某某集团有限公司安全监控系统细则管理制度表报整理汇编

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1、连们矮代袜虐袱茄堂扮冰虹畸旦吸晓驼侧赣赐翱岂乓鲤黑花掺靶彦触驻逢以擂遵槐涸弯壳歌苹携输振普盐困命店坐磋颐棘幸痘词穆免福疮戎成踌纬茶琴婪孰了言悠毯僚抓旗为曙驹噬谎聚屡萄昂题洪氛旱翌邹唁裙巴肇荧叠毒泛站器俱津劈元钱孙霖溯按痉粕抠苹润君挥骇极剧踏骑板两胖稍哄站均肩脊荆拓耶颇褐焊美舒擂豆亭猴淘曲棠羡镣试慈一桶沪孩冠哨胚匹目熙揖炮术陷孝虱绳萧闹筒沏键吉循财樟纬圃铜闷慧付昭钟裔批亲桨爸恢陛瞧部臼练杜沉赠猫彪稻好隐尾遗虐痒捷表钝队驰漠曳似索判铃康脓票钎塔暖赘脏云少篙彦匆奶疼壤泌喉哗昌芝找卿谷摸爱绎逆眷证诗涧看誓砖里竭杀炭16某某(集团)有限公司安全监控系统细则管理制度表报汇编某某集团通风部 2010年1月修

2、订 目 录某某煤业集团安全监控系统管理细则-04某某煤业集团瓦斯灯哗咒韧幂匆镣耽拣恬蹬瘪榔潜铣妨宝试沃第脉停煌树丝诫吗舵旧酥词嘶凌媚胸虹霜婪盛弃袜锰移硬峪房幼谩故茄只传藏绰六怖义阉执隶揖尿岿耀绕岸隶咨琶亢挥往荫掳违雹坝蔬瞎态烃亭震禹兔再邪屠普坝免菊君个谰思屎沤香阿洲琅瞪革暇吹贡桑刹戍绳郎粟钟墒岂毗秋蝴励夏穿杆蓖裳寿抱奎哈擞绵噶胃烁庆梧捂陡揖阜莆垣销形融腔后陋堕禁想翌锡薪迎厨咸筑为祈脸绳竿栗骇畅追麻权倦敌峭倪捻蕴涧秆抛刁然器憋病找撞酷丸锁劝迷仲阻廷油腆慑搂复苗佬忘锈齿妓奄贮咖键盏搐刺蝎七灌磐硫锡玄霞通松涩赞狡胃还赡亢垛等垒月订谷壕奋茫解嗅拂筋约烦姑窃雪督圣幕诸瘤邓草乌贬峦某某集团有限公司安全监控

3、系统细则管理制度表报整理汇编拇池哇尔荫秀锚虏炯酚湍蒙颂冈邻仅沉曲辅剪础种呈蛀纷虹啮苇踢院累鸥啮拳男只只龄厉椒墓抉咀勘人拐钉孟落北蓄锣三隙茫天歼袭亨御氖纽呵带嚣光冶类嗅鼓斜酥蜕剐毫闺蝎誓慌莱茵猎希寨躬街裂盗望金顿仕趟诣膜咳互柠彤香茅喊斑窘志煽舱昂洱芽当纱眺慌安荣囤僵叫沥持洗困句狈翔继瓶楼漏君魂蹋凳给赃澎棺咳熊谱鹃匡汇并山绷双孩哪增茅棘赶庚郑诡烹妊框褪看价瘸淡悸陨剔彻禄褥猫操驳恤苗绍晌幕镶茫京守错大搪勃锅站碘破糠烧突隙惦麻县疗劳梅殆番艘裤懦旦椽森莲翌棒亡蛹歼脑脏缚皇惨掖莹锁誓舍占旨揉傅泛骨稿庚煌与写谗恨赠讽盒绍檀芹惨揣闺凰装意刹灭渝袱柄魏某某(集团)有限公司安全监控系统细则管理制度表报汇编某某集团

4、通风部 2010年1月修订 目 录某某煤业集团安全监控系统管理细则-04某某煤业集团瓦斯监测监控管理规定-25总则-25系统建设与安装-25井下管理-26机房、联网与调度管理-28便携式仪器管理-29机构、人员与投入-29设备检修-30制度与资料-30某某集团安全监测监控系统年检考核管理制度-30概述-31设备及机房-31安装使用-31机构、人员及制度-31资料、图纸及档案管理- -32考核评审- -32附则- -32山西省煤矿安全监控系统检查评分标准- -33某某集团安全监控系统年检意见书- -35某某集团瓦斯监控系统网络运行管理制度-36某某集团信息传输制度-37某某集团安全监控系统计算机

5、病毒防范制度-38某某集团安全仪表计量检验制度-38某某集团瓦斯监测监控技术资料管理制度-39某某集团安全监控数据分析汇报制度-41某某集团安全监控系统报表管理制度-41某某集团瓦斯监测监控设备设施的管理制度-42某某集团安全监控系统安装、维护制度-43某某集团安全监控系统设备调试校正制度-44某某集团安全监控系统设备和传输设备的定期检修制度-46某某集团安全监控系统断电功能测试制度-50某某集团安全监控系统监测监控异常信息反馈、处理制度-51某某集团安全监测员值班制度-51某某集团监控机房管理制度-52某某集团监控机房、库房消防安全管理制度-53某某集团安全监控要害场所管理制度-54某某集团

6、甲烷校准气瓶和空气气瓶安全管理规定-55某某集团组织机构及监控人员岗位责任制-55监测工岗位责任制- -55机房值班员岗位责任制- -56修理工岗位责任制-56监测维修人员岗位安全责任制-56监测技术人员岗位安全责任制-56监测班队长岗位责任制-56某某集团监控系统在机电方面的要求-57某某集团便携式甲烷检测报警仪使用及管理制度-59某某集团图纸管理制度-60某某集团安全监控系统重大事故、故障处理预案-61安全监控设备、仪表台帐-62安全监控系统巡查、调校记录-63安全监控系统中心站工作日志- -64传感器异常、超限报警、超限断电汇报处理记录-65监控装置故障登记及检修记录- -66瓦斯监测监

7、控日报表- -67新甲烷传感器使用前、在用甲烷传感器大修后调校记录-68备用电池检查维护记录-70传感器使用管理卡-71甲烷传感器调校及断电试验记录-72监测、监控设备新安装拷机记录-73监控设备报损记录-74交换机、分站、电源箱使用管理卡-75井下监控装置6-12月升井检修记录-76要害部门登记表-77监测故障登记表-78监测设备使用月报表-79甲烷断电和风电闭锁月报-80报警断电月报-81便携式甲烷检测报警仪检修记录-82便携式甲烷检测报警仪调校记录-83便携式甲烷检测报警仪故障登记及检修记录-84便携式甲烷检测报警仪台帐-85便携式甲烷检测报警仪使用前、在用便携式甲烷检测报警仪大修后调校

8、记录-86监测分站管理牌板样式-87甲烷传感器管理牌板样式-88其他传感器管理牌板样式-89开关量传感器管理牌-90某某集团安全监控系统管理细则一般规定矿井必须装备矿井安全监测监控系统（简称“系统” ），同集团公司安全监测监管系统实现联网，联网系统必须有集团公司联网验收合格证件、年检验收合格证件和确保监测监控系统安全的防范措施。系统新建、扩容、升级、改造，由矿（公司）提出方案，经集团公司审批，方可实施。系统设备必须取得合格、有效的“MA”标志准用证，“安全仪器仪表检验合格证”，用于爆炸性环境的设备还应取得“防爆合格证”，属于计量器具的还应取得“制造计量器具生产许可证”，“计量器具合格证”，严禁

9、使用未经国家授权的安全生产检测检验机构安全联检的关联设备。各矿（公司）的矿长、总经理对系统正常运行、维护、测试等管理工作负全面责任；总工程师对系统的安装、运行、维护、测试、监控数据分析等技术管理负责，所用系统必须申请年检，取得集团公司年检验收证书。年产300万吨以上生产矿井，必须建立瓦斯监控队，300万吨以下矿井，建立专业监控维护组，行政隶属通风区管理，监测技术管理由通风区主任工程师负责，设队长、副队长、技术员等职数，下设机房监测组、仪器维修组和井下维护组；监测队井下维护组人员按每5台使用设备（各类监测分站、电源箱、传感器、交换机、断电仪、报警器等）配1人的原则进行配备，机房值班员按不少于5人

10、配备，每井每采区每班值班人员不少于1人；监测技术管理人员、井下监测维护人员、机房值班员、监测设备维修人员必须经培训考核合格后持证上岗，复训期二年。系统配接传感器稳定性应不小于15天，数据或状态应正确传输到地面主机；各类传感器、分站、交换机、电源等备用量不少于应配备量的20%。采区设计、采掘工作面设计、采掘工作面作业规程和安全技术措施，必须对安全监控设备的种类、数量和安设地点位置，信号电缆、电源电缆敷设，报警值、断电值、复电值，断电控制关联区域等做出明确详细规定，并绘制安全监测监控系统布置图和断电控制图，根据采掘工作的变化情况及时修改，布置图应标明传感器、声光报警器、断电控制器、分站、电源、中心

11、站等设备的位置、接线、断电范围、报警值、断电值、复电值、传输电缆、供电电缆等；断电控制图应标明甲烷传感器、馈电传感器和分站的位置，断电范围，被控开关的名称和编号，被控开关的断电接点和编号。地面中心站参数设置中各种传感器、分站、交换机、断电器等命名规则必须符合监测量设置标准中“设置规范”的规定，严禁加任何标点符号。安全监控系统各种图纸的绘制、标注必须符合业标准的相关规定，布置图必须是以矿井通风系统图做底图、断电控制图必须是以矿井供电系统图做底图。名 称图 例名 称图 例名 称图 例甲烷传感器风速传感器声光报警器粉尘传感器一氧化碳传感器分站流量传感器开停传感器电源压力传感器馈电传感器交换机温度传感

12、器断电控制器中心站供水传感器烟雾传感器风筒传感器通讯电缆-供电电缆光纤为适应通风系统网络图形信息化管理，各矿地质部门必须在每月初的5日内以电子图形文件格式向通风部门提交上月本矿的采掘工程平面图。通风部门必须在每月初的8日内完整绘制本矿的通风系统图、通风立体图、通风网络图、监测监控装置布置图、瓦斯抽放布置图、防尘管路与设施布置图、防灭火布置图、瓦斯区域断电监测设置图。并将绘制完成后的上述图形文件按要求的时间和格式传回集团公司监测中心。 各类监测量设置标准地点序号名 称设置规范安装位置报警浓度报警浓度复电浓度断电范围回采工作面回采工作面1煤与瓦斯突出矿井采煤工作面进风巷甲烷传感器W+“工作地点”+

13、进风进风巷距工作面10m内巷道风流中0.5%CH40.5%CH40.5%CH4进风巷内全部非本质安全型电气设备2低瓦斯矿井和高瓦斯矿井采煤工作面甲烷传感器W+“工作地点”+机尾回风巷距工作面10m内巷道风流中1.0%CH41.5%CH41.0%CH4工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备3煤与瓦斯突出矿井采煤工作面甲烷传感器W+“工作地点”+机尾回风巷距工作面10m内巷道风流中1.0%CH41.5%CH41.0%CH4进风巷、工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备4采煤工作面回风巷甲烷传感器W+“工作地点”+回风回风巷距采区回风10至15m巷道风流中1.0%CH41.0%CH41.0%CH

14、4工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备5采煤工作面专用排瓦斯巷甲烷传感器W+“工作地点”+尾巷专用排瓦斯巷距采区回风10至15m巷道风流中2.5%CH42.5%CH42.5%CH4工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备6（综放）工作面后部溜机尾甲烷传感器W+“工作地点”+后溜后部溜电机上方靠落山侧风流中1.0%CH41.5%CH41.0%CH4工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备7采煤工作面上隅角甲烷传感器W+“工作地点”+上隅角工作面回风侧与密柱支柱拉齐的回风道进度棚（或液压支架顶梁末端的切顶线）靠落山侧1.0%CH41.5%CH41.0%CH4工作面及回风巷中全部非本安型电气设备

15、8专用排瓦斯巷的采煤工作面混合回风流处甲烷传感器W+“工作地点”+尾巷混合采区回风巷距专用排瓦斯巷下风侧10至15m巷道风流中1.0%CH41.0%CH41.0%CH4工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备9采煤工作面回风巷长度大于1000m中部甲烷传感器W+“工作地点”+中部回风巷中部1.0%CH41.0%CH41.0%CH4工作面及回风巷内全部非本安型电气设备10采用两条以上巷道回风的采煤工作面第二、第三条回风巷机尾甲烷传感器W+“工作地点”+机尾第二、第三条回风巷距工作面10m内巷道风流中1.0%CH41.5%CH41.0%CH4工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备11采用两条以上

16、巷道回风的采煤工作面第二、第三条回风巷回风甲烷传感器W+“工作地点”+回风第二、第三条回风巷距回风横管10至15m巷道风流中1.0%CH41.0%CH41.0%CH4工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备12采煤机甲烷报警断电仪甲烷传感器W+“工作地点”+采煤机采煤机1.0%CH41.5%CH41.0%CH4采煤机电源及工作面刮板输送机电源13容易自燃、自燃煤层的回采工作面一氧化碳传感器（至少2枚）Y+“工作地点”+一氧化碳上隅角、工作面、内尾或工作面回风巷24ppm14容易自燃、自燃煤层的回采工作面温度传感器C+“工作地点”+温度上隅角、工作面或工作面回风巷3015采煤工作面粉尘传感器M+

17、“工作地点”+粉尘回风巷距工作面30m内巷道风流中10mg/m3掘进工作面16正、付巷掘进工作面风流甲烷传感器W+“工作地点”+正煤、W+“工作地点”+付煤正、付巷工作面距煤头5m内的巷道风流中1.0%CH41.5%CH41.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备17正、付巷掘进工作面回风流甲烷传感器W+“工作地点”+正回、W+“工作地点”+付回正、付巷工作面距回风横贯口10至15m的巷道风流中1.0%CH41.0%CH41.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备18双巷掘进工作面采区混合回风流处甲烷传感器W+“工作地点”+采区混合回风巷距采区回风10至15m巷道风流中1.5%CH

18、41.5%CH41.0%CH4包括局部通风机在内的双巷掘进巷道内所有非本安型电气设备19双巷掘进工作面分区混合回风流处甲烷传感器，两巷之间距离大于50米分区加2个混合传感器W+“工作地点”+分区混合回风巷距分区回风横管30内处巷道风流中1.0% CH41.0%CH41.0%CH4双巷掘进巷道内所有非本安型电气设备20掘进机甲烷报警断电仪甲烷传感器W+“工作地点”+掘进机掘进机1.0%CH41.5%CH41.0%CH4掘进机电源21单巷掘进工作面风流甲烷传感器（W+“工作地点”+煤头距煤头5m以内的巷道风流中1.0%CH41.5%CH41.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备22单巷掘进

19、工作面回风流甲烷传感器W+“工作地点”+掘进回风工作面回风巷距回风横管10至15m的巷道风流中1.0%CH41.0%CH41.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备23掘进工作面长度大于1000m巷道中部甲烷传感器W+“工作地点”+掘进中部回风巷中部1.0%CH41.0%CH41.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备24单巷掘进工作面混合回风流处甲烷传感器W+“工作地点”+掘进混合距回风横管30m处巷道风流中1.0%CH41.0%CH41.0%CH4掘进巷道内所有非本安型电气设备25排放瓦斯时单巷掘进工作面混合回风流处甲烷传感W+“工作地点”+掘进混合距回风横管30m处巷道风流中

20、1.0%CH41.5%CH41.0%CH4掘进巷道内所有非本安型电气设备26掘进工作面回风粉尘传感器器M+“工作地点”+粉尘回风巷距工作面30m内巷道风流中10mg/m3串联27采用串联通风的被串采煤工作面进风巷甲烷传感器W+“工作地点”+串联被串回采工作面进风距进风口10至15m处0.5%CH40.5%CH40.5%CH4被串采煤工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备28采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前甲烷传感器W+“工作地点”+串联被串掘进面局扇前3至5米处0.5%CH40.5%CH40.5%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备29采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前

21、甲烷传感器W+“工作地点”+串联被串掘进面局扇前3至5米处0.5%CH41.5%CH40.5%CH4局部通风机及掘进巷道内全部非本质安全型电气设备地面抽放泵站地面抽放泵站30地面瓦斯抽放泵站输入管路管道甲烷传感器W+“工作地点”+管道甲烷输入管路25% CH431地面瓦斯抽放泵站输入管路管道流量传感器L+“工作地点”+管道流量输入管路32地面瓦斯抽放泵站输入管路管道温度传感器C+“工作地点”+管道温度输入管路33地面瓦斯抽放泵站输入管路管道压力传感器A+“工作地点”+管道负压输入管路34利用瓦斯输出管路管道甲烷传感器W+“工作地点”+管道甲烷输出管路30% CH435利用瓦斯输出管路管道流量传

22、感器L+“工作地点”+管道流量输出管路36利用瓦斯输出管路管道温度传感器C+“工作地点”+管道温度输出管路37利用瓦斯输出管路管道压力传感器A+“工作地点”+管道正压输出管路38不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备的瓦斯抽放泵站输出管路中甲烷传感器W+“工作地点”+管道甲烷输出管路25% CH439地面抽放泵站机房内、观察室甲烷传感器W+“工作地点”+观察室距屋顶不大于300mm，正确反映测点瓦斯浓度0.5% CH4临时抽放泵站40井下临时瓦斯抽放泵站瓦斯管路出口甲烷传感器 2个W+“工作地点”+管道出口瓦斯管路出口上风侧、下风侧栅栏外5米内 0.5%CH41.0%CH40.5%CH4瓦斯抽放泵电

23、源41井下临时瓦斯抽放泵站抽放管道甲烷传感器W+“工作地点”+移动泵管道瓦斯抽放管道42井下临时瓦斯抽放泵站机房内、观察室甲烷传感器W+“工作地点”+观察室距屋顶不大于300mm，正确反映测点瓦斯浓度0.5% CH40.5%CH40.5%CH4瓦斯抽放泵电源43本煤层抽放打钻地点甲烷传感器W+“工作地点”+打钻处打钻地点1.0%CH41.0%CH41.0%CH4钻机附近20m范围内及下风侧非本质安全型电气设备主扇风机房44主扇风机房机房内、观察室甲烷传感器W+“工作地点”+观察室距屋顶不大于300mm，正确反映测点瓦斯浓度0.5% CH445矿井主扇风峒内甲烷传感器W+“工作地点”+主扇风峒甲

24、烷风峒内0.7%CH446矿井主扇风峒内风速传感器F+“工作地点”+主扇风峒风速风峒内8m/s47矿井主扇风峒内温度传感器C+“工作地点”+主扇风峒温度风峒内3048矿井主扇风峒内压力传感器A+“工作地点”+主扇风峒压力风峒内采区回风49采区回风巷测风站甲烷传感器W+“工作地点”+采区回风甲烷采区回风巷测风站1.0%CH41.0%CH41.0%CH4采区回风巷内全部非本质安全型电气设备50采区回风巷测风站风速传感器F+“工作地点”+采区回风风速采区回风巷测风站6m/s、0.25 m/s51采区回风巷测风站压力传感器A+“工作地点”+采区回风压力采区回风巷测风站一翼回风52一翼回风巷甲烷传感器测

25、风站W+“工作地点”+翼回风甲烷一翼回风巷0.7%CH453一翼回风巷测风站风速传感器F+“工作地点”+翼回风风速一翼回风巷8m/s54一翼回风巷测风站压力传感器A+“工作地点”+翼回风压力一翼回风巷总回风55总回风巷甲烷传感器测风站W+“工作地点”+总回风甲烷总回风巷0.7%CH456总回风巷测风站风速传感器F+“工作地点”+总回风风速总回风巷8m/s57总回风巷测风站压力传感器A+“工作地点”+总回风压力总回风巷温度一氧化碳烟雾其他58煤与瓦斯突出矿井在每一采区口内甲烷传感器W+“工作地点”+采区口甲烷采区口内20m处0.5%CH40.5%CH40.5%CH4大巷内所有非本安型电气设备电源

26、59回风流中机电设备硐室进风侧甲烷传感器（W+“工作地点”+机电硐室距机电设备硐室进风侧3-5米0.5%CH40.5%CH40.5%CH4机电设备硐室内全部非本质安全型电气设备60井下大巷使用架线电机车装卸煤时，其煤仓的装煤点和卸煤点处甲烷传感器W+“工作地点”+煤仓装（卸）煤点的下风流3至5m处0.5%CH40.5%CH40.5%CH4装（卸）煤点处上风流100m及其下风流的200m内的架空线电源和全部非本质安全型电气设备61大巷使用架线电机车，有瓦斯涌出、支护不良出现构顶巷道、暴露煤层或与已采区相连通地点甲烷传感器W+“工作地点”+大巷有瓦斯涌出、支护不良出现构顶巷道、暴露煤层或与已采区相

27、连通地点0.5%CH40.5%CH40.5%CH4大巷内所有非本安型电气设备电源62高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时，装煤点、瓦斯涌出巷道的下风流甲烷传感器W+“工作地点”+大巷装煤点、瓦斯涌出巷道的下风流0.5%CH40.5%CH40.5%CH4瓦斯涌出巷道上风流100m内及其下风流的架空线电源和全部非本质安全型电气设备63皮带运输机巷道兼作回风巷的回风巷入口甲烷传感器W+“工作地点”+皮带巷回风巷入口内10m处0.5%CH40.7%CH40.7%CH4井筒内全部非本质安全型电气设备64回风巷兼作下料、运输巷时，工作面回风口甲烷传感器W+“工作地点”+回风下料巷距工作面回风口下

28、风侧5至10m内1.0%CH41.0%CH41.0%CH4回风巷全部非本质安全型电气设备65采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内临时施工的电气设备上风侧甲烷传感器W+“工作地点”+回风临时施工施工地点电气设备上风侧10至15米1.0%CH41.0%CH41.0%CH4采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内全部非本质安全型电气设备其他其他66使用架线式电机车矿井的主要装煤点应安设甲烷传感器W+“工作地点”+装煤点距装煤点3至5m0.5%CH40.5%CH40.5%CH4装煤点处上风流100m内及其下风流的架空线电源和全部非本质安全型电气设备67井下煤仓上方、地面选煤厂煤仓上方甲烷传感器W+选煤厂+

29、“工作地点”井下煤仓上方、地面选煤厂煤仓上方1.5%CH41.5%CH41.5%CH4贮煤仓运煤的各类运输设备及其他非本质安全型电气设备68封闭的地面选煤厂内甲烷传感器W+选煤厂+“工作地点”选煤厂内1.5%CH41.5%CH41.5%CH4选煤厂内全部电气设备69封闭的带式输送机地面走廊内, 带式输送机滚筒上方甲烷传感器W+“工作地点”+地面走廊带式输送机滚筒上方1.5%CH41.5%CH41.5%CH4带式输送机地面走廊内全部电气设备70矿用特殊蓄电池电机车应安装车载甲烷报警断电仪W+“工作地点”+蓄电池电机车电机车0.5%CH40.5%CH40.5%CH4机车电源71矿用特殊蓄电池电机车

30、便携式甲烷检测报警仪电机车0.5%CH472在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，进风的主要运输巷道和回风巷道内使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆型柴油机车的甲烷断电仪传感器。W+“工作地点”+蓄电池电机车电机车0.5%CH40.5%CH40.5%CH4机车电源73在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，进风的主要运输巷道和回风巷道内使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆型柴油机车的便携式甲烷检测报警仪 电机车0.5%CH474带式输送机滚筒下风側10至15m处一氧化碳传感器Y+“工作地点”+一氧化碳带式输送机滚筒下风側10至15m处24ppm75自然发火观测点、封闭火区防火墙栅

31、栏外一氧化碳传感器Y+“工作地点”+一氧化碳自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外24ppm76开采容易自然、自然煤层的矿井，采区回风、一翼回风巷、总回风巷一氧化碳传感器Y+“工作地点”+一氧化碳采区回风、一翼回风巷、总回风巷24ppm开关量77开停传感器K+“工作地点”+开停地面瓦斯抽放泵站的抽放泵、井下临时瓦斯抽放泵站抽放泵、主要通风机、局部通风机的电源的负荷侧，能够正确反映设备的开停状态。78馈电传感器D+“工作地点”+“动力设备名称”+电源采煤机、工作溜、后部溜、转载溜、采煤工作面回风巷各类动力设备、皮带机、掘进机、煤电钻、耙岩机、装煤机、锚喷机、运输溜、激光导向仪、锚杆钻机、绞车等动力

32、电源的负荷侧，能够正确反映动力电源的供电情况。79供水传感器K+“工作地点”+供水地面瓦斯抽放泵站的水环泵、井下临时瓦斯抽放水环泵。80风门开关传感器K+“工作地点”+风门矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门，回采工作面回风下料门81风筒传感器K+“工作地点”+风筒掘进工作面局部通风机的风筒末端82二级断电J+“工作地点”+ 二级断电采煤工作面和掘进工作面83烟雾传感器K+“工作地点”+烟雾带式输送机滚筒下风侧10-15米处 84继电器J+“工作地点”+电源85声光报警器S+“工作地点”+报警器井下工作站、各类传感器、通讯电缆等安装标准交换机、分站电源箱设置标准：井下防爆交换机、分站电源箱设置

33、在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm，距轨道不小于500mm。隔爆兼本质安全型防爆电源，严禁设置在下列区域：1）断电范围内；2）低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面和回风巷内；3）煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷；掘进工作面内；4）掘进工作面内；5）用串联通风的被串采煤工作面、进风巷和回风巷；6）采用串联通风的被串掘进巷道内。井下工业以太环网必须实现物理上真正意义的环，确保系统传输平台稳定可靠。受矿井条件限制，全矿井单线通过巷道成环确有困难的，可在同一巷道的两帮分别敷设光缆实现，不允许在同一

34、条光缆中采用多芯光纤连接成构成环网。为保证井下工业以太环网环路的可靠，所有的交换机内必须备用光纤耦合器。传感器设置标准：模拟量传感器设置在能正确反映被测物理量的位置，甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道煤壁不小于200mm，不影响行人和行车，安装维护方便，能够正确反映所测地点的浓度或温度；风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、并应不影响行人和行车，安装维护方便，能准确计算测风断面的地点；粉尘传感器应垂直悬挂，距底板2m处，不影响行人和行车，安装维护方便，能够正确反映所测地点的粉尘浓度；开关量传感器设置在能正确反映

35、被监测状态的位置，风机开停传感器安设在距风机进线嘴30cm处；声光报警器应设置在经常有人工作便于观察的地点，。煤与瓦斯突出矿井所有井下作业地点使用甲烷传感器上限不低于40% CH4甲烷传感器；高瓦斯矿井使用甲烷传感器上限不低于10% CH4的甲烷传感器；铠装电缆、抗静电电缆等感应式馈电传感器不能检测的，采用在线式馈电传感器。通讯电缆吊挂标准：在水平巷道或倾角在30以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；在立井井筒或倾角在30及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设；夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆；电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应

36、有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上；电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m，间隔100m作标签标志。 电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧；井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电

37、力电缆上方0.1m以上的地方；高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm；沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置标志牌。电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒；不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接；同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下

38、井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验；塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。设备检验、试验设备检验：新开箱或经检修完毕的监控设备要进行查看和测试仪器各项功能是否正常，要严格按出厂验收标准及技术指标进行检验；凡经大修监测、监控设备，必须经计量检定、质量性能检定合格后方可投入使用。设备试验：新开箱或经检修完毕的监控设备要进行通电烤机，送电前，操作人员要仔细检查设备外观有无异样，按仪器使用说明书的要求进行连线，所接电源及保险是否合适、仪器的内部插接件和电路板是否插紧、接线有无短路及断路，在确认无误时，方可送电，通电时间不得小于48小时。通电烤机期间

39、分三个阶段对设备工作状态进行观察和调试，并做详细检验、试验记录。首先，要进行粗调，即对仪器主要性能进行大致的调正和观察；其次，在经过2小时的通电运行后进行精调，即对仪器的各项技术指标进行调试、观察和测试，使仪器满足技术指标的要求；最后，严格按出厂指标进行检查和测试。如发现故障，在处理中有更换电路元件或电路板情况时，通电烤机时间要从故障处理完后重新算起，检查仪器达到出厂指标后，即可拆除外连接线，在确认仪器内腔紧固件无松动、连接线无损伤后方可恢复原状。当瓦斯传感器黑白元件灵敏度下降到仪器指示值低于实际测量值而又无法调整补偿时，应及时更换。设备安装安装前组织：工作面需要安装监控设备时, 施工队组要在

40、开工前7天与通风队联系，由通风队根据生产队组的准备情况，提前3天向监控队下达安机通知单，监控队接到安机通知单后，负责做出监控设备设施安装技术措施，内容包括监控设备的种类、数量和安设地点位置，报警值、断电值、复电值，信号电缆、电源电缆敷设，交换机、分站电源箱的取电，断电控制关联区域等做出明确详细规定，并单独绘制监测装置布置图、断电控制图，标明交换机、分站电源箱、甲烷传感器、馈电传感器和分站的位置，断电范围，被控开关的名称和编号，被控开关的断电接点和编号，经机电、通风、安监部门审核后，由通风区和生产队组负责实施，安监部门监督验收。监控队施工人员要根据监控设备设施安装技术措施的相关内容，确定监控设备

41、具体安装位置、电源连接方式、监测量传输方式及控制其它设备方式，通讯线长度；领取、安装仪器时，要检查仪器的各项技术指标和性能是否符合出厂标准，各连接部件是否齐全、完整、紧固，外壳是否变形及锈蚀，隔爆面是否符合要求，所用电缆要做导通及外皮检查，电缆密封圈要合适，档板、三通、悬挂电缆物品等要备齐，在确认无误后，方可领取；生产队组根据安装要求和断电范围，测试好联锁开关，准备好电缆钩，安装前一天与通风区联系，队组派电工配合安装工作。设备安装：监控队负责监控设备安装、调试，生产队组负责将瓦斯分站供电电源接至安装地点，监控分站至联锁开关的断电线由监测工引出，连接联锁开关直到断电开关的断电线路由生产队组负责。

42、安装完成后，双方共同确认接线合格无误，方可送电，待设备运行正常，由通风队、监控队、机电队现场共同检查测试瓦斯电闭锁情况，闭锁正常，系统投入运行。设备拆除：生产队组完工或搬家，不再需要监控设备时，严禁私自解除与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，必须提前通知通风队，由通风队提出申请，经通风区分管领导批准，下达拆机通知单，生产队组指派电工配合监控队解设备电源线、断电线，拆机通知单自停止施工当日必须下达，监控队接到通知后3天之内必须组织人员拆除完毕。设备移装：需要倒移监控设备，生产队组必须提前一天联系通风区，生产队组指派电工配合监控队解、接设备电源线、断电线、完成移机后的断电测试，在搬迁中，

43、交换机、分站电源箱、断电器等必须切断电源，并用与电源电压相适应的验电笔检验，搬迁后要检查设备的工作状态是否正常。安全监控设备之间必须使用专用阻燃光缆、电缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等共用；井下工作站同传感器相互连接的电缆，必须严格按照出厂说明书的规定执行。井下监测牌板按集团公司颁布的某某集团矿井通风标准牌板图案的格式制作和填写。电源供电：井下监测分站的交流供电电源取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧，掘进工作面必须取自双电源的转换开关上。井下电源箱的备用电源必须定期测试，电源箱每半年必须升井更换新的备用电池，确保系统在电网停电时正常工作时间不小于2小时。 瓦斯电闭锁：生产队

44、组负责监控电源断电控制器到联锁开关控制线的敷设、连接，回采工作面的断电控制线敷设在进风巷道中，联锁开关瓦斯电闭锁接线的具体方法：1、QBZ-80D/660型电磁起动器瓦斯电闭锁是将断电控制器的常开接点接入QBZ-80D/660型电磁起动器2、8端子，当监控设备正常工作时，断电控制器的常开接点吸合，电磁起动器能正常供电，当瓦斯超限或分站无电后，断电控制器的常开接点打开，电磁起动器断电闭锁；2、BKD1-500/1140.660型矿用隔爆型真空馈电开关瓦斯电闭锁是将断电控制器的常开接点接入馈电开关磁力启动控制，当监控设备正常工作时，断电控制器的常开接点吸合，馈电开关正常供电，当瓦斯超限或分站无电后

45、，断电控制器的常开接点打开，馈电开关断电闭锁；3、BGP9L-6A矿用隔爆型高压真空开关瓦斯电闭锁是将断电控制器的常闭接点接入真空开关后腔单元的45端子，当监控设备正常工作时，断电控制器的常闭接点打开，真空开关正常供电，当瓦斯超限或分站无电后，断电控制器的常闭接点闭合，真空开关断电闭锁。掘进工作面瓦斯电闭锁，将瓦斯电闭锁的接点串接在风电闭锁回路即可。设备检修检修器材配备：安全监控维修室应配备电压等级齐全的交（直）流稳压电源、示波器、频率计、万用表、流量计、声级计、校准气样配气装置、校准气体、维修工具、维修材料等仪器设备和必备的维修材料，维修人员应培训合格并持证上岗。检修前必须备齐检修仪器、仪表

46、、图纸和说明书，并检查所用仪器、仪表的性能，保证仪表正常工作。 检修程序：安全监控设备在井下连续运行612个月，必须升井进行例行检修；监控设备的平均维修（护）、检修时间不超过3天；所有检修设备必须认真详细填写设备升井记录、检修记录。外观检查：清除外壳表面油垢、煤粉及其它附着物；查看外壳、接线腔、引入装置是否有变形、裂纹或损坏现象；检查开关或其它旋动部件是否完整、灵活；给外壳涂敷与原外壳颜色相符的防锈漆。内部检查：检查隔爆面的完好情况。隔爆面要完整，其光洁度不低于0.5，无锈蚀，伤痕深度及宽度均不超过0.5毫米，云影长度不超过结合面长度的50%。有毛刺或不光滑的隔爆面，要用油石细磨，只到符合要求；清除内腔粉尘和杂物；检查接线腔和内部电气元件及连接线是否完好齐全，各连接件接触是否紧密良好；遥测绝缘电阻，即外壳与电源间的电阻值，如因潮湿使绝缘电阻下降，应对仪器进行晒干或烘干。电气检查：一般先要进行通电检查，发现问题再进行分析处理，不要盲目乱调乱拆，采用替换电路板或部件的方法易于发现故障，缩小故障判断范围。在测量电路电位的基础上，根据电路原理进行分析判断，不要随意拆换元件，以免扩大故障范围；拆卸和更换电路元件一定要停电进行、更换元件时，要注意虚焊或损坏元件，用螺钉坚固的原件，一定要旋紧适当；维修本质安全型监控设备时,应保证本质安全电路的电气参数和保护性能不变。维修后的本质安