多种专项施工方案

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1、砖砌体施工案一、基本规定1、砌砖工程所用砖指烧结普通砖（以下简称砖），砖的材料性能必须符合有关国家规定和现行标准，并必须经过监理的检查验收。2、砌砖工程所用的水泥、砂、石灰膏、外加剂、水的质量和材料性能必须符合有关国家规定和现行标准的规定，并必须经过监理的检查验收。其中砂宜采用中砂，并必须过筛。3、砂浆试块的留置必须遵守国家规定或公司的有关规定。制作砂浆试块的人员必须固定，并经过试验室的专门培训。专人制作砂浆试块时，必须严格按照试验室出具的配合比制作砂浆试块的标准程序制作。4、砌砖工程中如需采用外加剂时，外加剂的品种和掺量必须由试验室确定，不得随意5、更改变化。1 2 天浇水湿润，砖的含水率应

2、在 10% 15%砌筑砖砌体时，砖应提前?左右，现场检测时可把砖砍断，见其四周湿印达到15m m即可。施工间歇完后重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。高温季节严禁干砖上墙。6、砂浆的配和比应采用重量比，水泥及外加剂的配料准确率应控制在土2% 以内，砂、石灰等应控制在5%以内。水泥砂浆和水泥砂浆混合砂浆的拌和时间自投料完算起，不得少于 1 20秒；掺用外加剂时不得少于180 秒。7、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 小时内使用完毕；如施工间气温超过 30C 时，必须分别在拌成后2 小时和3 小时内使用完毕。二、施工工艺1、砖墙砌筑前，必须清除基础面上的杂物；校核轴

3、线；弹出墙身线，按施工图标高尺寸分出门窗洞、 附墙垛、 构造柱等位置，浇水湿润后，方可砌筑。2、根据放出的墙身中心线及边线进行排砖摞底，第一皮砖应是丁砖。3、在墙转角处及交接处立皮数杆，间距不超过15 米。4、砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5 皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。5、盘角砌筑完成后，方可正式挂线砌墙。可单面挂线，其余必须双面挂线。当挂线长度超过 20m时。中间应加支点，有风时注意调整线的平直。每块砖应上跟线下跟棱。6、砌砖宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一挤揉。如采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 75 c m施工期间气温超过 30 C 时，铺浆长度不得超过50 c m7

4、、砌体应上下错缝，内外搭砌。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm但 不小于 8mm不大于 12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜 采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆冠缝。8、砖墙的转角处、丁字交接处、墙端处均需加砌七分头砖，要求规格整齐，竖缝一致。宜使用切割机或锯子进行统一切割加工。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横砌通，交接处内角的竖缝应上下错开1/1砖。9、每层墙的最下、最上层及墙身挑出部位如腰线，均应用丁砖砌。不得集中使用断砖。10、 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑而又必须留置的临时间断出迎砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3 。当布能留斜槎时，除转角处外，

5、可留直槎。但直槎必须砌成凸槎，并加设拉接筋，拉结筋数量为120mm厚墙放置 16 拉结钢筋（既 210mm厚墙也必须放 26, 370mm厚墙放 36）, 但不得少于 26 拉结钢筋（即 120mn墙也必须放26）, 其间距沿 墙高不得超过 50c m埋入长度留槎处算起每边不小于100 c m末端应做 成 90弯钩。11、 宽度小于1 米的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和有破损的砖应分散使用在受力较小的墙体中，小于 1/4 砖块体积的碎砖不得使用。12、 砌好的墙体不得任意挪动砖块或敲打墙面，纠正偏差时应轻轻拆除并重新砌筑；孔洞应预先留置，扩宽度超过 300mm但小于 1000mm的洞口应砌钢

6、筋砖过梁，宽度大于 1000mm勺洞口应加混凝土过梁。13、 在砖墙上留置过人或其他临时洞口，应在砌筑时增设拉接筋，洞口上方加设过梁，且洞口侧边离交接处墙面不应小于50c m。14、 墙体每日砌筑高度不宜超过 1.8米。砌筑过程中，还应随时检查墙角和墙面垂直度、平整度，及时纠正偏差。15、 砖墙与构造柱接处，砖墙应砌成马牙槎每马牙槎沿墙高方向为300mm从 每个楼层面开始马牙槎应先退后进，上下顺直，每个马牙槎退进应大于6c m, 并沿墙每500 mm设置二根直径 6 mm的拉结钢筋，每边脉入墙内应不小于 1m钢筋端头弯90直钩。当墙上门窗洞边到构造柱的长度小于1m时，拉结筋伸到洞口边为止。16

7、、 砌筑门窗洞口应拉通线，如应预埋木砖，木砖应与墙厚平行放置，埋设位置应在洞口向下 4 皮砖和向 5 皮砖处，中间每隔 10-12 皮砖均匀设置。木 砖应提前做好防腐处理。17、 砌窗台时应在下口拉线，并留出粉刷层厚度和泛水坡度。窗台应用丁砖砌筑，分为平砌和立砌，每边应深伸入窗台 1/4砖。如砌成虎头砖时，虎头 砖应向外砌成斜坡，在窗台处墙上的砂浆应铺得厚一些，一般里面应比外面高出 2-3 c m以利排水。18、 隔墙不得砌筑到顶，在梁底或板底留2-3 皮砖， 3 天后采用立砖或侧砖斜砌挤紧。外墙施工时若风力较大，应在墙的背面逆风向加支撑。19、 砌筑施工段的划分，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞

8、口处；砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。20、 砌砖用脚手架其宽度一般为 1.5-2.6m; 其高度一般以 1.2-1.3 m 为宜，但 最优砌筑高度为 60c m。21 、 不得在下列墙体或有关部位中设置脚手架言：空斗墙、半砖墙、砖独墙：砖过梁上与过梁成 60角的三角形范围内；宽度小于1m的窗间墙：砖砌体的门窗洞口两侧 20m和转角处 15c m的范围内。22、 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计强度50%以上时方可拆 除。23、每堵墙砌筑完毕后，必须及时将墙面抹布擦拭干净，不得使墙面留有污渍、浮灰等。24、雨季施工时，建材材料尽量堆放在较高的地方，四周应做好排水沟。

9、运到工地的石灰膏应加以遮盖。雨季砌筑墙体，应严格控制砂浆稀度。雨季施工时，砖砌体的可砌高度，应在保证墙体稳定的前提下适当降低。每天收工前或因雨停工时，竖缝应填满砂浆，顶面应摆干砖一皮或压铺覆盖材料， 以方雨水冲刷，冲刷过的顶皮砖应拆掉重砌。25、砖砌体尺寸位置的允许偏差应符合设计要求和质量验收规范(GB50203-2002) 的要求。项次1234567项目轴线位移垂每层直10 米基础顶面和楼梯标高表面 平清水墙、柱整度混水墙、柱门窗洞口宽度（后塞口）外墙上下窗口偏移水平灰缝清水墙平直度混水墙允许偏差检验方法（毫米）10用经纬仪复查或检查施工测量记录5用 2 米托线板检查10用经纬仪或吊线和尺检

10、查，或用其他测量仪器检20查 15用水平仪和尺检查5用 2 米靠尺和楔形塞尺检查8 5用尺检查20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查7拉 10 米线和尺检查10其他未尽部分参照国家规定和江苏省操作规程及有关图集及施工图纸。砼施工方案1、保养材料（塑料薄膜，草袋）不到位不准浇注。2、材料不齐全不能浇注。没有混凝土的备案单不准浇注。3、所有模板没有进行检查的不准浇注。4、钢筋验收不合格或未整改完不准浇注。5、没拿到监理签字的开盘报告不准浇注。6、施工面未搭施工作业平台的不准浇注。7、没有备用浇注振捣设备不准浇注。二、混凝土施工工艺1、混拧土应在初凝以前浇筑完毕，并应观察模板、支架、钢筋、预埋件、孔

11、洞是否有变形、位移，否则应进行处理。2、浇筑时不得踩塌钢筋，发现钢筋被踩塌的应进行处理。3、混凝土自由倾落高度不应超过 2m，在浇注竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，当浇筑高度超过 3m 时，可使用串筒、斜槽。4、为使混凝土振捣密实，应分层连续浇筑，不可一次投料过多。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土进，应插入50cm 左右以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行。5、梁板宜同时浇筑，尺寸较大的梁可单独浇筑。6、插入式振动器振动进插入深度为棒长的3/4 ，作用轴线应相互平行，避免漏振，振动棒与模板的距离不应大于其作用

12、半径的0.5倍，梁端等钢筋密 集的部位振动棒难以插入，也可倾斜振捣。7、使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm 处，后手扶正软轴，相距 40-50cm 左右，振动时应做到“快插慢拔”以防止表面混凝土先振实而下面混凝土发生分层离析现象，同时防止棒抽出时造成的空洞。8、振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5-10cm 以排出混凝土中空气而振捣密实，每点振捣进间一般为20-30S, 待混凝土表面呈现水平，不再沉降，不再冒汽泡，表面泛出灰浆进方可拔出振动棒，慢拔至将露出混凝土表面进再快拔， 以免造成空腔。 振动棒每次移动位置的距离应在500mm左右。大塌落度的泵送混凝土的振捣进间可适当减少。

13、一般为10-20S, 以表面鄱浆不再明显沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过800mm。9、用平板式振动器进，应在每一个位置上连续振动一定时间，正常情况下约为 25-40S, 以表面出现泛浆为准。10、 平板式振动器移动时应成排依次由底处向高处振捣前进，平板移动速度为 2-3m/min，前后位置和排间相互搭接应为3-5cm，防止漏振。11、 平板式振动器的有效作用深度在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋 平板中约为 120m m, 且振捣进不应使上层钢筋位移。12、经振动棒或平板式振动器振捣密实的混凝土，应用滚筒反复滚压平整、密实、泛出水泥浆 , 然后由专人抹光；并在初凝前和终凝

14、前必须分别进行一 次压光抹实； , 以消除混凝土的沉降及干缩产生的非结构浅表裂缝。13、浇注混凝土进 , 应根据国家规范的有关规定留置混凝土试块。混凝土试块应由经过培训的专人制作（予拌混凝土由公司实验室派人制作, 由施工队及时送检）。14、地下室模板的对拉螺丝必须是止水对拉螺栓。（一）基础浇筑1 、 浇筑前应根据混凝土基础顶面标高设置标高线。2、根据基础深度应分层连续浇筑, 各段层间应相互连接；每段间浇筑长度控制在 2-3m 距离 , 做到逐段逐层呈梯形向前推进。3、浇筑进应从板的短方向开始沿板长的方向 , 由一端向一端浇筑 , 也可从中 间开始向两段进行浇筑。4、浇筑时宜采用插入式、平板式振

15、动器配合进行振捣 , 以达到振捣密实；并 应一次连续浇筑完毕 , 不留施工缝。5、基础底板抹平压光应采用二次压光的工艺 , 即在混凝土振捣密实后 , 用滚 筒反复滚压平整、密实、泛出水泥浆 , 然后由专人抹光； , 并在初凝前和 终凝前必须分别进行一次压光抹实； 以消除混凝土的沉降及干缩的非结构 性浅表裂缝。6、浇筑进应严格控制底板厚度 , 并应随浇随振随抹平；如混凝土表面形成水 泥浆膜 , 则应采取扫毛措施；如混凝土表面积水 , 则应把水扫掉以防以后 地面起砂。（三）、梁板混凝土浇筑1、 肋形楼板的梁板应同时浇筑, 浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形；当达到板底位置时即可与板一起浇筑。2、

16、 浇筑混凝土梁时 , 下料与振捣应密切配合进行；梁高超过40cm 时应 分层浇筑。3、 当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时 , 一般钢筋较密集 , 为防止下 料困难 , 该部分混凝土可用同强度等级的细石混凝土浇筑。4、 浇筑楼板时 , 应严格控制楼板厚度 , 并应随振随摊平；如混凝土表面形成水泥浆膜 , 则应采取扫毛措施以防造成地平装钸与之粘结不牢。 如混凝土表面积水, 则应把水扫掉以防以后地面起砂。5、 地下室板施应采取二次压光的工艺 , 即在混凝土振捣密实后 , 用滚筒 反复滚压平整、密实、泛出水泥浆 , 然后由专人抹光；并在初凝前和 终凝前必须分别进行一次压光抹实； 以消除混凝土的沉降及

17、干缩并产 生的非结构性浅表裂缝。6、 浇捣进应先振捣底板混凝土, 然后再振捣剪力墙混凝土。不得反程序而行。（四） 构造柱浇筑1、当柱子混凝土浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆上浮影响水泥强度，应适当调整水泥用量。2、分层施工开始浇筑一一层柱时，底部应先填以5-10cm厚的水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。3、在浇筑无梁盖时，在离柱帽下50mm处暂停，然后分层浇筑柱帽；下料必须倒在柱帽中心，待混凝接近楼板底面进即可与楼板一起浇筑。柱子震动时，对 不大于 500mm边长柱角和中间应各插一棒，大柱应视量增加。（五） 施工缝的留置与处理。1、基础底板不允许留施工缝。2、浇注

18、除基础底板以外的楼地面混凝土进，施工缝的位置应留在剪力较小且便 于施工部位：（1）柱子留在基础的顶面、梁下面、无梁楼板柱帽的下面。（ 2）和板连成整体的大断面梁， 留置在板底面以下 2-3cm 处。当板下有梁托时， 留在良托下部。（3）单向板留置在平行于板的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇 筑，施工缝应留在次梁跨度的中间 1/3 范围内。双向受力楼板的施工缝应按设计 要求留置。3、楼梯的施工缝均应留在三阶踏步处，且应留在踏步的阴角处。4、所有的施工缝均应留成直搓，不能留斜搓。5、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小1.2Mpa;般处理程序：（ 1 ）清除

19、施工缝处垃圾、钢筋上的水泥浆和油污，一般还要凿毛。然后用水冲松动的混凝土，并排除积水。（ 2） 在施工缝处刷一层 30-50mm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。（ 3） 然浇筑捣混凝土。浇捣前，应向缝处逐渐推进并在一定距离处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作。浇筑进应细致振实，使新旧混凝土结合紧密。三、混凝土养护1、浇注基底板时，应有控温措施，并在浇筑完毕后12 个钟头内浇水养护，避免温度应力产生裂缝 ; 及时覆盖塑料薄膜和草袋以保湿养护。2、其他部分的混凝土应在浇筑完毕后12 个钟头进行养护。当日平均气温高于5 摄氏度进，可以浇水养护。当日平均气温低于5 摄氏度时，不宜浇水可采用覆盖养护

20、。3、采用自然养护法（在5 摄氏度以上浇水或覆盖）时，地下室混凝土的养护日期不得少于 14 天。四、其他未尽部分参照国家规范和江苏省操作规程及有关图集及施工图纸。抹灰工程施工方案一、 一般规定1、抹灰工程必须在基体或基层的质量验收合格后施工。施工前应做样板间，并经项目部、监理等有关方认可。2、管道、设备等的安装及调试就在抹灰工程施工前完成，当必须同步进行时，应在抹灰饰面层施工前完成。抹灰工程不得影响管道、设备等的使用和维修。3、抹灰工程施工的施工环境温度不应低于5C。当必须在低于汽温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。如内粉必须关好门窗，并可在室内生火保暖等。4、外墙抹灰工程施工前应先安装

21、钢木门窗框、护拦等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。5、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应小于3d。6、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。砂浆的配合比应符合设计要求。7、抹灰前应清除基层表面的尘土、污垢等，并撒水湿润。混凝土抹灰前应甩素浆一道。不得有过夜灰。8抹灰工程一般应分遍进行，抹水泥砂浆每遍厚度为5 7mm抹石灰或混合砂浆每遍厚度为79mm不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。内墙用麻布片，外墙用钢丝网片，与各基体的搭接宽度不应小于100mm。9、 室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用 1:2 水泥砂

22、浆做暗护角，其高度不应低于2m每侧宽度不应小于50mm10、 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线 应内高外低，棱角应整齐。二、室内一般抹灰施工工艺 :1、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢角板线。2、普通抹灰 : 先用托线板检查墙面平整、垂直度，大致决定抹灰厚度，再在墙上角各做一个大小 5cm见方的标准灰饼，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直，做墙角下角，两个标准灰饼于踢角线上，厚度以垂直为准，再用钉子钉于左右灰饼附近墙线里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔 1.2 ? .5m 上下加做若干个标准灰饼，稍干后，在上下灰饼

23、之间抹上宽度 10c m 的砂浆冲筋用木杠刮平，厚度与灰饼相平。3、室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，一般可用1:2 水泥砂浆抹出护角， 护角高度不应低于 2m每侧宽度不小于 50mm4、基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一遍。5、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎。6、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。7、踢角板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等暗后的墙面抹灰宜在它们安装前进行，抹灰面接槎要顺平、 外墙抹灰工艺1、外墙面层抹灰为保证色泽一致，所用的水泥、黄砂、石膏等按工程量和配合比，一次备足同样品种的水泥、黄砂

24、、石膏等，并应单独堆放，专材专用。2、外墙面抹灰一般应在底层抹完后，自上而下先后完成檐口及檐口顶棚、雨蓬及雨蓬顶棚、腰线、窗台等的抹灰工作。安装好各种墙面附着物的连接件（如水落管卡脚等） 。窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等抹灰，上面应做流水坡度，坡向内部，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm， 并整齐一致。3、 外墙面层抹灰的一般操作方法是：（ 1） 无护角的大角处先用直尺撑直，底糙面洒水后从上而下抹平直尺口，随 后用刮尺沿直尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，待略为收水后即用木抹子自上而下搓平面层，并适时用木抹子拉出纹路，尤其要注意转口时不得使后抹边的转口线外露，接头平顺、纹路色泽一致。

25、（ 2） 面层分格抹灰时， 应在底糙上按设计要求弹好分格线， 然后在分格处用 素水泥浆粘贴模形嵌缝木条， 也可用模面塑料条。 其方法是： 沿弹线处 洒水后刮一层素水泥浆， 在塑料条背面抹上素水泥浆， 沿弹线贴好， 整 平整直，使塑料条表面与抹灰面层平， 在塑料条二侧同一小钢皮把挤出 的素水泥浆刮成坡度，并填嵌密实。 嵌条砂浆有一定强度后， 方能抹灰。 同一墙面的各分格条贴好后， 应检查各塑料条是否在同一平面内 （不超 过规定偏差），嵌缝条连通。待坞条子的水泥有一定强度时，再抹面层 灰。（ 3） 面层抹灰时， 先把砂浆抹平塑料条面 （可略高于塑料条面， 但不使塑料 条面有砂浆），用刮尺沿塑料条面

26、推刮，不碰坏或碰松塑料条，使抹灰 面刮至塑料条面平， 个别不足的低洼处， 应随即找平， 然后用木抹子打 拍搓平，初拉纹路。待稍收水后，再用木抹子搓平拉直纹路。4） 抹灰面搓平拉直纹路后，将塑料条面的砂浆清理干净，个别碰坏处应及时修好。5） 大面抹灰完成后，应及时对被污染的或积有落下砂浆的窗台、腰线、钢 门窗边等处清理干净，不得过夜。五） 顶棚抹灰工艺1、钢筋砼搂板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥一道。2、抹灰前应在墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，分四周成活，第一遍刮平高低，第二遍与第一遍垂直方向抹平，用软刮尺推刮垫层面。3、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。4、罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定。一般控制在15? 20mm内凝结，涂抹应分两遍进行。（六）、 大白腻子罩面施工工艺1、施工流程是：基体处理 - 基层修补 - 满刮大白腻子 - 修补 - 打磨 - 腻子 成活。2、 基体处理进胶水比例要根据基体光滑程度，灵活掌握用胶量，刮腻子时要防止沾土和混进砂粒等杂物。3、基体处理后，找补石膏腻子，方法是用钢片刮板或胶皮刮将基体表面0.5mm以上的蜂窝凹陷及高低不平处刮平，再横抹竖起满刮一遍。4、满刮大腻子时，要用胶皮刮板分遍刮平操作时按同一方法往返刮，刮板