金溪美邸水泥搅拌桩施工方案完整

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1、金溪美邸水泥搅拌桩施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）力天金溪美邸水泥搅拌桩桩基施工方案编 制 人：审 核 人：审 定 人：温州中城建设集团二00五年一月二十三日、工程概况本工程位于乐清市象阳镇桥前村，柳阳公路与柳翁公路交叉口 东北侧，将新建力天金溪美邸1#、2#、3#、4#楼，该工程士 0.000 标高相当于黄海高程5.1m，原地坪标高相当于黄海高程 3.7m。本工程由太原理工大学建筑设计研究院承担设计, 桩基采用D=500 水泥搅拌桩，有效桩长为 7 米、 15 米(不包括桩顶松散层 500mm),桩顶标高-4。45米的桩数为4428根，桩顶标高为一4。20 的桩数为 3

2、09 根，设计水泥掺量为加固湿土重 15%，且不小于每立 米270kg，水灰比为0.5，木钙的掺入量为水泥用量 0。2%，生石膏 粉的掺入量为水泥用量2%,预算工程量为14268m3,需水泥用量3852 吨、木钙 7.7吨、石膏 77 吨。为了加强施工技术规范管理、统一指 挥,确保桩基工程质量及施工安全，特编制搅拌桩施工技术方案.二、施工方案1 、熟识图纸,对场地先平整 ,清除现场地上地下障碍物 ,定位放样， 编好桩位顺序号。2、成桩试验 :在工程施工前进行工艺性成桩试验， 掌握对该土层的下钻情况， 使水泥浆能按设计要求全部注入桩身 ,并搅拌均匀 .3、施工方法： 采用深层搅拌桩机在设计加固的

3、地基范围内将水泥浆与地基土强行搅拌均匀就地成桩，采用单头水泥搅拌桩桩机，六次搅拌 ,最后 两次掺料，深度为 6m。4、施工规程：按照( GB5 2-2002)建筑地基基础工程施工质量验收规范 、(GB50300-2001)建筑工程质量验收统一标准、(JGJ94-94)建 筑桩基技术规范及(JGJ46 88)施工现场临时用电安全技术规 范、(JGJ-59-99)建筑施工安全检查标准等。5、施工进度安排：现场先进4台桩架及配套设备，桩架要求上午 7时开始至下午 11时前结束，中间连续施工，正常施工每天每台桩架14根共85天完成，(具体待试桩后确定控制性进度网络计划并每月编排实施性进 度网络计划上报

4、监理、审批后实施)。要求甲方协调有关部门，及时 连续供水、供电。如地下深部发现障碍物，及时排除障碍，做到每根工程桩质量均达到设计要求。6、主要设备：搅拌桩机4台、挤桩泵4台、拌灰机4台、电焊机4台、风焊 机2台及其它配套等。三、施工现场组织：职务或岗位姓名人数备注项目经理李志军1现场负责人叶中武1技术负责人马永者1质 检 员郭庆义1施工 员王旋1安全员彭光军1材料 员叶敏1桩基工程负责人钱士火1桩基技术负责人戴其坤1机长：4名、技工12名、普工16名四、施工质量管理1、施工机械要求：A 、搅拌桩叶片直径 500MM, 在施工中经常检查，以保证桩径；B、搅拌杆转速60转/分，下钻、提升速度不大于

5、0。8米/分;C、挤压泵压力6MPa,以保证有足够的挤浆压力连续供浆。2、桩位要求：A、放样桩位插下竹签，用红漆做好醒目标志，桩位放样偏差w1 公分 ;B、施工时钻头对准标志中心下钻；C、施工前先复核桩位后方可施工。3、水泥浆配合比：A、水泥:水:石膏:木钙=1: 0.5:0.02:0.002;B、贮浆桶容积每次搅拌两包水泥，水用量用油桶刻度控制，石 膏、木钙用勺计量，水泥浆每次搅拌时间不少于 3 分钟，保证拌和 均匀，浆浓度一致;C、施工时选用新鲜32.5普硅水泥，无受潮结块,有出厂质保单和 安定性强度试验报告 .4、桩工艺要求A、在确认浆液从喷浆口喷出浓度达到要求时开二档，挤压泵下钻 2

6、米，改一档向下顺时针匀速搅拌喷浆、钻进 ,直至设计桩长 ,逆时 针方向一档提升搅拌喷浆至设计桩顶标高加 500。顺时针方向一档向 下钻进，搅拌停泵位置，以每根桩设计水泥用量为准,约 1/3 桩长，停泵后继续向下钻进搅拌到设计桩长，逆时针方向搅拌提升直至地 面，每天每台桩机做试验块壹组。B、搅拌桩杆垂直偏差不大于桩长的1。5%，并悬挂重球测之。C、挤浆泵必须确保连续供浆，如供浆中断，立即停钻，重新施 工。D、搅拌机喷浆，提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，有专人记录搅拌机每次下沉与提升的时间.深度记录误差不大于50MM ，时间记录误差不大于 5 秒，施工中发现问题及时处理 ,情况 均注明，重大

7、问题均及时报告现场监理、甲方驻工地代表。5、技术资料收集：A 、必须及时如实做好搅拌桩施工记录， 由施工单位、 监理代表 签字后装订成册 ,做为原始记录。B、桩位测量，搅拌桩施工记录，桩位竣工图，试验块试压报告， 动测报告，静载荷试验报告等。五、安全控制措施（一）组织措施和基本要求1 、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。2、公司领导是安全生产的第一责任人， 项目负责人直接对本工 程的安全负第一责任，桩机的机班长为兼职安全员。3、工地开工前进行一次安全教育， 开工后每周进行一次安全大 检查，日常上班随时进行安全检查 ,发现隐患 ,应及时限期整改。4、现场作业人员 ,均需经安全培训，特殊工

8、作如电工、电焊工， 场内机动车驾驶员必须持证上岗 ,临时工只能做辅助工作。5、工地配备专（兼）职安全员并持证上岗，安全员的职责是： 配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施 ,监督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。 在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。 对新工人、临时工进行现场安全教育。 负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全 施工总结 . 参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“三不放过原则 提出处理意见。 施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、搅拌机房及生 活设备等要布置合理，保留

9、安全与消防通道 ,符合安全卫生要求，在 施工前准备就绪 ,工地内的危险区应悬挂“危险” 、“禁止通行”标志 牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。6、职工进入工地应戴好安全帽、上塔系安全带、上班不准穿拖 鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。7、施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂安全规章牌，易发生 事故位置应有明显的标志牌。8、开工前现场检查验收，合格后方准施工。9、现场应配备灭火器材。（二）安全用电及电气防火措施1、安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成 .2、各类用电人员应做到：（1）掌握安全用电基本知识和新用设 备的性能；（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护

10、用 品，并检查电气装置和保护设施是否完好 .严禁设备带“病运转；（3） 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱； （4）负责保护所用设备的 负荷线、保护零线和开关箱 .发现问题及时报告解决； （5）搬迁或移 动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。3、临时用电工程的守期检查时间 :施工现场每月一次，对不安 全因素 ,必须及时处理，并应进行复核验收手续。4、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S 接零保护系统。电气设备的金额外壳必须与专用零线连接，施 工现场的电力系统严禁利用大地作用相线或零线 ,保护零线不得装设 开关或熔断器 .5、施工现场所有用电设备，除用保护接零外，

11、必须在设备负荷 线的首端处设置漏电保护配置。6、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序 : （1）送电操作顺序为：总配电箱分配电箱 -开关箱。 （2）停电操作顺序为：开关箱分配电箱 -总配电箱。 （出现安全故障的紧急情况除外）7、使用焊机时要执行用火证制度，并有监护，施焊周围不能在 存在易燃物体 ,并备齐防火设备。8、施焊现场一旦发生电气火灾时，应立即切断电源，用干砂灭火 ,或用干粉灭火机灭火 ,严禁使用导电的灭火剂灭火。水泥搅拌桩冬季施工方案目录1编制依据及原则 -2-1.1编制依据-2-1.2编制原则 -2-2工程概况-3-2.1地理位置-3-2。2水文气象-3-2。3主要地质

12、特征 -3-2.4桥头路基处理 -3-2.5主要工程数量 -3-3施工准备-3-3.1人员准备-3-3.2技术准备-3-3。3施工材料准备-4-3.4机具准备-4-3。5施工注意事项-4-4冬季施工基本技术要求 -5-4.1冬季施工的定义-5-4。2水泥浆施工要求 -5-5施工工艺 -5-5.1工艺流程-5-5。2施工准备及测量放样 -6-5。3钻机就位及调直 -7-6劳动组织-8 -7热工计算-9 -8质量控制措施 -11 -8.1质量要求-11-8.2质量控制-11 -8.3质量检验-11 -9安全保证措施 -12 -10环境保护及文明施工 -12 -10。1环境保护措施 -12 -10.

13、2文明施工-12 -1编制依据及原则1.1编制依据1。2编制原则严格遵循招标文件、设计文件及相关技术验收规范，科学组织，均衡施工，确保安全、质量、工期满足要求。合理配置相应资源，保证施工过程正常进行。严格执行公司各项管理体系，确保安全文明施工、环境保护处于受控状态.2工程概况2。1地理位置2。2水文气象2.3主要地质特征2.4桥头路基处理本工程跨线桥桥头引路段，路基填土较高，具体处理方法如下：路基坡脚范围内施做水泥搅拌桩深层处理 ，桩间距1。5m,桩长10m，三角形布置。东西 侧引路路基下水泥搅拌桩平均长度 50米，挡土墙下平均长度 105米。桩顶铺设30cm厚级 配碎石，再铺设一层钢塑格栅，

14、 上面再铺设一层厚为 20cm的级配碎石，形成总厚度为50cm 的级配碎石褥垫层。 路基范围内填筑石灰粉煤灰为了保证路基边坡植被存活，边坡外侧1m 采用素土包边。2。5主要工程数量表1主要工程数量统计表序 号位置主要 处理 措施平均 处理 长度平均 处理 高度平均 处理 宽度桩长桩径间距桩顶 标咼砂或 碎石 垫层 厚度水泥搅拌桩L(m)h( mB(m)L(m)d( ma/b( m)(m)(m)根总长（m）1跨线桥 桥头处 理路基 下40。04。3228.0100。501。5/1.52.340.502418241803施工准备3.1人员准备项目部冬季施工生产领导小组如下:3.2技术准备（1） 以

15、确保施工质量及生产安全为前提，制定施工技术方案（措施）或专项方案及技术 交底。（2） 合理施工部署（进度安排），加强施工人员技术培训（测温人员），合理安排劳动力 计划、保温材料计划，强调施工操作要点、质量控制要点及检测项目。（3 ）做好对施工用水进行加热的技术准备，加热设备采用加热棒进行加热，加热棒数量依据现场室外实际温度进行添加。3。3施工材料准备水泥浆采用 325 #普通硅酸盐水泥拌和而成，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm不含有纸屑、塑料布、石子等杂质。其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用运到工地的加固料（水泥），应对水泥质量

16、进行抽样检验，抽样试验频率根据甲方及监理工程师意见定，每批量100吨做1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。3。4机具准备拟增加2套机械设备组织施工生产任务，每套设备主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、加热装置（加热棒）等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成。表2搅拌桩施工主要机具规格与技术要求名称规格与技术性能用途数量搅拌桩机PH-5A型，加固深度w 18.5m，成桩直径w 700mm,钻机转速27。080.6r/min，提升速 度0。571.70m/min，液压步履,纵向1.2m, 横向0.5m，接地

17、比压w 0。027N/m叱电机功率45KW重量8t钻孔、喷浆、搅拌（配两台发电机）3台水泥罐容量1.3M3,设计压力0。6MP 拌浆机，旋 转供料器、电子计量系统.贮存浆料和加压输送3个加热棒5kw对施工用水加热15个水泵1。 5kw抽取施工用水6台柴油发电机50kw进行水发电加热3台3。5施工注意事项（1）水泥搅拌桩施工前应根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比水泥掺入比一般在 15%18%间，且不能低于55。OKg/m。（2 ）每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩（位置选择在桥头密集段的边坡范围），以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、 工作

18、压力、钻进和提升速度等 一般情况下，水灰比为 0。5: 1;钻进、提升时管道工作压力 0。10.2MP，喷浆时管道工作压力 0.40.6MP;钻进速度w 1.0m/min，提升速度w 0.5m/min。(3) 按照设计图表的要求进行施工放线、确定桩位，并对场地进行大致整平(4) 搅拌机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。(5 )项目部必须根据试桩得到的最佳灰浆稠度、工作压力、钻进及提升速度等技术参数，制定质量控制措施及施工组织设计(包括打桩顺序)，上报监理工程师批准后方可开工。4冬季施工基本技术要求4.1冬季施工的定义当室外日平均气温连续5天低于5 C时或最低气温低于-

19、3 C时，即进入冬季施工，需要采取冬季施工措施4.2水泥浆施工要求(1 )搅拌水泥浆前，应先经过热工计算，并经试拌确定水需要预热的最高温度，保证水泥浆的入模温度不低于 5C。水泥可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。(2)当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80C。(3 )水泥浆的搅拌容器应有保温设施。(4)定期检测水、水泥加入搅拌机时的温度，以及水泥浆搅拌、喷浆时的环境温度，每一盘水泥浆至少检测 1次。5施工工艺5。1工艺流程图1水泥搅拌桩施工工艺框图边喷浆、边搅拌提升预定的停浆面重复搅拌下沉至设计加固深度厂提升至设计桩顶重复喷浆桩径深度停主电机移机至下一个桩位5.2施工

20、准备及测量放样a、搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行打桩 作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备 就绪后，进行搅拌桩作业。b、场地清理：施工前，按技术规范要求进行场地清理。整平清理后的场地， 填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。c、 布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上标明线路中 心、里程、每个桩编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，甲方验收确认后， 方可施工。d、 桩位布置原则：西南侧桩位号布置：(K142+093K142+150。3)横桥向，由南向北分

21、别为117排，顺桥向为1排1到1排73排序,其他依次排序.(K142+038K142+093) 横桥向布置由南向北分别为15排，顺桥向布置为1排1号1排68、2排12排68依次排序东南侧桩号布置：挡墙基础下(K142+594K142+540横桥向为1 , 2,3 , 4268依次排序，挡墙基础下(K142+540K142+505.216 )横桥向为1,2 , 3,4 , 5220依次排序，路 基基础下(K142+547K142+505o 216)横桥向为1排21排，顺桥向为1排11排22、2 排12排22依次排序。e、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进 行复

22、核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高等有关 测量工作。测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放 样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。f、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，先取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果以书面报告形式提交甲方及监理工程师核实，如与原地质钻探资料和设计要求不 符，则通知监理和设计方5。3钻机就位及调直组装架立搅拌桩机检查主机各部的连接，液压系统、电气

23、系统、喷浆系统各部分安装 试调情况、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度a、 钻进：桩机调正后，启动主电机钻进,待喷浆钻头接近地面时，启动加压喷浆 钻深 由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。b、钻至设计标高：当深度尺盘达到预定数量后，停止钻进，钻头反转，但不提升，等 待送料。c、送料：打开送浆阀门，开始送料。d、 提升钻头：确认加固材料已到桩底后提升喷浆钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固材料到达桩底，提升到设计标高时停止供料，停止供料深度应结合喷浆提升

24、的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻头提升工作。e、停止提升：打开阀门，然后关闭送浆阀，喷浆钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。f、重复喷浆。g、 停机，将喷浆钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。h、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。5。4施工工艺试桩a. 搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作参数。成桩工艺试验桩不宜小于3根。b. 工艺试桩前，书面通知甲方和监理部门。 工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告, 并经甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无甲方和监理工程

25、师的 指令，不得任意更改。工地工区长在粉喷桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。c. 工艺试桩应达到如下目的： 获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送料时管道 压力、喷浆的叶片旋转速度、喷停料时间等。 喷浆的均匀性。 钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。 在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师并在监理工程师的监督下试桩 ，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工6劳动组织由于本工程施工工期紧张，施工拟采用三班作业,24小时连续施工，每台水泥搅拌桩机工班由14人组成，外加现场管理人员1人，单

26、班配备人员如下： 班长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系， 控制施工质量以及组织力量及 时排除施工中出现的故障 操机工2名.按照设计要求的施工工艺，正确操纵深层搅拌机的下沉和提升，观察 和检查机械运转情况，做好维修保养。 司泵工1名.负责指挥灰浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。 记录员1名。负责施工记录，详细记录搅拌机下沉，提升时间，搅拌桩每米的灌浆量 和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联系信号与后台司泵工联系。 拌浆工7名.按设计要求的配合比制备水泥浆液，按司泵

27、工指挥将浆液倒入集料斗， 负责各种生产用料的运输和供应。 机械工1名。负责全套深层搅拌机械的正常运转和维修，定期检查搅拌头尺寸 电工1名。负责全套深层搅拌机械电器设备(包括夜施工照明)的安装和安全使用。7热工计算(1 )水泥浆冬季施工，在搅拌水泥浆前，应先经过热工计算， 并经试拌确定水和水泥需 要的最高温度，保证水泥浆的入模温度在环境正温时，不低于 5C,环境负温时，水泥浆的 入模温度不应低于10C。(2)温度控制热工计算按水泥浆配合比在最不利的历史最低温度下来进行计算，得出拌合水需要加热的温度值(3 )气象条件本标段全年无霜期 200多天,气温1月最冷，月平均一4 C0 C,沿线土壤最大冻结

28、 深度0。6m以下，历史极端最低气温 -11.7 C。(4) 计算依据环境负温时，水泥浆的入模温度不应低于10C，所以按10 C进行计算.(5) 计算取值气温按历史极端最低气温-11.7 C进行计算，根据参考资料和以往的施工经验，对水 泥进行覆盖保温，可保证水泥温度大于0C,取值0。1C .(6) 水泥浆拌和温度计算公式水泥浆拌合物的热量，是由水泥和拌和水所供给，根据拌和前水泥浆原材料总热量，与拌合后流态水泥浆的总热量两者相等这一原则，即可求得水泥浆的拌和温度，其关系如下：Ta刀 WC=2 TiWC(i)式中：Ta水泥浆的拌和温度(C);W-各种材料的重量(Kg); C-各种材料的比热(KJ/

29、Kg。K);Ti 各种材料的初始温度，式中等号的右侧，是按各种原材料分别计算，然后相加。(7) 水泥浆喷浆温度计算公式水泥浆出搅拌机后的温度，称为喷浆温度。Tj=Ta+ ( Tq Ta) x( A1+A2+A3+An)(ii )式中Tj 水泥浆喷浆温度，取值为10 ;Ta-水泥浆的拌和温度；Tq 水泥浆喷浆时室外气温，取值一11.7.A1、A2、A3、An为温度损失系数，其值如下：浇筑过程中A1=0.003 t， t为喷浆时间(以 min计);其中A1=0.003 X 30=0。09,水泥浆喷浆按 30min计算。(8) 计算总体思路计算的总体思路如下：根据设计要求 ，环境负温时，水泥浆的入模

30、温度不应低于 10C。 取水泥浆喷浆温度为 10 C,根据公式(ii)反推水泥浆的拌和温度，然后代入公式(i),得出加热后的水温。(9 )计算过程根据公式(ii )得：10= Ta + (-11。7- Ta) X 0.090求得:水泥浆的拌和温度 Ta =12。15C根据公式(i),用表格计算法如下：表3材料名称重量W/(Kg)(1)比热C/ (Kj/Kg。K)(2)热当量Wc/(KJ/ C) (3)=(1) X( 2)温度Ti/(C)(4)热量 TiWc/KJ (5)= ( 3) X (4)水泥550。8446。20。14.62拌合水22。54。294。5AB合计77。5/140.7/4。

31、62+B备注水泥浆拌和温度为(4.62+B ) /140。7=12.15 计算得拌和水热量 B=1704.885KJ拌和水热量 B= 94。5A计算出拌和水温度 A=1 & 04 C(10)结论根据上述温度控制热工计算，计算得冬季气温与水需加热的温度对应关系大致如下:表4环境气温(C)-11-109-87-65-43水需加热的温度(C)17.9317。7917。6417.4917。3417。217.0516.9016。75气温(C)2-厂0123456水需加热的温度(C)16。6116.468.137.987.847.697.547。407.25由上表可以看出：要满足水泥浆入模温度不小于 10

32、C,当气温不小于5C时，拌和水可 直接采用地下水；当气温等于0C时，拌和水应加热至 & 13C方可；当气温等于11C时, 拌和水应加热至17.93 C；若气温小于11 C时，只需将水进行加热就能满足要求 .从历年的气温情况来看，本标段采用拌和水加热法能满足冬期施工的要求。8质量控制措施8.1质量要求搅拌桩采用“四搅二喷”施工工艺，加固剂采用32.5号水泥，每米水泥用量55 kg,均 匀搅拌。单桩承载力设计值 105KN以上，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于120kPa以上。表5水搅桩施工允许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩水泥量单位mmmm%mQ%允许 10不少于设计不大于1。5不小于设计不少

33、于15& 2质量控制a、 严格控制水泥等材料质量：按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用， 后进库的水泥后用， 避免水泥因放置时间长使标号降低。b、 加强管理工作：制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术 培训、技术交底、使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。配备完整的制桩设 备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。电脑自动记录仪要定时校对，保证其完好 性。c、确保加固桩体强度和均匀性：施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深

34、度等，发现问题及时纠正或采取补救措施 成桩过程派专人监视发送 设备，避免输浆管道发生堵塞 严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度 均得到充分拌合。为保证成桩直径及喷浆均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直 径磨耗过大的钻头进行维修和更换。d、 加固效果检查：在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸 的试件，比较相同龄期室内外试块强度。& 3质量检验水泥搅拌桩施工完成 28d后进行质量检验。(1 )静载试验单位工程桩数小于1000根时，每个工点至少做3根单桩承载力试验。 大于1000根时, 取单位工程桩数的 3 %。确定静载试验桩数。不满足要求时应将测试结果应

35、及时反馈给设计 单位。(2)触探及抽芯检验抽芯检验的总桩数不得少于工程桩数的3%。,单位工程桩数小于 1000根时，至少做3根。桩芯无侧限抗压强度(28d)应满足如下要求：桩顶2/3桩长范围：0。80MP 2/3桩长桩尖范围：0.60MP。(3 )试验桩位置静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中于一处。具体桩位应在检测之 前由监理工程师根据施工现场情况确定。(4 )水泥搅拌桩单桩承载力要求复合地基承载力不得小于120KPa 10m水泥搅拌桩单桩承载力不得小于105KNo9安全保证措施坚持“安全生产，预防为主，综合治理”的方针，加强班组管理。制定控制事故的安全生产责任制。在本工程施工中

36、，杜绝伤亡和火灾事故，把隐患消除在萌芽状态，确保本工程安全生产。A、 设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗 头。B、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。C工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。D各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作E、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1。5mb10环境保护及文明施工10.1环境保护措施(1) 在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水(2) 对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘丛林

37、等废料，要运至指定的地点进行废弃(3) 清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排 放与河流、池塘或其他水域中。也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。10。2文明施工(1) 文明施工：确保达到指挥部、天津市安全文明标准化工地要求，并达到争创省标 准化工地要求的评定标准。(2) 文明施工措施。a、施工现场项目经理部(施工队)成员必须佩戴上岗证，实行标准化管理。b、管理人员在对操作人员明确责任、安排进度、质量、安全生产的同时，向操作人员 明确文明施工，严禁野蛮施工；对施工区域或危险区域，设立醒目的警示标志，并采取警 戒措施。c、施工人员统一发放劳保用品，

38、做好相关工作。d、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽。e、 严格执行各项卫生制度，包括工地保洁，场容卫生检查等，建筑及生活垃圾集中堆 放并及时清运，保持工地环境的整洁。f、职工的饮食、饮水、住宿环境等符合卫生要求。g、勤保养机械设备，尽量减少正常噪音，防止敲击金属器具，避免人为产生噪声 造良好文明施工条件h、现场材料堆放整齐。并挂标识牌。标识牌必须注明产地、规格、质量情况及复验结 果。（3）派专人对施工现场、环保进行监察，加强工地的宣传教育，发现问题及时整改。中国建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRGCORP通途路北延（泰山路一骆霞线）工程双向水泥搅拌桩专

39、项方案编制人：审核人：审批人:中建五局土木工程二O 一 O年五月双向水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程新老路相接、部分河道处理及2 # 3 #桥地基处理区采用双向水泥搅 拌桩进行地基处理。部位如下：与泰山路现状慢车道相接的新老道路；与骆霞 线慢车道水泥砼板块破除相衔接处；道路桩号K1+157K1+260处填河路段；2号、3号桥两侧桥头地基处理区。双向水泥搅拌桩采用湿喷法，双向搅拌，梅花形布置，桩径为 50CM，。总 桩数为10876根,总长度计163140m,桩长15M,其中I区双向长水泥搅拌桩间 距1.5m, U区双向长水泥搅拌桩间距 2。0m。双向水泥搅拌桩材料采用强度等级 42.5级的

40、普通硅酸盐水泥，设计水泥掺 入量55kg/m,水灰比0.5。二、编制依据1、宁波城建设计研究院提供施工图设计图纸。2、 国家现行设计及施工验收规范、质量评定标准和有关规定.3、通途路北延工程地质报告4、宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检验暂行细则市建总(1993 ) 381 号三、进度计划根据总的施工进度计划，本工程计划于2021年6月20日开始双向水泥 搅拌桩的试桩工作，整个搅拌桩工程计划于 2021年9月30日完成，计划工程 100 天。四、劳动力安排：组织三台桩机进场施工，安排机长 3名、普工约18名.施工中可以根据工 程实际进展情况考虑辅助力工若干名五、施工仪器和机械设备的组

41、织：1 。SF 5B-18型双向水泥搅拌桩机三台套2 。可调速大排量水泥浆泵三台套3. EMF8105 电子计量仪三台套4. 搅拌水泥浆桶六台套5. BX1-3008电焊机三台套施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场。六、材料组织施工中的水泥采用Po42。5散装普通硅酸盐水泥.运输方式由陆路用自卸汽 车运进。七、施工现场的准备工作和工艺流程：1 、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。2 、对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行双向水泥搅拌桩水泥用 量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。3 、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报

42、请测量工程师批准4 、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根双向水泥搅拌桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm同时做好复测工作,在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保双向水泥搅拌桩桩位的准确性。5 、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工 要求。6 、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩， 以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求：7 、确定好钻进速度、提升速度、钻进时的管道压力及喷浆时管道压力等技 术参数8 、双向水泥搅拌桩的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的 技术处理措施。成桩

43、试验的桩数不应少于 5根。当遇到新的施工段落时应重新 进行试桩工作.9 、试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组 审批。接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工。八、施工方法定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出双向水泥搅拌桩桩 位,并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm机具移至桩位处并使钻头正对 竹签，复核机架的垂直度，钻头叶片的直径。1 、控制制浆液的质量，按设计给定0.5的水灰比，在制浆桶内进行搅拌， 不得离析或停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。泵送浆液过程中，供浆 必须连续,拌和必须均匀，如果发生断浆现象，必须复打，连接长度必须大于断浆 长

44、度不小于1米2、启动浆泵送浆并开启电子计量装置，钻机正转并垂直钻进 ，钻机下沉速 度控制在每分钟0。5米，转速不小于每分钟60转,钻机提升速度控制在每分钟 1米以内。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动提升，根 据电子计量装置显示的喷浆量调节调速电机，这样边喷浆，边搅拌，边提升，边 压实3 、当钻头提升至地面时停止喷浆，关闭浆泵。4 、开启液压步履，钻机移位。九、确保工程质量和工期的措施1 、质量保证措施：为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主， 工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等 方面对工程质量进行预控2 、人员：实行岗

45、位责任制，做到定机、定人、定岗、定责每处施工现场确定一名机 长,制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进 行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加双向水泥搅拌桩施工的人员上 岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培 训不得上岗3 、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工 队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人 员和监理人员对质量具有一票否决权。4、设备：设备是保证施工质量的前提，进场的双向水泥搅拌桩必须达到以下要求：a、 性能良好;b、机架稳定性良好;c、配备先进的称量工具和能自动打印

46、喷浆量。根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托 计量部门对进场的双向水泥搅拌桩桩机进行标定，合格者方可使用。5、材料：只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施 工中使用的水泥应经过自检后方可进场， 进场后的水泥应按批进行报检，报请监 理工程师抽检合格后方可投入使用。a、水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使 用三联式水泥进料验收单。b、建立水泥搅拌桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。双向水泥搅拌桩桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上

47、应注明每根双向 水泥搅拌桩的施工桩号。十、施工前的准备1 、 室内配比试验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。对天然含水量50% W土w 70%的路段，增做一组55kg/m的配比, 增设5根水泥用量为55kg/m的试桩.2 、工艺试桩：水泥搅拌桩施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术 参数（钻进速度、提升速度、），并将试桩报告上报监理组。3 、 挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁 十一、工程施工过程1 。施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施平面上的 布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15cm, 使下面

48、有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积 水现象。水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。 保证施工现场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质 .2 、双向水泥搅拌桩上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可. 夜间施工要有照明设施。3 、机械操作要熟练，喷浆要均匀，水泥剂量及深度应满足要求。喷浆时最 好一次性喷足喷浆量对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水 泥剂量达标.4 、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。 严格控制钻孔下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保双向水泥搅拌桩深度和喷浆量 达到

49、设计要求。深度误差不大于 5cm,水泥喷入量的误差应小于1%5 、钻机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升 前要有等待送浆达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，具体时间可由 工艺试桩确定.6 、钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保双向水泥搅拌桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25c m时，应停止喷灰只搅拌，对出现的意外情况应在备注栏内注明.7 、严格控制喷浆时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷浆均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，特别困难时以电流表读数明显变 化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大

50、于桩距的15%，并填在施工记录中备查.8 、对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以 80米左右 为宜，不得超过100米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于 1cm 但也不宜采用直径过大的钻头（以小于 53cm为宜）。9 、施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右 的水平度,控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%,成型后每根桩的竖直度误差都小 于 1。5%10、施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写.每天资料都应做好 签认、汇总工作，发现问题及时改正。11 、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量 与该机完成的水泥搅拌桩延米数量是

51、否相符，并复核打印资料的准确性。加强 资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认 真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认 可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。12、对成型后的双向水泥搅拌桩，应由监理部门抽查成桩7天及28天的桩 体成型情况、搅拌均匀程度及桩体强度抽检数量为桩每片处理区根数的1%。且 不少于3根，双向水泥搅拌桩的28天抗压强度不得小于0。75Mpa 十二、工期保证措施：1 、项目部将组建一个强有力的双向水泥搅拌桩工作组，选派优秀的骨干来组织、协调好整个项目工程施工。2 、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以总

52、工期为前提安排月、 旬作业计划和分项工程施工计划。严格按总体计划进度的要求来安排材料、人 员和机械设备的进场施工，同时进一步优化完善“工程进度计划图，充分利用 有效资源。3 、努力提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工 作，保证机械设备的完好率，确保每天完成 400米的桩基.4 、每天将工程量汇总，并与总体计划进度进行比较，发现问题及时采取措 施,确保工期的提前完成.十三、雨季施工措施：1 、在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置 排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。2 、加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前

53、提下，做好雨天施 工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。3 、对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路 采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。总之，考虑到雨季、冬季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步 序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。十四、质量、安全保证体系及质量检测：1 、除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预 控外，还有建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。2 、组织保证、思想保证措施3 、经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。4 、组建一个强有力的双向水泥搅拌桩工作组

54、，选派优秀的施工骨干来组织、 协调整个项目施工。5 、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质 量实行一票否决制。6 、由质管组定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。7 、开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件 ，体会设计意图， 确保施工中实施。8 、定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作 出批评、警告、罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场， 并对所发生的质量事故进行总结，实行“三不放过”，以防再次发生类似事故。 十五、安全保证体系和安全生产管理1 、建立并完善以项目经理为首的安全生产领导小组，开展安全生产管理活

55、动。2 、建立各级人员安全生产责任制，明确各自的人员安全责任，落实安全责任，实施责任与目标管理，对安全生产责任落实情况进行定期检查。3 、建立安全台帐，做好施工中安全台帐的记录工作。4 、组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指 挥，进入施工场地严禁穿拖鞋5 、施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态，接地电阻不大于4Q。雨雪天加强电气安全检查工作， 确保电器防水。6 、施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在10 0A以内 ，不 得长时间超负荷运行。7 、机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰 撞、

56、挤压磨伤电器8 、现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。所有 操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。9、探明地下管线走向、高程，施工时，两次各离开1m.十六、质量检测质量检验施工过程严格按设计图纸及规范要求施工，为确保深层粉喷搅拌桩的质量应按下述要求严格执行1、水泥根据进场批量定期检验。2 、桩距、桩长、喷灰量、桩体强度，钻杆倾斜度符合下列规定： 十八、文明施工：把在双向水泥搅拌桩施工期间所需要的各种机械、材料在空间上合理 布置,实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场 秩序化、规范化、体现文明施工水平。1 、建立完善的规章制度，确立“安全生产，文明施工”的思想，在生产过 程中时刻注意自身的形象。2 、注意环境卫生，对灰罐中排出的水泥灰（气）应进行处理 ，防止污染附 近的农作物和环境。3 、保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。4、水泥棚的搭设应规划整齐，严禁乱设乱搭5 、密切配合招标方做好治安、宣传工作，同时加强与地方关系的协调工作， 保证与镇、村、组形成良好的合作关系。6 、在施工中注意自身的形象，应做到不酗酒，不赌博和不做违法犯罪的事 情。