通风与空调工程施工方案

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1、.编号：新建病房楼等4项市中西医结合医院改扩建工程通风与空调工程施工方案中国建筑一局集团二O一七年六月0.新建病房楼等4项市中西医结合医院改扩建工程通风与空调工程施工方案审批：中国建筑一局集团二O一七年六月1.通风与空调工程施工方案审批表新建病房楼等4项工程名称市中西医结合医院改扩建工构造类型框架程建筑面积m2242158层数地上10层/地下3层建立单位市中西医结合医院施工单位中国建筑一局集团编制人审核人编制时间报审时间施工组织设计或施工方案名通风与空调工程施工方案称审批意见：同意按该通风与空调工程施工方案施工。审批人：审批时间：2.目录一、编制依据.4.二、工程概况.4.1、空调冷热源系统.

2、52、空调水系统.53、空调风系统.54、通风系统.55、防排烟系统.6三、施工方案.7.1、通风与空调工程施工流程.72、通风与空调系统材质选用.73、风管制作准备.74、风管的制作工艺.75、风管加固.116、风管检查与堆放.137、风管安装.138、风管的严密性检验.149、风管附件安装.1410、空调水管安装.1511、通风与空调设备安装.1912、防腐保温.26四、施工技术、质量保护措施.2.81、施工技术保证措施：.282、施工质量保证措施：.293、各系统质量控制点及控制措施.294、大型设备吊装平安防护措施.31五、成品保护措施.3.2.1、通风与空调工程成品保护.32六、文明

3、施工及环境保护措施.3.43.一、编制依据1.新建病房楼等4项市中西医结合医院改扩建工程工程施工组织设计2.新建病房楼等4项市中西医结合医院改扩建工程工程机电工程施工组织设计3.新建病房楼等4项市中西医结合医院改扩建工程建筑通风空调施工图纸4.?采暖通风与空气调节设计标准?GB50019-20035.?民用建筑供暖通风与空气调节设计标准?GB50736-20216.?建筑设计防火标准?GB50016-20217.?通风管道技术规程?JGJ141-20048.?通风与空调工程施工质量验收标准?GB50243-20029.?风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准?GB50275-202110.?空

4、调通风系统运行管理标准?GB50365-200511.?干净室施工及验收标准?GB50591-202112.?通风与空调工程施工标准?GB50738-202113.?现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收标准?GB50683-2021二、工程概况市中西医结合医院改扩建工程新建病房楼建筑面积42158平米，建筑高度40.1米。地上共十层：功能包括门急诊、医技、病房、手术部等，本工程所需空调冷源由地下冷冻机房提供，冷冻机房效劳区域包括：新建病房楼、原门诊楼建筑面积7238平米，热源由市政热水管网经地下热交换站提供，热交换站负荷同样包括新建病房楼，原门诊楼。地下共三层：功能包括医疗救护站和人防物资库

5、，地下二层平时为自行车库，战时为医疗救护站，建筑面积1168平米，有效防护面积850平米，战时设清洁通风、滤毒通风、隔绝通风三种方式，地下三层平时为人防物资库，战时通风方式为清洁通风、隔绝通风两种。4.1、空调冷热源系统本工程空调冷源共设置了3台制冷量1407kw的螺杆式制冷机，设计工况下制冷量为1330kw.总装机负荷3990kw。采用可变水量制冷机，变水量制冷机最小流量为额定流量的35%。冷冻水供回水温度6/13c，制冷剂采用环保冷媒r134Q。冷却塔与冷冻机相对应设置，并有一台满足过渡季运行时的防冻需要。空调热源由地下三层热交换站提供，热交换站提供60/45c热水，设计所需总热负荷为46

6、00kw,热负荷构成：新建病房楼散热器供暖设计热负荷63kw，新建病房楼空调计算负荷3837kw,原门诊楼估算热负荷为700kw。供暖空调热水系统的补水定压由热交换站负责，末端最高点距新建病房楼为40米。2、空调风系统一层门诊大厅设置变新风量全空气空调系统；病房、诊室、医技等分区设置风机盘管加新风系统。空气处理措施：空调/新风机组：空气经过板式粗效过滤器及袋式中效过滤器过滤，夏季降温除湿，冬季加热、加湿，新风机组夏季新风处理到室内等湿线，全空气空调机组过渡季变新风量运行。风机盘管：采用余压为30Pa的高静压风机盘管，回风口配粗效过滤器。空调冬季加湿采用高压微雾加湿系统，主机设在各层空调机房内，

7、加湿用水由冷冻机房内软化水经水泵送至各加湿主机。护理单元层新排风设置乙二醇溶液热回收，每层新风7500m3/h,排风3000m3/h,热回收效率大于60%。3、空调水系统空调水系统采用一级泵变水量设计，冷冻水泵变频变流量；系统形式为分区两管制。空调冷源水泵配置：变流量螺杆机配置3台冷冻水泵，其中两台大泵顶峰负荷同时运行，一台小泵低负荷时运行，小泵流量按大泵的35%计算；配置4台冷却水泵，冷冻冷却泵均备泵不备泵位。风冷冷水机组配置两台冷冻水泵，一用一备。空调冷冻水采用补水泵补进软化水，在屋顶设置膨胀水箱定压。空气处理机组冷冻水系统为异程二管制系统。空调冷凝水分别集中后经空气隔绝排入地漏，冷凝水管

8、起始端应设清扫口。空调水系统设计压力0.82MPa。冷冻机的冷冻、冷却水侧工作压力均不小于1.0MPa。空调水泵、所有附件均要求承压1.6MPa。4、通风系统地下房间、内区房间均设置排风系统，风量按3次/时计算。病房卫生间均设置排气扇，5.排风进入竖向风管经屋面排风机排出室外，卫生间排风量按10次/时计算。病理科、检验科通风柜、生物平安柜设置独立的排风系统，于屋顶排放，本次设计仅预留风机和排风竖井。柴油发电机房、油箱间合用排风系统，油箱间按12次/时设计事故通风，排风机采用防爆风机。厨房烹饪间设置排油烟排风系统，排风最高允许排放浓度2.0mg/m，油烟净化设施效率85%。厨房排油烟排风及补风系

9、统由厨具公司深化完成。5、防排烟系统变配电室设置灭火后排风与平时通风共用系统；楼梯间及前室设置加压送风系统；根据标准要求设置排烟系统，地下室同时设置排烟补风系统；地下车库设置排风兼排烟系统，同时设置补风系统。排烟风机入口均安装排烟阀防火阀，280C关闭，联锁关闭排烟风机。净化区域防排烟系统采用高气密性排烟阀，排烟口均采用板式排烟口。变配电室灭火后排风系统与平时排风系统共用，火灾时关闭，灭火后启动排除消防气体。本建筑中长度不超60m有外窗的内走道均采用自然排烟方式，并使设计开启外窗面积大于走道面积2%。楼梯间的前室及消防电梯的前室设加压送风系统，每层设加压送风口，当火灾发生时翻开着火层及上下相邻

10、层的加压送风口。楼梯间设加压送风系统，每隔两层设一个加压送风口地下每层设置，火灾时根据着火点位置分别翻开地上或地下加压送风口火灾时一层送风口均翻开。.6.三、施工方案1、通风与空调工程施工流程预留预埋深化设计风管及部件制作设备吊装运输空调水管预制风管安装设备安装空调水管安装风管测试设备配管空调水管试压风管保温设备单机运转空调水管保温风口安装空调系统调试联合调试2、通风与空调系统材质选用通风与空调系统采用材质如下表：系统名称规格型号管道材质连接方式空调风管镀锌钢板共板法兰通风、正压送风管镀锌钢板共板法兰排烟风管镀锌钢板角铁法兰3、风管制作准备机具：剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻

11、等。风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平。4、风管的制作工艺制作工艺流程图7.4.1风管排料根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进展制作。根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬口形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量确实定，应以实验的数据为准。4.2风管加工工艺1、现场测绘1现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进展测绘；2要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；3加工件的每个接口及加

12、固措施要书写清楚；2、主要材料的选用及要求空调送、回风管、新风管采用镀锌钢板共板法兰机制管。1首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。假设无上述文件，不得使用。2风管及配件的钢板厚度应符合施工验收标准的要求8.3、钢板风管的加工制作1风管厚度选择2绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况风管标高、走向及与其它专业协调情况按风管所效劳的系统绘制出加工草图，并按系统编号。3直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑进镀锌板于生产线调直压筋大边尺寸630mm切割机切角剪板机剪板咬口插口及承口机制TFD法兰成形机折弯机折弯根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形质检。4

13、异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图FPC3600等离子切割机切割出半成品单机咬承口和插口TFD法兰成型机折弯机折弯质检。类别排烟风管矩形风管风管直径或长边尺寸bb3200.750.5320Db6300.750.6630Db10001.00.751000Db12501.01.01250Db20001.21.2人防风管：染毒区、预埋风管采用3mm厚的钢板焊接成型，其余区域风管壁厚不应小于1.0mm。4.3角钢法兰的制作9.镀锌钢板风管的法兰材质为碳素钢时，其外表应进展镀铬或镀锌处理；铝板风管的法兰为材质碳素钢时，其外表应按设计要求做防腐处理。方法兰由四根角钢组焊而成，划线

14、下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。4.4角钢法兰的安装风管与法兰铆接前先进展技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应结实，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm；干净风管法兰铆钉孔的间距，当系统干净度的等级为15级时，不应大于65mm，为69级时，不应大于100mm；干净风管不得采用抽芯铆钉；不锈钢风管与法兰铆接时应采用不锈钢铆钉；铝板风管与法兰铆接时应采用铝铆

15、钉。风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊，外侧连续焊的形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。4.5风管部件的制作一风口制作1、工艺流程领料外框下料、叶片下料、机加工部件及其他零部件加工专用模具成型组装焊接外表处理成品检验2、领料按不同风口的类型、规格、使用要求，领取相应的材料。10.3、下料、成型：1风口部件下料及成型应使用专用模具完成。2铝合金风口所需材料应为专用型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备专用的铝材切割机具

16、。4、风口组装后检验1风口外表应平整，风口的转动调节局部应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。2插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动篦板式风口组装后应能到达完全开启和闭合。3百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上，手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。4散流器的扩散环和调节环应同轴，间距分布均匀。5孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。6旋转式风口，活动件应轻便灵活。7风口活动局部，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。5、外表处理1风口的外表处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择喷漆、喷塑等方式。2如风口

17、尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。二风阀制作1、工艺流程领料外框下料、叶片下料、机加工件及其他零部件加工成型焊接组装检验调整喷漆装配执行机构成品检验2、领料风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。3、下料、成型：11.外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。4、零部件加工：风阀内的轴套应采用有色金属制作，以防锈蚀。5、焊接组装1外框焊接可采用电焊、气焊或氩弧焊等方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。2风阀组装应按照规定的程序进展，阀门的制作应结实，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。3多叶调节阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。4止回阀阀

18、轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件任何时候都应灵活，易熔片应为有关部门批准并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为2。6、风阀组装完成后应进展调整和检验，并根据要求进展防腐处理。7、防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进展检验。三罩类制作1、工艺流程领料下料成型组装成品检验2、领料：罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作。3、下料：根据不同的罩类形式放样后下料，并尽量采用机械加工。4、罩类部件的组装应根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求参见风管制作。5、

19、用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。12.6、排气罩的扩散角不应大于60度。7、如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置或设备。8、成品检验：罩类制作尺寸应准确，连接处应结实，其外壳不应有锋利的边缘。5、风管加固矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm，段长大于1200mm者，必须采取加固措施。对边长800mm的风管，宜采用楞筋楞线的方法加固，当系统的工作压力在600Pa1500Pa且段长大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。但凡接生物平安柜、通风柜的风管，均应采用加固框的形式加固。风管均采用镀锌钢板制作，空调风管保温

20、材料详见图S101设计说明。矩形弯管宜采用内外弧形做法。空调风管法兰衬垫采用8501阻燃密封胶带，安装详见厂家产品说明书，防排烟风管法兰衬垫采用6mm厚的石棉橡胶带。当矩形弯管边长A500mm时，应设置导流片，导流片的配置见?通风与空调工程施工质量验收标准?(GB50243-2002。)空调、排风兼排烟系统风管软连接采用硅玻钛金防火不燃型复合保温软管，普通通风、送风兼补风系统风管软连接采用硅玻钛金单层软管，病理科排风系统需采用耐酸防腐型的硅玻钛金防火单层软管，长度均为150mm。6、风管检查与堆放风管成品应码放在平整，无积水，宽阔的场地，并有防雨、雪措施。码放时应整齐、合理，便于装运。风管搬运

21、装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。7、风管安装7.1支、吊架的制作安装1风管支吊架按照标准图集及验收标准用料规格和作法制作。2支吊架在制作前,首先要对型钢进展矫正，小型钢材采用冷矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。3吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。4风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法13.找出中间各支架的标高进展安装。7.2风管及半成品的运输及安装1根据工程进度、待施工部位及现场料场等具体情况进

22、展动态管理,加工好的风管分期、分批运输至施工现场。2为便于运输，风管在工厂加工成两块“L形半成品，运至施工现场后采用复合式的连接方法，组装成方形风管。3车间加工的片式半成品风管要按图号、按系统分类，并写清规格尺寸及部位。码放于平安场地防止半成品损坏待运。4半成品风管运往工地时，要轻装轻卸、科学码放，以免变形，给安装造成困难和质量问题。5运入现场的法兰或零配件应按类别、规格码放在不易被损坏的场地。8、风管的严密性检验漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进展检测的方法。检测应采用具有一定强度的平安光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。系统风

23、管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进展观察，当发现有光线射出，那么说明查到明显漏风处，并应做好记录。对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的根底上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。9、风管附件安装9.1风口安装安装通那么：风口安装从接口和外观两方

24、面要求。风口与风管连接严密、结实保证风口14.与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，外表平整，风口与装饰面贴实，到达无明显缝隙。风口安装中，散流器安装比拟重要且是难点。常规安装例图如下：风口与风管的连接应严密、结实，与装饰面紧贴，外表平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间内的一样风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。9.2风阀安装1风阀的操作装置应装设在便于人工操作的部位，不得紧靠墙体

25、及其他管道，方便检修和接线。支吊架的安装不得影响执行机构的开关。风阀安装必须结实，位置、标高符合综合排布要求，风阀的安装方向应使风阀的外壳标注方向与风管输送气流方向一致，还应注意有检修口的阀体安装时，检修口位置应尽可能朝下，便于检修操作；靠近墙体安装的阀体，应预留200300mm的操作、检修净空间。2安装在墙内的送风口、自垂百叶、等阀框应横平竖直，并与墙面贴服平整。3防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。15.4止回阀安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。5手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。手动密闭阀要设立独立

26、的吊杆。6支、吊架不得安装在阀门，检查孔等处，以免阻碍操作。7风阀安装，其法兰不得在墙洞和套管内；防火分区两侧的防火阀，离墙面的距离不能大于200mm。8安装后，把所有的阀门执行机构置于工作状态。9消声器安装时，其侧面离墙尽距离不小于50mm。消声器要设立独立的吊架。10、空调水管安装10.1管道连接方式1钢管丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管

27、件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并去除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进展调直。2钢管法兰连接管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。对接平行、严密，与管子中心线垂直

28、，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向一样，螺栓露出螺母局部应为螺栓直径的一半。法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进展：第一次，16.按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。3

29、钢管焊接连接管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求外表整齐、光洁。管道焊接一般采用对口型式及组对。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。焊接收道分支管，端面与主管外表间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外外表，在距焊口200mm的另一侧管道外外表处测量，管

30、道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。管道对好口后进展点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70，其焊缝根部必须焊透。10.2水管安装管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开场管道安装就位。管径DN50mm的管道及附件采用丝扣或配件连接;DN50mm管径DN80mm的管道与管道采用焊接或法兰连接，管道与附件采用法兰连接;管径DN80mm的管道采用沟槽卡箍连接。大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进展组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装

31、一层，以角钢U型17.管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架。水平管的安装:放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进展安装。上架前进展调直，对用量大的干管进展集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行平安操作标准。管子上架后连接前，对大管子进展拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打、“望天从管膛一端望另一端的光亮，以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。干管的对口连接：为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下

32、尽量在地面进展活口连接。干管变径与接支管：干管变径采用成品管件。在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接；在施工中抓好划线准确及组装连接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中连接。为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。10.3管道试验试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进展试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系

33、统主干管全部连通后，对整个系统的管道进展系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。10.4空调水系统冲洗18.空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯穿；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进展。11、通风与空调设备安装11.1主

34、机安装制冷机组安装前，应进展开箱检查，开箱检查人员可由建立、监理、施工单位的代表组成。根据制冷机组装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格、数量以及全部零件、部件、附属材料。对缺件、损件作好记录，并应双方签字备案。主体和零、部件等外表有无缺损和锈蚀等情况。开箱检查后，制冷机组应采取保护措施，不宜过早或任意撤除，以免设备受损。根底验收、放线制冷机组根底在土建施工完成后，要求会同甲方、监理进展根底检查验收。预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进展，制冷机组安装根底的预留孔位置、尺寸必须符合设计要求。制冷机组及附属设备根底的尺寸、位置等的质量要求项工程允许

35、偏差mm次1根底坐标位置纵、横轴线202根底各不同平面的标高+0-203根底上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206根底上平面水平度/每米57全长108预埋地脚螺栓孔1019.9中心位置+2010深度-011孔壁垂直度2将机房内及设备根底清理清扫干净。再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净，并用压缩风或皮风箱皮老虎吹扫或清水冲洗。根底的处理，设备根底经过检验后，对不符合要求的地方应立即进展处理，直到到达要求。在混凝土根底到达养护强度，外表平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及予埋件等均符合设计要求后，方可安装。根据设备平面图和制冷机房根底图应放出以下几条安装基准线。制冷机组纵、横

36、向中心基准线。制冷机组根底标高基准线，在机组根底上或根底四周选有关的假设干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1毫米。根底验收、放线应有记录并作为交工技术资料。制冷机组安装按?机械设备安装工程施工及验收标准?中的有关规定执行。(1)找正应到达以下要求：1)机组横向中心线与根底横向中心基准线相吻合。允许偏差2mm。2)机组纵向中心线应与根底纵向中心基准相吻合，允许偏差20mm。(2)机组就位后的校正：机组在就位过程中可能产生位移，应进展复查，用龙门架提升校正，到达找正的允许偏差。(3)机组找平机组就位后，用框式水平仪校准水平，要求机身纵、横向水平度允许偏差均为要求精度水平度0.1mm/m，

37、测量部位应在主构造上，选择适当位置精加工面作基准面。然后用螺栓将机组固定于根底上。机组安装完毕后进展强度严密性试验和系统调试，机组强度试验压力为1.6MPa，严密性试验压力1.1Mpa。制冷机组调试一般由厂家进展，施工单位配合施工。11.2水泵安装(1)设备检查：20.根据设备装箱清单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其它技术文件，与建立方、监理、供货商、施工方四方核对型号规格以及全部零件部件附属材料和专用工具。并做好材料进场检验记录。主体和零部件等外表应无缺损和锈蚀等情况。设备充填的保护气体应无泄漏，油封完好。开箱检查后设备应采取保护措施，不宜过早或任意撤除，以免设备受损。(2)施工

38、设备主要机具：叉车、空气压缩机、交直流电焊机、砂轮切割机、套丝机、台钻、试压泵、砂轮切割机、钢管专用开孔机。工具：手砂轮、压力工作台、手动葫芦、电锤、手电钻、坡口机、手锯、套丝板、管钳子、链钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、水平尺、手锤、电气焊工具等。测量工具：压力表、钢直尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、石笔、小白线、焊接检验尺。(3)施工工艺流程设备根底验收设备开箱检查设备就位干管安装支管安装管道试压冲洗支管与设备碰头(4)施工方法操作工艺水泵的安装与调试检查水泵根底混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置是否符合设计规定。检查判断与调整泵体与原动机电机的组合安装质量。由于泵体与原动机电机是由

39、联轴器相连，并组装在同一底座上，所以它们之间的安装配合是可以调整的。调整时先用钢板尺靠在联轴节轮缘上，检查各侧联轴器的两个轮缘面是否一致，以判断与原动机电机的组合是否同轴，组装是否合格。假设钢板尺在轴线联轴器的两个轮缘间有间隙，说明水泵的轴线与原动机电机的轴线不重合，不在一轴线上，必须进展调整。调整方法是在水泵与原动机电机的基底底面上加预先制作好的不同厚度的垫铁，直至两联轴器间距符合要求止。水泵的吊装与找正1)水泵中心的找正：在水泵根底上依设计尺寸从泵房内墙墙面或柱子中心线返到设备21.根底中心线处，划定水泵中心线的位置。水泵中心线找正是以泵轴中心线为准；横向中心线找正是以水泵出口出水管中心线

40、为准。2)水泵标高的找正：水泵标高找正是利用水泵底座底面与根底外表之间加垫铁来调整。但垫铁厚薄要适宜，不要垫入过多薄垫片，以免影响安装的正确性和稳定性。水泵找正后将地螺栓拧紧，进展二次灌浆，以固定地脚螺栓和将水泵底座与根底外表间隙灌满。水泵配管的安装1)水泵配管的安装应注意如下问题：2)水泵配管安装应在二次灌浆后，根底混凝土强度到达75%和水泵经过精校后进展。3)管道与水泵泵体的连接不得强行扭合连接，且管道的重量不得附加在泵体上。为了不影响水泵的效率、进展功率、出水参数等，水泵吸水管安装时应注意如下事项：1)每台水泵设单独的吸水管，因假设共用吸水管，运行时可能影响其他水泵的启动。2)水泵的吸水

41、管如是变径，应采用上平下斜的偏心大小头，以免产生“气塞。3)吸水管应具有沿水流方向向水泵入口不断上升，直至入口的坡度，且坡度应不小于0.005。4)吸水管靠近水泵吸入口处应有一段长度约为23倍管径的直管段，防止直接安装弯头。否那么水泵进口入流速不均匀，使水泵流量减少。5)吸水管段应有支撑件。6)吸水管段尽量短，且少配弯头，一般不宜安装阀件，力求减少管道阻力损失。水泵出水管安装中应注意的事项1)出水管上应安装阀门、止回阀、压力表，止回阀应安装在靠近水泵一侧。2)在出水管可能滞留空气的拐弯处上部，安装排气阀。3)离心式水泵出水管的第一个拐弯处，假设拐弯与叶轮在同一平面内，拐弯应与叶轮转向一致，不宜

42、逆向拐弯。4)并联运行水泵的出水管应先用连通管连接通后，再向连通管中部引出总出水管与总干管连接，不应直接与总干管连接，形成接点在总干管上成为串联接法。水泵的试运转水泵试运转前应作以下检查：1)原动机电机的转向应符合水泵的转向。22.2)各紧固件连接部位不应松动。3)润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进展预润滑。4)润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路庆冲洗干净，保持通畅。5)平安保护装置应灵敏、齐全、可靠。6)盘车灵活、声音正常。7)泵和吸入管路必须充满输送的液体，排尽空气，不得在无液体的情况下启动；自吸式水

43、泵的吸入管路不需充满输送的液体。水泵启动前的出入口阀门应处于以下启闭位置：1)入口阀门全开；2)出口阀门全闭；3)离心水泵不应在出口阀门全闭的情况下长期运转；4)泵的启动和停顿应按设备技术文件的规定进展。泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，且应符合以下要求：1)附属系统运转正常，压力、流量、温度和其它要求符合设备技术文件规定。2)运转中不应有不正常的声音。3)各静密封部位不应渗漏。4)各紧固连接部位不应松动。5)滚动轴承的温度不应高于75,滑动轴承的温度不应高于70。6)填料的温升正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的渗漏每分钟不超过1020滴；机械密封的渗漏量不宜大于10ml/h每

44、min约3滴。7)电动机的电流应不超过额定值。8)泵的平安保护装置应灵敏、可靠。振动振幅应符合设备技术文件规定；如无规定，而又需要测试振幅时，测试结果应符合表5-1要求用手提振动仪测量。运转完毕后应做好如下工作：1)关闭泵出入口阀门和附属系统的阀门。2)放净泵内的液体，防止锈蚀和冻裂。23.3)如长时间停泵，应采取必要措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。5质量标准质量要求水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于h。质量控制水泵及附属设备的安装应符合以下规定：1)水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触严密

45、；2)垫铁组放置位置正确、平稳，接触严密，每组不超过3块；3)整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；4)水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；6成品保护1)水泵安装完毕，电机、水泵上覆盖塑料薄膜，防止管道刷油或卫生清理污染。2)各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。11.3风机安装1风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置

46、等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露局部有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。2搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体外表和其它部位。3风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密结实，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。4风机在安装位置上要考虑维修、不阻碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。24.5风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项

47、平安措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进展连续运转，连续运转应不少于两小时。11.4空调机组及风机盘管安装空调新风机组安装1组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。对设备根底进展认真核查，尺寸及平整度检验合格后，再对机房进展认真清理。检查合格后即可进展空调器组装。组装拼接缝应尽量严密，并予以封堵、涂密封胶。设计有特殊要求的空调系统，安装密封后应进展捡漏、堵漏，并测量其漏风率，测的漏风率不大于2%为合格。一般空调系统仅进展灯光捡漏和堵漏，

48、不再测定漏风率。2机组下部的凝结水排水管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进展确定。冷凝水的安装要保证设计排水坡度。3组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。风机手动盘车灵活，无异常摩擦和皮带脚劲的现象。4整体式空调机组在安装前，拆包装后应按装箱单进展清点，查看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计一致。实物性能与文字资料是否一致，合格书是否齐全。然后进展设备的外观检查，外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密，内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换。翻开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金

49、属摩擦现象，风机减振局部是否符合要求。随机风机、阀件、仪表应进展检查，在可能的情况下应再次对风机性能进展测试。仪表安装前应效验。2安装在楼板上的柜式风机及组合式空调柜机下设100mm厚的混凝土根底20mm厚的橡胶减振垫，风管与风机联接处及风机盘管接收处等设阻燃布软性接头，送、排风总管上均设有消声器，减少噪音。3吊挂在楼板下的风机设减振吊架，视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。25.4管道穿越沉降缝的隔墙处应采用比管道管径大2号的套管。本工程空调水系统工作压力为0.82MPa，系统水压试验压力要求1.3MPa，所有设备除制冷机、管路管件工作压力要求为1.6MPa。防排烟系统、气体灭火后排风系统的设备材料、空调系统的保温材料均角钢吊装式弹簧吊架空调机组角钢限位槽钢挡板A型B型应经当地消防局认可方可采用。风机盘管安装1安装风机盘管应设有单独的支吊架固定，安装的位置、高度及坡度应正确，固定结实；机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚应设置比风机盘管位置四周各大250mm的活动顶棚，活动顶棚里不得有龙骨挡位。支吊架的吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固。2支吊架与风机盘管接触处应有