预应力施工技术经验交流

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1、 一、预应力施工主要参考标准； 二、预应力材料的检验； 三、预应力施工； 四、砼浇筑时对预应力预埋件的保护； 五、预应力张拉前的准备工作； 六、预应力筋的张拉； 七、预应力管道压浆前的准备工作； 八、安全注意事项； 九、预应力施工中经常遇到的问题 1、中华人民共和国行业推荐性标准：、中华人民共和国行业推荐性标准：公路公路桥涵施工技术规范桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011） 2、中华人民共和国行业标准：、中华人民共和国行业标准：市政桥梁工市政桥梁工程施工及验收规范程施工及验收规范（DBJ08-228-97）3、 中华人民共和国行业标准：中华人民共和国行业标准：公路工程质公路工程质量检验

2、评定标准量检验评定标准（JTG F80/12004） 4、中华人民共和国国家标准：、中华人民共和国国家标准：预应力混凝土用预应力混凝土用钢绞线钢绞线（GB/T5224-2003）7、混凝土结构工程施工质量标准、混凝土结构工程施工质量标准（ZJQ00-SG-016-2006)安装梁底模板预力筋放线绑扎钢筋骨架定坐标焊井架穿波纹管穿钢绞线检查预应力标高安装梁侧模板、绑扎板面普通钢筋浇筑混凝土预应力筋张拉预应力灌浆切割外伸多余预应力筋留同条件养护试块强度符合设计要求预力筋、波纹管、锚具采购、检验合格预 力 筋 下料、制作张拉端埋件安装千斤顶油表标定留置浆体试件排气管与灌浆管安装1、钢绞线 按每批质量

3、不大于60吨，从每批钢绞线中任取3盘（从正常部位）截取； 2、锚具和连接器 （1）、锚具的代表批量不宜超过2000套，夹具、连接器 不宜超过500套； （2）、外观检查：每批抽2%且不少于10套进行检查（主要是外形尺寸，有无裂纹及锈蚀情况）；二、预应力材料的检验二、预应力材料的检验（3）、硬度检查：从每批中抽3%且不少于5套（对于多孔式锚具的夹片，抽取6片）； （4）、静载锚固试验：与强度等级相应的钢绞线组成3个组装件。 3、塑料波纹管、塑料波纹管 （1）、塑料波纹管代表批量为10000m； （2）、塑料波纹管抽样送检各项力学性能指标如：环刚度、局部横向荷载、柔韧性、抗冲击性等技术指标需符合规

4、范要求方为合格； 4、水泥、外加剂 水泥选P.O42.5以上的普通硅酸盐水泥，外加剂可直接选组合型的灌浆剂，送相关的专业部门试配。 1、预应力材料的下料与加工 （1）、钢绞线下料应在平整、硬化、洁净的场地上进行，应充分考虑张拉时的工作长度，用切割机切割，并挂牌分类堆放，且应对钢绞线进行覆盖； （2）、挤压套与挤压模应为同一生产厂家生产； （3）、挤压套在挤压过程中，挤压簧应充满挤压）、挤压套在挤压过程中，挤压簧应充满挤压套，钢绞线应露出挤压套套，钢绞线应露出挤压套25mm。 2、预应力波纹管的埋设、预应力波纹管的埋设 （1）、严格按设计所给的尺寸要求进行埋设，一般梁长方向允许误差为30mm,梁

5、高方向允许误差为10mm，波纹管应平 滑顺直，主管在套管内应相互抵拢，套管用胶带将接口处包裹密实，不得有破损的现象； （2）、锚垫板的张拉端面应与波纹管轴向中心线垂直，螺旋筋应贴住锚垫板，且螺旋筋的中心线应与波纹管的中心线重合；（3）、正确设置锚垫板后的网片筋和波纹管起弯处的防崩钢筋；（4）、波纹管的定位U型筋按设计要求的间距设置并焊接牢固(一般直线段间距为0.8m,曲线段应适当加密）；（5）、在波纹管的最高处设置泌水管（如采用真空压浆可不设置）；（6）、钢绞线的穿束既可以逐根穿，也可整束穿，采用整束穿的方法时，应将钢绞线理顺，每隔2m 用铁丝捆扎，将钢绞线的前端带上穿束网套（或焊接成宝塔形）

6、用卷扬机牵引穿束，在穿束过程中，应仔细检查波纹管有无破损情况；钢绞线整束穿束器钢绞线整束穿束器出浆口钢绞线约束圈挤压锚螺旋筋锚固定端最小间距钢绞线根数 23 4 5 67 89 1013 1416 1719 2022 2327 2834 3537最小间距（园锚 ） 180 240 300 380 440 500 560 720 900 1000 1100 1200钢绞线根数最小间距（扁锚 ） 3241902503205400（7）、固定端的挤压套应贴紧承压板，该处钢绞线的外露长度应符合专业厂家给出的最小外露长度，出浆管不宜伸入波纹管内过深，管口用养护棉密封；（8）、为了防止压浆时串管，相邻、交

7、错的波纹管不要紧紧贴住，应分开5厘米左右的距离；（9）、严禁用电焊触及钢绞线，注意避免油污染钢绞线，其他工序施工时，应注意对预应力成品的保护，要仔细检查波纹管有无破损的情况；（10）、在腹板顶部设置张拉槽口的，为了尽可能的少割钢筋，可将张拉槽口的箍筋做成开口箍腹板张拉槽口开口腹板张拉槽口开口箍箍对钢绞线进行包裹对钢绞线进行包裹在槽底留在槽底留20cm左右平底左右平底（11）、尽可能做到在浇砼前先穿钢绞线，如确实无法先穿钢绞线，则应在波纹管内穿比波纹管内径小2cm左右的衬管，以防漏浆堵管；（12）、波纹管伸出锚垫板，这样可减少砼流入管道内；（13）、做好钢绞线的保护措施，用编织袋将钢绞线包好，同

8、时，将波纹管的管口堵死，减少钢绞线的锈蚀情况。 1、砼的浇筑应保证密实，在浇筑砼时，应避免振动棒触及波纹管； 2、在浇筑底板齿块的时候尤其应该注意，由于其上部为斜面，不易一次性浇筑到位，在该部位浇砼时，应保证其密实性； 3、在砼浇筑过程中，应有相关专业人员职守，发现问题，及时处理。 1、张拉的千斤顶和油压表已配套标定（有效期为半年或300次）； 2、根据标定报告所给出的公式，计算出各控制点的油表读数并依此制作张拉标识牌； 预应力张拉标识牌 千斤顶编号：1 油表编号：1822 标定日期：2010年6月14日 线性方程：f(p)= 79.36X11.10 12孔: 0.1 com=3.1Mpa 0

9、.2com=6.0Mpa 0.5 com=3.1Mpa 1.0com=29.5Mpa 3、箱室内模、箱室外的侧模已拆除完毕（箱梁底板的支撑体系张拉前不得拆除）；4、球形支座的上下连接件已拆除；5、砼的强度和龄期达到设计要求； 6、对相关人员进行安全和技术交底； 7、对预应力孔道进行编号； 8、张拉端面已进行清理，锚具、夹片安装完毕； 9、测量人员已对桥梁张拉前原始数据进行测量； 10、报监理审批通过。 1、按设计要求的张拉顺序进行对称张拉； 2、预应力筋张拉时应做好现场张拉记录； 3、采用“双控方法”，即以应力控制为主，伸长量作为校核，当预应力筋的张拉力到位时，预应力筋的实际伸长值与理论伸长值

10、的误差在6%之间，若预应力筋的实际伸长值超过此范围，应查明原因后方可继续张拉。 4、钢绞线的实际计算方法 L=L1+L2 -L3-L工作 式中：L1从初应力至最大张拉力间的实测伸长值； L2初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值，如10%作为初应力，则采用10%20%的伸长值作为10%以下的理论推算值）； L3预应力筋回缩量(取限位板深度夹片外露长度)； L工作张拉端面至千斤顶工具锚长度的理论伸长量； L工作=预应力张拉槽预应力张拉槽 5、张拉至100%控制应力后，要进行不低于5分钟的持荷； 6、锚固后夹片应当平齐，其间相互错位不宜大于2mm； 7、在张拉工作完成后，经监理同意，即可用切

11、割机切割钢绞线，注意钢绞线外露量不小于30mm。 （1）、提前用水泥将锚头封严实，并用塑料薄膜覆盖好； （2）、压浆工作应在张拉完毕后尽早进行，一般不宜超过48小时，否则应采取预应力筋的防锈措施； （3）、浆体由水泥、水、外加剂组成,水泥用不低于P.O.42.5普通硅酸盐水泥； （4）、水灰比: 0.260.28为宜（加减水剂和膨胀剂），应由试验部门根据设计要求的浆体强度和现场的压浆材料，开出配合比； （5）、通知试验室的相关人员到场取样； （6）、选择从低处往高处压浆的方式。4、真空辅助压浆工艺、真空辅助压浆工艺（1）、关闭接在进浆管上阀门，暂不压浆；（2）、在出浆口处接上真空机开始抽真空，

12、孔道内达到-0.06的真空度；（3）、将压浆管内的空气排出（适当的流出一些浆体），接在进浆管的阀门上，打开进浆管的阀门开始压浆（此时真空机继续抽真空）； （4）、当水泥浆从出浆端的透明管流出时， 可关停抽真空机并打开通向排废管的阀， 确认冒出的是浓浆；（5）、在不低于0.5Mpa的状况下保压35分钟； （6）、认真做好压浆记录； （7）、压浆时，每一工作班组应留取不少于3组的40mm40mm160 mm的立方体试件 ； （8）、压浆过程中及压浆后48小时内，结构或结构砼的温度及环境温度不得低于50C,否则应采取保温措施，并按冬期施工的要求处理，当环境温度高于350C时，压浆宜在夜间进行； 1、

13、严格遵守规章制度和操作规程； 2、正确使用安全防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颚带 ； 3、按照作业要求正确穿戴好个人防护用品。高空作业时，要系好安全带，严禁赤脚，不得穿穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，防止高空坠物，严禁酒后作业 ；4、施工人员发现事故隐患或其他不安全因数，应立即向现场安全管理人员或本单位负责人报告，接到报告的人员应当及时处理。作业人员必须熟悉本工种的安全操作规程和安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业 ；5、施工人员必须经过专业培训，掌握相关的安全技术知识并经考核合格后方可上岗；6、必须使用经检测机构检验合格的机具；7、张拉作业区

14、域应设明显警示牌，非作业人员不得擅自进入作业区； 8、张拉作业时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，发现异常，立即停机；9、作业前应检查油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、牢固； 10、张拉作业时，千斤顶正面不得站人，千斤顶行程不得超过规定值（最好留有一定的空余行程）； 11、高处作业时，作业人员应在牢固、有防护栏杆的平台上作业，上下平台必须走安全楼梯； 12、张拉工作完成后，应按设计或规范要求及时灌浆、封锚，施工时，应正确使用劳保用品。 （一）、波纹管漏浆堵塞（一）、波纹管漏浆堵塞 预防措施：预防措施： 1、使用检验合格的波纹管；、使用检验合格的波纹管； 2、在波纹管安装前仔细

15、检查波纹管，对有缺陷的、在波纹管安装前仔细检查波纹管，对有缺陷的波纹管及时修复，在浇筑混凝土前检查波纹管的安波纹管及时修复，在浇筑混凝土前检查波纹管的安装位置和固定情况，检查套管接头连接是否牢固，装位置和固定情况，检查套管接头连接是否牢固，密闭性是否达到要求；密闭性是否达到要求； 3、在施工过程中，应采取有效措施防止波纹管被戳、在施工过程中，应采取有效措施防止波纹管被戳穿和被电焊、氧割溶穿；穿和被电焊、氧割溶穿； 4、固定端波纹管安装完出浆管后，用面纱塞满； 5、锚垫板应与模板紧贴，用螺丝拧紧，埋设的、锚垫板应与模板紧贴，用螺丝拧紧，埋设的波纹管伸出锚垫板一段长度，这样一旦锚垫板与波纹管伸出锚

16、垫板一段长度，这样一旦锚垫板与模板出现缝隙后，砼不会直接流入管道内；模板出现缝隙后，砼不会直接流入管道内； 6、在浇筑混凝土过程中注意波纹管的保护，避、在浇筑混凝土过程中注意波纹管的保护，避免振捣棒碰坏波纹管；免振捣棒碰坏波纹管； 7、波纹管之间应保持足够的间距，以免在压浆、波纹管之间应保持足够的间距，以免在压浆过程中相互过程中相互“窜管窜管”； 8、尽量做到先穿钢绞线，后浇砼，如必须后穿钢绞线的，则应在波纹管内穿衬管（衬管的外径比波纹管的内径小2cm）。波纹管伸出锚垫板波纹管伸出锚垫板固定端安装出浆管后，塞满棉纱固定端安装出浆管后，塞满棉纱 预防措施：预防措施： 1、使用经检验合格的挤压套，

17、挤压模应使用与、使用经检验合格的挤压套，挤压模应使用与挤压套生产厂配套生产的挤压模，不要用其他厂挤压套生产厂配套生产的挤压模，不要用其他厂家的模具代替；家的模具代替； 2、挤压时，应使挤压套内充满挤压簧，并使钢、挤压时，应使挤压套内充满挤压簧，并使钢绞线露出挤压套绞线露出挤压套25mm； 3、对于挤压不合格的挤压套应切除重新挤压；、对于挤压不合格的挤压套应切除重新挤压； 4、挤压模长期使用磨损后应及时更换。、挤压模长期使用磨损后应及时更换。固定端挤压套挤固定端挤压套挤压压 预防措施： 1、所使用的钢绞线是合格产品； 2、张拉设备按要求配套标定，读数准确无误； 3、钢绞线与张拉端面垂直，避免钢绞

18、线受剪； 4、钢绞线不被电焊触及； 5、张拉时，应保证钢绞线受力均匀； 6、油泵回油时不要过快、过猛，应匀速进行； 7、张拉前，千斤顶的工具夹片要保持完好 预防措施： 1、实行“双控”，以控制应力为主，伸长量作为校核； 2、对图纸给出的理论伸长量进行复核计算，充分考虑管道摩阻、锚口摩阻、钢绞线内缩量和工作长度的影响； 3、张拉设备正常，张拉人员操作无误，读数准确 4、检查管道是否有堵塞的现象； 5、确保波纹管的埋设位置符合设计要求。 预防措施： 1、严格按实验室开出的配合比搅拌浆体，水、水泥、减水剂、膨胀剂调配适当； 2、在长束曲线波纹管的最高峰安装泌水管，（真空辅助压浆除外）； 3、正确选择进浆口，从低处往高处压； 4、压浆前用调较干的水泥密实封堵夹片； 5、不应直接用压浆管插入进浆口，而应在进浆口安装球阀与压浆管用丝扣连接； 6、压浆应保持连续性； 7、出浆口冒出的应是浓浆，并在关闭出浆口后，在0.5Mpa的压力下持荷35分钟。进浆口进浆口出浆口冒浆出浆口冒浆 谢谢