美国灰铸铁标准

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1、美国实验材料协会标准：A48-94a 灰铸铁铸件标准说明 1. 范围 1.1本标准适用于具有一定拉伸强度的工程应用灰铸铁铸件。铸件的等级按照拉伸试棒的拉伸强度分级。 1.1.1本标准从属于化学成分对拉伸强度的影响。 1.2本说明生产的铸件等级是按照在特殊拉伸试样上所取得的最小拉伸力分级的，这些试棒是在标准的冷却速度下获得的。在某些的铸造部分拉伸强度会与试样测试值不同。 1.3拉伸强度规定的标准单位为“英寸-磅”，仅在圆括号中注明。 2. 参考文献 2.1美国材料与试验协会 （ASTM）标准: A644铸铁专用术语 E8金属材料拉伸强度试验方法 2.2军方标准： MIL-

2、STD-129 装运和储藏标记 2.3联邦标准 123号联邦装运标准（民用机构） 3. 专用术语 3.1定义 3.1.1对普通灰铸铁铸造的专用词语的定义见“专业术语A644” 4. 分类 4.1根据单铸试棒的性能，铸件等级和生产依照本说明分成一系列等级（表1）。每一等级由一个数字和后面的一个字母表示。数字表示每一等级单铸试棒的最小拉伸强度，字母表示试棒的规格。正确的名称如下： 灰铸铁铸件，美国实验材料协会标准A48，等级30B。 表1： 5. 信息顺序 5.1对于本说明，材料顺序应包含以下信息： 美国实验材料协会名称号码和发行年份。 5.1.2铸铁级别（见4.1和表1

3、） 5.1.3单铸试棒的规格（字母分级——A，B，C，S）方便的代表了铸件横截面的大小（见表2） 表2： 5.1.4拉伸试样（B或者C）是由试棒C加工而得的。（见13.3，表3，图1） 表3：试棒外形尺寸 图1 5.1.5拉伸试验试棒由S试验试棒加工而成。 5.1.6批量规格（见第十章） 5.1.7特殊要求（见第六章） 5.1.8保存试验过的试样和未破坏的试样（见15.1） 5.1.9对于运输的准备（见19章） 6. 特殊要求 6.1当制造商和购买商达成共识，铸件必须满足要求，如：强度、化学成分、微观结构、气密性、射线探伤、外形尺寸、表面质量，等等。 7.拉伸要求

4、 7.1对于本标准，试棒代表铸件，需要达到表1所要求的拉伸强度。 8. 工艺要求 8.1铸件需遵守购买方提供的外形尺寸和图纸要求，如果没有图纸，需要预测购买方对铸件的需求。 9.工艺和完成质量 9.1目视检查，铸件表面应该没有粘砂、水锈、裂纹、热裂。 9.2除非购买商有书面许可，否则不能对铸件进行焊接、堵漏等修补。 10. 取样 10.1应遵守以下原则之一： 10.1.1金属液应由一炉铁水浇注而成。 10.1.2来自几个熔炼炉的铁水应浇注到一个浇包中或单独的铸型中。 10.1.3连续熔化炉中的金属，熔化时间应控制在一个可控范围内，在浇注状态、化学成分稳定、或4个小时中，选

5、择一个最短的时间。 10.1.3.1如果生产商能够保证足够的过程控制，那么购买商可以允许熔化时间从4小时延长到8小时。 11. 拉伸试棒 11.1单铸试棒应满足表3中的要求。补贴量应在误差允许范围内（表3）。A、B、C都是简单的圆柱标准试棒，S试棒是在标准试棒无法满足的情况下太采用的特殊试棒。 11.2试棒应在干砂型或烘干的或由适量粘结剂的硅砂铸型中浇注，砂的平均粒度应接近实际生产中铸型中砂的粒度。铸型温度应接近浇注时的室温。一个砂箱中的试棒也可以多于一根，但是砂箱中的每一根试棒都应该由一定厚度的砂子环绕，厚度不能小于试棒直径。较合适的铸型设计如图2所示。 图2 11.3试棒铸型

6、中的冷却条件应代表铸件的实际冷却条件，落砂之前试棒在铸型中冷却至低于480℃，然后空冷至室温。 11.4当试棒代表那些打箱温度高于480℃的铸件时，冷却按11.3所示或（供需双方达成一致）保持在与实际铸件打箱温度一致。 11.5如果铸件需要应力释放、热处理或其他热加工，试棒应与实际铸件保持一致的热处理条件或接近铸件的实际情况。 12. 检测和再次检测数 12.1拉伸试验应按照实验方法E8就行操作。 12.2每一批次的产品都应按规定的要求进行拉伸试验。 12.3如果有效的检测数据中有一个没有按照本说明中的要求进行，就需要重新做2次检测。这两次再检测中，如果其中有一个未能按照规定的要求

7、去做，这批试样所代表的铸件应该淘汰。一次有效的试验数据应该是按照规定的要求进行备样，并且按照规定程序进行操作完成的。 12.4如果没有足够的可用的单铸试棒的话，在供需双方达成共识的前提下，生产商可以从铸件本体某部位取样就行检测。 12.5如果首次检测结果表明需要进行热处理来满足检要求，整个一批铸件和所代表它们的试样应一起进行热处理。检测程序应按照12.1-12.3来完成。 12.6试验后，如果发现一个试样存在瑕疵，本次试验结果应无效，应在同一批次的货品中继续制作试样进行再次试验。 13. 拉伸试验样品 13.1对于A型铸棒——A型试样，如图1所示，机加工时应保证同轴度。 13.2对

8、于B型铸棒——B型试样，如图1所示，机加工时应保证同轴度。 13.3 对于C型铸棒——B或C型试样，如图1所示，机加工时应保证同轴度。除非是购买方书面要求要用C拉伸试样，否则是否使用B型或者C型试样应有生产商决定。 13.4对于S型铸棒，拉伸试样的类型和直径应由供需双方达成一致。 14拉伸试验 14.1 拉伸试样应与拉伸试验机的夹具方向同轴，以这样的方式将会使拉伸试样和受载荷方向保持同轴。 14.2从开始加载到瞬间断裂，A型试样应不少于15秒，B和C型试样应不少于20秒。 15检验 15.1除非购买商另有合同规定，生产商需负责任的按照本说明所要求的检测方法进行试验，利用自身或其他

9、可用的设备，而且保存全部实验数据，这些数据可以由购买方重复性试验获得。 15.1.1在提交试验报告以后，当供需双方达成一致，同一批次的已试验过的试样和未损坏的试棒应保存三个月的时间。 15.2购买方有权利详尽的解释本说明中的操作规程以确保生产商和服务商按照所阐述的要求进行操作。 16拒收和二次验收 16.1任何铸件或某批次的铸件若没有按照本说明中的操作规程进行试验，需再加工试样、重新检测、重验。如果重新制作和检测的试样通过检测，铸件可以验收合格并接受，若没有检测合格，购买方可以拒收。 16.2在随后的铸件接收中，购买方如果发现某铸件或某一批次的铸件没有按照本规定执行，应迅速通知生产商

10、，决不能晚于发货接收铸件后的六星期，并清楚的证明拒收的原因。 17确认 17.1当按照购买商的规定和合同、生产商的证明和规定事项说明书，其中应包含铸件的生产、制样、检测、验收都是按规定进行，同时包含检测结果报告，这些都是在运输、认证和规定事项说明书中都应作为接收铸件的根据。 17.2鉴定证书和检测报告不需要签名。然而文件应有明确报告提交机构和购买商授权许可的代理商证实试验结果。尽管缺少签名，提交报告的机构应该为内容负责。 18产品标识 18.1当铸件形状许可，每一个铸件应具有生产商的序列号，可以在本体或外包装上注明，如果不在包装上显示可由生产商决定序列号位置。 19交货准备 19

11、.1除非合同中有注明或其他要求，清理、储存、包装铸件和运输，应按照制造商的商业惯常做法。包装和运输铸件应包含足够的铸件内容确保接收和运输过程中的安全。 19.2美国政府采购——当合同规定或购买商要求，铸件编码和运输应按照《民用第123和军用第129规定》。 20关键词 X1铸件的机械性能 X1.1铸铁件的机械性能由以下因素影响：凝固过程和凝固后的冷却速率、化学成分（特别是碳当量）、铸件的设计、模型的设计和性质、浇道和冒口的放置和效率，和其他一些因素。 X1.2某一部位的机械性能是受这一部位出现的形核多少决定的，结晶形核受铸型中的冷却速度影响，同时也受冷铁和芯撑、铸件壁厚、筋板、凸台等

12、因素的影响。由于各因素之间复杂的相互关系作用，即使在同一铸件，性能和不同的位置之间就没有明确的定量关系。对于应用标准，当这些关系非常重要而且必须弄清楚时，可以通过适当的试验来确定。 X1.3牌号为20、25、30、35的灰铸铁铸件都具有优良的切削加工性能、很高的吸震能力、较低的弹性系数和相对较好的成型能力。 X1.3.1牌号为40、45、50、55和60的铸件加工性能很差，很低的吸震能力，较高的弹性系数，而且成型能力较差。 X1.4当试样反应出的信息无法和实际铸件相匹配时，实验将不能实行，应调整试样的尺寸以近似铸件主体或需要控制部分的厚度，从而反应实际铸件性能。 X1.5如果铸件焊接，则微观组织常常改变，特别是焊缝附近，因此，焊接可能不利于铸件性能。但通过热处理可以降低焊缝的不利影响。