防腐保温施工方案.docx

《防腐保温施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防腐保温施工方案.docx（20页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、1.0编制依据22.0工程概况22. 1工程简介22.2主要工程量33.0施工部署33. 1施工目标43.2施工计划44.0施工方案54. 1施工组织措施54.2 施工方法64.3 材料要求74.4 防腐层施工要求84. 5 检查及记录134.6补口及补伤155.0各项资源需要量计划175.1 劳动力需要量计划表175.2 机械设备投入计划176.0工程质量保证措施187. 0 HSE管理措施187.1 平安、环保施工保证措施187.2 高空作业防护措施197.3 平安用电防护措施208.0工期保证措施209.0雨季施工措施20防腐保温施工方案应清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺，钢

2、管外表应保持干燥。 管道原防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理，直至防腐层与 钢管完全粘附；4、钢管外表除锈处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将外表吹扫干净， 清洁度应到达GB/T 18570. 3标准规定的2级要求；5、外表处理与施工间隔时间不超过2h,外表返锈时，应重新进行外表处理。4. 4. 4涂料配制1、涂敷用涂料的配制应按照涂料供应商的要求进行。涂料的两个组分在使用前 应分别搅拌均匀，然后应按规定的比例混配，并应充分搅拌均匀后使用。涂料 的配比、混合、搅拌、熟化应做好记录。2、无溶剂液体环氧涂料采用无气喷涂时 应根据配比要求，调整喷涂机的输送 比例，还应按涂料供应商

3、要求的加热温度进行加热，最终到达喷涂要求。3、当采用其它施工方式时，应指定专人负责涂料的配制，并应按产品使用说明 书的规定进行配比、混合、搅拌及熟化。4、在涂装作业前应按照涂料供应商提供的说明书要求配制少量涂料，在样板上 做小样试验，用以测定涂敷工艺的适用性、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。5、涂料配置和涂装应指定专人负责制，并应严格按产品使用说明书的规定进行。5. 4. 5涂敷、涂装1、在管道/设备外表处理到达要求后，应尽快涂装。涂层应均匀、无漏涂、无气 泡、无流挂。2、应按涂料供货商推荐的涂装工艺进行涂料的涂装，底漆、中间漆和面漆的厚 度应满足设计文件要求。3、应根据当天所需涂料的数量分批

4、配制，并在涂料供应商所规定的适用期内用完。4、采用无气喷涂无溶剂液体环氧涂料时，宜喷涂2-3道至规定厚度。采用其它 方式进行多道涂装时，应按涂料产品说明书所要求的时间间隔涂装，并进行涂 层固化度检查。5、对于不规那么外表，如焊缝，可使用刷子或根子进行预涂，确保该处的涂层厚 度到达设计要求。6、多道涂敷时，假设前一道防腐层已固化，应对前一道漆的外表进行打毛处理;防腐保温施工方案 最后一道面漆涂装后，放置7d15d后方可使用。7、涂装好的防腐层，固化温度宜在15以上；当温度低于15时，宜采取加温 措施，加热温度及时间应按涂料供应商的要求进行。固化期间应采取有效防护 措施，不得污染未完全固化的防腐层

5、。8、防腐层涂敷后，应按下述方法进行固化程度检查：表干一一手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；实干一一手指用力推防腐层不移动；固化一一手指甲用力刻防腐层不流痕迹。4. 4. 6粘弹体胶带的施工1、粘弹体防腐胶带施工前，应保证基材外表温度高于露点温度3以上，环境湿 度90机待涂的管道/阀门外表应干燥，必要时可进行加热除湿（需进行适当的安 全防护）。2、对于法兰、阀门等异型件，应先去除外表浮锈，除锈等级到达St3或以上标 准。埋地阀门在出厂前已经进行过防腐，首先对原有防腐层的修补，选用原防 腐层相同的防腐材料进行修补。再将粘弹体防腐膏涂抹在阀门的连接法兰、阀 门吊装环等异形部位。粘弹体

6、防腐膏应尽可能的充满缝隙、边角等部位，使被 涂敷外表凹凸不平部位能形成光滑的过度曲面。三通立管的缠绕从下向上缠， 防止流水进入管壁。3、粘弹体防腐胶带应在初始的原位缠绕一周后，再自10点钟或2点钟位置开 始旋转缠绕；粘弹体防腐胶带在与管道或阀门外表缠绕时，应边贴敷边碾压以 排出空气，特别要注意T型管连接部位的施工。缠绕粘弹体防腐胶带时应保 持轻柔的张力，边缠绕边擀/按压粘弹体防腐胶带，使胶带保持平整，并与管 体外表密封良好。4、粘弹体防腐胶带施工时，粘弹体防腐胶带与管体其它涂层的搭接宽度至少为 100mm；粘弹体胶带周向分层缠绕时，粘弹体防腐胶带周向的始末端搭接长度不 小于100mm；粘弹体防

7、腐胶带层与层之间的轴向搭接不小于lOnmi。螺旋缠绕 时，可沿胶带外表内侧搭接线进行搭接；粘弹体防腐胶带始末端搭接长度不小 于100mmo并应保证搭接部位平整、密封良好。5、先涂刷外保护带配套底漆，然后保持一定张力缠绕外保护带，搭接宽度50防腐保温施工方案55%,与两侧管道防腐层搭接不小于100mm,以上缠绕应在粘弹体防腐胶带缠绕 完毕并检验合格后进行。4. 4.7聚乙烯胶带的施工1、防腐胶带的解卷温度宜在5c以上，防腐层施工宜在高于10C以上进行。当环 境温度低于+10C时，为了保证胶带即时具有良好的粘结强度，宜采用喷灯加热 管道和烘烤去防粘膜后的胶带胶层面；2、胶带的施工采用螺旋缠绕施工方

8、式，螺旋缠绕搭接宽度为50%55%, 一次完成 双层施工；3、宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧 可能产生空隙，应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。螺旋 焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。4. 4.8热收缩带补口施工1、补口施工前，应采用合适的无污染的加热器对补口部位进行预热。应按热收 缩带产品说明书的要求控制预热温度。加热后应采用接触式测温仪或经接触式 测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少应测量补口部位外表周向均匀分布 的四个点的温度，其结果均应符合产品说明书的要求。2、补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至外表粗糙，粗糙程度应符合

9、热收缩带使用 说明书的要求。3、热收缩带的配套无溶剂环氧树脂底漆应按产品使用说明书的要求调配均匀后 涂刷，涂刷部位按照供货商的要求进行，并应保证其实干后，环氧层的厚度2 200 u m0厚度测量时，应分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的厚度， 以不低于规定厚度为合格。4、热收缩带的安装应符合产品说明书的要求。收缩带在收缩过程中宜用火焰加 热器对补口部位进行加热。在安装过程中，控制火焰强度，缓慢加热，但不应 对热收缩带上任意一点长时间烘烤。收缩过程中应用指压法检查胶的流动性， 手指压痕应自动消失。5、收缩后，热收缩带应有胶粘剂均匀溢出：热收缩带与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm；固定片周向

10、搭接宽度应不小于80mmo防腐保温施工方案4. 5检查及记录4. 5.1氟碳体系防腐层涂装检验1、外表处理前应对基材外观进行检验，应无锐角、毛刺、油污、积垢等；外表处 理和防腐层涂敷过程中应监测并记录环境温度、相对湿度、露点、风速、基材 外表温度等。2、外表处理后，应按以下要求对除锈等级、清洁度、锚纹深度进行检验，检验结 果应符合5.4的规定。基材外表除锈等级应根据GB/T 8923.1-2011的规定进行检验，每4小时班抽 测应不少于1次，每次3处。基材外表清洁度检验应根据GB/T 18570. 3-2005的规定进行检验，每4小时 班抽测应不少于1次，每次3处。基材外表锚纹深度检验应根据G

11、B/T 13288. 5-2009的规定进行检验，每4小 时班抽测应不少于1处。涂敷施工现场位于盐碱地带的绝热管道及设备，防腐层涂敷施工前，应根据 GB/T 18570. 9-2005的规定对基材外表盐份进行检验，每4小时班抽测应不少 于1处。3、防腐层涂敷过程中应对底漆、中间漆、面漆的外观和厚度进行监测，外观应符 合下面4）的规定，厚度应符合涂敷工艺的规定。4、涂敷完成后，应对防腐层进行以下检验：外观检测：所有涂敷外表应平整、光滑，不应有流挂、漏涂、鼓泡、龟裂、 发粘等缺陷存在。厚度检测：宜采用涂层测厚仪测定防腐层总干膜厚度，设备每喷涂10 m2 （管道每喷涂80m）抽测5处，设备缺乏10而

12、（管道缺乏80m）时抽测3处,防腐层总干膜厚度应符合5.1的相应规定。每一检测结果超过规定厚度的三 倍为不合格。漏点检测：所有涂敷外表应进行漏点检测，宜采用低压湿海绵检漏，检漏 电压不超过100V,无漏点为合格。附着力检测：每100而应抽测1处，缺乏100而时，仍抽测1处，每处测防腐保温施工方案试三个数据，三个测试数据均应符合要求。干膜厚度大于或等于150um的防 腐层，宜采用GB/T 5210-2006规定的拉拔法对防腐层附着力进行检测，底漆 为无机富锌涂料的防腐层附着力应不小于3MPa,其它防腐层的附着力应不小 于 5MPao5、对检验不合格的防腐层，应根据检验结果分别进行修补、复涂或重涂

13、。4. 5.2聚乙烯胶粘带安装检验1、外观检验：应对防腐层进行100%目测检查，防腐层外表应平整、搭接均匀、无 永久性气泡、无皱褶和破损。2、厚度检验：按照管道防腐层厚度无损测量方法(磁性法)(SY/T0066)进 行测量。每5根防腐管随机抽查一根，每根测三个部位，每个部位测量沿圆 周方向均匀分布的四点的防腐层厚度。每个补口、补伤随机抽查一个部位。厚 度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，那么判为不合格。不合格的局部应进行修 复。3、漏点检测：防腐层应进行全线电火花检漏，补口及补伤部位应当逐个检查，检 漏电压到达钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准(SY/T0414)规定的要 求，发现漏点应当进行修

14、补，直至检验合格；4、剥离强度：剥离强度测试应在缠好胶粘带24h后进行。测试时的温度宜为 2030o用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶粘带层，直至管 体。然后用弹簧秤与管壁成90角拉开，拉开速度应不大于300nlin/min。每班 次至少检测一次，假设不合格应加倍抽检，如仍不合格时，那么应逐根检查，仍不 合格，全部返修，合格后方可使用。剥离强度值应不低于20N/cmo4. 5. 3粘弹体胶带施工质量检查1、外观检查：应逐一目测检查，防腐层外表应平整、搭接均匀、无气泡、皱褶和 破损。2、漏点检查：采用电火花检漏仪对粘弹体防腐胶带进行漏点检查，探头移动速度 不大于0.2m/s,检漏电压

15、15kV,以无漏点为合格。如存在漏点，应修补直至 检漏合格。3、剥离强度检查：粘弹体胶带施工完成72h且聚丙烯胶粘带施工完成24h后按 埋地钢质管道聚乙烯防腐层(GB/T 23257-2017)规定的方法分别检测粘弹防腐保温施工方案体对钢（或防腐层）、聚乙烯胶粘带对粘弹体胶带与聚乙烯胶带对背材的剥离强度，检测时的管体温度宜为255,剥离强度值应不低于25N/cm05.4热收缩带补口检查管道补口后，应按埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T 23257-2017）中的要求 进行外观检查、漏点检查和剥离强度等三项内容，检查宜在补口安装24h后进行。1、补口的外观应逐个目测检查，热收缩带外表应平整、无皱

16、折、无气泡、无空 鼓、无烧焦炭化等现象；热收缩带（套）周应向有胶粘剂均匀溢出。2、每一个补口均应用电火花检测仪进行漏点检查，检漏电压为15kV。假设有漏 点，应重新补口并检漏，直至合格。3、补口后热收缩带的粘结力按GB/T 23257附录K规定的方法进行检测。检测 时管体温度宜为1525,如现场温度过低，可将防腐层加热至检测温度后 再进行测试。对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度都应不小于50N/cm；对三层结 构补口，剥离面的底漆应完整附着在钢外表。站内共检测2个补口，如不合格, 应加倍抽测。4.6补口及补伤4. 6.1 补口站场阀室内地下管道补口应采用与管体防腐层相容的材料和结构。如果补口处两侧

17、 管体防腐层均为3LPE时，采用热收缩带补口；其余均采用粘弹体胶带和配套外保护 带的方式补口。4. 6.2热收缩带补施工要求1、补口施工前，应采用合适的无污染的加热器对补口部位进行预热。应按热收缩 带产品说明书的要求控制预热温度。加热后应采用接触式测温仪或经接触式测 温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少应测量补口部位外表周向均匀分布的 四个点的温度，其结果均应符合产品说明书的要求。2、补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至外表粗糙，粗糙程度应符合热收缩带使用说 明书的要求。3、热收缩带的配套无溶剂环氧树脂底漆应按产品使用说明书的要求调配均匀后涂防腐保温施工方案刷，涂刷部位按照供货商的要求进行，并应保证

18、其实干后，环氧层的厚度2 200即1。厚度测量时，应分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的厚度， 以不低于规定厚度为合格。4、热收缩带的安装应符合产品说明书的要求。收缩带在收缩过程中宜用火焰加热 器对补口部位进行加热。在安装过程中，控制火焰强度，缓慢加热，但不应对 热收缩带上任意一点长时间烘烤。收缩过程中应用指压法检查胶的流动性，手 指压痕应自动消失。5、收缩后，热收缩带应有胶粘剂均匀溢出；热收缩带与聚乙烯层搭接宽度不应小 于100mm；固定片周向搭接宽度应不小于80mm。4. 6.3粘弹体胶带和配套保护带的补口施工要求1、在防腐管道下沟焊接前应采用遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫

19、 坏防腐层。2、补口位置的外表处理应符合5.4的规定。焊缝应处理至5.4节中第3条的要 求。3、补口时应对管端搭接处的防腐层外表进行清理，去除油污、泥土等杂物，并对 液体涂料涂层进行打毛。防腐层涂装应符合5.6的规定。液体涂料补口涂层与 管体环氧防腐层的搭接宽度应大于50mm,外层聚丙烯缠带与管道主体防腐层搭 接宽度应大于100 nuno4、环境温度低于15c时，应采取加热措施，确保防腐层充分固化。4. 6.4补口检查补口处防腐层固化后，应按要求规定进行质量检验和缺陷处理每个口均应进行厚 度检查和电火花检漏，每20个口检测一次黏结力，如不合格，应在本组内再抽检二 个口，如仍有不合格者，那么应逐

20、个补口进行检查。5. 6. 5补伤1、防腐层补伤使用的材料及结构应与原防腐层相容。对于三层结构聚乙烯防腐层 的补伤执行按标准GB/T 23257的相关规定执行；对于液体涂料采用同种材料 进行修补；对于胶带防腐层，应采用聚丙烯胶粘带缠绕修复。2、应将已损坏的防腐层清除干净，打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢外表应进行除锈处理。防腐保温施工方案-3、应将外表灰尘清扫干净，并应按规定的顺序和方法涂装，搭接宽度应 不小于50mmo当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。4、补伤完成且涂料固化后，应按6的规定进行质量检查，应逐点进行厚度检测和 电火花检漏。6. 0各项资源需要量计划劳动力需要

21、量计划表工种人数（人）目前在何地计划进场时间备注喷砂工4施工现场开工前两天到工程结束适时调整防腐工4施工现场开工前两天到工程结束适时调整配合工5施工现场开工前两天到工程结束适时调整合计13人未含管理人员4人5. 2机械设备投入计划计划用于本工程的设备清单防腐保温施工方案序号设备名称型号及 规格单位数量技术状况设备编号1锚纹仪RA-131台1良好N8079962风速仪UT361台1良好1610653593温湿度计TM820M台1良好1920274红外测温仪T02ST20台1良好E20820575075涂层测厚仪OXF台1良好K003161102 026电火花检漏 仪/台1良好DC1500307管

22、型测力计LTZ-50台1良好30077488螺杆压缩机50A台1良好A190670309金杯客货/台1良好辽 LZ78127. 0工程质量保证措施1、施工中应抓重点保全面，针对关键环节和部位，优选素质好，技术过硬的人 员上岗，同时应抓好施工过程中的典型，对存在的质量问题及时召开分析会 和现场会，总结经验教训，采取果断措施进行整改，并做到奖罚清楚。2、严格执行“三工序”、“三检制”，工序之间互相监督，互相制约，不放过任 何一道环节，实行全方位的质量管理，按规范标准施工每道工序必须由甲方或 监理认可后，才准许进入下道工序施工。3、严把材料关，工程部组织人员对进场材料进行100%检验，做好记录，对无

23、材 质单、合格证、说明书的材料严禁流入施工现场。4、严把除锈关，施工单位质检员应及时检查除锈情况，检查面为100%,质检员 应经常深入施工现场进行抽检，质量达不到标准的严禁进入下道工序施工。5、各层涂料涂装时间间隔严格按产品说明书执行，上层涂料未表干严禁涂敷下 层，每层涂装应厚薄均匀,干膜厚度必须到达设计要求。7. 0 HSE管理措施平安、职业健康、环境保护是该工程的关键控制过程，是所有工作的重中之重， 工程部将严格遵守甲方及当地政府对平安及环境保护的所有要求，本着以人为本、健 康至上；平安第一、预防为主；科学管理、环保优先；全员参与、持续改进；建设绿 色和谐工程的方针。为确保当地环境不因我们

24、的施工而受到污染和破坏，成立该工程 的平安环保施工管理领导小组。到达HSE的目标。8. 1平安、环保施工保证措施1、在保证工程施工质量的同时，必须保证工程的施工平安及环境保护。开工前， 针对该工程特点进行有针对性的教育，明确平安、环保施工管理工作的重要 性，把平安、环保施工管理工作列为重要的口常工作，大力普及平安、环保 施工管理知识，要求施工人员认真熟悉岗位操作规程和平安制度，并严格 遵守。2、认真抓好施工全过程的平安监控，每天班前进行平安教育，周一平安活动等 工作。3、进入施工现场要配备灭火器等灭火工具，并设置明显禁火警示牌。施工现场严防腐保温施工方案禁吸烟动火。4、假设在施工中感到头痛、心

25、悸或恶心时，应立即到通风处休息，假设发现中毒现 象应立即组织抢救。5、进入施工现场应带好平安帽，为确保平安，必须按规定在内防腐装置外搭设 平安防护措施加以防护防止人员摔落及坠物伤人。6、高空作业人员要戴好平安帽，系好平安带并穿登高鞋，严禁带病从事高空作 业。7、指定一名工作责任心强，并有一定平安知识的专职平安员负责现场管理， 专职平安员必须经过专业培训并取得相应资格后方可上岗，平安员随班作业， 及时起到监督作用。8、认真查找平安隐患，发现隐患立即排除，内防腐装置等应绑扎牢固。9、对防腐材料应堆放整齐，采取专库存放，并配灭火器具。10、施工过程中的废料、机具严禁四处乱扔，每天完工后清扫施工现场，

26、认真做 到工完、料净、场地清。11、施工过程中采用环保型设备，尽量降低因施工而引起的噪音和污染，防止扰 民，保护环境。7. 2高空作业防护措施1、对患有不适应高空作业病症的人员不准登高作业。2、高空作业时必须佩带合格的平安带。使用平安带必须做到高挂低用，拴挂点不 许在尖锐梭角部位。3、高空作业要求工作服灵便，穿软底鞋。进入高空作业现场人员都要戴好平安帽。4、在高空作业时使用的工具，必须放入工具袋或工具箱内，不准随便乱放。5、高空作业地点的场地要清理干净。6、高空作业使用梯子时，踏步间距不得大于400mm。各梯与地面夹角以6070。为宜，注意防滑。不许蹬在梯子顶端工作，不许携带重物攀登梯子。7、

27、高空作业的架杆架设符合规定要求。8、高空作业五大禁令：严禁蹦跳、戏闹；遇6级以上大风暴雨、大雾的天气严禁防腐保温施工方案1. 0编制依据1、国家现行的法令、法规，地区行业颁发的平安、消防、环保、文物等管理规 定；2、施工工程施工图纸及相关文件；3、施工技术要求；4、适用现行国家、行业和地方规范、标准和规程2. 0工程概况序号标准名称标准编号1涂装作业平安规程涂漆工艺平安及其通风净化GB 6514-20082色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 5210-2(X)63涂覆涂料前钢材外表处理外表清洁度的FI视评定 第1局部：未涂覆过的钢材外表和全面清除原有涂 层后的钢材外表锈蚀等级和处理等级GB/T

28、 8923.1-20114涂覆涂料前钢材外表处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5局部：外表粗糙度的测定方法GBAT 13288.5-20095涂覆涂料前钢材外表处理外表清洁度的评定试 验第3局部涂覆涂料前钢材外表的灰尘度评定GB/T 18570.3-20056涂覆涂料前钢材外表处理外表清洁度的评定试 验第9局部：水溶性盐的现场电导率测定法GB/T 18570.9-20057钢质管道外腐蚀控制规范GB/T 21447-20188埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 23257-20179涂装前钢材外表处理规范SY/T 0407-201210钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0414-20

29、17II埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准SY 6854-20122.1 工程简介生产辅助区主要包括UOkV变电所、变频装置室、压缩机备品备件库；工艺气压缩机区 包括压缩机厂房以及空冷器。其中压缩机厂房新建额定功率为20MW的电驱离心压缩机组3 台，厂房外新建压缩机后空冷器3套（9构架）。工艺设备区新建过滤别离设备、清管设备、 电机热设备和分输设备。放空区新建25mDN600放空立管1座，并撤除已建站场的DN35O 放空火炬。防腐保温施工方案露天高空作业：不准上下投掷材料、工具及物体；不准从高处向地面乱扔、乱 倒物体和污物；禁止在吊架上架设梯子，不许多人在一架梯子上工作及带人移 动梯子。7.

30、3平安用电防护措施1、做好现场配电箱接地、接零。2、现场严禁私拉乱接，要由专业电工进行接电。3、做到一机一闸一漏电，严禁出现一闸多用现象。4、持证上岗，禁止非电工无证上岗。5、电气设备（如电动机等）必须在专职电工指导下进行操作和运行。6、电气设备接地应良好，所有线接头应紧固，如发现松动，先切断电源，再 处理；8. 0工期保证措施1、认真细致地做好工程的前期准备，特别是各种施工用车辆、机械设备和施工 机具，必须提前保养，确保状态完好。施工现场配备相应的修理工，保证机 械设备正常运转，防止设备停运而影响工期。2、及时收听当地气象台站的天气预报，根据天气情况机动灵活的调整工程部署， 减少停工时间和对

31、施工所造成的其他干扰。3、按照劳动定额组织生产，并根据工程的实物量编制劳动力进场计划，施工中结 合实际情况，随时进行调整与平衡。合理进行工程资源配备，落实好施工预备 队的工种、人员、数量和施工机具的配备，如工程施工发生预想不到的情况时 随时准备调用。4、按照工程进度组织各种物资材料进场。物资供应管理工作坚持四个一：即一 天一碰头、一天一安排、一天一落实、一周一总结。做到缺口物资专人专办， 负责到底；急需物资随叫随到，不分昼夜。保证工程施工材料的及时供应。 防止待料停工现场的发生。5、关心职工生活，保证职工健康，加强思想政治工作，解决职工后顾之忧，合 理安排职工业余文化生活，建立激励机制，调动和

32、保护职工积极性。9. 0雨季施工措施1、当地气象服务部门建立联系，要求提供中短期气象资料，每天传至工程部。项防腐保温施工方案目部将气象资料连同施工计划复印分发至施工班组。结合中短期天气预报，合 理安排雨季施工，加强施工防护，保证施工平安。2、在施工现场及预制场地，根据地形挖排水沟，保证雨水流畅、不积水。3、施工室外用配电箱（柜）选用防雨型，安装高度1.2m,严防漏电，并安装接 地和防雷保护装置。原材料及半成品中怕雨淋的要采取防雨措施，存入屋内、 棚内，要垫高码放并通风良好。4、设置防腐作业临时防护措施，保证雨水不会流到防腐作业区。除锈必须在防 雨的状态下进行，除锈和防腐应在干燥情况下一次完成。

33、雨天，室外的外防 腐保温作业应暂停。防腐保温施工方案2. 2主要工程量序号管道外径材质数量位置防腐形式1D1219X22L555M265m地上氟碳体系防腐2D1016X21L485M325m地上氟碳体系防腐3D914X23.6L485M180m地上氟碳体系防腐4D813X21L485M145m地上氟碳体系防腐5D711X20L485M60m地上氟碳体系防腐6D610X20L415M105m地上氟碳体系防腐7D508X16L415M10m地上氟碳体系防腐8D457X 14.2L415M20m地上氟碳体系防腐9D406. 4X14. 2L360N10m地上氟碳体系防腐10D355. 6X12. 5

34、L360N15m地上氟碳体系防腐11D323. 9X12. 5L360N10m地上氟碳体系防腐12D273X10L360N200m地上氟碳体系防腐13D219. 1X12.5L245N50m地上氟碳体系防腐14D168. 3X8.8L245N60m地上氟碳体系防腐15D114. 3X6. 3L245N100m地上氟碳体系防腐16D88. 9X5L245N325m地上氟碳体系防腐17D60. 3X5L245N500m地上氟碳体系防腐18D1219X223PE70m地下热收缩套补口19D1016X213PE355m地下热收缩套补口20D914X23.63PE30m地下热收缩套补口21D813X21

35、3PE30m地下热收缩套补口22D711X203PE280m地下热收缩套补口23D610X203PE190m地下热收缩套补口24D355.6X12. 53PE275m地下热收缩套补口25D323.9X12. 53PE225m地下热收缩套补口26D219. 1X12.53PE530m地下热收缩套补口27D168. 3X8. 83PE300m地下热收缩套补口283PE510m地下热收缩套补口29D88. 9X5L245N255m地下粘弹体胶带加聚乙烯胶带30D60. 3X5L245N200m地下粘弹体胶带加聚乙烯胶带31D168X11不锈钢200m地下粘弹体胶带加聚乙烯胶带32D114X7不锈钢1

36、10m地下粘弹体胶带加聚乙烯胶带33D89X6不锈钢400m地下粘弹体胶带加聚乙烯胶带34D60X5不锈钢130m地下粘弹体胶带加聚乙烯胶带3. 0施工部署计划开工日期为2019年7月22日，完工日期为2019年11月3()日。为保证施工质量，保证整体施工工期，我单位制定管理目标，建立管理组织机构,防腐保温施工方案调遣精干施工人员，精心组织，严密施工，保证完成该工程各项施工任务。3. 1施工目标按照“以计划为龙头、以技术为先导、以平安为保证、以质量求生存、以市场求 开展”的原那么，努力“降低工程本钱、缩短施工工期”的指导思想。3. 2施工计划根据本工程陆续开工的具体特点和实际情况，为保证完成业

37、主要求工期，尽量进 行统筹施工，保证工程的施工连续性，本工程分五个阶段进行安排与部署。3. 2.1第一阶段：施工准备阶段1、人员准备：完成上岗工人的岗前平安教育和岗前培训工作，所有上岗工人必 须经岗前培训合格方准许参与本次工程施工。操作人员必须经专业培训合格, 持证上岗。2、技术准备：完成施工方案、技术措施的编制、审核、批准，技术交底等工作。3、施工机具准备：所有施工机具设备全部进场保养完毕并就位。4、现场准备：完成现场平面布置，完成施工设施和施工用电、水连接等准备工 作和施工暂设的布置。5、物资准备：进场材料经检验确认后准备投入生产。3. 2. 2第二阶段：安装前预制施工1、钢管及钢结构喷砂

38、除锈达GB/T8923. 1中Sa2. 5级的要求。2、地上局部钢管及钢结构外表涂料涂刷3、地下局部钢管粘弹体胶带、聚乙烯胶粘带缠绕。3. 2. 3第三阶段：钢管及钢结构倒运钢管及钢结构在预制场防腐完成后，组织3辆倒运车把预制完成的钢管及钢结构 导入现场进行焊接，倒运路程约245公里，预制场在河北沧州。3. 2. 4第四阶段：管道及钢结构安装后防腐阶段1、管道及钢结构外表焊道及涂层损伤处除锈质量等级符合GB/T 8923. 1规定的 Sa2. 5 级。2、管道及钢结构外表焊道及涂层损伤处的涂装采用滚（刷）涂敷方法进行施工。3、中间层、面层防腐涂料涂装。4、管道保温施工。防腐保温施工方案5、埋地

39、管道补口及管件防腐施工。3. 2. 5第五阶段：交工阶段1、设备外运。2、清理施工现场，作到工完、料净、场地清。3、竣工资料归集、整理。4、自检验收。5、交工验收。4. 0施工方案1施工组织措施3.1.1 施工人员管理1、对施工人员定岗定责，固定施工作业区，按区明确责任，坚持一天一小质量、 平安、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐 患。2、队长、技术员、质检员、平安员跟班工作，不得擅离岗位。3、运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的队伍。4、充分利用经济手段，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，树立主 人翁的意识。5、施工现场内的全部工作人员佩戴证卡。4. 1.2

40、本工程组织机构防腐保温施工方案防腐保温施工队1、施工技术部：负责编制施工方案、施工措施及工艺方案，进行全过程技术管 理。2、质量控制部：严格按照质量管理体系文件要求，进行现场质量管理控制。3、财务经营部：负责施工预算、施工费用控制、劳开工资、财务管理、本钱核 算及合同管理。4、后勤保障部：负责材料采购、后勤管理、生活保障。5、平安环保部：根据环境管理体系文件负责施工现场的施工平安及环保工作。工程管理职责分工表4.1. 3施工人员安排序号姓名部门职责分工1*工程经理负责全面工程施工、经营等管理工作2*总工程师负责全面技术管理3*平安总监负责全面平安管理4*技术员负责现场技术管理5*质检员负责施工

41、中的质量管理6*平安员负责施工平安、环境检查与监督7*施工队长负责现场施工作业按照施工能力测算和施工计划安排，丑*结合施工实际情况，计划施工高峰期间配 备3个作业队：1个喷砂作业队、1个防腐作业队、一个保温作业队。喷砂作业队人员 计划4人，防腐作业队计划9人，保温作业队计划5人。施工队伍共计将达18人进场 施工，根据现场安装情况，有计划的适时调整进出场人数。4. 2施工方法本工程施工严格按照设计院下发的防腐保温规程要求进行。4. 2.1埋地钢质管道的防腐层本工程站场工艺管道绝大局部都架空敷设，仅有少量排污、放空和穿路管道以及防腐保温施工方案消 防水管道埋地敷设，为保证防腐效果，推荐方案如下:1

42、、DN100以上（含DN100）埋地管道，采用高温型3LPE防腐层，防腐等级为加 强级，补口采用环氧底漆/辐射交联聚乙烯热收缩带。2、对于DN100以下埋地管道（含不锈钢）、站场/阀室内的埋地阀门（包括气液 联动阀）及其它异构件、地埋式排污罐均采用粘弹体防腐胶带（带配套粘弹 体防腐膏）+聚丙烯增强纤维胶粘带外保护带进行防腐，粘弹体胶带轴向搭接 宽度不小于胶带宽度的10%,且不小于10mm。4. 2. 2地上露空钢质管道及钢结构的防腐层1、地上架空管道及其它金属构筑物非保温局部采用氟碳涂料防腐体系：底漆为环 氧富锌（干膜厚度260W）+中间漆为环氧云铁（干膜厚度2160内n） +面漆为 氟碳（干

43、 膜厚度NIOOPni）,涂层干膜总厚度应2320即1；2、地上架空管道及其它金属构筑物保温局部不采用面漆，即：底漆为环氧富锌（干 膜厚度260即！）+中间漆为环氧云铁（干膜厚度2160即1） o3、法兰垫片、螺栓螺母安装后，采用双组份常温自硫化型防腐密封液体橡胶。4. 2. 3地上地下过度段管道的防腐埋地管道3LPE或粘弹体胶带均露出地面200mm,然后采用热收缩带进行保护。4. 3材料要求聚乙烯胶粘带的性能应符合冷缠胶粘带技术规格书（CDP-S-GUP-AC-019-20014-2） 的相关要求。聚乙烯热收缩带的性能应符合油气管道工程辐射交联聚乙烯热收缩带（套）及 补伤片（CDP-S-OG

44、P-AC-020-2014-3）的相关要求。地上管道及设备防腐层涂料的性能应符合油气储运工程地上管道及设备外防腐 液体涂料技术规格书（CDP-S-0GP-015-2016-2）的相关要求。无溶剂液态环氧涂层的性能应符合油气储运工程无溶剂液体环氧涂料技术规格 书（CDP-S-OGP-AC-016-2016-2）的相关要求。粘弹体防腐材料的性能应符合粘弹体防腐材料技术规格书(CDP-S-0GP-AC-017-2013-2)的相关要求。防腐保温施工方案4. 4防腐层施工要求4. 4.1 一般要求外防腐层的现场涂覆、补口及修补，应满足以下要求：1、站场阀室内需进行现场管道涂覆的防腐施工应全部采用地面台

45、架式施工，地 下管道和管件在下沟组焊前应在地面完成防腐工作，不得在地下进行补口作业 以外的任何管道防腐施工。2、站场阀室内应单独划定一个防腐施工作业区，作业区应选定在上风口，同时 防止对下风口的人员有任何危害。3、站场阀室内管道防腐层施工应按防腐材料供应商的推荐工艺进行。涂层施工 可选用喷涂、刷涂和辐涂等方式。防腐层厚度应满足设计的最低要求。4、与涂装有关的所有操作均应在防腐材料供应商规定的温度范围内进行，所有 的涂覆操作均应严格按照供应商的要求进行。5、涂装环境条件、外表处理、防腐层施工、涂料配置及涂装过程中的质量检查 与控制措施必须遵照相关标准规定的要求和厂家的技术要求、作业指导书或使 用

46、说明书进行。并应进行细致、严格的测试和检查。6、防腐层施工人员应根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并取得合格证， 方可进行防腐层涂覆、补口、补伤施工操作。正式开始施工前，材料供应商应 派专人现场指导。7、防腐层施工时，管道/设备外表温度应高于露点3c以上，空气相对湿度应低 于85%o当存在以下情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天施工：雨天、雪天、风沙天；风力到达5级以上；相对湿度大于85%o4. 4. 2防腐材料的检验、储存、搬运等的要求1、本工程所用的防腐材料性能应满足相关技术规格书的要求。在未征得业主及 设计方同意的情况下，承包商不得随意更换防腐材料。2、所有的防腐材料应具备产品合

47、格证（标明生产日期及有效期）、由国家质量 监督部门出具的产品质量检验报告、产品标准、使用说明书及本产品检验报告 等文件。如果对到达现场的材料质量有疑义时，应委托职能部门进行抽样检防腐保温施工方案查，检验结果不满足要求的材料、超过储存期的材料一律不得使用。3、每批防腐材料使用前必须按照相应技术规格书的要求进行抽检，技术性能指 标必须符合技术规格书的要求。4、所有防腐材料的外包装应是密封的、原装的，且外包装上应有清晰的产品标 识、批号、失效日期、保存期等厂商数据和色码等。5、防腐材料的贮藏应按原罐、原标签、原包装、标签清晰可认的原那么来贮藏。 贮藏的条件应根据制造厂商的产品数据而定。每种防腐材料的

48、储藏寿命供应商 应有规定。6、不应使用已过期或变质的防腐材料。承包商须收集每种防腐材料的生产厂家 产品说明书和平安指南，这些资料必须保存在工作场地。7、防腐材料须按照厂商最新发行的说明书搬运和贮藏，防止损害、潮湿、阳光直射和温度低于5或高于32o贮藏处需良好通风，远离火苗或其他的火 源。涂料产品不许在户外存放，并应注意涂料或稀释剂的闪点。8、所有防腐材料的使用应采用先进先出的原那么。9、施工单位应收集以下文件（必要时可向材料供应商索取）： 产品说明书； 第三方检测报告； 涂层体系（含各种数据以便进行涂料用量计算）； 涂装工艺方案及检验手册（包括整个涂装过程的各个方面的施工指导及检 验）； 其它。4. 4. 3外表处理1、应对被涂物外表进行清理，污物、油脂、灰土或可溶性盐类等应按照SY/T 0407 的规定，采用有机溶剂将所有油渍、油脂清洗干净，可溶污物应用净水冲洗；2、外表处理的最低要求应到达GB/T 8923. 1规定的Sa2. 5级，锚纹深度宜为4070 口叱对于喷砂达不到的部位，可采用动力工具机械打磨除锈，到达GB/T8923. 1规定的St3级；3、外表毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等杂质应清理干净，附着外表的磨料、灰尘