钢结构舞台施工方案

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1、GJG-01001 钢 结 构 舞 台 施 工 方 案工程名称： 工程地点： 施工单位： 监理单位： 编制单位： 编 制 人： 编制日期： 年 月 日 审批负责人： 审批日期： 年 月 日目 录第一章 工程概况第二章 主要依据及标准第三章 施工程序第四章 施工准备工作第五章 施工工艺流程及质量控制措施第六章 安全保证措施第七章 整理资料、竣工验收多功能厅钢结构舞台施工方案第一章 工程概况工程名称：建设单位：设计单位：建设规模：建筑面积19877.67M2建筑特征：十三层建筑，地下室一层，层高4.2m、首层5.2m、二层4.8m、三至十三层3m、主楼高44.9m，最高处48.1m。结构特征：天然

2、基础承台，框架结构，砼砌块墙。建筑用料：地面抹平铺砖，外墙面挂网批挡贴砖，内墙面、天棚、批挡、扇灰、乳胶及涂料，铝合金门窗，金属栏杆，屋面泡沫砼保温，砂浆找坡，找平，防水，铺砖。二楼多功能厅钢结构舞台，属于新建工程，钢结构架顶标高0.8米，跨度17.8米，坐落在二楼多功能厅。2、该工程由X有限公司设计，我公司精心组织，克服困难，在规定工期内把工程圆满完成，满足业主要求。第二章 主要依据及标准GBJ17-88 钢结构设计规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50300 建筑工程施工质量统一验收标准GB700-88 碳素钢结构JBJ81-91 建筑钢结构焊接标准第三章 施工程

3、序熟悉图纸图纸会审放样下料焊接半成品拼装矫正防腐油漆成品保护二次组装整理资料竣工验收。第四章 施工准备工作1、组建管理机构，确定各部门职能，确定岗位职责分工，对工程的进度、质量、安全、成本和场容进行监督管理、考核验收。序号专业工种人数进场时间备注1铆工1人2011年1月 日2电焊工3人2011年1月 日3油漆工3人2011年1月 日4杂工3人2011年1月 日5电工1人2011年1月 日 2、组建完整的安全管理机构，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，及时消除安全隐患和避免安全事故的发生。附图1安全管理网络。项目经理：专职安全员：铆工班：电焊班：木工班：油漆班：附图13、施工机具需用

4、量计划表，根据本工程实际情况需用机机械设备如下表：序号机具名称规格型号单位数量备注1交流电焊机BX-50台22磨光机125台33平板车7t台14葫芦3t台15千斤顶30t台26钢丝绳8m607割炬/套38水准仪/台19经纬仪台110二氧化碳气保焊机NBC-500台111半自动切割机CG1-30台112磁力钻32台113电钻18台54、根据本工程工程量及施工进度，确定劳动力需用量如下：5、根据总工期要求，本工程钢结构制作安装施工进度计划见附图3。6、材料供应：根据图纸计算出材料品种规格数量，提出材料供应计划单，及时组织进货，材料到场后，进行验收，并检查其质量证明书是否齐全，并请建设单位、监理单位

5、确定材料合格后方可使用。当钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材允许偏差的1/2,使用的焊丝、焊剂及焊条、油漆等必须符合现行国家标准和设计要求，质量合格证及证明书、检测报告齐全。第五章施工工艺流程及质量控制措施1、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点,核对各部分的尺寸,制作样板、样杆作为下料加工的依据，放样时焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。2、号料：在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，标出各零件编号，根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。3、下料：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，尽量采用机械剪切，保证外形尺寸美观。项 目

6、气割允许偏差mm机械剪切允许偏差mm零件宽度、长度土3.0切割面平面度0.05t141.02型钢弯曲2/1000且不应大于5.03角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不大于905、钢结构焊接：焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定，焊条、焊丝、焊剂在使用前按其说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放。焊工必须持证上岗，在其认可范围内施焊，焊接时采用合理的焊接工艺，以减少由焊接产生的变形和应力，保证焊缝和构件的质量。本工程零部件连接处均需满焊，焊缝厚度按设计要求，焊接时，尽量减少接缝数量，拼接应按等强度连接原则，选择合适的焊

7、接工艺和剖口形式，并设置在预应力较小部位，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,表面无气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤等缺陷，焊缝不得有咬边,未焊满根部收缩等缺陷,力求做到外形均匀,成型较好,焊缝与焊缝,焊缝与基层过渡平滑,焊渣和飞溅物必须清除干净,二、三级焊缝处外观质量标准见下表：序号项目名称允许偏差mm1缺陷类型二级三级2未满焊每100长25.00.2+0.02t,且1.0每次100长25.00.2+0.04t, 且2.03根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t, 且2.04咬边0.05t,且0.5,连续长度100,且10/100.0.1t, 且1.05弧坑擦伤无允许存在个别5.0的弧

8、坑擦伤6电弧擦伤无允许存在个别电弧擦伤7接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.08表面夹渣无深0.2t, 长0.5t, 且20.09表面气孔无每50.0焊缝长度内允许0.4t, 且3.0的气孔2个.6、钢结构拼装：根据本工程需要用10号槽钢和5#角铁焊接铺设一个拼装平台。在已经准备好的平台上按照图纸放1：1的比例大样，将下好料的构件按编号准确放置，并将其点焊牢固，检查其尺寸。选择合理的焊接工艺进行焊接，将其变形量控制在最小的范围，保证其质量，单片组焊结束。放置平稳，将其作为拼装结构架的胎模，再按照构件的编号逐个准确放置，用专用F型夹具将连接处夹紧点焊牢固，然后焊接成型。其

9、余屋架均以同样的方法拼装焊接，由于结构架跨度大，将结构架以中心线分成两段编好结构架编号，并将其加固防止变形，现场放置平稳进行二次拼装，拼装时注意其外形尺寸及起拱度。外型尺寸的允许偏差见下表所示（用钢尺检查）：序号项目名称允许偏差(mm)1架最外侧两端支承面桁距离L24m+3.0,-7.0L24m+5.0,-10.02桁架跨中高度土10.03桁架跨中拱度10.0,-5.0,或L/20004相阾节间弦杆弯曲L/10005支承面到第一个安装孔距离1.06檩条连结支座间距5.07、钢结构防腐:本工程除锈等级Sa2.5,所有构件表面彻底清除锈迹，露出本色。采用机械喷漆，灰色防锈漆两遍，灰色调和面漆两遍。

10、每一层油漆干透后，再刷下一遍，构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返漆，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等,涂装完成后构件的标志、标记和编号应清晰完整。第六章安全保证措施1、严格遵守国家颁发的施工安全操作规程，对全体施工人员进行安全生产教育和安全技术交底，做到安全第一，预防为主。2、参加作业的人员续经体检合格后方可进行高空作业，凡高空作业者必须系好安全带，严禁在高空抛掷物体,工具等。零配件等应放在随身配带的工具包内。3、电焊工、电工、起重工必须持特殊工种上岗证上岗,非操作人员严禁动手。4、施工用电应安全用电，严禁使用表皮破损的电缆、电线。配电箱内配线整齐不杂乱,漏电保护装置通断灵活，

11、闸刀、杆头要经常检查，不合格的及时更换。5、电气焊作业人员要戴好电焊帽、电焊手套、防护镜。6、现场搞好文明施工，材料统一堆放，尽量堆放整齐稳固，不超过规定高度，半成品钢构件堆放时要进行加固。油漆、稀释剂易燃品存放处通风良好，严禁烟火，不受阳光直射。对工地上的废料、垃圾应及时清理集中堆放。电源线、焊把线不要乱拖、乱拉、乱接，尽量采用架空措施。第七章整理资料、竣工验收从工程开始，对每个程序、每道工序进行检查，按各标准、规范进行质量控制，并认真做好记录，关于结构安全的有关材料按规定见证取样检测，对各检验批、分项、分部单位工程的质量有关资料及时整理，做到真实齐全。按照有关程序组织有关部门进行竣工验收，并办理交工手续。广东XXXXXXX有限公司2011年1月3日