的墩位进行预埋。预埋安装墩柱钢筋前首先采用全站仪精确放出墩柱中心，按墩柱中心在系梁顶定位一道墩柱加劲箍筋，加劲箍筋位置要准确，并调整加劲箍中心与墩柱中心重合，采用全站仪跟踪作业龙骨螺栓孔背楞圆柱型墩身模板示意图测量定位加劲箍筋位置，并将加劲筋与主筋点焊牢固。4、墩柱模板施工工艺（1）模板制作墩身模板采用厂外制定型模板，制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊，以保证其整体直度及几何形状。钢模节片之间采用企口工艺，使用定位销钉定位，螺栓联接，节间隙用腻子抹平，以防混凝土施工时漏浆（如右图） ，保证接缝的错台 1mm。（2）墩柱模板安装墩柱模板安装前，应在模板内侧铺模板布，

9、将模板表面清理干净后，在模板内侧涂刷一层万能胶，涂抹均匀，涂抹后等其达到一定粘性后将模板布平整的粘铺在模板内侧，无褶皱，且接缝应平整、严密。墩柱钢筋绑扎完成后，精确放出模板位置线，并在基础顶采用墨线弹出检查线，按已放好的模板位置线进行支立模板，为防止浇筑墩柱混凝土时模板移位，浇筑接桩混凝土时在系梁顶垂直的两个方向适当位置预埋四根直径 25mm 钢筋，墩柱立模时在预埋钢筋及模板间采用方木塞紧防止墩柱模板底部位移。墩柱模板顶部四角采用风缆或 8 钢筋配紧线扣进行加固。模板安装根据墩身高度分节在场地内拼装成型，待钢筋检查合格后采用吊车吊装。节与节间采用螺栓联接。支立模板时采用整体组拼法，整体组拼后的

10、模板用汽车起重机吊装就位，并用全站仪调整横、纵方向及垂直度，用缆风绳锁定模板，保证混凝土施工时无扰动。模板安装质量标准项目允许偏差基础 15模板高程柱、梁 10墩台 10上部构造的所有构件+5,-0模板尺寸基础 30墩台 20基础15轴线位置柱8梁10墩台10装配式构件支撑面的高程+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,-0（3）墩柱支架搭设及围护为便于钢筋绑扎模板加固及灌注砼，施工时必须搭设脚手架。脚手架采用腕扣式，横向间距 1.0m，纵向 0.8m，层高 0.9m。搭设作业时，先对桩基范围内场地进行平整夯实，钢管应

11、从底层往高层搭，钢管底部应带底托，底托置于枕木上。脚手架应设栏杆防护， 以确保搭设作业人员安全。 防护栏杆须设两道：第一道在离作业面 30 处，第二道在离作业面 120处。立杆间的纵向、横向、水平方向必须有剪刀撑。在超过 2m 以上的作业面搭设脚手架时，必须佩带安全带，且应将安全绳挂在上方牢固的地方。脚手架顶（墩柱顶）设作业平台，四周设不小于 1.2m 高的防护栏杆。脚手架作业面需满铺脚手板，杜绝有探头板，脚手板用铁丝捆扎在脚手架钢管上。施工用人行扶梯坡度不大于 1:1.5，不超过 2.5m 处设一道息脚台，扶手高度 1.2m，梯面应有防滑措施。脚手架四周用绿色安全密目网进行围护，作业下方挂好

12、白色安全防落网，各式安全网绑扎牢固，搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用。（4）墩柱模板拆除墩柱模板在混凝土强度保证其表面不致因拆模而受损坏时，且混凝土强度达到 2.5MPa以上可拆除墩柱模板。5、墩柱混凝土浇筑施工工艺（1）墩柱混凝土浇筑施工墩柱混凝土采用拌和站统一拌制，混凝土输送车送至现场。墩柱混凝土浇筑前，依据规范和施工图纸要求按工序进行检查。混凝土的拌和采用 90 型搅拌机进行搅拌，计量采用电脑操作控制；严格按试验配合比上料，拌和时间为不小于 90S，确保混凝土拌和均匀。在混凝土拌和过程中，控制混凝土拌合时间与混凝土浇筑速度，严格控制水灰比和混凝土的坍落度，确保搅拌出来的

13、混凝土的质量。混凝土搅拌完成后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土的坍落度，确保入模混凝土的坍落为 20cm，并具有良好的和易性。混凝土的运输时以迅速、不间断为原则，采用混凝土运输搅拌车运输。混凝土的浇筑采用水平分层连续浇筑法，混凝土分层厚度按 30cm控制，浇筑时混凝土均匀下料，串筒距砼底部应控制在 2m 内，墩柱混凝土浇筑时，采用 25T 吊机配投料斗、料斗设计储料方量为 1.0立方，浇灌到墩柱顶时严格控制混凝土标高， 墩顶标高按设计标高加高 3cm 进行控制，待墩帽施工前对墩顶进行凿毛处理。（2）墩柱混凝土振捣捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，操作人员要固定，每

14、次浇筑混凝土前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣， 振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 5-10cm距离；垂直等距离插入下层混凝土 5-10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土表面停止下沉，无明显气泡冒出，呈现平坦、泛浆为止。每次振动时间为 2030S。混凝土浇筑过程中不得任意中断，不得出现漏振、过振现象。浇筑混凝土时， 设专人检查支撑、 模板、钢筋等稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时及时处理。墩柱混凝土顶面初凝前采用镘刀进行多次抹光以消除裂纹。混

15、凝土养护墩柱混凝土浇筑完后，为防止日晒、雨淋、低温等影响，及时进行养护，用沾湿的土工布织物盖好，等混凝土初凝后洒水自然养护，保持土工布织物湿润。墩柱拆模后，立即用塑料薄膜缠裹养护，经常保持墩身混凝土湿润，安排专人洒水养护，洒水养护时间按规范要求进行。施工工艺流程墩身施工工艺框图施工放样搭设支架墩、台身施工质量标准规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差值项目值混凝土强度（ MPa)在合格标准内断面尺寸（ mm） 20H/1500 ，且不H 30m竖直度（ mm）大于 20顶面高程（ mm) 10H/3000, 且不H 30m大于 30节断间错台（ mm)5轴线偏位（ mm)10大面积平整度埋预件位

16、置（ mm）10（mm)56、砼养生1、砼浇筑完成在收浆后尽快的覆盖养生，覆盖时不得污染及损坏砼表面。2、砼的养生期不少于7 天，每座桥修建一处5m3水池作为墩柱滴灌养生用，墩柱施工拆模后，均必须24 小时不间断养生。3、砼的强度达到10MPa以上时，拆除模板，采用塑料薄膜包裹墩柱表面进行保湿、保温养护。五、施工人员编制及机械设备1 、桥梁施工组织机构框图如下：项目经理林瑛钢筋加工场项目总工安全负责王胜龙曹植赵纪青试验室测量负责人质检部负责人杨慧靳柏林史永青巴州河一号大桥桥梁施工队2 、劳动力序号岗位数量（人）1管理人员22测工23电工24杂工45焊工26钢筋工67模板工68混凝土浇筑工人10

17、合计343 、机械设备配置表名称单位数量备注墩柱钢模板m20装载机台2滚焊机台1发电机台2钢筋调直机台1钢筋切割机台2吊车台1混凝土运输车辆2插入式振捣器台4六、质量控制指标、检验频率和方法1、墩柱质量标准及检验频率和方法项次检查项目规定值或检查方法和频率允许偏差1混凝土强度（ Mpa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准检查2断面尺寸（ mm） 20尺量：检查 3 个断面3竖直度或斜度 （）0.3%H且不大于 20吊垂线或经纬仪：测量2 点4顶面高程（） 10水准仪：测量 3 处5轴线偏位（）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2 点6节段间错台（ mm）5尺量：每节检查 4 处7大面积平整度

18、 （）52m 直尺：检查竖直、水平两个方向，每20测 1处8预埋件位置（）符合设计规定，设计未规尺量：每件定时： 10墩台身施工允许偏差序号项目允许偏差1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20mm2简支梁与连支承垫石顶面高程0、-10mm续梁每孔（每联）梁一端两支承垫石顶面高差3mm2 、质量要求钢筋在加工成型前，应将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。钢筋在加工成型前，应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋应作调直处理。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。所有进场钢材必须附有出厂质量证明书及试验报告单， 钢材进场后按照

19、规定进行抽检试验；试验合格后，按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，并做好标记牌。钢筋的堆放应设置堆放台座，台座应高于地面 5080 厘米，以便通风，并应做好遮盖措施；钢筋加工场地应硬化平整、清洁；严禁钢筋污染，场地还应满足施工要求。钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长： 10mm。箍筋各部分尺寸： 5mm。钢筋安装位置允许偏差受力钢筋间距： 20mm。箍筋、横向水平钢筋： 0，-20mm。钢筋骨架长 : 10mm，宽： 5mm。保护层厚度： 10mm。钢筋连接接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率主筋绑扎接头：受拉区不大于 25%，受压区不大于 50% 主筋焊接接

20、头：受拉区不大于 50%，受压区无限制。 钢筋连接长度电弧焊：单面焊 10d，双面焊 5d（d 为钢筋直径）。绑扎： 30d（ d 为钢筋直径）。3 、混凝土（1）通过对原材料的质量检验与控制、砼配合比的确定与控制、砼生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使砼的质量符合规定要求。（2）在施工过程中应进行质量检测，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产施工期间的砼质量，制订保证质量的措施，完善质量控制过程。（3）必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。（4）质量检验：a. 浇筑砼前的检验：1）施工设备和场地。2）砼组成材

21、料及配合比。3）砼凝结速度等性能。4）钢筋骨架。b. 拌制和浇筑砼时的检验。1）砼的组成材料的外观及配料、拌制、每一工作班至少2 次，必要时抽样试验。2）砼的和易性（坍落度等）每工作班至少2 次。3）砂石材料的含水率，每日开工前1 次，气候有较大变化时随时检测，当含水率变化较大，将使配料偏差超过规定时应及时调整。4）钢筋骨架的稳固性和安装位置。5）砼运输、浇筑方法和质量。七、质量保证措施、质量保证体系1、在企业职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管理，上下自律，

22、使工程质量始终处于受控状态。2、施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，待设计单位确认明确后，方可进行施工。3、严格按照国家和公路技术规范及设计要求施工。4、坚持测量双检制，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等行之有效的质量管理体系。5、严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员进行定期质量教育和考核。6、项目经理部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。主动接受监理的监督和帮助，积极为监理工程师的工作提供和创建便利条件。7、混凝土工程质量保证措施 原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格

23、材料不验收、不使用。 混凝土配料采用自动计量， 特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。 混凝土振捣：混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距， 不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 5-10cm；插入下层混凝土 5-10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为 20-40 秒左右，确保整体振捣密实。当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完成：a. 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；b. 振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；c. 混凝土表面呈平坦、无气泡；d. 混凝土己将模板边角部位填满充实。加强对混凝土浇注后的养护：利用塑料薄膜养护工艺，少量采

24、用洒水养生。8 、保证混凝土外观质量措施为保证混凝土表面美观， 根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施，通常情况下主要从配合比、混凝土捣固、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：9 、加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝混凝土在浇筑终凝后的 1012 小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下， 当气温在 15以上时，最初三天白天应至少每隔 2 小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再

25、适当增加，养护期不得少于 7 天。此外，在炎热和干燥气候中灌注混凝土还须注意以下几点： 混凝土拌合物不宜太干，应稍带塑性，水泥用量也应比普通混凝土酌量增加。 如用吸水性较强的备料（如水制砂）时，应在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。另外，为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有杂质。10 、混凝土表面质量通病的防治措施 根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在

26、30cm左右。八、安全保证措施1、进入施工场地必须佩带安全帽，且必须将带子系紧。2、运输车辆及施工机械严加管理，经常检查制动和运转部分情况，防止意外事故发生。在运输繁忙的道口，设立安全监督岗，指挥行人和车辆，确保汽车运输及行人安全。3、桥涵施工必须佩带防护用品。施工周围设置安全警戒并立警示牌警示“前方施工注意安全”。4、严禁酒后进入施工场地进行施工作业，严禁带病坚持作业。5、所有司机、焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。6、应有专人找顶找邦。对基坑开挖面及其附近加强检查，如可能产生险情时，应急时采取措施进行处理，以保证施工安全。7、非专职电工严禁进行接线操作，并严格执行“一机一箱、一闸一漏”的用电操作制度。九、环境保证措施、环境保证体系1、认真贯彻执行各级政府的有关水土保护、环境保护方针政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。2、组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环保工作的重要性。3、施工废水，生活废水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，工地垃圾及时运到指定地点深埋，使生态环境受损减少到最低程度。4、场地废料、应按要求处理，防止水土流失。5、施工中各种建筑垃圾、施工弃渣均需按设计指定的地点堆弃，严禁将废弃物随意堆弃，弃土场有计划的进行绿化，美化环境。