热力管网管道施工设计方案

《热力管网管道施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热力管网管道施工设计方案（20页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、.wd.热力工程施工方案第一章编制依据、原那么一、编制依据一赤峰市桥北地区集中供热体系供热管网工程招标文件。二赤峰市桥北地区集中供热体系供热管网工程施工设计图纸三相关标准、标准四?城镇直埋供热管道工程技术标准?CJJ/T81-98五?城镇供热管埋网工程施工及验收标准?CJJ282004六?工程测量标准?GB50026-93 七与该工程有关的国家施工标准及施工验收标准：1、?钢筋构造工程施工及验收标准?(GB50204-95)2、?钢筋焊接及验收标准?(JGJ18-96) 3、?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-20024、?建筑地基基础工程施工质量及验收标准?GB50202-20

2、025、?市政基础设施工程资料管理规定?(DBJ01-71-2003)二、 编制原那么 一满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 二根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。第二章工程概况及特点一、工程范围及内容城关地区城东锅炉房集中供热体系供热管网工程。二、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。四、供热参数：供水温度130，回水温度70；压力

3、：1.6Mpa。五、管材：供热管道采用预制直埋保温管。 六、螺旋钢管技术标准 1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。2、管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70，工作压力为1.6MPa。3、补偿器技术标准 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向详见使用说明。安装完毕应撤除运输及预拉伸部件。第三章 施工总体部署及准备一、总体施工指导思想 本工程按照建设部公布的?建设工程工程管理标准?的要求进展总体规划，以工程管理对工程工期以及进度方案进展控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进展全面控制。施工现场内外

4、环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存的战略目标思想组织施工。二、工程部组织管理机构针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的工程部，组织有经历的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。三、工程经理部人员部署 工程经理部主要管理人员：工程经理部设工程经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理

5、员。工程部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，工程部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。 四、工程经理部岗位职责工程经理部对各部门进展分工，做到岗职明确，责权到位。1、工程部经理： 对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本工程质量方案、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、本钱；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。2、工程部副经理：负责协助工程经理组织施工生产，对

6、施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进展，同时组织工程部人员对施工现场进展定期的检查。3、施工员、技术员： 负责技术方案的具体实施，负责落实施工方案并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进展技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；4、测量员： 在工程部的领导下，完成工程交接桩，工程测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及工程测量的复核工作

7、。完成工程内业资料的编制，保存测量记录。负责工程竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经周检的仪器不得在工程中使用。5、质量员： 工程部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。负责本工程工程的质量评定和施工过程的监视、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。对工序质量签署是否放行的意见；负责催促和落实“三检制度工作即自检、互检、交接检。保存本工程工程的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查

8、产品标识和检验状态标识工作。6、工力部署 根据工程量及工期要求，工程部制定了详细的劳务用工方案，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。管道作业班组3 个，每组8 人。机械作业班组1 个，每组3 人。保温作业班组2 个，每组5 人。7、材料、机械方案根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进展详细计算，提出详细的方案，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。 8、施工现场平面布置1施工现场布置原那么施工总平面布置以方便施工，节

9、省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原那么结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进展布置。2临时用水本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。3临时用电根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证施工、生活用电。 4施工占路用路及照明 本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。现场照明：施工场地内对未

10、完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。5工程部办公区布置 为保证热力工程施工，我单位租.房屋做为工程部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。 6施工阶段划分及阶段目标根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段以方案制定的各阶段日期为准。：A：施工准备阶段进展施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进展详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平。作好开工前的一切准备。进场后，首先进展全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进展办公区的建设。

11、B：准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料方案，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场方案，根据材料方案及时组织材料进场。C：根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖方案，组织挖掘设备进场施工。D：组织管道专业人员运输并进展热力管道的施工；管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意对管道保温层进展保护运输；焊接完毕的管道进展X光的探伤程序，对探伤合格的管道进展外保温层的保护壳补扣施工；砌筑阀门井、检查井的土建施工；对保温完毕的管道进展保护层土方施工。E：试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进展试压冲洗。先进展分段试

12、压，然后进展总体试压，试压合格后进展管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。五、构造设计特点一本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在2.5m左右，采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。 二管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进展清理，将沟中大于50mm粒径的石块清理干净，砂垫层基础填200mm厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上局部200mm以上加填原土，不得有垃圾杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进展，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进展更换。三管道的安装操作过程是

13、：安装准备-管沟验收-管道清理-支墩设置 管道及附件铺设就位-管道连接-补偿器安装-水压试验-管道接头保温-管沟回填。四阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进展。五在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接结实。六用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，适宜后进展对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温一样，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁

14、铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形。七波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再撤除临时约束装置。八阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆及采用M7.5水泥浆砌筑MU10红砖，墙厚为240mm，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。九进展水压试验时，先将干净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压

15、力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进展检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。六、设备安装、材料说明一供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用焊接连接。二材料供应方式：施工单位自行采购并负责安装。三材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进展平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，防止在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活。七、材料设备

16、验收管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员质检员配合逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收工程，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。 （一） 管材的运输与储存 材料准备供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准的规定。 管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规那么堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。

17、管材在运输时及装卸过程中，制止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。 管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。第四章技术要求及标准一、热力管线施工技术标准一本工程为城关地区城东锅炉房集中供热管网工程，供水设计温度为130度，回水设计温度为70度，设计工作压力为1.6MPa。二供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。供热管道采用补偿方式。三管径大于219的管道采用螺旋焊缝钢管，小于219的管道采用无缝钢管，钢管选材为Q235B钢，管件全部采用焊接连接。四供水管道

18、采用轴向波纹补偿器。五全部采用预制直埋保温管。六预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见GB50236-98?现场设备及工业管道焊接工程施工验收标准?的规定；供水管道、回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。焊条选用E4303,焊条直径3.2-4.0。七支线管网接收时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615GD0616焊堵头。 八直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向详见使用说明。安装

19、完毕应撤除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。九管道安装完毕，按要求回填，最后再进展水压试验，试验压力1.5的工作压力。做100%X射线探伤处理后，才能对焊口进展保温。管网投运前，应对管网进展冲水清洗。十热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。十一热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关标准、规定并满足现场情况。十二泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。十三施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。十四直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进展管道的就位和施工。二

20、、螺旋钢管技术标准质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。管道工作参数：一次水的出、回水温度为130/70，工作压力为1.6MPa。三、补偿器技术标准 本技术标准书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和标准的条文，投标方应购置符合本技术标准书和工业标准的优质产品。一主要技术要求构造形式： 直埋内压式；压力等级：1.6MPa；设计温度：150；连接形式：对接焊连接；疲劳寿命：2000次；使用寿命：20年；波纹管材质：316其他要求：接收厚度不小于管道壁厚；外护套有足够的强度；双流向；导流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200

21、不小于4mm。每层波要烘干保证枯燥；二质量保证1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供应施工方的资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。3、质量保证期为管网投入安全稳定运行3年。4、质量保证期内施工方应对补偿器实行三包：包修、包换、包退。四、阀门技术标准一技术要求1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合以下标准、标准、规定的最新版本要求，但不仅限于此。阀门的设计应符合ASME/ANSI B 16.34的要求；?电站阀门一般要求?JB/T

22、3595-2002； ?通用阀门法兰和对夹蝶阀?GB/T12238-1989g；?阀门一般要求?GB/T12224-1989；?金属密封蝶阀?JB/T8527-1997； ?通用阀门材料?JB/T5300-1991；?阀门标志和识别涂漆?JB/T7106-1978；?通用阀门压力试验?GB/T13927-1992；?阀门的试验与检验?GB/T9092-1999；?通用阀门供货要求?JB/T7928-1999；?阀门的外观质量要求?JB/T7927-1999；?蝶阀静压寿命试验规程?JB/T6439-1992；?阀门受压件磁粉探伤校验?JB/T6439-1992；2、当上述标准、标准和规程不适用

23、某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准标准取代时，需呈交需方确认前方可采用。3、阀门的性能参数应符合有关标准标准和本标准书的要求，性能偏差须在规定的范围内。4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关标准标准。6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。7、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1.25倍。壳体打压试验为阀门公称压力的1.5倍，15分钟不泄压，无泄漏。8、阀门出厂前应进展流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。9、阀门的阀体及阀盖外表应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。10、阀门的锻造或铸造

24、件质量应符合相应标准标准的规定，同时不应影响力学性能。11、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。12、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。13、外表处理和涂层供方应选择符合有关标准标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂g层工艺及所用涂料的特性。14、阀门有明显的永久介质流向标示。15、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封构造要求无需检修且寿命不少于二十年。16、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D或ANSI B

25、16.34 5级标准要求。二、质量保证1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供应施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关标准和标准，并满足本标准书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。3、质量保证期为设备投入安全稳定运行2年。4、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。五、保温加工技术标准一总则1、本技术标准书适用于本次招标标段的保温制作，它包括设备的功能设计、构造、性能、运输、指导安装、调试和服务。2、供应方应保证提供符合本技术标准书和工业标准的优质产品。二主要技术要求塑套钢技术要求

26、1、设计压力、温度： 1.6Mpa/130。2、执行标准：管道的制造及检验应符合?高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管?CJ/T114-2000的要求,管件应满足?高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件?CJ/T155-2001的规定，并符合国家现行标准和行业标准。3、技术要求：1聚氨酯保温管的泡沫气孔构造平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保温层压缩强度大于0.4Mpa，保温层温度50时导热系数不大于0.33W/(m.K)。2高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。外护

27、管密度应大于940Kg/ m3。外护管任意位置的拉伸屈服强度19Mpa，断裂伸长率350%。 3发泡前钢管外表应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。4保温管发泡前后。外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。5外套管外表不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5。6外套管壁厚应按甲方要求。7保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在50150温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分

28、比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。8保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合CJ/T1142000的规定。9钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。10钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200kPa。11正常使用的保温管寿命，在120下连续工作至少30年。12保温管外观质量要求：A：外套管和钢管上不得有剩余泡沫杂物等；B：防水涂层应均匀，不得漏涂；C：外套管不得有明显划伤。13所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部端口除外不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否那么外护管件应予以更换。14发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2%。15保温接头要求外

29、壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。对于DN400mm保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求。对于DN500mm保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。16弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。三质量保证1、保温加工的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关标准和标准，并满足本标准书的要求。 2、质量保证期为设备投入安全稳定运行3年。 3、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。第五章主要施工方法根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内

30、容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。一、布管、稳管一下管 本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。 布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。 保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入

31、管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。二稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：1、管轴线位置的允许偏差为15mm。2、管内底高程的允许偏差：当管径D100mm，允许偏差为1mm；管径D100mm,允许偏差为1.5mm。管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。 管道内杂物是否去除干净，经检验合格前方可安装。 管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的

32、沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。 管道就位安装前首先对管沟沟底基层进展再次清理和操作前方可下管，挖深以设计标高为依据。 管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。 管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。 管道铺设应有序进展，承口朝上。 管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。 管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。 管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。三接收1、接口前，应先检查钢管坡口是否

33、打磨完好。2、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。3、接口完成后，随即用一样的土质把预留凹槽处填筑密实。4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进展管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。5、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径 2.5、3.5、4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进展烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为

34、12小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。 三、管道焊接一焊接条件及准备 本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须去除干净，并保持枯燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，到达要求方可组对。4、采用角向砂

35、轮，对管口进展坡口处理，坡口角度为30-35，刃厚1-1.5mm。5、焊条严格按照焊条说明书进展烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。8、对焊机进展检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性飞溅、弧长、弧偏等，以保证其焊接质量。三、管道焊前组对 1、施工方法 放样 放样工作

36、包括核对各部位尺寸及安装尺寸； 放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。 号料 号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小； 对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。 切割 钢材切割方法，对碳素构造钢低合金构造钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等； 切割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，切割后应去除飞溅物。 组装和连接 组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050毫米范围内的铁锈、毛刺应

37、去除干净，桁架构造杆件交点的允许偏差不大于3毫米； 焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。 规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进展焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。 焊接设备 焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口外表的氧化物，并将

38、影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3、坡口角度60-70，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。4、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个；DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度。四、焊接1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位

39、置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。2、中层施焊：底部施焊完后，去除熔渣，飞溅物，并进展外观检查，发现隐患必须磨透去除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用3.2，DN450以上用4.0-3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.81.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层外表引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物去除后进展检查，发现隐患必须铲除后重焊。3、盖面：该层选用焊条直径为2.5-4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位

40、置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝外表引弧，该盖面层焊缝应外表完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝外表不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理外表，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。五、探伤蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线

41、探伤，外套钢管采用超声波探伤抽查，焊缝质量按?城市供热管网施工验收标准?执行。六、焊接安全措施 1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。 2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在枯燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置枯燥，雷雨天气严禁施焊。 3、焊接时采用阳光板进展遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。 4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。 5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要

42、的伤害。四、阀门、补偿器安装 阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。 阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。 阀门应在关闭情况下安装。 阀门安装时应按介质流动方向确.定其安装方向。 阀门在阀门井内的位置要便于操作。 阀门的操作构造和传动装置应进展清洗、检查和调整，到达灵活可靠，无卡涩现象。 镇墩固定节的浇筑 镇墩固定节墩体材料：C20素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。 各类固定节支墩分两步进展施工，在固定节等各类管件安装前进展管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进展其它局部施工，施工中严格按设计图纸尺寸进展施工。遇有地下

43、水或淤泥时，固定墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩300mm。 混凝土必须到达设计强度，方能进展管道水压试验。 固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定。 回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。 施工完毕及时将井室清理干净。五、压力试验 水压试验 管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度到达设计强度后，经总监批准后进展。 管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余局部。 本工程的设计压力为1.6Mpa，试验

44、压力为2.4 Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进展检验，合格前方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进展试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。 水压试验程序： 管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑

45、，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进展敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时撤除所有临时盲板堵，核对记录，并填写?管道系统试验记录?。六、管道清洗 管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。 管道冲洗由上至下逐级进展，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。 应先翻开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进展冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进展支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。 冲洗工作介质采用水冲洗。 小口径管道中的脏物，在一般情况下

46、不宜进入大口径管道中。 水力冲洗应连续进展并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度一样为合格。合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进展回填。七、热力管道试运行直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进展，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进展全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。八、

47、系统试运行 系统运行应按设计要求，分别进展。 初检合格后，关闭管道所有开口局部的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进展处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行4小时，全系统运转正常，指标到达设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进展管道回填。调压、标注支管开度戒备线：由.选用的水泵出水流量大、扬程高，所以要严格控制支管进口压力，特别要对距首部较近处的支管和开一台泵时所有支管进口压力通过限制支管球阀开度进展调试控制，并设置球阀开度戒备线。九、管网的运行管理系统 系统每次工作前要先进展

48、冲洗，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水质情况对系统进展冲洗， 定期对管网进展巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。 系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进展，以保证系统能安全有效的运行。系统第一次运行前，须进展调试，可通过调整球阀的开启度来进展调压，使系统各支管进口压力大致一样。十、安全生产及保证措施1、建设以工程经理为组长的安全领导小组，制定安全责任制度、检查制度、奖罚制度教育制度，各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。认真实行“安全第一、预防为主的方针。2、各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规那么，实行安全目标管理，并将目标分解

49、落实到各级单位。3、开工前，组织施工人员学习安全防护规程，并进展安全作业的考核，考核合格者才能进入工作面工作。4、执行工程经理负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制，各作业队设兼职安全员，监视执行相关岗位的安全操作堆积和岗位责任制。 5、开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标落实情况，以安全作业情况进展检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识。.6、所有进入现场施工作业的人员，必须佩戴安全帽，穿戴整齐，精力充分，严禁上班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。 7、对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。8、起吊物品时，严禁其下站人；

50、检修机器设备时要先切断电源，并持牌“检修勿开明示，再进展设备检修。 .十一、建设文明工地、切实保护环境1、由工程经理部办公室负责做标牌，实行挂牌上岗。施工现场要设置醒目的“四牌三标，即责任划分牌、工程告示牌、安全告示牌、技术质量标准牌和提高质量保证安全标语、增产节约标语、确保工期标语。 2、工程经理部设会议室，室内墙面上布置施工现场总平面图、施工形象进度图、组织机构设置图、管理制度、岗位职责等。3、教育职工遵守当地民风民俗，积极开展社会主义劳动竞赛，不断掀起生产高潮，创造良好的文明施工环境。4、对施工人员加强思想品德教育，在施工中防止发生口角、打架斗殴现象，做到文明施工。 5、要强化环境保护意识，按制定必要的环保目标，对职工加强环保教育，形成人人重视环保的良好风气。 6、要尽量减少施工现场的噪音，以周围环境的影响，搞好环境卫生。对污水污物、生活垃圾设专人负责清扫，统一处理。 7、设备停放要整齐美观，井然有序。 8、施工现场假设有地下管线，要设明显标志，并采取有效措施加以保护。