焊接工艺磁分探伤工艺过程实用教案

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1、综合(zngh)知识模块二 磁分探伤过程【重点】磁粉探伤工艺过程 【难点】退磁原理【授课方式】讲授【教学内容】 能力知识点1 磁粉探伤工艺过程 能力知识点2 磁粉探伤验收(ynshu)标准 第1页/共28页第一页，共29页。能力知识点1 磁粉探伤工艺(gngy)过程 所谓磁粉探伤工艺(gngy)，是指从磁粉探伤的预处理、磁化工件、施加磁粉、磁痕分析（包括磁痕评定和工件验收）、退磁和到检验完毕进行后处理的全过程。 主要工艺(gngy)过程包括预处理、磁化工件、施加磁粉、磁痕分析、退磁和后处理六个步骤。第2页/共28页第二页，共29页。 磁粉探伤的灵敏度，是指检测最小缺陷的能力，可检出的缺陷越小，

2、探伤灵敏度就越高，所以磁粉探伤灵敏度是指绝对灵敏度。 影响磁粉探伤灵敏度的主要因素有：磁场大小和方向的选择；磁化方法的选择；磁粉的性能；磁悬液的浓度；设备的性能；工件形状和表面(biomin)粗糙度；缺陷的性质、形状和埋藏深度；正确的工艺操作；探伤人员的素质；照明条件。 第3页/共28页第三页，共29页。 一、预处理及工作安排 1. 预处理 因为磁粉探伤是用于检测工件表面(biomin)缺陷的，工件的表面(biomin)状态对于磁粉探伤的操作和灵敏度都有很大的影响，所以磁粉探伤前，工件的预处理应做以下工作： (1)清除 清除工件表面(biomin)的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑和砂粒等；使

3、用水基磁悬液，工件表面(biomin)要认真除油；使用油基磁悬液时，工件表面(biomin)不应有水分；干粉法检验时，工件表面(biomin)应干净和干燥。 (2)打磨 有非导电覆盖层的工件必须通电磁化时，必须将与电极接触部位的非导电覆盖层打磨掉。第4页/共28页第四页，共29页。 (3)分解 装配件一般应分解后探伤。因为：装配件一般形状和结构复杂，磁化和退磁都困难；分解后探伤容易操作；装配件动作面（如滚珠轴承(gnzhzhuchng)）流进磁悬液难以清洗，会造成磨损；分解后能观察到所有探伤面；交界处易产生漏磁场，形成非相关显示。 (4)封堵 若工件有盲孔和内腔，磁悬液流进后难以清洗，探伤前应

4、将孔洞用非研磨性材料封堵上。 (5)涂敷 如果磁痕和工件表面颜色对比度小，可在探伤前先给工件表面涂敷一层反差增强剂。第5页/共28页第五页，共29页。 2.工序安排 (1)磁粉探伤的工序应安排在容易(rngy)产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载试验）之后进行。 (2)对于有产生延迟裂纹倾向的材料，磁粉探伤应安排在焊接后24h进行。 (3)磁粉探伤工序应安排在涂漆、发蓝、磷化和电镀等表面处理之前进行。 二、工件磁化 按综合知识模块二所述内容选择适当的磁化方法及磁化规范，利用磁粉探伤设备使工件带有磁性，产生漏磁场进行磁粉探伤。第6页/共28页第六页，共29页。 三、施加磁

5、粉 （一）连续法和剩磁法 1. 连续法 在外加磁场磁化(chu)的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。 （1）操作程序 1）在外加磁场作用下进行检验（用于光亮工件）预处理磁化(chu)退磁后处理浇磁悬液检验预处理磁化退磁后处理浇磁悬液检验第7页/共28页第七页，共29页。 2）在外加磁场中断后进行(jnxng)检验（用于表面粗糙的工件） 预处理磁化检验退磁浇磁悬液预处理第8页/共28页第八页，共29页。 （3）优点 1）适用于任何铁磁性材料。 2）最高的检测灵敏度。 3）可用于多向磁化。 4）交流磁化不受断电相位的影响 5）能发现近表面(biomin)缺陷。 6）可用于湿粉法和

6、干粉法检验。 （4）局限性 1）效率低。 2）易产生非相关显示。 3）目视可达性差。 第9页/共28页第九页，共29页。 2. 剩磁法 剩磁法是停止磁化后，再将磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。 （1）操作(cozu)程序 预处理 磁化 施加磁悬液 检验 退磁 后处理 （2）操作(cozu)要点 1）通电时间：1/41s。 2）浇磁悬液23遍，保证各个部位充分润湿。 3）浸入搅拌均匀的磁悬液中1020s ,取出检验。 4）磁化后的工件在检验完毕前，不要与任何铁磁性材料接触，以免产生磁写。 第10页/共28页第十页，共29页。 （3）优点 1）效率高。 2）足够的检测灵敏度。 3）缺陷显示(

7、xinsh)重复性好，可靠性高。 4）目视可达性好，可用湿连续法检测管子内表面。 5）易实现自动化检测。 6）能评价连续法检测出的磁痕显示(xinsh)属于表面还是近表面缺陷显示(xinsh)。 （4）局限性 1）只适用于剩磁和矫顽力达到要求的材料。 2）不能用于多向磁化。 3）交流磁化受断电相位的影响。 4）检测缺陷深度浅，发现近表面缺陷灵敏度低。 5）不适用于干粉法检验。第11页/共28页第十一页，共29页。 （二）干粉法和湿粉法 1. 湿粉法 湿粉法是用液体（水或油）作为载液把磁粉配制成磁悬液，在检验时用泵将磁悬液搅拌，并喷洒在工件表面来检验漏磁的一种方法。 （1）操作要点 1）连续法宜

8、用浇法，液流要微弱，以免冲刷掉缺陷的磁痕显示。 2）剩磁法浇法、浸法皆宜。浇法灵敏度低于浸法；浸法的浸放时间要控制，时间长了会产生过度背景。 3）用水磁悬液时，应进行水断试验(shyn)。 4）可根据各种工件的要求，选择不同的磁悬液浓度。 5）仰视检验和水中检验宜用磁膏。第12页/共28页第十二页，共29页。 湿粉法的优缺点： （2）优点(yudin) 1）检验工件表面微小缺陷灵敏度 2）与固定式设备配合使用，操作方便，效率高，磁悬液可回收。 （3）局限性 检验大裂纹和近表面缺陷灵敏度不如干粉法。第13页/共28页第十三页，共29页。 2. 干粉法 以空气为载体用干磁粉进行磁粉探伤的方法。 （

9、1）操作要点 1）工件表面要干净和干燥，磁粉也要干燥。 2）工件磁化后施加磁粉，并在观察和分析磁痕后再撤去磁场(cchng)。 3）以缓慢的气流或云雾状形式将干磁粉施加于被磁化工件表面上，并形成薄而均匀的磁粉覆盖层，应避免局部堆积过多。 4）在磁化时用干燥的压缩空气吹去多余的磁粉，风压、风量和风口距离都要掌握适当，并应有顺序地从一个方向吹向另一个方向，注意不要吹掉磁痕显示。第14页/共28页第十四页，共29页。 干粉法的优缺点： （2）优点 1）检验大裂纹灵敏度高。 2）干粉法 + 单相半波整流电，检验近表面缺陷灵敏度高。 3）适用于现场检验。 （3）局限性 1）检验微小缺陷灵敏度不如湿粉法。

10、 2）磁粉不易回收。 3）不适(bsh)用于剩磁法检验。第15页/共28页第十五页，共29页。 四、检验 对磁痕进行观察和分析，非荧光磁粉在明亮的光线下观察，荧光磁粉在柴外线灯照射下观察。 1.缺陷的磁痕 （1）裂纹 裂纹的磁痕轮廓较分明，对于脆性开裂多表现为粗而平直，对于塑性开裂多呈现为一条(y tio)曲析的线条，或者在主裂纹上产生一定的分叉，它可连续分布。也可以断续分布，中间宽而两端较尖细。 （2）发纹 发纹的磁痕呈直线或曲线状短线条。第16页/共28页第十六页，共29页。 （3）条状夹杂物 条状夹杂物的分布没有一定的规律。其磁痕不分明，具有一定的宽度，磁粉堆积比较低而平坦。 （4）气孔

11、和点状夹杂物 气孔和点状夹杂物的分布没有一定的规律，可以单独存在，也可密集成链状或群状存在。磁痕的形状和缺陷的形状有关，具有磁粉聚积比较低而平坦的特征。 2.非缺陷的磁痕 工件(gngjin)由于局部磁化，截面尺寸突变，磁化电流过大以及工件(gngjin)表面机械划伤等会造成磁粉的局部聚积而造成误判。可结合探伤时的情况予以区别。第17页/共28页第十七页，共29页。 五、退磁(tu c) （一）交流线圈退磁(tu c)法 （1）通过法 对于中小型工件的批量退磁(tu c)，最有效的方法是采用把工件放在装有轨道和拖板的退磁(tu c)机上退磁(tu c)，如图5-23所示。 图5-23 通过(t

12、nggu)法退磁第18页/共28页第十八页，共29页。（2)衰减法由于交流电的方向不断的改变(gibin)，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁。对于大面积扁平工件的退磁，可采用扁平线圈退磁器，如图5-24所示。 图5-24 扁平线圈(xinqun)退磁器第19页/共28页第十九页，共29页。 （二）直流电退磁 用直流电磁化的工件，为了使工件内部能获得良好的退磁，常采用直流换向衰减法和超低频电流自动退磁。 （1）直流换向衰减退磁 通过机械的方法不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上(yshn

13、g)），每次衰减的电流幅度应尽可能小。 （2）超低频电流自动退磁 超低频通常指频率为0.510Hz。由于超低频电流可以透入工件内较深的部位，所以可用于对直流磁化的工件进行退磁。第20页/共28页第二十页，共29页。 （三）退磁方法的选择 （1）用交流电磁化的工件，用交流电退磁是有效的。尤其交流通过式退磁，方法简单，速度快，退磁效果好，因而被广泛采用。但由于趋肤效应的影响，限制了磁场(cchng)的透入深度，交流电退磁对直流电磁化的深层剩磁是无效的。 （2）直流换向衰减退磁和超低频电流自动退磁，几乎对任何磁化方法磁化的工件都能退磁到不影响使用的水平，但这种退磁方法成本高，效率低。 第21页/共2

14、8页第二十一页，共29页。 六、磁痕观察和记录 1. 磁痕观察 使用非荧光(ynggung)磁粉检验，必须在能够充分识别磁痕的日光或白光照明下进行，在被检工件表面的白光照度不应低于10001x。 使用荧光(ynggung)磁粉检验，应在环境光小于201x的暗区紫外光下进行。 检验人员进入暗室后，在检验前应至少等候5min，以使眼睛适应在暗光下工作。 2. 磁痕记录 工件上的磁痕有时需要保存下来，作为永久性记录。磁痕记录一般采用照相、贴印、橡胶铸型复印、摹绘等方法。第22页/共28页第二十二页，共29页。 七、后处理 工件磁粉探伤完的后处理应包括以下内容：（1）清洗(qngx)工件表面包括孔中、

15、裂缝和通路中的磁粉； （2）使用水磁悬液检验，为防止工件生锈，可用脱水防锈油处理； （3）如果使用过封堵，应取除； （4）如果涂覆了反差增强剂，应清洗(qngx)掉； （5）不合格工件应隔离。第23页/共28页第二十三页，共29页。能力(nngl)知识点2 磁粉探伤验收标准 （1）不合格产品的缺陷 1）任何裂纹 2）成排气孔 3）在任何一块150mm25mm的珍面上，有10个以上符合(fh)表5-7的缺陷显示。 表5-7 最大允许的缺陷(quxin)尺寸工作厚度线性显示圆形显示T级级级T1601.62.403.24.816T503.24.86.4T504.8第24页/共28页第二十四页，共29

16、页。 （2）允许存在的线性显示和圆形显示见表5-7。表中线性显示是指长度大于三倍宽度的显示；圆形显示是指其长度小于三倍宽度的显示。成排气孔是指4个或4个以上的气孔，边缘(binyun)之间的距离大于是1.6mm。 （3）特殊要求的产品 对于特殊要求的产品、可由供需双方商定验收标准。第25页/共28页第二十五页，共29页。 本课小结(xioji) 1.只有正确执行磁粉探伤工艺要求，才能保证磁粉探伤的灵敏度。 2.无论哪种方法，都是使退磁电流不断改变方向，磁场也不断改变方向，同时使退磁电流大小递减为零，磁场强度大小也递减为零，从而使剩磁接近于零。所以退磁可归纳(gun)为一句话“换向衰减同时进行”

17、。 第26页/共28页第二十六页，共29页。 1. 影响磁粉探伤灵敏度的因素有哪些？ 2. 进行磁粉探伤时，工件的预处理应做哪些工作(gngzu)？ 3. 什么是湿粉法和干粉法？请说一说其各自的优点和局限性。 4. 为什么要退磁？较交流退磁法和直流退磁法各有哪些特点？ 课后作业(zuy)第27页/共28页第二十七页，共29页。谢谢您的观看(gunkn)！第28页/共28页第二十八页，共29页。NoImage内容(nirng)总结综合知识模块二 磁分探伤过程。(3)磁粉探伤工序(gngx)应安排在涂漆、发蓝、磷化和电镀等表面处理之前进行。（一）连续法和剩磁法。4）检测缺陷深度浅，发现近表面缺陷灵敏度低。浸法的浸放时间要控制，时间长了会产生过度背景。1）工件表面要干净和干燥，磁粉也要干燥。2）工件磁化后施加磁粉，并在观察和分析磁痕后再撤去磁场。（2）允许存在的线性显示和圆形显示见表5-7。表中线性显示是指长度大于三倍宽度的显示。谢谢您的观看第二十九页，共29页。