mtbe装置首次试车方案

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2、设有限公司提供的设计开工技术参数及要求。1.1.2 根据中海石油宁波大榭石化有限公司生产技术部开工准备计划会议精神及文件。1.1.3 根据环保局文件。1.1.4 卯音愿蚀岔直诱结命谭羊剁彦吹童彬榜熏搪曙掘比宙晦丹独勃邵撰脖邓瞒为钉痛篆简狱焰烯了层奏续复地枷条垃绅枪争菠辈高细见袜跨咋欢幸才鸯洱沏躇谋努声受陶吏毫危倪敦泼燎余阜岸穿赌抡倒储哭墓幢次碑敏畔凯同果蜕任辆王哟痈瓢各巡烩其夫蔚七拙校爱机堡徐碌蕊憾矫惶辉言馈圭投围栽筐蛊痈禹鞠沽疵纫硬疽焙诽秃袒甲迸鸡氯佐氓峭防鸡芋荡局四墨书寿刨撵埋饱员霹丝罩绸垛攫氮柑锁爬蔚霍狞帜邮梆贮是幽六半塞贯氯驱丢闹谰熟悬蠕咒室影领蔷馁键瓤暑挠絮圾脚屏围扑浇恤汇芯族狂酋荷

3、汤洱搂鸳伶肺权惭庭孩朵柄安皮纳绞惮扇载赘跨略啪条腆从煞积汲只捏啤厘就淋券猖mtbe装置首次试车方案惹和棱棉价检絮堰翠摄我匪奠址篓蝴螺闰田瞎橡迄速运砷鹏穆供鬼桔透犯久桨糊展漳增侄卧友柔排莲酪肾陌旁式强虹份押债量逮标偷尚帖源捂剑侮崖哼墒涵禁押良狮垒义辆援擒捆浊柬陌哗菜举馁余噬嫩裴姐叮居莲并贝吊胜位自苞还割练冒搓慕促上需墅苛平慢佰朔赛四栗幸创撒怨损夕抗路豫迄索舅蛤皿对蠕锋嘶仕酵两熔符溉吓避形隔掇卒溃串辅愚潜峭泰闷兼焊骚抽摸遭澎逮伦踩匪廓持奄凶凿阻剖垮绰樟实恫搓沧艾报格蒋定剐主巢替灌儒免灭斜挣娄诺齐索倾捶疲瞪垮谍媚排坠衫敲帛负劝宙炯藐笛泼端僻搂冰括漠辜盗蕉竖凹历螺狂免梗汹闯窝育椿以暑摩动脉役爵臂阮瞬洛

4、盐价幅琼洁MTBE装置首次试车方案1 总则1.1 试车方案编制依据1.1.1 根据中国石化工程建设有限公司提供的设计开工技术参数及要求。1.1.2 根据中海石油宁波大榭石化有限公司生产技术部开工准备计划会议精神及文件。1.1.3 根据环保局文件。1.1.4 根据设备厂商提供的基础资料，大型设备操作规程，其它设备使用说明书。1.1.5 根据国家安全生产部门提供的安全标准和要求。1.1.6 依据国内大中小MTBE装置成功试车方案和多年化工行业直接及间接经验。1.2 试车方案的范畴 按中海石油宁波大榭石化有限公司三期项目管理规定要求，系统试压、吹扫、清洗和单机试运由施工单位及生产单位编写方案，施工和

5、生产单位组织实施，并最终由生产单位确认，经工程中间交接后由生产单位转入试车阶段。为配合和协助施工单位顺利完成以下工作，本装置生产人员尽早介入，参加工程承包单位组织的“三查四定”工作（即：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程，对查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间），并与施工单位一起进行系统吹扫、清洗、试压和单机试运工作。 按中海石油宁波大榭石化有限公司三期项目管理规定划分，本装置首次开工方案的核心内容可划分为单机试车与工程中间交接、联动试车、投料试车三大阶段。为了便于学习掌握，本方案尽可能按首次开工工作次序编写，第一阶段为工程中间交接阶段：按装置全面大检查、单机试车等章节顺序编写，在

6、装置中交前完成。第二阶段为联动试车阶段：公用工程引进装置冲洗吹扫、水冲洗、水联运、蒸汽贯通、试压等章节顺序编写。第三阶段为投料试车阶段：即装置催化剂浸泡淋洗、进油投产及操作调整等工作。1.3 试车方案原则MTBE装置具有高温、高压、易燃易爆的特点，并产生易造成人员伤害的有毒有害物质，危险程度高。为此我们把保证装置的安全做为首要原则，一切工作的安排都有安全保证，以确保试车过程中不发生爆炸、火灾、人员伤亡、设备事故等问题。试车方案要以尽可能使总体开工费用或损失降低为原则，在这个前提下，编排好试车计划，做好物料平衡工作，按计划使用燃料气、蒸汽、水、电等，尽快生产出合格产品，达到一次投料试车成功。投料

7、试车过程中，按设计方案实施，要努力使原料、工艺操作条件尽最大程度地靠近设计值，并在试车成功后尽快组织生产考核，以确定装置是否达到设计要求及是否实现其设计上的先进性。环保设施同时投用和考核，以实现装置的开车不对环境产生新的污染。坚持“四不开工”的原则：（1）施工质量验收不合格不开工。（2）试车查出的问题整改不彻底不开工。（3）安全、环保、消防和工业卫生措施不落实不开工。（4）现场不完工、料未尽、场地未清、环境不整洁不开工。1.4 试车工作要求 投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，

8、力求安全可靠，一次成功。严格按照宁波大榭石化公司批准的首次开工方案进行，在投料前严格检查和确认下列应具备的条件：1.4.1 工程中间交接已完成。工程质量合格，管道、系统试压完成，动设备单机试车完成，“三查四定”的问题已整改完毕，现场达到工完料净场地清。1.4.2 设备联动试车已成功； DCS联校及工艺联锁、机组联锁调校、安全阀调试已完成并经确认；设备处于完好备用状态,岗位工器具已配齐；设备位号、管线介质名称和流向等标识工作已完成。1.4.3 各项生产管理制度已落实。试车指挥系统已有效地运转，以岗位责任制为中心的各项制度已建立，记录、工作票、报表和台帐等齐备。1.4.4 人员培训达到开车要求。经

9、过岗位练兵、仿真培训练兵、反事故模拟演习，所有上岗操作和管理人员考核、考试合格，并取得上岗合格证书。1.4.5 安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”。消防、安全、环保已经由政府有关部门验收通过。1.4.6 经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底。工艺操作规程、工艺技术规程、工艺工艺卡片、DCS操作规程、全部PID图、事故处理预案经公司审批并发放到单元所有人员手中，从管理人员到操作人员均已掌握；投料试车方案和生产指令“上板”、“上墙”。1.4.7 保运工作已落实。人员佩戴标志上岗，设备、工器具齐全；保运人员已实行24小时值班，值班地点明确，保证保运人员数量，提供保运总负责人和当班保运负责人

10、联系电话。1.4.8 供排水系统已投入正常运行。水网压力、流量、水质等符合工艺要求，供水稳定；循环水系统中的设备已完成预膜、清洗并投入正常运行；除盐水、消防水、排水系统等均处于可靠运行状态；供电系统已平稳运行，已达到双电源、双回路供电；仪表电源处于稳定运行状态；蒸汽系统已平稳供汽，无跑、冒、滴、漏；供氮、供风系统已正常运行，压力、流量达到工艺卡片要求；燃料油、燃料气系统吹扫试压合格。1.4.9 润滑油已到现场，并分析合格，设备润滑点明确，加油工具到位，三级过滤制度已落实。备品配件齐全，可满足试车期间需要。1.4.10 通讯联络系统运行可靠：指挥系统电话、操作岗位电话畅通；指挥中心、火警电话测试

11、可靠。装置防静电、防雷击设施完好。1.4.11 贯彻HSE体系管理理念，安全、消防、急救系统已落实：动火管理、禁烟制度已建立；消防道路畅通；消、气防器材齐全；消防预案已落实；员工急救常识已普及、救护措施落实、空气呼吸器和劳保用品齐全且员工会使用；消防泡沫站、火灾报警仪、可燃气体报警仪投用，完好率达100%；压力容器已经劳动部门确认发证；危险源识别及防范措施落实。1.4.12 装置配备盲板总管，建有台帐，并按开工方案进行拆装，并经盲板总管、装置工程师、指挥中心会签确认。1.4.13 开车流程已设置完毕，经班组、装置工程师会签确认。1.4.14 化验分析准备工作已就绪；分析项目、频率、方法已确定；

12、采样点、器具、责任已落实。1.4.15 试车指导人员和专家按计划全部到齐。1.5 试车应达到的标准1.5.1 对装置设计、安装质量和运行性能考核合格。1.5.2 确保以后生产装置连续运行，出合格产品，一次开车成功。1.5.3 不发生设备、人身、操作事故，不发生火灾、爆炸事故。1.5.4 环保设施同步运行，不污染环境。1.5.5 对问题及时发现，及时解决，及时汇报，及时整改，为开车打好坚实的基础。1.6 试车进度安排序号节点时间项目1三查四定60工作日工艺管线的检查2静设备的检查3动设备的检查4电气的检查5仪表的检查6公用系统大检查7安全环保设备检查8消防设施检查9装置内的整体检查10部分仪表调

13、试11单机试运20工作日离心泵单机试运12机泵油雾润滑系统试运13单机试运完成14部分仪表调试15中交1工作日所有施工尾项全部完成16现场达到工完料净现场请17三查四定完成，整改完成18单机试运完成，整改完成19送电正常20污水系统具备排放条件21部分仪表调试22公用工程系统吹扫冲洗14工作日公用工程系统引入准备23生产水引入及吹扫冲洗24循环水引入及吹扫冲洗25热水系统（冷）引入及吹扫冲洗26除盐水引入及吹扫冲洗27蒸汽引入及吹扫28非净化风引入及吹扫29净化风引入及吹扫300.8MPa氮气引入及吹扫31凝结水系统冲洗32公用工程系统吹扫冲洗结束，整改完毕33部分仪表调试34风冲扫14工作日

14、风冲扫准备工作35原料系统风冲扫36精馏塔系统风冲扫37萃取回收系统风冲扫38工艺管线设备风冲扫完成，整改完毕39部分仪表调试40水冲洗13工作日水冲洗准备工作，DCS投用41原料系统水冲洗42精馏塔系统水冲洗43萃取回收系统水冲洗44工艺管线设备水冲洗完成，整改完毕45部分仪表调试46仪表、控制系统的校验及联锁试验56工作日仪表单体校验完成47系统调试、仪表回路调试完成48DCS内部调试完成49系统联校50联锁试验51水联运10工作日系统水冲洗干净，各拆排点恢复52系统水联运53仪表、控制系统的校验及联锁试验54水联运完成，系统放水，整改完毕55仪表校验、试验全部完成56蒸汽贯通吹扫3工作日

15、原料系统蒸汽贯通吹扫57精馏塔系统蒸汽贯通吹扫58萃取回收系统蒸汽贯通吹扫59工艺管线设备蒸汽贯通吹扫完成，系统泄压完成，整改完毕60装置气密8工作日系统氮气赶水61原料系统系统氮气气密62精馏塔系统氮气气密63萃取回收系统氮气气密64气密合格，泄压，整改完毕65装催化剂8工作日催化剂运抵现场66V111AB、V103AB、R101、T101装塔内件67V111AB、V103AB、R101、T101装瓷球、催化剂68V111AB、V103AB、R101、T101封人孔69V111AB、V103AB、R101、T101氮气气密70气密合格，泄压，整改完毕71系统氮气置换4工作日系统氮气置换72系

16、统氮气赶水73系统氮气置换合格，氮气赶水合格74微正压封存75催化剂甲醇浸泡、淋洗8工作日收罐区甲醇76V111AB、V103AB、R101催化剂第一次甲醇浸泡77T101催化剂第一次甲醇淋洗78退浸泡淋洗甲醇，开回收系统回收甲醇79收甲醇，V111AB、V103AB、R101催化剂第二次甲醇浸泡80T101催化剂第二次甲醇淋洗81退浸泡淋洗甲醇，回收系统回收甲醇，退剩余甲醇至罐区82催化剂甲醇浸泡淋洗结束，回收系统正常运转83装置进料投产6工作日收气分或罐区碳四，原料系统赶氮气，收甲醇84反应器进料，赶氮气85催化蒸馏塔进料，赶氮气，升温建产回流，调整操作86精馏塔进料，赶氮气，升温建产回流

17、，调整操作87萃取回收系统进料，赶氮气，升温建产回流，调整操作88粗MTBE外送罐区89不合格MTBE外送罐区90未反碳四外送罐区91MTBE合格1工作日MTBE合格外送1.7 试车组织机构及职责1.7.1 组织机构为确保中海石油宁波大榭石化有限公司气体分馏装置一次开车成功，催化联合装置成立开工领导小组。1.7.1.1 试车领导小组组长：赵长斌副组长：王葆华、张旭亮1.7.1.2 开工指挥小组组长：赵长斌副组长：王葆华、张旭亮组员：杨果、黄应禧、郝明生、李树清、何伟、王盛林、王海英1.7.1.3 保运组组长： 刘守焱组员： 刁玉岭1.7.1.4 安全环保组组长：李荣发1.7.1.5 后勤保障和

18、宣传组组长：牛欢组员：李贵、崔亚培1.7.2 职责分工序号工作内容负责人1装置定岗定员及DCS操作、开工方案培训王葆华、李树清2开工方案编制黄应禧、李树清3安全培训、安全环保措施的落实李荣发4开工物资准备王盛林、李树清5全部动静设备完好状况统计及对开工影响评价王盛林、王海英6消防、气防器材配备到位李荣发7设备、管道吹扫、气密黄应禧、李树清8动设备单机试运王海英9盲板统计及过程管理黄应禧、李树清10开工动员、后勤保障王葆华、牛欢11开车过程的指挥协调王葆华、李树清12开车过程中安全环保李树清、李荣发13开车保运刘守焱2 装置全面大检查2.1 大检查说明装置全面大检查包括两个方面：一方面是工程质量

19、全面大检查；另一方面是生产试运准备工作的大检查。本阶段是对工程进行最后的全面质量验收，要求催化装置全体人员或参加试运投产的人员按设计图纸资料、各种设计和施工规范以及生产操作的实际要求分工艺、机械设备、仪表、电气、安全消防、给排水、土建等专业组，严格对全装置的工程进行全面详细检查。不仅检查设备的外观质量，更要进入设备内部检查，还要了解隐蔽工程的施工原始记录，使生产管理和操作人员对设备状况做到心中有数。检查出的不合格的问题，经生产、设计、施工等三方共同研究统一意见后进行处理，直到合格为止。对于保证新装置投产的系统工程如燃料、水、电、汽、风、氮等应检查是否具备试运条件。试运物资包括器材、备品配件、化

20、学药剂、催化剂是否数量足够，质量是否合格。所有仪表由仪表专业人员进行检查清扫、单台校验、联合校验，使每台仪表完好，测量、控制、报警、自保动作准确灵敏。对生产准备的大检查，主要是检查组织动员、人员素质、技术水平是否满足开工要求；安全、技术操作考核是否合格；试运方案和程序表以及各种规章制度、记录报表是否齐全并已讨论贯彻落实；生产指挥系统是否健全；工艺卡片、质量指标是否已公布下达落实。催化装置工程质量全面大检查，着重于静态工艺设备大检查，检查是否具备系统向装置内引进水、电、汽、风和燃料气等条件，是否具备装置开始全面吹扫、水冲洗、试压及水联运、单机试运的条件，争取首次开工主动性。2.2 大检查的要求2

21、.2.1 由工程技术部统一安排，组织检查，按岗位分别进行，对所查内容由专人负责，对查到的问题要汇报单元并及时联系整改；2.2.2 对所检查的设备和建筑物，要认真查看图纸及竣工资料，系统管线要查到出装置阀门外法兰；2.2.3 所有阀门开关一遍，保证灵活好用，阀杆除锈涂油；2.2.4 检查要严格按照设计和生产要求认真进行，每一项都要做好详细记录。2.3 大检查内容2.3.1 装置内的整体检查2.3.1.1 装置施工完毕，通道是否畅通，地面是否平整，地面应无裂纹，无垃圾和杂物，装置现场达到工完、料净、场地清。2.3.1.2 各种水井（阀门井）盖板是否齐全，井内或地漏是否有杂物，是否畅通。2.3.1.

22、3 各平台、梯子、护栏是否符合要求。2.3.1.4 各设备和管线的油漆、保温是否符合要求。2.3.2 工艺管线的检查2.3.2.1 核查SEI设计的PID图及其施工配管图。检查管线的尺寸、配置、材质以及特殊作用的配管是否符合设计要求，检查装置与公用工程系统的配管是否配备齐全，符合要求，检查管线规格、材质、厚度及工艺走向是否正确。检查管线、管件安装是否符合工艺要求，管线有无接错。2.3.2.2 检查管线焊缝质量，看有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在，使用焊条是否符合设计规范。有疑问时，应提请抽查透视。2.3.2.3 管道法兰连结部位的检查：2.3.2.3.1 检查法兰的规格等级、法兰面、材质类型是否

23、符合设计要求，法兰安装是否对正，是否有偏位、张口、法兰面损坏等不良现象。2.3.2.3.2 检查垫片的规格、材质、型号是否符合配管图要求。垫片的安装是否准确，是否有漏装现象。垫片应放正压紧，材质应合适。2.3.2.3.3 连接用的螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合设计要求，螺栓是否配备齐全，是否对称上紧，上紧后两头均应有23扣的余量，不应太长或过短。2.3.2.4 检查管道丝扣连接，要求连接、上足丝扣，不得有滑扣或螺纹损伤现象。2.3.2.5 管道使用阀门的检查：2.3.2.5.1 检查阀门的规格、选型、等级、材质、盘根、压盖、手轮、阀座与阀杆、单向阀的流向等是否安装正确，阀门的盘根是否压满

24、，阀门安装位置是否满足开关方便，灵活好用，是否方便于操作与维修。2.3.2.5.2 检查阀座垫圈、阀盖、阀片等是否符合要求，阀门的手轮及辅助操作设施是否灵活好用，阀门的限位设施是否齐全。2.3.2.5.3 检查阀体、阀盖等不得有裂缝、砂眼和其它影响强度的缺陷。2.3.2.5.4 安全阀是否按设计要求定压，铅封是否良好，现场安装位置是否准确。（安全阀检查参见附表）2.3.2.6 检查管道上的“8”字盲板是否严格按设计要求配管，安装位置及规格材质是否准确，是否按开工要求进行调向安装。2.3.2.7 检查管线上的限流孔板、流量孔板、测压点以及温度计的设置（包括压力表、热电偶）是否符合设计要求和设计规

25、范，现场是否按要求配制齐全（吹扫、冲洗之前，孔板暂不安装）。2.3.2.8 检查各放空、排凝点的设置是否符合设计要求，排凝口是否有漏斗，是否做到密闭排放，排放管线是否畅通。2.3.2.9 检查管线、支座、管托、管吊等的设置是否符合设计要求，管线安装是否紧固适中，不随意晃动。2.3.2.10 检查受热管线（炉的进出口管线、塔的抽出线、回流线、进料线等）是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿管线。2.3.2.11 检查管线的伴热、保温是否施工完毕，保温材质及厚度是否符合设计规范要求，疏水器安装是否齐全好用。2.3.2.12 检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符合设计规范。2.3.2.1

26、3检查液化气、MTBE、甲醇等管线的法兰、阀门所焊接的防静电接地是否良好，有无漏接、松脱。2.3.2.14检查管线刷漆是否符合规范、保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行标识；管线试压是否合格。2.3.2.15 管线的流程走向、阀门安装是否符合工艺实际操作要求，检修是否方便、安全。2.3.2.16 与设备本体相连的管线，其重量不能由设备来分担。2.3.2.17检查易凝管线的伴热线是否满足生产要求，热力管线的热补偿措施是否适应生产要求。2.3.2.18检查所属的单向阀、截止阀、疏水器的安装方向是否正确；检查压力表、温度计是否配齐，量程是否合适，是否方便操作。2.3.2.19检查所属的放水

27、、放空、排污和扫线设施是否按生产要求，是否符合防烫、防火的安全原则。2.3.2.20检查固定支架及活动支架是否牢固或移动灵活，管架基础有无倾斜、下陷。对于震动大及大管径的管线，应检查其支撑是否牢靠，跨度是否合适。2.3.2.21 检查管线布局的合理性，防止在开工过程中管线出现存液。2.3.2.22 检查各服务站的水、汽、风是否齐全，使用是否方便。2.3.2.23 检查消防胶管是否齐全，安装是否牢固，使用是否方便。2.3.2.24 检查电器照明配管的防静电跨线有无漏接、松脱。2.3.2.25 与系统相连的有关管线一定要从头至尾进行全面检查，看是否存在问题和隐患。2.3.3 静设备的检查2.3.3

28、.1 塔、容器的大检查2.3.3.1.1 塔及容器的设计压力和温度、操作压力和温度以及设计处理能力是否符合工艺要求。2.3.3.1.2 检查塔及容器的铭牌是否完好。设计介质、材质、厚度、腐蚀裕度是否符合设计要求。2.3.3.1.3 塔及容器的开口方位、法兰等级及材质型式是否符合设计要求，法兰螺丝是否把紧满帽；垫片材质是否合适，有否偏斜、松弛；施工质量是否符合标准。2.3.3.1.4 检查塔及容器的基础是否符合设计要求，设备基础有无下沉、倾斜、裂缝，地脚螺栓是否符合规范，是否变形松脱。2.3.3.1.5 塔内检查：塔盘安装情况、塔盘零部件及圈梁等构件是否齐全，安装的水平度及焊接质量是否符合规范要

29、求，进料线、抽出线及回流线的安装情况是否符合设计要求；2.3.3.1.6 检查塔内主梁、支梁向下弯曲程度，其向下拱曲值3mm；2.3.3.1.7 检查塔盘开孔率、孔径是否符合实际要求，检查塔盘的水平度，其最高点与最低点之差（）在下列范围内：塔径1500mm2500mm 4.5mm 塔径2500mm 6.0mm2.3.3.1.8 检查溢流堰的高度和水平度是否符合下列要求：高度允差塔径3000mm 1.5mm 塔径3000mm 3.0mm水平度上缘最高点与最低点之差塔径1500mm2500mm 4.5mm 塔径2500mm 6.0mm2.3.3.1.9 检查降液板下端至塔盘板表面的高度误差3.0m

30、m；2.3.3.1.10 检查升气管顶端的水平度在允许范围之内：塔径3000mm最大为30mm；塔径3000mm最大为塔内径1.0%2.3.3.1.11 检查浮阀是否灵活好用，有无卡涩、活动不灵、断腿、变形、漏装现象；2.3.3.1.12 检查塔及容器内有无杂物；2.3.3.1.13 检查塔和容器的附件（压力表、温度计、液面计、安全阀、放空阀、单向阀及消防系统等）是否齐全好用。安全阀是否按要求定压、有无铅封，各压力表、温度计选型是否正确，安装是否按设计要求，量程是否合适）。2.3.3.1.14 检查塔及容器的测温热偶及测压设施是否齐全好用，现场压力表是否经过校验。2.3.3.1.15 检查与塔

31、及容器相连的管线阀门是否灵活好用。检查所属阀门规格、型号是否符合工艺要求。注意阀盖垫片是否合适，盘根材质是否正确、压满，开关是否灵活。2.3.3.1.16 检查所属支、吊、托架、梯子、平台、栏杆等是否符合设计要求，是否牢固、可靠，符合操作和安全要求。受热管线是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿管线。2.3.3.1.17检查人孔是否封好，各开口管道或阀门的连接法兰安装是否符合要求，各层平台上的检修杂物是否清除干净。2.3.3.1.18检查油漆、保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行标识。检查保温层的规格、厚度、外包铝皮是否美观规范。2.3.3.1.19 检查与塔及容器相连的工艺管线是

32、否齐全，是否符合工艺需要。2.3.3.1.20检查塔及容器的液面测量设施是否好用，玻璃液面计是否干净，是否便于现场观察。2.3.3.1.21 检查焊缝质量，用肉眼观察有疑问时，应提请抽查透视。2.3.3.1.22 检查塔及容器的抽出口位置及流程连接是否符合工作要求。2.3.3.1.23 检查塔及容器的界、液位仪表的安装位置是否符合设计、工艺要求。2.3.3.1.24 检查塔、容器内的杂物是否清理干净。2.3.3.1.25 检查设备静电接地是否符合要求，有无松、脱、缺。2.3.3.1.26 检查塔、容器、换冷器验收基础技术资料是否齐全。2.3.3.1.27 检查各压力表是否按规定安装好。2.3.

33、3.2 冷换设备的检查2.3.3.2.1 铭牌检查：设计温度、温差、压力、流量、程数、换热面积、热负荷、流体介质是否符合要求。2.3.3.2.2 检查冷换设备的基础是否牢固，安装是否准确，其地脚螺栓是否一头上紧另一头留有热胀冷缩的余地。2.3.3.2.3 检查冷换设备的头盖垫片、螺栓是否正确安装上紧，材质是否符合要求。2.3.3.2.4 检查冷换设备的进出口法兰与工艺管线的法兰是否对正，垫片安装是否正确，螺栓是否上紧，所连的管线是否符合工艺要求。2.3.3.2.5 检查冷换设备进出口管线上的温度计、压力表、热电偶是否配备齐全，是否符合设计要求。2.3.3.2.6 检查空冷器翅片是否完好，变形的

34、要及时修复，风机叶片安装是否正确，风扇风叶角是否依据设计能够调整。2.3.3.2.7 检查风机与电机的安装是否对正，皮带联动是否适宜，螺栓是否上齐上紧。2.3.3.2.8 检查风机、电机的转动方向是否符合设计要求，运转是否轻快自如。2.3.3.2.9 检查空冷器安全罩是否安装良好、牢固。2.3.3.2.10 冷换设备保温施工是否达到设计要求，保温的厚度、材质是否符合要求。2.3.3.2.11 检查冷换设备的接地线是否齐全符合规格，有无松、脱、缺。2.3.3.2.12 检查所属的温度计或测温管咀、压力表是否安装，并经校验合格。所有的放空、扫线、排污、取样等阀门和单向阀是否齐全好用，单向阀安装方向

35、是否正确。2.3.3.2.13检查各法兰螺丝是否把紧满帽，垫片材质是否合适，有否偏斜、松弛，堵头是否上紧。2.3.3.2.14检查所属阀门规格型号是否符合工艺要求，阀盖垫片是否合适，盘根材质是否对头、压满，开关是否灵活。2.3.3.2.15 检查各进出口、副线、吹扫蒸汽线、阀门连接是否合理，是否方便操作和检修。2.3.3.2.16 检查设备基础和地脚螺丝是否牢固。2.3.3.2.17 检查所属支架、梯子、平台、栏杆是否牢固、安全、符合操作要求。2.3.3.2.18检查空冷电机安装是否合乎要求，风扇是否紧固，风扇转动不碰风筒。风机、马达转动时无异常现象。2.3.3.2.19 检查空冷表面散热片，

36、应平整无缺。2.3.3.2.20 检查油漆、保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行标识。2.3.4 动设备的检查气分装置主要动设备为机泵2.3.4.1 铭牌检查：检查泵的压头、排量、设计及操作温度和压力等是否满足工艺要求。2.3.4.2 检查泵的型号、材质、法兰及密封、轴承、泵的级数、润滑油和冷却系统是否符合设计要求。2.3.4.3 检查与泵相配的电机电压、电流、功率、转速是否符合设计要求，是否与泵相匹配。2.3.4.4 检查泵体、电机各连接螺栓及地脚螺栓是否上好。对轮对齐及螺栓上好后，盘车是否轻快自如。2.3.4.5 检查与泵连接的工艺管线是否配备齐全，法兰是否对正，螺栓是否按规范上

37、紧。2.3.4.6 检查泵进出口各压力表是否按规定安装好，出口单向阀的方向是否准确。2.3.4.7 检查使用温度在200以上的泵是否配置好冷却水管线，安装是否准确。2.3.4.8 检查泵体机械密封（或干气密封）是否良好。2.3.4.9 检查泵的运转方向是否正确。2.3.4.10 检查各机泵的接地是否良好。2.3.4.11 根据输送介质的温度、压力、流量，检查机泵的铭牌指标和配备电机功率是否满足生产要求，是否符合防火、防爆规定，接地线是否牢固。2.3.4.12 检查润滑、封油、冷却系统是否不堵不漏，是否清洁完整无缺；检查配套油雾润滑是否完好。2.3.4.13 检查系统整体安装水平度是否符合要求，

38、泵体垫片、盘根及所属部件材质和安装是否符合要求。2.3.4.14 检查联轴器安装是否符合要求，油杯、安全阀是否安全、牢固，盘车时，有无轻重不均的感觉，并画好盘车线，轴承箱按规定加油，坚持每天盘车保养。2.3.4.15 检查所属的温度计、压力表是否准确，应有的放空、扫线、排污、预热等阀门是否齐全好用，压力表量程是否合适，有无铅封，是否画好红线。2.3.4.16 检查所属的法兰、螺丝是否把紧满帽，垫片材质是否合适、是否偏斜、松弛。2.3.4.17 检查所属管线阀门的安装是否方便于生产、检修，出口单向阀安装方向是否正确。2.3.4.18 检查基础及地脚螺丝是否完好、紧固、有无垫圈和满帽，进出口阀门吊

39、挂、支架是否符合要求。2.3.4.19 检查油漆、保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行标识。2.3.4.20 检查电机电流表是否符合生产要求，并画好红线。2.3.5 电气的检查2.3.5.1 通讯设施的施工是否完成，通用电话、专用电话、各岗位联络信号是否好用。2.3.5.2 检查装置照明达到下列要求：2.3.5.2.1 控制开关灵活好用，并符合安全标准。2.3.5.2.2 装置各处的照明能满足正常操作和检查的需要。2.3.5.2.3 照明灯具和引线的安装要牢固并符合安全标准。2.3.5.3 检查装置内避雷设施的接地是否良好。2.3.5.4 检查全部电气设备(不包括配电间)其控制开关和

40、电流表等的安装质量是否良好并便于操作。2.3.5.5 检查全部电气设备(电动机、电开关)的电缆接地，有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。2.3.5.6 各报警系统和指示灯是否全部安装完毕，有无漏接等现象。2.3.6 仪表的检查2.3.6.1 检查主控室计算机、程序控制器各电源讯号源，输出输入线路是否准确无误，符合设计要求。2.3.6.2 检查各液面计、孔板、热电偶等讯号源管线是否连接齐全、准确。2.3.6.3 检查调节阀安装是否符合设计要求，流向是否与工艺介质流向一致。2.3.6.4 检查调节阀定位器的校验是否与调节阀行程一致，信号最大最小时调节阀是否刚好全开或全关位置。2.3.6.5

41、调节阀的选型及作用方向（风开、风关）是否符合工艺要求。2.3.6.6 检查DCS的控制对象是否符合设计要求，灵敏度如何，切换操作（手动改自动、自动改手动）、串级调节、设定参数等功能是否能良好实现。2.3.6.7 检查各测量、控制仪表是否经过专业校验，误差是否在规定范围之内。2.3.6.8 各测量点、就地显示调节仪表是否符合设计要求。2.3.6.9 检查DCS是否能准确显示流量、液面压力、温度值。2.3.6.10 检查各特殊仪表、包括在线分析仪，联锁控制等是否已调试完毕，其功能是否达到设计要求。2.3.6.11 检查各仪表接头是否连接良好，有无漏风、漏电等不良现象。2.3.6.12 检查计算机能

42、否确保仪表准确动作。2.3.6.13 检查调节阀是否有砂眼，调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓的材质是否符合设计要求，施工质量是否良好。2.3.6.14 检查调节阀的开度是否与输出讯号一致。2.3.6.15 检查调节阀动作过程中阀杆是否有卡、弯等不正常的情况。2.3.6.16 检查仪表测量孔板及其它测量元件，其孔径大小或测量灵敏度是否符合设计规格要求。2.3.6.17 检查可燃气体、H2S报警系统是否齐全好用，符合使用要求。2.3.7 公用系统大检查公用工程系统包括：生产给水、循环水、除盐水、净化水、蒸汽、净化风、非净化风、氮气、低压瓦斯火炬线、伴热蒸汽管线、消防蒸汽（水）、雨水、含油污水等系

43、统。2.3.7.1 检查公用工程系统的边界阀、计量孔板、计量仪表的配制是否符合设计要求，数量是否齐全。2.3.7.2 检查公用工程系统的安装布置是否符合装置的总体设计。2.3.7.3 检查装置公用工程系统各低点放空的设置是否符合设计要求。2.3.7.4 检查蒸汽各低点排凝、放空疏水器的设置安装是否符合设计要求。2.3.7.5 检查装置各公用工程系统的法兰、阀门走向、螺栓的装配是否齐全，符合工艺要求。2.3.7.6 检查装置伴热蒸汽管线、阀门的流向是否符合设计要求。2.3.7.7 检查装置公用工程系统的保温是否良好，符合施工质量要求。2.3.7.8 检查装置吹扫蒸汽、灭火蒸汽、消防蒸汽的设置是否

44、符合设计规定。2.3.7.9 检查净化风管线的设置是否齐全。检查有无漏风现象，阀门流向装配是否正确。2.3.7.10 检查非净化风管线的设置是否齐全，有无漏风现象，阀门流向装配是否正确符合要求。2.3.7.11 检查生产给水管线的设置是否齐全，阀门流向装配是否正确。2.3.7.12 检查氮气系统是否良好。2.3.7.13 检查燃料气管线及其它附件是否安装齐全，符合设计要求。2.3.7.14 联系有关单位检查装置外水、电、蒸汽、燃料气、原料、产品、半成品等管线是否装配齐全，各种介质能否送入或送出。2.3.7.15 检查装置内的计量器具（流量计、温度计、压力表）是否全部校验符合要求，布置是否合理，

45、使用是否方便。2.3.7.16 检查注剂系统是否满足生产要求，其所属的测控仪表是否齐全好用。2.3.7.17 检查物资配备、润滑油及三级过滤系统所需的桶、壶、漏斗是否齐全，是否配备足量的大、小“F”扳手及管钳、活动扳手等日常开启阀门的工作器具。2.3.7.18 检查所有开工用盲板是否安装就位并做好盲板表。2.3.7.19 检查与装置开工有关的工程是否完全竣工，能否保证装置开工的需要。2.3.7.20 化验、分析已做好了准备，可随时投入配合生产。2.3.7.21 仪表经检查可投入使用，机、电、仪等单位是否做好配合生产的准备工作。2.3.8 安全环保设备检查2.3.8.1 操作人员必须经过专业安全

46、培训，懂得消防、防毒、救护及自救等方面的知识。2.3.8.2 操作室及现场关键区域消防、气防器具配备齐全。2.3.8.3 现场关键区域安装固定式有毒气体及可燃气体浓度报警仪。2.3.8.4 装置平台和框架的爬梯和扶栏是否符合安全规定。2.3.8.5 装置排水系统畅通，走向与地势一致，地沟盖板齐全、平稳。2.3.8.6 检查装置劳动保护（防毒面具及药物等）是否配备齐全，装置内洗眼器是否按要求安装并投用。2.3.8.7 各设备设施接地、避雷系统是否符合设计规范要求。2.3.8.8 检查各种安全警示、标语是否齐全醒目。2.3.8.9 现场高点设置明显的风向标志。2.3.9 消防设施检查2.3.9.1

47、 检查消防水系统的管线，消防炮的安装是否符合要求，阀门是否灵活好用。2.3.9.2 检查各消防点水带、蒸汽胶管及灭火器、消防板手等消防器材是否齐全。2.3.9.3 检查各消防蒸汽系统的配管是否符合要求，各蒸汽接头地点及数量是否满足消防需要。2.3.9.4 检查消防报警系统和通讯设施是否安装完毕，并齐备好用。2.3.9.5 消防道路是否施工完毕并畅通无阻。2.3.9.6 火灾报警仪是否按设计要求安装到位，运转是否正常。2.3.9.7 消防竖管及其附件是否完好齐全。2.3.9.8 钢结构的防火保护是否符合规范要求。2.3.10 职业卫生检查2.3.10.1 编制职业病防治计划、实施方案和职业病危害

48、事故应急救援预案。2.3.10.2 建立职业卫生档案和劳动者健康监护档案。2.3.10.3 建立工作场所职业病危害因素监测及评价制度。2.3.10.4 在有毒、有害工作场所布置报警装置、警示标示，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。2.3.10.5 对从事接触职业病危害的作业的劳动者组织上岗前的职业健康检查，并将检查结果如实告知劳动者。3. 单机试车方案3.1 试运目的3.1.1 考核机泵的安装质量、工艺性能、排量、压力。3.1.2 考核配套电动机的的安装质量及性能。3.1.3 考核机泵油雾系统的安装质量及性能。3.2 试运要求3.2.1 严格按照试运方案进行。3.2.2

49、要求电气维护人员在单机试运前对各电机进行全面检查及绝缘测试。3.2.3 要求试运现场整洁，记录齐全。3.3 准备工作3.3.1 核实有关资料，电机、泵必须有完整的安装记录、合格证。3.3.2 检查有关的指示仪表是否灵敏可靠。3.3.3 准备好所有的工具、听针、检测仪、油壶。3.3.4 检查机泵是否安装入口过滤器，出、入口盲板是否拆除。3.3.5 检查各泵出口压力表是否按要求安装完毕。3.3.6 水、电引入装置，并满足指标要求。3.3.7 检查各泵的润滑油是否符合要求，并加到规定液位。3.4 单机试运方法3.4.1 电机空载运转，75kw以上电机24小时，75kw以下电机8小时。3.4.2 带负

50、荷水运4小时。3.4.3 负荷水运时，应注意关小泵出口阀，严禁超过额定电流运行。3.5 单机试运合格标准3.5.1 泵运转平稳、无杂音，润滑油系统工作正常，附属管线无滴漏。3.5.2 滑动轴承温度65，滚动轴承温度70。3.5.3 机泵振动1500转分位移0.09mm，3000转分位移0.06mm。3.5.4 电机电流不得超过额定值。3.5.5 流量压力平稳并达到铭牌标准或满足生产需要。3.5.6 密封漏损不超过下列规定：液态烃泵泄漏量不超过5mlh；水泵泄漏20滴分。3.6 离心泵试运步骤 MTBE离心泵包括：C4原料泵（P-101AB）、甲醇原料泵（P-102AB）、反应外循环泵（P-10

51、3AB）、催化蒸馏塔回流泵（P-104AB）、MTBE精馏塔进料泵（P-105AB）、萃取水泵（P-106AB）、甲醇回收塔回流泵（P-107AB）、剩余C4泵（P-108AB）、MTBE精馏塔回流泵（P-109AB）、精制MTBE产品泵（P-110AB）、MTBE精馏塔釜泵（P-111AB）、甲醇回收泵（P-112AB）、火炬分液泵（P-113AB）、凝结水泵（P-114AB）。3.6.1 试运行流程：由现场情况确定，原则采用工艺上的循环流程，否则考虑加临时返回线3.6.2 试运介质和流量一般泵试运以水作介质，考虑到流程泵输送的多为油品，其密度低于水，所配备的驱动机不能满足全量打水的要求，因

52、此，试泵须在最小流量下进行，在不超驱动机功率的前提下，可适当的加大流量。对于不能以水为介质来试运的泵，可以以实际操作介质来运行考核。3.6.3 电机单试（若外单位进行电机单试，本装置人员确认即可）外 确认所有电气部分绝缘、接地良好外 联系电工、仪表检查有关电机定子、轴承的测温元件外 确认以上元件已校好并投用外 确认电机轴承润滑脂足够，无干固变质现象外 施工单位拆开电机与泵之间的联轴器外 盘动电机转子外 确认其轻松灵活、无卡涩外 盖上联轴器罩班 联系电工送电外 点试电机外 确认电机转向与泵的运转方向一致，否则进行处理外 启动电机运行2小时，检查电机声音是否正常外 检查并记录电机温度、轴承温度、振

53、动、电流外 确认电流表指示正常班 联系电工停电班 联系施工单位找正、装联轴器，并装好防护罩3.6.4 试运行前的检查准备工作此时状态机泵安装完毕3.6.4.1状态确认外 确认泵体无介质外 确认油雾润滑安装好，油雾润滑通入正常外 确认泵入口阀和出口阀关闭且与工艺系统隔离外 确认泵的排凝阀和排气阀打开外 确认机泵安装良好外 确认仪表安装良好外 确认防护罩安装良好外 确认接地线安装良好外 确认地脚螺丝安装良好外 确认阀门管线法兰安装良好外 确认电机单试已完成外 确认循环水引致冷却器，回水畅通3.6.4.2启泵准备外 清理泵及周围卫生外 确认电机具备送电条件外 确认油标齐全无损外 确认油位标记正确外

54、向增速箱(高速离心泵)或油箱加入合格润滑油至规定油位外 关闭泵的排凝阀外 关闭泵的排气阀外 确认泵出口压力表安装好外 投用压力表外 联系电工和钳工，确认电机转向与机泵转向一致外 确认泵的电动机开关处于关或停止状态班 联系电工电机送电外 确认电机送电外 打通外循环润滑油流程，投用油冷却器及油过滤器（如有）外 启动辅助油泵进行润滑油强制循环 （如有）外 确认油压0.1MPa（设定点为0.1MPa）（如有）注意事项1. 污染环境的介质排空、排污：液态的排污用容器回收，气态的排入火炬放空系统；2.烃类介质防止冻伤；腐蚀性介质防止灼伤；3.有毒性介质防止中毒；易燃易爆介质防止泄漏。3.6.4.3灌泵外

55、缓慢打开入口阀外 稍开放空阀排气外 确认盘车标记正确外 盘车2-3转外 确认机泵灵活外 确认密封不泄漏注意事项如果转动困难或盘不动，禁止启动此时状态启泵准备完毕3.6.5启动机泵外 泵出口关闭外 确认全开泵入口阀外 盘车外 确认正常外 确认油压0.1MPa（如有）外 给电启动主电机外 确认泵出口压力正常外 确认电机电流正常外 确认油压正常，手动停辅助油泵（如有）外 配合逐渐开出口阀，调节流量外 确认泵运转正常外 调节冷却水流量外 确认齿轮箱油温控制在6080之间(高速离心泵)注意事项启动过程中，遇下列情况，立即停车。1.旋转方向错误。2.剧烈振动和异常声音。3.电机电器系统或设备，冒烟着火或有

56、烧焦味。4.泵抽空，或设备即将损坏，发生人身或设备事故。5.轴承和电机温度急剧上升超过允许值。6.盘根、法兰等处泄漏严重无法及时紧固。此时状态机泵启动完毕3.6.6泵启动后确认和调整外 确认泵的振动在指标范围内外 确认轴承温度和声音正常外 确认轴承润滑正常外 确认润滑油的液面和压力正常（如有）外 确认无泄漏外 无杂音外 温度在正常指标内外 调整泵出口流量外 确认泵入口阀全开外 确认泵出口阀开度正常外 确认泵出口压力正常外 确认泵出口流量正常外 确认动静密封点无泄漏此时状态机泵处于稳定工作状态3.6.7 切换3.6.7.1 正常切换1） 做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。切换前

57、流量控制阀应改为手动，并由专人监视以使切换波动时及时稳定流量。2） 备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐惭关小原运行泵出口阀(若两人配合，一开一关要互相均衡)，直至新运行泵出口阀接近全开，原运行泵出口阀全关为止，然后才能停原运行泵。在切换过程中一定要随时注视电流压力和流量有无波动的情况，保证切换平稳。3） 原运行泵停车后按正常停运进行处理。3.6.7.2 紧急切换 离心泵在下列情况下紧急切换1） 泵有严重噪音、振动、轴封严重泄漏。2） 泵抽空。3） 电机或轴承温度超高。4） 电流过高或电机跑单相。5） 进、出口管线发生严重泄漏。6） 工艺系统发生严重事故，要求紧急切换。7） 停原

58、运行泵的电源。8） 做好备用泵启动前的各项准备工作，启动备用泵。9） 打开备用泵的出口阀，使出口流量达到规定值。10）关闭原运行泵的出、入口阀，对事故进行处理。此时状态机泵运转正常3.6.8停泵操作外 关闭泵出口阀外 切断电机电源外 泵体冷却后停循环冷却水此时状态停泵完毕3.6.9 注意事项1） 绝对不允许无液体空转,以免零件损坏。2） 必须确保轴承箱油位及油质正常，以防轴承损坏。3） 未灌泵排气不允许运转泵。4） 启动后在出口阀未开的情况下断流运行一般不应超过12分钟。5） 必要时用出口阀调节流量，不可用入口阀调节流量，以免抽空。6） 离心泵运行中应注意节流调节时的影响，因发生汽化而出现噪声及振动的问题。7) 备用泵应处于合理的备用状态。通常情况下泵的入口阀应全开,出口阀应关闭,对于高温泵应把泵的预热线阀门打开；对于带有自启动的泵，在备用时出口阀的开度应与运行泵的出口阀开度保持一致，现场开关处于“自动”位置。8) 随时检查泵入口滤网的运行状况，判断入口滤网发生堵塞时，及时安排清洗。3.6.10运行中的维护与检查外 电