产品质量管理制度2

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1、产品质量管理制度一、目的为提高并保持产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效管理和长效管理，实现公司可持续发展壮大，特制订本制度。二、适用范围本制度适用于整个公司的质量管理，从原材料到客户单位的产成品。三、职责权限1.品技部职责与权限：职责：分解并解析客户图纸，编制自己的图纸； 产品加工工艺流程的设计、制定并优化； 产品质量体系的建立、实施和维护 产品包括零件的质量目标的设立并监督实现； 产品质量要求和标准的建立； 产品检验标准设定； 产品检验流程和方法设定； 原材料的检验 检验数据的分析提出改进方案； 处理客户投诉。制定不良品的整改方案； 模具的制作 图纸、工艺文件的归档 制定量产之

2、后的包装规范和要求 对车间检验人员和操作人员进行质量知识和产品知识的培训权限：产品质量检验标准和流程执行的检查和处理权 工艺、图纸执行的检查和处理权 客户投诉的整改方案的制定权2.品保部的职权与权限：职责：全面负责车间在制品和产成品的检验；检验人员根据质量标准和检验标准、检验方法，运用合适的工具对零件和产成品进行检验，确保流入下一道工序的零件和出厂产品都是合格品，实现客户零投诉； 根据需要对零件或成品进行抽检和全检，保证检验效果； 对标贴的正确使用进行检验； 填写检验数据，编制检验报表交于品保部。权限：对生产人员生产出来的零件或产成品有检验和判定的权力 对合格证、装箱单等标贴的正确及有效性有检

3、验和判定的权力四、质量事故定义 1.质量事故的定义：凡产品出现混装、错装、漏装，产品本身出现的质量问题，由于工艺或图纸出错产生的质量问题，模具出错产生的问题，标贴使用出错产生的问题，边角料使用不当产生的问题，垃圾未处理好产生的问题，其他客户反馈的质量问题等都属于质量事故，相关部门和人员要承担相应的责任。 2.质量事故导致的后果：上门处理、换货、退货、索赔、减少订单、取消订单等。五、具体的奖惩措施 1.产品出现混装、错装、漏装的质量问题1.1检验员检查发现的，对相关直接责任人扣款30元/次/人;1.2检验员检查未发现问题导致客户投诉的,根据产生的后果进行处理（见表一）: 2.合格证、装箱单等标贴

4、贴错的质量问题：2.1检验员检查发现的，对相关直接责任人扣款30元/次/人;2.2检验员检查未发现问题导致客户投诉的,根据产生的后果进行处理（见表一）: 3.边角料使用不当、垃圾处理不当造成的质量问题：3.1检验员检查发现的，对相关直接责任人扣款30元/次/人;3.2检验员检查未发现问题导致客户投诉的,根据产生的后果进行处理（见表一）4.工艺出错产生的质量问题： 4.1操作者未严格执行工艺导致的质量事故，检验员发现的，对直接责任人扣款50元/次/人,车间主管扣款100元/次;造成报废的,另外对生产主管扣款200元/次;工艺本身存在问题导致操作者出错的,扣款工艺员100元/次,品技主管扣款200

5、元/次.4.2检验员检查未发现问题导致客户投诉的,根据产生的后果进行处理（见表一）；工艺本身存在问题导致客户投诉的,工艺员承担20%的责任并扣除当月绩效工资，品技主管承担10%的责任并扣除当月绩效工资。5.材料使用不当造成的质量问题:5.1操作者领错材料导致的质量问题, 检验员发现的,直接责任人扣款50元/次/人,车间调度车间主管各扣款100元/次;造成批量报废的,另外对生产主管扣款200元/次;材料本身存在问题导致操作者发生质量问题的,品技主管扣款200元/次.5.2检验员检查未发现问题导致客户投诉的,根据产生的后果进行处理（见表一）；材料本身存在问题导致客户投诉的, 品技主管承担20%的责

6、任并扣除当月绩效工资。6.质量技术和标准要求出错产生的质量问题:6.1操作者搞错质量要求和标准, 检验员发现的, 直接责任人扣款50元/次/人,车间调度车间主管各扣款100元/次;造成报废的,另外对生产主管扣款200元/次;质量要求和标准本身存在问题或不明确导致操作者发生质量问题的,品技主管扣款200元/次.6.2检验员检查未发现问题导致客户投诉的,根据产生的后果进行处理（见表一）；质量要求和标准本身存在问题或不明确导致客户投诉的，品技主管承担20%的责任并扣除当月绩效工资。7.检验标准不明确或出错产生的质量问题,扣款品技主管200元/次.8.图纸出错产生的质量问题8.1未严格执行图纸要求或私

7、自更改图纸的,检验员发现的, 直接责任人扣款50元/次/人,车间调度车间主管各扣款100元/次;造成批量报废的,另外对生产主管扣款200元/次。图纸解析错误或图纸编制出错产生的质量问题,扣款工艺员100元/次,品技主管扣款200元/次.8.2检验员检查未发现问题导致客户投诉的,根据产生的后果进行处理（见表一）；图纸解析错误或图纸编制出错导致客户投诉的, 工艺员承担20%的责任并扣除当月绩效工资，品技主管承担10%的责任并扣除当月绩效工资。9.模具不符或错误导致的质量问题:9.1操作者领错模具的, 检验员发现的, 直接责任人扣款50元/次/人,车间调度车间主管各扣款100元/次;造成批量报废的,

8、另外对生产主管扣款200元/次;模具本身加工错误导致操作者发生质量问题的, 扣款工艺员100元/次,品技主管扣款200元/次.9.2检验员检查未发现问题导致客户投诉的,根据产生的后果进行处理（见表一）；模具本身加工错误导致客户投诉的,工艺员承担20%的责任并扣除当月绩效工资，品技主管承担10%的责任并扣除当月绩效工资。表一质量事故导致的后果生产部品保部备注直接责任人车间主管检验员生产部主管上门处理承担往返车费食宿费用的50%承担往返车费食宿费用的20%承担往返车费食宿费用的20%承担往返车费食宿费用的10%退货承担损失额的40%承担损失额的10%承担损失额的20%承担损失额的10%换货（返修）

9、承担损失额的40%承担损失额的10%承担损失额的20%承担损失额的10%索赔承担索赔额的20%承担索赔额的10%承担索赔额的5%承担索赔额的5%同时停发一个月绩效奖减少订单承担损失额的20%承担损失额的10%承担损失额的10%承担损失额的5%同时停发一个月绩效奖取消订单承担损失额的20%承担损失额的10%承担损失额的10%承担损失额的5%同时停发一个月绩效奖六、质量事故处理流程： 1.检验员发现的，由检验员填写质量事故处理单，提交品保部，品保部监管人评估导致的后果，并会同品技部进行质量事故原因分析，判定责任人，品技部提出整改方案，通知生产部执行，品技部随时检查整改效果。 2.客户投诉的，由品技部助理填写质量事故处理单，品技主管进行质量事故原因分析，判定责任人，提出整改方案，通知生产部执行，随时检查整改效果。七、年度无质量事故发生、客户零投诉的，年底对生产部、品保部和品技部相关人员各进行100-500元的奖励，有重大质量贡献，避免重大损失的，另进行500-1000元的奖励。七、本制度从发布之日起执行，如有修改，另行通知。附：质量事故处理单6