TL 528中文版

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1、大众股份公司 TL 528集团标准 2008-06出版类别编号：55121描述：塑胶件，铬，镀铬，金属镀，塑胶镀铬塑胶件材料要求之前版本TL 528：1965-01，1973-09,1979-01,1985-01,1986-06,1988-06,1993-06,2000-07,2006-04更改与TL 528:2006-04版相比有以下更改修订 第三第四段更新引用1 范围本技术规范定义了供应各种类型的表面镀铬塑料零部件完成要求（见表1）。表1类型成品应用特性基材，举例（经考验使用的）A内饰件，中等腐蚀ABS 参照 TL 527ABS + PC 参照 TL 52231PC + ABS 参照 TL

2、 52231PA6 参照 TL 52288B外饰件，严重腐蚀ABS 参照 TL 527ABS + PC 参照 TL 52231PC + ABS 参照 TL 52231PA6 参照 TL 52288C发动机舱部件，严重腐蚀PC + ABS 参照 TL 52231PA6 参照 TL 52288D外饰件，严重腐蚀，不抗氯化钙氯化镁除冰盐ABS 参照 TL 527ABS + PC 参照 TL 52231PC + ABS 参照 TL 52231PA6 参照 TL 52288D型不再用于大众品牌、大众商务车和斯柯达的新的设计。当图纸更换时，与此类型相关的条目必须删除！2 描述ABS料镀铬内饰件成品描述举例

3、：ABS 参照 TL 527,镀铬层参照 TL 528-A3 要求3.1 一般要求首批供应的的认可和改变参照大众标准VW01155.有害物质的避免参照VW9110110个成品（根据大小）需要进行完整的测试。下列信息需由供应商提供（见附件B）1. 零件编号2. 塑胶件制造商、地址3. 基底料（塑料类型，制造商，制定制造商）4. 电镀商系统，地址5. 电镀日期6. 塑料类型的活化/金属化方法（e.g.标准镀铬方法，离子化法，直接金属化，明亮的镀铬，微孔与微裂纹）7. 挂具上的位置8. 色泽3.2 模塑件3.2.1 基底材料根据表1选择合适的供应商的材料作为基材。若需要，可做些测试分辨各胶种的差别。

4、3.2.2 外观产品表面无裂纹或孔隙缺陷。内部无可能影响涂料的附着力和电镀外观的压力。电镀和注塑负责人应确保产品无应力。3.2.3 无涂层表面外观成型零件表面应平滑且无可能损害部分成品外观的波纹，裂纹，凹痕，胶坑或破裂。此外，表面应清洁并无油脂和汗水。不要使用模具分离剂。产品在电镀前不应进行机械抛光；电镀前应避免有毛刺。若有异议应与工程部门协商。3.3 成品供应商应保证成品的质量。关于设计和制造方面的协议应尽早在设计工程，供应商，模具制造商，注塑和电镀负责人之间制定。若有表2中第三项缺陷，应在合作供应链中的每个工艺步骤中找原因，人人参与（模具设计，注塑和电镀）。为确保零件的可追溯性，电镀日期应

5、参照TL528在产品上指定出来。3.3.1 表面处理在可见部分，产品的外观应与原版样品完全一致。电镀夹线（接触点）应定位在安装后无法看到缺陷的地方。镀层应无影响腐蚀保护或指定外观的漏镀、开裂、瑕疵或其他异常。产品的光泽和颜色应参照发行的原始样本图或零件图进行仪器检查和/或人工核查来保证。若需要，汽车制造工厂的品管部应指定最大限度样品。3.3.2 综合质量镀层与镀层，镀层与基材之间都应紧密贴合无起泡。在测试之前，产品应在室温下放置24小时。3.3.3 镀层工艺满足以下规格要求，制造商可选择镀层工艺。生产标准件的镀层工艺和厚度应参照首件。在主要工艺改变的情况下，如：电镀公司的更换，则需对样品进行新

6、的取样。3.3.4 电镀产品的技术要求见表2测试点和镀层厚度的偏差，微裂纹的程度，微孔和电位差均由工程部门指定。产品在挂具商的位置也需提供给最终测试，需进行指定。为此，供应商提供挂具包括挂具点的变化的照片或草图。提供挂具位置在此基础上跟工程部门一起发行的版本上进行定义。产品更适合检查挂具横向位置，如：右上角，正中，左下角。表2序号性能要求TL 528-ATL 528-BTL 528-CTL 528-D1镀层镀层系统参照DIN 50960-1,DIN EN 1403,DIN EN 12540及4.1节PL/Cu20/Ni10b(or d or s)/Crr(or mp or mc)PL/Cu25

7、/Ni16,5d(or s)/CrmcPL/Cu25/Ni16,5d(or s)/Crmp1.1铜层厚度参照DIN EN ISO 217720um25um1.2半光镍层参照DIN EN ISO 2177和PV 1065-7.5um1.3光镍厚度（包括哑光表面的哑镍厚度）10um7.5um1.4不连续镍层厚度参照PV 1065-微裂纹：1.5um微孔：1.5um1.5铬层厚度参照DIN EN ISO 2177(0.3-1.0)um六价铬电解沉积Crmc：0.8um六价铬电解沉积Crmp：（0.3-0.5)um六价铬电解沉积1.6微孔镍/光镍（或沙丁镍）电位差参照PV 1065-20mV微孔镍必须

8、高于光镍1.7光镍（或沙丁镍）/半光镍电位差参照PV 1065-100mV半光镍必须高于光镍1.8裂纹密度参照PV 1058,孔密度和不明模式参照PV 1063-Crmc:(250-800)裂纹/cmCrmp:8000孔/cm22总体结构的附着力2.1横切测试见4.2节胶带撕除，无镀层剥落2.2相对剥离强度参照DIN EN 1464测试速度：50mm/min，试样宽度：尽可能10-20mm；切割边缘必须光滑最大峰值力量均值应在仲裁情况下应用该项测试测量带的位置必须由有批准权的工程部在测量仲裁样品时确定ABS/PC：3.5N/cmABS：7 N/cm3耐温度气候3.1在总成中和作为单个零件的耐热

9、变形能力ABS：在+1000C温度下 6小时ABS/PC：在+1100C温度下 6小时PA：在+1100C温度下 6小时（或者按照图纸）外观上没有变化。按照表2，No.2关于粘附性的要求必须满足。3.2在循环空气炉中存放后的热稳定性在+900C的温度下 500小时（只有当在图纸中有要求时）在+1100C的温度下 240小时（或按照图纸）在+900C的温度下 500小时（只有当在图纸中有要求时）没有外观的变化，必须满足表2，No.2对粘附性的要求。3.3环境循环测试3.3.1在总成中和作为单个零件参照PV1200(短期)按照PV 1200，8个周期没有外观的变化（例如裂纹，气泡，气孔，扭曲的折痕

10、，凹陷处），必须满足表2， Nr.2对粘附性的要求。3.3.2在总成中和作为单个零件按照PV 2005（长时间）只对受到机械负荷范围内的功能部件（例如车门控制装置，制动杆释放按钮，操作手柄的基础板，收音机按钮等等）按照PV 2005进行50个周期没有外观的变化（例如裂纹，气泡，气孔，扭曲的折痕，凹陷处），必须满足表2 ，Nr.2对粘附性的要求。4耐腐蚀性4.1CASS测试参照DIN EN ISO 922724h48h在安装位置上或根据与主管的专业部门的协议外观没有变化，最佳照明下在60cm距离处评价时没有视觉上可辨别的腐蚀。评价前必须去除残留的盐渍。4.2环境循环老化参照PV1200,然后进行

11、NSS盐雾测试参照DIN EN ISO 922796小时交变气候存放，接着240小时SS96小时交变气候存放，接着480小时SS外观没有变化，60cm距离处评价时没有视觉上可辨别的腐蚀。评价前必须去除残留的盐渍。4 测试须知4.1 镀层系统缩写术语定义：b = 光镍d = 双层或三层镍s = 哑光/缎面镍mp = 微孔铬mc = 微裂纹铬4.2 横切测试（St.Andrews cross）此项测试应使用介刀（如：BLB Omnilab公司的Edding Cutter M9号刀）。St.Andrews cross（图1）应适用，刀锋需锋利。切口必须深入到基材。刀片与样品表面呈90角。产品表面必须

12、无影响附着力的物质，若需要可用异丙醇清洁。然后，使用Tesa AG公司的Tesa 4657胶带粘贴于被切割区域，完全覆盖并粘附与镀层表面，无气泡，且切割线必须透过胶带清晰可见（图2）。胶带应向锐角方向瞬间拉起（见图3）。5 引用文件此标准中应用的下列文件是应用中必须的。以下用于可能与原标题不一致。PV 1058 镀铬表面，镀铬层裂纹网格的确定PV 1063 镀铬表面，显微气孔密度的确定PV 1065 镀铬表面，镍镀层的电位差和镀层厚度的确定PV 1200 汽车零部件；交变气候稳定性试验（+80/-40）CPV 2005 汽车零部件；交变气候强度的试验VW 01155 汽车配套件概述；首批供货和

13、更改的批准VW 911 01 汽车环境标准；汽车零件，材料，燃料，避免有害物质DIN 50021 用各种不同的氯化钠溶液进行喷雾试验DIN 50960-1 电镀镀层；在技术文件中的标记DIN EN 1403 金属的防腐保护；电镀镀层；详细规定一般要求的方法DIN EN 1464 粘接剂-高强粘接的剥皮阻力确定滚动剥皮试验DIN EN 12540 金属的防腐保护；电镀镍-镀层和镍铬镀层，铜-镍镀层和铜-镍-铬镀层DIN EN ISO 2177 金属镀层；层厚测定；通过阳极分离的电解式电量计方法DIN EN ISO 2409 漆和涂层材料；网格切割试验附件A（资料性附录）有关电镀塑料零件批量生产监

14、督方法的建议：批量生产监督所要求的特性不仅保证产品专有的特性，而且也被用来监督电镀过程本身。因为通常情况下对日常生产的大量产品不可能及时地监督全部单个零部件，因此可对结构上类似的变化型式（例如字标，镶条等）归成产品组。持续地监督这些产品组是供应商的任务。供应商必须定期检验足够数量的抽样试样。试验结果必须予以记录。除了对首批样品所需的检验外，以下产品特性须经受持续的批量生产检验：1. （最小）镀层厚度按照DIN EN ISO 21772. 电位差和镀镍层厚度按照PV 10653. 显微气孔的数量（或显微裂纹镀层时的显微裂纹）按照PV 1063（或PV 1058）4. 耐腐蚀性按照DIN 5002

15、1-CASS5. 交变气候试验按照PV 1200或作为短时试验镀层粘附性试验（温度-突变试验）将部件加热至+110C（对ABS件在+100C下保温1小时），直至达到温度平衡，之后在水（+183）C中淬冷（镀层没有脱落）。附录B（资料性附录）供应商有关检验件的说明：供应商零件号零件名称塑料件生产厂基本材料（塑料类型，生产厂，生产厂标记）在模具中的数物质温度电镀工厂和设备，地点镀层结构塑料活化的方式/金属喷镀工艺（例如镀铬，传统胶态镀铬，离子化，直接金属喷镀，显微气孔，显微裂纹）部件在支架上的位置的简单示意图（说明间距）对于开发件：坯件的状态（注塑日期） 对于开发件：镀铬过程的状态（已经进行的优化）