模板工程施工专项方案49533

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1、天津市第四中学迁址扩建工程总承包工程模板工程专项方案编制人：审核人:浙江宝业建设集团有限公司2015年10月13日模板工程专项施工方案一、工程概况本工程位于天津市河西区黑牛城道与解放南路交叉口处，其四至范围为：东至解放南路，南至黑牛城道，西至规划绿轴，北至规划澧水道。该工程总建筑面积58000，其中最大单体建筑面积33200,地下建筑面积5500，最高建筑高度39。3m、最高层数9层，最大单跨跨度约27m，最大基坑深度4.95m.该建筑群由教学楼、综合服务楼两大组团和地下车库及连廊构成,其中教学楼以变形缝分成A、B、C、D、E、F1F3、G、H、J、K单体,另教学楼西侧有单层剪力墙结构台阶。综

2、合服务楼以变形缝分成L、M单体.本工程室内地坪 0.000相当于大沽高程3.250m,室内外高差450mm。1.工程总体简介序号项 目内 容1工程名称天津市第四中学迁址扩建工程2建设单位天津市河西区教育局3设计单位天津市城市规划设计研究院4建筑面积580005地理位置天津市河西区黑牛河城道与解放南路交叉口6质量等级招标文件要求：达到国家标准检验合格,确保天津市海河杯2。建筑设计概况教学楼设计概况序号项目内 容1总建筑面积（m2）38893。11地下：地上：38893.112楼 号 教学楼3单体号ABCDEF1F2F3GHJK层数5554555512424檐高(m）23。95m综合服务楼设计概况

3、序号项目内 容1总建筑面积（m2）13174。31地下：259.74地上:12914。572楼 号综合服务楼3单体号LM层数934檐高（m)39.75m3、结构设计概况结构形式基础主体桩基-筏板基础主楼采用框架剪力墙结构混凝土强度等级C15基础垫层C40(P6）承台、地梁、筏板C30楼梯梁、板、梯柱（若与主体共同浇筑则同主体等级)C25圈梁、过梁、构造柱C45基础上皮9.000C40标高9。000以上地下车库：地下车库为1层，层高为3。7m，主要柱断面为600600,外墙厚度300；地下室底板厚500，顶板厚450局部为500mm，主要梁断面为6001000、8001000等，梁最大跨度8。1

4、 m.工程各部位结构尺寸结构形式框架层高（m）一层层高 ：6。1m二至4层层高：4。2m 五层层高4。25m板厚度（mm）120、170、180、250（空心板）、350（空心板）柱截面（mm）600600、800800、10001000、12001200梁截面尺寸（mm）5001200、500700、500900二、施工总体部署1、模板配置：为保证工程质量，实现质量目标，针对本工程特点，确定基础部分墙体、柱子、楼板及梁采用18木胶合板；地上墙体、柱子、楼板、梁采用18覆膜木胶合板,楼梯踏步采用木胶合板。2、根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，基础部分结构模板配备1/2模板进行周转；主体部

5、分结构墙体和柱子各配置一层模板，梁、板考虑二层模板进行周转。本工程模板支撑系统:采用48脚手钢管支撑系统。3、模板工艺流程:1）地下室底板以下部分采用砖胎膜施工.2）地下室部分工艺流程:先搭满堂脚手架立柱模、墙模拆柱模、墙模梁模、顶板模3)标准层工艺流程：先搭排架剪力墙模立梁、板模4、原材料质量要求1、所有原材料进场需要合格证。2、对钢管、扣件进场不仅要有合格证,而且还必须送检，达到合格要求才能使用。3、木方断面须达到设计要求，且不腐烂,木质优良。4、多层板必须达到18厚，且必须锯开检查，检查其密实情况，强度要求是否达到要求。三、施工准备工作1、技术准备(1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计

6、算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。（2）、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求.（3）、根据施工进度,项目技术员提前制定模板所需材料进场计划。（4）、及时组织模板进场，对于进场加工制作的模板由主管施工员进行验收，达不到要求的坚决返工重做.2、现场准备：在木工加工场加工木模板及其附件和方木.在施工现场专设四个模板加工及堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。3、模板的配制模板采用18厚胶合板作为模板面板，背枋用6080木方，用12钢筋两头铰牙做对拉螺杆.根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量

7、进行配制。对于楼梯、阳台、线条等形状较复杂的结构件可采用放大样方法配制模板。 配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般就略为缩短,使砼浇筑后不致嵌入柱内。模板拼制时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木方上有疵病的部位，应截去，钉子的长度应为木板厚度的1.52.5倍。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度。根据模板配制图预留出预埋铁件及预留洞的位置，在大房间边角应留12个2020cm斜洞，

8、以便下层的钢管能快速顺利、安全的传到上层。对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用。柱、墙模板应弹出其中心线,以便模板安装后校正。4、模板加工（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作.(3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质

9、量.（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将木楔子塞入缝内,保证接触严密。（6）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。4、模板组装 模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行,做到尺寸准确,支撑稳固，拼缝严密。四、地下工程模板施工方案1、底板模板底板外侧模和下翻地梁、承台处采用砖胎模，砖胎模采用标准砖砌筑,内侧采用水泥砂将抹面。砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位准确,定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保准承台或地梁截面的尺寸正准。砖模砌筑后外面应用优质粘土回填密实,分层回填,分层夯实,严格控制夯实密实度。地下室底板砖胎模的施

10、工240厚砖胎膜、d为地梁、承台、独立基础宽度1.1、电梯井全部用240砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内批1：2水泥砂浆（掺5防水粉）作胎膜，同时外墙、集水井等部位的砖胎模到止水钢板高度一半.1.2、地梁、承台，采用砖胎模，用粘土砖(24011553）M5水泥沙浆砌筑厚240，均由垫层砌至板底标高.当砖胎膜长度大于3m时,应每隔2m设置370370砖柱。砖模砌好后内抹1：2防水沙浆，粉刷厚度为20。1。3、地下车库排水沟、集水坑用240厚砖墙M5水泥沙浆砌筑。2、墙板模板地下车库、游泳馆模板均为一次性投入，支模体系无法重复利用，因此采用“钢龙骨木模施工。 木模板必须采用18mm厚双面腹膜多层复合板。

11、模板工程所使用木方必须过刨满尺，方钢必须无毛边，截面尺寸不允许有尺寸误差，保证为标准木方和方钢；采用木模工艺,墙模板次龙骨采用方钢通长放置；楼板模板龙骨可采用木方(板缝处）配合方钢（型钢)；3、墙柱木模板的安装控制A、墙模板的安装1）木模板施工的墙柱模板配模要求墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞；墙柱侧模拼接,小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接.2）木模施工主、次龙骨的要求主龙骨采用直径48mm,壁厚 3.5mm的钢管,主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同；次龙骨(竖楞）中心间距为150mm，散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。3）木模施工对拉螺杆的要求墙柱模板须设置六道

12、水平对拉螺杆，最底道距地200mm，最上道距顶板300mm,其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距450mm。转角部位的对拉螺栓距阴角200mm；根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置）,然后再安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆,减少墙柱根部位无蜂窝、麻面现象；4）在上述水平对拉螺杆中间位置间增配水平方向拉杆，端头位置用双专用方钢堵头卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定;5）在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定,形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况；6)当使用方钢作为次龙骨时，阴角部位的次龙

13、骨必须采用5050mm的木方（确保方木同次龙骨高度），且四面刨平（如下图）。4、顶板和梁采用可调支撑，轮扣架体系施工安装控制:顶板排架施工： 整体支撑体系采用可调支撑,轮扣架支撑体系 。因该体系钢管定尺化，排架方案要求的立杆间距会得到了100%的控制，因此，顶板的水平度我公司有信心在局部修补后合格率达99%左右,并且本体系提升了排架安全性，轮扣代替了传统的扣件,这样即方便了管理，又可以减少周转材料的损耗率。我公司已在六期二南的施工中使用过，效果非常好.具体控制情况如下:（1）梁板模板施工时轮扣排架的施工搭设参数：（立杆483.5，梁跨度方向间距小于0.9m,梁两侧立柱间距小于0.9m；上端伸出

14、至模板支撑点长度0.1m，步距不大于1。5m；水平杆与立杆连接采用单扣件;主楞竖向根数3，次楞间距350mm，穿梁螺栓水平间距500mm，穿梁螺栓竖向根数3，M14；主楞为钢楞圆钢管483.5；次楞为木楞4090；面板为胶合面板，18mm厚；梁底支撑方木为4090,立杆落在基础或混凝土楼板）梁模板安装施工流程弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检（2）剪刀撑设置支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆

15、，并应在架体内部区域每隔5 跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑.（3）质量保证措施A、所有受力模板及支撑均应通过设计计算,以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量、侧压力及施工荷载。B、模板拼缝应紧密无空隙，支撑可靠，尤其在柱、梁、板、墙交接节点处，模板拼接应整齐、方正，以保证柱、梁节点处截面方正。C、模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用对砼表面质量有影响的油性隔离剂.D、各类构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的砼构件拆模强度规定。E、各类模板应及时清理、整形、及时调换变形、损伤的模板.(4)具体做法详见附图梁高600mm梁模板支设节点

16、图600梁高900梁模板支设节点图楼板纵向脚手架支设图楼板横向脚手架支设图每隔5 跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。5、后浇带模板5。1、后浇带模板支设搭设排架时，避免后浇带两侧出现错台现象，后浇带的两侧同时搭设,模板支设时，在后浇带的中央设100mm宽的缝，作为留槎处杂物，松散砼清理的下落口。留槎处:梁内用214钢筋与箍筋绑扎，内布两层密目钢丝网;平台用通长木条作龙骨，小木块密布拼钉，向内留斜槎，砼终凝后拆除。5。2、后浇带模板拆除当同条件混凝土试块强度达设计的100%后可以拆除，拆除时,严禁碰闯独立支撑，支撑高度大于4000mm时,在后浇带模板拆除前，横向加设一道

17、14角钢水平连接，保证支撑的稳定性.5。3、后浇带的独立支撑为了解决模板拆除后保证后浇带不下沉，结合本工程结构实际，竖向采取独立支撑的方式，即在后浇带的梁头设置140140mm的钢支撑，在模板支设时独立留设在梁底，模板拆除后，独立支撑后浇带。见下图。6、积水坑、电梯井壁模板钢管作顶斜撑,与另一侧模板形成一个整体,扣件连接牢固，双螺帽拧紧.在坑底板与侧壁相交处布一层300mm宽的密目钢丝网带，以防止砼浇筑时上涌。(模板安装见下图)第二节、主体模板施工方案混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分.模板工程的费用往往超过混凝土的费用。因此施工人员对采用何种模板最经济、最省材料

18、、周转使用次数最多、安装与排除最省工、机械使用费最省。混凝土质量最好、收到最好的经济效益，都应当加以考虑。不论采用哪一种模板,模板及其支架必须符合下列规定:图6.3.2柱模安装立面示意图、保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确;、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土地重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。、构造简单、装卸方便。并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；、模板接缝应严密,不得漏浆。、本工程用全新的胶合板投入施工.计划周转四次后逐步淘汰破损大、变形大的板块。模板备用2套来满足施工要求。一、模板设计及施工方法1、模板设计a、框架柱模板模板背

19、楞（100100mm方木，立放）：净距200mm;柱箍（双483.0钢管)或（单轻型槽钢），间距：500mm（柱根部距地面200mm设置第一道）、框架柱模板由柱身、柱箍组成,柱身由四个侧模组成，采用18mm厚木胶合板,用100100mm木方做竖向背楞，净距200mm。、柱箍为（双483.0钢管）或(单轻型槽钢）。当截面500时,间距400mm（离下口1400mm范围内350mm)；可采用双483。0钢管； 500b1000时，间距800mm，中间加一道M14的对拉螺栓。 1000b1800时，间距600mm，中间加两道M14的对拉螺栓.、柱模支撑采用483。5钢管架，并与支承架体连接.、如采用

20、先浇柱子时须在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条,柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定b、梁模板底模、侧模面板背楞（100100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档(483.0钢管）间距：500mm；当梁高度大于700mm，中间加设一道M14对拉螺栓;大于1200mm，加设两道M14对拉螺栓.所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距900m.梁底模横肋（483。0钢管）间距:500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm.c、顶板模板、采用18厚木胶合板，6080mm方木作次龙骨（立放),净距200mm。、483

21、.5钢管作主龙骨，板厚250mm时,间距900mm,当板厚250mm时，间距为1000mm。相应的支撑系统为扣件式钢管脚手架，立杆采用483。5钢管，网格分别为10001000mm，9001000mm.主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。面板背肋（100100mm方木,立放）间距:净距250mm;主龙骨（483。0钢管)间距：1000mm模板架钢管支撑立杆间距：9001000mm；局部高支模立杆间距：800800mm。2、模板施工方法2。1。柱模板工程本工程柱面模板选用胶合板915183018mm,竖楞木选用100100mm方木,间距250mm。柱箍选100100mm方木，间距300mm，对

22、拉螺栓用12钢筋。柱模板根据施工进度配置两套模板.采取散支散拆的方法施工。2。1。1柱模的施工顺序安装柱模时,应先在楼面上弹出轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣混凝土拆柱模（修整,翻至上一层使用）。2.1。2框架柱模板安装、安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片,再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。、安装柱箍：采用双483.5钢管及轻型槽钢作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400800mm,用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道M14螺栓，柱宽1000mm中间设两

23、道M14螺栓.2.1.3柱模施工的要点及细部要求、为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25253mm角钢焊接在柱筋上作限位,用水准仪将相邻的水准点移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm),以此标高来控制模顶的标高.、柱与梁板的接头尺寸正确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时,控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板上做二次放样,核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。、在柱模接头处,用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水,以保证混凝土质量。、清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的

24、清扫洞口,从而保证混凝土浇捣质量。、拉结筋埋设:当砖砌体与框架柱相连接时,应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔500mm钻两个孔,最后在浇捣混凝土之前插入26拉筋，长度一般不小于600mm，确保砌体拉筋位置正确.2。2。梁板模板(一）梁板模板概况介绍本工程梁板模板支撑体系采用门架胶合板体系。采用松木楞木，次楞木选用50100300mm，主楞木选用701501200，板模板选用全新的胶合板183091518,门架宽1200mm。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端,用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝,确保混凝土

25、表面光滑平整。（二）楼面模板安装操作流程立门架梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护混凝土浇筑7天后（达到设计强度50且上一层梁板混凝土已浇捣)拆除模板以及跨度2m以内的立柱模板翻转上一层继续以上工序浇筑上一层混凝土下层混凝土达到28d龄期后全部拆除.安装梁模板：梁底模、侧模采用18mm厚木胶合板，60mm80mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为483。5钢管.侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用483.5钢管，立杆支撑间距500mm。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3.、梁支撑体系采用双排483。5钢管，支模架设水平拉杆,沿梁的轴线方向设两道，

26、沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。、支撑上面用483。5钢管支撑固定梁侧模板,侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠,支柱下垫50250的木板。、顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆梁板模板支设方法如下图所示：(三）梁模板安装后，要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了方便梁钢筋的绑扎,梁高较大的梁在梁底模与一侧模板撑好后,就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁板模板节点梁与方柱交接

27、处模板节点：在梁柱交接处，在支设梁模板时，先做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需切豁口，见下图。3.6.4梁与混凝土墙交接处模板节点梁与墙交接处,利用上道墙体混凝土浇筑预留在墙的锥形套管，在墙上用穿墙螺栓将两100100木方拉紧，作为梁头节点处模板的支撑,模板面板为胶合板,竖筋为10050木方,背楞用双根483.5钢管，见下图。梁板模板支设节点模板面板为胶合板，50100mm木方竖肋，背楞用钢管，当梁高大于600mm时，增设对拉螺杆。2。3顶板模板顶板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线.水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐,再把靠梁模

28、旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅,最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。2.3。1安装顶板模板：（1)本工程楼板模板用竹胶合板体系,板模用18mm厚胶合板，小楞用100100 mm木方，小楞间距为400mm，主龙骨采用100100 mm木方，模板支撑用可调顶托和碗扣式支撑体系，立杆间距1。21。2m，立杆底部垫40010050 mm短木方。（2）板模平面尺寸必须据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后，方可进入施工部位，严禁在楼上现场切锯整张竹胶板，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板，切割后的模板必须刨直,以保证接缝严密。(3)

29、支撑采用碗扣式可调支撑体系及早拆支撑体系。以便于模板周转，减少模板的占用量，立杆及水平杆间距不大于1200mm.（4）按混凝土结构工程施工验收规范的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱1/400。（5）柱模、墙模拆除后，就可搭设顶板碗扣式排架支撑,立杆上下垂直，连接杆整齐水平，碗扣上紧，再放上顶托，依标高调整好高度,摆放钢管、木方、铺竹胶板，铁钉固定，再依标高控制线在板下调整高度。（6）主龙骨采用100100 mm木方，搭接头处木方悬挑不允许超过150mm,在主龙骨接头下面必须加设顶撑。(7）板与板之间的接缝要严密,要求小于1.5mm；接缝处应放好木方，便于固定竹胶板，见

30、下图。立杆下方垫100100mm竹胶板、支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土接缝严密，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。、支模时，立杆要垂直,在地面弹线,确保上下层支模架在同一竖向中心线上。立杆下垫50250的木板。、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支撑立杆，临时固定再安第二排龙骨和立杆，依次逐排安装.支撑立杆设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同立杆。沿层高方向，1。5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支撑立杆上铺主、次龙骨.、每道墙上沿墙口线立放130mm高胶合板条与墙体贴严

31、，上面贴海绵条，胶合板用6080mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密,表面平整，不能翘曲.、梁板支撑间的立杆应该在同一垂线上,保证荷载的传递。2.4墙模支设本工程剪力墙混凝土结构部分模板安装前首先保证剪力墙及柱钢筋已安装完毕，钢筋保护层也放置到位，剪力墙部位的底板砼结构面面已清理干净，剪力墙底部模板定位筋已安装到位，模板内支撑也按600*600的间距在钢筋上摆设到位.其次保证与砼接触面的的模板内部干净，不得有杂质，并提前刷好脱模机。同时为了便于施工，模板安装必须考虑拆模顺序。为保证混凝土浇筑过程不跑模,不胀模，采取严格加固措施：模板内侧用剪力墙的断面几何尺寸宽度的短钢筋或定型模板

32、砼预制支撑块做内撑。模板外侧用密集的60*80枋木做加强带，再用483.5钢管与15PVC管穿14拉杆对应拉接，做强度控制。墙主要为筒体和剪墙,墙模用18厚胶合板制作，背枋为100100,间距200，围檩用48钢管和12螺栓组成。围檩间距上、下道离楼面250，中间400所有螺栓外穿20塑料套管，螺栓可重复周转使用,（地下室采用止水螺栓）螺栓纵向间距为400，横向间距为600.为保证墙模的侧向刚度，墙四周采用活动支撑顶牢，钢管顶撑下脚采用砼初凝前预埋钢筋加以固定。待墙筋验收合格并办好隐签手续后，即进行墙模的安装，对墙脚的施工同柱采用木方定位方法，外侧模板及核心筒部位下脚的施工同柱外边模板的施工，

33、采用预埋螺杆的方法。砼墙板穿墙螺杆施工示意图墙模板立面示意图2。5楼梯模板楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大,楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强，以便于施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外帮板楼梯段中央加设反三角木.同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调.2.5.1. 模板构造本工程楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和,长度

34、根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上,三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高,每一梯段反三角木配置一块。2.5.2. 模板施工（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板.（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模,在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。（3）安装模板时控制好楼

35、梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致.最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。楼梯模板支撑图2。6门窗口模板a、门窗口模板设计：门窗洞口采用木模（50厚木板）,要求外镶18mm厚木胶合板。门口侧模采用4080mm方木做水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（4080mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑,均为4080mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度1。5m时，为两根4080mm方木。b、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行,口套位移在2mm以内,垂直度在2mm以内为合格

36、，口套检查完毕后，要进行加固。用12钢筋加工成“L”型加固筋,窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上,防止口套水平位移；上部也用“L型的钢筋顶住口套的侧梆，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住,防止口套下沉。2。7、电梯井模板本工程的电梯井采用整体模板,四角设成活动角模向上为提升式，支托上层筒式整体模板是钢制三角支架式平台,待大模提升后，再将电梯井三角支架平台提升一层,见右图。27.模板工程施工质量要求、模板及其支撑结构的材料、质量。应该符合规定和设计要求。、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，比并不致发生不允许的

37、下沉与变形，模板的内侧面要求平整，接缝严密，不得漏浆.、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要及时修整加固.、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固位置准确。、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm)1轴线位置基础5柱、墙、梁2底模上表面标高2、53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁2，54层高垂直(每层垂直直度）35相邻两板面高低差26表面平整（2m长度上)52。8、模板的验收2.8.1模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正

38、确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力,刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。(3）构造应简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆.2.8。2模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处.2。8。3模板安装后允许偏差： a、轴线偏差5； b、底模上表面标高5； c、柱、墙、梁截面尺寸+4，-5； d、相邻两板表面高低差2；e、表面平整（2M长度上）5;f、层高垂直全高5M时6;全高5M时8。 4、预留孔洞及预埋件

39、偏差应符合规范要求.2。8.5模板验收时，应由项目工程师带队,施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收,合格后方可进行下道工序施工。3、高支模工程施工方案（详见高支模专项施工方案)3。1高支模搭设方法及构造要求高支模施工主要包括模板安装以及支撑架体的搭设施工工艺流程下层楼面施工及养护测量放线,定位立杆位置架体搭设架体施工中间检查架体验收模板安装准备工作由测量组放出模板及预留洞的位置线；混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；按审批施工方案搭设支撑架；（立杆按平面布置图布置）由工程师或工长进行质量和安全技术交底；模板安装要点梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于700mm 时，梁

40、侧模应加对拉螺栓;保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。模板支撑体系构造要求序号构造或部位构造要求1架体总体要求对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。2立杆1、立杆间距梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数，以满足支撑系统 的稳定性.2、立杆垂直度立杆是排架支撑系统中最重要的受力杆件之一，其垂直度直接影 响到架体的承载能力,立杆应选择顺直的钢管,保持垂直度，减少偏 心距；在安装过程中要纵横两个方向进行检查和调整，通过测量立杆 间距、立杆与建筑物间的距离，及时纠偏。3、立杆构造接长要求：立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接,对接扣件应符合下列规定:

41、立杆接长时,相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节 点的距离不宜大于步距的1/3。 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。可调托座使用立杆底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托，U形支托与双钢 管楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧；可调托座与钢管交接处应设置横 向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm，伸出钢管顶部 不得大于200mm.螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。3扫地杆模板支架必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角

42、扣件 固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用 直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一 高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高 低差不应大于1m。4水平杆1、高支撑架步距为1.5m。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 2、搭设要求：水平杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同 步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm； 各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；3、主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。5剪刀

43、撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成,要求根据工程 结构情况具体说明设置数量. 1、设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑: a、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道 纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置,并优先设置于主梁之下。 b、梁底沿梁跨方向在梁两端及中间设置竖向剪刀撑。 2、剪刀撑的构造应符合下列规定: a、每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑斜杆与 地面倾角宜在4560之间。倾角为45时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根;倾角为60时，则不应超过5根； b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接;剪刀撑斜杆件的接长区域，应 等间距设置

44、3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣 件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件。c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端 或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；6扣件1、旋转扣件:采用旋转扣件搭接接长时，能够传递轴向的拉和压应力,可适用 于立杆、横杆和剪刀撑等杆件的接长。搭接长度应大于1米，用于搭 接的旋转扣件应不少于2个，当内力计算节点为 2 个十字扣件时,搭接区应为3个旋转扣件，且钢管端部应伸出旋转扣件不小于100mm； 2、十字扣件：用十字扣接长立件时，两根待接长的钢管应平行设置、紧靠布置，应各自连续扣住上下两根与之相垂直

45、的水平钢管上，搭接长度应不少于一步架，钢管端部距十字扣件距离应大于100mm.7周边拉结柱、墙与梁板混凝 土应分二次浇筑,模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。（二）、脱模剂涂刷、模内清理:1、脱模剂涂刷使用乳质脱模剂,拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布.使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。2、模内清理分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用吹风机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物.（2)梁、板钢筋绑扎

46、完毕后，用吹风机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。（三)、质量要求1、验收标准（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积.（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂.（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定. 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米

47、8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋鉄件中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5，0预留洞中心线位置5尺寸+5，0门窗洞口中心线位置3宽、高5对角线62、为加强质量控制,关键环节加强预检（1）窗口模立完后先预检再安装模板.（2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收.（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸.（4）墙、柱合模后，浇筑混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进

48、行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检,墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整.（四）、技术质量保证措施1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。2、确保墙体平整度，必须按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形.3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm0.5cm海绵条。4、杜绝层间交接处错台,要求墙体模板垂直度控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、

49、框架柱上口贴1cm0。5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。5、解决墙柱混凝土阳角磕碰问题,拆模时注意保护，拆模后在阳角处加木制扣角予以保护。6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣,用滚刷涂刷油质脱模剂,用抹布将板面的附油擦净。7、针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。9、模板支设完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。10、所有的模板接缝处贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量，并在已浇筑完的砼内预埋大头螺

50、栓。11、执行质量目标管理,模板分项力争多创优良，实测点合格率90以上，应加强对原材料、半成品、成品的检查验收及管理工作。12、严格按照设计图纸施工，按施工规范施工，按施工方案施工，认真履行模板分项技术交底程序,将设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正了解各项技术要求。13、对模板分项工程施工必须坚持“三检制”层层把关，不合格一律返工.14、保证工程结构构件部分形状尺寸和相互位置的正确。15、控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度,刚度和稳定性.16、模板安装后应仔细检查和各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程

51、中要经常检查，若发现变形，松动等现象要及时修整加固.17、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。18、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。二 、成品保护措施1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已施工完毕的柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。3、在模板内进行钢筋焊接等工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离。4、拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。5、模板在使用过程中加强管理，按

52、规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。6、墙体、框架柱模板拆除后,立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。三、模板拆除、堆放3。1、拆模顺序模板的拆除严格按施工工艺标准执行，按照“先外后内，先装后拆的原则。外墙大模的拆除顺序为:拆除外墙内侧模板的连接装置拆除穿墙螺栓拆除相邻模板连接件拆除门窗洞口模板与大模板的连接件用撬杠撬动外侧大模板使其脱离墙面松动螺栓，外侧大模吊出内侧模板吊出拆除门窗洞口模板.3.2、梁板底模的支撑系统拆除,必须待砼强度达到设计或规范要求后进行，具体以同条件试块的试压结果符合规范规定后，由项目技术负责人下达拆模令，并附同条件养护试块检测报告报监理审批后方可进行

53、.3。3、模板拆除防水砼不宜过早拆模，一般需7天后方可拆模,且控制砼表面与环境温差不超过25,拆模时应注意勿使模板的防水砼结构受损,不承重构件的侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，（砼强度大于1N/）方可拆除；承重模板应在砼达到下列强度以后,方能拆除（按设计强度等级的百分率计）承重模板拆除应以项目工程师开出的拆模通知为准，对已拆除模板及支架的结构,应在砼强度达到设计要求后,才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算加设临时支撑。拆除顺序拆柱模、墙模拆梁模拆板模（1）墙柱模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱

54、角、表面不因拆除模板而受损坏,方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2mpa，拆模时间约为1215小时.（2）柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度.墙、柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除。(3）梁板底面模板拆除时,混凝土强度必须满足以下要求方可拆除(见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外,还需留置714天的同条件拆模试块和同条件等效试块.底模拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度（m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502,8758100梁8758100悬臂构件100（4)顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批,

55、审批后方可拆除。(5）拆模程序一般是:先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。现浇楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。(6）梁底模拆除,有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。（7）拆下的模板及时清理粘结物,修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。（8）定期对模板进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。（9）悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱.（10）后浇带跨内的梁板在后浇砼尚

56、未浇筑,两侧结构长期处于悬臂受力状态,在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除；（11）梁、板模拆除高度在2m以上的模板时,必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全，顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。（12)模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护或涂刷砼养护剂，并在四周用木胶合板保护混凝土角部。（13）模板吊运时要绑扎栓牢,轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。（14）拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加

57、强管理，计划好，不要乱拿乱用.(15）模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。(16）钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料.胶合板加强板边保护，涂刷封边胶,多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。四、模板工程施工质量标准及控制措施4.1、模板工程施工质量标准（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性及板面平整，其支架的支撑部分有足够的支撑面积.（2）模板接缝处的最大宽度不应超过规范1.5mm的规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。模板表

58、面的隔离剂涂刷要均匀、无污染。（3)模板工程质量控制程序图4。2、模板施工的质量保证措施（1）在柱、墙模板相接角上,使用海绵条粘贴密封.在浇梁板混凝土时,在适当位置预埋模板支撑固定件，拆下的模板及时整理,并刷脱模剂。（2）模板支设完后,必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值,及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。(3）大模板穿墙螺杆用固定橡胶圈塞严，防止漏浆。（4）浇筑砼时派专人检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况,发现变形、松动等现象及时修整加固。(5）拆模时注意成品保护,禁止随意破坏墙面,禁止用大锤狠砸墙面。4。3、模板施工中质量通病与防治措施见下表序号项 目防 治 措 施1混凝土墙体烂根

59、楼面压平、压光,大模板根部粘贴海绵条.2墙体不平、粘连冬期施工墙体混凝土强度达到4MPa方可拆除模板.清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正,日久失修、变形严重的大模板不得继续使用。4墙体凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时应随时进行修理，严重的应更换板面钢板.不得用振捣器猛振大模板或用大锤、撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门、窗预留洞口不方正门、窗洞口角部用角钢、洞口设置木方作为水平、竖向支撑。7墙体阴角不

60、方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠；阴角模与大钢板之间暗缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直在两块大模板之间放入一角钢,可使两大模板之间方正呈90,亦可防止砼漏浆。9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上5mm厚钢板，宽度同板厚。10板下挠板支撑材料应有足够的强度，支撑必须加垫木，板模按规范起拱。4.4、质量保证措施4。4.1、执行质量目标管理,模板分项力争多创优良，实测测点合格率90以上，应加强对原材料、半成品、成品的检查验收及管理工作.4。4。2、严格按照设计图纸施工，按施工规范施工,按施工方案施工，认

61、真履行模板分项技术交底程序，将设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正了解各项技术要求。4。4。3、对模板分项工程施工必须坚持“三检制”层层把关,不合格一律返工。 4.4.4、保证工程结构构件部分形状尺寸和相互位置的正确。4.4.5、控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度，刚度和稳定性。4。4。6、模板安装后应仔细检查和各部位构件是否牢固,在浇筑砼过程中要经常检查，若发现变形，松动等现象要及时修整加固。4.4.7、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固，位置准确。 4。4.8、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍