128824_加固指导手册

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1、碳纤维布加固技术一、碳纤维布加固技术简介碳纤维布加固修复混凝土结构技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，使碳纤维片材承受拉应力，并与混凝土变形协调，共同受力，达到提高构件承载能力的目的，起到结构补强和抗震加固的作用。广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，以及桥梁、隧道、烟囱、筒仓等其它土木工程的加固补强。二、碳纤维片材加固技术特点1高强高效；碳纤维布拉伸强度一般均超过3000MPa，拉伸弹性模量超过2.1 105MPa，与钢筋的弹性模量相近，适合于混凝土结构的加固修复。2轻质；碳纤维材料轻质、柔软、易粘贴，比重只有钢铁的1/4， 厚度小于 0.5mm。故可以在基本不增加原结构自重及

2、截面尺寸的情况下，发挥强大的补强效果。施工占用场地少，施工工效高。三、适用范围1适用于房屋建筑、铁路工程、公路工程、港口工程和水利水电等工程中混凝土结构的加固。特别适合于曲面及节点等复杂形式的结构加固。2梁板受拉受弯加固；柱的抗震加固；构件抗剪加固。3采用碳纤维加固的混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于60。处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）下的混凝土结构进行加固时，尚应遵守国家现行有关标准的规定，并采取相应的防护措施。4施工宜在环境温度为5以上的条件下进行，并应符合配套树脂胶要求的施工使用温度。 当环境温度低于5时， 应采用适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。5被加固混凝土结构构件的现

3、场实测混凝土强度等级不应低于C15。且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa 。3施工便捷； 不需大型机具， 没有湿作业， 无需动火， 无需现场固定设施，四、材料技术标准1碳纤维片材的主要力学性能指标4浸渍树脂胶和粘结树脂的性能指标2底胶的性能指标3修补（找平）胶的性能指标5底胶和修补胶应于浸渍、 粘结胶粘剂相适配， 性能应分别符合上表 （即规范中所示表格）要求。粘贴纤维和混凝土的胶结剂按其工艺的不同可分231为两种类型：一类由配套的底胶、修补胶和浸渍粘结胶组成；另一类为免混凝土基底处理（凿除劣化涂刷底层树脂使用找平材料修混凝土、封闭裂缝、打磨）补空洞及转角底涂，浸渍粘结和修补兼用的单一

4、胶剂；可根据工程需要任选一种类型，但厂商应出具免底胶的证书，使用单位应留档备查。6碳纤维配套树脂胶的抗老化性能应满足规范要求。7施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。五、施工工艺流程45放线定位 混凝土表面处理 配制并涂刷底层树脂 配制找平材料并涂刷浸渍树脂粘贴碳纤维布对不平整处修复处理 配制浸渍树脂或粘贴树脂粘贴碳纤维片材 表面防护67使用罗拉滚压使树脂完工表面处理主要工艺示意图充分浸渍碳纤维布六、施工操作要点1施工前准备表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将混凝土表面粉尘彻底清理应认真阅读设计施工图。干净并保持干燥。应根据施工现场和被加固构件的实际情况，拟订施工方案和施工计3碳纤维布（板

5、）剪裁划。严格按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布（板）；应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工严禁斜切碳纤维布（板） ，并防出现拉丝现象；作。剪裁成型的碳纤维布（板）注意保护洁净不受污染。按设计图纸在加固部位准确放线定位。4配置并涂刷底层胶2混凝土表面处理严格按产品生产厂提供的工艺规定配制底层胶。将被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土清除，应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在底胶表面指触露出混凝土结构层，并将表面修复平整。干燥后尽快进行下一道工序的施工。应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。5找平处理被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直

6、至严格按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处，混凝土表面应进行导角处理，打混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，表面凹陷处用找平材磨成圆弧状，圆弧半径梁应不小于20mm，柱应不小于 25mm。料填补平整，有段差或转角部位，应抹成平滑曲面，不应有棱有角。转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径为不小于20mm。用刀头宽度 100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。 应在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一道工序施工。将按产品生产厂提供的工艺规定配置的浸渍树脂，均匀涂抹于粘贴部位。混凝土表面涂刷结构胶时，必须

7、做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。6配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂7粘贴碳纤维布配制粘结剂前应仔细阅读生产厂提供的使用说明书。将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，碳纤维布粘贴时，同样要应根据现场实际环境温度和粘贴面积确定树脂的每次拌和量，以防稳、准、匀，要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑失效浪费。顺畅 。采用专用的滚筒顺纤维方向滚压，滚压时必须从一端向另一端滚压，严格按重量比计量使用配制。不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满，按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。在

8、搅拌用容挤出气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。碳器内及搅拌器上不得有油污和杂质。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至纤维布需要搭接时，必须满足规范要求 100mm。色泽均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥调制好的粘结剂应按要求在控制使用时间内使用完毕。后尽快进行下一层粘贴。粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。8粘贴碳纤维板应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，并按产品生产厂提供的工艺规定配置粘结树脂。应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。当须粘贴两层时，底层碳纤

9、维板的表面均应擦拭干净。擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，树脂层应呈突起状，平均厚度不应小于2mm。应将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压于须粘结的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向平稳压实，使树脂从两边挤出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm 。须粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能立即粘贴时，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理。9表面防护当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。七、施工检验和质量验收1在施工之前， 应确认纤维片材及配套胶的产品合格证、产品质量出厂检验报告。2按规定进行各工序隐避工程的检验

10、及验收。如出现质量问题，应立即返工。3碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。4碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量用小锤敲击或用手压碳纤维片材表面的方法来检验，总有效面积不低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2（即 10cm2）时，可采取针管注胶的方式进行补救。空鼓面积大于 10000mm2 时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除， 重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于 100mm。5大面积粘贴前需做样板，待有关方面验证后，再大面积施工。为了确保碳纤维布与构件之间的粘结质量，基底处理首先检查要加圃的部位本身是否有空鼓现象，再进行表面检查，最后对不符合要

11、求的部位采取相应的措施。6严格控制施工现场的温度和湿度，冬季施工要有可靠的技术措施保证。7必要时可按规范要求对施工质量进行现场抽样检验。8必要时可对碳纤维片材和配套树脂类粘贴材料进行现场取样检验。八、安全施工措施1碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电器设备及电源，或采取可靠防护措施。2施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。3碳纤维片材配套树脂的原材料应密封储存，远离火源， 避免阳光直接照射。4树脂的配置和使用场所应保持通风良好。5现场施工人员应采取相应劳动保护措施。九、依据国家规范及标准碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS 146:2003混凝土结构加固设计规范GB50367-200

12、6附件一： 粘碳纤维片材施工方案参考范本xxxx 结构加固方案一、工程概况二、编制依据1工程设计图纸2建筑结构荷载规范（ GB50009-2001 ）3混凝土结构加固设计规范（ GB50367-2006 ）4碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（ CECS146:2003 ）5建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2001 ）等等三、加固方案1、加固范围本次结构加固范围包括2、加固材料本次结构加固所采用的碳纤维片材为主要材料的性能如下表所示碳纤维片材的主要性能指标（表格略）、配套树脂的性能指标（表格略）3、施工工艺及要求3.1 粘贴碳纤维布施工顺序基底打磨处理；涂刷底层树脂(其作用是渗透

13、至混凝土内部以提高混凝土与碳纤维之间的粘接性 )；用整平材料修复、填补结构基面上不平整及缺陷部位；涂刷粘贴树脂，随后即开始粘贴碳纤维布；多层粘贴重复本步骤；涂刷上层粘贴树脂；3.2 施工工艺流程图工艺框图施工内容表面处理I.在加固部位定位、放线II.表面残缺修补I. 调配浸渍树脂涂刷底层树脂II. 涂刷底层浸渍树脂I. 配制找平树脂找平处理II. 混凝土表面找平处理I. 按施工尺寸裁剪纤维布粘贴碳纤维片材II.调配粘贴树脂III. 涂刷浸渍树脂表面防护当需要做表面防护时，应按有关规范的规定进行施工，并保证防护材料与原有碳纤维布的可靠粘结竣工验收施工结束后，应严格按照碳纤维片材加固混凝土结构技片

14、材，拱接长度不小于100mm。3.4 施工注意事项 碳纤维粘贴胶的一次搅拌量应满足本次施工的使用量，不可超出，如超3.3 检验与验收过使用时间则应将粘贴胶废弃，不允许再次使用。通常在室温条件下粘贴 、在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套树脂粘结材料的产品合格胶的有效时间为1 小时。证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合碳纤维片材加固修复施工过程中应避免碳纤维片材沿碳纤维丝的垂直方向的弯折。混凝土结构技术规程规定的要求。施工中注意将树脂及胶体放置在通风良好的地方，并保证不要与其它不、采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，明液体的接触，防止发生化学反应致使树脂或胶体

15、的失效。应严格进行各工序隐蔽工程检验与验收。3.5 质量保证措施、 碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。考虑到本次工程的实际情况，施工过程应注意以下要点：(随工程不同做篇 、 碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维幅增减 )片材表面的方法来检查，总有效粘贴面积不应低于95%。当碳纤维布的空 界面处理的好坏直接影响到碳纤维的加固效果，因此对于粘贴部位的混鼓面积小于10000mm2 时，可采用针管注胶的方式进行补救。空鼓面积大于凝土表面必须反复打磨平整，去除混凝土表面的劣化部分并于涂刷底层树10000mm 2 时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭

16、接贴上等量的碳纤维脂前用吹风机清理干净； 碳纤维布现场裁剪， 分段粘贴的方式， 在碳纤维布的搭接部位做好标志，确保碳纤维布之间的搭接长度应不少于100mm ； 粘贴过程中要用罗拉沿纤维方向反复滚压，挤出气泡使树脂充分浸渍碳纤维，要注意环境温度变化对树脂固化的影响，气温不低于o5 C 可正常施工，如气温低于5oC 应采取必要的升温保温措施。四、安全及文明施工略附件二： 碳纤维施工质量现场检验方法参见 混凝土结构加固设计规范（ GB50367-2006 ）碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS146:2003 ）附件三： 部分施工资料记录1.分项 /分部工程施工报验表 （ C5-1）2.隐蔽工

17、程检查记录(B2-7)3.预检记录 (C5-1)4.施工测量放线报验表（ B2-2）5.不合格处置记录(B2-18)6.施工试验记录 （ C6-1）外部粘钢加固技术一、粘钢加固技术简介粘贴钢板加固技术是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强的作用。适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶结剂，并按专门的工艺要求进行粘贴。二、粘钢加固技术特点4当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准建筑防火1、施工快速；在保证粘钢加固结构质量的前提下，可快速

18、完成施工任设计规范 GB50016 规定的耐火等级及耐火极限要求，对构件进行防护。务，在不停产不影响使用的情况下大大节约施工时间。5被加固混凝土结构构件的现场实测混凝土强度等级不应低于C15。2、施工便捷；加固用的钢板，一般以Q235 钢或 Q345 钢为宜，钢板且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。厚度一般以 26mm，该加固法基本上不影响构件的外观。6采用粘贴钢板对钢筋混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除作用3、养护时间短，完全固化后即可以正常受力工作。在结构上的活荷载。三、适用范围四、材料技术标准1一般承受静力作用受弯及受拉构件及剪力墙的开洞加固。1钢板、扁钢2粘贴在混凝土构件

19、表面上的钢板，其外表面应进行防锈蚀处理，表应采用 Q235 或 Q345 钢材；对重要结构的焊接构件，若采用Q235面防锈蚀材料对钢板及胶结剂应无害。级钢，应选用Q235-B 级钢；3采用粘贴钢板加固钢筋混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于钢材质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 和低60。处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）下的混凝土结构进行加固时，合金高强度结构钢GB/T1591 的规定。不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢材。2粘结剂的主要力学性能指标注：引自混凝土结构加固设计规范五、施工工艺流程放线定位 粘贴面表面处理卸荷配制胶粘剂涂胶和粘贴钢板固定及加压固化卸

20、支撑检验 表面防护（防火防锈处理）注：表中括号内的受拉弹性模量指标仅用于灌注粘结型胶结剂。六、施工操作要点表引自混凝土结构加固设计规范1施工前准备应认真阅读设计施工图。应根据施工现场和被加固构件的实际情况，拟订施工方案和施工计对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗划。涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。应对所使用的钢板、粘结剂、机具等做好施工前的准备工作。对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3 个月内的混凝土构件，因一般按设计图纸在加固部位准确放线定位。树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求2粘贴面表面处理外，尚须进行人工干燥处理。对于混凝土

21、构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程对于露筋的混凝土表面，需用钢丝刷将钢筋表面的锈蚀除去，再剔除度，分别按以下情况处理：松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。对原混凝土构件的粘合面，混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然对于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用后用角磨机打磨除去 1-2mm 厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨高强树脂砂浆修补混凝土。完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干 钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，打燥后备用。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，使用前若洁净

22、仅用对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。掉 12mm 厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥在混凝土构件上和钢板表面配钻膨胀螺栓孔（由设计图纸确定）。后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。3卸荷为减轻和消除后粘钢板的应力，应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适5涂胶和粘贴钢板量进行卸荷，卸荷方式如下：胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上和混凝土表面，对老建筑采用拆除原有的吊顶。墙面装饰、地面面层。设备等方胶断面宜成三角形，中间厚3 毫米左右，边缘厚 1 毫米左右，然后将钢板法，以达到卸静荷的目的。粘贴

23、在混凝土表面预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡对一些不能卸静荷的构件，可采用千斤顶顶升的方式卸荷，顶升玻璃丝布。吨位由计算确定。为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在卸除加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度。尽量减小施工临时荷载。6固定及加压4配制胶粘剂钢板粘好后， 应立即用特制U 形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等建筑结构胶为 A 、B 两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约 5

24、-10钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成7固化气泡，配置场所宜通风良好。粘结剂在常温下 （ 20） 固化， 24 小时即可拆除夹具或支撑，3 天可调制好的粘结剂应在初凝前使用完毕。受力使用。冬季施工时，固化时间应延长，并做适当的保温及升温处理。对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化1在施工之前，应确认钢材及结构胶的产品合格证、产品质量出厂检验报时间内对粘贴钢材扰动。告；各项技术指标应达到规范规定的数值。8卸支撑检验2按规定进行各工序隐避工程的检验及验收。如出现质量问题应立即返工。加固构

25、件的粘钢质量采用无损检验，外观检查钢板边缘溢胶状况，3加固构件的粘钢质量采用无损检验，外观检查钢板边缘溢胶状况。检验检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应应剥离钢板，重新粘贴。剥离钢板，重新粘贴。对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标4对重要构件也可采用荷载试验， 一般采用分级加载至正常荷载的标准值，准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需

26、要千斤顶或检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重配重（常用沙袋、砖块） 、百分表、裂缝显微镜、衡器。（常用沙袋、砖块） 、百分表、裂缝显微镜、衡器。9表面防护5大面积粘贴前需做样板，待有关方面验证后，再大面积施工。一般采用刷防锈漆、钢板网抹灰或喷防火涂料的方法进行保护以避免钢八、安全施工措施材的腐蚀。1配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直射。七、施工检验和质量验收2配制和使用场所，必须保持通风良好。3工作场所应配备各种必要的灭火器必备救护。4现场施工人员应采取相应劳动保护措施，操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。九、依据国家规范及标准混凝土结构加固技术规

27、程CECS 25:90混凝土结构加固设计规范GB50367-2006外包钢加固技术一、外包钢加固技术简介外包钢加固技术是在混凝土柱或梁的四角或两角包以型钢（一般为角钢），内部灌注粘结剂的一种加固方法。采用外包钢加固，构件的截面尺寸增加不多，但混凝土构件的承载力可大幅度提高。外包钢加固分为湿式和干式两种方法，把型钢与原柱间留有一定的间隔，并在其间灌注乳胶水泥砂浆或环氧树脂粘结剂或环氧砂浆，使型钢架和原构件能整体工作共同受力的加固方法称为湿式外包钢加固法。型钢和构件之间无粘结或仅填塞水泥砂浆，不能保证结合面剪力能有效传递的加固方法称为干式外包钢加固法。1、施工快速；在保证包钢加固结构质量的前提下，

28、可快速完成施工任务，在不停产不影响使用的情况大大节约施工时间。2、施工便捷；加固用的外包型钢，一般为角钢，以Q235 钢或Q345钢为宜，该加固法基本上不影响构件的外观。3、养护时间短，完全固化后即可以正常受力工作。三、适用范围1一般承受静力作用受弯及受拉构件及剪力墙的开洞加固。2包贴在混凝土构件表面上的型钢，其外表面应进行防锈蚀处理，表面防锈蚀材料对钢材及胶结剂应无害。3 采用外包钢加固钢筋混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于60。处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）下的混凝土结构进行加固时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶结剂，并按专门的工艺要求

29、进行粘贴。二、外包钢加固技术特点4当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准建筑防火设计规范 GB50016 规定的耐火等级及耐火极限要求，对加固构件进行防火保护。5被加固混凝土结构构件的现场实测混凝土强度等级不应低于C15。且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。6采用外包钢加固技术对钢筋混凝土结构进行加固时，应卸除作用在结构上的活荷载。四、材料技术标准1钢板、型钢注：表中括号内的受拉弹性模量指标仅用于灌注粘结型胶结剂。应采用Q235 或 Q345 钢材；对重要结构的焊接构件，若采用Q235表引自混凝土结构加固技术规范级钢，应选用Q235-B 级钢；钢材质量应分别符合现行国家标

30、准碳素结构钢GB/T700 和低合金高强度结构钢GB/T1591 的规定。不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢材。2粘结剂的主要力学性能指标1施工前准备应认真阅读设计施工图。应根据施工现场和被加固构件的实际情况，拟订施工方案和施工计划。应对所使用的钢板、型钢、 粘结剂、 机具等做好施工前的准备工作。按设计图纸在加固部位准确放线定位。2构件基面处理注：引自混凝土结构加固技术规范对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干五、施工工艺流程湿程度，分别按以下情况处理：当采用环氧树脂化学灌浆湿式外包钢加固时，工艺流程及施工技术要对原混凝土构件的粘合面，混凝土面应凿除粉饰层，油

31、垢、污物，求如下所述：然后用角磨机打磨除去1-2mm 厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打放线定位构件基面处理型钢（钢板）下料打磨卸荷预贴钢板/磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全型钢焊接埋管注胶固化检验 表面防护（防火防锈处理）干燥后备用。六、施工操作要点对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，钢板或型钢及缀板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打去掉 1 2mm 厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。表面，待完全干燥后备用。对于新

32、混凝土粘合面，先用钢丝刷将松散浮渣刷去，再用硬毛刷4卸荷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。为减轻和消除后增钢材的应力、应变滞后现象，包钢前宜对构件适量对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3 个月内的混凝土构件，因进行卸荷，卸荷方式如下：一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述对老建筑采用拆除原有的吊顶。墙面装饰、地面面层。设备等方要求外，尚须进行人工干燥处理。法，以达到卸静荷的目的。对于露筋的混凝土表面，需用钢丝刷将钢筋表面的锈蚀除去，再对一些不能卸静荷的构件，可采用千斤顶顶升的方式卸荷，顶升剔除松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。吨位由计算确定

33、。对于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，卸除加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并用高强树脂砂浆修补混凝土。尽量减小施工临时荷载。3钢板 /型钢下料打磨5预贴钢板 /型钢钢板或型钢及作为缀板的扁铁应根据设计图纸要求进行切割下料。将处理好的钢板 /型钢预贴在结合面的角部，检查是否结合紧密，否则应进行修改 ， 竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方理， 直到达到和结构面结合紧密的要求。向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，缀板与角钢的连接一般有两种方法，对接连接或搭接

34、连接。直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不6焊接注胶，注胶结束后清理残留结构胶。用卡具等将型钢固定， 夹具间距不易大于 500mm 。按要求焊接缀板。注胶后不应在对型钢进行锤击、移动、焊接。焊接要符合设计图纸及规范要求，焊条要根据型钢和缀板的材质而8固化定，焊角高度要满足设计要求，焊接时不得出现未焊透、夹渣、气孔等焊粘结剂在常温下 （ 20）固化， 24 小时即可拆除夹具或支撑，3 天接缺陷。可受力使用。冬季施工时，固化时间应延长，并做适当的保温及升温处理。7埋管封边并注胶对包钢到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封

35、严。结合现场实际情况化时间内对钢材扰动。确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻6注胶孔，孔间距9检验不大于 500mm。检验结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次如有个别空洞声， 表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实，也可采用配胶量不宜过多，现配现用，以防凝胶，以40 50 分钟用完为宜。超声仪检测。10表面防护5大面积粘贴前需做样板，待有关方面验证后，再大面积施工。一般采用刷防锈漆、钢板网抹灰或喷防火涂料的方法进行保护以避免钢八、安全施工措施材的腐蚀。1配制粘结剂用的原料及丙酮应密封贮存，远离火源，避免阳

36、光直射。七、施工检验和质量验收2配制和使用场所，必须保持通风良好。1在施工之前， 应确认钢材及结构胶的产品合格证、产品质量出厂检验3工作场所应配备各种必要的灭火器必备救护。报告；各项技术指标应达到规范规定的数值。4现场施工人员应采取相应劳动保护措施，操作人员应穿工作服，戴防2按规定进行各工序隐避工程的检验及验收。如出现质量问题应立即返护口罩和手套、护目镜。工。九、依据国家规范及标准3加固构件的包钢质量采用无损检验，检验时可用小锤轻击粘贴钢板，混凝土结构加固技术规程CECS 25:90从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。如有个别空洞声，表明局部混凝土结构加固设计规范GB50367-2006不

37、密实，须再次高压注胶方法补实。4对重要构件也可采用荷载试验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块） 、百分表、裂缝显微镜、衡器。植筋加固技术一、植筋技术简介植筋是一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固的技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；钢筋或螺栓通过高强度的结构粘结剂(有机、无机粘结剂)，使其与基材牢固粘结，形成共同作用，从而能够承受足够的拉应力和剪应力，满足结构加固和补强的需要。二、植筋技术特点1、工艺简单，锚固快捷，安全可靠。2、应用范围较广；在结构加固补强、新老结构连接、补埋钢筋、后埋四、材料技术标准

38、钢构件等方面均可应用。1钢筋三、适用范围应优先选用 HRB335 级热轧带肋钢筋或 HPB235 （ Q235 级）的热1、适用于结构加层接柱，新增基础、梁、柱、板、剪力墙的钢筋与原扎钢筋；也可根据设计要求选用HRB400 级或 RRB400 级的热扎带肋钢筋。结构的生根连接；构件增大截面加固的补筋；施工中漏埋钢筋或钢筋偏离钢筋的质量应分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋设计位置的补救；钢结构中柱、梁、牛腿等后埋连结板与混凝土的生根连GB1499 、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013 和钢筋混凝土用余热接等方面。处理钢筋 GB13014 的规定。2、采用植筋锚固的混凝土结构，长期使

39、用的环境温度不应高于60。不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢筋以及再生钢处于特殊环境（高温、高湿、介质腐蚀等）下的混凝土结构采用植筋技术筋。时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐当混凝土结构锚固件为植筋时， 应使用热轧带肋钢筋， 不得使用光环境因素作用的胶结剂。圆钢筋。3、采用植筋技术时，原混凝土结构构件强度等级应符合如下规定：当当混凝土结构锚固件为钢螺杆时，应采用全螺纹的螺杆， 不得采用新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；当锚入部分无螺纹的螺杆。螺杆的钢材等级应为Q345 级或 Q235 级，其质量新增构件为其他结构构件时，其

40、原构件混凝土强度等级不得低于C20；应分别符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591 和碳素结构钢 GB/T700 的规定。2粘结剂的主要力学性能指标注：引自混凝土结构加固设计规范五、施工工艺流程钻孔清孔钢筋表面处理配胶注胶插筋固定养护主要工艺示意图123钻孔清孔注胶45插筋固定养护六、施工操作要点1施工前准备应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。应对所使用的钢筋、粘结胶、机具等做好施工前的准备工作。应认真阅读设计施工图，按设计图纸在加固部位准确放线定位。2钻孔在钻孔前剔凿掉装饰层，露出结构基层。根据原结构竣工图或钢筋探测仪器普查原有混凝土结构内钢筋分布情

41、况。按设计图纸要求在施工面划定钻孔锚固准确位置、孔径。根据工艺要求一般为钢筋直径d 4 8mm.或由设计选定。根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备。钻孔应避开受力主筋。按施工顺序每钻孔成一定批量后，请甲方、监理验收孔径孔深等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔要立即用木塞等将孔堵上临时封闭，以防异物掉入孔内。对于废孔，应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆、灌浆料填实。3清孔清除孔内集水，异物等，可采用空压机或手动气筒吹净孔内碎渣和粉尘用棉丝擦去孔内粉尘，用丙酮清洗孔壁，并保持孔道干燥。4钢筋处理对于钢筋的锈蚀部分，应用砂纸先打磨除锈，至露出金属光泽为止。钢筋锚固部分用丙酮清洗干净

42、，成一定批量后经验收合格，方可使对于墙体上打通孔进行锚筋的，应在墙体一侧设一人堵孔并放锚筋，用。另一侧设一人灌胶，两人配合施工。5配胶对于植入化学锚栓的，将化学胶结包装剂塞入孔中，螺栓连续旋转搅对于双组分结构胶，严格按使用说明书规定的比例配胶，搅拌均匀，拌包装剂挤入孔中。一般在 40-60min 时间内使用完毕，如气温较低，胶液粘度太大，可采用水8固定养护浴将胶适当升温使其粘度降低。同样，当气温较低时，孔壁和钢筋可在栽在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般3d可受力使用。环境温筋前用热空气适当加热。度低于 5时，应采用人工加温养护。6注胶七、施工检验和质量验收垂直孔可将胶液缓慢细流注入孔中，

43、水平孔须用胶枪将胶液注入孔中。1在施工之前，应确认钢筋及锚固粘结剂的产品合格证、产品质量出厂检孔外溢出粘合剂为最佳状态，注胶应一次完成。验报告；各项技术指标应达到规范规定的数值。7插筋2按规定进行各工序隐避工程的检验及验收。植筋位置应符合施工图纸要将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢转动钢筋，胶体充实无气泡、求。锚孔深度正误差不超过20mm，垂直度允许偏差为5o，位置允许偏差无孔洞，让孔与钢筋全面粘合，以胶体从孔内溢出为准。放入钢筋时要防为 5mm（当现场有一定的难度，需经设计同意调整位置允许偏差值）止气泡发生。3以手拔摇方式初步检验被连接件锚实情况。用铁钉刻划检查胶浆固化程度。， 20mm，钢

44、筋间距偏差不大于30mm。护口罩和手套。4钢筋锚固强度应通过做植筋抗拉拔试验检测，抗拉力应满足设计要求。5操作架子必须稳固，防止倾倒，作业时必须确保安全施工。* 依据混凝土结构后锚固技术规程，抗拔承载力现场非破坏性检验可采6所有机电设备应由专人操作，维修，保养，他人不得私自拆卸。机电用随机抽样办法取样。同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检设备禁止超载和带病作业、带电维修。操作工人经过专业培训上岗。验批。抽样数量按每批锚栓总数的1%o 计算，且不少于 3 根。九、依据国家规范及标准* 依据混凝土结构加固技术规范，植筋锚固质量的非破坏性检验可采用混凝土结构加固技术规程CECS 25:90随

45、机抽样办法取样。同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验混凝土结构加固设计规范GB50367-2006批。抽样数量对重要结构应按其检验批植筋总数的3%，且不少于5 根。抽混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004样数量对一般结构应按其检验批植筋总数的1%，且不少于 3 根。八、安全施工措施1配制植筋胶用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直射。混凝土裂缝修补加固技术2配制和使用场所，必须保持通风良好。一、裂缝修补加固技术简介3工作场所应配备各种必要的灭火器必备救护。混凝土产生裂缝的原因很多，一旦发生裂缝，应首先分析开裂原因，4现场施工人员应采取相应劳动保护措施，操作人员应穿工作服，戴

46、防鉴别裂缝性质，并观察裂缝是否稳定及其发展状态。根据构件的受力特点，建筑物所处的环境条件，以及裂缝所处的位置，出现的时间及形态综合加混凝土结构的裂缝按其形成可分为三类：以判断。在裂缝原因已经查清的基础上采取有效措施。对一般裂缝既不至1、静止裂缝：形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝。修补时，于危及结构安全且已经稳定的裂缝，常采用表面封闭法、灌浆法、填充密仅需依裂缝粗细选择修补材料和方法。封法等裂缝修补方法进行处理。对于受力引起的裂缝，除采用上述方法处2、活动裂缝：宽度在现有环境和工作条件下始终不能保持稳定、易随理外，还应采取适当的加固方法进行结构承载力加固补强。确保结构安全着结构构件的受力、

47、变形或环境温、湿度的变化而时张、时闭的裂缝。修可靠。补时，应先消除其成因，并观察一段时间，确定已稳定后，再按静止裂缝二、适用范围的处理方法修补；若不能完全消除其成因，但确定对结构、构件的安全性可广泛用于混凝土裂缝修补加固、饰面空鼓充填。止水堵漏等情况。不构成危害时，可使用具有弹性和柔韧性的材料进行修补。适用的裂缝宽度范围为0.05 3mm，根据结构物的类别可分为几种：3、尚在发展的裂缝：长度、宽度或数量尚在发展，但经历一段时间后将（ 1）混凝土外墙、内墙、屋架、梁柱、楼板、屋面板等裂缝的修补加固。会终止的裂缝。对此类裂缝应待其停止发展后，再进行修补或加固。（ 2）水泥砂浆墙地面、瓷砖、石材等空

48、鼓部位的充填。四、裂缝修补方法（ 3）混凝上构筑物：如筒仓、预制构件、设备基础、水池、水坝、桥梁、1、表面封闭法：当裂缝宽度0.2mm，裂缝浅而细且条数很多时，宜隧道、混凝土路面、管道等裂缝修补、止水堵漏。用改性环氧树脂浆液等修补胶液对裂缝进行表面封闭；对于楼板或其它需三、裂缝形态分类要防渗的部位，尚应在混凝土表面粘贴纤维复合材料以增强封护作用。表面封闭法的施工要点是，先用钢丝刷将混凝土表面刷毛，清除表面附着污物，用水冲洗干净，干燥后先用环氧胶泥、乳胶水泥等嵌补混凝土表面缺损，最后才用所选择的材料涂复。2、灌注法：又称注入法，是通过灌浆器以一定的压力将低黏度、高强度的裂缝修补胶液注入到裂缝腔内

49、的修补方法。适用于裂缝宽度 0.3mm ，独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷的封闭和补强。裂缝宽度大于或等于0.3mm 时，宜用环氧树脂浆液灌注。裂缝宽度大于或等于1.0mm 时，可用微膨胀水泥浆液灌注修补。修补前，应在裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。面积缺损、蜂窝、孔洞等，宜采用1：2 水泥砂浆或不低于C20 级的细石混凝土进行修补。为保证新混凝土与原结构的可靠结合，可将缺陷周围先凿毛，清理干净，并涂刷一层水泥浆界面剂。填缝材料充填，并贴纤维复合材料以封闭其表面；此法适用于处理数量较少的宽大裂缝，裂缝宽度0.5mm 及钢筋锈蚀所产生的裂缝修补。五、灌注法加固技术特点-31粘度低（ 1020x10 Pa.s），可灌入 0.05mm 的细微裂缝。2固结体强度高， 抗压强