4防止压力容器爆破事故

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1、4 防止压力容器爆破事故4.1 防止压力容器爆破事故的重点要求为了防止压力容器爆漏事故的发生，应严格执行特种设备安全监察条例（国务院令第373号2003年3月11日）、压力容器安全技术监察规程、电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）、电站锅炉压力容器检验规程（DL647-2004）压力容器使用管理规定以及其他有关规定，并重点要求如下：4.1.1 防止超压4.1.1.1 根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。4.1.1.1.1 锅炉均装有电动泄压PCV阀（EBV阀），锅炉正常运行中

2、投自动位，并每月做定期电气回路试验一次，保证动作正确并灵活好用，防止锅炉超压。4.1.1.1.2锅炉汽包水位保护均投入运行，并按热工要求做汽包水位保护定值传动，保证保护动作准确可靠，防止锅炉满水及缺水运行。4.1.1.1.3运行规程规定锅炉正常运行时，主、再热蒸汽温度允许在530546范围内变化。主、再热蒸汽温度异常升高至546552之间运行时，应加强调整，使其恢复正常。主、再热蒸汽温度达546552，一年累计不得超过400小时，每次运行时间不得超过30分钟，否则故障停机。主、再热蒸汽温度异常升高至552566之间运行时，一年累计时间不得超过80小时，每次连续运行时间超过15分钟时应故障停机。

3、主、再热蒸汽温度超过566时，立即打闸停机。严禁锅炉超温运行。4.1.1.2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。4.1.1.2.1 现运行机组的各种压力容器安全阀每年进行校验，每年进行排放试验。定期校验工作伴随各台机组小修进行，大部分安全阀进行离线校验，达设计要求后回装；定期排放试验工作每台机组确定于对应机组小修停机前三天进行，采用方法为人工助力启跳，确认每个安全阀动作灵活。4.1.1.3 运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加

4、强监视，且应限期恢复。4.1.1.3.1每日巡查，确保运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。4.1.1.3.2设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出必须严格执行托电公司保护投退审批制度，并经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。4.1.1.4 除氧器的运行操作规程应符合电站压力式除氧器安全技术规定（能源安保1991709号）的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据电站压力式除氧器安全技术规定进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。4.1.1.4.1 除氧

5、器的运行操作规程符合电站压力式除氧器安全技术规定的要求，除氧仅限于四抽汽源、辅汽汽源、给水泵再循环、高压加热器疏水、凝结水回收、暖风器疏水引入，不得擅自接入其它汽、水源。4.1.1.5 使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；液氯钢瓶必须水平放置；放置液氯、液氨钢瓶、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火装置。4.1.1.5.1 现场使用的氧气瓶全部为浅蓝色，使用的乙炔气瓶均为乳白色，使用的其它气瓶瓶体表面均有内装气体明显名称。由于工和需要气瓶立放时，工作人员采取细铁线将其捆绑来防止倾倒。生产现场使用的乙炔气瓶必须配置回火器，

6、不安装回器的工作视为违章作业。4.1.1.6 压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或坚固工作。4.1.1.6.1 在压力容器运行中发生漏泄需处理时，应及时切除压力容器运行，必要时进行停机处理，禁止在运行中的压力容器上进行任何检修、紧固和带压堵漏工作。4.1.1.7 压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。4.1.1.7.1压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期（每六个月1次）进行强检。4.1.1.7.2必须制定压力表检定周期计划，按期进行检定，并做好台账记录，由热控实验室计量检定人员存档，必须保留最近2次的压力表检定台账记录。4.1.1.8 结

7、合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。4.1.1.8.1 将压力容器台帐细化，将每台压力容器列入耐压试验台帐中，明确每台压力容器应进行耐压试验的具体日期及参照哪个试验措施执行。4.1.1.9 检查进入除氧器、扩容器的高压汽源，采取措施消除除氧器、扩容器超压的可能。推广滑压运行，逐步取消二段抽汽进入除氧器。4.1.1.9.1 对原设计进入除氧器、扩容器的高压汽源不得随意改动。绝对禁止擅自在除氧器、扩容器等压力容器上增加接此其它汽、水源。无特殊情况，除氧器长年保持滑压运行。4.1.1.10 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警

8、装置。4.1.1.10.1利用机组大小修对除氧器的自动调压和报警装置进行检修、传动试验，以确保必须系统完备。4.1.1.10.2对除氧器压力调节系统应定期（每月1次）进行定值扰动试验，确保系统安全可靠。4.1.1.11 除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。4.1.1.11.1 对除氧器和其他压力容器安全阀利用机组检修前进行每年一次的排汽试验，确保其保持灵活且排放可靠。4.1.1.11.2 记录运行期间及排放试验存在的问题的安全阀，利用机组每年一次的小修进行解体检修，着重治理密封性及启跳灵活性，修后进行压力校验，合格后安装，存在通过检修手段无法消除的缺陷应坚

9、决进行更换处理，禁止带病运行。4.1.2 氢罐4.1.2.1 制氢站应采用性能可靠的压力调整装置，并加装液位差越限联锁保护装置和氢侧氢气纯度表，在线氢中含氧量监测仪表、防止制氢设备系统爆炸。4.1.2.1.1每周定期1次检查制氢站压力调整装置和液位差越限联锁保护装置、氢侧氢气纯度表，在线氢中含氧量监测仪表等自动控制装置及监视仪表，确保装置正常运行，防止制氢设备系统爆炸。4.1.2.1.2当发现制氢站压力保护、调节装置和重要监视仪表发生异常时，必须在8小内恢复。4.4.1.2.2 对制氢系统及氢罐的检修要进行可靠地隔离。4.1.2.2.1 将制氢系统及氢罐检修按年度列出定修计划，计划应充分考虑委

10、节性影响。4.1.2.2.2 制氢系统及氢罐的检修工作前应将检修区域与运行区域进行可靠隔离，且隔离区域应做好通风。如氢罐检修，应先使用脚手架搭设隔离区域，使用棚布围住四周且高度应至少高出氢罐600mm。4.1.2.2.3 制氢系统及氢罐检修过程中，应始终保持有专人使用氢检漏仪进行检测，发现异常立即停止作业。4.1.2.3 氢罐应按照压力容器安全技术监察规程的要求进行定期检验，重点是壁厚测量，封头、筒体外形检验。不应有腐蚀、鼓包现象。4.1.2.3.1 氢罐的主管部门必须及时安排定期检验工作，并将氢罐的年度检验计划报归口管理部门，归口管理部门应监督检查完成检验任务。4.1.2.3.2 氢罐的外部

11、检验每年应至少进行一次。外部检查可由检验单位有资质的压力容器检验员进行，也可由经安全监察机械认可的使用单位压力容器专业人员进行。4.1.2.3.3 氢罐的内外部检验每二年进行一次，重点是壁厚、封头、筒体外形检验，不应有腐蚀、鼓包现象。4.1.3 在役压力容器应结合设备、系统检修，按照压力容器安全技术监察规程和电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996)的规定，实行定期检验制度。热力系统的压力容器应按照电站锅炉压力容器检验规程（DL647-2004）的规定执行。4.1.3.1 火电厂压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和加热器疏水管段冲

12、刷、腐蚀情况进行检查，防止爆破汽水喷出伤人。4.1.3.1.1 按规定进行每年度一次的外部检验工作。4.1.3.1.2 压力容器外壁保温层应完整，无开裂和脱落，容器无变形，铭牌完好。4.1.3.1.3 人孔和接管座的加强板检漏孔应无汽水泄漏。4.1.3.1.4 各接管座的角焊缝，法兰和其他可拆件结合处无渗水、漏汽、筒体外壁无严重锈蚀。4.1.3.1.5 支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移不受阻。4.1.3.1.6 与压力容器相连的管道无异常振动和响声。4.1.3.1.7 压力式除氧器的压力调节和保护，以及水位调节和保护，投入运行时，该保护装置应保持完好。4.1.3.1.8 压

13、力容器外部各汽水管路系统符合设计要求。4.1.3.1.9 安全阀应严密无泄漏、排汽管完好、支吊正常、疏水管路畅通，安全阀有铅封且在校验有效期内。4.1.3.1.10 同一系统的各压力表读数应一致，量程和精确度符合有关规程要求，压力表在校验有效期内使用。4.1.3.1.11 水位表液位波动正常，指示清晰、有最高最低液位标示，水位表无破损、无泄漏。4.1.3.2 禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅炉监督工程师审定，总工程师批准后，严格按工艺措施实施。4.1.3.2.1 压力容器上进行开孔或焊接其他构件

14、,严格按照锅炉压力容器监察规程要求进行。4.1.3.3 停用超过2年以上的压力容器重新启用时要进行再检验，耐压试验确认合格才能启用。4.1.3.3.1压力容器停用超过2年以上，严格按规定要求进行启动时的再检验，耐压试验合格后方可进行使用。4.1.3.4 在订购压力容器前，应对设计单位和制造厂商的资格进行审核，其供货产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监测机构签发发“监检证书”。要加强对所购容器的质量验收，特别应参加容器水压试验等重要项目的验收见证。4.1.3.4.1 托电公司由于是新厂(2003年6月第一台机组投产)，现运行系统无需增加压力容器。如因特殊情况需增加安

15、装压力容器，将严格按上述要求进行厂家资质审查并对关键点严格验收见证。4.1.3.4.2 托电公司目前仍有两台机组处于基建阶段，两台在建机组所使用的压力容器的均选用前期已使用在装压力容器的厂家产品。4.1.3.5 对在役压力容器检验中，安全状况等级评定达不到监督使用标准（三级)的，要在最近一次检修中治理升级。检验后定为五级的容器应按报废处理。4.1.3.6 压力容器的定期检验应委托具有资质的单位进行。4.1.3.6.1 执行压力容器安全技术监察规程压力容器的主管部门必须及时安排定期检验工作，并将氢罐的年度检验计划报归口管理部门，归口管理部门应监督检查完成检验任务。4.1.3.6.2 压力容器的外

16、部检验每年应至少进行一次。外部检查可由检验单位有资质的压力容器检验员进行，也可由经安全监察机械认可的使用单位压力容器专业人员进行。4.1.2.3.3 压力容器的内外部检验每6年进行一次，压力容器退出运行后由检验单位有资格的压力容器检验员进行，重点是壁厚、封头、筒体外形检验，不应有腐蚀、鼓包现象。4.1.3.7 压力容器因情况特殊不能按时检验时，使用单位应提出申请并经使用单位技术负责人批准，征得原设计单位和检验单位的安全监察机构备案后方可推迟检验。在监督运行期间应制定可靠的监护和抢险措施，并且推迟时间不宜超过一年。4.1.3.7.1 对于压力容器的外部检验不得越期进行。4.1.3.7.2 由于机

17、组长周期连续运行等条件不能按预定时间进行内外部检验时，主管部门提前申请并经使用技术负责人批准后征得检验单位的安全监察机械备案后方可推迟检验，但推迟时间不得超过6个月。4.1.4 压力容器投入使用必须按照压力容器使用登记管理规则办理注册登记手续，申领使用证。不按规定检验、申报注册的压力容器，严禁投入使用。1982年4月压力容器使用登记和理规则颁布前制造的老容器，若设计资料不全、材质不明及经检验安全性能不良者，应安排计划进行更换。4.2 实施重点4.2.1 压力容器超压运行是压力容器发生爆漏的主要原因，因此，应重点做好防止压力容器超压的有关措施。4.2.2 氢气系统爆炸危害大，性质严重。要重点做好防止氢气系统的含氧监测，防止发生氢气系统爆炸。4.2.3 氢气系统的氢脆现象是储氢罐和氢系统管道失效的一种主要因，应重点加强氢系统的定期检验。4.2.4 压力式除氧器是火力发电厂防爆的重点部位，完善和加强除氧器的管理制度，防止高压汽源直接进入除氧器是防爆的重点。4.3防止压力容器爆破事故执行检查表