危险废弃物焚烧技术标书

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1、第?局部用户技术需求书1. 工程的概况1.1 工程名称1.2 建设单位1.3 设计单位1.4 工程建设地点 1.5 气象资料1.7 设计采用的主要法规、标准和标准1?中华人民共和国环境保护法?主席令 第22号1989年2?中华人民共和国水污染防治法?主席令 第66号1996年3?国家危险废物名录?环发 【1998】89号4?中华人民共和国大气污染防治法?主席令 第32号2000年5?中华人民共和国固体废物污染环境防治法?主席令 第31号2004年6?建设工程工程劳动平安卫生监察规定?劳动部令第3号19967?国务院关于加强防尘防毒工作决定?国发198497号8?压力容器平安技术监察规程?质技监

2、局锅发1999154号9?环境空气质量标准+修改单2000年?GB 3095-199610?地表水环境质量标准?GB 3838-200211?地下水质量标准?GB/T 14848-9312?城市区域环境噪声标准?GB 3096-9313?土壤环境质量标准?GB 15618-199514?恶臭污染物排放标准?GB 14554-9315?危险废物燃烧污染控制标准?GB 18484-200116?危险废物贮存污染控制标准?GB 18597-200117?危险废物集中燃烧处置工程建设技术标准?HJ/T 176-200518?工业企业厂界噪声标准及其测量方法?GB 1234812349-9019?烟囱设

3、计标准?GB 50051-200220?大气污染物综合排放标准?GB 16297-199621?工业企业设计卫生标准?GBZ 1-200222?工业金属管道设计标准?GB 50316-200023?工业企业噪声控制设计标准?GBJ 87-8524?石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计标准?SH 3063-199925?工业企业总平面设计标准?GB 50187-9326?厂矿道路设计标准?GBJ 22-8727?石油化工企业设计防火标准?GB 50160-921999年版28?建筑设计防火标准?2001年版GBJ 16-87 2001年版29?民用建筑设计通那么?GB 50352-2005

4、30?办公建筑设计标准?JGJ 67-8931?建筑地面设计标准?GB 50037-9632?建筑采光设计标准?GB/T 50033-200133?工业建筑防腐蚀设计标准?GB 50046-9534?建筑与建筑群综合布线系统工程设计标准?GB/T 50311-200035?给水排水工程构筑物结构设计标准?GB 50069-200236?给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程?CECS 138：200237?室外给水排水和燃气热力工程抗震设计标准?GB 50032-200338?建筑地基根底设计标准?GB 50007-200239?建筑桩基技术标准?JGJ 94-9440?构筑物抗震设计标准?G

5、B 50191-9341?建筑工程抗震设防分类标准?GB 50223-200442?建筑结构荷载标准?GB 50009-200143?混凝土结构设计标准?GB 50010-200244?建筑抗震设计标准?GB 50011-200145?砌体结构设计标准?GB 50003-20012002年局部修订条文46?钢结构设计标准?GB 50017-200347?地下工程防水技术标准?GB 50108-200148?污水综合排放标准?GB 8978-1996 49?室外排水设计标准?GB 50014-200650?室外给水设计标准?GB 50013-200651?建筑给水排水设计标准?GB 50015-

6、200352?建筑灭火器配置设计标准?GB 50140-200553?低倍数泡沫灭火系统设计标准?GB 50151-92 2000年版54?建筑中水设计标准?GB 50336-200255?城镇燃气设计标准?2002年版GB 50028-932002年版56?采暖通风与空气调节设计标准?GB 50019-200357?锅炉房设计标准?GB 50041-9258?锅炉污染物综合排放标准?DB11/139-200259?锅炉大气污染物排放标准?GB 13271-200160?压缩空气站设计标准?GB 50029-200361?供配电系统设计标准?GB 50052-9562?低压配电设计标准?GB

7、50054-9563?电力装置的继电保护和自动装置设计标准?GB 50062-9264?民用建筑电气设计标准?JGJ/T 16-9265?建筑照明设计标准?GB 50034-200466?电力工程电缆设计标准?GB 50217-9467?建筑物防雷设计标准?2000年版GB 50057-942000年版68?爆炸和火灾危险环境电力装置设计标准?GB 50058-9269?火灾自动报警系统设计标准?GB 50116-9870?分散型控制系统工程设计规定?HG/T 20573-9571?仪表系统接地设计规定?HG/T 20513-200072?危险废物污染防治技术政策? 环发2001199号73

8、中华人民共和国劳动法1994年12月74 生产过程平安卫生要求总那么 GB12801-9175 工业企业设计卫生标准 GBZ1-200276 生产设备平安卫生设计准那么 GB5083-851.8 燃烧的原始物料序号危废编号废物类别形态年需处理量t/a备注123456789101112131415固态总计液态总计总计配伍后的燃烧废物特性密度kg/m3低热值Kcal/kg平均组成 质量%CHONSClF水惰性其它燃烧正常处理废物的S含量不超过2.5、Cl含量不超过2。类别密度kg/m3低热值Kcal/kg平均组成 质量%CHONSClF水惰性其它 辅助燃料组成 辅助燃料组份序号组成含量Vol%备注

9、1CH42C2H63C3H84C4H105N26O27H28S2. 招标的范围及要求2.1 招标及投标报价范围 1设备：一套完整的危险废物燃烧系统及其所有附属设备和附件须按招标文件要求列出清单； 2设计：整个燃烧系统范围内所有设备及系统的详细设计(设计详细清单后面列出)，投标人应提供说明供货及设计分工的图纸； 3专用工具：所有安装和检修的专用工具，专用工具应附图纸；4备品备件及易损件：随机备品备件及正常运行2年所需的备品备件及易损件，假设所报备品备件缺乏2年使用，投标人须无偿补齐分项报价，并按招标文件要求提供详细清单。非标备品备件应附图纸；5效劳：整个燃烧系统范围内所有设备及系统的供货至招标人

10、工程现场、国际及国内运输保险、合同货物在工程现场的保管、安装、培训、设计联络、单机调试、联动试车，并提供试生产和性能考核的规划和指导，以及其他相关伴随效劳等。6以上招标范围的具体要求详见本用户需求书的其它内容，投标人须按具体要求制作投标文件并报价。未按招标文件的要求包括内容及格式制作投标文件和报价的投标，将可能导致其投标被拒绝。2.2 投标供货范围全部设备和钢结构以及连接件例如：法兰、垫圈、螺栓、焊接、螺钉等都在供货和效劳范围之内。1燃烧系统需要的所有机械设备以及钢框架、钢支架包括设备的根底框架及地脚螺栓，所有系统的钢制平台、扶梯都在供货和效劳范围。2为到达本招标文件规定的环保要求所必需的设施

11、。3所有需要的保温材料、外保护层及紧固件。4燃烧系统启动和投入试运行时验收合格前必须消耗的辅助材料如活性炭、消石灰等药剂。5) 全部设备润滑油首次充满且预留10%的备用量。6运行维护包括仪表校正和检修所需的专用工具。7燃烧系统随机备品备件及两年备品备件。8现场存放和安装的设备所需的防腐措施。9以上仅为投标人响应招标文件的要求所列出的供货清单，最终供货清单确实定由招标人、设计单位与投标人协商后确定。2.3 技术要求 根本原那么1燃烧系统的设计应执行1.7所列的法律、法规和标准的要求。2整套燃烧系统必须是一个密封完善的整体。3本系统采用国外成熟的有成功实例的燃烧及尾气净化工艺。 4采用的燃烧及尾气

12、净化工艺需采用国外成熟技术，应具备技术先进、成熟可靠，经济合理，平安实用，操作维护方便，在国内外拥有稳定连续运行一年以上同类成功业绩。5尽可能降低燃烧系统装置占地面积、投资及运行费用。6燃烧装置系统的污染防治措施应能满足国家要求及本招标文件的环保要求。 7投标人在投标文件中详细排出工艺设备、配套产品的生产方案、交货周期、空运转、联动试车、试生产、性能考核进度表和施工组织设计。 根本数据及设计要求* 燃烧炉(二次燃烧室)温度： 1100* 烟气停留时间： 2s* 燃烧效率： 99.9%* 焚毁去除率： 99.99%* 燃烧残渣的热灼减率： 5%燃烧处理量:项 目单台炉额定处理量(吨)*小时处理量

13、* 日处理量全年处理量 * 超负荷能力： 10%备注:日处理量按1台xx t/d回转窑燃烧炉运行24小时考虑；全年处理量按年平均运行330天计算； 排放要求.1本工程烟气排放应到达的指标 序号项 目烟气排放要求(mg/m3)1烟气黑度林格曼级2* 烟尘103一氧化碳(CO)504二氧化硫(SO2)505氟化氢(HF)16氯化氢(HCl)107氮氧化物(以NO2计)5008TCH109汞及其化合物(以Hg计)10镉及其化合物(以Cd计)11砷、镍及其化合物(以AsNi计)112铅及其化合物(以Pb计)113铬、锡、锑、铜、锰及其化合物(以CrSnSbCuMn计)414* 二噁英类0.1 TEQ

14、ng/m3条件为：干空气，273K，101.3KPa压力，11氧含量，日均值.2排放水的要求 投标人提供本车间的水量平衡图，明确外排污水量及外排污水中各项污染因子的含量。.3噪声排放标准要求 噪声排放标准执行GB12348-90?工业企业厂界噪声标准?中的类标准，白天55分贝，夜间45分贝。3 技术要求3.1 燃烧系统的技术要求3.1.0 燃烧工艺系统招标范围燃烧工艺系统包括：贮存(固态、液态废物) 及破碎系统、配伍系统、进料系统、燃烧系统(包括一次燃烧室、二次燃烧室、燃烧器)、余热回收系统含软化水供给系统、急冷系统、 烟气管道活性炭、石灰喷射系统、布袋除尘系统、脱酸系统、烟气在线监测系统、工

15、艺水系统、燃料系统、压缩空气系统、灰渣及飞灰收集系统及所有的设备、管道、电控(招标人只提供标准电源AC380V10%)及自控系统包括燃烧系统自控中心，并预留全厂生产调度控制中心的工作面积和数据传输接口、保温、防腐、防护等的详细设计、制造、设备安装、调试、系统性能考核。3.1.1 燃烧系统应到达技术先进，设计理念成熟，工艺布局合理，代表国际先进成熟设计思路，具有成熟稳定的同类工程成功业绩，系统运行可靠、自动化程度高、运行经济性强，系统能够连续稳定运行，满足中国国家环保标准或欧盟标准2000/76/EC其中烟气排放标准应到达本招标文件的要求，所有设备的制造和设计必须符合平安可靠、连续有效运行的要求

16、。年运行时间平均为330天超负荷时间要求:超负荷连续运行4小时。3.1.2 投标人应尽量降低燃烧系统的水、电、热消耗量及压缩空气耗量。投标人应提出所需工业水的用水量和水质要求。3.1.3 辅助燃料按天然气设计，投标人应尽可能降低燃烧系统的能耗，提供燃烧炉的热工效率，并提出有效的节能措施和方法，以及燃烧系统所需正常及保安电源电压和功率。3.1.4 燃烧系统应采用PLC集中分散控制方式由投标人详细描述。3.1.5 保温、油漆3.1.5.1 投标人提供燃烧系统范围内的保温、油漆设计，包括设备、管道、阀门及附件等。3.1.5.2 燃烧设备的所有部件的金属外表均应在出厂前进行净化和防腐处理。3.1.5.

17、3 钢结构应先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆，设备的防腐应根据当地的工作环境确定，用于防腐的每层漆膜的厚度不应小于25-35m，漆膜的总厚度不应小于100-140m，漆膜的附着力不低于GB/T1720的二级。所有易被踩踏的保温应有良好的防护措施。3.1.6 防冻、防腐：位于露天的设备、管道、阀门、仪器仪表及附件等应考虑防冻、防腐。3.1.7 投标人在设计中应为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，扶梯倾角为40,步道和平台的宽度不小于800mm，平台与步道之间的净高尺寸应不小于2m，扶梯栏杆高度不小于，挡脚板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，踏步间距应

18、便于行走。3.1.8 燃烧系统应有防腐蚀、防磨、防堵、防积灰措施，并设置系统为负压状态，防止有害气体溢出。3.1.9 要求在燃烧炉上设置红外线测温仪，对燃烧炉外外表的温度进行实时的检测，防止炉体外表温度过热。3.1.10 * 燃烧系统的设计使用寿命为不低于15年。3.1.11 燃烧系统的平面布置见燃烧车间用地条件图。 3.2 贮存及配伍系统3.2.1 贮存系统必须遵循布局合理、操作简单、平安可靠的原那么，并考虑桶装废物的周转和破碎后的物料进坑的要求，合理配备相应的设备。3.2.2 根据燃烧炉进料的要求合理的进行配伍设计，配备必要的设备。3.2.3 投标人应根据燃烧炉燃烧系统的设计要求分别提出液

19、态、固态废物的配伍原那么。3.2.4 能通过人机界面实现废物不同热值的液-液、液-固的自动入炉配伍要求。3.2.5 液态输送泵应能根据燃烧炉的燃烧状态实现进料的流量自动调节，同时具有手动调节功能。3.3 破碎系统3.3.1 在燃烧系统中必须配置破碎系统，以满足大块废料及包装桶(xxxx mm)破碎的要求；应配置一台不小于xx吨/小时处理能力的破碎机及配套辅助系统，破碎机应选用国外制造的、有稳定成功使用2年以上使用业绩的先进设备。考虑堵料自动处理措施。破碎后的废物粒径应是可调节的，具体可根据燃烧炉对不同物料的燃烧情况，由投标人自定，但应在投标文件中予以详细地说明。3.3.2 在破碎室内配备必要的

20、消防系统。3.3.3 破碎后的物料是进单独的料坑储存用以配伍，还是直接进炉燃烧由投标人自定，但应加以说明。3.4 进料系统的技术要求3.4.1 进料系统必须符合布局合理、结构紧凑、操作简单、平安可靠、连续有效运行的要求，并在燃烧处理线中相对独立和隔离；有防堵措施，设置自动清堵装置。3.4.2 进料系统应满足散状废物、袋装废物、桶装废物和液体废物(固态废物/半固态废物/液态废物)等顺利进入回转窑，预留废气的进料装置，并防止人员接触废物。液态废物进料系统中投标人应进行完整的系统设计，但其中废液储罐由招标人提供，但是投标人应根据使用要求对废液储罐提出要求个数、容量、材质等，在投标文件中应详细说明。3

21、.4.3 输送液体废物时应充分考虑废液的腐蚀性及废液中的固体颗粒物堵塞喷嘴问题。提出有效的预防措施。投标人应提出喷嘴的担保使用寿命。3.4.4 危险废物入炉前应考虑适当的预处理和配伍措施,使废物混合均匀以利于燃烧炉稳定、平安、高效运行。3.4.5 进料系统应密封连锁控制,保证进料顺利,防止堵塞,防止有害气体外溢。3.5 回转窑、二燃室的技术要求3.5.1 回转窑在以下条件下均能到达燃烧效率:3.5.1.1 在招标人提供的设计条件和气象、地理条件下；3.5.1.2 燃烧废物量增加10%;3.5.2 回转窑燃烧炉应能够适应不同尺寸、不同危险程度的固体、液体和气体废物，对危险废物成分复杂性和不可预测

22、性具有较强的适应能力，可以同时燃烧多种废弃物；3.5.3 为防止回转窑及二燃室壳体酸性气体的低温腐蚀，系统正常运行时，回转窑及二燃室壳体温度应150，同时必须保证设备正常的机械特性。3.5.4 回转窑驱动应采用液压驱动。3.5.5 回转窑前后端部密封应采用耐磨损、耐高温且密封性能优良的柔性密封材质。3.5.6 可实现废物的扰动、混合和传输，易于组织先进的3T时间、温度和湍流燃烧过程；3.5.7 燃烧系统设计应实现危险废物中有毒有害成分的分解破坏,并到达抑制二恶英、颗粒物、碳黑的生成；投标人应详细描述如何抑制二恶英的生成、分解、控制其再次合成的技术。3.5.8 耐火材料匹配合理，生产时不出现局部

23、损坏、掉落现象，要具有高机械强度、抗腐蚀性、抗磨损性、抗渣性和较低的外表粗糙度，优良的化学稳定性和热震稳定性；3.5.9 回转窑工作时间330天/年，窑内耐火材料正常使用寿命2年；3.5.10 回转窑内燃烧温度不低于650，二燃室燃烧温度1100,烟气停留时间2s；3.5.11 与燃烧炉衔接的除渣机应有稳定可靠的机械性能和保证炉内密封的措施，投标人投标时须提报除渣机的故障率和大修周期的担保值；3.5.12 投标人应根据自身的经验对燃烧炉在生产过程中容易产生的窑头密封、窑头尾部过热变形等问题有可靠的设计保障或解决方法，设置窑体窜动的自动调整措施，设置窑内结焦监视器，并有自动适时处理结焦设施；3.

24、5.13 在一燃室、二燃室设置氧含量检测装置；3.5.14 一、二燃室连接可靠，密封合理，耐高温或连接处有有效的冷却措施；3.5.15 确保二燃室出口烟气中氧含量自动到达6%-10%干烟气。3.5.16 燃烧系统的主要辅助设备a) 助燃风系统风机采用变频调速装置，能连续、自动的调节风量。b) 辅助燃料供给系统投标人根据燃烧的需要配置xx供给系统，车间内的配置由投标人负责，投标人应明确接点的压力、流量要求。c) 辅助燃料燃烧系统包括燃烧炉燃烧器和二燃室燃烧器，具有自动调节功能，可根据燃烧炉及二燃室内温度自动点火、自动调节火焰的大小，具有火焰检测、故障报警、熄火保护功能。燃烧器必须选用在国内有售后

25、效劳网点及售后效劳能力的国际先进水平的知名品牌的产品，投标人须提报燃烧器的担保使用寿命值。液态废物燃烧器的选用参照此条执行3.6 余热回收的技术要求3.6.1 余热锅炉出口烟气温度设计按500-600具体温度由投标人在此温度区间自定;3.6.2 余热锅炉采用蒸汽锅炉,生产蒸汽的参数根据锅炉炉壁抗酸性如：氯化氢腐蚀的要求及全厂生产所用的热负荷，由投标人决定。3.6.3 余热回收系统配套自动给水软化系统，软化水的水质应满足?工业锅炉水质?(GB1576-2001)的要求。3.6.4 厂内其他工段所使用的生产及生活热负荷如下：全厂冬季采暖的热负荷：1.63MW日平均温度5，采暖天数150天，其它车间

26、的生产热负荷：1.2吨蒸汽/小时全年用。3.6.5 根据全场的用热热负荷的情况，按最不利条件设置蒸汽冷凝装置，将凝结水回炉使用。3.6.6 余热锅炉采用立式结构。选择余热锅炉的形式，应充分考虑热效率与防止锅炉堵塞二者之间的关系，应优先考虑防止锅炉堵塞对燃烧系统连续生产的重要性。3.6.7 余热锅炉应配置合理的清灰装置；为了防止锅炉内部结垢，应设置必要的锅筒加药装置。3.6.8 设置分汽缸，预留5路蒸汽接口。3.6.9 设置液位显示、报警系统及液位自动控制系统。3.6.10 设置自动除灰装置和自动出灰装置，只设一个出灰点，出灰温度小于100；自动除灰效果优良。3.6.11 余热锅炉应考虑工作环境

27、的特殊性,选择适宜的耐腐蚀材料。正常设计使用寿命不低于15年。3.6.12 应考虑燃烧系统停电时的锅炉保护措施。3.7 烟气急冷系统的技术要求3.7.1 急冷系统入口烟气温度为500-600具体温度由投标人在此温度区间自定，出口烟气要求温度为小于200；冷却时间应小于1秒。3.7.2 急冷系统要采用自动调节控制,不得发生“过喷或“欠喷现象；喷嘴选用耐热、耐腐蚀性好的材料，投标人须提报喷嘴的担保使用寿命值。3.7.3 急冷塔内要采用热震稳定性好、化学稳定性好、耐磨的浇注材料,同时要具有高的抗酸腐蚀性能。设计使用寿命不低于15年。3.7.4 急冷塔要进行保温处理, 当环境温度为25时，急冷塔外外表

28、温度应小于60。当环境温度大于35时，急冷塔外外表温度应小于环境温度+25。3.7.5 应考虑给水系统出现故障时的保障措施。3.7.6 急冷塔底部不得有废液产生。3.8 脱酸系统的技术要求3.8.1 投标人根据给定的废料中的硫、氯元素的含量，按照招标文件中烟气排放要求，确定脱酸系统的配置。3.8.2 投标人提供的脱酸系统需具有流程短，投资省、运行本钱低、效率高的特点，且有成功应用1年以上的使用业绩，确保到达本招标文件中烟气排放标准的要求。3.8.3 投标人在投标文件中对提供的脱酸工艺进行详细地描述，并对运行过程中的本钱进行详细的计算。使用其他消耗材料的，应在招标答疑时提出，由招标人根据当地的市

29、场价格给出计算根底价格；使用专利产品的应自行明确价格，该价格既为今后向招标人的供货价格，并应明确承诺国产化的时间。消耗物料参考价格表序号原材料单位单价元1吨2吨3吨4度3.8.4 应明确主要设备的材质，保证使用寿命为15年。3.8.5 对参加反响的各种物料应设有计量装置。3.8.6 应在投标文件中明确脱酸系统的阻力和效率。3.8.7 对脱酸剂的供给，应根据烟气排放标准指标的要求，具备自动控制和手动控制的功能。且对参加反响的各种物料设有自动计量装置。3.9 烟气管道活性炭、石灰喷射系统的技术要求3.9.1 活性炭、石灰喷入系统要确保活性炭、石灰和烟气混合均匀,到达高效吸附效果。3.9.2 喷射系

30、统应设置联动自锁装置进行控制，并设置活性碳的自动计量装置。3.9.3 在管道内设置固体探测器, 在空气压力损失不正常或管道堵塞时自动报警。3.10 布袋除尘器的技术要求3.10.1 性能要求：3.10.1.1 袋式除尘器在以下条件下均能到达除尘效率：i. 在招标人提供的设计条件和气象、地理条件下；ii. 燃烧废物量增加10；3.10.1.2 袋式除尘器连续工作时间330天/年，滤袋正常使用寿命22500h。3.10.1.3 袋式除尘器的钢结构设计温度为：200。.4 设计阻力：1500Pa3.10.1.5 袋式除尘器布袋清灰采用脉冲清灰方式，清灰系统采用具有国际先进水平的PLC自动控制。3.1

31、0.1.6 灰斗及排灰口的设计，应保证灰能自由流动排出灰斗，集中一点出灰。灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行。3.10.1.7 距壳体1m处最大噪声级不应超过85dB(A)。3.10.1.8 为保证袋式除尘器稳定连续的工作，投标人应根据所选定的滤料，在投标文件中明确过滤风速。3.10.1.9 投标人应提供对除尘器效率设计、制造、性能特点的详细说明，并应说明使用的业绩。.10布袋除尘器的除尘效率应99.9%。.11 投标人应对布袋除尘器进行防护设计，防止烧袋或糊袋现象的产生；不得在系统中对布袋除尘器设置旁通短路。3.10.2 除尘器结构要求/系统配置要求3.10.2.1 除尘器本体3.

32、10.2.1.1 壳体焊缝、人孔门密封条应粘接牢固不漏气，保证在正常压力下壳体漏风率2。3.10.2.1.2 壳体设计应尽量防止出现死角或灰尘积聚区。3.10.2.1.3 除尘器应设有检修孔，圆形人孔门至少应为600mm，矩形人孔门最小应为400mm600mm。3.10.2.1.4 所有平台均设栏杆和护沿，栏杆高度不小于，平台采用热镀锌钢格栅板。平台载荷应4KN/m2。3.10.2.1.5 扶梯能到达各层需检修和操作的作业面，钢斜梯水平投影面上的活载荷应2，扶梯的宽度为800mm。3.10.2.1.6 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。3.10.2.1.7 除尘器应有结构上独立的

33、壳体。3.10.2.1.8 外壳应充分考虑到膨胀要求。3.10.2.1.9 投标人负责除尘器根底及支柱的设计。3.10.2.1.10 壳体的耐压能力为：6000Pa。3.10.2.2 滤袋的技术要求3.10.2.2.1 滤袋的材质：滤袋应采用国外进口玻纤或PTFE材质并进行覆膜处理，要求滤袋在强度、耐磨、耐热最高使用温度：长期小于260；瞬时小于5min/h：小于300、抗氧化、抗化学物质和热膨胀、抗结露、阻燃等方面性能优良。3.10.2.2.2 滤袋缝线的材质：滤袋缝线的材质应与滤料材质相同，当使用不同于滤料材质的缝线时，必须经测试证明所用缝线的强度、耐热最高使用温度：长期小于260；瞬时小

34、于5min/h：小于300、抗化学物质和膨胀等各种性能均优于与滤料同材质的缝线。3.10.2.3 灰斗3.10.2.3.1 灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60。相邻壁交角的内侧，应做成圆弧型，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。3.10.2.3.2 灰斗应有良好的保温和加热措施，以保持灰斗壁温高于烟气露点温度10以上。.4 结构要求.4.1 除尘器钢结构应能承受以下荷载a) 除尘器荷载自重、保温层重、附属设备、最大存灰重等b) 地震荷载c) 检修荷载：不低于国家标准，由投标人在投标时提供。d) 局部烟道及除灰系统管道及设备荷重.4.2 除尘器支承结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转

35、移到柱子根底上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。.4.3 钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。.5 当高温过热或烟温过低时，设置对滤袋的有效保护措施的装置。袋式除尘器不得加设旁通烟道。 3.11 灰渣、飞灰的收集排放要求3.11.1 燃烧炉产生的灰渣采用水冷式出渣机排出，出渣机可自动出渣、排渣，出渣温度50。除渣机冷却渣料措施合理，不产生二次污染，在尽可能低的运行本钱条件下，对冷却水进行合理的处理。3.11.2 选择适宜的盛灰渣装置，既便于厂内的运输，又防止造成二次污染。3.11.3 余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器均应考虑集中、干式密闭的方式出灰，应有防止扬尘的措施。3.12

36、引风机根据系统的要求设置引风机，采用变频调速控制。引风机叶片材质应采用耐腐蚀合金，壳体内部应设防腐蚀措施。设置消音设备。3.13 烟囱：高度不低于35m，设指示灯和人孔，预留烟气在线检测操作平台，并设爬梯。烟囱材料要耐高温和腐蚀，不能使用砖混和混凝土结构建造，设置抗酸冷凝物收集系统。 设计使用寿命不低于15年。3.14 压缩空气站技术要求3.14.1 主要设备明细表：所供产品不少于下表内容压缩空气站主要设备表编号设备名称型号规格单位数量备注1螺杆式空气压缩机空冷式Q=xx m3/min台2C型储气罐Q=xx m3 Pa台3冷冻式枯燥器Q=xx m3/min台4初级过滤器台5中级过滤器台3.14

37、.2 空压站内主要设备参数要求3.14.2.1 空气压缩机：螺杆式空气压缩机风冷式排气量： xxx Nm3Pa残留油量：3 ppm；噪声：78dB(A)3.14.2.2 C型储气罐，xx台 Q=xx m3 MPa3.14.2.3 冷冻式枯燥器风冷式，xx台处理量xx m3/min；工作Pa；压力露点16 注：假设工艺对压缩空气参数提高可根据要求配置无热再生型枯燥器3.14.2.4 初级过滤器：xx台工作压力：Pa；处理量xx m3/min； 出口粒子3m .5 中级过滤器：xx台 工作压力：Pa；处理量 xx m3/min；m ；.6 控制柜：由PLC控制,可实现远程及就地控制。4 电气要求4

38、.1 总那么投标人在满足本工程实际外部条件环境气象条件、电气系统条件等下，并遵循现行的国家标准及标准，最大限度地满足燃烧工艺要求。所遵循的标准标准并列或冲突时应采用高标准，或者采用相应的国际标准IEC标准。投标人应针对燃烧系统工艺设备投标范围所配套的电动机及附属电气设备提供燃烧系统电气设计方案，包括系统、辅机控制与连锁等。投标人要对燃烧系统负责。 系统参数本工程供电系统为交流380V/220V，采用带电导体的系统形式为三相四线制系统，系统的接地形式为TN-S。系统三线对称短路流按38KA,三相短路冲击有效值44.9KA，三相短路峰值77.5KA。4.3 供货范围及设计分工提供与燃烧系统工艺设备

39、配套的电动机及其附属的与燃烧系统紧密相关的电气设备MCC及控制箱柜台等； 提供燃烧系统用电负荷等级及对供电电源可靠性要求、详细的电负荷资料和设备的布置资料；提供燃烧系统电气设计方案，包括系统、辅机控制与连锁及调速控制等。4.4 系统设计要求系统设计除满足工艺系统要求的高标准外，辅机控制应为就地控制与控制室集中控制的两地控制方式，与自控系统一起计算机控制，并将必要的参数上传计算机系统，上传参数包括15KW及以上的电动机电流及有功电度、调速设备的频率及谐波参数、设备运行信号、从动设备的转速信号、设备故障信号并报警连锁、转换开关位置及阀门位置等。计算机系统还能接受外部配电系统的电度参数及其它必要参数

40、。燃烧系统电气设计必须服从电气系统总体要求。同一类型元器件尽量使用同一品牌产品。根据工程程序的要求，设计单位需转化设计时，施工图设计阶段投标人必须向设计单位提供符合要求的施工图资料，并对资料负责。4.5 设备技术要求 电动机电机属工艺配套设备，电机应按IEC34和国际GB相关标准生产制造及定货，选用国内外知名厂家生产的可靠产品。一般电机选型多为鼠笼式异步电动机，交流380V、 50HZ的电机应选用F级绝缘电机，并具有防腐蚀的能力。根据使用环境特点，选用正确选择电动机冷却方式及外壳防护等级。在防爆车间必须使用防爆电机。电动机的启动应根据厂用电变压器容量及电业部门对电机起动的要求尽量选用直接启动方

41、式，经计算对母线电压波动影响较大规程规定10%-15%电压降采用软起动降压起动方式。电动机允许在90-110%额定电压范围中正常运行。 电动机应根据燃烧系统工艺要求采取必要的变频调速设备，实现自动调速。电机的铭牌，应清楚的标明:制造商/电机型号接线法绝缘等级额定功率额定电压额定电流额定转速重量功率因数 电动机软启动设备应选用平安可靠的国际或国内名牌产品，便于与控制系统连接。30KW及以上的电机采用软启动方式。 电动机变频调速设备应选用平安可靠的国际名牌产品，便于通过总线与控制系统连接。变频器所有强电元件应进行机械和电气强度的设计，使其能承受系统的冲击电流。安装在端子箱内的电缆在传送允许值内的电

42、流时，不应超过允许的温升。变频器的额定值如下： 电源电压：380V10% 电源频率：50HZ2HZ 功率因数：COS1 输出频率：0600HZ 频率精度：0.5%相对于最高输出频率 过载能力：150%最小60秒 控制方式：具体方式由投标人根据需要确定变频器的选择应符合标书所要求的负载特性和连续工作制SI见IEC-34。变频器的控制系统应具有调节上升时间和下降时间的线性调节功能。转速从0100%，300秒，反之亦然上升和下降时间应单独可调。为防止出现危险的电机/泵的共振频率，应通过程序设定跳跃频率。变频器最少应包括以下保护功能： 过载保护 过电压保护 瞬间停电保护 输出短路保护 欠电压保护 接地

43、故障保护 过电流保护 内部温升过高保护 欠相保护在故障状态下，保护电路应快速动作，并报警、泵和变频器停止工作。为了外部控制和监控装置、变频器应具有模拟量及数字、输入输出I/O信号、所有模拟量信号应为420mA及15V、变频器应是电磁兼容的并应采取措施减少电磁辐射和增加抗干扰性，对变频调速电机应采用电磁兼容性好的变频电缆，以减少电磁干扰。 对MCC及控制箱柜、台的要求产品符合IEC国际或GB国家标准。额定工作电压AC380/220V。正常使用环境温度满足当地气象条件。能承受额定耐受短路电流 。防护等级不低于IP30或严格适合环境特点，并具备防腐要求。MCC选择优质的抽屉式开关柜，控制箱柜非标制造

44、且满足工艺要求。MCC及控制箱柜必须经过所装元器件耗热计算，散热良好，操作、检修平安方便。MCC纳入整体建筑物配电系统，系统及元器件满足整体设计要求,并有不低于20%的备用回路。元器件选择为国内或国际名牌产品，厂商由招标人确认。4.6 投标人提供的技术文件及资料 投标时提供的技术文件及资料投标时应提供系统用电负荷、年电能消耗指标、负荷等级及对电源可靠性要求说明；提供电气系统、燃烧系统辅机的电气控制与连锁及附带的电气设备等详细的方案说明，必要时提供简单的控制连锁流程框图；提供一次系统图，初步的设备布置平面图；提供电气设备材料清单；提供元器件清单；提供总装机容量及附表。 中标后提供的技术文件及资料

45、提供燃烧系统的环境特点描述、用电负荷等级及对供电电源可靠性要求、详细的电负荷资料和设备布置的土建配合资料及其它要求； 中标后应提供电气系统、燃烧系统辅机的电气控制与连锁及附带的电气设备等详细的设计说明，控制连锁流程框图；提供一次系统图及二次接线图接线原理图、接线端子图，提供电缆作业表、电缆在电缆沟内的布置图、设备布置平面图、动力配线平面图、管线及桥架走向图；提供电气设备材料清单；提供炉体照明设计的梯子平台图、照明图。4.7 电气设备的安装调试及技术培训.1 安装与调试a) 所有设备的安装应满足有关设备制造标准，国内现行的施工安装验收标准及产品的安装要求，也应符合电气设备详细安装图纸的要求。因提

46、供的产品与设计图纸不符或其它原因需修改设计图纸的工作应在安装工作开始前完成，该工作作为本安装工程的一局部。开关柜、各类配电箱控制箱等在搬运和安装时应采用防震，防潮，防止框架变形和漆面受损等措施，必要时将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，应根据产品的特殊要求实施。b) 承包商应在设备进场后取得完整的开箱资料,包括设备的合格证书,安装手册,操作手册,维护保养手册等文件,并应从供货商处获得设备安装所必需的设备安装指导手册和设备安装参数等交接资料。c) 承包商应在设备安装前取得完整的设备施工安装图纸,并应对图纸提出的各种要求作详细的了解和全面的复核与计算。d) 承包商在设备安装过程中严格按合同执行并建

47、立工程联系单事项,在设备安装过程中对设备安装的修改和调整应以书面形式向招标人和监理工程师提交报告,并应在得到肯定的书面答复前方可执行。e) 承包商应在设备安装竣工后向招标人提交以下文件:- 所有电气设备的合格证书,安装手册,操作手册,维护保养手册等文件。- 电气设备的通电试验报告,包括耐压试验和绝缘试验报告。- 完整的工程联系单。- 完整的电气设备安装竣工图- 电气设备的试运行报告- 其他必需的附加文件。- 供电部门的验收报告上述文件应装订成册。f) 接地及防雷、等电位联结要符合建筑物总体要求，并满足相关设计标准及工程验收标准。g) 投标人负责调试工作，保证设备调试成功。.2 技术培训中标后应

48、对操作维护人员进行技术培训，编写操作维护说明书，确保生产平安，运行稳定。4.8 彩色数字工业电视监视系统 总体要求彩色数字工业电视作为辅助监视系统，对燃烧线一些重要的主辅设备实现全面监视。彩色数字工业电视监视系统由投标人提供配置方案，并负责监视系统的设计、安装。 设计、供货范围及技术要求投标人应推荐需要设置的监视点，对监视点的运行状况进行实时监视。应包括上料抓斗控制室监视系统及燃烧炉控制室监视系统。 当监测到被监视点区域工况异常时，能切换至异常监视点显示画面，并能保存监测点半个月的监测数据。燃烧炉控制主机与全厂工业电视系统设有通讯接口，实现信息共享。所有变焦监视点将采用室外电动万向云台和全天候

49、防护罩，以保证对现场情况灵活可靠的监视。电动万向云台水平运动范围为340，垂直运动范围位90(距水平位置)。 工业电视监视系统的视频电缆应选用高质量抗干扰的产品，并随主设备供货，电缆的实际距离将在设备发货前确定。工业电视监视系统现场设备的防护等级应为IP65。根据工程程序的要求，设计单位需转化设计时，施工图设计阶段投标人必须需向设计单位提供符合要求的施工图资料，并对资料负责。 投标人提供的技术文件及资料a) 投标时提供的技术文件及资料投标时应提供系统对电源要求说明；提供系统详细的方案说明，必要时提供简单的控制连锁流程框图；提供系统图，初步的布点平面图；提供设备材料清单。b) 中标后提供的技术文

50、件及资料中标后应提供系统图，提供平面布点、布线布管平面图，提供设计说明及设备材料清单等。4. 安装调试及技术培训设备的安装应满足有关设备制造标准，国内现行的施工安装验收标准及产品的安装要求，中标后应对操作维护人员进行技术培训，编写操作维护说明书，确保平安稳定运行。5. 仪控系统及设备5.1 总要求 本局部是有关燃烧系统仪表与控制系统技术标准的最低要求。 投标人应提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的仪表和控制系统的设计和设备，该控制系统的设计和设备应覆盖整个燃烧系统各单元，设计应能满足整个系统的自动调节要求，保证系统在各种工况下平安稳定地运行，以保证燃烧到达本招标文件要求。 投标人提供的仪表和

51、控制系统的设计、设备应是已有应用业绩和先进水平，即具有高的可用性、可靠性、可操作性、可维护性和可扩展性。投标人所选仪表及控制设备采用性能优良的设备。 控制系统配置及自动化水平系统的监测与控制采用分散控制系统，并具有与厂级计算机管理系统的通讯功能。系统的运行监控在控制室内完成。控制室内配置xx台系统操作员站、xx台工程师站、xx台激光记录打印机。操作人员在燃烧控制室内通过键盘和鼠标对系统进行监视和控制操作。除在操作台上设置如旁路挡板门等重要设备的紧急操作按钮外，控制室不设其它常规仪控表盘。 全厂控制系统的I/O清单、SAMA图和逻辑图属于投标人的工作范围。投标人应对系统控制的技术总负责。 投标人

52、应提供完整的热工检测及控制系统资料，详细说明对控制系统的测量、控制、联锁、保护等方面的要求。 投标人负责提供PLC控制装置以及PLC控制装置外的自控系统所需要的测量元件、仪表、装置和执行机构等，负责全套自控系统的设计和供货。 投标人利用PLC系统平台完成整套生产线及其附属设施的所有设计的功能。 投标人成套配供的所有检测和控制设备、仪表、一次元件需列出详细的清单包括厂家、型号等。 投标人对所提供的热工设备元件，包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都要详细说明其安装地点、用途及制造厂家。并提供安装图及安装材料统计。 投标人所供给的仪表及控制设备应选用技术先进的通用产品，符合国家有关标准，不能采用

53、淘汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。 所有取样点要求设在介质稳定且便于安装维护的位置，并符合有关规定。 投标人所提供的调节阀、执行机构等应选用有2年以上成熟的运行经验的产品，保证其可靠性。位置变送器应安装在阀门上，并应能把阀杆位置按比例转换成相应的420mADC信号，最大信号负载能力不应低于600欧姆。安装在阀门上的开/关限位开关和力矩开关接点容量应满足系统要求。本工程优先选用气动执行机构。 投标人所提供的调节阀、执行机构应具有1年以上的保修期。 所有计量仪表应经过北京市计量检验部门的校验合格前方可安装使用。 投标人投标时应提供燃烧系统带控制点的工艺流程图和测控点的平面

54、布置图，中标后应提供电缆敷设图、仪表控制设备接线图等全套施工图纸。 所有安装在现场的一次仪表，要设置防雷措施的装置。5.2 控制系统技术要求 总那么.1 控制系统应完本钱招标文件规定的模拟量控制MCS、顺序控制SCS、数据采集DAS功能，以满足各种运行工况的要求，确保燃烧系统平安、高效运行。.2 控制系统应由控制站，过程I/O站，数据通讯包括远程总线组成。.3 控制系统的设计应采用合理的冗余配置建议不低于20%、容错设计和自诊断功能，使其具有高度的可靠性。.4 控制系统应采取有效措施，以防止各类计算机病毒侵害。5.2.2 硬件要求5.2.2.1 处理器模件5.2.2.1.1 分散控制系统处理器

55、单元应冗余配置。处理器模件中的CPU的负荷率应小于40%。5.2.2.1.2 处理器模件应清晰地标明各元器件，并带有LED自诊断显示。5.2.2.1.3 数据通讯总线故障时，处理器模件应能继续正常运行。5.2.2.1.4 冗余配置的处理器模件与系统均应有接口。处于后备状态的处理器模件，应能同步更新数据信息。5.2.2.1.5 系统发生电源故障后，一旦处理器模件重新受电，所有根本控制回路应恢复到平安状态。5.2.2.2 I/O处理系统5.2.2.2.1 I/O处理系统应能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。5.2.2.2.2 所有控制

56、和保护回路的模拟量输入信号每秒至少扫描和更新4次，所有控制和保护回路的数字量输入信号每秒至少扫描和更新10次。5.2.2.2.3 应提供热电偶、热电阻及420mADC信号的开路和短路以及输入信号超出工艺可能范围的检查功能，这一功能应在每次扫描过程中完成。5.2.2.2.4 所有接点输入模件都应有防抖动滤波处理。5.2.2.2.5 每8个模拟量输入点至少有一个单独的A/D转换器，假设不能满足时，允许最多16个模拟量输入点采用一对冗余的A/D转换器，每一个模拟量输出点应有一个单独的D/A转换器，每一路热电阻输入应有单独的桥路。投标人应对每个模拟量输出信号及外部供电的模拟量输入信号采取电磁隔离措施。

57、此外，所有输入通道、输出通道及其工作电源，均应相互隔离。5.2.2.2.6 在整个运行环境温度范围内，燃烧控制系统精确度应满足如下要求：模拟量输入信号0.1%，模拟量输出信号0.25%。系统设计应满足在六个月内不需手动校正而保证这些精度的要求。5.2.2.2.7 I/O类型：包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、TC、RTD等。每块模件输入通道不应超过32点。5.2.2.2.8 当系统出现故障时，要求系统中所有I/O单元均可带电插拔，不会对系统产生任何影响。5.2.2.2.9 I/O信号数量应由投标人根据工艺系统及有关要求确定。投标人投标时提报系统的I/O点数(模拟量的和数字量的,检测点的和控制回路的)以及卡