首件-涵洞-盖板预制及安装施工方案

《首件-涵洞-盖板预制及安装施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《首件-涵洞-盖板预制及安装施工方案（35页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上西 藏 自 治 区国道318线林芝至拉萨公路改造工程林芝至工布江达段第 二 合 同 段涵洞盖板预制及安装施工方案编 制： 审 核： 审 批： 中铁一局集团国道318线林芝至拉萨公路工改造程林芝段第二合同项目经理部二一三年十二月目 录专心-专注-专业国道318线林芝至拉萨公路改造工程林芝至工布江达段第二合同段涵洞盖板预制及安装施工方案1、编制目的、依据及范围1.1、编制目的通过对2GK0+380 1-22m钢筋混凝土盖板涵，盖板预制及安装首件工程的实施，熟悉设计规范及技术要求。根据盖板预制及安装的施工特点，确定其施工工艺以及施工过程中对材料、人员、设备及机械的合理配置使

2、用，总结找出适合本标段盖板预制及安装施工的最佳施工方案和最佳机械人员组合，便于指导全线盖板预制及安装规范施工，现编制本工程2GK0+380 1-22m钢筋混凝土盖板涵，盖板预制及安装首件施工方案。1.2、编制依据 西藏自治区国道318线林芝至拉萨公路改造工程林芝至工布江达段第二合同段两阶段施工图设计。 公路桥涵施工技术规范JTG/TF502011。 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004（第一册）。 国家及西藏自治区有关公路工程方面的管理文件。 西藏自治区国道318线林芝至拉萨公路改造工程林芝至工布江达段第二合同段招投标文件。 指挥部、总监办及驻地监理下发的相关文件及现场实际情

3、况。 国道318线林芝至拉萨公路改造工程林芝至工布江达段第二合同实施性施工组织设计。路桥施工计算手册 本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及相关施工所积累的施工经验。1.3、编制范围本方案适用于国道318线林芝至拉萨公路改造工程林芝至工布江达段第二合同段(第二合同段起讫里程K4229+430K4264+800，全长35.493Km), 2GK0+380 1-22m钢筋混凝土盖板涵，盖板预制及安装工程施工。2、工程概况2.1、工程简介2GK0+380 1-22m钢筋混凝土盖板涵，涵洞设计总长度为11.5米；涵身及基础根据沉降缝位置分3节，单节长度依次为为4m、4m、3.5m；设计荷载：公

4、路-级；涵洞基础采用分离式基础，洞口型式：进口出口均采用M10浆砌MU30片石锥坡型式，本涵洞要求地基承载力不小于0.25MPa, 涵洞左侧出口处开沟320米至尼洋河支流，右侧进口处开沟60米与主线涵洞K4241+420相接；本盖板涵净高2m，涵顶中心填土高度1.39米；涵洞盖板为标准1米盖板共计10块，0.75米盖板2块，长度均为2.4m。2.2、设计技术标准公路等级：双线四车道一级公路；设计时速：80Km/h；汽车荷载：公路级荷载；路面类型：沥青混凝土路面3、施工部署3.1、施工组织机构按照项目法施工、标准化管理、精干、高效的原则组建成立“中铁一局国道318线林芝至拉萨公路改造工程林芝段第

5、二合同项目经理部”，配置七部两室，即工程技术部、安全质量部、计划合同部、财务部、机电部、物资部、协调部、综合办公室和中心试验室，下设3个工区，工区按照架子队模式配备主要管理人员进行施工管理，全面履行合同规定的各项义务和责任。本标段2GK0+380 1-22m钢筋混凝土盖板涵工程盖板预制及安装，由项目经理部第二工区具体负责管理、组织施工，施工组织机构图详见下页图。图3.1 施工组织机构图3.2、岗位职责划分现场管理人员、技术人员均为我单位具有相关工程施工经验的人员；现场管理人员配置见表3.2.1：表3.2.1 现场管理人员配置表序号姓名职 务工作职责备注1魏延习项目副经理现场管理总负责2王永林工

6、区队长现场管理3李建铭技术主管现场技术负责4李来弟安质部部长施工质量控制5李红江机电部部长机械管理6杨优平环保、水保员现场环保、水保7金永永路基工程师现场技术指导8张友强试验员现场检测控制9李刚测量员现场测量控制10韩建平安质部副部长安全员11杨海涛材料员施工材料管理12范学军领工员现场管理3.3、资源配置计划3.3.1、机械设备及劳动力配置计划3.3.1.1、拟投入本工程的设备及试验仪器表3.3.1.1-1 拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称型号规格数 量（台）状态备注1混凝土搅拌机HZS-902良好2混凝土运输车8/10m33良好3装载机LG501良好4钢筋弯曲机GF-203良好5钢

7、筋切断机GQ322良好6钢筋调直机GJ4-142良好7吊车25T1良好8发电机200KWA1良好9挖掘机卡特3201良好10自卸车1良好11盖板运输车2良好表3.3.1.1-1 拟投入本工程的主要试验仪器表序号名称规格型号数量（台/套）状态备注1万能材料试验机YES-600B1新购2微机控制压力试验机YAW-300D1新购3压力试验机YE-2000C1新购4电动抗折试验机DKZ-50001新购5连续式标点机1新购6水泥净浆搅拌机1新购7水泥砂浆搅拌机1新购8水泥胶砂振实台1新购9万能材料试验机YES-100B1新购10养护设备40m21新购11沸煮箱1新购12量筒（玻璃仪器）25-2000ml

8、2新购13砂子标准筛1新购14石子标准筛1新购15电热鼓风干燥箱2新购16电动振筛机1新购17针片状规准仪1新购18液塑限测定仪1新购19玻璃液体温度计10新购20干湿温度计5新购21混凝土回弹仪2新购22坍落度筒、捣棒4新购23振动台1000*10001新购24维勃稠度仪1新购25混凝土贯入阻力仪1新购26混凝土渗透仪HP-4.01新购27混凝土抗渗试模2新购28混凝土立方体试模150*150*15012新购3.3.1.2、劳动力配置表3.3.1.2 劳动力配置表序号分工人数工作内容备注1吊车司机1盖板模板吊装及拆卸2钢筋工10盖板钢筋制作、安装工区钢筋加工场3架子工8盖板养护棚安装4模板工

9、12盖板模板支立加固5混凝土工8盖板混凝土浇筑施工6挖机司机1盖板预制台座场地平整7装载机司机1现场材料倒运8自卸车司机1现场材料、废渣等运输9拌合站12混凝土拌合及运输工区拌合站10盖板运输车司机2盖板运输4、施工管理目标4.1、施工工期施工日期为2014年1月1日至2014年1月25日共计25天。4.1.1、质量目标交工验收合格，竣工验收优良，确保工程质量评定等级达到合格标准，且工程质量综合评分值92分。4.1.2、安全目标贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例。建立健全安全生产责任制、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备专职安检机构和人员。在总结、吸

10、取多年施工经验教训的基础上，执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和国家、部、行业一系列安全规章制度，结合本项目各专业工程的特点，抓住安全工作的重点、难点、关键环节，制定出切实可行的施工安全措施和控制流程，责任、目标逐级分解，定期检查与考核，使安全工作变被动防预为主动控制，全面实现安全管理目标。4.1.3、文明施工目标为了规范和提高林拉公路项目建设的文明施工管理水平，顺利实现指挥部提出的各项建设目标。认真学习、狠抓落实拉林项目指挥部发布的文明手册提出的相关要求。严格按照国家、交通运输部等工程建设主管部门及工程建设标准化协会等发布的与工地建设相关的文件、标准、规划、规程、指南和意见，以及西藏

11、自治区人民政府和相关行业主管部门颁布的有关文件规定。公路建设施工管理的标准化、规范化、精细化，规范工程现场管理，全面提升工程质量、安全、环保管理水平和行业文明施工形象，保障工程质量安全。4.1.4、环境保护目标严格遵守环境保护法及相关的法律、法规、规章及当地政府的相关规定。认真落实拉林项目指挥部发布的环境保护建设目标：秉承“不破坏就是最好的保护”的建设理念，严格执行施工规范、规程，坚持以人为本，提倡文明施工，高度重视环保工作，从施工细节入手，采取有效措施预防和消除因施工造成的环境污染，力争做到把林拉公路建设成为一条自然和谐生态路、旅游路、景观路、富裕路。4.2、涵洞盖板预制及安装施工程序涵洞盖

12、板预制及安装施工的主要施工程序为：施工准备预制场场地平整及规划盖板台座测量放样盖板预制台座混凝土施工 盖板加工及安装盖板模板安装及加固盖板混凝土施工盖板混凝土养护盖板拆模及集中养护盖板安装施工。施工工艺详见施工工艺流程图。图4.3 盖板涵施工工艺流程图5、总体施工方案 5.1、施工准备施工前对设计图纸进行复核，结合现场实际情况，检查涵洞位置、涵洞结构尺寸、高程、净空及混凝土强度等是否满足设计要求，避免因标高、位置、净空等情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。正式施工前清除地表的植被及附着物，清除完成后根据盖板预制场的位置进行盖板预制台座基础的定位放样；其次盖板预制及安装所需的人

13、员、机械、材料等完全准备就绪，以保证施工的连续性。5.2、预制场场地平整及规划盖板预制场位于项目部二工区梁场附近，盖板预制场场地采用推土机进行初平，压路机进行碾压整平施工；盖板台座设置区域填筑卵砾石土30cm并进行碾压；盖板预制区域设置临时排水沟，确保盖板预制区域原地面碾压密实，不沉降。盖板预制场总占地面积2000平方米，配置6个10.9m10.6m遮雨棚兼冬季施工保温棚，台座共计8座，其中1m标准盖板台座6座，尺寸为1.15m28m；0.75m标准盖板台座2座，尺寸为0.9m28m；钢筋绑扎区底面采用C15混凝土浇筑，浇筑厚度为0.2m；盖板存放采用盖板存放架进行存放养护施工；预制场配置冬季

14、混凝土施工保温材料（棉被、土工布、塑料薄膜、无烟煤及火炉），并有序堆码整齐。盖板预制场规划图见下图：5.3、盖板预制台座混凝土施工盖板预制场场地平整完成后，根据测量放样点位确定盖板预制台座位置，支立台座基础模板，模板采用定型钢模；台座基础混凝土采用C20混凝土，台座混凝土厚度为20cm；通过对拉杆及外支撑进行加固，模板支立到位后，采用水准仪对其顶面标高进行测量，确保预制盖板底座线形顺直、美观，顶面标高及表面平整度满足要求，混凝土浇筑施工前，应根据施工方案在底座内预埋横向PVC管，用于后期盖板预制模板加固施工拉杆布设。盖板预制台座混凝土浇筑采用拌合站拌合，混凝土罐车运输至盖板预制场，采用搭设临时

15、梭槽进行混凝土浇筑施工，混凝土振捣采用插入式振捣棒振施工。底座混凝土浇筑完成后，立即在底座混凝土顶面上铺2mm钢板，确保其钢板顶面平整（采用水准仪及水平靠尺进行检查、收面），符合设计及规范要求（盖板底模直接利用底座顶面预埋钢板）。5.4、盖板钢筋加工及安装盖板钢筋采用钢筋加工场统一下料加工，加工完成后采用平板运输车运输至盖板预制场，卸运至预制场钢筋绑扎平台，钢筋下垫方木摆放整齐，并采用塑料彩条布覆盖。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直，无局部折曲。钢筋保护层为5cm，绑扎与涵基同标号的混凝土垫块，每平方不得少于 4块。钢筋长度尺寸、位置，可按实际

16、放样情况作适当调整（满足盖板结构尺寸、保护层厚度、设计及规范要求的前提下）；钢筋根数应予保证，不得减少。 钢筋运输至预制场后，摆放至预制厂钢筋绑扎平台后，开始进行钢筋绑扎。绑扎完成后根据盖板放样点位在基座顶面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用墨线标出钢筋的平面位置后，采用吊车起吊人工配合安装盖板钢筋，确保其位置准确，保护层满足设计要求。 钢筋骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：、拼装按设计图纸放样，放样时应考虑焊接变形和预拱度。、对焊接接头应检查每个接头是否符合焊接要求，不符合的剔除并处理。、施焊顺序由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻焊缝采用分区对称跳焊

17、，不得顺方向、一次焊成。钢筋的焊接应严格按照施工设计图纸要求并结合公路桥涵施工技术规范进行规范、有序施工。 接头规定：任何钢筋混凝土构件，同一平面内，焊接主筋接头数不能超出 50的主筋数，同时钢筋接头不宜放置在弯矩较大处。 混凝土垫块采用同标号的混凝土垫块，混凝土垫块按4块/m2布置，梅花型布置。安装好盖板钢筋后，根据放样位置再次检查钢筋位置准确无误后，报请现场监理工程师检查验收，合格后进行下道工序的施工。盖板钢筋加工及安装质量标准钢筋加工的质量标准项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋焊接骨架质量标准项 目允 许 偏 差

18、（mm）骨架的宽及高5骨架长度10箍筋间距10钢筋安装质量标准序号检查项目允许偏差检查方法备注1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5钢尺检查同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10钢尺检查3钢筋骨架尺寸（mm）长10钢尺检查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20钢尺检查5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5钢尺检查基础、锚碇、墩台10板3盖板吊装预埋吊环安装根据施工实际结合设计及规范要求，涵洞盖板预制过程中，应预埋盖板吊装吊环，本标段盖板吊环预埋均采用两点起吊进行预埋，吊环预埋均采用Q235直径20mm圆钢进行预埋，其吊环预埋位置及相关力学验算详见后

19、续内容。 盖板吊装预埋吊环大样详见下图：盖板吊装预埋吊环安装根据设计要求，本标段涵洞盖板底部，对应涵洞台身台帽部位，应预埋防震螺栓套筒；其套筒预埋前，应对施工现场涵洞台帽预埋抗震螺栓进行逐一排查，确保套筒预埋与台帽抗震螺栓预埋位置对应、统一。抗震螺栓预埋位置大样图：5.5、盖板模板安装及加固5.5.1、预制盖板模板的设计制作盖板侧模及端模采用工厂加工的定型钢模，面板钢板厚度为5mm，侧模及端模框架边框采用75*75*7mm角钢，竖向肋条采用75*75*7角钢，竖向肋条间距5060cm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。盖板底模采用盖板混凝土底座基础顶面

20、预埋2mm厚钢板进行施工（钢板底部为厚度20cm的C20混凝土）；面板和混凝土底座采用膨胀螺栓固定，点焊后磨光机磨平；侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保不漏浆。侧模周边按1.2m间距设竖向背靠100*48*5.3mm槽钢，连接外穿对拉拉杆（模板下口采用在混凝土底座中间预埋直径2cm PVC管设置对穿拉杆固定侧模），用于侧模上下口的固定。立模前，侧模板面及底座上均匀涂刷清洁色拉油，以便于脱模。模板涂刷色拉油后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。盖板模板制作及安装大样详见下图（2.4m长盖板）：5.5.2、模板安装及加固模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，

21、将模板摆放在底座两侧的平地上，在侧模面板及底座钢板顶面均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在底座钢板顶面用墨线标出盖板尺寸线，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，避免模板变形。安装完毕后，对平面尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查待现场监理签认后方可浇筑混凝土。5.5.3、模板安装及制作质量标准模板制作及安装质量标准序号项 目允许偏差（mm）1外形尺寸长和宽0，-12肋高53面板端偏斜0.54连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中

22、心与板面的间距0.35板端中心与板端的间距0，-0.56沿板长、宽方向的孔0.67板面局部不平（用2m靠尺、塞尺检查）18板面与板侧挠度19模板标高1010模板尺寸+5，-011轴线偏差1012模板相邻两板表面高低差213装配式构件支承面的高程+2，-514模板表面平整（用2m直尺检查）515预埋件中心位置35.6、盖板混凝土施工本首件涵洞盖板混凝土设计标号为C30混凝土；盖板模板支立加固经自检合格后，经现场监理工程师检查验收合格后，准备浇筑盖板混凝土施工。混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土运输车运送。在浇注盖板混凝土时，应通过滑槽设施均匀倾倒入模板内，每层浇筑厚度控制在30cm内，浇筑过程

23、中采用插入式振捣器振捣混凝土，严防过振或漏振，保证混凝土外露面光滑、平整、美观。振动方式采用插入式振动器。移动间距不能超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm，每一振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动器碰撞模板，对每一振捣层必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标准为混凝土停止下沉，不冒气泡、表面呈现浮浆为度。在混凝土浇注时派专人测量混凝土温度，随时检查模板拉杆螺丝有无松动，防止出现跑模、偏位及松动变形现象。混凝土浇注完毕后，对混凝土裸露面应及时进行修整，抹平。5.7、盖板混凝土养护砼浇筑完成后，待砼终凝后对砼进行养生，养生期不

24、得小于7天。养生包括对未拆模的模板进行洒水和在砼表面覆盖土工布或塑料薄膜等能保持湿润的吸水材料并直接向结构物洒水养护（混凝土施工及养护详见冬季施工相关措施）。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的保温、湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用土工布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取覆盖塑料布、土工布等措施进行保温、保湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。按照冬季施工方案，根据现场实际

25、情况选择相应的养护方法。盖板养护时间不得小于7天。（1）蓄热法养护当气温在0以上时，采用覆盖保温养护的方法，在砼浇筑前，模板外表面用草帘或篷布覆盖，有效防止砼浇筑中水化热的散失，避免砼表面由于内外温差产生裂缝，当砼结构达到拆模强度拆除模板后，立即在结构外表面包裹棉篷布或棉被，并用铁丝缠紧，养护时间不少于7天，不应往砼和覆盖物上洒水。（2）暖棚法养护当气温在0以下时，采取暖棚法养护，用隔热材料制作养护罩，将结构混凝土与外界冷空气隔断，养护罩采用隔热板及棉篷布制作，内部设置4-6火炉加热升温，养护时间不小于7天，内部温度与外界气温的温差小于20时，方可拆除养护罩，但仍要对结构进行覆盖保温。用暖棚法

26、养护时，应符合下列规定：a 暖棚应坚固、不透风、靠内墙采用石棉等非易燃性材料。b 在暖棚中加热时，须特别加强防火、防煤气中毒措施。c 暖棚内气温不得低于5。d 暖棚内宜保持一定的湿度，湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水。（3）盖板暖棚法养护大样图5.8、盖板拆模及集中养护在盖板混凝土强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，在混凝土强度达到75%后方可脱模（底模）吊运，并对构件进行标识，标注混凝土浇注日期及构件的部位、编号，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。表5

27、.8 盖板预制施工质量标准项目规定值或允许偏差检查方法及频率混凝土强度（MPa）在合格标准内盖板宽度（mm）现浇20尺量：抽查30%的盖板，每板检查3个断面预制10盖板高度（mm）明涵+10，-0暗涵不小于设计值盖板长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的盖板，每板检查两侧5.9、盖板安装施工盖板安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。盖板安装就位后，盖板与支承面必须密合，否则应重新安装。盖板混凝土强度达到85%时方可进行盖板吊装施工，盖板由预制厂运输至施工现场，运输过程中不得损坏，对棱角破损的及时修补，严重损坏的禁止使用。现场施工人员在台帽上放样出每块盖板的位置，然后采用吊车依次吊装

28、施工。盖板与台帽的缝隙采用C30水泥砂浆及时填塞；涵洞顶部的填土厚度必须大于0.5m后方可通行车辆和筑路机械。表5.9 盖板安装施工质量标准项目规定值或允许偏差检查方法及频率支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔检查4-6个点相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20% 5.10、盖板安装施工5.10.1、吊点计算等截面梁、板两点起吊，可简化为双悬臂简支梁计算，受均布荷载q作用，最合理的吊点位置是使吊点处负弯矩与跨中正弯矩绝对值相等（如右图）。本工程所采用盖板截面变化不大，计算时亦按等截面计算(按照最大截面计算)。查施工计算手册（第562页 15-224公式）得：而 代入化简得：及吊点位置在离构件

29、一端处。由于实际起吊构件时，除采用吊架起吊外，一般起吊吊索均与构件表面成一角度，在吊环或绑扎点处，造成两点间产生附加弯矩，即吊绳对AB段具有水平力，造成两吊点间产生附加弯矩，因此需考虑两点起吊吊索水平力的影响，计算简图应按下图进行计算。 两点起吊考虑吊绳水平力影响计算简图 设叠加后跨中增加弯矩值为，则考虑到偏心力产生的弯矩，减去轴向压力引起的相应弯矩，则有：考虑水平力的影响，则应使,即整理得：据此可以求的X值对于矩形截面：若a=60,h/l=1/20,则上式常数项应为,解得：在实际应用时，可按照上式求得的x值稍加大，使吊索斜角加大，改善起吊条件。本工程盖板尺寸由2.4m6.9m 长变化不等，因

30、此应分别计算。盖板纵向预制时均取一米设计，各尺寸如下图经计算，尽管同一长度盖板厚度不同，但计算出x值相差很小，因此，对于同一长度的盖板采用起吊位置相同。经计算本工程盖板起吊位置详见下表：各长度盖板起吊位置统计表盖板长度（m）6.96.754.53.42.4吊点位置（距两端-m）1.48m1.450.970.730.515.10.2、吊索内力计算现以最大型号盖板（6.9m长盖板）对吊索进行计算。 盖板重量按2.6 t/m计算：G=6.9*0.65*1.0*2.6=11.66t=116.7KN，则每根钢索受力F=116.7/2/sin60=67.38KN。（应该加上荷载分项系数）由于初始起吊时混凝

31、土底与塑料底模之间存在着吸附力，所以需钢索所受力值加大。因起吊时力值与启动速度的控制有很大关系，所以是施工时应严格控制起吊速度，现以1.5倍于盖板重量计算起吊受力值：F=1.5*F=101.1KN钢丝绳公称抗拉强度为1700Mpa，则每根钢丝绳所需断面积为S=/1700=59.47mm，安全系数取5，S= 5S=297.35 mm（路桥施工计算手册中规定当用做吊装时，钢丝绳安全系数应取5左右）查表选直径30mm，丝径1.4mm，总断面积为341.57mm的钢丝绳做为盖板起吊钢索（查阅路桥计算手册第800页钢丝绳用途及理论重量统计表）。5.10.3、吊索内力计算预埋环计算现以最大型号盖板（6.9

32、m长盖板）对吊索起吊预埋环进行计算。预埋环钢筋选取Q235光圆钢筋，其强度210MPa，选用两点起吊，则每个环所受力为116.7/2=58.35KN考虑初始起吊时力值较大，取1.5*58.35=87.6KN，单根钢筋所受力为87.6/2=43.8KN,所需断面积S=43800/210=208.57mm查钢筋表选择直径20mm的Q235光圆钢筋，S=314mm安全系数为314/208.57=1.5。6、工程质量保证措施6.1、质量保证体系建立健全质量保证体系推行全面质量管理，成立创优领导小组，开展群众性的QC小组活动，制订工程质量保证措施和全面质量管理工作规划，超前探索，及时解决施工中的质量问题

33、，消除质量通病，强化全员质量意识。从原材料的验收到各道工序的施工生产、竣工验交，实行全过程管理，坚持预防为主，严格控制各环节的工作质量，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。质量管理制度1.设计文件分级审核制；2.测量双检制；3. 质量责任追究、质量事故报告制度；4.验工质量签认制；5.变更设计报批制；6.质量检验制；7.施工现场检查与施工技术交底制；8.工程质量评定制；9.竣工验收制；10.材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度；11.工艺流程设计、试验制度；12.施工组织设计分级编审制；13.开工报告审批制。方案编制质量目标工程一次验收合格率达到100%。确保全部工程质

34、量全面达到国家及交通部现行的工程质量验收标准，并满足设计要求。. 质量保证体系组织保证施工准备质量管理小组工作保证制度保证施工阶段竣工阶段缺陷责任期项目经理总工程师副经理质检工程师质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制班（组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制施工机具设备的质量性能检测工程质量缺陷修复临时工程施工现场环境控制工程验交、业主签发交工证书施工过程产品控制编制实施性施工组织设计调配施工队伍及管理人员竣工文件编制、工程质量自检施工工艺质量控制原材料、预制构件半成品检验施工技术、质量保证措施交底全面质量管

35、理部：检查创优规划的实施物资设备部：机械物资采购供应施工技术部：施工技术管理质量安全环保部：质量检查控制试验室：原材料、半成品、成品检查综合办公室：质量教育及技术培训分部工程质量检查工序交接质量控制工程质量自检制度分项工程质量检查图6.1 质量保证体系图6.2、施工质量的过程控制（1）测量放样：采用全站仪精确定位桩基位置，并实行“双检制”。（2）建立严格的质量自检体系。每道工序，每个环节之后，下道工序之前都要进行自检，自检合格后再由监理工程师检查，合格后方可进行下道工序施工。（3）严格控制材料质量，不合格的材料严禁入场。对于进场的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。（4）混凝土

36、拌合：根据试验的配比数据进行混凝土的拌合，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性。（5）混凝土运输：采取输送车或其它方法运输，不管何种方法运输均保证混凝土的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测混凝土的坍落度。（6）浇筑：浇筑混凝土采取水平分层一次浇筑成型，浇筑层厚度控制在30cm以内，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑，混凝土浇筑一层立即振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器每次要插入下层混凝土510cm，以保证上下层混凝土的紧密结合，振捣密实到位，保证混凝土密实度和表面光滑、整齐。振捣器的机头不得碰撞模板，应与模板侧壁保持510cm间距，防止因碰撞而使模板产生松动、位移和变形。（7

37、）浇筑过程中要做好混凝土浇筑记录，并按规定制作混凝土试件，监理工程师抽检试件现场另行通知。试件要按要求制作及养生。（8）拆模、养护： 、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，洒水养生最少为7天，顶面盖麻袋以保持湿润。拆模后应及时洒水养生，保证混凝土养生湿度，确保混凝土质量。 、基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土或混凝土表面出现划痕。（9） 施工前，做好技术交底及技术培训工作。6.3、保证工程材料质量措施6.3.1、采购、存放、发料措施严格执行检验标准，按采购程序文件实施，材料采购前对分供方从严进行评定，选择合格的分供方厂家购料。对采购的原材料、构（

38、配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收、取样送检和发料制度。材料进场，设专人验收，严格执行材料进场检验程序。材料分类、分型号贮存、堆放，规范化、整齐堆放，有明确标识牌，有防水避雨措施。对材料存放及发放使用严格登记，确保材料使用的可追溯性，发料时在发料单注明产品标识和用料项目。6.3.2、进货检验进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、试验单。每批进场的材料等，向工程师提供供货附件，明确生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证，分项进行抽样检查试验。经抽检不合格料，隔离存放。对进场料、设备按技术质量标准、样品进行严格检验，并事

39、先确定重点检验料。6.3.3、试验检测保证措施混凝土圬工所用的钢材、水泥、粗砂、碎石等材料按技术规范作相关试验，各项指标合格并经监理工程师批准后方使用。7、安全生产、文明施工、环境保护及其他施工保证措施 7.1、安全措施及注意事项 （1）混凝土料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。 （2）捣固过程中中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。 （3）现场用电设备要可靠接地，用电开关要安装配电箱，并接漏电保护器，派专人看管。 （4）架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。 （5）未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。 （6）连墙件及其它整

40、体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。 （7）搭设中应统一指挥、协调作业。 （8）确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。 （9）按与搭设相反的程序进行拆除作业。 （10）拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。 （11）高空作业必须带好安全帽，系好安全带，安全带必须系在牢固的构造物上。 （12）不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。 （13）按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。 （14）模板必须架设稳固，连接可靠。 （15）拆除模板的时间应经施工技术人员同意。 （16）拆模应按顺序分段进行，严禁猛

41、撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 （17）拆下的模板应及时运出集中堆放。7.2、文明施工措施 （1）施工场地布置合理，设备、材料堆放有序，原材料不得暴晒或雨淋。 （2）确保施工便道顺利畅通。 （3）施工中各种建筑垃圾、施工弃渣均需按指定的地点堆弃，严禁将废弃物随意堆弃。 （4）根据现场实际合理进行布置，现场醒目位置设“八牌一图”图牌规格统一，并在主要通道口有宣传标牌栏。现场设施设备按布置图设置堆放，并随结构进度进行场地布置和调整。7.3、环境保护措施环境保护是我单位在施工国道318线公路改造工程林芝段第二合同段工程综合素质的指标之一，我们将严格按照环境保护法要求，积极维护当地自然环境和居民清洁舒适

42、的生活、劳动环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，争创文明施工标准化工地。为此制定如下措施： （1）环境保护要认真贯彻执行“预防为主，防治结合，综合防治”的原则和国家关于环境保护的法规。 （2）污水排放管理：施工的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃渣等）污染场地周围的环境以及草地和树木。 （3）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。 （4）临时交通维护：由于施工

43、过程给周围交通造成不便，为使施工对周围交通影响减至最小，沿临时交通线路设置醒目的交通指示牌和夜间照明路灯，保证行人与车辆能够安全方便。 （5）主要交通道路及施工便道采用泥结石路面，在大风和干旱季节对施工场地和路面经常洒水，避免发生粉尘、扬尘。8、冬季、雨季和农忙时节的施工安排8.1、冬季施工安排本工程原则上在冬季期间不安排工程施工，但如条件允许或施工期内遇低温等应做好以下工作：8.1.1、施工组织 进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应

44、包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。 进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。 与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。8.1.2、现场准备 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 搭建加热用的锅炉房，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对

45、各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。 工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。 做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。8.1.3、钢筋工程冬季施工措施材料堆放及储存钢筋的成品、半成品及原材料的存放，尽量搭棚封闭存放，若因条件限制在室外存放时，必须采取有效措施，与地面隔离，并设置覆盖、防潮措施，防止冰雪侵害产生锈蚀。钢筋焊接尽量在室内进行，倘受条件限制只能在室外进行时，最低气温不宜低于10，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪，焊接施工中使用焊条保温桶，随用随取。焊条在施焊前先进行烘干，钢筋焊接处若粘有冰雪应彻底清除，或者用酒

46、精喷灯烘干。8.1.4、混凝土工程冬季施工措施 混凝土生产 冬季混凝土施工时，控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。为减少混凝土拌和过程中受气温的影响，拟采用热水搅拌。 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 冬期混凝土搅拌时先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。混凝土的搅拌时间应比常温延长50并符合有关规定。 混凝土运输、浇筑混凝土在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象，运输工具的保温覆盖。保证混凝

47、土入模温度10左右，最少不低于5。混凝土在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢。卧罐外包裹保温卷材。混凝土泵机（车）在浇筑前利用热水冲洗泵管，所有泵管采用保温卷材包裹。混凝土浇筑前如果基岩面或老混凝土面表层温度出现负温时，在表面覆盖电热毯加热，并在电热毯上覆盖棉被，同时使用热风进行加热。 混凝土表面保护 模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。当日平均气温低于3时，为防止混凝土的暴露表面产生裂缝，用2cm厚泡沫塑料覆盖，未拆模的混凝土遇到寒潮，应在模板

48、外贴保温卷材，并适当延长拆模时间。8.2、雨季施工安排混凝土在雨季施工时，采取以下有效措施进行防护工作，尽量避免或减小降雨对工程质量、进度和安全方面造成的影响。 雨季加强天气变化的观测，密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行，小雨中浇筑要采用相应措施。 雨季施工中，加强对砂石骨料的含水率的测定及混凝土坍落度试验，以便及时调整混凝土拌和用水量，相应的增加测定次数，稳定混凝土的拌和质量。 对运输路段的陡坡、急弯处除限速慢行外，还必须有防滑措施。 工作面准备足够的防雨设施及防滑工具，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布。现场堆放的钢筋、钢管或其它金属埋件提前覆盖，防止雨淋生锈。 正在浇筑的仓号若遇小雨时，用不透水的彩条布或防雨布覆盖，继续进行混凝土入仓和平仓振捣工作，试验室人员要加强仓面混凝土取样检测，并及时联系调整混凝土坍落度，保证浇筑质量。 浇筑过程中的仓号遇中雨时，立即用防雨布覆盖，防雨布接头搭接严密、不透水，必要时采用粘结或缝合的方法将各仓面防雨布连接成整体。