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1、XXXX饮料工业有限公司文件类型：SOP文件颁布日期：20061215PET瓶检测方法标准规范密级：仅供内部使用文件代码： SOP-PK-036 版本号： 第 1.0 版Page 7 of 7 PET瓶检测方法标准规范编制审核批准生效日期 修订记录修订次数修订日期修订内容1.0 目的提供检测项目和标准，确保我司用于热灌装的PET瓶满足我司和客户的质量要求。 2.0 范围适用于吹瓶品控员、原物料检验员及吹瓶机操作人员。3.0 职责3.1 品控人员：负责连线吹瓶过程的质量监控，并做好记录；3.2 原物料检验员负责外购瓶检验，并做好记录；3.3 品控经理对本文件的有效性负责。4.0 定义无。5.0
2、程序5.1 PET瓶外观检查项目及标准5.1.1 瓶口外观瓶口端面应平整，无损伤缺口，螺纹完整，结晶完全，无溢料，无抽丝，无变形，内外部不应有油污。5.1.2 瓶身成型良好，透明度高，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白，有色瓶应颜色均匀，无明显色差。5.1.3 瓶底成型良好，无凹陷，无凸出，无中心点偏离，瓶底部无破裂，无分层。5.1.4 卫生瓶子外表清洁，干燥，无油污及无尘埃，无异味，瓶子内无任何杂质。5.1.5 灌装后外观瓶口及瓶身无收缩变形，无扁瓶，无侧壁变形，无凸底，无凹陷。5.2 PET瓶物理性能检测项目及标准5.2.1 瓶高度将瓶子放在平台上，先将高度尺划线测试块置于最
3、低点（即放置高度尺的水平台面），按“zero”键归零，再将测试块移至瓶子所需的大致高度，将固定块固定好，将瓶子至于测试块的下方，在测试块与瓶口端面能接触到的范围内，水平移动瓶身，并根据高低用微调调节测试块高度，测试块与瓶口端面轻轻接触为宜，记录最高点的值即为高度值；5.2.2 塑料分布（瓶壁厚度）用测厚仪测量标准中所要求的部位，将小钢珠放入空瓶内，一手托住瓶底，一手握住瓶口，使小钢珠与磁探头保持在同一垂直线上，瓶身轻轻接触磁探头，不得用力向下压瓶子，转动瓶身，测量一圈厚度，记录最小值。将钢珠从一只瓶倒入另一只瓶中时，先将两只瓶瓶口对瓶口水平放置，再竖起，这样可避免钢珠掉落；测厚仪每个班次校正一
4、次；5.2.3 净容量用天平称取空瓶重量（去皮）后，用水灌至瓶口或注点位置，称取瓶内水的重量，用温度计测得该瓶内的水温，查表得该水的密度后（如热灌后已冷至室温，可按20水密度换算成容量），计算出瓶内水的净容量；经验值方法：350ml瓶：净容量（ml）= 净重（g）+ 1.0 500ml瓶：净容量（ml）= 净重（g）+ 1.5 1500ml瓶：净容量（ml）= 净重（g）+ 5.35.2.4 耐热性能5.2.4.1 连线吹瓶现场耐热性能测试用中心温度为901的水，容量1.0L以下（包括1.0L），以2.5L/min 的速度灌至注点位置上方；容量1.0L以上，以3.6L/min的速度灌至注点位置
5、上方；用标准吸球吸到注点后，迅速旋好盖子，横倒55秒，直立5分15秒，然后喷淋冷却到室温，做标准中规定的项目测试。目测灌装冷却后是否有收缩变形、扁平、椭圆、凸底、凹陷、测壁变形；5.2.4.2 需要库存瓶耐热性能测试（老化实验）将抽取的样在501的恒温水浴中充分浸泡6小时后，灌注901的热水至注点后旋上盖，横放30秒，再竖放5分钟，然后用用常温水冲淋冷却至常温；检查瓶体有无明显的变形；5.2.5 耐真空度将空瓶浸入水中装满水，用带进样塞的瓶盖浸入水中旋紧瓶盖，瓶中不得留有气泡，将瓶从水中拿出擦干，称总重，去皮（读数归零），再将瓶倒放在水平台面上，把针孔插入进样塞，抽水至瓶体突然变形，拔出针筒（
6、瓶内不得留有气泡），称瓶总重，此次读数（换算成容量精确到0.1mL）即为该瓶的耐真空度；5.2.6 瓶体直径用直径尺测量标准中规定部位的直径，测量时，瓶子与直径尺均要处于水平位置，直径尺读数与游标卡尺类似。精确到0.1mm；5.2.7 垂直负载用垂直负载仪直接测试，用规定的恒速度（500mm/min）对样瓶垂直加压，当瓶子承受压力刚开始变形时，停止加压，此时压力数值即为顶压数值。侧压和棱压测试方法类同；5.2.8 跌落实验瓶子灌装冷却到室温后，让瓶身竖立垂直于地面，置于标准中规定高度处自由落下，检查瓶子是否开裂或严重变形；5.2.9 瓶口尺寸用专用PCO卡板按通过或不通过的方式逐一检查样品。5
7、.2.9.1 耐热HR-PCO-1810结晶瓶口尺寸E、D、T、A值符合下列标准项目MAX（mm）MIN(mm)A :保险环外径28.2227.72T：螺纹外径27.6827.18E：瓶口外径25.1924.69D：保险环高度14.3013.905.2.9.2 28mmPCO1810非结晶瓶瓶口尺寸E、D、T、A值符合下列标准项目MAX（mm）MIN(mm)A :保险环外径28.10 27.84T：螺纹外径27.5627.3E：瓶口外径25.0725.81D：保险环高度14.3013.905.2.10 容量收缩率容量收缩率=（满口冷容量-满口灌装容量）/满口冷容量100%注：满口灌装容量指：热
8、灌冷却后，再用室温水加至满口所测得的容量；5.2.11 高度收缩率高度收缩率=（灌装前高度-灌装后高度）/灌装前高度100%5.2.12 分段重量用高度尺测试块分别在标准中所规定的高度处连续划一圈线，用剪刀在划线处将瓶身剪断为上段、中段、下段三部分，（1.5L瓶中段分为两段，共四段）分别称其重量，记录；5.2.13 歪颈判别方法用高度尺测量瓶高度的最大值Hmax和最小值Hmin，若两者之差H0.50mm，则判为歪颈；5.2.14 扁瓶判别方法用游标卡尺测量瓶子腰部直径最大值Dmax和最小值Dmin，若两者之差D5 mm，则判为扁瓶；5.2.15 瓶重 将空瓶置于精度为0.1g的天平上称量； 6.0 更正行动当本程序中的某一标准需要较大量的修改时，则进行新版本的编写。7.0 培训新进PET品控人员应进行本程序的相关培训。8.0 附件/记录8.1 相关记录 BG-PK-024 连线热灌装PET瓶巡检记录表（一） BG-PK-025 连线热灌装PET瓶巡检记录表（二） BG-PK-026 连线热灌装PET瓶巡检记录表（三） BG-PK-027 连线热灌装PET瓶首件检验记录表 8.2 相关文件 R-WJ-017 过程或产品监视和测量控制程序SOP-PK-036 PET瓶检测方法标准规范8.3 外来文件 客户PET瓶标准瓶型示意图可口可乐包装材料进厂验收手册
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