空调工程施工方案

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1、 空调工程施工方案 编制依据一、 编制依据1、国家有关部委颁发的标准规范和规程及地方的技术规范和规定。通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002采暖与卫生工程施工及验收规范 GB502422002地面辐射供暖技术规程 JGJ 142-2004工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB5027498建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册） DBJ/T01-26-2003压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-1998建筑设备施工安装通用图集暖气工程 91SB11建筑设备施工安装通用图集水工程 91SB3-1建

2、筑设备施工安装通用图集通风与空调工程 91SB61二、 编制内容1、本施工组织方案根据施工设计图及合同要求规定的工程范围进行编制.2、施工组织设计编制的目的1) 有效的指导和组织施工Q2) 有效的保证工期、提高工程质量3) 有效的降低工程成本，提高工作效率三、 编制原则贯彻国家对工程建设的各项法规、方针、政策，严格执行工程建设程序。采用最先进的施工技术和最科学的施工方案，利用现代化科学管理手段，保证质量体系IS0 9001、环境管理体系IS0 14001、职业安全健康管理体系2001的正常运行.1、用现代化的科学的管理方法,保证工期、质量和安全 .2、用先进的施工技术，编制科学的施工方案组织施

3、工。3、努力降低工程成本,力求工程造价合理。一、 工程概况（一）、建筑概况 本项目为营口开发区超市项目空调设备采购及安装工程,，商业建筑面积为60925m2。其中地上一层至地上四层为商业超市（一层局部为临街商铺），五层为商业仓储，空调面积为49370 m2。(二）、 设计要求1、 本工程空调冷负荷为:6122KW,冷指标：124W/m2.2、 平时通风，空调管道：采用镀锌钢板制作，风管厚度和加工方法按照通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002）的规定确定,防排烟风管采用镀锌板风管。3、 冷热水管和冷凝水管保温均采用柔性泡沫橡塑保温，空调风管均采用柔性泡沫橡塑保温，保温厚度为20m

4、m。4、 空调通风系统的送、回风总管在出机房处均设置70熔断关闭防烟防火阀，穿越防火分区处设置防火阀.风管与新风机组、空调机组出口连接处应采用不燃材料硅玻钛金复合保温软管。软连接设于负压侧时，长度为100mm,设于正压侧时，长度为150mm。二、施工准备（一)、施工技术准备1、资料准备:施工准备期间收集齐全与工程相关的施工图，设备安装说明书，施工验收规范、质量标准、标准图籍、施工记录登记表等安装技术文件.2、结合施工工艺和工程特点，确定相应的施工方法和技术措施.3、认真熟悉施工图，检查土建和安装施工图有无矛盾，安装施工图之间是否有矛盾，对图纸中存在的问题及施工有关问题及时找设计单位和建设单位共

5、同协商处理。4、组织有关人员认真学习施工规范，质量标准，施工组织设计，然后分级作好技术交底工作。5、施工图纸、资料由业内人员妥善保管，工程完工后统一收回,除送交甲方及档案馆资料外，其余均交由资料室统一归档。竣工资料坚持真实、完整、清晰、同步的管理原则.6、技术变更必须出具技术变更核定通知单，必须具备建设单位的签证.（二）、施工机具设备准备 本工程施工机具、设备的需用量及规格，根据施工进度,施工方法，工程量等因素确定.主要施工机械和设备为金属加工设备，电动工具，调试设备等。施工设备的配备应考虑保证工程质量，降低成本，缩短工期,减轻劳动强度，提高工效等因素。施工机具，设备由项目经理根据工程具体情况

6、组织进场.（所需施工工具见附表1)（三） 、劳动力组织计划施工离不开的三计划，即材料计划、劳动力计划、机械设备计划，缺一不可。根据本工程的特点，我们在全公司范围内，优先选择曾参加过综合性办公大厦中央空调工程建设的技术过硬的工人，配备足够的劳动力。而且为保证工程质量，工人技术等级要求搭配合理。据施工进度安排，采取“紧密配合、动态管理、全速穿插”的劳动力组织形式,在项目劳动力配置上,坚持“计划管理、定向输入、双向选择、统一调配、合理流动的既定方针，以任务书管理及奖惩条例为纽带,确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性，组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。”(劳动力组织计划表见附表

7、2）(四）、设备、材料管理1、 物资采购 材料供应的质量要求所有进场设备、材料质量按图纸要求选用，并经设计及建设单位确认方可订货。设备及材料必须完全符合国家现行质量标准，符合设计要求、具有国家检测要求具有的其它证明文件和出厂试验合格证明文件，并报业主和监理审查认可、已办理报验手续的方可在工程中使用；在使用中，业主和监理认为有必要时有权对所使用材料设备进行抽检、复检或送国家授权的专业检测机构或沈阳市质检部门检验试验，其费用由采购单位承担。 采购控制程序 采购计划编制及审批：由专业工长编制施工用料计划,报项目技术负责人审核，由项目材料员将审核合格的施工用料计划结合合同的规定编制采购计划;施工常用(

8、一般)材料采购计划由项目负责人审批，特殊、重大及大宗材料采购计划由公司负责人审批. 采购合同的签订与管理：项目技术负责人应按供应商评定控制程序对所有提供与工程质量有关的物资的供应商的质量保证能力进行评定。 采购产品的验证：材料管理责任师负责对进货产品质量按验收标准办理查收验收手续填写进货检验记录，对特殊质量材料应汇同施工技术人员进行质量鉴定，向材料供应方索取产品合格证、材质证明书等与质量有关的资料.供应商评定控制程序：初选供应商名单供应商评定记录审定正式供应商名单进货检验质量问题反馈单供应商评估表。 材料验收标准化 文件验收:对所验收的材料应核对订货合同、采购计划、发货单、装箱单、质量证明书、

9、合格证、检验与测试证明。 数量验收：严格按照公司计量管理标准中有关规定，采用过磅检斤,理论核算,量方检尺、过目点数等方法进行验收;数量验收时供需双方共同在场. 质量验收：外观质量检验无破损,外型几何尺寸、规格型号应符合合同规定，包装物应完好，物资本体标志（炉批号、钢印、生产厂名、出厂年月、检员印章、商标、色标等）应与发货单、合格证等相符，并作记录;对到货内在质量有疑问的材料，应进行复验；其它材料可结合施工过程检验对原材进行检验与验收并作出记录。 主要材料进场验货要点 管道和镀锌钢板：首先是检查材料的材质证明书和合格证是否齐全，其次是检测壁厚、规格尺寸是否符合设计要求。 设备：进行开箱检查，首先

10、需确定设备的规格型号是否与设计相同，然后按装箱单目录逐项核实，还需检查并确认配件表面光洁，零部件齐全、无缺损，配件是否适配.2、仓库管理制度（1）进入现场的材料、设备由材料员将材料设备的名称、规格、数量进行登记。(2)任何进入现场的材料、设备均要入库分类堆放整齐。(3）验收合格入库后材料、设备应由供应商出具书面签证,并记入材料、设备收入明细帐。三、施工方法本章主要叙述营口开发区阳光世纪城西A区超市项目空调设备采购及安装工程的施工方案.中央空调中包括预留预埋施工方法、空调水系统施工方法、空调风系统施工方法、防排烟系统、空调设备施工方法、系统调试方法.本工程建筑空间有限，密集各种空调新风管、排烟排

11、风管、空调水管、上下水管、消防喷淋管、以及电缆桥架等，因此施工顺序及方式的总体原则为：先繁后简，先重点部位后次要部位，管线敷设依次先高后低、先里面后外面、先主干后分支，配管遵循先风管后水管再电气配管，先无压后有压的总原则.(一）、中央空调安装1、 预留、预埋施工方法项目部应根据现场土建进度，提出我们配合的详细进度安排，确保人员、机具、材料完全符合土建进度的需要，保证24小时有人配合。1.1 孔洞预留、预埋工艺流程其工艺流程为：详细研究图纸绘制留洞示意图各专业汇总、审验会签模具、套管制作放线标识复核确认模具、套管定位配合施工在安装工作开始前，熟悉设计图纸，首先根据结构图的洞位和相关图纸，其次针对

12、本工程的难点，绘制出详细的管道预留洞图，并同其它专业共同复核预留洞的位置标高，如发现有专业交叉,管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施，在确认留洞图上预留洞的正确无误后，根据施工图中的穿管位置和标高作好编号及标示。然后相应作好模具、套管，并相应标示位号。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具、套管是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。1。2 孔洞预留、预埋施工方法l 空调水管道部分预留预埋室内空调水立管、竖井内空调水立管，在穿过楼板时应配合土建施工预埋套管,套管内径应大于保温层管道外径30mm,安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm,底部应与

13、楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间的空隙用非燃材料堵塞.穿越地下室外墙、屋面顶板以及有水房间的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。穿越地下室墙壁及屋面顶板的空调水管道预埋刚性防水套IV型，详国标S312。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝或焊接将套管与钢筋固定牢，且在套管内放入松散材料,防止混凝土进入套管内。套管预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止套管移位或堵塞。套管两端平齐,毛刺清理干净,内表面做好防腐.埋入混凝土中外表面不得涂刷漆.对于须保温空调水管道在穿墙、梁及楼板时所

14、埋设的套管，应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管接缝处应用防火材料填充,以免火灾发生时火苗通过套管来扩散.l 空调与通风系统的预留、预埋空调新风管及其它通风管道穿过机房隔墙及其它隔墙时，应与土建配合预 留墙洞,洞口尺寸大于600mm时,提请土建在洞上方加过梁。2、 空调水系统施工方法本工程空调水包括空调冷却水系统、冷冻（热）水系统；空调冷凝水系统.2.1 管道安装总体原则先预留预埋后管道安装；先主管后支管；先水平管、后管井内立管；先施工室内部分再施工室外部分。同时，为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外

15、部分管道（空调冷却水管）的施工选择时机施工。2.2 主要施工程序空调水管道安装施工主要流程图如下：样品呈批材料确定套管形式规格选定模具、套管定位预留、预埋管道下料管道加工管道预制支架安装支吊架选型、材料准备支吊架制作一次防腐管道安装试压准备管道试压试压方案清洗准备管道系统清洗管道清洗方案二次防腐及保温系统试运行交工验收2.3 施工准备l 管道安装前,参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求.l 项目经理及专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底,监理单

16、位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。l 管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案；在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确的规定.l 施工前,管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。l 施工前,会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、

17、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续,为下一步管道的安装打下良好的基础。l 施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具,做好施工机具的准备工作。2.4 管道预制2.4.1 管道定位放线根据施工图及预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况，孔洞打架现象等，如发生问题请业主、监理或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线前对支吊架的设置位置也要认真考虑,特别是悬吊管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边、依托柱或墙做防晃支架

18、。2。4。2 管道切割空调水管道镀锌管采用砂轮切割机，空调水管道无缝管采用氧、乙炔切割或砂轮切割机。切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割面做到与管子中线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管子毛刺、铁屑。避免由于毛刺原因，造成长时间运行后管道堵塞。2。4.3 采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝.管道套丝时,要将管道的另一端放在三脚托架上(高度可调，确保管道水平)。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫,通过这种方式,保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后要妥善堆放好,安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。2.5 管道支吊架制

19、作安装2。5.1管道支、吊架的最大间距(见下表）:公称直径DN（mm） 25325065100125150支架的最大间距（m） 2。5 3。0 4.5 5.52.5。2管道支吊架制前，确定管架标高、位置及支吊架形式,同时与其它专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。2.5。3支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔,型钢截断必须使用砂轮切割机进行,台钻钻眼。2.5.4管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定，支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。2。5.5管道支架设置原则： 管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固

20、定支架。固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架. 立管支架安装，层高小于或等于5m,每层须安装1个，支架安装高度，距地面为1.51.8m. 若立管支架位置遇轻型墙时，可将支架位置设置在梁上或楼板上。 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和位置。 支架安装尽可能避开管道焊口,管架离焊口距离必须大于50。 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须按设计要求进行；支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密. 当冷却循环水系统的水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m

21、设置承重防晃支架，防晃支架的固定要严格按照设计要求进行,支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上. 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀件的重量。2.5。6管道支架形式及材料明细表 墙柱三角支撑材料明细表序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN50及DN50以下角钢303角钢303M8膨胀螺栓2DN70及DN70以上角钢404角钢404M10膨胀螺栓2个膨胀螺栓卡箍式吊架材料明细表序号公称直径吊杆材料规格抱卡材料规格生根方式1DN50及DN50以下角钢303角钢303M8膨胀螺栓2DN70及DN70以上角钢404角钢404M10膨胀螺栓 管道防晃支架角钢 L25X3

22、立管支架材料明细表序号公称直径横担材料规格抱卡材料规格生根方式1DN70及DN70以上槽钢10扁钢10#M10膨胀螺栓 管道固定支架材料明细表序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN70及DN70以上槽钢10扁钢10#M10膨胀螺栓2。6 管道安装2。6.1管道安装的一般原则 电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。 螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。 镀锌钢管应采用螺纹连接，严禁采用焊接.焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。 与设备相连接的水管，应单独设置支吊架，并保证其管道重量不加载于设

23、备上;如与之相连的设备中有运转部件者,其连接处应有柔性连接，管道的支吊架应是减振吊架. 本工程空调水管道材质：无缝钢管及镀锌钢管.无缝钢管及支吊架型钢集中除锈,刷涂底漆;金属表面锈蚀较轻时,直接用砂纸和钢丝刷清除；管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆，刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。2.6。2无缝钢管管道安装 采用焊接施工工序：按图下料坡口加工坡口清理坡口组对焊接焊缝外观检查。 坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整;

24、小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物.焊接坡口形式如下图.：65 75：39b：02 C：23 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干，焊条药皮无脱落和显著裂纹。 焊前管口组对:管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度；管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用

25、的相同,点焊长度为1015，高度为24，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂纹、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时,应保持焊接区不受恶力环境条件（风、雨）的影响。 管道焊接：焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘培12小时,并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时，及

26、时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊. 管道连接时,不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时,对口部分应处于正确的位置。 管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合，水平管段上的阀件，手轮应朝上安装;只有在特殊情况下，不具备朝上安装的条件时，方可朝下或朝侧面安装,管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。 对所有穿越建筑伸缩缝、沉降缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。2.6.3镀锌钢管的安装 镀锌钢管采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短

27、线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10. 管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带;安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔,以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。 冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1。0%；冷凝水管的软管与空调室内机连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭；2。6。4阀门及法兰的安装 安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量,阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度试验,试验压力为公称压力的1.

28、5倍，持续时间不低于5min,检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面,当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。 阀门安装： 螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方面；水平管段上阀门，轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装；阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确性确，无卡涩现象；阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。 阀门安装的位置除施工图注明的尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。 水平管道上的阀门安装位置尽量

29、保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆上、手轮上。安装阀门时注意介质流向，截止阀及止回阀不允许反装。 法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好,一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门进行连接。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方；阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏密封面。 螺纹式阀门，要保持螺纹完整,加入填料后螺纹应

30、有3扣的预留量,紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修. 调节阀应垂直安装在水平管道上,两侧设置隔断阀,并设旁通管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。 安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。 法兰安装：法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%,并保证螺栓自由牵引;法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致,紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正，然后沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓.2.7 管道水压、充水试验冷却水

31、管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行充水试验；试压、冲洗前一周,根据现场情况,另行编制试压方案，明确水源、排放点等关键环节。2。7.1管道系统在试压前，按设计施工图进行核对，对支架是否牢固,管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。2.7。2安装试压临时管线、试压仪表及设备,在系统最高点设置放空装置,最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件,加以隔离。2。7.3系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置,对不得参与试压的设备加以隔离。2。7。4系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。2。7。5系统试压时，压力应缓慢上升，如发现的问题，立即泄压,不

32、得带压修理。2.7.6根据规范规定“空调冷却水系统的试验压力,当工作压力小于等于1。0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0。6MPa；当工作压力大于1。0MPa时，为工作压力加0.5MPa。”2.7.7管道系统试压合格后，及时排除管内积水,拆除肓板，堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。2.8 管道冲洗管道中的冲洗步骤如下:2。8。1先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污;反复多次，直至系统无脏物。2.8.2管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水

33、在管网中循环多次后关闭水泵,将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。2。8.3确认管网清洁后，重新灌水,保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀;如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂.2。8.4冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。2。9 管道防腐油漆2.9。1作业条件 管道第一遍防腐在管道除锈清理干净后，安装前进行，应将管子两端留出接口端，第二道防腐一般应在管道试压合格后进行，除对一遍防腐在安装过程中破坏的修补外,涂刷应精细,要将所有一遍防腐全部盖住，达到厚度达标，色泽均匀，不得混色与漏涂,发现皱皮、流挂、露

34、底时，应进行修补或重新涂刷。 进行油漆作业时必须在环境温度5以上、相对湿度在85以下的自然条件下进行，低于5时应采取防冻措施。在温度过低的情况下，会使涂料粘度增大,涂刷不易均匀，而且漆膜不易干燥；如果空气中相对湿度过大，易使水汽包在涂层内部，发生涂层泛白或产生气泡，日久发生漆膜剥落。因此露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施,作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。 防腐涂料和油漆必须是在有效质保期内的合格产品。 在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、油迹、污垢、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。2。9。2油漆 一般管道在涂刷底漆

35、前，应进行除锈,人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈,再用布擦。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。 管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。 油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物,应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时,应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中,再使用时甩干.通过我公司的实践证明天津产高科牌防腐漆质量可靠。 手工涂刷应往复、纵横交叉进行,保持漆膜均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、漏涂等缺陷。 2。10 管道保温根据设计要求本工程冷热水管均采

36、用柔性泡沫橡塑保温。空调冷热水合用的管道保温厚度不小于20mm；在进行保温施工之前,必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕;管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施。保温的空调冷冻、冷却水管道、凝结水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙，木托加工完后必须进行防腐处理。3、 空调风系统施工方法3。1.1现场测量、绘制制作详图现场测量要根据设计图纸,在安装地点进行测绘管路和设备器具的实际位置、距离尺寸及角度等内容。它的任务是把设计与现场统一起来，纠正土建在施工时的误差对安装造成影响，同时也弥补设计的考虑不周之处，使安装工作顺利进行.

37、根据现场实测的数据进行制作详图及安装简图的绘制,制作详图是施工设计图纸进一步深化,是以施工图中的平面图为蓝本，现场实测的数据为依据进行绘制，制作详图必须给出每一节风管的具体尺寸。安装简图是以施工图中的平面图、系统图为依据,结合现场具体条件画出通风系统的单线图，标注出安装距离及各部尺寸,作为风管安装的依据。安装简图在测绘时以干管中心为基线，测定下列基本尺寸：干管总长度、各分段长度、支管间距、支管各段构造长度、干管与支管的标高以及它们与墙面或柱面的相对距离等。3.1。2 放样、下料按照风管或配件外形尺寸把它的表面展成平面，在平板上依实际尺寸画成展开图,放样的正确与否直接关系到风管或配件的尺寸大小和

38、制作质量，所以放样应有足够的精度，这样才能保证成品尺寸偏差不超过规定值。 镀锌铁皮风管的板材厚度选择：根据本工程的实际情况，通风空调的风系统属于低压系统，板材厚度(mm）按下表进行选择:风管类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管D（b）3200.50。5320D（b)4500。60。6450D(b)6300.750.6630D(b)10000.750。751000D（b)12501.01.01250D（b)20001。21.02000D(b）4000按设计1。2 剪切板材的剪切有如下要求:必须按划线形状进行剪切，注意留出接口留量（如咬口、翻边留量)；做到切口整齐,直线平直，曲线光滑，角度准

39、确，根据本工程的实际情况，大批量生产的风管在基地加工厂制作，采用加工厂的龙门剪板机进行剪切，对于现场零星更改、急用的小管可采用手工剪切，无论机械剪切或手工剪切均应保证以上所提要求。 折方折方用于矩形风管的直角成型,所用机械为电动和手动扳边折方机。折方以后应用角尺进行检查，若发现不成直角的情况,可用硬木方尺进行修整，打出棱角，使表面平整.3.1.3 共板式无法兰连接的工艺流程l 风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61-62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板式无法兰组

40、合机加工风管两端头的法兰,当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架,以便减轻操作人员的工作强度，也可以使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态;法兰夹即勾码下料宽度为56-58mm.l 利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。l 在风管法兰的四个角装上法兰角角码。l 在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。l 法兰的组合：用四个M8*20的螺栓将两段风管紧紧连接起来，再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧，

41、以便加强风管法兰的强度。通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右，法兰边长为1500mm的用4个法兰夹，法兰边长在9001200mm之间的用3个法兰夹，法兰边长为600mm的用2个法兰夹，法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。 a。法兰面 b.法兰夹即勾码 c。角码 d。密封胶l 共板式无法兰连接的技术要求: a.风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确,否则加工完后法兰的四个面不平整,会造成风管扭曲，不规则等。 b。必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工，否则会影响法兰面的加

42、工质量，如法兰面损坏，扭曲不平等。 c。两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接和紧固四个角码上的螺栓。 d.风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角,过大或者过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。l 共板式无法兰连接所需的辅助设备:板材下料所需的剪切设备（如龙门剪板机或园盘直线、曲线剪板机），卷材下料所需的卷材数控剪切生产线,风管制做进行直管段咬口连接所需的直线咬口机械（如联合角咬口机、单平咬口机）、风管弯头部分制作所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机）、法兰预留边剪角所需的设备(如手动剪、剪角机、电剪）、风管折边和风管法兰连接面折边加工所需的折边设备（如共板

43、法兰手动折边机）等。3。1。4 矩形风管无法兰连接风管漏风量的性能比较：l 插接式无法兰连接在涂密封胶的情况下，其漏风量分别为C型边4.5m/.h和S型边4.8m/。h,未涂密封胶的情况下其漏风量分别为C型边4。65m/.h和S型边4.95m/.h。l 插接式无法兰连接在C型边和S型边混合连接的情况下,其漏风量为涂密封胶4.8m/.h，未涂密封胶为4。95m/。h。l TDF共板式无法兰连接在涂密封胶的情况一，其漏风量为1.86m/。h，未涂密封胶的情况下,其漏风量为1。95m/。h。l 插接式和TDF共板式无法兰连接在法兰混合连接使用和涂密封胶的情况下其漏风量为1。86m/.h,未涂密封胶的

44、情况下,其漏风量为1.95m/。h.综上所述：插接式无法兰连接和共板式无法兰连接在风管漏风量方面均已达到中华人民共和国GB5024397通风与空调工程施工及验收规范之标准,其标准为低压风管允许漏风量为6m/.h和欧洲标准DW/143欧洲空调承包协会施工标准，其标准为低压风管漏风量为5。5m/.h。3.2 镀锌钢板风管安装3.2.1 工艺流程确定标高支、吊架制作安装风管排列及连接安装就位检查3。2.2 确定标高按照设计图纸并参照土建基准线找出标高.3.2。3 支、吊架制作安装 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，风管支、吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规

45、格和做法制作。 在制作支、吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右进行热矫正.矫正的须序为:先矫正扭曲、后矫正弯曲. 型钢的切断和打孔，型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊接缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。 全牙吊杆根据风管的安装标高适当载取，露丝不能过长，以丝扣末端不超出吊架最低点为准。 本工程支、吊架的固定采用以下方法： 膨胀螺栓法：本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定，本工程支吊架固定大多数采用此法,通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支、吊架。 焊接法：本方法适用于风管规格大,使用膨胀螺栓固定

46、不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支、吊架。 穿楼板法：使用情况同焊接法. 支、吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上,双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装. 对风管管线较长,风管排列整齐的部位，安装支、吊架时，先把两端的支、吊架安好，再以两端的支、吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装,同时在适当位置设置防晃支架。 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并要除净油污。 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。 支、吊架的间距按设计要求进行,风管垂直安装时,间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点；

47、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。保温风管支、吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准，木垫通长安装。3。3。2 风口安装 风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放,做好标识，以免安装时弄错。 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏，表面有无划痕等缺陷.凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无磨擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致,

48、尤其是风管暗装时，风口要服从房间线条.吸顶安装的散流器与吊顶齐平.风口安装要确保牢固可靠。 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用固定法:从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框。 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口或散流器的直线度. 外墙百叶风口安装时,必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内.3。4 风管系统防腐及保温3。4。1防腐风管的支、吊、托架，加固框必须进行防腐处理，型钢在防腐之前，首先应进行除锈，除锈后刷红丹防锈漆两遍。要求漆膜附着牢固，光滑均匀，色泽一致，不漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。型钢刷油后，一定要干透

49、，不得污染风管、设备及支撑面。3.4.2风管保温空调风管、消防排烟管的保温（隔热）采用柔性泡沫橡塑保温。空调风管的保温层厚度为20mm以上。4、 空调设备施工方法本工程空调分为中央空调和多联机系统两部分。4。1 设备安装一般要求4.1.1设备安装主要施工程序提供基础样图基础验收开箱检查设备二次运输设备吊装就位设备找正找平固定设备灌浆固定设备配管单机试运转4。1.2基础验收土建施工队伍根据提供的专业设备基础图纸现场浇筑设备基础，基础混凝土强度达到80以上时，开始对基础进行验收，准备施工,验收时检查基础的纵、横向中心基准线,标高及基准点是否符合设计要求。同时按照混凝土结构工程施工及验收规范中的有关

50、规定进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理.验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。4.1。3设备拖运 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量,了解拖运路线,考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时,必须事先做好准备。 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重

51、下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内，不准其他人员随便进出。4。1。4开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后,及时做好设备的保护工作.以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件，专用工具是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象,设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经

52、有关人员会签。4.2 空调机组安装4.2。1空调机组在安装前必须打开设备活动面板将箱内清理干净，保证无杂物。对机组必须用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属磨擦现象，风机减振部分是否符合要求。4。2.2机组下部的凝结水排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅，接管要平直，不能渗漏。4。2.3机组必须保证机组整体平直，检查门开启灵活。安装必须水平，以防冷凝水外溢。风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。4。2.4机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行

53、调整。4.3 冷水机组安装（1） 机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求,设备周围预留检修维护空间。（2） 机组机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000,并符合设备技术文件规定。(3）机组减振器安装位置应正确，各减振器的压缩量均匀一致,偏差不大于2mm。5、 系统调试5。1 空调系统调试方法在新建的空调系统安装结束后，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。空调调试的目的是检测风口风量及冷热量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口，以

54、保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。空调系统的调试应包括下列项目：一、设备的单机试运转及调试；（1） 设备单机试运转及调试应符合：l 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不渗漏、紧固连接部位不松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄露量不大于60ml/h，机械密封的不大于5ml/h；l 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时,产生的噪声不超过产品性能说明书的规定值；l 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应.（2） 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合:l 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要

55、求，动作协调、正确，无异常现象；l 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不大于15；l 湿式除尘器的供水与排水系统运行正常.二、系统联合试运转及调试。（二)、空调机组安装1、 施工程序总体设想1。1人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场；1。2支托架制作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温；1。3通风管道制作与安装及风管漏光、漏风测试;1.4试机调试、运行；1.5系统最后整理、验收。2、 分部工程安装要点及技术要求2.1打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小,征得业主和现场监理同意后

56、进行打孔作业。管线过墙洞,采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔.孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管得空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。2.2空调机组安装：步骤：决定空调机组位置 画线标位 空调机组安装。2。3冷凝水管的安装：冷凝水管采用普通焊接钢管 ( 按设计要求）：(1）步骤：连接水管 检查水泄露 绝热(2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。(3）

57、冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100,实在困难时也要保证3/1000以上。（4）空调机组与冷凝水管之间作软连接，且冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，在连接干管.冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。（5）管道安装后应进行系统消毒冲洗打压后方可去与空调设备连接。2.4空调风系统:空调风系统必须按甲方及监理公司确认的设计图纸施工。矩形风管采用内弧形或内斜线弯头时，当大边长A500mm时，应设置导流叶片。风管制作其外径或外边长的允许偏差:当300mm，为-10mm；当大于300mm时,为20mm。角钢法兰的内径或内边长的允许偏差为+1+3mm。平面度的允许偏差为2mm.矩形

58、法兰两对角线之差应不大于3mm.角钢法兰及铆钉孔距为大于150mm。风管翻边不应小于6mm。且翻边要平整、宽度一致,不得有开裂与孔洞。矩形风管大边长大于或等于630mm和保温风管大于或等于800mm,且管段长度大于1200mm时，需采用法兰加固框加固或压筋压固。通风管道支、吊、托架的间距应符合下列规定：a.水平安装，风管直径或大边长小于400mm,间距不超过4m,大于或等于400mm，不超过3m，吊点设置膨胀螺栓。托板与风管采用软接触。b.支、吊、托架不得设置在风口、阀门检视处，吊架不得吊在法兰上。吊板上垫3025（mm)浸漆木方，并与吊板平齐。并且，该工程为钢结构，吊、托、支架不得直接焊在其

59、上,须采用挂架形式。 具体作法如图:吊 杆风 管木 方 橡胶板 吊 板c.风管水平安装，水平度的允许偏差不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。d。风管穿墙，需做套管，详细做法参照施工图纸.风管、部件及设备经质量检验合格后,再进行漏光试验，之后方可保温.空调风管法兰接口采用8501密封胶条。镀锌钢板风管的板材厚度选择：类 别风管长边尺寸空调系统排风系统3200。51。03406300.61。067010000.751。0112020001。01.2矩形风管法兰的角钢选择：风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）630253670125030413202500404保温风管支架设在保温层外。2.

60、5控制线和电源线作业：控制线全部沿冷媒管捆扎敷设,室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。2。6绝热工作:绝热工作需要按设计要求选材施工时如有需要先把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。2.7气密性试验：（1)作业顺序： 配管完工加压检查压力是否有下降合格（2）试验人员的组织与分工.(3)要领：供回水管加压须用自来水，慢慢加压试验：水压试验压力为1.0MPa，10分钟内压力降不超过0. 02 MPa为合格。(4)试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）.2.8试机调试（1）试机工作应在系统吹污、气密性试验、等项工作,完成并达到要求、各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进行。(2）因设备台数较多，调试时要每台