建筑结构常见质量通病的预防

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1、精选优质文档-倾情为你奉上建筑结构常见质量通病的预防0.前言0.1学习的内容、目的和任务；主要内容：结合一些实际的案例，针对建筑结构工程常见的质量通病，介绍质量通病的主要现象、发生原因、潜在危害、以及防治方法。学习目的：通过施工过程的质量控制，不断提高工程质量水平，以实现以过程精品创精品工程的目的。研究任务：掌握建筑工程施工基本方法，了解质量通病的发生原因以及预防和治理工程质量问题的技术措施。0.2 建筑施工质量通病的定义建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量通病主要是过程控制不严格造成的。由于质量通病量大面广，对建筑工程质量危害很大，也是影响工程质量提高的

2、主要障碍。质量通病的存在，对工程创优影响巨大。0.3建筑工程施工质量验收统一标准与施工质量验收规范。 0.3.1建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002001)关于施工质量控制的基本规定： (1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。(2)建筑工程应按下列规定进行施工质量控制：建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范的规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后

3、，应进行检查。相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。(3) 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： 建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定；建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求；参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格；工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行；隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件； 涉及结构安全的试块、试件及有关材料，应按规定进行见证取样检测；检验批的质量应按主控项目和一般项目验收；对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测；承担见证取样检测及

4、有关结构安全检测的单位应具有相应资质；工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。0.3.2施工质量验收规范按工业与民用建筑工程中各专业工程(如建筑地基基础工程、砌体工程、混凝土结构工程等)分别修订、分册出版。各专业工程的施工质量验收规范的主要内容一般包括总则、术语、基本规定、分项工程施工质量验收标准和程序等内容。 建筑工程各专业工程施工质量验收规范必须与建筑工程施工质量验收统一标准配合使用。土建工程施工质量验收规范清单GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范G

5、B50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50206-2002 木结构工程施工质量验收规范GB50207-2002 屋面工程质量验收规范GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范0.3.3有关质量管理的几个术语(1) 进场验收：进入施工现场的材料、构配件、设备等，应按相关标准规定进行检验，对产品达到合格与否做出确认。(2)检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。(3)见证取样检测：在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关

6、人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。(4)交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。(5)主控项目：建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。(6)一般项目：除主控项目以外的检验项目。(7)观感质量：通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。(8)强制性条文：规范中的强制性条文用黑体字表示。强制性条文是指直接涉及人民生命财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益的必须严格执行的强制性规定，并考虑了保护资源，节约投资，提高经济效益和社会效益等政策要求。 1 地基与基础工程1.1 桩基础工程常见质量通病1.1.1建筑地基基

7、础工程施工质量验收规范（GB50202）对工程桩质量检验的规定：5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4 的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3 必须有1 组试件，小于50m3 的桩，每根桩必须有1 组试件。5.1.5 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3 根，当总桩数少于50 根时，不应少于2 根。5.1.6 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可

8、靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20 根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10 根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10 根。每个柱子承台下不得少于1 根。 5.1.8 除本规范第5.1.5、5.1.6 条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。1.1.2桩基施工验收应包括下列资料（1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等。（2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情

9、况。（3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。（4）原材料质量合格证、复检报告。（5）半成品如预制桩、钢桩、钢筋笼等产品合格证书。（6）桩孔、钢筋、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。（7）成桩质量检查报告。（8）单桩承载力检测报告。（9）基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。1.1.3工程桩位移现象：全部或者局部的工程桩发生横向位移或桩身上浮。危害：桩基础位移或桩身上浮会造成地基承载能力不能满足建筑物的荷载。主要原因：桩基础施工定位错误；工程桩施工顺序错误；土方开挖施工错误。防止工程桩位移的主要方法（1）严格桩基础施工定位：桩位的放样允许偏差：群 桩：2

10、0mm；单排桩：10mm打桩时严格按照放样进行定位，预制桩沉桩以前以及灌注桩成孔以前进行桩位复核。（2）预制桩施工严格控制垂直度：预制桩沉桩时，严格控制垂直度，以防止桩顶偏位。场地不平整时，应对桩机垂直度进行调整，保持垂直。（3）严格按照施工顺序进行工程桩施工在软土地基进行桩基础施工时，由于施工顺序不当，会造成对已经施工完成的桩形成挤压，造成桩位偏移。可以采用跳打法进行桩基础施工，采用跳打施工时，相邻桩的混凝土强度应达到60%以上；（4）有序进行土方开挖土方开挖顺序不当，开挖深度过大，土体的水平推力会造成桩顶位移。土方开挖应有序进行，一次挖深不得过大。土方机械开挖时，应防止挖掘机对桩体造成推挤

11、。1.1.4工程桩内在缺陷现象：部分或者个别的工程桩承载能力不能满足设计的要求。危害：可能造成建筑物下沉过大、倾斜，或者地基不均匀下沉造成建筑物局部开裂。主要原因：工程桩深度未达到设计要求；工程桩断桩、颈缩；孔底虚土或沉渣过多；治理方法：灌浆加固，必要时进行补桩防止工程桩内在缺陷的主要方法（1）工程桩施工严格控制垂直度；（2）严格按照施工顺序进行工程桩施工灌注桩施工顺序不当时，由于土体的挤压，会对相邻的桩体造成影响，轻则颈缩，重则断桩套管成孔灌注桩的施工对此影响尤其明显。可以采用跳打法施工，采用跳打施工时，相邻桩的混凝土强度应达到60%以上；（3）成孔完成后，及时清孔并进行覆盖桩孔达到设计深度

12、或持力层后，按照设计要求进行扩大头的施工，完成后要及时进行清孔；桩孔应及时进行覆盖，以防止有虚土落入；（4）钻孔完成并验收后及时进行混凝土浇筑；清孔完成后，及时进行验收；放置钢筋笼；及时浇筑混凝土，以防止塌孔事故发生；人工挖孔桩等干成孔的桩芯混凝土施工采用常规方法施工，采用振动棒振捣密实。（5）混凝土搅拌与灌注基本要求：搅拌应控制材料质量与配比计量、坍落度；控制混凝土离析、浇筑厚度及振捣密实；灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h 内必须灌注混凝土；灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m 。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；混凝土取样：同一配比每班不得少于1 组；泥浆护壁成孔灌注

13、桩，每根不得少于1 组。（6）水下混凝土浇筑质量控制严格控制拌合物质量，应有良好的和易性，塌落度满足设计施工要求，防止导管堵塞，造成混凝土浇筑中断；确保混凝土的供应，避免应供料不及时影响工程桩水下混凝土的浇筑；严格控制导管提升速度，确保导管下口始终处于混凝土之中；提升导管时，应防止钢筋笼移位。1.2地基工程常见质量通病1.2.1地基承载力不足现象：全部或者局部的地基承载能力不能满足建筑物的荷载。危害：造成建筑物下沉过大、倾斜，或者地基不均匀下沉造成建筑物局部开裂。主要原因：基坑(槽)泡水影响地基承载力；基础埋深未达到设计要求；桩基础施工质量未达到设计要求。（1）基坑(槽)泡水影响地基承载力现象

14、：基坑(基槽)开挖后，地基土被水浸泡。原因：雨天进行开挖，基坑(基槽)泡水，地基土层由固态变化为流态，降低地基承载能力；在没有降水的情况下，进行地下水位以下的基础土方开挖；开挖到持力层后，没有及时进行垫层、基础施工并回填，造成雨水或施工用水流入；预防措施：基坑周围设置排水沟或挡水堤；地下水位以下开挖时，进行人工降水；治理方法：堵水，防止有水继续流入基坑；对于已经泡水的土层，采用晾干夯实；抛填碎石夯实；换土夯实；加深基础；（2）基础埋深未达到设计要求现象：基础未设置在持力层地基上。主要原因：地质勘探报告与实际情况不符；地基验槽失误；治理方法：局部地基加固；扩大基础；静力压桩基槽(坑)开挖深度控制

15、：当基槽( 坑) 挖到离坑底0.5m左右时，根据龙门板上标高及时用水准仪抄平，在土壁上打上水平桩，作为控制开挖深度的依据。当设计开挖深度与实际地质条件不相符合时，应及时与勘察设计单位联系，采取加大基础埋深或采取其他方法进行地基加固处理。基槽(坑)开挖中注意事项：开挖前，检查龙门板、轴线桩有无走动现象，根据图纸校核轴线位置、尺寸及水准点标高；基槽( 坑) 、管沟的挖土应分层进行；基槽( 坑) 、管沟边堆置土方不应超过设计荷载；基槽( 坑) 土方施工中及雨后，应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工；基槽( 坑) 开挖时，要加强垂直高度方向的测量，防

16、止超挖，防止搅动基底土层；对特大型基坑，应分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层；土方开挖施工中，若发现古墓及文物等，要保护好现场，并立即通知文物管理部门，经查看处理后方可施工。地基基础验槽：基槽( 坑) 开挖完毕并清理好以后，在垫层施工以前，施工单位应会同勘察、设计单位、监理单位、建设单位一起进行现场检查并验收基槽。基坑、基槽的主要验收内容；基槽(坑)轴线位置、平面尺寸、坑底标高；基槽(坑)土质情况；全面观察整个基槽(坑)，注意土的颜色、坚硬程度是否一样，有无软硬不一或弱土层，局部含水量有无异常，走上去有无颤动等；基槽(坑)地下水情况；槽(坑)壁的边坡坡度；槽(坑)超挖部分的回填情况和密

17、实度；空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、形状；验槽重点应在柱基、承重墙或其他受力较大部位。（3）桩基础施工质量未达到设计要求主要原因：桩长未达到设计长度或者未达到持力层；存在断桩、颈缩等严重缺陷；桩身倾斜严重；桩位偏差过大；治理方法：补桩1.2.2回填土密实度达不到要求现象：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，使回填土在荷载下变形增大，强度和稳定性降低。危害：回填土部位的基础（设备基础）下沉影响上部结构安全；桩基础以外的室外台阶下沉变形；散水坡下沉断裂；室内地坪下沉变形；室内地坪空鼓及开裂。回填土料质量要求：填方土料不得使用含有大量有机物、石膏和水溶性硫酸盐( 含量

18、大于5%) 的土以及淤泥、冻土、膨胀土；以粘土为土料时，应检查其含水量是否在控制范围内，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石类土、砂土和爆破石渣可作表层以下填料，其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3；使用灰土或者砂、砂石进行回填。回填土的压实方法：一般有碾压、夯实、振动压实等几种，碾压法适用于大面积填土工程。碾压机械有平碾( 压路机) 、羊足碾、振动碾和汽胎碾。碾压机械进行大面积填方碾压，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法；夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实填土，适用于小面积填土的压实。夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。回填施工基本要求：填土应按整个宽度水平分层进行，当填方位于倾斜

19、部位时，应将斜坡修筑成1：2阶梯形边坡后施工，以免填土横向移动，并尽量用同类土填筑；回填施工前，应排除积水并清除杂物；清除基底松软部分；分层碾压或夯实，分层厚度应根据夯实机具的性能确定。铺土厚度的控制：在压实功作用下，土中的应力随深度增加而逐渐减小，其压实作用也随土层深度的增加而逐渐减小；各种压实机械的压实影响深度与土的性质和含水量等因素有关；对于重要填方工程，其达到规定密实度所需的压实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实机械在施工现场的压实试验决定。回填土质量检查：填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合规定；回填土必须达到密实度要求，以设计要求的控制干密度（或压实系数）

20、作为检查标准；土的实际干密度可用“环刀法”/“灌水法”等测定压实系数 = 控制干密度 / 最大干密度控制干密度 = 最大干密度 压实系数1.2.3地基局部处理地基局部处理：指在浅基础开挖基槽( 坑) 的施工中或验槽( 坑) 时，发现基槽( 坑) 范围内有洞穴、软弱土层或岩基、墙基等局部异常地基的处理。处理的方法和原则：将局部软弱层或硬物尽可能挖除，回填与天然土压缩性相近的材料，分层夯实；处理后的地基应保证建筑物各部位沉降量趋于一致，以减少地基的不均匀下沉。（1）软松土坑(墓穴、淤泥)的处理：将软松土、虚土全部挖除，使坑底及四周均见天然土，然后用与坑边天然土层相近的材料分层夯实回填至坑底标高处；

21、常用回填材料有砂、砂砾石、天然土、37 或28 的灰土。分层夯实回填每层厚度200mm；软松范围超过地槽宽度时，应将基槽适当加宽，挖至天然层，将部分基础加深，做成12 踏步与两端相接；对于范围和深度较大的软土坑，由于回填材料与天然地基密实度相差较大，会造成基础不均匀下沉，所以还要考虑加强上部结构的强度，以抵抗地基不均匀沉降而引起的内力。在防潮层下设钢筋混凝土或钢筋砖圈梁。（2）橡皮土的处理：当地基为粘性土，含水量大且趋于饱和时，如果直接夯打或反复碾压，容易形成有颤动弹性感的“橡皮土”。对于含水量高的粘性土，施工中避免直接夯拍，应采用晾槽或掺石灰粉的办法降低含水量后压实。若施工中已出现橡皮土，则

22、应将橡皮土层挖除，然后在槽底适当加深的情况下铺垫一层承载力高、适应设计要求的垫层地基，如砂土或级配砂石垫层等。2 混凝土工程混凝土结构是关系到建筑物安全使用的最关键的部位，必须严格控制，确保质量满足设计和规范要求。混凝土施工应控制以下内容：混凝土内在质量（强度、耐久性）；拌合物坍落度；浇筑层厚度；振捣密实度；入模时间、浇筑顺序、养护及拆模；混凝土结构几何尺寸及外部观感2.1混凝土拌合物质量不符合设计要求现象：混凝土未按配合比进行配料、未达到设计和施工要求；强度未达到设计强度等级要求（抗压强度和抗渗强度），混凝土性能不满足施工要求（凝结时间、稠度等）主要预防措施：通过对混凝土原材料、搅拌时间、投

23、料计量、运输浇筑等全过程，对混凝土施工质量进行严格有效的控制。2.1.1混凝土拌合物质量控制基本要求混凝土质量控制内容（GB50164）包括初步控制、生产控制和合格控制。实施混凝土质量控制应符合下列规定：通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备

24、，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。2.1.2现场拌制混凝土质量控制2.1.2.1材料质量控制：1）水泥：符合国家标准的规定和设计要求，有出厂质量证明书并按批抽样检验其强度、凝结时间和安定性；按品种、标号和牌号进行存储并在有效期内使用；超过有效期和对质量有怀疑的水泥应重新取样进行检验并按检验结果使用；水泥存储应进行标识以防止误用。2）骨料：符合标准的规定，应具有质量证明书或抽样进行质量检测；按品种、规格分别堆放，不得混杂，严禁混入有害杂质；最大粒径符合钢筋间距的要求；应进行标识。3） 拌合用水：使用洁净的可饮用水。4）掺合料：应用于混凝土中的掺合料（粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣）其

25、质量应符合相应技术标准的规定；掺合料应具有质量证明书或试验报告，其掺量应经过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合JGJ28和JGJ112等标准的规定；掺合料的烧失量和有害物质含量等指标应通过试验，确认符合混凝土质量要求时，方可使用。并且通过试验确定掺量；用于混凝土中的掺合料应分品种、规格、进场时间不同分别堆放，不得混杂或受到污染；并进行标识。5）外加剂：外加剂质量应符合GB8076规定；应有质量证明书，必有时应检验其有害物质含量，确认对混凝土无害后方可使用；根据混凝土的性能要求、施工工艺、气候条件，结合原材料性能配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定品种和掺量；不同品种外加剂应分别存贮

26、并做好标记，注明检验状态。混凝土外加剂不得混入杂物及受到污染。2.1.2.2计量控制：混凝土投料计量器具应经过检定，并在检定证书有效期内使用；自动计量设备的精度应满足GB10172标准的规定，人工上料台秤计量误差应小于1/1000；计量器具使用前，应先进行调整和零点校核，确认计量器具完好；同批混凝土拌制过程中，应经常对骨料的含水率进行检测，并按实际含水率调整称量。2.1.2.3混凝土配合比设计：混凝土配合比应由具有相应资质的试验室根据JGJ55规定经过试验确定；特殊混凝土（大体积、大流动性、高强度）的配合比设计宜采用正交设计方法进行试配；大体积混凝土配合比设计时，应根据施工延续时间长的特点，确

27、定多个施工用配合比，以适应不同情况下，混凝土连续施工的需要；在混凝土施工过程中，应安排试验员值班，以便及时根据情况变化，对混凝土配合比进行调整；在混凝土施工过程中，未经值班试验员的书面通知，其他人员不得对配合比进行修改。泵送混凝土对配合比特殊要求：粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度50米以下，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；泵送高度50-100米，宜在1：31：4；泵送高度在100米以上时，宜在1：41：5；细骨料宜中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；拌合物相对压力泌水S10不宜超过40%；不同泵送高度的混凝土坍落度选值：泵送高度30米以下，坍落度100-140mm；

28、泵送高度30-60米，坍落度140-160mm；泵送高度60-100米，坍落度160-180mm；泵送高度100米以上，坍落度180-200mm；水灰比宜为0.4-0.6；砂率宜为38%-45%；最小水泥用量宜为300kg/m3。2.1.2.4混凝土搅拌过程控制：搅拌出的混凝土应均匀，色泽一致，并具有良好的保水性和粘聚性；在混凝土搅拌过程中，应对混凝土搅拌时间进行控制。每台设备每一台班检查次数不少于2次；混凝土拌合物均匀性按照测定砂浆密度和粗骨料含量评价。（砂浆密度二次检测相对误差不大于0.8%，粗骨料含量二次检测相对误差不大于5%。）在混凝土搅拌过程中，应对混凝土稠度进行控制。每台设备每一台

29、班检查次数不少于1次，混凝土拌合物稠度应符合配合比规定，其误差应符合GB50164-92第2.1.5条的规定：搅拌出的混凝土从出料到入模间隔时间应符合GB50164-92第4.3.3条的规定。2.1.3商品混凝土的质量控制2.1.3.1商品混凝土供应商的资质及供应能力审核，主要包括以下内容：商品混凝土供应商的质量保证体系；商品混凝土供应商的质量管理制度；商品混凝土供应商的搅拌设备配备情况；商品混凝土供应商材料存储设备情况；商品混凝土供应商所具有的试验检测能力；计量器具检定合格证及是否在有效期内；商品混凝土供应商的档案管理情况2.1.3.2商品混凝土供应商所使用原材料的质量控制，主要包括以下内容

30、：现场原材料质量应符合相应的质量标准并经过试验确认；现场原材料储存的数量应能满足大批量供货的需要；商品混凝土供应商所使用原材料的供应渠道需要畅通，应能随时补充符合质量要求的各种原材料；2.1.3.3供料期间安排专人对商品混凝土供应商进行监督，检查重点是：原材料质量：所使用的原材料质量情况，是否有混杂，备料数量是否充足；计量控制：各种原材料投料数量是否符合混凝土配合比要求；稠度控制：混凝土拌合物稠度是否符合配合比规定，误差符合规定；设备运转：观察各类设备是否运转正常，是否能够保证连续供应混凝土。搅拌均匀性：目测混凝土拌合物是否均匀；2.1.3.4商品混凝土进场检验：预拌混凝土出厂质量证明书和每一

31、运输车预拌混凝土的发货单是否准确、齐全；检验运至现场的混凝土，不得有离析、分层现象，组成成分不得发生变化，同时具有保证施工所必须的稠度。不符合规定稠度的应退货，严禁掺加生水；混凝土拌合物运至浇筑地点的温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5；进场的混凝土应尽快浇筑入模；根据供货合同规定对混凝土强度、抗渗性能、稠度、含气量、凝结时间、密度等指标进行检测验收。2.1.4混凝土试件取样：混凝土试件取样应做好记录。记录内容应包括：施工日期、工程名称、施工部位、设计强度等级、抗渗性能、配合比、材料品种、取样数量、养护方式、试件编号、供应单位、代表批量、取样人员、见证人员等内容。记录格式见附表。混凝土必须制

32、作抗压强度试件，试件尺寸应根据骨料最大粒径进行确定。一次取样制作的试件组数应根据需要确定，一般情况下不少于二组（6块），其中一组用于标准养护确定混凝土抗压强度，另一组用于同条件养护确定拆模时间。强度试件的取样制作应在混凝土进场40分钟内完成。每批施工的混凝土取样频率和组批条件应按照GB50204-2002第7.4.1条的规定执行，当同一搅拌站一次连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，每200立方米混凝土取样不少于1组。每一个分部工程所包含的同一设计强度等级混凝土强度试件取样组数不宜少于10组，以便在工程完工后可以采用统计方法进行混凝土强度评定及混凝土质量控制水平评定。如果设计有特殊

33、要求时，除了制作抗压强度试件外，还应根据设计要求取样制作抗拉强度试件、抗折强度试件等，取样制作方法按GB50081的规定执行。取样制作的试件应按预定的养护方式进行养护，并在达到预定试验龄期时送具有相应资质的试验室进行试验。当施工现场缺少标准养护条件时，也可在取样后直接送试验室进行标准养护。同条件养护试件应与混凝土结构一起进行养护。混凝土长期性能和耐久性能试件取样：混凝土有抗渗要求时应取样制作抗渗试件，每组六块。混凝土抗渗试件的取样数量应按照GB50204-2002第7.4.2条的规定执行。当混凝土有抗冻性和其他性能要求时，还应按照GBJ82的规定取样制作试件。取样制作的试件应按预定的养护方式进

34、行养护，并在达到预定试验龄期时送试验室或其他具有相应资质的单位进行试验。当施工现场缺少标准养护条件时，也可在取样后直接送试验室进行标准养护。2.1.5混凝土强度检验评定2.1.5.1在单位工程的某个分部工程完成后，应对该分部工程内相同强度等级的混凝土强度试件的实测强度值按照GBJ107的规定进行评定验收。按GBJ107规定对混凝土强度分批进行合格评定验收；混凝土强度验收的基本要求：混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。对施工现场的现浇混凝土，应按单位工程的验收项目划分验收批。2.1.5.2.施工项目应按照GBJ1

35、07的规定，对现场自设的混凝土搅拌站在一个统计周期内的相同强度等级和龄期混凝土进行强度统计分析（强度均值、标准差、强度不低于要求强度等级值的百分率），并进行检查，以确定混凝土搅拌站的生产管理水平，并促进施工现场的混凝土生产管理水平不断提高。2.2混凝土结构冷缝现象：上层混凝土浇筑在已经凝结的下层混凝土上，未按照施工缝的方式进行处理。原因：混凝土浇筑过程混乱，缺乏有效的组织；混凝土供料慢，施工速度慢于凝结时间。危害：混凝土冷缝是粘结强度较低、质量较差的一个危害严重的病害面。混凝土冷缝面的抗剪承载力明显不足；冷缝形成建筑物的渗漏通道；对于混凝土结构的冷缝目前没有很好的处理方法，只能是尽可能避免发生

36、，尤其是在大体积混凝土的施工中要避免发生冷缝现象。当冷缝严重影响混凝土结构的受力状况时，应采取补强的方法进行处理。2.3现浇混凝土结构外观质量缺陷按照对结构安全性和使用功能、美观等方面的影响程度，划分为严重和一般质量缺陷。混凝土结构质量缺陷的原因分析：混凝土拌合物塌落度小、和易性差、分崩离析；浇筑前没有先下同强度等级的砂浆；一次下料数量过多，或高度过大未使用串筒；模板质量差，漏浆严重；支撑不牢固，荷载作用下变形严重；混凝土振捣不严密；钢筋间距小且石子粒径过大；混凝土表面质量缺陷产生的主要原因：蜂窝：混凝土配合比不准确，浆少石子多，或搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模

37、板严重漏浆。麻面：模板表面粗糙不光滑，模板湿润不够，接缝不严密，振捣时发生漏浆。露筋：浇筑时垫块位移，或者漏放，钢筋紧贴模板，或者因混凝土保护层处漏振或振捣不密实而造成露筋。孔洞：混凝土结构内存在空隙，砂浆严重分离，石子成堆，砂与水泥分离，钢筋过密影响混凝土下料。另外，有泥块等杂物掺入也会形成孔洞。缝隙和夹渣：主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。裂缝：混凝土浇筑后模板变形或沉陷，混凝土表面水分蒸发过快，养护不及时等，以及楼板上堆放钢筋位置不当、楼板上运输、吊装时受到碰撞。混凝土表面质量缺陷的修补与处理（1）表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面

38、、露筋、露石的混凝土表面，为保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用122.5水泥砂浆抹面修整。（2）细石混凝土填补：严重蜂窝或露筋较深或存在孔洞时，应凿除不密实混凝土，清水洗净并充分湿润后，支设模板，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。（3）水泥灌浆与化学灌浆： 对于宽度大于0.5 mm 的裂缝，宜采用水泥灌浆；对于宽度小于0.5mm 的裂缝，宜采用化学灌浆。2.4混凝土结构裂缝混凝土裂缝的原因是多方面的，环境的影响、设计的错误、劣质的材料、粗糙的施工以及使用的不当，都可以造成混凝土结构产生裂缝。外荷载作用、温湿度变化、基础不均匀沉降、混凝土收缩徐变,构件配筋不合理以及设计、材料、施工及

39、使用不当等都有可能引起混凝土结构的开裂。2.4.1混凝土结构裂缝主要原因：塑性收缩裂缝；混凝土干缩引起的裂缝；温度变化引起的裂缝；结构基础不均匀沉降引起的裂缝；荷载作用引起的裂缝2.4.1.1塑性收缩裂缝塑性裂缝出现在结构表面，形状不规则且长短不一，这种裂缝大多出现在混凝土浇筑初期。塑性裂缝又称龟裂，严格说来属于干缩裂缝，出现很普遍。塑性收缩裂缝主要因素：混凝土坍落度较大且振动时间过长，水泥浆上浮骨料下沉，受到钢筋或其他物质的约束，出现不均匀沉降，从而使混凝土的表层产生裂缝；浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧收缩，而此时混凝土早期强度不能抵抗这种变形应力，因而开裂；

40、使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的细砂和粉砂混凝土水灰比过大，也会导致这种裂缝出现。2.4.1.2混凝土干缩引起的裂缝混凝土硬化过程中，内部干缩而引起体积变化，当这种体积变化受到约束时，就可能产生干缩裂缝。干缩裂缝处在结构的表面，较细，其走向纵横交错，没有规律性。一般在养护完毕一段时间后，在表层或侧面出现，并随湿度和温度变化而逐渐发展。混凝土干缩裂缝主要因素：混凝土浇筑后养护不当，表面水分散发过快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，表面的收缩变形受到内部的约束，产生拉应力，引起混凝土表面裂缝；因水分蒸发产生体积收缩，受到地基或垫层的约束而出现干缩裂缝；混凝土构件长期露天，

41、表面湿度经常发生剧烈变化；采用含泥量大的粉砂配制混凝土；混凝土过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层；2.4.1.3温度变化引起的裂缝混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境温度发生变化时就会产生温度变形，由此产生附加应力，当应力超过抗拉强度时就会产生裂缝。温度裂缝大多发生在施工中后期，温度裂缝一般在接近表面较浅的范围内出现，缝宽受温度变化影响较明显。温度裂缝比较常见，如现浇板裂缝、大体积混凝土裂缝。温度裂缝的主要因素：大体积混凝土浇灌后，放出水化热，内部温度不断上升，表面和内部温差大，当温差出现非均匀变化时，导致混凝土表面急剧的温度变化，使其因降温而收缩；混凝土表面受到内部混凝土的约束，会产生拉应力

42、，而混凝土早期抗拉强度很低，因此出现裂缝。2.4.1.4结构基础不均匀沉降引起的裂缝基础沉降不均匀时，结构构件受到强迫变形，导致结构物中构件与构件之间产生斜拉和剪切作用，从而使得结构构件开裂，随着不均匀沉降的进一步发展，裂缝会进一步扩大。这类裂缝的大小、形状、方向取决于地基变形的情况。 由于地基变形造成的应力一般较大，因此裂缝裂缝宽度较大、多呈45，并且通常是贯穿性的。2.4.1.5荷载作用引起的裂缝构件承受不同性质的荷载作用，其裂缝形状也不同，通常裂缝方向大致是与主拉应力的方向正交。结构受载后产生裂缝的因素很多，在施工中和使用中都可能出现裂缝。例如早期受震动、脱模过早或方法不当，构件堆放、运

43、输、吊装时的垫块或吊点位置不当，施工超载等均可能产生混凝土结构裂缝。2.4.2预防裂缝产生的措施针对混凝土结构裂缝的产生原因，采取对应的技术措施： -选用水化热低的水泥，非活性骨料，选用级配优良、含泥量低的砂、石骨料。 -大体积混凝土施工采取合理分层、分块、分缝措施。 -科学确定配合比，掺加减水剂，控制水泥用量，减小水化热。 -浇筑时加强振捣，提高密实度，可采用二次振捣。 -及时抹压表面，加强养护，适当延长养护时间。 -安排合理的拆模时间及顺序。2.4.3裂缝产生后常见的补救方法裂缝对钢筋锈蚀和混凝土碳化、抗冻融，抗疲劳性能及结构承载能力等均有不良影响。因此，应根据裂缝的性质、大小、结构受力情

44、况和使用情况，区别对待，及时治理。常见的裂缝修补方法有：表面修补法；内部修补法；结构补强加固法。2.4.3.1表面修补法适用于对承载力没有影响的表面裂缝及深进裂缝的处理,以及大面积细裂缝防渗、防漏的处理。（1）表面涂抹水泥砂浆。将裂缝附近的混凝土表面凿毛,或沿深进裂缝凿成凹槽,扫除并洒水湿润,先刷水泥净浆1层,然后用水泥砂浆涂抹，并用铁抹压密抹光。（2）表面涂抹环氧胶泥。用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并洗净,油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍,如表面潮湿,应用喷灯烤干燥、预热,以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好,若基层难以干燥,则用环氧煤焦油胶泥(涂料) 涂抹。（3）表面涂刷油漆、沥青。涂刷前,混凝土表面

45、应干燥。（4）表面凿槽嵌补。沿混凝土裂缝凿一条V 形或U 形深槽, V 形槽用于一般裂缝的治理,U 形槽用于渗水裂缝的治理。槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等,表面作砂浆保护层。2.4.3.2内部修补法用压浆泵将胶结材料压入裂缝中，由于其凝结、硬化而起到补缝作用，以恢复结构的整体性。适用于对结构整体性有影响或有防水、防渗要求的裂缝修补。常用的灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂缝的性质、宽度、施工条件等具体情况选用。一般对宽度大于0.5mm的裂缝,可采用水泥灌浆，对宽度小于0.5mm的裂缝，或较大的温度收缩裂缝，宜采用化学灌浆。（1）水泥灌浆一般用于大体积混凝土结构的修补,主要施工

46、程序是钻孔、冲洗、止浆、堵漏、埋管、试水、灌浆。钻孔孔距为1m1.5m，钻孔轴线与裂缝呈3040斜角,当有两排或两排以上的孔时,宜交错或呈梅花形布置；钻孔完毕后自上而下逐孔冲洗；冲洗干净后，在裂缝表面用水泥砂浆(或环氧胶泥) 涂抹；进行埋管安装，孔口管壁用水泥砂浆封堵，防止冒浆或灌浆管从孔口脱出；用0.1MPa0.2MPa 压力水由灌浆孔压水、排气孔排水作渗水试验，检查裂缝和管路畅通情况；关闭排气孔，检查止浆堵漏效果，并湿润缝面，以利于粘结；采用42.5以上硅酸盐水泥灌浆，压力为0.3MPa0.5MPa，每条裂缝应按压浆顺序依次进行，压浆完毕后堵塞灌浆孔。（2）化学灌浆化学灌浆能控制凝结时间,

47、有较高粘结强度和一定的弹性恢复力,结构整体性效果好,适用于各种情况下的裂缝修补及堵漏、防渗处理。灌浆材料应根据裂缝性质、裂缝宽度和干燥情况选用。常用的灌浆材料有环氧树脂浆液(能修补缝宽0.2 mm以下的干燥裂缝) 、甲凝(能灌0.03 mm0.1mm的干燥细微裂缝) 、丙凝(用于堵水、止漏及渗水裂缝的修补,能灌0.1mm以下的细裂缝)等,环氧树脂浆液具有粘结强度高、施工操作方便、成本低等优点,应用最广。灌浆操作主要工序是表面处理(布置灌浆嘴和试气) 、灌浆、封孔,一般采取骑缝直接用灌浆嘴施喷,不另设钻孔。2.4.3.3结构补强加固法用锚杆、钢板、钢筋混凝土等材料对结构作补强加固, 控制裂缝进一

48、步发展, 恢复结构的整体性。（1）锚杆常用水泥砂浆或树脂灌注, 锚杆与缝面夹角越大越好。浆液凝固后, 锚杆成为结构的一部分, 能增强结构的承载能力。采用预应力锚杆, 锚固作用更明显, 甚至能使混凝土弥合。（2）钢板补强法, 是将钢板用粘合剂粘结在混凝土表面上, 再用锚杆安装固定。为了结合紧密, 也可先将钢板固定,再灌浆充填钢板与混凝土之间的空隙。（3）钢筋混凝土补强法,是在原结构表面浇筑一层钢筋混凝土, 起到封闭裂缝, 提高承载力, 阻止裂缝发展的作用。2.5其他混凝土质量通病的处理混凝土结构轴线偏移超过规范要求；混凝土结构截面尺寸偏差过大；混凝土结构梁板起拱不足或反拱；以上质量通病属于混凝土

49、结构的外形质量通病，与模板施工质量有关，在模板工程质量控制中介绍预防措施。3钢筋工程质量通病钢筋绑扎错误、搭接长度及锚固长度不足、钢筋严重锈蚀并未经除锈、钢筋严重偏位、不按图纸要求进行下料制作、下料尺寸不准、已加工成型的钢筋变形、骨架尺寸不准及变形、保护层尺寸不准、钢筋位移及错位、同一截面接头过多、钢筋代换错误、箍筋接头位置同向、箍筋间距过大且不一致、遗漏钢筋、机械连接接头不良、焊接接头不良、绑扎节点松扣、钢筋漏绑超过规范允许值等。钢筋工程的大部分质量通病是由于施工过程控制不严格造成的，所以预防钢筋工程的质量通病的最好办法就是加强施工过程的控制。钢筋工程的质量控制包括：钢筋原材料质量控制；钢筋

50、加工质量控制；钢筋安装质量控制；钢筋成品保护3.1钢筋质量要求钢筋进场时抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定: -钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；-钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3.2钢筋保护层偏差过大钢筋保护层对混凝土结构工程的重要性：钢筋保护层过大，减少受力构件的有效高度，降低构件的承载力，影响结构功能安全性。钢筋保护层过小，导致混凝土和钢筋的咬合力过小，影响钢筋受力，同时容易造成钢筋露

51、筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，而且随着时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化，钢筋外混凝土就失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，构件整体性受到破坏。钢筋保护层厚度控制：梁、柱钢筋保护层厚度一般采用水泥砂浆块或者塑料钢筋定位卡进行控制；楼板负弯筋位置采用钢筋马凳进行支设，板底钢筋采用水泥砂浆垫块进行垫设；后浇带部位的楼板负弯筋应防止踩踏变形；钢筋垫块和定位卡的数量应保证钢筋位置不移位。3.3钢筋焊接的质量控制钢筋焊接前，采取同样的材料进行试焊，以确定焊接工艺，合格后方可全面施工；正式焊接前，应对电源电压进行检查；钢筋端头部分的铁锈油污必须清除；焊接后接头应充分自然冷却方能松开夹具；

52、施工完成后，先进行外观检查；外观检查合格的成品中抽样做力学性能检测；钢筋焊接接头质量检查与验收：钢筋焊接接头或焊接制品按JGJ182003的规定进行质量检查与验收；钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验；外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验；外观检查合格后随机抽取试件进行力学性能试验；钢筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括下列内容：工程名称、取样部位；批号、批量；钢筋级别、规格；力学性能试验结果；施工单位、焊工姓名。3.3.1闪光对焊接头的质量检验：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋

53、焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲验。焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件。螺丝端杆接头可只做拉伸试验。闪光对焊接头外观检查要求：接头处不得有横向裂纹；与电接触处的钢筋表面，HPB235 、HRB335 和HRB400 钢筋焊接时不得有明显烧伤；RRB400 钢筋焊接时不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的

54、0.1 倍，且不得大于2mm 。闪光对焊接头拉伸试验要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理HRB4 00钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧HRB400钢筋规定的抗拉强度570MPa。应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂；模拟试件试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同；闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。3.3.2钢筋电弧焊接头的质量检验：钢筋电弧焊包括搭接接头、帮条接头

55、及坡口接头等接头形式：根据钢材等级和焊接形式选择焊条，一级钢和二级钢可选用E4303、三级钢可选用E5003 等。焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择。钢筋电弧焊接头的外观检查要求：接头的搭接长度、帮条长度、焊缝宽度和高度，均应符合规范的规定；电弧焊接头外观检查应在清渣后逐个进行；钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规定；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。钢筋电弧焊接头拉伸试验要求：不超过二个楼层的300 个同牌号钢

56、筋、同型式接头为一批，取3 个拉伸试件；3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3 个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2 个试件呈延性断裂。3.3.3电渣压力焊接头的质量检验：电渣压力焊 是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。钢筋电渣压力焊分手工操作 和自动控制 两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机。电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。 电渣压力焊接头外观质量要求：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面高度应大于或等于4m

57、m；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm。电渣压力焊接头拉伸试验要求：不超过二个楼层的300 个同牌号钢筋、同型式接头为一批，取3 个拉伸试件；3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。3.4钢筋机械连接质量控制工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。同一批材料的同等级、同型式同规格500 个为一批。接头的现场检验按验收批进行。对接头

58、的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场连续检验10 个验收批均一次合格时，验收批量可扩大一倍。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。3.5钢筋安装中接头位置的基本要求质量问题：同一截面接头过多规范要求：受力钢筋设置在同一构件内的接头（含焊接接头、连接接头和绑扎搭接接头）宜相互错开。同一截面的概念：纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1，凡搭接

59、接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。3.5.1焊接、连接接头的设置要求：同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；设计无具体要求时，应符合下列规定：在受压区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.5.2绑扎搭接接头的设置要求：绑扎搭接接头中钢筋的横向净

60、距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50% ，对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规定。纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合GB50204的规定；纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按规范规定的数值乘以系数1.2 取用；当接头面积百分率大于50%时，应按规范规定的

61、数值乘以系数1.35 取用。3.6箍筋安装的质量要求在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。4 模板工程质量通病支撑不牢固、未按规定安设抱箍及对拉螺杆、柱墙模板垂直度超差、模板变形、模板拼缝不密实、模板表面未经清理、漏刷隔离

62、剂、过早拆模等。4.1模板安装工程质量通病预防为防止浇筑时漏浆，模板拼缝必须严密，模板安装时，可在拼缝中放置发泡条进行填缝；为防止胀模，在模板支设中，应采用型钢柱箍、对拉螺杆等进行柱、墙、梁模板加固；模板支架应置于坚实地基上，必须稳定牢固；地基土上支设模板应有可靠的防止下沉措施，并设置排水沟，防止地基土泡水降低承载力；后浇带部位的梁模板应与楼板模板断开；梁底模板必须按照规范要求进行起拱；梁柱接头是模板施工的难点，在模板配制中，应充分考虑接头处模板的配制；预留洞口、预埋件的位置必须准确；混凝土浇筑前，必须复核轴线、标高和截面尺寸；4.2模板拆除工程质量通病预防侧模板（非承重模板）的拆除：拆模中不

63、得对模板进行重击，以防损坏混凝土；应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。底模板及支架（承重模板）的拆除：拆模时的混凝土强度应符合设计要求；未留置同期试块的，应利用回弹仪进行强度测定。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。5 砌筑工程5.1砌体工程质量控制的相关标准砌体结构设计规范GB50003;建筑结构荷载规范GB50009；建筑抗震设计规范GB50011；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202；砌体工程施工质量验收规范GB50203；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204；设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规范JGJ/T13；混凝土小型空心砌体建筑技术规程JGJ/T14；建筑工程冬期施工规程JGJ/T104；砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98；砌体工程现场检测技术标准GB/T50315；建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70；粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程JGJ28；混凝土外加剂应用技术规范GBJ119；烧结普通砖GB5101；烧结多孔钻GB13544；蒸压灰砂砖GB11945；粉煤灰砖JC239；烧结空心砖和空心砌块GB13545；普通混凝土小型空心砌块GB8239;轻集料混凝土小型空心砌块GB15229；蒸压加气混凝土砌块GB11968；建筑生石灰JC/T479；建筑生石