S精益管理尹哲基实用教案

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1、1全球(qunqi)制造业的发展趋势 一“精益”是全球制造业的发展趋势。 国际制造业特别是发达国家制造业管理的发展趋势，是进入新世纪中国制造业面对的重要国际背景。 顺应国际制造业管理发展趋势，适应经济全球化的生存环境和发展条件，借鉴有益的国际管理经验(jngyn)发展自己，是摆在我们面前的一大课题。 精益思维和精益生产系统起源于20世纪50 年代日本的丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。 随着微利时代的来临，精益生产模式业已成为企业竞争的有力武器。第1页/共23页第一页，共24页。221世纪(shj)制造业市场竞争及全球化的特点 1、快速并准时交货( jio hu)； 2、需求品

2、种增加，特殊定制越来越普遍。 3、不断改进质量及降低售价。 4、产品的生命周期越来越短。 5、无国界，业务竞争范围及区域不断延 伸交汇。 中国制造业与世界先进的制造业管理越来越密切，企业管理的精益化逐渐成为企业发展的保证。第2页/共23页第二页，共24页。3精益化管理(gunl)是 一种 意识 一种 观念 一种 认真态度 一种 精益求精的文化 现实工作中，需做大事的机会很少，多数人、多数情况(qngkung)下只是在做一些琐碎、单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮，但这就是工作，企业所需的工作。 企业中每一个个体都是不可缺少的基础，工作中往往存在因一件小事导致全盘否定，出现100-1=0的现象。 因

3、此，在现代管理中细节决定发展的成败。第3页/共23页第三页，共24页。工作过程中每一个细节都要精益求精，做每一件哪怕小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实、严谨的工作风格，做到事事有人管、时时有人查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点(mng din)，只有这样，企业在竞争中才能步步为营。企业中实施(shsh)精益化管理，就是-？千里之行，始于足下。让我们(w men)踏上精益管理之路吧！第4页/共23页第四页，共24页。什么(shn me)是6S精益管理 1、6S的起源。 日本小企业的中岛泽平经营他的小公司起死回生的故事： 刚开始可以-遇到经济危机

4、-订单少、工人士气不高-品质老出问题-面临倒闭-他太太料理家务很好-试着用料理家的方法管理工厂-将工厂的区域按功能分成车间、原料仓库、办公室等作业功能区-把物品分类-定位-把分类中不能用于生产的物品变卖转化为现金-机器彻底清扫、整理-工厂面貌焕然一新-请求客户给予机会-客户看后给小订单试试-工人也努力-全体员工齐心协力-品质好-经营状况好转- 日本战后（抗美援朝）后-“和平恐慌”-资源、资金问题-砍掉煤炭行业，发展机械制造、造船、海运。，从6S产生背景来讲，日本首先压缩而后(r hu)最终砍掉煤炭行业这也是6S的一种整理，处理要和不要，然后发展重点，可见6S不仅在生活中，而且在经营管理国家和公

5、司的过程中，自觉不自觉地运用6S的思想。 自1955年日本企业界提出2S 到1986年5S的产生，经历30年，日本企业逐渐发展起来，其中最典型的就是丰田。之后传人美国-香港-欧洲-到目前世界65%的企业都在广泛推广6s.因为大家看到6S对于提高员工素养，提高企业整体运营效能，提高企业综合竞争力取得的显著效果。 第5页/共23页第五页，共24页。什么(shn me)是6S精益管理2、6S的内容：整理（Sort): 清除非必需物品。只留下在必要的时 间内必要数量(shling)的必要物品。 （1）让杂乱状态的物品变得一目了然，能够马上利用起来，使物品的流动如行云流水般流畅。 （2)省去不必要的要素

6、，重新进行整合，建立起新秩序以谋求工作效率的提升。最高境界-组织化 真意为组织化；为使工作能充分的发挥应有的 机能，应 具备哪些必要的物品及应有的流程组织化。（从作业机能 的角度考量） 第6页/共23页第六页，共24页。什么(shn me)是6S精益管理整顿（Straighten): 明确数量，有效标示，合理定位 就是每件物品都有一个放置地方(dfng)，都放在它应该放置的地方(dfng)，即物品100%定位。 也就是物品放置方法的标准化，即三定（定位、定物、定量）。 整顿的解释：收拾杂乱的房间（现场）和物品，使之看起赏心悦目。 真意在于考虑 ：流程的合理化（以作业流程的合理化的角度来考量）也

7、可以 称作流程优化。 清扫（Sweep): 创造清洁的现场。 无论是通道、工作台下面，还是机器、设备、工具、用具，任何地方(dfng)都要认真扫除污垢和赘物，并擦刷干净，去除所有的灰尘、垃圾、障碍物，使工作场所保持处处整洁。 真意在于点检（以发觉问题的角度来考量）第7页/共23页第七页，共24页。什么(shn me)是6S精益管理清洁（Standardize):保持清爽舒适的现场环境 真意在于彻底改善 清扫活动后，问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视，敷衍的心态。做到现场整洁、舒适习惯化 制度化、标准化、持续化 真意在于训练与纪律（以如何(rh)贯彻实施教育的精神来考量） 第8页/共23

8、页第八页，共24页。什么(shn me)是6S精益管理安全（Safety): 清除事故隐患，排除险情。真意在于尊重生命、排除危险（以如何(rh)预知不安全来人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量。）1、重大安全隐患的控制： 重大安全隐患指在重大危害设施内的一项活动过程中出现的突发性事故，如严重泄漏、火灾或爆炸，其中涉及一种或多种危险物质，并对工人、公众或环境造成即刻的或延期的严重危害2、安全隐患的排查。3、安全用具的分类标识与管理。4、安全装置及危险部位警示标示。素养（Sustain）：仪表和礼仪都做的好，切实遵守既定规6S主要强调两方面：一是地物明朗化、 一方面是人的规范化第9页/共23页

9、第九页，共24页。什么(shn me)是6S精益管理 3、为社么要推行6S精益管理 一、创造一个明朗舒适的工作环境。 员工进来很快就能上岗操作，那些是对的，那些事 错的，一目了然。让客户也很清楚，进来之后不用问，就能找到自己要找的人，自己要办的事。 二、人造环境，环境育人。 规范化的环境逐步培养员工行为的规范化，来改变人的思考方式与行动品质，从而改变公司的管理水平。 海尔总裁张瑞敏有过一段论述：“有人做事，最大的毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽疾(wn j)。” 所谓规范化就是制定最佳标准，然后将其不断复制，使运作成本最小化，团队力量最大化。 第10页/共23

10、页第十页，共24页。什么(shn me)是6S精益管理 3、为社么要推行(tuxng)6S精益管理 三、提升企业的整体效能 企业(qy)管理两大目标企业创造利润能力持续发展的能力1、效率2、品质5、安全3、成本4、交货期6、士气第11页/共23页第十一页，共24页。什么(shn me)是6S精益管理 3、为社么要推行6S精益管理 三、提升(tshng)企业的整体效能 企业管理(gunl)两大目标企业创造利润能力持续发展的能力1、效率就是指在给定的资源条件下实现产出最大。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。第12页/共23页第十二页，共24页。什么(shn me)是6S精益管

11、理 3、为社么要推行6S精益管理(gunl) 三、提升企业的整体效能 企业管理(gunl)两大目标企业创造利润能力持续发展的能力2、品质产品品质是一个企业生存的根本。第13页/共23页第十三页，共24页。什么(shn me)是6S精益管理 3、为社么要推行6S精益管理 三、提升企业的整体(zhngt)效能 企业管理(gunl)两大目标企业创造利润能力持续发展的能力3、成本成本是产品生产活动中所发生的各种费用。企业盈利能力的大小很大程度上取决于相对成本的高低。相对成本的高低也决定了产品的市场竞争力。第14页/共23页第十四页，共24页。什么(shn me)是6S精益管理 3、为社么要推行(tux

12、ng)6S精益管理 三、提升企业的整体效能 企业(qy)管理两大目标企业创造利润能力持续发展的能力4、交货期一个企业即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜，但没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买该企业的产品。不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质，成本更为重要第15页/共23页第十五页，共24页。什么(shn me)是6S精益管理 3、为社么要推行6S精益管理(gunl) 三、提升企业的整体效能 企业管理(gunl)两大目标企业创造利润能力持续发展的能力5、安全安全生产就是为了保护员

13、工的安全与健康，保护财产免遭损失。一旦出现事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会给员工个人、企业带来大的损失，甚至是国家也遭受很大的损失第16页/共23页第十六页，共24页。什么(shn me)是6S精益管理 3、为社么要推行6S精益管理 三、提升企业(qy)的整体效能 企业(qy)管理两大目标企业创造利润能力持续发展的能力员工高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。才能充分发挥积极性和创造性，员工才能发挥自己最大的潜能。6、士气第17页/共23页第十七页，共24页。6S精益管理的推进(tujn)原理整理(zhngl)整顿(zhngdn)清扫清洁强化管理巩固成果6

14、S精益管理通过推行再用行动化预防花习惯化通过规范员工行为改变工作态度，消除安全隐患，使之成为习惯持续强化提高员工素养、塑造优秀团队、员工-企业共同发展第18页/共23页第十八页，共24页。6S精益管理与企业素质(szh)改善 一人的素质(szh)改善：每个人的素质(szh)不一样，我们会通过跑步(po b)、做体操改善自己体质进步爱别人生活更好树立目标努力工作通过学习成为有知识的人别人爱我企业素质怎样改善？第19页/共23页第十九页，共24页。6S精益管理与企业素质(szh)改善工作环节工作中的你工作场所企也要发展(fzhn)，就要提高自身素质，企业是有多个工作场所和环节、及其中的人集中起来的

15、。所以只有提高工作场所和环节中的人的素质、也就是提高企业的素质提高(t go)第20页/共23页第二十页，共24页。6S精益管理(gunl)导入篇6S在行动-把工厂变得整洁、舒适和安全，并使有利的行动习惯化。 6S精益管理是一种管理活动，管理活动的关键在于行动。戴明环原理(yunl)-PDCA循环PDCA循环每经过一次循环，一些问题就会得到解决，管理水平就会上升到一个新的高度，就有了更高的目标，在新的基础上继续PDCA循环。管理问题不断得到解决，产品质量和管理水平就会不断得到改进和提高。P:计划(jhu)A：处理C:检查D：执行戴明环原理PDCA转动不是一个认得力量，强调领导重视，身体力行，全

16、员参与。第21页/共23页第二十一页，共24页。6S精益管理(gunl)导入篇6s行动化现场(xinchng)诊断： 是指对企业目前的管理状态进行会诊，找出症结所在，以期能够对症下药，药到病除。现场诊断的步骤1、划分(hu fn)责任区域2、地毯式检查4、诊断报告3、问题点记录第22页/共23页第二十二页，共24页。23感谢您的观看(gunkn)！第23页/共23页第二十三页，共24页。NoImage内容(nirng)总结1。精益思维和精益生产系统起源于20世纪50 年代日本的丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。（以如何(rh)预知不安全来人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量。2021/11/13。二、人造环境，环境育人。安全生产就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失。才能充分发挥积极性和创造性，员工才能发挥自己最大的潜能。6S在行动-把工厂变得整洁、舒适和安全，并使有利的行动习惯化。感谢您的观看第二十四页，共24页。