通风管道安装技术交底[共5页]

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1、通风管道安装一、设计要求（1）通风管道采用镀锌钢板，法兰连接。防排烟管道均采用普通钢板。（2）阀门手柄的方向应一致，所以阀门操作装置的方向应设置指示牌，操作装置手柄应露出保温层3050mm。二、施工准备1、该建筑物抹灰工序已经完成。地面无杂物，室内无灰尘飞扬。2、检查现场的预留洞位置、尺寸应符合图纸设计、每边比风管实际截面积大10mm。3、检查材料是否存在开裂、变形、扭曲、孔洞等不合格的风管，发现不合格及时处理。4、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。三、施工工艺1、工艺流程2、对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4

2、m2均应采取加固措施；对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2、中低压风管大于1.0，均应采取加固措施。3.2.2制作吊架：根据风管系统所在空间位置，确定风管的支吊架形式并参照国家标准图集的用料规格和做法制作 风管支吊架的制作应注意的问题： （1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢。（2）钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。 （3）吊杆丝杆应根据风管安装标高适当截取，两端丝杆不宜过长。（4）支吊架制作完毕后，应除锈和刷防锈漆。对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b（mm）

3、吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0b400825340201.5400b1250830340402.01250b20001040440402.52000b25001050560402.0b25001264404.83.2.3管道排列：要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证水暖专业整体施工的顺利进行；3.2.4设置吊点： 支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处，以免妨碍操作，吊架不得直接

4、吊在法兰上；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；3.2.5安装吊架：按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。当风管较长需要安装一排支架时，可以先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。支吊架安装应注意的问题：（1） 支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应作相应提高。（2） 风管支吊架间距如无设计要求时，对不

5、保温风管应符合下表要求。对于保温风管，支吊架间距无设计要求时，按下表要求值乘以0.85。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距400mm不大于4m不大于4m400mm1000mm不大于3m不大于3.5m1000mm不大于2m不大于2m（3） 支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上（4） 风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。（5） 支、吊架的标高必须正确，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。（6） 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。3.2.6风管及风管部件安装：1.风管

6、安装时应平稳，且应尽量使风管水平；根据现场情况，可以在地面连成一定的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节安装，安装就位后进行找平、找正，达到设计规定的要求；风管直径或长边长不大于1500mm时采用无法兰连接，1500mm以上采用法兰连接；风管安装时应做好下列工作：（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；（2）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；（3）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不小于3mm。垫片不应凸如管内，亦不可突出法兰外；（4）柔性短管的安装，应送进适度，无明显扭曲；（5）可伸缩性金属或非金属软

7、风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；（6）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施；风管采用法兰连接时，应符合下列规定：(1) 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。(2) 法兰垫料应注意的问题：a) 了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。b) 擦拭掉法兰表面的异物和积水。c) 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。d) 法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了

8、避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。(3) 法兰连接应注意的问题：a)法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。b)连接法兰的螺母应在同一侧。2.风管部件安装：风阀安装时应符合下列规定：（1） 安装蝶阀、多叶调节阀、防火防烟阀等各类风阀前，应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活；（2） 安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得反装；（3） 风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志；（4） 防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计要求，防止装错。防火阀易熔件应在系

9、统试运转之前安装，且应迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm；（5） 止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致；（6） 手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致；柔性短管安装：（1） 柔性矩形短管采用角钢法兰连接时，应采用厚度大于或等于0.5mm的镀锌板与角钢法兰紧固，紧固形式采取下图所示方式。（2） 柔性圆形短管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50mm。当连接套管直接大于300mm时，应在套管端面1015mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面；（3） 柔性短管支吊架的间距不宜大于1.5m，风管在支架间的最大允许垂直度不宜大

10、于40mm/m；（4） 吊柔性短管的吊卡箍如下图所示，其宽度应大于或等于25mm。卡箍的圆弧长应大于1/2周长且与风管外径相符；（5） 柔性短管安装应松紧适度，无明显扭曲；（6） 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。消声器的安装：消声器是一种既能允许气流通过，又能有效阻止或减弱声能传播的装置，是解决空气噪声的主要技术措施。消声器种类和结构形式很多，用于空调系统中的消声器按照其消声特性来分，有阻性消声器、抗性消声器、复合式消声器和微孔板消声器。本工程风管根据风机出口噪声值设置阻抗复合式管道消声器，设在机房内的消声器采用隔声型。消声器安装注意事项：（1） 消声风管、消

11、声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平；（2） 组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。（3） 运输和存放，应注意防止淋雨受潮，受潮后会降低甚至失掉消声作用。（4） 消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。（5） 消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050mm。为了便于调节标

12、高，可在吊杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。（6） 消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整。（7） 消声器的噪声衰减量与气流有关，流速越高，噪声衰减量随之下降，所以消声器的位置尽可能远离风机出口，避开高速气流。（8） 消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其他支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。五、 成品保护 1、 安装完的风管要保证表面光滑洁净。 2、 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与

13、结构风道缝隙应封堵严密。3、 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。 4、 运输和安装过程中，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。 5、 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。 六、风管与部件安装时应注意的质量问题见下表：序号常产生的质量问题防 治 措 施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8防火阀动作不灵活 阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片9各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦10风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求