地下室专项施工方案

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1、建湖南苑 110kV 变电所工程地下室施工方案盐城市大成建筑工程有限公司南苑110kV 变电所施工项目部2012年4月1日批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录目录.1第一章施工概况 .51.1工程概况 .51.2施工特点 .5第二章施工组织与准备 .62.1人员组织 .62.2施工机具 .62.3技术准备 .62.4施工用水、电 .72.4.1临时供电 . . 7第三章施工方案 .83.1施工顺序 .83.2施工段划分 .83.3模板工程 .83.4钢筋工程 .83.5混凝土工程 .9第四章结构分项工程施工方法 .94.1施工测量 .94.2基坑降排水 .104.3垂直运输 .94.4钢筋

2、工程 .104.4.1原材料的要求 . . 104.4.2钢筋的储存 . .104.4.3钢筋的接长 . .114.4.4钢筋的下料绑扎 . . 114.4.5钢筋工程施工工艺 . .124.4.6墙柱与室内砖墙的拉接筋 . .114.4.7钢筋验收 . . 134.5 模板工程 .134.5.1柱模支法 . . 134.5.2墙模支法 . . 164.5.3梁板模支法 . .184.5.4模板的拆除 . .214.5.5特殊部位支模 . . 214.5.6模板施工注意事项 . .224.6 混凝土工程 .234.6.1防水混凝土施工 . .错误！未定义书签。4.6.2底板混凝土 . .234

3、.6.3墙、柱、梁、板混凝土施工 . . 234.6.4地下室外墙混凝土防裂措施 . . 234.7后浇带 .234.8施工缝 .23第五章防水工程施工 .255.1防水构造 .245.2材料选择 .255.3主要机具计划 .255.4施工方法 .255.4.1基层要求 . . 265.4.2主要施工方法 . . 265.4.3施工注意事项 . . 275.5质保措施 .275.5.1原材料的质量控制 . .285.5.2施工全过程技术控制 . . 285.5.3成品保护 . . 28第六章施工技术保证措施. 288.1质量保证措施 .288.2工期保证措施 .298.3安全措施 .298.3

4、.1安全防护 . . 298.3.2机械的安全使用 . . 308.4雨季施工措施 .338.5现场施工通信联络 .33第一章施工概况1.1 工程概况建湖南苑 110kV 变电站位于森达东路南侧。变电站围墙内占地面积 3564 平方米，围墙长 252 米；配电装置楼框架三层。建筑面积： 3516 平方米，其中包括地下室建筑面积 1402 平方米；配电装置楼高度： 16.10 米。桩基工程：预应力高强度 C80混凝土方桩，长 17 米，共 201 根。主控楼建筑等级：二级。防火分类：丙类，耐火等级：二级，配电楼结构体系：框架结构，抗震设防烈度：7度；结构合理使用年限： 50 年；场地设计标高：

5、2.15 米，消防水池 1 座， 450 立方米。消防泵房 1 座。本工程地下室工程结构混凝土工程量详下表：工程部位混凝土强度工程部位混凝土强度基础底板C30地下室内柱C30地下室外墙C30地下室内墙C30地下室顶梁板C30用于结构钢筋为级（直径10）、级钢筋（直径10）。底板设有一圈 1.0 米宽的后浇带，在主楼与裙房之间设置了加强带。地下室防水，外墙、底板结构采用水泥基渗透结晶型防水涂料第二章施工组织与准备2.1 人员组织地下室结构施工期间，我司计划投入施工人员见下表：序号工种计划人数备注01管理人员8含技术员、工长等02木工3003钢筋工4004混凝土工2005机械工82.2 施工机具根

6、据工程施工需要，我司计划地下室工程施工期间投入塔吊 4 台、输送泵 3 台及其它中小型木工、钢筋机械 40 台，详见下页表。机具名称数 量机具名称数 量（台）（台）塔吊1混凝土输送泵1钢筋切断机1木工机具2 套钢筋调直机1钢管60T钢筋弯曲机1模板3000 张插入振动棒6潜水泵20平板振动器1电焊机22.3 技术准备1测量放线：根据建设单位提供的三个原始点，我公司进场后采用全站仪进行坐标引测，完成对原基础单位坐标的复核。同时，进场后，在监理和建设单位的协助下，作好与基础单位施工现场的交接，重新进行现场控制网点的布设，并进行轴线复核。2组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特

7、点，积极准备地下室部分图纸会审和设计交底，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计图纸存在的问题。3编制施工方案时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。4编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构， 健全质量安全体系， 制定详细网络活动计划。5联系商品混凝土生产厂家和主要材料的供应厂家，并按规定报请监理单位考察审批。同时，加强对进场的钢筋、水泥等原材料进行抽样试验。2.4 施工用水、电临时供电1用电负荷计算根据地下室施工期间所投入的施工机具及其它专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），计算地下室施工期间

8、现场负荷详见现场临时用电施工方案2 现场临时用水现场主要有生活用水、消防用水、结构混凝土养护用水及施工机具用水等。目前，现场入口道路处已接驳 DN100给水主管至各作业面， 水头水压高， 供水充足，满足施工用水要求。我工地将有约 150 名工人安排在生活区， 所以生活区也是消防是重点区。 我公司除强化各项用火管理外， 在工人生活区设置消防器材， 在施工现场 1 个木工加工场旁各设置 1 个消防器材。第三章施工方案3.1 施工顺序准备工作：进场后组织人员清理现场杂草，进行机械土方开挖，小分队人工清土，施工塔吊基础、建设现场搅拌站，为后续大面积展开施工创造条件，尽快安装好塔吊，同时安排大型机械设备

9、进场就位。基坑开挖后，根据组团分别在基坑四周搭设防护栏杆底板施工：轴线复核垫层混凝土砖砌胎膜底板防水层绑扎承台钢筋、柱插筋绑扎底板钢筋墙柱插筋承台底板混凝土浇筑底板混凝土养护。地下室框架：放线绑扎内外墙、柱钢筋安装内外墙、柱、梁板模板支设顶板模板绑扎梁板钢筋浇筑内外墙、柱混凝土浇梁板混凝土混凝土养护。3.2 模板工程1梁板、柱、墙模板均采用九夹板模板，方木作为格栅，钢管支撑体系。2由于是大面积展开施工，配齐地下室一层的模板量，即模板6000 平方，标准钢管 60 吨，各种扣件 10000 个。3墙、柱、梁板模板一次成型。3.4 钢筋工程1钢筋采用现场加工制作。2钢筋的接长：框柱及墙中暗柱的竖向

10、钢筋中25 以上采用机械连接，梁中钢筋采用机械连接，16 及其以下采用绑扎搭接，16 及其以下采用绑扎搭接，如需焊接时采用单面搭接焊接长施工。3.5 混凝土工程1垫层混凝土采用商品混凝土，底板开始采用现场搅拌站提供的混凝土，泵送施工工艺。2底板混凝土：采用一次浇筑成活，即承台、地梁、底板一次性浇注混凝土。3地下室结构先浇墙柱等竖向构件的混凝土，再浇筑梁板混凝土。第四章结构分项工程施工方法4.1 施工测量1采用全站仪进行原始坐标点引测和复核，测距仪、经纬仪及水准仪进行轴线的复核、测量。2根据建设单位给定的坐标对现场的控制点的坐标及高程进行复核，复核无误后，再据此进行现场测量控制网的布设。3轴线的

11、测量：因地下室楼层标高低于轴线控制网点的标高，故整个地下室施工期间均采用经纬仪根据控制网点对楼层的轴线直接进行投测及复核。4标高的传递：根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺将其绝对高程引至施工现场，利用现场的建筑物和水准控制点标注，引至基坑后在基坑护桩上标注。4.2 基坑降排水1根据本工程土方施工方案，因土方大开挖后基坑较大，坑底渗水量也较大，所以基坑降水前，需在基坑四周修建排水明沟。2根据本工程的地质勘察报告及坑内降水情况，将基坑内18 口降水井在底板浇筑前提前封堵8 口，其余降水井带地下室结构完成后全部封闭3因地下水丰富，底板后浇带混凝土浇筑前，要一直进行降水。在地下室结构施工

12、期间，利用已有的降水井降水将基坑内18 口降水井在底板浇筑前提前封堵 8 口，其余降水井带地下室结构完成后全部封闭，相见封井方案。4.4 钢筋工程原材料的要求1进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。钢材进场后，即将有关质量证明资料报送工程监理。2钢筋进场后在监理人员的监督下按规范的标准取样做机械性能试验，合格后方可使用，并及时将检验报告上报监理。3钢筋加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距 2 米的砖砌垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆

13、放。钢筋的接长1本工程的框柱及墙中暗柱的竖向钢筋中25 以上的钢筋接长，采用机械连接， 16 及其以下的钢筋采用绑扎搭接。所有接头的位置要按规范要求错开。2钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每500 个为一批，做 3 个接头试样做拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35 倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。3绑扎接头：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式。在钢筋的搭接处，在其中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的下料绑扎1认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2核对成品钢筋的钢号

14、、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在底板或楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。6梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。钢筋工程施工工艺1底板钢筋：先绑扎承台、集水井、电梯井及柱墙插筋，再绑扎地梁钢筋及底板底筋，最后架马凳筋绑扎底板面筋。2承台钢筋绑扎完毕，按照柱、墙的位置插入竖向钢筋，并按设计及规范要求绑扎箍筋。插入时，将竖筋与底板、地梁、承台的钢筋点焊固定，以防止钢筋偏位。3地梁的纵向钢筋的锚固长

15、度从承台边边算起，箍筋绑扎至承台边。如单桩、两桩、三桩承台部位纵向受力钢筋贯通。4墙、柱筋均应在施工层的上一层留不小于Hn/3 长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。5梁板的钢筋：受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3 处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。6在完成梁底模板通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网。绑扎时先在平台底

16、板上用墨线弹出控制线，并用粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。钢筋验收1钢筋绑扎完毕，由施工处质量员检查并填写钢筋绑扎分项工程质量检验评定表及隐蔽工程验收记录表，报送项目部。再由项目部质量员检查后填写报验单，报送监理及总承包单位，重要部位还需报政府质量监督部门检查验收。验收时发现问题应即时整改。如验收通过，即时办理隐蔽工程签证手续。2验收时注意检查：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负

17、筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。4.5 模板工程柱模支法1. 柱模的安装顺序是： 柱模配模制作安装前检查大模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。本工程柱断面尺寸有 600600mm、600 800mm、10001100mm等多种规格。2. 支设方法：柱模采用九夹板拼装，用钢管抱箍加固。第一道从柱子底部150mm起，与预留在底板上钢筋头牢固连接，底部两道间距 300mm，以上两道间距为 450mm，再以上至柱顶间距为 600mm。柱的边长大于等于500mm的均加设500

18、mm。12 圆钢对接螺栓拉接，竖向间距柱模安装如下页图示。3柱模板计算柱高为 6000mm浇筑时气温 T=100 ，每节模板高 2m，每节浇筑高度为4m，按地下室最多的框架柱计算，柱截面尺寸为600mm600mm，a. 柱模受到的混凝土侧压力为F=0.22 c T 1 2 v0.5=0.22 25200/ （30+15） 1.0 1.15 1.414=39.75KN/ m 2F=c H=25 4=100KN取二式中较小值， F=39.75 KN/ m 2并考虑振动荷载 4 KN/ m 2，则总压力为F=43.75 KN/ m 2b. 柱箍间距 s 计算假设模板厚度为 20mm，每块拼宽为 10

19、0mm，则侧压力的线布荷载：q=43.750.1=4.38 KN/ m又有连续两跨梁的挠度系数为Kf =0.521由式 s=E I/ （4K q） 1/3=（90001/12 100 203） / （40.521 4.38 ）=404mm据计算选用柱箍间距s=400mm 404mm，满足要求c. 柱箍截面计算：柱箍受到的侧压力F=43.75 KN/ m 2，现柱箍间距为s=400mm线布荷载 q=43.75 0.4=16.14 KN/m对于长边，假定设二根拉杆，两边悬臂150mm，则最大弯矩为：221-4（0.15/0.4520.452=0.227KN/mMmax=1/8（ 1-4 ）qd =

20、1/8） 16.14长边柱箍需截面抵抗矩3W= Mmax/f m=464000/10=46400mm选用 100 100 截面33W=166667 mm46400mm符合要求。长边柱箍用 2 根螺栓固定，每根受到的拉力为N=1/2ql=0.5 16.14 0.75=6.05KN螺栓需要截面积为A 0=N/f=6050/215=28.2mm22选用 12mm螺栓A=N/f=113mmA0符合要求。墙模支法支模顺序是：墙模配模制作支模前检查钢筋绑扎支一侧模支另一侧模校正模板位置紧固支撑全面检查。墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用12 套筒螺栓，第一道从墙底部150mm起，两道间距 300mm，

21、以上两道间距为450mm，再以上至墙顶间距为600mm，水平间距 450mm，横竖整齐排列。本工程地下室结构外墙用对拉螺栓全部为一次性使用防水对拉螺栓，其他部位采用非防水对拉螺栓。为保证外墙层与层之间的平整，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图（正面）、墙体模板支撑图（侧面）附图如下：墙模对拉螺栓节点详图（非防水）橡胶止水带外墙模对拉螺栓节点详图（防水）墙体模板支撑示意图说明：图中虚线指斜撑 ,详见下页墙体模板支撑图（侧面） 。墙模支撑示意图（侧面）梁板模支法1梁板模安装顺序：

22、复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）支板模绑扎梁钢筋支梁侧模支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。2支设方法：梁板模板均采用普通九夹板。满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用48 钢管 600作抱箍。施工时先支梁底模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合梁侧模板。当梁高小于等于 500mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于500mm时，在梁高中部增加一道12 钢筋对拉螺栓固定，其水平间距500mm；当梁高大于 80

23、0mm时，增加二道对拉螺栓固定。3梁模板设计计算按地下室最大矩形截面计算，框架梁长7.800m，截面尺寸为 300mm 800mm，顶撑间距为 0.8m， c=25KN/m3，模板底楞木间距为0.5m，模板立杆间距为0.5m，木模板用 20 厚九夹板，fc= fm =10N/mm2， fv=1.4N/mm2底板计算底板承受荷载底板自重力0.30.3=0.9混凝土重力250.3 0.8=6钢筋重力1.00.3 0.8=0.24振动荷载2.00.3=0.6总竖向荷载0.9+6+0.24+0.6=6.93由式M=0.1ql2= 1/6fm bh2h=l/4.65(q/b)0.5=500/4.65(6

24、.93/300)0.5=16.34mm由式= ql4/(150EI)=l/250h=l/7.8(q/b)1/3 =18.26mm选用 20mm厚模板合格侧模板计算a、侧压力计算已知 T=300，v=2m/h， 1=1.0 ， 2=1.15 ，F=0.22 cT 1 2 v0.5=0.22 25200/ （30+15） 1.0 1.15 20.5=39.76KN/m2F=cH=250.8=20KN取 F=20KN/m2计算。b、按强度要求计算立挡间距为 500mm，设模板按连续梁计算，梁上混凝土按梁上板厚100mm计算，梁底模板厚 20mm，则侧压力化为线布荷载q=20（ 0.8-0.1 ） =

25、14KNMmax=0.1ql2=0.1 140.52=0.35KN/mn= Mmax/13=26923mm3选用侧模板的截面尺寸为200mm 700mm。截面抵抗矩为W=1/6 700203=46666 mm3Mmax可满足要求。c、按刚度计算 =500/250=2 n=ql4/150EI=1.39 满足要求。d、顶撑计算顶撑为 48 圆钢管，壁厚 3mm，间距为 0.8m，在中间纵横各设一道水平拉条，l0=l/2=3400/2=1700mm ，i=1/4 （ 482-422）0.5=5.8mm= l0/i=293强度计算已知 N=6.93 0.8=5.54KN/mN/A=5.54103/ （

26、 242-212 ） =13.07N/mm2 210 符合要求e、稳定性验算= N/A =5.54 103/0.13 （ 242-212 ）=100.5 210 符合要求梁板模支撑详下图示。模板的拆除1模板拆除前，由项目部技术人员将该构件同期制作养护的混凝土试块强度报告单及模板拆除申请单报监理人员，经批准后，方可拆除模板。2拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保

27、留部分支撑。楼梯间模板与支撑28 天方可拆除。3模板拆除的顺序是：柱墙、梁侧模、楼板模、梁底模。模板施工注意事项1墙、柱模安装前，先根据所弹的墙柱边线在底部竖筋上焊接定位钢筋，以保证侧模的正确位置，同时也保证竖筋的保护层厚度。2墙柱模板安装前，事先将施工缝处进行处理，将混凝土表面凿毛，冲洗干净。墙柱模板安装时，在底部预留清扫口，混凝土浇筑前及时清扫底部的剧末及其它杂物。3模板安装完毕，检查模板下口与混凝土面接缝是否严密，否则在模板下口铺一层砂浆封住接缝，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱墙烂根。4混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑

28、是否牢靠，接缝是否严密。5梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。6梁板跨度 4 米时，按跨度的1-3 起拱。7所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，严禁使用废机油。较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。8混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。9在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。4.6 混凝土工程1混凝土浇筑施工中应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。墙体水平施工缝留距孔洞边缘不宜小于 200mm的墙体上，墙体如有孔洞， 施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式

29、宜用缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、施工缝宜做企口缝并用止水钢板处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过 3m,要用溜槽下落。应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s 为宜，养护：常温（ 20-250C ）浇筑后 6-10h 苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。4质量标准防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。防水混凝土的抗渗等难和强度必须符合设计要求，检查配合比及试

30、块试验报3告。抗渗试块 500m以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增 250-500m3 增留两组。混凝土表面平整，无露筋，蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。5应注意的质量问题严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响被化学元素收缩及减少收缩缝的效果。细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝穿墙管、预埋件等细部要精心处理。地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。穿墙管外预埋带有

31、止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要缌浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹 20 mm防水砂浆保护。第五章防水工程施工5.1. 概况及施工部位地下室底板： 100 厚 C15 混凝土垫层， 20 厚 1:2 水泥砂浆找平， 刷基层处理剂一遍， 4+3 厚 SBS改性沥青自粘防水卷材，50 厚 C20细石混凝土保护层。地下室外墙：地下室外墙，20 厚

32、 1：3 水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，水泥基渗透结晶型防水涂料，20 厚聚苯板外贴，土方回填5.2 、地下室底板防水施工1、施工准备水泥基渗透结晶型防水涂料应符合如下要求：1. 将水泥基渗透结晶型防水涂料送检测中心检测达到要求后方可采用2. 涂刷要均匀2、作业条件2.1 防水施工单位应具有相应的国家建筑防水工程专业施工资质。2.2 防水施工人员经过防水专业培训，持有防水专业施工岗位证书。2.3 基层满足设计和规范要求。防水工程开始施工前，应对前项工程进行质量验收，合格后方可施工。3、施工工艺清理基层桩头防水处理铺设附加层自粘卷材弹线定位铺设大面积防水卷材卷材搭接缝处理辊压卷材、排气压实节点

33、加强处理撕去卷材表面隔离膜浇筑细石混凝土保护层3.1 施工要点自粘防水卷材施工1) 基层处理：基层应平整、坚实，无明水，将基层突起物清除干净。基层表面平整度用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。对高低不平或凹坑地部位，用1：3 加胶水泥砂浆抹平，对突出基层的异物、砂浆疙瘩用铲刀铲平，并清理干净。2) 节点加强处理：对于阴阳角用水泥砂浆做成均匀一致、圆滑的圆弧形。阴阳角部位应在防水层铺设前选用材性相容的材料做一层附加层， 附加层的宽度为每边不小于 250mm。3) 空铺卷材，卷材长、短边搭接宽度应符合相关规范要求。 卷材铺贴时先平

34、面后立面，卷材搭接宽度不得小于 100mm。相邻两幅卷材的接缝应错开 1500 mm以上，避免接缝部位集中。 在立面与平面的转角处， 卷材的接缝应留在平面上距立面不少于 600mm。第二层卷材铺贴时应与底层卷材竖向接缝错茬搭接，间距不得小于卷材宽度的三分之一。4) 长、短边搭接粘结：将卷材长、短搭接边处隔离膜揭除，再用小压辊压实粘牢 , 排除卷材下部空气 , 接缝必须粘贴封严。 采用自粘搭接的方式， 卷材长、短边搭接宽度不小于 60mm。5) 将自粘防水卷材上表面隔离膜揭除干净，（为防止卷材粘脚）可在卷材上撒水泥粉作为隔离措施。6）桩头防水施工作业条件桩头混凝土基面均应用水浸湿，但不得有明水。

35、混凝土基面应平整、牢固、无油渍、起砂等缺陷，故本工程桩头应先进行处理后方可施工。桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利渗透。尽量避免烈日下工作，必要时采取遮护措施，但应透气。不得在雨中或环境温度低于4时施工。工艺流程：基层检查清理基层基层润湿制浆涂刷防水结晶检验养护验收操作要点： 基层检查检查基层存在油污、 灰浆、杂物等并及时清除处理， 检查混凝土裂纹状况及宽度，区别裂纹宽度大于或小于 1.0mm并做相应处理。清理基层对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除。大于1.0mm裂纹需凿成 15 20（或 20 30）mmU 形槽，用钢丝刷高压水枪清理混凝土毛面（或 5盐酸清洗），经过清

36、理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣。 基层润湿用水充分润湿处理过的混凝土基层，达到湿润、润透，表面无明水。 制备涂料料浆配合比：水泥基渗透结晶型防水涂料与洁净水调和，配合比按下表要求。涂料料浆配合比施工方法配合比 ( 容积比 )涂刷涂料( 粉料 ) 水 =31调制：将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌35min 达到料浆混合均匀。每次应按需备料，不宜过多。按一次使用20min 内用完为准，严禁使用中再加水。作业、保护、验收以油漆刷涂刷，刷涂时要反复用力，使凹凸处都能刷涂到位；阳角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂料过厚或沉积， 否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。桩头水泥基渗

37、透结晶型防水涂料涂刷厚度不得小于 0.8mm。涂刷桩头防水时水泥基渗透结晶型防水涂料要覆盖住整个露出的桩头，并向桩头周围垫层散射100mm。涂布防水结晶时必须在初凝前用油漆刷沾水涂刷养护，做到边涂刷防水层边养护。防水渗透结晶至少涂刷两遍。桩头钢筋加设遇水膨胀止水环4、质量保证措施1）防水层施工完毕后应尽快组织验收，及时隐蔽，不宜长时间暴晒。2）在防水层后续施工过程中，如不慎破坏了防水层，一经发现应及时报请防水施工单位进行修补。5、安全保证措施1) 参加操作人员应穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，进行劳动保护。2) 施工时应保持通风，禁止在封闭环境中施工，做好防毒防火措施。3

38、) 配备好消防、 灭火设备，施工现场严禁吸烟， 并按现场实际情况配备相应的消防器材。4) 注意基坑边坡的维护，各施工操作人员相互配合，防止事故发生。5) 防水施工材料在入库前， 应当有专人负责检查， 对可能带有火险隐患的物品，应当存放到观察区，经检查确无危险后，方准入库或归垛。6) 经常检查油桶，防止跑、冒、滴、漏。7) 防水材料尽量入库存放， 根据库房需要安装开关箱， 开关箱设在库房外要经常检查电器设备，不准超过安全负荷。库内工作结束后，必须切断电源。8) 库房设专人管理，严格出入登记手续，配备消防设施，加强值班巡逻。9) 防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗。10) 防水作业区必须保

39、持通风良好。11) 施工人员在基坑中休息时需远离防水保护墙，不得在防护墙上行走。12) 高处作业必须有安全可靠的脚手架，并满铺脚手板绑扎牢固，作业人员必须系好安全带；第八章施工技术保证措施8.1 质量保证措施1建立质量管理机构，充实质量管理人员。选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任， 所有质检人员必须经过培训， 持证上岗。2 认真执行 “把六关”，“五不准”的规定， 坚持“交底制”、 “三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准” ：无施工组织设计不准施工； 不合格的原材料、 半成品不准使用；技术交底不清不准施工； 检测数据有怀疑不准施工； 上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测关；工序交接关；质量验收关。3