qf散装胀接锅炉安装工法

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1、园林人 散 装 胀 接 锅 炉 安 装 工 法编制：王国伦xxxx公司二处一九九年六月一、前言在化工安装和工业设备安装工程中，经常遇到蒸发量不超过二十吨的散装胀接锅炉。这类锅炉一般体积庞大，零部件多，施工程序繁琐，安装周期较长，劳动生产率相对较低。我们通过工种实践，对该类锅炉的安装从施工组织，技术管理，质量控制以及施工程序、机具配备等方面作了一些探索，取得了一些经验。本工法适用于现场组装的、蒸发量在420t/h的散装胀锅炉。本工法的特点是：在锅炉安装全过程中，推行先进的施工工艺，采取科学的管理办法，对安装质量预控，提高工程质量；尽量提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高生产率和经济效益。二、工

2、艺原理及特点（一）工艺原理散装胀接锅炉安装主要有以下几个步骤：1.锅炉钢架的安装；2.锅炉受热面安装；3.炉管的胀接；4.其它部件和辅机的安装。在以上步骤中，炉管胀接是最重要的，也是较容易出问题的工序，它对整台炉的安装质量起决定性作用。因此，安装过程中，在兼顾全面的同时，将炉管胀接作为质量控制的重点，给予充分重视。胀管的原理是；利用金属塑性变形和弹性变形的性质，在胀接管头插入汽包管孔中后，利用胀管器从管内壁施加径向力向外扩张，使管头产生塑性变形。当管外径与管孔壁完全接合，径向力开始传到管孔壁上，使管孔产生一定的弹性变形。当胀管达到要求退出胀管器以后，被胀大的管子外径（已产生塑性变形）基本保持不

3、变，而管孔由于只产生了弹性变形，当外力撤去后，就力图恢复原状，其弹性力将管子牢牢箍紧，达到胀接目的。（二）工艺特点1.采用多工种平行流水线作业，尽量缩短施工期。2.炉管校对采用校管平台，按实际尺寸放样，提高校管精确程度，保证锅炉安装质量。3.炉管退火采用“铅浴法”，用热电偶控制温升，加热均匀，温控准确，退火质量高。4.管头处理采用电动磨管机，磨削均匀，质量好，效率高。5.胀接采用电动胀管机，由自动控制仪自动控制。按经过试胀预选的胀管率进行炉管胀接。机械化程度高，胀紧程度易于掌握。三、施工工艺(一)锅炉安装施工工艺流程图见图一。(二)锅炉施工网络图见图二。(三)施工工艺要点1.锅炉钢架安装（1）

4、锅炉钢架采用现场分散组对的方法进行安装。安装前依据基础图和钢架图精确定位放线。（2）钢架应安装一件，找正一件。严禁在未找正的构件上进行下一工序的安装工作，以免造成难以消除的积累误差。图一：锅炉安装施工工艺流程图施工准备设备清点检查校对 炉管退火 管头磨光基础验收定位放线钢架组装 汽泡安装 胀 管水冷壁安装 预热器安装省煤器安装本体管安装水压试验燃烧系统安装筑 炉烘 炉 煮 炉 试运行 辅机安装烟风道安装电仪安装辅机试运竣工验收二：锅炉施工网络计划基础验收（2）定位放线（2）刚架组装（3）胀管（3）汽包安装（3）施工准备（1）设备清点（2）检查校对（2）炉管退火（2）管头磨光（2）水冷壁安装（3

5、）预热器安装（3）省煤器安装（3）辅机安装（6）水压试验（4）燃烧系统（3）筑炉（5）烘炉（5）本体管安装（3）风道安装（6）电仪安装（6）辅机试运（6）煮炉（5）试运行（7）总体验收（17）竣工 （3）为了防止焊接变形，可视具体部位采用对称焊接或在焊口附近予加拉撑等措施。2.汽泡安装（1）先安装有支座的一个汽泡（一般为上汽泡），该汽泡找正后加临时固定，防止在以后的安装过程中移位。（2）另一个汽泡（无支座的汽泡）放置在可调节的临时支架上，以上汽泡为基准对其进行找正。（3）汽泡纵横方向的水平以其上的水平中分线（一般制造厂应在汽泡两端作出标记，现场复查）为基准，用玻璃管水平仪进行找平。下汽泡的纵横

6、中心位置从上汽泡中心往下吊垂线进行检查。3.受热面管子的安装(1)管子的检查和校正管子在校管平台上进行检查 和校正。校管平台上应放出弯管大样，将炉管逐根进行检查。如有超差现象应予以校正。（2）管子检查完毕，应进行编号。编号应醒目且具有方向性。即在安装过程中，不至于搞错方向。（3）管端退火。用铅浴法对胀接管管端进行退火，退火长度不小于100，退火温度为600650C，保持1215分钟，然后放入石棉灰中缓冷至常温。硬度抽检HB170。（4）管头磨光。用电动磨管机对管头进行磨光处理。（5）试胀。用和正式胀接相同规格，同材质，同硬度的管和板（由锅炉厂供）进行试胀，通过试胀，确定合理的胀管率。（6）胀管

7、。先胀基准排，然后采用反阶梯式顺序（见图三）依次完成胀管作业。胀管时应坚持经常检查，防止出现较多不合格胀口。图3 胀管顺序（7）炉管的焊接。对接口采用氩弧焊，角焊缝采用手工电弧焊。5、施工环境条件(1)胀管时环境温度不应低于0C；(2)焊接时环境温度不应低于0C，相对湿度在90以下；(3)施工区域应不受风、雨、雪以及较多灰尘的侵袭。四、机具设备锅炉安装主要机具设备见表一。表一 要施工机具一览表编号名称规格型号单位数量备注1汽车吊16t台12汽车吊18t台13电焊机直流AX-320台44氩弧焊机NSA4-300台25气焊工具套26电动胀管机P3Z1-51台2带自控仪7电动磨管机5170台28电动

8、试压泵SY-600台19手动试压泵6.4MPa台210手提式硬度计HB0 5台111卷扬机5t慢速台312钢管式抱杆10t根113砂轮切轮机400台114手把砂轮机150台415角向砂轮机100台416行灯变压器220/12v台117力光探伤仪RFZ505台118通风机轴流式台4 19空压机2V-6/8台120砂浆搅拌机375L台121液压弯管机G 3台2五、质量标准和质量控制（一）质量标准1、符合蒸气锅炉安全技术监察规程（原劳人部1987版）中有关要求；2、达到机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231-78各项技术指标；3、符合锅炉制造厂各项设计要求。（二）质量控制措施1、严格按照公司锅炉

9、质量保证体系控制图表的要示进行管理。2、切实抓好质量保证的基础。从设备制造质量直至竣工验收，每个施工环节均有检验，有记录，做到“上道工序不合格决不交下道工序施工”。3、实行质量预控制，将锅炉安装全过程分解为若干工序，对每一工序根据有关规范，技术要求制定出质量标准，施工人员严格照此标准执行，不得超标。对炉管胀接质量的预控尤为重要，通常采用以下两种方法：（1）电动胀管，自动控制仪控制胀管率。该方法的特点是：使用带自控仪的电动胀管机，通过试胀，确定一合理的胀管率H，对应该H值，就有一定的胀紧扭矩和一定的电流，控制该电流，即可达到控制胀管率的目的。具体作法是：将试胀时选定的电流，作为电动胀管机自控仪设

10、定值，胀管时，当达到该电流，即达到了预选的胀紧值，胀管机自动退出。（2）百分表控制管外径胀管法。该法的特点是：胀管时用带百分表的专用量具测量炉管外径，当达到预定的胀管值时，即停止胀管。使用该方法操作技术简单，胀接质量稳定，能可靠的实行予控制。4、推行“工程质量责任制”，将施工任务与施工质量挂钩。层层分解，落实到人，使每个施工者对自已所承担的施工项目技术要求，质量标准清楚，并对此承担责任。5、按工艺程序进行“三检”与“停点共检”的全过程的质量控制。六、劳动组织以两台SHL-10-1.27A型锅炉安装为例，施工工期为90天，施工人员及数量见表二。表二 锅炉安装人员及岗位序号工种人数岗位1钳工8本体

11、及辅机安装、胀管2铆工4钢架、烟风道、煤斗安装3起重8运输、吊装、配台安装4电焊4本体内焊接5气焊2配台安装 6电工6电气安装 7仪表工4自控安装8管工4校管及本体管安装9油工2除锈、防腐10筑炉工12筑炉11保温工4保温12技术员5各专业技术管理合计63锅炉安装人员由现场指挥统一调配，根据施工进度需要，对各作业组进行调整，做到灵活调配，不拘一格。各施工人员认真执行岗位责任制，达到其工作标准。劳动力旬平衡计划见附件一。七、安全措施锅炉安装除遵守一般安全规章制度(如炼油化工施工安全规程、建筑安装工人安全操作规程)外,还应从以下几个方面采取措施:1.进入汽包内施工，行灯电压为12V，且应加通风装置

12、。汽包外应有人监护。2.电气设备应加保安装置，防止触电事故。3.用四氯化碳清洗管头和管孔时，应通风良好，防止中毒。4.管头用铅液退火时，操作人员应穿戴整齐劳保护具，防止铅液溅出伤人。5.锅炉试压以及烘炉、煮炉和试运行期间，严禁带压作修理工作。八、经济分析（一）施工手段用料见表三；（以安装两台10吨链条炉为例，下同）。表三 施工手段用料一览表编号名称材质规格单位数量备注1钢板A3F=12t18平台周转2工字钢A3F16t4.1平台周转3槽钢A3F12t0.48临时支架4角钢A3FL505t0.188临时支架5水煤气管A3F1t2.28脚手架周转6无缝钢管202377t0.46抱杆7无缝钢管203

13、83t0.05试压8钢管黄铜101.5m20试压（二）消耗材料见表四；表四 材料消耗一览表 序号名 称材 质规 格单位数量 备 注1电焊条T422 3.2kg1852电焊条T4222.5kg253焊丝H08A2.0kg104镀锌铁丝A38-12#kg1605花篮螺栓M16250套186煤油70#kg307机油10#kg408黄油钙基脂kg109四氯化碳kg5010石棉橡胶板=2-3kg1011锉刀12把1012铁砂布0#张4013钢锯条细牙根50 14砂轮片400片2015砂轮片150片5016砂轮片100片5017破布kg3018白布m419钢板3#=2-16t0.420焦炭t0.821木材

14、kg30022青铅kg120只计损耗23石棉带440kg1224石棉绳10kg2025电石kg320（三）实际成本与预算成本分析比较见表五。表五 实际成本与预算成本分析表项目预算成本实际成本 成本降低额（元）降低率%锅炉本体辅机锅炉本体辅机机械费2904.14105.362350.5069.00590.0019.60材料费7617.67643.286262.82546.551451.5817.57人工费2423.03649.882156.00552.40364.5111.86合计12944.841398.5310769.321167.952406.0916.77注：1 本表以安装SHL-10-

15、13锅炉一台为单位进行分析比较。2 本表套用定额：全国统一安装工程预算定额。表中只计了定额直接费，未计其他费用。（四）材料管理措施1.单位工程编制施工预算，施工预算中对各种材料用量作了详细规定，用以指导内部各种物料的消耗以及库存。施工预算原则上不得突破施工图预算，如有突破，应找出原因，予以纠正。2.单项工程实行限额领料制度。向施工作业组下达施工任务的同时，下发限额领料单，作业组以此为依据，领用材料，不得超额。3.搞好现场文明施工，作好材料回收工作。九、应用实例该工法由于提高了机械化施工程度，降低劳动强度，并且有一定的社会效益和经济效益，自开发以来，被有关安装队承认并采用。例如在国营二三九厂供热工程施工中，由于采用了该工法，二台10吨/时散装胀接锅炉的安装被评为优质工程，工期提前20天，经济效益和社会效益较为显著，事故发生率为零。受到了上级和当地劳动监察部门的好评。同时，我们也认识到该工法还存在许多不足之处，如炉管胀接工艺的改进和提高，以期胀管质量得到有效控制；对不同型式的锅炉应根据具体情况采取更为合理的安装工艺；以及安装现场多专业，多工种施工时，更加科学地作好劳动力的调配和协调，真正做到“人尽其力，物尽其用”。使工程质量，经济效益，安全生产等方面取得进一步的提高。附件一 劳动力旬平衡计划12345678910人数65605040302010 时间12345678910