城口县三合水库坝枢工程应急抢险滑坡治理工程施工方案

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1、城口县三合水库坝枢工程应急抢险滑坡治理工程施工方案城口县三合水库坝枢工程项目部 目录第一章工程概述第二章. 施工规划第三章. 施工平面布置第四章. 施工方法第五章. 施工组织、设备配置第六章.质量保证措施第七章. 文明施工及环境保护应急抢险滑坡治理工程施工方案一、工程概述城口县三合水库坝枢工程位于高观钟宝巨型冲断以南，属川东鄂西地层分区（南相区）。三合水库坝纽工程、枢纽布置由埋石混凝土重力坝、坝身泄水表孔、下游护岸组成。坝顶高程1115.0m，最低建基面高程1061.5m，最大坝高47.5m。2014年7月10日-2014年7月12日，城口县复兴街道辖区连降暴雨（根据城口县气象局资料该时段降雨

2、量达118.4mm），形成山洪灾害，导致红坪村万年仓附近的沱溪河右岸边坡于2014.7.12凌晨发生山体滑坡。该滑坡位于三合水库坝址区下游，滑坡体堆积至坡脚坝址下游河道内，严重侵占了坝下消力池部位以及下游原河道断面。若不及时采取除险加固措施，险情会进一步加剧，将危及下游人民生命财产安全阻碍三合水库工程的正常施工。根据重庆市城口县三河水库山洪灾害应急抢险工程实施方案，滑坡治理工程措施为“锚喷+清方+挡土墙”。1、治理工程内容根据水利水电工程边坡设计规范（SL386-2007）第3.2.3条，本工程边坡安全级别定为5级。具体治理工程方案为：对上部裂隙切割临空岩体及松散岩土体进行清除，然后采用锚钉挂

3、网喷护处理。（采用C20砼喷护厚度100，锚杆采用25纵横间距2.5m，单根长4.5m，锚杆应锚入完整岩体内3m，挂网8200。坡面排水孔设置间距2.5x2.5m，见平面图中区）。对1115m至河床面滑坡堆石体覆盖区，从坝后消力池及溢流明渠至下游110m左右范围结合明渠右岸边墙，采用压脚或坡体后沿减载方式加固处理，即坡面按1:2放坡+砼格构护坡；格构设置3x3m间距，梁断面0.25x0.4m，内配414主筋，8200箍筋，C20砼现浇。2.4 主要工程数量根据设计方案，滑坡治理工程主要工程数量见表2.4-1。表2.4-1 主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1后坡危石及坡面清理m332002

4、M30水泥砂浆25锚杆(L=4.5m)根6503C20砼喷护坡面(0.1m厚)m3415450PVC坡面排水管m6105挂网钢筋制安t166C20砼截排水沟(断面0.4x0.4m)m3907堆积体坡面土石方清理m3195008格构草皮护坡面积m358009马道C20砼m383101.5m宽梯道C20砼m36611格构内填土m3140012C20钢筋砼格构梁m357013格构梁钢筋制安t3014C20砼抗滑挡土墙m3181214排水管m22116土工布m252、引用的施工规程规范（1）我国现行有关规范、标准、及其相关的部颁标准。（2）滑坡防治工程设计与施工技术规范(DZ/T0219-2006)；

5、（3）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；（4）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；（5）岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005)；（6）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，2002年版）；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（8）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；（9）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（10）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（11）建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）；（12）建设

6、工程安全生产管理条例。（13） GBJ201-1983土方与爆破工程施工及验收规范；（14）GBJ202-2002地基与基础工程施工及验收规范；（15） GBJ301-1988建筑工程质量检验评定标准；（16）SL313-2004水利水电工程施工地质勘察规程；（17）DL/T5389-2007水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范；（18）DL/T5099-99水工建筑物地下开挖工程施工技术规范；（19）GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范；（20）GB1499-84热扎钢筋；（21）SDJ57-85水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范；（22）YBJ226-91喷射混凝土施工技

7、术规程；（23）DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范；（24）GB6722-2003爆破安全规程；（25）DL/T5135-2001水电水利工程爆破施工技术规范；（26）DL/T5123-2000水电站基本建设工程验收规范；（27）SL 5293水利水电工程施工测量规范。（28）应急除险加固工程实施方案附图集（城口县三合水库山洪灾害）；（27）应急除险加固工程实施方案（城口县三合水库山洪灾害）。二、施工规划1、施工总体安排根据施工总体规划，开挖根据施工进度安排分3个时段进行。1）2015年12月1日至2016年3月1日进行后坡危石及坡面清理及支户。从上至下开挖至1180m。

8、后开始进行上坝公路的开挖及回填工作。2016年3月1日至4月10日进行上坝公路回填及护坡，路面砼，排水沟及抗滑挡墙施工。2、施工程序应遵循的原则施工过程中应严格按照施工图纸及相关规范进行，施工程序应遵循的原则（1）合理安排，尽量减少土石方的倒运及堆存次数；（2）开挖及治理施工过程中做到合理、协调，尽量利用已形成工作面，堆放可利用料，提高施工效益；（3）在开挖及喷护过程中，做好施工期的边坡排水，以使施工道路顺畅，作业面安全稳定保证施工作业安全。3、施工前后滑坡安全监测滑坡安全监测工作，为坝体砼施工安全准备工作。在参建各方的配合下我部进行了一次针对性较强，安全排查工作，首先从上至下，对滑坡体周围风

9、化程度较强且不稳定的悬石危石进行清理，并安排专人复查指导，在滑坡体上段，用挖掘机开挖出一个缓冲槽，避免零星悬石，在缓冲槽下方开挖一条卸载马道。同时在滑坡下方人行步道外围，架设安全防护栏。在右岸边坡挂两幅醒目的安全提示标语，在上游设置安全钢丝网片栅栏禁止通行，在下游骨料厂处设置施工门，对社会车辆进行安全疏导，并禁止进入施工场内。安排专人进行定期不定时24小时检查监察。除对滑坡体卸载，及人员定期检查外，还设置临时监测桩，监测桩上方，悬挂线锤，每天量测偏移量。三天一次对其进行用全站仪专人测量，并做好记录。同时针对汛期雨季边坡的不稳定性，在滑坡体稳定的岩体上不同高程及位置不设3个固定监测点，进行全站仪

10、测量，实时监测，数据记录及时准确，发现异常及时上报。同时目前在坝体砼主体即将进入尾声，滑坡治理即将开始，我部对滑坡体卸载过程中可能产生悬石及浮渣，由于地势较陡易造成不安全因素。在滑坡区域正下方，滑坡堆积体上方。采用挖掘机进行平场后，在其形成稳定平台。再进行缓冲槽的挖设，同时在外围张来被动防护网。确保施工过程中对其他相邻施工作业面无干扰。4、雨季施工准备措施1、合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。2、做好现场排水。（1）根据施工平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确

11、保排水畅通无阻。（2）雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。（3）保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。（4）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。（5）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。（6）各种设备应有良好的接地，高处应设防雷措施，并且有TN-S接零保护系统。雨期施工安全注意事项（1）加强安全检查，及时发现问题。对高边坡、脚手架、施工用电

12、、塔式起重机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。（2）注意经雨冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，大雨冲刷严重的墙体要拆除重建。（3）加强对各类人员的培训教育，加强雨季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。5、施工难点为：1）一旦开挖作业，开始之初就意味着现有的上坝道路必将断开，上游村民及施工作业所有人员进出行将会受阻，施工安全管理难度大2）岸坝开挖高程差近达150米且地势较陡，施工中应严格遵守安全生产秩序，分级、分梯进行，确保安全生产与进度质量不误；三、施工平面布置1、施工总布置原则施工总布置原

13、则如下：（A）充分利用现有的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件；（B）临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。（C）施工生产设施和生活办公设施分开设置，实现相对分隔，减少干扰，便于施工管理。（D）临建设施及施工辅助企业的布置应尽量靠近施工区（保持安全距离前提下），以利于施工生产并降低施工成本。（E）所有临时生产、生活设施的规划，应统筹考虑工程施工全过程的需要，避免中途拆迁。2、生活、办公设施场地规划本工程自2015年12月份开工，至2016年6月底完工。根据工程

14、施工进度计划，为了满足工程施工需要，工程施工高峰期约需各类人员60人以上，办公、生活设施需考虑办公、生活用房、食堂、澡堂、公共卫生设施齐全，目前管理房及施工生活设施区，基本满足施工要求。3、施工道路布置土石方开挖采用的是大中型机械，施工道路的布置和质量将直接影响本工程的施工进度，是本阶段施工的重点。根据本工程开挖范围及施工项目，土石方开挖分两期实施，一期施工道路布置在右岸，共布置2条临时施工道路。其中右岸道路同时作为进出村民过行道路。右岸材料转运骡马施工道路，主要承担滑坡上部开挖及喷护过程中的材料及机械的运输。4、弃渣场布置开挖料主要为灰质页岩，开挖料用于场地填筑。5、施工期排水布置边坡开挖利

15、用坝体开挖线外自然水沟与浆砌石截水沟排水根据实际地形情况相结合，在开挖前完成截水沟开挖，并做好防渗；边坡开挖过程中防止雨水漫流冲刷边坡，在开挖面形成前做好C20砼截排水沟（断面为0.4x0.4m）。 同时在堆积体左右两侧做好临时排水沟确保施工过程临时道路的安全稳定。四、施工方法（1）滑坡治理工程1、斜坡清方斜坡清方施工总体思路是先防护后施工，先清除人工可以清理的浮石、浮土，然后清除人工无法撬动的危岩危石，边施工边监测，自上而下逐层清理，对于浮土浮石采用人工清除的方法，对于危岩危石采用浅孔爆破成小块，然后清除。4.1.1 人工清除在安全员的监督下，由工人身系安全绳用工具自上而下清除浮土浮石，使其

16、顺山坡下滚至安全位置。4.1.2 浅孔爆破由人工搬运手风钻至钻孔部位，在安全员的监督下，钻工身系安全绳按爆破设计进行钻孔，孔深为大块石厚度的2/3，孔距a0.7m，排距0.5m，钻孔结束经质检员验收合格后，爆破工按爆破设计装药爆破。爆破所用炸药以乳化炸药为主，雷管采用电雷管。爆破后，在安全员的监督下，由工人身系安全绳用工具自上而下进行清除，使其顺山坡下滚至安全位置。2、石方开挖施工石方开挖为滑坡边坡的石方开挖。岸坡石方开挖：两岸坡坡度大于30，采用人工手风钻钻孔，浅孔控制爆破，人工自上而下翻挖到平缓地带后，用挖掘机挖装15t自卸汽车运输。开挖施工前先开挖好永久边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流冲

17、刷边坡，施工过程中，在坡脚、施工现场周边和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽和设排水设施以及时排除坡底积水，保护边坡和稳定。施工中对出现的软弱岩层和构造破碎带区域必须按照施工图纸和监理工程师的指示进行处理。3、爆破工艺开挖程序。采用自上而下的开挖，先边坡、后岸坡的开挖方法，保持边坡稳定。由于开挖厚度不大，开挖使用YT-28手风钻，钻孔直径42mm。除渣采用挖掘机配20t自卸车挖运至指定点。火工品，选用2号岩石乳化炸药，选用32mm药包。雷管选电导爆雷管。 （1）石方开挖采取梯段微差爆破。根据设计台阶高度，采用浅孔梯段钻爆，开挖高度为25m/台阶，分层钻爆开挖； （2）开挖高度小的，采用手风钻钻孔，间

18、距2m2m布孔。 （3）选用32mm药包，雷管选电导爆雷管。设计边坡开挖前，做好开挖线外的危石清除，削坡、加固和排水设施，切实作好施工期的截水、排水措施，防止地表水和地下水对开挖的影响，加强汛期的防洪和边坡保护措施，防止边坡垮塌。开挖施工以不破坏基岩完整性为原则，采用预裂爆破并遵守自上而下采用分层梯段开挖。保护层开挖采用手风钻钻孔，开挖孔深70-90cm,采用浅孔少药量爆破，剩余50-60cm厚岩体为人工撬挖层。石方爆破施工1.测量布孔由测量队放出设计开挖边线，根据施工现场需要出断面，并给出相应的座标、高程，再由技术员按照爆破设计采用钢尺和水准仪进行孔位放线，测出每个孔的设计孔深。严格按照设计

19、的排间距布孔，预裂孔骑线布孔。司钻人员配合现场技术员布孔，现场技术员负责向司钻人员交代钻孔的倾角、方位角、孔深，并检查控制。2.钻孔司钻人员严格按照现场技术员所布设的钻孔位置、钻孔倾角、钻孔深度、钻孔方位角进行钻孔。当钻孔位置及其它参数需要调整时，必须由现场技术员调整。主爆孔、缓冲孔移动应在30cm内，预裂孔骑线钻孔。遇到不良地质段局部合理的调整钻孔，钻孔角度偏差应在1度内，主爆孔深度偏差应在20cm，预裂孔深度偏差应在10cm。为保证开挖质量，预裂孔的固定架一定要搭设稳固以减少因钻孔因素造成超欠挖。钻孔完成后，由现场技术员组织认真准确的校对孔位，并将实际孔数、孔深、排距、孔距进行检查、统计，

20、以便爆破设计人员最后确定总药量。3.爆破物品的申请领取钻孔检查核对后，由爆破员按爆破设计人员提供的资料填写爆破物品领用单。爆破物品的领取严格按照执行项目部的有关规定。4.装药形式采用不偶合连续、间隔装药及混合装药等方式。5.爆破设计应根据现场实际地形及避炮平台的位置合理的选择起爆网络形式和起爆点。爆破形式采用多孔微差U形起爆网络爆破，U形起爆使被爆岩石受到严重的挤压和碰撞作用，破碎效果好，切抛距小。同排孔间延时25ms，前后排延时不大于75ms110ms。6.爆破作业a每次爆破前对爆破作业人员进行了分组，指定经验丰富的为组长。进行爆破作业分工，使每个人明确自己岗位职责，并就每个人分工不同对每个

21、工序提出操作要求及注意事项。就每个工序在现场进行讲解操作要领及注意事项，确保每个工序不出差错，爆破作业人员要认真负责的作业。b严格按照爆破设计分配每个孔的药量，当现场情况发生变化的现场技术员通知现场负责人进行调整。c对爆破作业人员进行现场交底。爆破作业技术现场交底包括：预裂孔装药人员严格按设计装药形式装药，严禁将导爆索打折、休结，避免导爆索产生拒爆，炸药与导爆索、竹片绑扎牢固，导爆索搭按长度要超过30cm，搭接要牢固，连接时支线的端头必须朝向主干线起爆方向；主爆和缓冲孔孔内装双发导爆管，底部一发起爆管，距封堵的底部4m处一发，保证底部和顶部爆破质量，双向中部传爆，使孔内的炸药爆轰时间缩短。装药

22、时注意保护好导爆管，严禁将爆管打折、打结、管拉伸、管壁磨损；预裂孔封堵lm，在封堵前将袋子用炮棍送至孔口向下1米处，再用封堵长度为2.13米，（0.77*W）长度，根据每梯段岩石不同现场确定封堵长度。封堵前将袋子用炮棍送至孔口向下2.13米处，再用封堵土将孔封堵密实，边填土边用炮棍捣实，注意保护好导爆管；d爆破作业过程中组织者及时调整人员确保忙而不乱，紧张有序的完成每个工序；e装药、封堵完成后，施工组织人员清理爆破区域内物品，并撤出多余人员。由技术人员严格按照爆破设计网络进行网络连接。网络连接结束专人对网络进行检查，发现问题即时向技术人员汇报，技术人员认真检查后将其纠正。确保每次爆破的顺利实施

23、。7.安全警戒设立在爆破作业之前，按项目部统一规定，在爆破现场的醒目位置立红旗，在规定爆破时间前30分钟由现场安全员派出各警戒区哉的警戒人员，警戒人员警戒到位后向安全汇报境界情况。安全员对其进行检查，确保各警戒区域无不安全因素。8.起爆破、爆破后检查及哑炮拒爆的处理和解除警戒安全员确认各警戒区域无不安全因素后，点炮人员接好起爆雷管，安全员向点炮人员发出点炮信号，点火起爆。爆破后对爆破现场进行检查。按安全操作规定的时间进入爆破现场。检查内容：A有无拒爆、哑炮；B爆堆是否稳定，有无形成危坡、危石；C对周围建筑物及设施完好性进行检查。如有哑炮或拒爆按安全技术操作规范严肃认真地进行处理。爆破作业检查结

24、束后，由安全员发出警戒解除信号，方可允许人员及机械设备进入警戒区域。9.爆破物品的退库爆破作业完成后，由施工员监督将剩余爆破物品及时清退到炸药库，并办理爆破物品的退库手续。10.机械甩渣及排除危石机械不能到位的人工清渣。机械甩渣同时人工配合及时清撬坡面排除危石，确保下一循环作业面人员和机械的安全。11.测量队及时对建基面复核。建基面必须符合设计要求，并满足施工规范基础开挖的质量检查要求。对于不符合要求的，必须及时采取相应措施进行处理，直至达到标准要求。12.记录a每个工序值班施工员要签好施工日记。b施工技术人员填写钻孔记录。c测量队要填写测量记录。d现场爆破施工人员要详细记录温存现场的装药量、

25、网络的布设、爆破时间及爆破效果，总结经验。在下次爆破任务中不断的优化爆破参数，提高爆破效果。质量保证措施1）实际开挖轮廓线必须与施工详图一致，开挖底部高程必须达到设计高程位置并能满足承载力要求。2）开挖断面不得有欠挖。3）开挖时必须按照施工详图及有关规程、规范和施工程序进行施工4.2 锚杆喷浆根据施工场地现场情况，后坡坡面清理后将进行锚喷支护，但坡顶至下方上坝公路高差达160m，工程材料无法直接到达施工地点，需修建可供材料二次转运的之字形施工便道，便道宽0.81.2m，长600m。4.2.1 工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆挂网及岩体清理喷射混凝土。4.2.2 施工方法（1

26、）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻

27、孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（3）钻机就位利用50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，设计为1020之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。（4）钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化

28、边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（5）钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（6）孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。（7）锚杆孔清理

29、 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（8）锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监

30、理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（9）锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与格构梁钢筋焊接，如与格构钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔

31、编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。（10）锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。锚杆固体采用M30水泥砂浆，采用二次注浆工艺，一次灌浆压力0.5,二次注浆压力2.0 Mpa，注浆必须从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比不大于

32、0.45，并加入适量的减水剂和膨胀剂，浆液中允许加入细砂和粉煤灰；根据实际情况注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况调整。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。挂网施工锚喷支护挂网材料采用10200mm200mm钢筋网。钢筋网采用铁丝绑扎在锚杆的外露头上。喷射混凝土喷射混凝土混合料的搅拌采用强制式搅拌机。喷射作业分区段自下而上进行，作业面范围视实际施工情况确定。喷混凝土前应埋设控制厚度的标志，并清除受喷面上的岩粉、岩渣和其它杂物。喷射过程中若发现砼表面干裂松散、下坠滑移或拉裂，应清除并重新喷射。喷射过程中回弹下落的混凝土必须清除干净，禁止将回弹的

33、混凝土回收再用于喷射或复喷。喷混凝土终凝2h后即开始喷水养护，14d内保持湿润状态,在喷混凝土充分凝固前，不得受水流直接冲刷。坡面裂缝和小洞可采用喷射混凝土进行填充。4.3.1格构制作格构采用C20砼浇筑，嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。格构分片施工，横梁每1015 m设一道

34、伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。4.3.2格构梁施工工艺流程施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑4.3.3施工方法（1）施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。（2）测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出格构纵梁、横梁位置及施作起始范围。（3）基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按格构竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁

35、肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。（4）钢筋绑扎先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 在施工安置格构钢筋之前，先清除格构基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。（5）立模板模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、

36、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。检查立模质量，并做好原始质检记录。（6）砼浇筑浇筑前应检查格构的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。格构主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑格构砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。浇筑格构砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一

37、组，进行试验。4.4 抗滑挡土墙抗滑挡土墙的施工工艺如下。4.4.1 工艺流程模板施工 支架搭设 混凝土浇筑。4.4.2 施工方法（1）模板施工模板的安装应保证构件的几何尺寸，具有较强的强度，刚度和稳定性，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中支架的不稳定。安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可用6.5钢筋对拉固定。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。（2）支架搭设支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼

38、装，支架的接头尽量减少，相邻立杆的应尽量设在不同的水平面上。模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，所拆除模板严禁抛扔。模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。支架立杆底端应设置底座和通长木垫板，垫板的长度应大于三根立杆间距，板厚不应小于50mm，板宽不应小于200mm。支架立杆必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆距离底座不应大于2 00mm，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的总向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆距离边坡边缘不应小于500 mm。支架必须按设计步距设置纵、横向水平杆，立杆纵横、向水平杆交叉点为主节点。主节点

39、处必须设有纵、横向水平杆，并采用直角扣件固定，两个直角扣件的中心距离不应大于150mm，水平杆步距不应大于1.8m。每道剪刀撑跨越立杆的根数6根（小于9m）、与地面的倾角宜在450600之间。 应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m：两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm. 脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用18铅丝张持严密。操作层应下铺水平兜网，上满铺脚手板，扶手栏杆高

40、度不小于1.2米。（3）混凝土的浇筑。混凝土浇筑前，应对支架、模板和预埋件进行检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。混凝土捣固，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、

41、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。混凝土浇筑的过程中不得随意向混凝土运输车中加水，来调整混凝土的坍落度及流动性。4.5 上坝公路451上坝路施工工艺流程见下图上坝路施工工艺流程图土石方开挖施工覆盖层清理测量放样准备工作填方路基施工干砌石施工路面及公路护坡452上坝公路土石方开挖施工在开工前，首先进行路基恢复定线测量，定出路基中线和各构造物位置，进行导线复测、水准点增设工作。土石方开挖施工前，对设计范围内的表土、树根、草皮等杂物人工配合推土机清除干净。对土质挖方地段及软石或风化岩石采用1.6m3反铲开挖并装25t自卸汽车运渣至指定地点。对于不能采用机械直接开挖的岩石，根据岩石

42、的类别、风化程度和节理发育程度采用爆破法开挖，对于路堑较浅的部位（小于等于5m），采用YT28手风钻造孔，岩石边坡和路基开挖均采用垂直和水平预裂爆破的施工方法。出渣采用1.6m3挖掘机装25t自卸汽车进行运输。初拟爆破参数见下表。浅孔梯段爆破设计参数表钻孔孔径42mm单位耗药量0.55kg/m3钻孔间距3m堵塞长度0.5m钻孔排距2.7m抵抗线3m孔角70预裂孔间距60cm钻孔深度4.4m预裂孔线装药密度140g/m梯段高度4m不偶合装药系数2.0对于路堑较深的路段（钻孔深度大于5m），采用深孔梯段爆破、底部预留保护层的方法进行施工。钻孔采用CM351潜孔钻，手风钻配合。对强风化岩体采用排间或

43、孔间毫秒微差复式起爆网络，对弱风化以下新鲜岩性采用梅花型布孔，“V”型起爆方式，毫秒微差复式起爆网络，炸药选取2岩石铵梯炸药。其爆破参数通过爆破试验来确定。初拟爆破参数见下表。深孔梯段爆破参数表梯段高度H(m)8.0底部装药长度L1(m)5.85孔深L(m)9.0底部装药量Qd(kg)58.5孔径D(mm)100封堵长度L2(m)4.15药卷直径d(mm)85抵抗线W(m)4.15不偶合系数(D/d)2.0炮孔间距间距(m)5.194.15线装药密度QL(kg/m)0.32总装药量kg/孔127单耗(kg/m3)0.6453 填方路基施工 （一）路基基础处理：填方路段开工前，将路基范围内的树根

44、全部挖除，并将坑穴填平夯实， 填土范围内的原地面表层的腐植土、草皮等要清除。路基清理后，进行填前碾压，基底的压实度85%。（二）路基填料的选择：路基填筑料用滑坡堆积体及卸载渣料，要求强度不小于15MPa。 土石料用反铲装25t自卸车运至填筑部位。（三）填筑施工方法：将石块逐层水平填筑碾压，每层厚度不大于50cm。岩层上表土厚度不足30cm时，将表土清除，并将底层岩面凿成向内倾斜的台阶。在施工中，安排好石料运输路线，按水平分层，先低后高的程序填筑。摊铺平整采用推土机配合人工进行。填石路基采用20t的振动压路机分层压实，碾压时，继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、无下沉、石块紧密、表面平整

45、为止，压实度不小于93%。454、水泥结碎石路面施工路面结构型式分为二种：土质路基的路面结构：底层为20cm的手摆片石、中间为15cm 5%的水泥稳定碎石。土质路基路面工艺流程为：测量放样混合石填隙碎石泥结碎石培土路肩验收。岩质路基路面工艺流程为：测量放样泥结碎石培土路肩验收。按设计要求料径在料场集中拌和。拌和的混合料均匀、含水量适当并无粗细颗粒离析现象，拌和好的混合料采用自卸车运至施工现场进行填筑施工。混合层底基层施工结束后，进行填隙碎石铺筑，填隙碎石采用25t自卸车上料、162kw推土机摊铺，8t光面压路机碾压的方法施工。泥结碎石选取土含量不大于15%、质坚、耐磨、强度较高、粒径在1040

46、mm之间的石料，松铺厚度为13cm，采用推土机摊铺、找平，采用8t光面压路机碾压68遍，碾压速度选择低速。选用符合设计要求的粘土，并用按水与土为1：1的体积比拌制浆液，并将浆液均匀洒在碎石料上，以灌满孔隙、表面与碎石齐平为度，但碎石棱角仍露出泥浆之上。灌浆12h后、表面未干前撒铺515mm的嵌缝料，嵌缝料均匀撒过之后，用8t光面压路机进行碾压，人工随时用扫帚将石屑扫匀。如表面太干须略微洒水碾压，如表面太湿必须待干后再压。最终碾压使碎石缝隙内泥浆能翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。磨耗层选用坚硬耐磨、粒径均匀的石料。骨料粒径在0.520mm之间，磨耗层材料用自卸汽车运至施工现场，并将泥

47、结碎石路面整平，松铺厚度为3cm，采用人工摊铺，挂线整平，并用8t光面压路机进行碾压34遍，使表层密实、平整，开放交通两周内调节行车路线，使磨耗层得到全面压实，并适当洒水，以保持最佳含水量。经检验试验达到设计要求，进行保护层施工。 保护层施工前，将磨耗层上洒水湿润，然后在磨耗层上浇洒一层粘土，用扫帚扫匀，采用粒径25mm的砂砾材料，均匀撒铺在磨耗层上，松铺厚度为1cm。然后在湿润条件下借行车碾压形成密实的表层。五、C25混凝土路面施工混凝土路面施工，模板采用钢模板，按设计要求的分块长度进行分块逐段浇筑。施工前，清除所有杂物，并用高压水冲刷处理，以使路面混凝土与之粘结良好。在清理完并已验收的基础

48、上，按照试验室提供的配合比，在拌和站进行混凝土拌制。用6m3混凝土搅拌运输车运至施工现场，混凝土入仓后，采用人工进行均匀摊铺整平混凝土，摊铺前基层表面应洒水湿润。然后采用ZN50型软轴振捣器、B15型平板振捣器及振动梁进行振捣，待混凝土路面初凝后人工抹平。表面抹平后采用拉槽器在混凝土表面沿横向制作纹理，确保混凝土路面的抗滑要求。混凝土路面的伸缩缝按设计要求进行施工。路面的养生采用麻袋或草袋覆盖洒水养生，养生期间禁止一切车辆通行。 混凝土拌制与供应控制混凝土配置与拌和，严格按规范及设计要求执行，控制混凝土各成分（水、骨料、水泥、外加剂）质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。1.材料(1)水泥：水

49、泥品种选用符合施工图纸要求，按建筑物各部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种。各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥入库有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识。袋装水泥放在水泥库内平台上，平台上铺马道板，马道板上再铺油毡，以避免水泥受潮，并分别存放，在规定的时间内使用。(2)水：拌制及养护混凝土用水均采用经检验合格的水。未经处理的工业污水不使用。水的PH值、不溶物、氯化物、硫酸盐的含量均应符合要求。(3)骨料：对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用；不同粒径的骨料分别堆存，绝不相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落

50、差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：1)细骨料的细度模数，控制在在2.43.0范围内，测试方法按DL/T51502001有关的规定进行；2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂经过试验论证。3)天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；4)砂料中有活性骨料时，进行专门试验论证；5)其它砂的质量技术要求符合DL/T51442001中的规定。粗骨料的质量要求应符合以下规定：1)粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。2)施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：一级配：

51、分成520mm，最大粒径为20mm；二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；2.混凝土配合比根据施工图纸及工程量清单要求，按施工部位不同区域的混凝土标号，由试验室提出相应的混凝土配合比。首先，选择各种试配材料，报监理工程师批准，然后试验室组织混凝土配合比试验。试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工。施工中根据骨料的级配和实际含水量做相应调整。3.混凝土拌和混凝土采用集中拌制，由混凝土拌和系统集中提供。混凝土拌和系统采用JS500拌和机，拌合能力为25m3/h。混凝土拌和严格按设计配合比进行，认真控

52、制混凝土拌制各组成的称量偏差，不超过规定值。混凝土各成分拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。 砌石施工砌石工程主要是永久上坝路开挖段排水沟干砌石砌筑。施工在混凝土路面施工前进行，由小桩号向大桩号施工。排水沟砌石厚15cm，底宽40cm，路边侧边坡坡度为1:2，山体侧为1：1.（一）砌石材料的要求砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理工程师批准的料场或工程开挖石料，石料的开采方法应经监理工程师批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸和要求。块石应大致方正，上下面大致平行。下游护坡采用干砌石护坡。饱和抗压强

53、度不小于40Mpa。（二）施工方法采用人工砌护，石料应选用质地坚硬、不易风化的石料。护砌时表面平整，注意美观。干砌石砌体铺砌前，先铺设一层厚为100200mm的碎石垫层。铺设垫层前，将基础平整夯实，碎石垫层厚度应均匀，其密实度大于90。块石砌筑时，先挑选合格的块石，要求块石质地坚硬，粒径不大于30cm。运至排水沟边缘堆成条带状，施工采用人工铺筑。施工前先进行基础面垫层的质量检查和验收，处理合格后由测量人员放线，使垫层表面平整度控制在设计和规范允许范围内。相邻石块搭接至少80mm，使竖缝相互错开。块石砌筑时要大面朝外，并在夯实的垫层上，块石明缝用小片石料填塞紧密。砌缝宽度控制在2cm以内。五、施

54、工组织、设备配置1、施工组织机构项目保证体系见：滑坡治理工程施工组织结构图土石方工长爆破组长项目经理测量队队长项目副经理总工程师项目副经理弃碴组长支护组长操 作 工 人操 作 工 人操 作 工 人技术负责人专职安全员项目经理负责项目全面工作并主管人力资源管理、财务管理等工作。生产副经理主要负责项目施工组织、生产管理、进度控制、设备管理，定期主持召开生产会议。质量、安全副经理负责项目质量保证体系、安全管理体系的建立、实施和持续有效运行，对工程质量和工程安全生产负直接责任，负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作。总工程师主要负责项目施工技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施

55、、施工总进度计划及质量、安全技术措施等。工程技术科：负责工程施工组织设计、施工现场技术措施、施工进度计划的编制、临时设施的设计和施工现场的技术管理工作；质量安全科：对工程施工质量进行监督检查，开展质量评定，严格质量控制和质量验收工作；负责现场安全管理、文明施工、环保以及水土保持工作。物资设备科：负责机电物资和其它施工材料运输、设备供应和管理；财务科：负责成本管理、资金使用和管理等财务活动；2、设备配置设备配置如表6-1所示：表6-1 设 备 配 置 表序号设备名称型号及规格数量备注1风钻YT-2810潜孔钻CM351和100B42液压挖掘机CAT32011.0m33液压挖掘机CAT33021.

56、6m34压路机20T15装载机ZL50C16自卸运输车15T77移动式空压机HP550412m33、 人员劳动力安排附表 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力计划表（2015年12月2016年6月）2015年12月2016年1月2016年2月2016年3月2016年4月2016年5月2016年6月土石方工10151025151010钢筋工0 5510101515砼工661015151515砌筑工881515101515钻孔工15151525555灌浆工55681556架子工5151515151515安装工6101010101010水电工2244666焊接工124681010接卸操作工555

57、5151515普工10101010101010六、质量保证措施一、我项目部一贯遵循“质量是企业的生命”的原则，以“向业主提供满意产品和服务”为宗旨，实施科学管理，培养高素质队伍，严格过程控制，实现“以质量权信誉、拓市场、求效益”的质量方针。料场开工后，施工队伍进场，以高度的责任心和敬业精神，抓施工质量、抓施工进度，确保工程保质按期完工，并争取将本工程建成优质工程。二、本标的质量保证措施制定的依据为GB/T19002-1994idtISO9002:1994系列标准，要求技术规范生产化。三、 质量保证的目标是：坚持“质量第一、预防为主、防治结合“的原则，通过对原材料及施工过程中各个施工环节的严格过

58、程控制和监督，高质量地完成所承担的工程任务，确保本工程达到水利水电工程项目的“优良”等级。 6.1 建立健全本标质量保证体系（1）制定质量管理目标和实施计划，加强全员质量意识教育，建立质量事故追溯制度。对各施工工序进行全过程质量控制。（2）贯彻“谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的制度，编制合理可行的施工组织计划和保证工程质量的措施，严格按照规范精心施工。应用统计技术分析工程质量动态，严格过程控制，使施工全过程处于质量受控状态。（3）认真执行自检、互检和抽检制度，加强特殊作业的过程控制。（4）由工程质量组织保证，施工保证，检查、监控制等三大体系组成本工程质量保证体系，确保生产合格率100%，

59、成品优良率达90%以上，创建优质工程。6.2 加强采购、开采、加工过程中的质量控制（1）原材料及设备采购的质量控制和管理1）我项目部所采购的工程设备和器材，严格按照设备和材料采购程序质量要求进行采购。2）按下面流程控制质量：工地试验鉴定编写鉴定报告呈交监理工程师审定3）使用的工程设备、器材，应符合下列要求：有产品质量检验合格证明文件；清晰标明产品名称、规格、质量标准、生产厂家和厂址；工程设备和重要器材应有产品详细的使用说明书，电气设备应附有线路图；实施生产许可证或实行质量认证的产品，应具有相应的许可证或认证证书标识。6.3 施工过程中的质量控制（1）严格按照安装图纸进行安装，积极采用成熟的先进

60、经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。（2）加强各工序间的衔接。在施工过程中进行跟踪、检查、指导。6.4 工程质量事故分析与处理（1）施工期间如发现工程质量事故，应对事故现场摄影或录像，对重大事故要保护现场，立即报监理、业主。随后进行事故原因调查分析，拟定处理方案和预防措施报监理工程师审秕。（2）发生工程质量事故后，项目部应遵循“三不放过原则”。即：事故原因不查清不放过，主要事故责任者不受到处罚和职工未受到教育不放过，补救和防范措施不具体不放过。（3）发生工程质量事故，调查分析事故原因。应加重对直接责任者的经济、行政处罚。构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。（4）对已发生的质量事故处理要做到：事故原因有结论，处理有结果，纠正和防范有可操作的具体措施。七、文明施工及环境保护1、开挖环境保护措施（1）施工期间，采取严密的防范措施，严禁污染物直接或间接的进入河道、水源。各种生产和生活污水必须经无害化处理，做到“两个统一”即污水统一集中，统一排放。教育职工明确生产、生活污水无害化处理工作的重要性，划分明确其职责范围。（2）加强环保意识，加大对噪音、粉尘的控制力度，着力改善生活、生产环境