塔吊施工方案

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1、目录编制依据 1工程概况 2施工前准备和安装工艺流程 6四、 塔吊安装 8五、 塔吊拆除 14六、 安全技术措施 17七、 安全保证措施 18八、 附件 19. 编制依据及编制说明1.1 编制依据1.1.1 QTZ63 （ 5610 ）塔式起重机使用说明书。1.1.2 GB5144-2006 塔式起重机安全规程 。1.1.3 GB/T9462-1999 塔式起重机技术条件 。1.1.4 电力建设安全工作规程 DL 5009.1-2002 。1.1.5 国质检锅（ 2002 ） 296 号起重机械监督检验规程 。1.1.6 ZHDB 207063-2004 塔式起重机试验导则 。1.1.7 ZH

2、DB 207201-2004 螺栓施工工艺导则 。1.1.8 起重设备安装工程施工及验收规范 （ GB50278-98 ）1.1.9 国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行） 20081.1.10 电力工程达标投产管理办法（ 2006 版）1.1.11 国家优质工程审定与管理办法（ 2007 年修订稿）1.1.12 大型起重机械拆卸、安装、维修规定1.1.13 国家质检总局70 号令特种设备作业人员管理规定1.1.14 国家质检总局92 号令起重机械安全监察规定1.1.15 建筑机械使用安全技术规程强制性条文1.2 . 强制性条文1.2.1 所有参加施工人员必须遵守公司三大纪律及各

3、项安全规程。1.2.2 严格按照作业指导书规定程序进行施工， 作业前全体人员经过安全技术交 底，参加作业人员熟悉作业环境和各类危险因素。杜绝野蛮施工。1.2.3 作业过程专人负责，专人指挥，指令信号清晰、响亮。1.2.4 吊装、拼装区域拉设红白带，专人监护。禁止无关人员进入作业区域，吊 物下方人员不得逗留。揽风绳、链条葫芦、卸克严禁以小代大。1.2.5 高空作业系好安全带，工具有防坠绳，小型工具用工具包存放。1.2.6 严禁在吊物下方接料或逗留。 如穿主钩钢丝绳时， 严禁在下方逗留或通过。1.2.7 起重指挥人员应按照 GB5082 的规定进行指挥，采用对讲机指挥时，设立 专用频道。1.2.8

4、 机械正在运转时，操作人员不得离开操作岗位。1.2.9 机械运转时，严禁以手触摸转动、传动部分。1.2.10 吊装时合理选择钢丝绳，挂设钢丝绳棱角处需垫设包角铁，做好保护措 施。1.2.11 负荷试验时合理叠放配重，挂设钢丝绳棱角处需垫设包角铁。1.2.12 司机室与起重机本体用螺栓连接时， 应进行电气跨接;其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于 16mm2 两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定;当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于 12mm ， 2 扁钢截面的宽度和厚度不得小于 40mm X 4mm 起重机上的配线除弱电系统外， 均应采用额定电压不低于 500V

5、 的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于 1.5mm2 。1.2.13 在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、 线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。1.2.14 起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止。1.2.15 起重量限制器的调试，起重限制器综合误差，不应大于 8% 。1.2.16 吊装过程安全员加强监护，做好相关的协调管理工作。1.3 编制说明1.3.1 用于本工程的塔吊机械设备已进行备案且证件齐全、 合格、有效并已报审监理部门签字准用。1.3.2 用于本工程的施工塔吊相关备案证件、 产品合格证明等证件已经报审，从

6、 事安装和拆除作业的特殊工种将单独报审，本方案内不再提供。二.工程概况2.1工程关系业主单位：重庆建工集团房地产开发有限公司设计单位：中国东北建筑设计研究院重庆分公司监理单位：重庆建渝工程建设监理有限公司施工单位：重庆建工第三建设有限责任公司 2.2起重机械概况与特点 根据建工？北城乐章工程施工进程安排，需在-? 7/L? M轴区域安装一台QTZ63 5（5610）塔式起重机。该塔式起重机最大起重量为6t,最大工作幅度为56m最小工作幅度为2.5米，最大起升高度为40m通过后侧单油缸的液压顶升循环，可接高或降低一个标准节来实现塔身的增减。塔机主要由金属结构、传动机构、液压顶升机构、电器控制和安

7、全装置等组成。其中金属结构包括平衡臂、平衡臂 拉杆、塔顶、起重臂、起重臂拉杆、回转塔身、驾驶 室、上支座、下支座、爬升 架、塔身、附着架等；传动机构包括起升、回转、变幅等；电器控 制系统主要有 电源箱、卷扬电控箱、卷扬电抗箱、卷扬电阻箱、回转小车电控箱、回转制动电 阻箱以及驾驶室电控箱、联动操作台及被控电机和辅助电器等；安全装置主要有 零位保护、断路器保护、起升高度限位器、变幅限位器、回转限位器、力矩保护、超重保护等。整机技术性能参数表（表8-4）口构工作级别起升机构M5回转机构M4变幅机构M4起升高度（m倍率独立固式附着式a=240140a=44080取大起重里（t）臂长56米臂长50米臂长

8、44米666幅度（m最大幅度56最小幅度2.5起升机构倍率a=2a=4速度(m/min)8.240804.12040起重量（t）331.5663功率（KW）5.424245.42424回转机构速度（r/min ）0-0.65力矩(N.m)40牵引机构速度(m/min)2040功率（KW）2.23.3顶升机构速度(m/mi n)0.6工作压力（MPa）20功率（KW）5.5平衡重起里臂K （ m565044平衡重（t）13.511.59.2总功率（KW34.7 （不含顶升机构电机功率）工作温度C）-2040此次安装状态为独立固定式，起重臂臂长56.61米，塔身高为40m因不安排顶升加节，配合吊机

9、起重性能符合装拆要求，故本次不安装爬升架图一整机结构示意图2.3 主要安装所需设备和机具机工具及安装材料配置表序 号名称规格数量备注1汽车吊25t1台2运输车25t汽车各4辆3梅花专用扳手厂家提供4把力矩扳手TG( 1600-4000 )N.m1套4氧气、乙烘1套5电焊机ZX7-400ST21台6链条的产1t/3t/5t/10t4/2/2/2 只7卸扣2.1t/2.7t/6.8t/1t2/2/2/4 只8钢丝绳6X 37-17.5-170 18m1对6X 37-24-170 18m1对6X 37-15.5-170 8m4根配套绳头打9经纬仪1台10水平仪1台11溜放麻绳40m2根12电工工具2

10、套13摇表1个14撬棒的各115榔头4磅、12磅各116道木160mm 200mm30根17钢卷尺50m1把2.4 验收程序241用于本工程的施工塔吊验收项目总体分为：塔吊基础验收（合格）一安装 完成调试（包括 空载、荷载状态的验收）验收（合格）一报当地专业机构检测认定验收（合格）-投入使用。2.4.2各道验收程序实行四级验收程序，经自检、工程部、安全部门等验收合格后，报监理部门验收合格。塔吊安装完成并调试合格，经各个部门验收合格后再 报当地专业机构备案，并得 到批准后，才可以投入使用。三、施工前准备和安装工艺流程3.1 安装前对塔机及附件进行一次全面检查和保养，确保起重机各部件完好，并对插拔

11、销装置进行保养。检查内容如下：a）检查各卷扬机及制动机构，关注齿轮油、变压器油油质油位；b）检查回转机构，起重臂，对转动和有滑轮组的地方注润滑脂；c）检查各部螺栓和销子；检查操作室和电气系统；d）检查各吊耳，必要时做PT渗透检测；e）检查吊钩、钢丝绳等附属装置，必要时做润滑保养。3.2 技术及质量控制要点：（1）所有作业人员需参加技术交底，熟悉安装的基本过程和关键程序的部件不得使(2)在组装前，按照使用要求检查各组装部件完好性，做好记录。对于有缺陷用，并及时处理。(3)安装场地必须宽敞，塔吊基础必须有足够的强度与稳定性以支持机械的正常运行(4)地面拼装场地要求坚实、平整，符合 25t汽车吊作业

12、要求；场地应足够大，以保证起重臂、平衡臂、配重块能全部摆放，场地长度和宽度分别在50x 5m以上。(5)所用工器具和机械性能需检查完好后方可投入使用。3.3 安全控制要点：(1)安装场地应平整坚实。组装场地应设置警戒，禁止闲杂人员随意进入。(2)起重臂吊装就位时，要在吊点部位加垫胶皮或围丝布等保护。3.4 安装工艺流程3.4.1 安装工艺流程图：342安装要求及顺序塔吊安装待塔吊基础硅强度直到 80%之后才能进行，安装时，先将加强标准节安 装在塔身底 部，然后再安装塔机及塔冒，平衡臂和起重臂则在施工现场地面分别拼装好进行起吊组装，其安装程序为：加强标准节外套架回转轴承塔冒平衡 臂起重臂接通电源

13、调试，上部标准节在 整机安装完成后，可自行顶升安装。 安装要点及顺序应符合厂家提供的安装说明书。3.4.3 当塔机安装完毕，经调试运转正常后，应认真全面地检查一遍，并由项目工程部、安保部等自检验收合格，再通知监理部门进行验收合格；同时该塔吊还 需要报审当地政府专业部门 进行检测和认定，并颁发塔吊施工准用证件后，方可投入使用。 四.塔吊安装4.1 立塔4.1.1 引言熟读说明书，以便正确迅速架设塔机，达到可顶升加节的位置。立塔时需用一台 25t汽车吊。合理安排塔机安装人员，妥善协调各种安装和组装步骤，来往通道 及组装现场之间的关系，将使用汽车吊的时间减至最少。4.1.2 立塔的注意事项a.塔机安

14、装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。b.必须遵循立塔程序。c.注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。d.塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接螺栓、螺母均是专用特制零件。e.必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等f 必须根据起重臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡 臂安装一块2.3t的平衡重，但严禁超过此数量。g 装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。h 标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行。i 塔机在施工现场的安装位置， 必须保证塔机的最大旋转部分如吊臂、 吊钩等 离输电线5m 以上的安全距离。j 准备辅助吊

15、装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。k ?塔机安装场地的参考尺寸，详见附图。l 顶升前，应将小车开到规定的顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方， 然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。M.顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车使吊钩起升和放下。n 标准节起升(或放下时 ) ，必须尽可能靠近塔身。4.1.3 接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后 , 检查塔身的垂直度, 允差为 1/1000, 再按电路 图的要求接通所有电路的电源, 试开动各机构进行运转。检查各机构运转是否正 确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。 是否与结构件有摩擦， 所有不 正常情况均应予以排除。如果安装完毕就要使用

16、塔机工作，则必须按有关规定的要求调整好安全装置。4.1.4 顶升4.1.4 1 顶升前的准备1) 按液压泵站要求给其油箱加油。2) 清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油， 将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。应该强调：必须先装4 节加强标准节后，再装普通标准节，顺序绝不能颠倒。3) 放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。4) 将吊臂旋转至顶升套架前方，平衡臂处于套架的后方 ( 顶升油矩正好位于平衡下方 ) 。5) 在引进平台上准备好引进滚轮，套架平台上准备好塔身高强螺栓。4.1.4 2 顶升

17、前塔机的配平。1) 塔机配平前 , 必须先将小车运行到参考位置, 并吊起一节标准节或其它重物， 然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接螺栓;2) 将液压顶升系统操纵杆推至顶升方向, 使套架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置 ;3) 通过检验下支座支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上 , 并观察套架8 个导 轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同 , 检查塔机是否平衡。略微调速小车的配平位 置 , 直至平衡。使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。4) 起重臂小车的配平位置, 可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志 , 但要注意 , 这个标志的位置随起重臂长度不同而改变, 事后应将该标志取掉。5) 操纵

18、液压系统使套架下降 , 连接好下支座和塔身标准节间的连接螺栓。4.1.5 顶升加节4.1.5.1 顶升前的准备工作1) 将一节加强标准节或普通标准节(统称标准节) 吊至顶升套架引进横梁的正上 方 ,在标准节下端装上四只引进滚轮,缓慢落下吊钩 , 使装在标准节上的引进滚轮 比较合适地落在引进横梁上 , 然后摘下吊钩。2) 将小车开至顶升平衡位置。3) 使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于制动状态, 并不允许有回 转运动。4) 卸下塔身顶部与下支座连接的8 个高强螺栓。4.1.5.2 顶升作业1) 将顶升横梁定在标准节踏步的圆弧槽内 ( 要设专人负责观察顶升横梁两端销 轴都必须放入圆弧槽

19、内 ) ，开动液压系统使活塞杆伸出，将顶升套架及其以上部 分顶起，顶起略超过半节标准节高度后， 使顶升套架的爬爪搁在标准节的上一级踏步上。确认两个爬爪准确地挂在踏步顶端后， 将油缸活塞全部缩回， 提起顶升 横梁，重新使顶升横梁顶在标准节上的上一级踏步上。 再次伸出油缸， 将塔机上 部结构再顶起略超过半节标准节高度， 此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的 空间，将顶升套架引进横梁的标准节引至塔身正上方， 稍微缩回油缸，将新引进 的标准节落在塔身顶部，并对正，卸下引进滚轮，用 8 件 M30 的高强度螺栓(每根高强螺栓必须由 两 个螺母 ) 将上下 标准节连接牢靠( 预紧力矩不 小于 1800kN

20、 ?m 。再次缩回油缸，降下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8 件M30 的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠，每根高强度螺栓必须有两个螺母， 即完成一节标准节的加节工作， 若连续加几节标准节， 则可按照以上步骤重复几 次即可。为使下支座顺利的落在塔身顶部， 并对准连接螺栓孔。 在缩回油缸之前， 可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根 （每角一根） 导向杆， 将下支座落下。4.1.5.3 顶升过程的注意事项：a 塔机最高处风速大于 8m/s 时，不得进行顶升作业。b 顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致， 并利用回转机构制动器将吊臂制动住，小车必需停在规定的顶升配平位置。c 若要连续

21、加几节标准节， 则每加完一节后， 用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有 8 个 M30 的螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这8 根螺栓每根只用一个螺母。d 所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。e. 在下支座与塔身没有用 M30 螺栓连接好之前，严禁吊臂回转、小车变幅和吊 装作业。f . 在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，将下支座落在塔身顶部，并用 8 件 M30 高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠后， 再排除液压系统 的故障。1.1.1.4 塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至 不同的高度，检查塔身各接头处， 基础地脚螺栓的拧

22、紧问题 （哪一根主弦杆位于 平衡臂正下方时就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧， 上述连接处均为双螺母 防松）。1.1.1.5 如工作高度超过独立工作高度时（ 40m） , 需进行塔身附着。附着装置由四套框梁和四根内撑杆组成，四套框梁由 24 套 M20 螺栓、螺母、垫 圈紧固成附着框架， 附着框架四顶点处有四根撑杆与之绞接， 四根撑杆应保持在 同一水平内；通过调节螺栓可以推动内撑杆固定塔身。a. 附着架按照塔机中心线距离设置， 若实际使用时与设计值不符 , 必须与制造商联系 ; 撑杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。b. 先将附着框架套在塔身上、并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧、及

23、 与塔身的腰杆连接好； 通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接， 另一端与固定在建筑物上的连接基座连接。c. 每道附着架的四组附着撑杆应尽量处于同一水平面上。但在安装附着框架和 内撑杆时， 若与塔身标准节的某些部位发生干涉， 可适当升高或降低附着框架的 安装高度。允许附着框架与连接基座的高度差不大于 200mm 。d. 附着撑杆上允许搭设供人从建筑通向塔机的跳板，但严格禁止堆放重物。e. 附着点的承载能力安装塔机前，应对建筑物附着点 （连接基座固定处） 的承载能力以及影响附着点 强度的钢筋混凝土骨架的施工日期等因素， 预先应有估计。 塔机附着点的受力随 工况的变化而变化。f. 安装附着装置时,

24、应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度， 其偏差不得大于塔身 全高的5/1000 ，允许用调节附着撑杆的长度来达到。g. 附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧， 并与塔身的腹杆夹紧、 各连接螺栓应 连接好。各调节螺栓调整好之后，应将螺母可靠地拧紧。开口销应按规定张开， 运行后经常检查是否发生松动，并及时进行调整。4.1.6 投入使用前的工作塔机投入使用前的工作， 是为了保证塔机能正确操纵， 并在安全条件下运行。 这 些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。4.1.7 1 部件检查为了检查架设工作的正确性和保证安全动转， 应对塔

25、机各部件进行一系列试运转和检查工作。a 各部件之间的紧固连接状况检查；b 检查支承平台及护栏的安装情况；c 检查钢丝绳穿绕是否正确，及其不能与塔机机构和结构进行摩擦；d 检查电缆通行状况；e 检查平衡臂配重的固定状况；f.检查平台上有无杂物，防止塔机运转时下坠伤人;g.检查各润滑面和润滑点。4.1.6 . 2安全装置调试塔机安全装置主要包括：行程限位器和荷载限制器。行程限位器有：起升高度限 位器、回转限 位器、幅度限位器。荷载限制器有：起重力矩限制器、起重量限制 器。此外还包括风速仪。4.1.7 . 3立塔后检查项目（见下表）序勺检杳项目检杳内容1底架检查地脚螺栓的紧固情况检查输电线距塔机最大

26、旋转部分有 5米的安全距离并检查临时性缆通过状况，以防损坏2塔身检查标准节螺栓的连接紧固情况3爬升架检查与下支座的连接情况检查顶升时与标准节接触的支承销轴和连接情况和是否灵活可靠检查走道，扶栏的紧固情况4上、下支座司机室检查与回转支承连接的螺栓紧固情况检查电缆的通行状况（电缆应从上支座右边和梯子上、下端的钢环里通过）；检查平台、栏杆的紧固情况检查司机室的连接情况；司机室内严禁存放润滑油、油棉纱与其它易燃物品。5塔顶检查吊臂、平衡臂位杆的安装情况；检查扶梯、平台、护栏的安装情况；保证起升钢丝绳穿绕正确。6起重臂检查各处连接轴、垫圈、开口销安装的正确性； 检查变幅小车安 装运行情况，载人吊栏的紧固

27、情况； 检查起升，变幅钢丝绳的缠 绕及紧固情况。7平衡臂检查平衡臂的固定情况；检查平衡臂护栏及走道的安装情况，保证走道无杂物。8吊具检查自动换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠；检查吊钩组有无影响使用的缺陷；检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求；检查钢丝绳的磨损情况。9口构检查各机构的安装、运行情况；各机构的制动器间隙调整合适；检查牵引机构，当小车分别运行最小和最大幅度处，卷同钢丝绳上至少应有3圈安全圈；检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动，以及磨损情况。10，全装置检查吊臂、平衡臂拉杆杆的安装情况；检查扶梯、平台、护栏的安装情况；保证起升钢丝绳穿绕正确。11M滑根据使用说明书检查润滑情况

28、，进行润滑工作。4.1.8 塔机组装好后，应依次进行下列试验4.1.8.1 空载试验各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，各机构动作准确、可靠，否则应及时排除故障。4.1.8.2 负荷试验在最大幅度处分别吊对应额定起重量 25% 50% 75% 100%进行试验。运行过 程中不得发生任 何异常现象，各机构动作应准确、可靠，否则应及时排除故障。4.1.8.3 静态超载试验空载试验、负荷试验合格后，进行静态超载试验。根据不同起重臂长，以及起升机构选用的不同方案，静态超载试验按下表所示：项目臂长幅度I吊重I幅度U吊重U56m12.74m6t56m1.0t5

29、0m14.16m6t50m1.3t44m15.9m6t44 m1.8t在以上幅度I和幅度U,以最低安全速度将对应的吊重离地 0.5米左右，记录下 离地距离，保 持10分钟，卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况及有无永久变 形、连接松动。注意：静态 超载实验不允许进行变幅及回转。4.1.8.4 超载动态试验在上表幅度U处，吊重1.1t （50m臂1.41t,44m臂1.98t）,对各机构对应的全程 范围内进行3 次以上的动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机械及结构各 部件无异常，连接无松动 和破坏。五.塔吊的拆除：5.1拆卸注意事项：a、塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机

30、构进行保养和试运转。b、在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。c、在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M30高强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。d、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构底主要受力件经常检查。e、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各种相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦之间，套架与塔身之间），如果套架在上升时，套架与 塔身之间发生偏斜，应停止上升，立即下降。f、 拆卸时风速应低于8m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件程序，吊装堆放位置。不可马虎大意，否则容易发

31、生人身安全事故。5.2拆塔的具体程序将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。拆卸步骤与立塔组装的步骤相反。必须严格执行本说明书的规定，严禁违反操作 程序。5.2.1 拆塔具体程序如下：1 ）降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸）2 ） 拆下平衡臂配重（留一块2.3t的配重）；3）起重臂的拆卸；4）平衡臂的拆卸；5）拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸）；6) 拆卸塔顶；7) 拆卸回转塔身；8) 拆卸回转总成；9) 拆卸爬升架及塔身加强节；10) 拆卸底架。5.2 2 拆卸塔身 将起重臂回转到标准节的引进方向， 使回转制动器处于制动状态， 小车处于规定 的平衡位置。拆塔最上面塔

32、身标准节离开下部标准节 2cm 左右 . ，即停止顶升。顶起的标准节沿引进梁推出， 回缩油缸， 由爬爪支承， 顶升横梁降至下面踏步再 回缩，下支座与塔身标准节之间用螺栓连接；用小车吊够将标准节降至地面。 注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后， 在顶升套架的下落过程中， 当顶 升套架上的活动地爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步时，须用人工翻转活动爬爪， 以便顶升套架能顺利地落到下一个标准节的顶端。重复上述动作，将顶升加节上来的塔身标准节依次拆下。5.2.3 拆卸平衡臂配重将小车固定在吊臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。拆开配重块的连板， 按装配重的相反顺序， 将各块配重依次卸下。 仅留下一块配 重块。

33、5.2.4 起重臂的拆卸从小车及吊臂将起升钢丝绳卸下 , 同时应对钢丝绳全长认真进行检查。1) 对吊装点进行拆卸 ;2) 轻轻提起起重臂, 使位杆系统放松, 拆掉连接销轴 ;3) 放下起重臂, 并搁在垫有枕木的支座上。5.2.5 平衡臂的拆卸将配重块首先吊下 , 后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂, 使平衡臂拉杆 处于放松状态 , 拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接, 将平衡臂轻轻放至一面。5.2.6 拆卸司机室5.2.7 拆卸塔顶拆卸前 , 检查与相邻的组件之间是否有电缆连接。5.2.8 拆卸回转塔身5.2.9 拆卸回转总成吊住套架,拆下其与下支座支脚的连接螺栓,并将其用爬

34、爪支承在塔身上 , 用吊索 将回转总成吊起卸下。5.2.10 拆走套架及塔身加强节1) 吊起套架 ,缓缓地沿标准节主弦杆吊出 , 放至地面。2) 依次吊下各节标准节5.3 塔机拆散后的注意事项5.3.3 塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。5.3.4 对主要受力的结构件应检查金属疲劳, 焊缝裂纹 , 结构变形等情况, 检查塔 机各零部件是否有损坏或碰伤等。5.3.5 检查完毕后 , 对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理。六 . 安全技术措施6.1 、塔基安装必须在白天进行，严格按照安装说明书进行。6.2 、在安装作业前，必须由专业工种施工作业，对有关人员进行安全技术教育，

35、做到人人心中有数，特殊作业工整需报监理部门审核并批准后，方可参加工作。6.3 、由参加安装作业人员上岗必须戴好安全帽，佩带安全带, 并穿软底防滑鞋进行作业。6.4 、施工现场要求有专人指挥，相互协调配合，确保安全。6.5 、 参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程， 一切作业工具要用软绳索套牢固定在某一位置，防止在施工时滑脱发生意外事故。6.6 、严禁自上而下抛掷工具、材料等物件，避免砸伤事故的发生。6.7 、认真检查吊装用的钢丝绳套，卡环是否可靠，严格按更新标准及时更新。6.8 、认真检查各种连接螺栓销轴，发现损坏或疲劳裂纹的及时更新。6.9 、液压顶升系统各部分的有关接头紧固严

36、密，螺丝扣固紧固牢。6.10 、检查电缆、电线的绝缘性能良好性，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。6.11 、塔身和所有电箱有完好的接地、接零设施，并由专人监护。6.12 、现场设置安全警戒线应设安全标志，作业区内禁止一切无关人员进入，力求做到不出现安全事故。6.13 、 附着式、塔式起重机的使用需注意以下几点：（ 1 ） 四级风以上应停止爬升， 如爬升过程中突然遇到大风必须停止作业， 并将 塔身螺丝禁固。（ 2 ） 爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的 到位，塔吊的升节必需有专职安全监护。（ 3 ） 附着形式和位置， 必须按施工组织设计进行。 垂直偏差需

37、校正在千分之一内。（ 4）每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。6.14 、 塔吊操作人员安全责任制（ 1）认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。（ 2）积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指 导。（ 3）对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。（ 4 ） 操作人员必须参加过有关部门组织的学习、 培训，经考核合格后领取上岗 证后，方可进行作业。（ 5 ） 作业前，必须对工作现场周围环境、形式线路、架空电线、建筑物及构件 重量和分布情况进行全面了解。（ 6 ）操作人员在进行起重回转、升幅和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。（ 7

38、）起重机的操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的 起重机的性能。 操作人员应严格执行指挥人员信号， 如信号不清或错误时， 操作 人员可拒绝执行，如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。（ 8 ） 塔机作业前， 应检查起吊物下方有无人员停留或通过， 禁止用起重机起吊 人员，否则，按有关奖罚制度进行考核。(9)塔吊机械必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物体七.安全保证措施7.1为保证安装作业的安全顺利进行，特制定重大安全保证措施序号内容控制措施1作业人员资质1、起重司索、主副配合吊机操作工、电焊工、电工、 架子工等作业人员必须持证上岗；2、 作业人员作业前

39、必须经过安全技术措施交底。2指挥信号1、 现场作业必须由起重司索专业人员进行指挥； 2、安排专人进仃指挥，指挥信号必须清晰、明确； 3、 大件吊装时必须有专人进行监护。3配合机械性能1、作业前必须保证各配合机械性能可靠，各重性能必须达到机械的合格要求；2、 操作工必须做好每天的例保；3、机械超过90藏荷或者多机抬吊时必须开具工作 票， 且安排人员进行监护。4工作票制度1、严禁擅自对机械进行动火作业，动火作业前必须开 具动火作业票；2、在超大件吊装或抬吊时必须开具吊装工作票，杜绝野蛮施工。5可回全1、作业区域周围必须围好安全围栏，且有专人进行监 护，无关人员不得入内；2、施工人员进入必须戴好安全

40、帽，上高空必须系好安 全带。6机工具性能1、对钢丝绳、卸卡、手拉曲芦、磨光机等作业工具必 须进行仔细检查，发现问题及时进行更换；2、对机械的组件进行仔细检查，液压系统等必须进行 调试检杳。7劳动保护1、作业人员在使用气割、磨光机、电焊作业时必须戴 好防护用品；2、在作业过程中出现的孔、洞等及时进行铺盖，消除 安全隐患。7.2绿色施工11.1 施工现场禁止吸烟、不乱扔烟头11.2 用过的铁丝等及时回收，严禁污染环境，特殊作业时带好防护用具11.3 及时清理围丝、手套等废克物，做到工完料尽随手清、场地清八？付件附件一、塔吊稳定性验算附件二、塔吊基础图附件三、QZT63塔式起重机安装作业过程危险/环

41、境因素清单QZT63塔式起重机安装作业过程危险/环境因素清单NO:工序工序名称危险/环境因素工序工序名称危险/环境因素125t汽车吊配合安装配合吊机作业场地不符合要求造成吊机倾翻2安装全过程高空落物或人员坠落3起重臂、拉索连接未联接好或遗忘，引发起重臂折断、坠落4吊装过程起吊钢丝绳断裂或5超长件吊装臂架碰撞设备造成吊机倾翻、设备损坏6气割、电焊作业造成火灾、设备变人员伤害7配合吊机临近极限位置操作吊机倾翻8配合吊机超负荷使用吊机倾翻9电气接线电击伤人10吊装平衡重平衡重坠落伤人11文明施工二次污染12误操作设备损坏、人员伤害13安装各连接销子错误安装或保险销安装不到位14钢丝绳混乱或设备损坏卷扬机动作时，专人监护15连接卜塔身螺栓或其他销子榔头、撬棒甩出伤人16