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1、加工中心维护保养内容及要求1 日常保养1.1定期时间：每班班前、班后。1.2作业时间：各 15 分钟内。1.3班前对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。空车试运转。1.4.班后1.4.1 抹净操作屏上的油渍。清扫、擦拭机床。清扫铁屑。各部归位。2 一级保养2.1定期时间：每季度一次。2.2作业时间：4小时内。2.3 外表擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。2.4传动系统，工作台及导轨检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。检查工作台及导轨面，去除毛刺。检查各传动
2、机构动作是否正常。检查丝杆，螺母及调整间隙。检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。检查刀眼是否准确可靠。2.5液压、润滑、冷却、气动检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。检查油质、油量、油位是否符合要求。检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。2.6电器擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。检查线路是否漏电，各触点接触良好。1 / 2检查 CNC的全部机能是否正常动作。检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。检查限位装置与接地是否安全可靠。3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。3.2 作业时间：8小时内。3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。3.4 检查、
3、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。3.5 刀架、工作台与导轨检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。检查、调整各零部件，修复更换磨损件。检查调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。3.6液压、气动及润滑清洗换油，排除泄漏 。检查调整液压、气动及润滑系统，修复或更换磨损件。更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰、油路畅通、装置安全。3.7精度检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求 。3.8电器检修电器及电器控制系统，拆检电机，达到内外整洁，安全可靠。（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）2 / 2
加工中心维护保养内容及要求
