数控车床编程与操作实训报告书答案

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1、数控车床编程与操作班级 工程机械1001 学号 201079250205 姓名 郭超华 长沙理工大学城南学院一- 数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的： 具体认识数控车床的整体结构，和各部分的作用；了解并掌握数控车床的基本操作。二. 实训内容： 接触数控车床，启动与关闭数控车床，在数控车床上完成一些基本操作。 三. 实训设备：数控车床一台 四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。（4）某一项工作需要俩

2、人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。2.机床回零的主要作用是什么？数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。 机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数 指定机床参考点到机床零点的距离。 机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置， 找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀

3、架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床

4、、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1. 实训目的2. 实训设备3. 实训内容4. 分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。首先启动机床，回机床参考点，+X 、 +Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参 考点后，相应的指示灯将点亮。 二 数控车床对刀操作实训一. 实训目的：了解车床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程。二. 实训内容：在数控车床上完成装刀和对刀工作。三. 实训设备：数控车床一台，刀具，毛胚。四. 实训思考题：1.简述数控车床的对刀步骤。（1）手动状态下写入选择1号刀T10；（2）主轴旋转；（3）选择选择快速倍率到达工件端面Z0；（

5、4）取消快速，选择手动进给；（5）平端面 沿 X 方向退刀；（6）输入 Z 值按回车键；（7）对 X 轴；（8）车外圆；（9）沿 Z 轴退刀；（10）主轴停止旋转；（11）测量直径；（12）输入测量直径值， 按回车键2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？一般数控车床对刀都是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在 01 正确对刀 号刀架；手动挡 T0101，试车零件外圆（在零件余量大的地方）测量实际尺寸，在机床刀补 T01 处 X 中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀） ；相同方法对 T01 处 Z。 目的：是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或

6、机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。 检验对刀正确性：在手动档下，MDI 指令输入 G00X0Z5，看刀具运动停止后，测量刀 检验对刀正确性 尖至工件轴线原点的距离是否 5mm，是说明对刀正确，否则错误或者有误差。.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？在 2 号刀补表直径填上+0.025；长度填上-0.1.五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1实训目的2实训设备3实训内容4分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。安装毛坏（30,长

7、 150） 、外圆车刀、然后分别在 X 轴和 Z 轴方向进行试 切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给； 试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入 0； 试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入 相应的尺寸 有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改 手动车削一外圆，刀具 Z 向退出，测量外径，如直径 62，进入 MDI 编程方 式，输入“G50X62”，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的 X62。三 计算机仿真软件模拟加工实训一. 实训目的：了解一些数控仿真软件，

8、掌握使用数控仿真软件的方法。 二. 实训内容：利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键 的作用及使用方法，程序的编辑、修改、调用等，掌握数控车床试切对刀的 操作方法，掌握新建程序的输入与循环启动。 三. 实训设备：PC机、华中数控车床仿真软件四. 实训思考题：1.简述启动广州超软仿真软件的操作步骤？学生登录：打开桌面上的文件夹，进入文件夹双击图标即可。2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？1、利用数控仿真软件可以弥补设备的不足。 2、提供了多种机床和多种系统。 3、安全性高，便于学生学习。 4、方便了教师授课。 5、可在计算机上完成所编程序的检验，减少实际操作出错的概率。6

9、、节省材料。3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？超程：点击超程解除，然后点手动，往没有超程的方向移动。参数设置错误或不当：重新设置参数五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1 实训目的2 实训设备3 实训内容4分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。安装毛坏（30,长 150） 、外圆车刀、然后分别在 X 轴和 Z 轴方向进行试 切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给； 试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择

10、刀偏表输入 0； 试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入 相应的尺寸 有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改 手动车削一外圆，刀具 Z 向退出，测量外径，如直径 62，进入 MDI 编程方 式，输入“G50X62”，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的 X62。 四 数控车床零件程序编制及加工实训一. 实训目的：掌握数控车床的程序编制、工艺处理与参数的设定；掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作；掌握数控车床的操作与加工。 二. 实训设备、材料及工具：毛坯尺寸为30 的圆棒料； 数控车床一台三. 实训内容：加工零件如下图所示，已知毛坯尺寸为30的圆棒料

11、，试用G01,G02(G03)指令方式编写数控加工程序并在机床上加工完成。根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号O0001编制人序号程序内容程序说明N10S500M03主轴正转，转速500r/sN20T0101选择一号刀具N30G00X100Z100刀具开始位置N40G00X17Z2移到X17Z2N50G01X17Z0加工从X17Z0开始N60G03X20Z-1.5R1.5加工圆角X20Z-1.5R1.5N70G01X20Z-40加工X20Z-40端面N80G01X28Z-50加工X25Z-50的斜

12、面N90G00X35退刀到X35Z-50N100G00X100Z100快速退刀到X00Z00的位置N110MO5主轴停转N120M30程序结束并返回四.实训思考题：1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？看工件的上半部分，凸圆弧为逆时针，凹为顺时针。2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。（1）根据零件图纸的要求及工艺要求选用机床。（2）分析零件图（3）选择需要的刀具。3.说明摸态和非摸态之区别。模态指令：续效指令，按功能分为若干组表2-3第2列中标有相同字母的为同组。模态指令一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消是失效，与上一段的模态

13、指令可省略不写。非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时须重写。五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动 （2）关机操作步骤 （3）回零（ZERO） （4）急停、复位 （5）超程解除步骤 2.手动操作步骤 （1）点动操作 （2）增量进给 （3）手摇进给 （4）手动换刀 （5）手动数据输入 MDI 操作 （6）对

14、刀操作（现场演示） 3.程序编辑 （1）编辑新程序（2）选择已编辑程序 4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行五 数控车床零件程序编制及加工实训一. 实训目的：掌握数控车床的程序编制、工艺处理与参数的设定；掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作；掌握数控车床的操作与加工。二. 实训设备、材料及工具：毛坯尺寸为30 的圆棒料； 数控车床一台三. 实训内容：加工零件如下图，毛坯为30的棒料，试用单一固定循环(G80)指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车

15、削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号O0002编制人序号程序内容程序说明N00T0101选择一号刀具N10S500 M03主轴转速 500r/min，主轴正转N20 G54 G90 G00X32Z2建立工件坐标系，刀具快速到 X32Z2 位置N30G80 X28Z-50 F30G80 外圆车削循环车 28 轴面N40G80 X24Z-30G80 外圆车削循环车 20 轴面第一刀N50G80 X20Z-30G80 外圆车削循环车 20 轴面第二刀N60G80 X22Z-1.5I-1.5F30G80 外圆车削循环倒角第一刀N70G80 X20Z-1.5I-1.5G80 外圆车削循环倒角第二刀N

16、80M05 M30主轴停转，程序结束并返回四.实训思考题：1.简述粗加工和精加工时的特点？粗加工和精加工时主轴转速、进给量参数有什么不同？粗加工： 从工件上切去大部分加工余量， 使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工 工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的最终加工， 也作为精加工的预加工。 精加工： 从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量， 使工件达到较高的加工精度及表 面质量的工序为精加工工序。如工件表面无特别高的要求，精加工常作为最终加工。 粗加工主轴转速可以快点，进给快点；精加工主轴转速可以快点，但进给要慢2.当一个程序中用到二把以上刀具，当转换刀具时应

17、该注意些什么？ （1）设置好刀具的换刀点，以免撞刀，不然会撞刀，导致刀具、工件、严重者可能会导致 机床损坏； （2）编程中，刀号和刀偏表以及刀补表要对应。3.简述G80单一固定循环指令刀具的走刀路线。 五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动 （2）关机操作步骤 （3）回零（ZERO） （4）急停、复位 （5）超程解除步骤 2.手动操

18、作步骤 （1）点动操作 （2）增量进给 （3）手摇进给 （4）手动换刀 （5）手动数据输入 MDI 操作 （6）对刀操作（现场演示） 3.程序编辑 （1）编辑新程序（2）选择已编辑程序 4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行六 数控车床零件程序编制及加工实训一. 实训目的：掌握数控车床的程序编制、工艺处理与参数的设定；掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作；掌握数控车床的操作与加工。二. 实训设备、材料及工具：毛坯尺寸为30 的圆棒料； 数控车床一台三. 实训内容： 加工零件如下图，毛坯为30的棒料，试用复合循环(G71)指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床

19、上完成零件的加工。根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号O0003编制人序号程序内容程序说明N10T0101选用第一号刀N20S500 M03主轴转速 500r/min，主轴正转N30G00 X0 Z2快速移动到切削起点N40G71 U2 R2 P50 Q90 X0.2 Z0.2 F50G71 外圆粗车循环指令N50G01 Z0循环开始，直线插补至 Z0 N60G02 X20 Z-10 R10顺圆插补 R10 至 X20Z-10N70G01 Z-20直线插补至 z-20N80G03 X24 Z-24

20、 R4逆圆插补 R4 至 X24Z-24N90G01 Z-42直线插补至 Z-42,循环结束N100G00 X100 Z100快速退刀至换刀点N110T0202选用第二号刀具120G00 X32 Z-40快速回到 X0 的位置N130G01 X0 F20直线插补至 X0N140X32退刀N150G00 X100 Z100快速退刀至换刀点N160M05 M30程序结束并返回，主轴停转四.实训思考题：1.采用G71复合循环编写程序时应注意那些问题？采用 G71 需将分开编写粗加工程序，以符合复合循环指令 G71 的特点， 而精加工可采用 G70 编程或根据工件轮廓基点直接编程2.简述G71复合循环

21、与G80单一固定循环指令走刀路线的区别?G71 主要用用来加工棒料毛坯，可用于外圆直径递增的轮廓或者内孔直径递减的轮廓加工， 编程时通过指定背吃刀量，退刀量，X 和 Z 方向的精加工余量以及精加工的程序段，既能 够完成零件粗车；主要区别走到路线如图 G71走刀图 G80走刀图3.华中数控系统用G71复合循环编写程序时怎样设置精加工循环的参数?1.U(2)R(3)表示进 2 退 3可以更改 U、R 后面的参数以达到所需精度； 2.X(0.2)Z(0.2)表示精加工余量，可以更改参数达到不同的精度； 3.如果加工过程中，圆弧的度数大于 180 度，XZ 后面的参数要换成 E； 4.还可以设置循环中

22、的速度，来达到不同的表面粗糙度。五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动 （2）关机操作步骤 3）回零（ZERO） （4）急停、复位 （5）超程解除步骤 2.手动操作步骤 （1）点动操作 （2）增量进给 （3）手摇进给 （4）手动换刀 （5）手动数据输入 MDI 操作 （6）对刀操作（现场演示） 3.程序编辑 （1）编辑新程序（2）选择

23、已编辑程序4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行实训七 螺纹类零件加工及精度控制实训一. 实训目的：1、根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件； 2、掌握工件的装夹及找正； 3、掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工 实训设备、材料及工具二. 实训设备、材料及工具：毛坯为外径30 的棒料 数控车床 游标卡尺三. 实训内容：加工零件如下图，毛坯为外径30的棒料，试用复合循环指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡零件号零件名称

24、编制日期程序号O0004编制人序号程序内容程序说明N10T0101选用 1 号刀具N20S500 M03主轴转速 500r/min，主轴正转N30G00 X30Z5快速回到 X30Z5 的位置N40G71 U1R2P50Q100X0.2Z0.2F50 外圆粗车复合循环指令 G71N50G01Z2循环开始，直线插补至 Z2N60G01X20直线插补至 X20N70X24Z-2直线插补到 X24Z-2（倒角）N80Z-30继续插补至 Z-30N90X27.98X27.98N100Z-60插补至 Z-60，循环结束N110G00 X100Z100快速回到换刀点N120T0202选用第二把刀具N130

25、G00 X30Z-25快速回到 X30Z-25 的位置N140G01 X18Z-25F50以50r/min的速度直线插补插补N150X30至 X30N160Z-27继续插补 Z-27N170X18插补至 X18N180X30接着插补到 X30N190G00 X100Z100快速退刀至换刀点N200T0303选定第三号刀N210G00 X24Z5快速移动刀具至切削起点N220G76C2R03E2A60X21Z-27K0.974U0.1V0.2Q0.4F1.5G76 车螺纹复合循环指令N230G00 X100Z100结束后快速退刀至换刀点N240M05 程序结束并返回N250M30主轴停转四. 实

26、训思考题：1.编写程序时如何处理尺寸公差？试举例说明如转化公差为21.9752.螺纹加工时的进给速度由哪个参数决定?一般取值为多少? 车螺纹的切削进给速度是有连接在主轴上的编码器检测到实际转速后反馈到 数控装置内，在由数控装置控制 Z 轴的进给速度，从而保证主轴每转一圈，Z 轴 进行一个螺距。 车螺纹时 Z 轴的进给速度=螺距 x 主轴转速。 所以车螺纹时的进给速度依赖于主轴转速。 一般设置为 S200 33.计算螺纹M24x1.5的大径d1和小径d2、螺纹高度k的尺寸。大径 d1 为 23.805；小径 d2 为 22.05；螺纹高度 0.974五.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。

27、对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动 （2）关机操作步骤（3）回零（ZERO） （4）急停、复位（5）超程解除步骤 2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给 （3）手摇进给（4）手动换刀（5） 手动数据输入 MDI 操作（6）对刀操作（现场演示） 3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序 4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行实训八 数

28、控车床综合实训一. 实训目的：1、根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件； 2、掌握工件的装夹及找正； 3、掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工二. 实训设备、材料及工具：毛坯为40 的棒料，数控车床三. 实训内容： 加工零件如下图，毛坯为40的棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号O0005编制人序号程序内容程序说明N10T0101选用 1 号刀具 N20S500 M03主轴转速 500r/min， 主轴正转N30G00 X0Z2快速到 X0Z2 位置N40G71 U1R2P50Q140X0.1Z0.1F50外圆粗车循

29、环 G71 指令N50G01Z0循环开始，直线插补到 z0N60G03 X20Z-10R10逆圆插补 R10 至 X20Z-10N70G02 X30Z-15R5顺圆插补 R5 至 X30Z-15N80G01 Z-38直线插补至 Z-38N90X26Z-40继续插补至 X26Z-40N100Z-48插补 Z-48N110X31.975继续插补 X31.975N120Z-58接着插补 Z-58N130X37.95 再插补 X37.95 N140Z-63插补至 Z-63 循环结束N150G00 X100Z100快速退回换刀点N160T0202用第二号刀具N170G00 X30Z-12快速移动到切削起

30、点 X30Z-12N180G76C2R03E2A60X28.5Z-41K0.974U0.1V0.2Q0.4F 1.5G76 车螺纹复合循环指令N190G00 X100Z100快速退回换刀点N200M05 M30程序结束，主轴停转并返回四.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序运行控制的方法。1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动 （2）关机操作步骤（3）回零（ZERO） （4）急停、复位（5）超程解除步骤 2.手动操作步骤（

31、1）点动操作（2）增量进给 （3）手摇进给（4）手动换刀（5） 手动数据输入 MDI 操作（6）对刀操作（现场演示） 3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序 4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行实训九 数控车床综合实训一. 实训目的： 1、根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件； 2、掌握工件的装夹及找正； 3、掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工二. 实训设备、材料及工具： 毛坯为42 的棒料 数控车床三. 实训内容： 加工零件如下图，毛坯为42的棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。车削加工程序卡零件号零件名称编制日

32、期程序号O0006编制人序号程序内容程序说明N10T0101 选用第一号刀N20S500 M03以 500r/min 主轴正转N30G00 X45Z5快速移动刀具至 X45Z5N40G71 U2R3P50Q140E0.2F50G71 外圆粗车循环指令N50G01X16Z2 循环开始直线插补至 X16Z2 N60X24Z-2继续插补至 X24Z-2 N70Z-24.8至 Z-24.8 N80X35至 X35 N90X39.97Z-44.8插补至 X39.97Z-44.8 N100Z-49.8至 Z-49N110G02 X39.97Z-79.85R30顺圆插补 R30 至 X39.97Z-79.8

33、5 N120G01 Z-89.85直线插补至 Z-89.85 N130X42 至 X42 N140G01z-110.85直线插补至 z-110.85 循环结束 N150G00 X100Z100快速回到换刀点 N160T0202选定 2 号刀具N170G00 X45Z-20.8快速到切削起点 X45Z-20.8 N180G01 X15直线插补至 X15 N190X45退回至 X45 N200G00 X100Z100快速退回换刀点 N210T0303选用 3 号刀具 N220G00 X26Z2;快速移动刀具至 X26Z2 G76 N230G76 C2R2E2A60X22.7Z-21.8K0.649

34、U0.1V0.2Q0.35F1.0螺纹复合循环指令N240G00 X100Z100快速回到换刀起点 N250M05 M30主轴停转，程序结束并返回四.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序运行控制的方法。1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动 （2）关机操作步骤（3）回零（ZERO） （4）急停、复位（5）超程解除步骤 2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给 （3）手摇进给（4）手动换刀（5） 手动数据输入 MDI 操

35、作（6）对刀操作（现场演示） 3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序 4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行实训十 数控车床综合实训一. 实训目的： 1掌握换刀点和刀具补偿的概念及换刀点设定的一般方法。 2必须掌握普通机床难加工的圆锥、圆弧、锥螺纹等的编程。3独立编制特点较强的中等技术水平的工件程序。4能够熟练的完成程序输入、检索、修改、增删鞥面板操作。 5能够熟练操作数控车床完成工件的加工全工程。二. 实训设备、材料及工具： 数控车床一台、毛坯50134 棒料三. 实训内容： 加工零件如下图，毛坯50134棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及

36、尺寸检测。车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明N10O0001 N20S500 M03以 500r/min，主轴正转 N30T0101选用第一号刀 N40G00X100Z100快速移动刀具至换刀点N50X52Z2然后移动到 X52Z2 N60G71U2R3P700Q1300X0.2Z0.2F100G71 外圆粗车循环指令N70G00X24Z2循环开始快速移动刀具 N80G01 X30Z-1F50直线插补至 X30Z-1 N90Z-27继续插补 Z-27 N100X33.975插补至 X33.975 N110X34.975Z-27.5插补斜面 X34.975Z-2

37、7.5 N120Z-51.95插补至 Z-51.95 N130G01X52直线插补至 X52，循环结束 N140G00X100Z100快速回到换刀点 N150T0202选定第二把刀 N160G00 X37Z-27快速移动刀具到 X37Z-27 N170G01 X25直线插补至 X25 的位置 N180X37继续插补至 X37 的位置 N190G00 X100Z100快速回到换刀点 N200T0303选定第三把刀具 N210G00 X35Z2快速移动刀具至 X35Z2 N220G76 C2R2E2A60X28.052Z-27K0.974U0.1V0.12Q0.4F1.5G76 车螺纹复合循环指令

38、 N230G00 X100Z100结束后快速回到换刀点 N240M05 M30主轴停转，程序结束并返回调头N10O0002 N20S500M03以 500r/min，主轴正转 N30T0104选用第一把刀 04 号刀补 N40G00 X100Z100快速回到换刀点 N50X52Z9到 X52Z9 N60G71 U2R3P70Q1400E0.2F100G71 外圆粗车循环指令 N70G000X0Z9循环开始快速到 X0Z9 位置 N80G01 Z0F50直线插补到 Z0 N90G03 X30Z-15R15逆圆 R15 到 X30Z-15 N100G01 Z-25直线插补 Z-25 N110X43

39、.975Z-50继续插补 X43.975Z-50 N120Z-58至 Z-58 N130G02 X43.975Z-72R15顺圆插补 R15 到 X43.975Z-72 N140G01Z-82直线插补至 Z-28，循环结束 N150G00 X100Z100快速回到换刀点 N160M05 M30主轴停转，程序结束并返回四.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序运行控制的方法。1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动 （2）关机操

40、作步骤（3）回零（ZERO） （4）急停、复位（5）超程解除步骤 2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给 （3）手摇进给（4）手动换刀（5） 手动数据输入 MDI 操作（6）对刀操作（现场演示） 3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序 4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行实训十一 数控车床综合实训一. 实训目的： 1掌握换刀点和刀具补偿的概念及换刀点设定的一般方法； 2必须掌握普通机床难加工的圆锥、圆弧、锥螺纹等的编程； 3独立编制特点较强的中等技术水平的工件程序；4能够熟练的完成程序输入、检索、修改等操作；5能够熟练操作数控车床完成工件的加工全

41、工程。二. 实训设备、材料及工具：数控车床一台 毛胚50120 的棒料三.实训内容：根据毛坯50120的棒料,自己设计一零件并作图，编制数控加工程序，完成零件加工及尺寸检测。车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明O0001N10S500M03 T0101 以 500r/min主轴正转，选一号刀具N20G00X100Z100快速移动到换刀点N30G00X52Z2快速移动到循环起点N40G71U1R2P70Q160X0.2Z0.2F80G71循环指令N50G00X100Z100移动至换刀点N60M05 M00主轴停转，程序暂停N70G00X22Z2S1000M03循环

42、开始，主轴正转N80G01X29.974Z-2F50直线插补至X24.974Z-2N90Z-12至Z-12N100G02X35.974Z-15R3顺圆弧R3插补至X35.974Z-15N110G01 X39.989Z-16直线插补至X39.989Z-16N120G01 Z-35直线插补至Z-35N130G04P2G04停留指令2SN140G01 X42.969直线插补至X42.969N150Z-72至Z-72N160X52至X52N170X52至X52，循环结束N180G00X100Z100快速移动至换刀点N190T0202换切槽刀N200G00X45Z-40快速移动到点X45Z-40N210

43、G01X29.95F30S300直线插补至X29.95，N220G04P2G04停留指令2SN230G01X45直线插补至X45N240Z-44直线插补至Z-44N250X29.95直线插补至X29.95N260G04P2G04停留指令2SN270G01X45直线插补至X45N280Z-45直线插补至Z-45N290 X29.95至29.95N300G04P2G04停留指令2SN310G01X45直线插补至X45N320Z-55直线插补至-55N330G01X29.95直线插补至X29.95N340G04P2G04停留指令2SN350G01X45至X45N360Z-59至Z-59N370X29

44、.95至X29.95N380G04P2G04停留指令2SN390G01X45直线插补至X45N400Z-60至Z-60N410X29.92至X29.92N420 G04P2G04停留指令2SN430G01X45至X45N440G00X100Z100快速移动到换刀点N450M05 M30主轴停转，程序结束工件掉头O0002N10T0105S500M03 选一号刀具,以 500r/min主轴正转N20G00X100Z100快速移动到换刀点N30G00X52Z10快速移动到循环起点X52Z10N40G71U0.5R1P50Q100X0.2Z0.2F80G71循环指令N50G00X0Z10S1000M

45、03快速移动到X0Z10, 以 1000r/min主轴正转N60G01Z0F50直线插补至Z0N70X26至X26N80X29.74Z-2至X29.74Z-2N90Z-28至Z-28N100X45至X45N110G00X100Z100快速移动到换刀点N120T0206选2号刀具N130G00X45Z-22快速移动到循环起点X45Z-22N140G01X26F30S300直线插补至X26N150G04P2G04停留指令，停留2SN160G01X45直线插补至X45N170Z-23至Z-23N180X26至X26N190G04P2G04停留指令，停留2SN200G01X45直线插补至X45N210

46、G00X100Z100快速移动至换刀点N220T0307选3号刀具N230G00X35Z5快速移动到循环起点N240G01X45直线插补至X45N250G76C3A60X27.4Z-24K1.3U0.1V0.1Q0.45F2G76螺纹循环加工指令N260G00X100Z100退至换刀点N270M05 M30主轴停转，程序结束四.实训思考题：总结这次实训的体会及建议？通过这次实训，我熟悉了操作面板，掌握了开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须 回零操作；编制程序以及如何输入程序；尤其是学会了如何对刀。并掌握了换刀操作，刀具半径 补偿的设置以及图形模拟显示等。在实训中，有很多东西是书上

47、没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。短短一周的数控车床编程与操作实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项实训所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。